JP6055455B2 - 半導体装置 - Google Patents

Description

本発明の一態様は、酸化物半導体を用いた非線形素子（例えば、ダイオード）とこれを有
する表示装置などの半導体装置に関する。更には、これらを有する電子機器に関する。

半導体デバイスの中でダイオードには耐圧が高いこと、逆方向飽和電流が少ないことなど
が要求されている。このような要求を満たすために、炭化シリコン（ＳｉＣ）を用いたダ
イオードが検討されている。すなわち、半導体材料としての炭化シリコンは、禁制帯幅が
３ｅＶ以上であり高温での電気伝導度の制御性に優れ、シリコンより約１桁高い絶縁破壊
電界を有するため、逆方向飽和電流が少なく耐圧が高いダイオードへの適用が検討されて
いる。例えば、逆方向のもれ電流を低減した、炭化シリコンを用いたショットキーバリア
ダイオードが知られている（特許文献１参照）。

しかし、炭化シリコンは良質な結晶を得ることが困難であり、デバイスを作製するときの
プロセス温度が高いといった問題を有している。例えば、炭化シリコンに不純物領域を形
成するにはイオン注入法が用いられるが、ドーパントの活性化やイオン注入により誘起さ
れた結晶欠陥の回復には１５００℃以上の加熱処理が必要となる。

また、炭素が成分として含まれていることにより、熱酸化により良質な絶縁層を作製する
ことができないという問題がある。さらに、炭化シリコンは化学的にも極めて安定である
ため、通常のウエットエッチングが困難であるという問題を抱えている。

特開２０００−１３３８１９号公報

このように、炭化シリコンを用いるダイオードは、高耐圧、少ない逆方向飽和電流を実現
することが期待されているが、実際にこれを製造するには、非常に多くの問題が内在して
おり、実現は困難を極めている。

そこで本発明の一態様は、高耐圧で整流特性の良いダイオードなどの非線形素子を提供す
ることを目的とする。また、逆方向飽和電流の少ないダイオードなどの非線形素子を低い
プロセス温度（例えば、８００℃以下）で製造することを目的とする。

本発明の一態様は、基板上に形成される第１の電極と、第１の電極上に接して形成される
二次イオン質量分析法で検出される水素濃度が５×１０^１９／ｃｍ^３以下である酸化物半
導体層と、酸化物半導体層上に接して形成される第２の電極と、第１の電極、酸化物半導
体層、及び第２の電極を覆うゲート絶縁層と、ゲート絶縁層に接して形成され、第１の電
極、酸化物半導体層、及び第２の電極を介して対向する複数の第３の電極を有し、複数の
第３の電極は、第２の電極と接続されており、第１の電極の仕事関数φｍｓ、前記酸化物
半導体層の電子親和力χ、前記第２の電極の仕事関数φｍｄが、φｍｓ≦χ≧φｍｄとな
るように構成するものである。

また、本発明の一態様は、基板上に形成される第１の電極と、第１の電極上に接して形成
される二次イオン質量分析法で検出される水素濃度が５×１０^１９／ｃｍ^３以下である酸
化物半導体層と、酸化物半導体層上に接して形成される第２の電極と、第１の電極、酸化
物半導体層、及び第２の電極を覆うゲート絶縁層と、ゲート絶縁層に接して形成され、第
１の電極、酸化物半導体層、及び第２の電極を介して対向する複数の第３の電極を有し、
複数の第３の電極は、第２の電極と接続されており、第１の電極の仕事関数φｍｓ、前記
酸化物半導体層の電子親和力χ、前記第２の電極の仕事関数φｍｄが、φｍｓ＞χ≧φｍ
ｄとなるように構成するものである。

具体的には、酸化物半導体層に含まれる水素の濃度が５×１０^１９／ｃｍ^３以下、好まし
くは５×１０^１８／ｃｍ^３以下、より好ましくは５×１０^１７／ｃｍ^３以下、または１×
１０^１６／ｃｍ^３未満となるように、酸化物半導体層に含まれる水素若しくはＯＨ基を除
去し、キャリア濃度を１×１０^１２／ｃｍ^３未満、好ましくは１×１０^１１／ｃｍ^３未満
とした酸化物半導体層を用いる。

また、当該酸化物半導体のエネルギーギャップを、２ｅＶ以上、好ましくは２．５ｅＶ以
上、より好ましくは３ｅＶ以上として、ドナーを形成する水素等の不純物を極力低減し、
キャリア濃度を１×１０^１２／ｃｍ^３未満、好ましくは１×１０^１１／ｃｍ^３未満となる
ようにする。

また、酸化物半導体の電子親和力χが４．３ｅＶである場合、酸化物半導体の電子親和力
χよりも仕事関数が大きい電極材料として、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、
クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、金（Ａｕ）、プラチナ（Ｐｔ）、銅（Ｃｕ）、コバルト（
Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、ベリリウム（Ｂｅ）、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）などを用
いることができる。

また、酸化物半導体の電子親和力χが４．３ｅＶである場合、酸化物半導体の電子親和力
χ以下の仕事関数を有する電極材料として、チタン（Ｔｉ）、イットリウム（Ｙ）、アル
ミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、マグネシウム（Ｍｇ）、銀（Ａｇ）、マンガ
ン（Ｍｎ）、タンタル（Ｔａ）、窒化タンタル、窒化チタンなどを用いることができる。

なお、本明細書において、不純物濃度は二次イオン質量分析法（Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ Ｉ
ｏｎ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ。以下、ＳＩＭＳともいう。）によるもので
ある。ただし、他の計測法が挙げられている場合など、特に記載がある場合にはこの限り
ではない。

本発明の一態様は、低いプロセス温度で作製可能な、オン電流が大きく、オフ電流が小さ
いトランジスタによって構成される、微細化が可能なダイオードなどの非線形素子を提供
する。

微細化が可能で整流特性に優れたダイオードを得ることができる。アバランシェ降伏現象
が起きにくい（すなわち、耐圧が大きい）ダイオードを作製することができる。

本発明の一態様であるダイオードを説明する上面図及び断面図である。 本発明の一態様であるダイオードを説明する上面図及び断面図である。 本発明の一態様であるダイオードを説明する図である。 エネルギー障壁を説明するバンド図である。 本発明の一態様であるダイオードのシミュレーション結果を示す図である。 本発明の一態様であるダイオードを説明する上面図及び断面図である。 本発明の一態様であるダイオードを説明する上面図及び断面図である。 本発明の一態様であるダイオードを説明する上面図及び断面図である。 本発明の一態様であるダイオードを説明する上面図及び断面図である。 本発明の一態様であるダイオードの作製方法を説明する断面図である。 本発明の一態様であるダイオードの作製方法を説明する断面図である。 本発明の一態様である表示装置を説明する図である。 本発明の一態様である保護回路を説明する図である。 本発明の一態様である保護回路を説明する図である。 本発明の一態様である電子機器を説明する図である。

トランジスタは半導体素子の一種であり、電流や電圧の増幅や、導通または非導通を制御
するスイッチング動作などを実現することができる。トランジスタは、バイポーラトラン
ジスタや電界効果トランジスタなど様々な形態が考案されている。電界効果トランジスタ
は、ＦＥＴ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｆｆｅｃｔ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）、ＩＧＦＥＴ（Ｉｎｓ
ｕｌａｔｅｄ Ｇａｔｅ ＦＥＴ）、ＭＩＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ
Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ ＦＥＴ）などとも呼ばれ、特にゲート絶縁層に酸化絶縁層
を用いた電界効果トランジスタはＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏ
ｎｄｕｃｔｏｒ ＦＥＴ）と呼ばれる。また、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法
などの薄膜形成技術を用いて、ガラス、石英、プラスチックなどの基板上に、薄膜状に形
成されたトランジスタは、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓ
ｉｓｔｏｒ）と呼ばれている。

本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。但し、本発明は以下の説明
に限定されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々
に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は以下に示す実施
の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。なお、以下に説明する本発明の構
成において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号を異なる図面間で共
通して用い、その繰り返しの説明は省略する。

なお、本明細書で説明する各図において、各構成の大きさ、層の厚さ、または領域は、明
瞭化のために誇張されている場合がある。よって、必ずしもそのスケールに限定されない
。

また、本明細書にて用いる第１、第２、第３などの用語は、構成要素の混同を避けるため
に付したものであり、数的に限定するものではない。そのため、例えば、「第１の」を「
第２の」または「第３の」などと適宜置き換えて説明することができる。

また、電圧とは２点間における電位差のことをいい、電位とはある一点における静電場の
中にある単位電荷が持つ静電エネルギー（電気的な位置エネルギー）のことをいう。ただ
し、一般的に、ある一点における電位と基準となる電位（例えば接地電位）との電位差の
ことを、単に電位もしくは電圧と呼び、電位と電圧が同義語として用いられることが多い
。このため、本明細書では特に指定する場合を除き、電位を電圧と読み替えてもよいし、
電圧を電位と読み替えてもよいこととする。

（実施の形態１）
本実施の形態では、非線形素子の一形態として、酸化物半導体を有するトランジスタを用
いたダイオードについて、トランジスタがｎ型である場合について図１乃至図３を用いて
説明する。本実施の形態にて説明するダイオードは、トランジスタのソース電極またはド
レイン電極にゲート電極が接続されたものである。

一般に、ダイオードとは、アノードおよびカソードの２つの端子を有し、アノードの電位
が、カソードの電位よりも高い場合に電流が流れる状態、すなわち導通状態となり、アノ
ードの電位が、カソードの電位よりも低い場合にほとんど電流が流れない状態、すなわち
非導通状態（絶縁状態）となる性質を有している。

ダイオードのこの性質は整流特性といわれ、ダイオードが導通状態となる方向を順方向、
非導通状態となる方向を逆方向という。順方向の時の電圧を順方向電圧、または順方向バ
イアスといい、順方向の時の電流を順方向電流という。また、逆方向の時の電圧を逆方向
電圧といい、逆方向の時の電流を逆方向電流という。

図１に示すダイオードでは、配線１２５が第３の電極１１３および第３の電極１１５と接
続され、更には第２の電極１０９と接続され、第２の電極１０９は酸化物半導体層１０７
を介して第１の電極１０５に接続されている。第１の電極１０５は配線１３１に接続され
ている。

図１（Ａ）はダイオード接続されたトランジスタ１３３の上面図であり、図１（Ｂ）は図
１（Ａ）の一点鎖線Ａ−Ｂの断面図に相当する。

図１（Ｂ）に示すように、基板１０１上に形成された絶縁層１０３上に、第１の電極１０
５、酸化物半導体層１０７、及び第２の電極１０９が積層される。また、第１の電極１０
５、酸化物半導体層１０７、及び第２の電極１０９を覆うように、ゲート絶縁層１１１が
設けられている。ゲート絶縁層１１１上には、第３の電極１１３及び第３の電極１１５が
設けられている。ゲート絶縁層１１１及び第３の電極１１３及び第３の電極１１５上には
層間絶縁層として機能する絶縁層１１７が設けられている。絶縁層１１７には、開口部が
形成されており、開口部において第１の電極１０５と接続する配線１３１（図１（Ａ）参
照）、第２の電極１０９および第３の電極１１３及び第３の電極１１５と接続する配線１
２５が形成される。第１の電極１０５は、トランジスタのソース電極またはドレイン電極
の一方として機能する。第２の電極１０９は、トランジスタのソース電極またはドレイン
電極の他方として機能する。第３の電極１１３及び第３の電極１１５は、トランジスタの
ゲート電極として機能する。

本実施の形態のトランジスタは、縦型トランジスタであり、ゲート電極として機能する第
３の電極１１３と、第３の電極１１５とは分離しており、且つ第１の電極１０５、酸化物
半導体層１０７、及び第２の電極１０９を介して対向していることを特徴とする。

なお、トランジスタは、ゲート（ゲート電極）と、ドレイン（ドレイン電極またはドレイ
ン領域）と、ソース（ソース電極またはソース領域）とを含む少なくとも三つの端子を有
する素子であり、ドレインとソースの間にチャネル形成領域を有しており、ドレインとチ
ャネル形成領域とソースとを介して電流を流すことができる。ここで、ソースとドレイン
とは、トランジスタの構造や動作条件などによって変わるため、いずれがソースまたはド
レインであるかを限定することが困難である。そこで、ソース及びドレインとして機能す
る領域を、ソースもしくはドレインとよばない場合がある。その場合、一例としては、そ
れぞれを第１の端子、第２の端子と表記する場合がある。あるいは、それぞれを第１の電
極、第２の電極と表記する場合がある。あるいは、第１の領域、第２の領域と表記する場
合がある。

基板１０１は、少なくとも、後の加熱処理に耐えうる程度の耐熱性を有していることが必
要となる。基板１０１としては、バリウムホウケイ酸ガラスやアルミノホウケイ酸ガラス
などのガラス基板を用いることができる。

また、ガラス基板としては、後の加熱処理の温度が高い場合には、歪み点が７３０℃以上
のものを用いるとよい。また、ガラス基板には、例えば、アルミノシリケートガラス、ア
ルミノホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラスなどのガラス材料が用いられている
。なお、酸化ホウ素（Ｂ_２Ｏ_３）と比較して酸化バリウム（ＢａＯ）を多く含ませること
で、より実用的な耐熱ガラスが得られる。このため、Ｂ_２Ｏ_３よりＢａＯを多く含むガラ
ス基板を用いることが好ましい。

なお、上記のガラス基板に代えて、セラミック基板、石英基板、サファイア基板などの絶
縁体でなる基板を用いてもよい。他にも、結晶化ガラスなどを用いることができる。

絶縁層１０３は、酸化シリコン、酸化窒化シリコンなど酸化物絶縁層、または窒化シリコ
ン、窒化酸化シリコン、窒化アルミニウム、または窒化酸化アルミニウムなどの窒化物絶
縁層で形成する。また、絶縁層１０３は積層構造でもよく、例えば、基板１０１側から上
記した窒化物絶縁層のいずれか一つ以上と、上記した酸化物絶縁層のいずれか一つ以上と
の積層構造とすることができる。

第１の電極１０５及び第２の電極１０９は、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、鉄
（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、タンタル（Ｔａ）、チタン（Ｔｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、タン
グステン（Ｗ）、イットリウム（Ｙ）、銀（Ａｇ）から選ばれた元素、または上述した元
素を成分とする合金、上述した元素を組み合わせた合金などで形成する。また、マンガン
（Ｍｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ベリリウム（Ｂｅ）、トリウ
ム（Ｔｈ）から選択されたいずれか一または複数の材料を用いることができる。また、第
１の電極１０５及び第２の電極１０９は、単層構造、または二層以上の積層構造とするこ
とができる。例えば、シリコン（Ｓｉ）を含むアルミニウムの単層構造、アルミニウム層
上にチタン層を積層する二層構造、タングステン層上にチタン層を積層する二層構造、チ
タン層と、そのチタン層上に重ねてアルミニウム層を積層し、さらにその上にチタン層を
形成する三層構造などが挙げられる。

また、アルミニウム（Ａｌ）に、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ
）、モリブデン（Ｍｏ）、クロム（Ｃｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、スカンジウム（Ｓｃ）な
どアルミニウム層に生ずるヒロックやウィスカーの発生を防止する元素が添加されている
アルミニウム材料を用いることで耐熱性を向上させることが可能となる。

第１の電極１０５及び第２の電極１０９は、導電性の金属酸化物で形成しても良い。導電
性の金属酸化物としては酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）、酸化スズ（ＳｎＯ_２）、酸化亜
鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウム酸化スズ合金（Ｉｎ_２Ｏ_３―ＳｎＯ_２、ＩＴＯと略記する
）、酸化インジウム酸化亜鉛合金（Ｉｎ_２Ｏ_３―ＺｎＯ）または前記金属酸化物材料にシ
リコン若しくは酸化シリコンを含ませたものを用いることができる。

酸化物半導体層１０７としては、四元系金属酸化物であるＩｎ−Ｓｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系
膜や、三元系金属酸化物であるＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系膜、Ｉｎ−Ｓｎ−Ｚｎ−Ｏ系膜、
Ｉｎ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｏ系膜、Ｓｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系膜、Ａｌ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系膜、Ｓ
ｎ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｏ系膜や、二元系金属酸化物であるＩｎ−Ｚｎ−Ｏ系膜、Ｓｎ−Ｚｎ−
Ｏ系膜、Ａｌ−Ｚｎ−Ｏ系膜、Ｚｎ−Ｍｇ−Ｏ系膜、Ｓｎ−Ｍｇ−Ｏ系膜、Ｉｎ−Ｍｇ−
Ｏ系膜、Ｉｎ−Ｇａ−Ｏ系膜や、Ｉｎ−Ｏ系膜、Ｓｎ−Ｏ系膜、Ｚｎ−Ｏ系膜などの酸化
物半導体層を用いることができる。また、上記酸化物半導体層にＳｉＯ_２を含んでもよい
。

また、酸化物半導体層１０７は、ＩｎＭＯ_３（ＺｎＯ）_ｍ（ｍ＞０）で表記される薄膜を
用いることができる。ここで、Ｍは、Ｇａ、Ａｌ、ＭｎおよびＣｏから選ばれた一または
複数の金属元素を示す。例えばＭとして、Ｇａ、Ｇａ及びＡｌ、Ｇａ及びＭｎ、またはＧ
ａ及びＣｏなどがある。ＩｎＭＯ_３（ＺｎＯ）_ｍ（ｍ＞０）で表記される構造の酸化物半
導体層のうち、ＭとしてＧａを含む構造の酸化物半導体を、Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系酸化
物半導体とよび、その薄膜をＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系膜ともよぶこととする。

本実施の形態で用いる酸化物半導体層１０７は、酸化物半導体層に含まれる水素の濃度が
５×１０^１９／ｃｍ^３以下、好ましくは５×１０^１８／ｃｍ^３以下、より好ましくは５×
１０^１７／ｃｍ^３以下か、または１×１０^１６／ｃｍ^３未満であり、酸化物半導体層に含
まれる水素が低減されている。即ち、酸化物半導体層の主成分以外の不純物が極力含まれ
ないように高純度化されている。また、酸化物半導体層１０７のキャリア濃度は１×１０
^１２／ｃｍ^３未満、好ましくは１×１０^１１／ｃｍ^３未満である。即ち、酸化物半導体層
のキャリア濃度は、限りなくゼロに近い。また、エネルギーギャップは２ｅＶ以上、好ま
しくは２．５ｅＶ以上、より好ましくは３ｅＶ以上である。なお、酸化物半導体層中の水
素濃度測定は、二次イオン質量分析法（ＳＩＭＳ：Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ Ｉｏｎ Ｍａｓ
ｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）で行えばよい。また、キャリア濃度は、ホール効果測定
により測定することができる。

酸化物半導体層１０７の厚さは、３０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下とするとよい。酸化物半
導体層１０７の厚さを薄くすることで、トランジスタのチャネル長を小さくすることが可
能であり、オン電流及び電界効果移動度の高いトランジスタを作製することができる。一
方、酸化物半導体層１０７の厚さを厚くすることで、代表的には１００ｎｍ以上３０００
ｎｍ以下とすることで、大電力用の半導体装置を作製することができる。

ゲート絶縁層１１１は、酸化シリコン、窒化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリ
コン、または酸化アルミニウムを単層でまたは積層して形成することができる。ゲート絶
縁層１１１は、酸化物半導体層１０７と接する部分が酸素を含むことが好ましく、特に好
ましくは酸化シリコンにより形成する。酸化シリコンを用いることで、酸化物半導体層１
０７に酸素を供給することができ、特性を良好にすることができる。ゲート絶縁層１１１
の厚さは、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下とするとよい。ゲート絶縁層１１１の厚さを薄く
することで、電界効果移動度の高いトランジスタを作製することができ、駆動回路を同一
基板に作製することができる。一方、ゲート絶縁層１１１の厚さを厚くすることで、ゲー
トリーク電流を低減することができる。

また、ゲート絶縁層１１１として、ハフニウムシリケート（ＨｆＳｉｘＯｙ（ｘ＞０、ｙ
＞０））、窒素が添加されたＨｆＳｉｘＯｙ（ｘ＞０、ｙ＞０）、窒素が添加されたハフ
ニウムアルミネート（ＨｆＡｌｘＯｙ（ｘ＞０、ｙ＞０））、酸化ハフニウム、酸化イッ
トリウムなどのｈｉｇｈ−ｋ材料を用いることでゲートリーク電流を低減できる。さらに
は、ｈｉｇｈ−ｋ材料と、酸化シリコン、窒化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シ
リコン、または酸化アルミニウムのいずれか一以上との積層構造とすることができる。

ゲート電極として機能する第３の電極１１３及び第３の電極１１５は、アルミニウム、ク
ロム、銅、タンタル、チタン、モリブデン、タングステンから選ばれた元素、または上述
した元素を成分とする合金か、上述した元素を組み合わせた合金膜などを用いて形成する
ことができる。また、マンガン、マグネシウム、ジルコニウム、ベリリウムから選択され
たのいずれか一または複数の材料を用いてもよい。また、第３の電極１１３及び第３の電
極１１５は、単層構造でも、二層以上の積層構造としてもよい。例えば、シリコンを含む
アルミニウムの単層構造、アルミニウム層上にチタン層を積層する二層構造、チタン層と
、そのチタン層上にアルミニウム層を積層し、さらにその上にチタン層を形成する三層構
造などがある。また、アルミニウムに、チタン、タンタル、タングステン、モリブデン、
クロム、ネオジム、スカンジウムから選ばれた元素のいずれか一、または複数組み合わせ
た合金膜、もしくは窒化膜を用いてもよい。

本実施の形態に係る酸化物半導体層は、ｎ型不純物である水素を酸化物半導体層から除去
し、酸化物半導体層の主成分以外の不純物が極力含まれないように高純度化することによ
り真性（ｉ型）とし、または真性型とせんとしたものである。すなわち、不純物を添加し
てｉ型化するのでなく、水素、水、水酸基または水素化物などの不純物を極力除去するこ
とにより、高純度化されたｉ型（真性半導体）またはそれに近づけることを特徴としてい
る。そうすることにより、フェルミ準位（Ｅｆ）は真性フェルミ準位（Ｅｉ）と同じレベ
ルにまですることができる。

上記したように、不純物を極力除去することにより、例えば、トランジスタのチャネル幅
Ｗが１×１０^４μｍでチャネル長が３μｍの素子であっても、オフ電流が１０^−１３Ａ以
下ときわめて低く、さらに、サブスレッショルドスイング値（Ｓ値）を０．１Ｖ／ｄｅｃ
．（ゲート絶縁層厚１００ｎｍ）以下とすることができる。

このように、酸化物半導体層の主成分以外の不純物、代表的には水素、水、水酸基または
水素化物などが極力含まれないように高純度化することにより、トランジスタの動作を良
好なものとすることができる。特に、オフ電流を低減することができる。

ところで、チャネルが基板と概略平行に形成される横型トランジスタにおいては、チャネ
ルのほかにソース及びドレインを設ける必要があり、基板におけるトランジスタの専有面
積が大きくなってしまい、微細化の妨げとなる。しかしながら、縦型トランジスタにおい
ては、ソース、チャネル、及びドレインを積層するため、基板表面における占有面積を低
減することができる。この結果、トランジスタの微細化が可能である。なお、微細化など
の制約がなければ、本実施の形態を横型トランジスタに適用することも可能である。

また、縦型トランジスタのチャネル長は、酸化物半導体層の厚さで制御できるため、酸化
物半導体層１０７の厚さを薄くすることでチャネル長の小さいトランジスタとすることが
可能である。チャネル長を小さくすることで、ソース、チャネル、及びドレインの直列抵
抗を低減できるため、トランジスタのオン電流および電界効果移動度を上昇させることが
できる。また、水素濃度が低減され高純度化された酸化物半導体を有するトランジスタは
、オフ電流が極めて低く、オフ時には電流がほとんど流れない絶縁状態となる。このため
、酸化物半導体層の厚さを薄くし、縦型トランジスタのチャネル長を小さくしても、非導
通状態のオフ電流がほとんど無いトランジスタとすることができる。

このように、水素濃度が低減され高純度化された酸化物半導体を用いることで、高精細化
に適し、動作速度が速く、オン時には大電流を流すことができ、オフ時にはほとんど電流
を流さないトランジスタを作製することができる。本実施の形態では、水素濃度が低減さ
れ高純度化された酸化物半導体を有するトランジスタを用いてダイオードを形成する。

なお、本実施の形態のダイオードは、図１に示すものに限定されない。図１に示すダイオ
ードでは、酸化物半導体層１０７中を第２の電極１０９から第１の電極１０５に電流が流
れるが、図２に示すように、酸化物半導体層１０７中を第１の電極１０５から第２の電極
１０９に電流が流れる構成としてもよい。

図２に示すダイオードでは、配線１２５が第３の電極１１３および第３の電極１１５と接
続され、更には第１の電極１０５と接続されている。第１の電極１０５は酸化物半導体層
１０７を介して第２の電極１０９と接続されている。第２の電極１０９は、配線１２９に
接続されている。

なお、図２に示すダイオードでは、配線１２５が他の電極などとの重なりを避けて設けら
れているため、配線１２５と、これらの電極との間に生じる寄生容量を抑えつつ動作させ
ることができる。

このような水素濃度が低減され高純度化された酸化物半導体を有するトランジスタのソー
スまたはドレインをゲートと電気的に接続させることで、逆方向電流が非常に少ないダイ
オードを得ることができる。従って、アバランシェ降伏現象が起きにくい（すなわち、耐
圧が大きい）ダイオードを作製することができる。

また、第１の電極１０５の酸化物半導体層１０７と接する導電性材料の仕事関数をφｍｄ
とし、第２の電極１０９の酸化物半導体層１０７と接する導電性材料の仕事関数をφｍｓ
とし、酸化物半導体層１０７の電子親和力をχとし、これらを式１を充足するように構成
することで、第１の電極１０５及び第２の電極１０９と、酸化物半導体層１０７との接合
界面におけるエネルギー障壁を低減し、特に順方向電流特性に優れたダイオードとするこ
とができる。
φｍｓ≦χ≧φｍｄ・・・式１

図３に、図１及び図２で説明した、酸化物半導体（ＯＳ）を有するｎ型トランジスタを用
いたダイオードを回路記号で示す。図３（Ａ）は、図１で説明した酸化物半導体（ＯＳ）
を有するｎ型トランジスタを用いたダイオードの回路記号であり、第２の電極１０９が配
線１２５を介して、第３の電極１１３および第３の電極１１５に接続されている状態を示
している。第２の電極１０９に第１の電極１０５よりも高い電圧（正の電圧）が印加され
ると、ゲート電極として機能する第３の電極１１３および第３の電極１１５にも正の電圧
が印加されるため、トランジスタ１３３がオン状態となり、第１の電極１０５と第２の電
極１０９の間に電流が流れる。

一方、第２の電極１０９に第１の電極１０５よりも低い電圧（負の電圧）が印加されると
、トランジスタ１３３がオフ状態となるため、第１の電極１０５と第２の電極１０９の間
に電流がほとんど流れない。このようにして、水素濃度が低減され高純度化された酸化物
半導体を有するトランジスタ１３３を、第２の電極１０９をアノード、第１の電極１０５
をカソードとするダイオードとして機能させることができる。

図３（Ｂ）は、図２で説明した酸化物半導体（ＯＳ）を有するｎ型トランジスタを用いた
ダイオードの回路記号であり、第１の電極１０５が配線１２５を介して、第３の電極１１
３および第３の電極１１５に接続されている状態を示している。第１の電極１０５に第２
の電極１０９よりも高い電圧（正の電圧）が印加されると、ゲート電極として機能する第
３の電極１１３および第３の電極１１５にも正の電圧が印加されるため、トランジスタ１
３３がオン状態となり、第１の電極１０５と第２の電極１０９の間に電流が流れる。

一方、第１の電極１０５に第２の電極１０９よりも低い電圧（負の電圧）が印加されると
、トランジスタ１３３がオフ状態となるため、第１の電極１０５と第２の電極１０９の間
に電流がほとんど流れない。このようにして、水素濃度が低減され高純度化された酸化物
半導体を有するトランジスタ１３３を、第１の電極１０５をアノード、第２の電極１０９
をカソードとするダイオードとして機能させることができる。

本実施の形態を用いることで、整流特性に優れ、アバランシェ降伏現象が起きにくい（す
なわち、耐圧が大きい）ダイオードを作製することができる。特に順バイアス時の特性に
優れたダイオードを得ることができる。

（実施の形態２）
本実施の形態では、実施の形態１で説明したダイオードの整流特性をより高める構成につ
いて図１乃至図５を用いて説明する。

実施の形態１では、順方向の特性に優れたダイオードの構成について説明したが、本実施
の形態では、逆方向の特性に優れたダイオードの構成について説明する。本実施の形態を
用いることにより、より逆方向電流が少ないダイオードとすることができる。

具体的には、トランジスタ１３３の第１の電極１０５に使用する導電性材料の仕事関数と
、酸化物半導体層１０７の電子親和力と、第２の電極１０９に使用する導電性材料の仕事
関数の関係を工夫することで、トランジスタ１３３を、逆方向電流がさらに少ないダイオ
ードとして機能させることができる。

ここで、図４を用いて、仕事関数φＭを有する金属と、電子親和力χを有する酸化物半導
体の接合におけるエネルギー障壁について説明しておく。

図４（Ａ）は、φＭがχよりも大きい場合の熱平衡状態におけるバンド構造であり、接合
界面８００において、金属８０１と酸化物半導体８０２が接合している様子を示している
。酸化物半導体８０２は真性半導体を示しており、酸化物半導体８０２のフェルミレベル
８２３は、伝導帯８２２と価電子帯８２４のほぼ中央に位置している。金属８０１の仕事
関数φＭは、真空準位８２０と、金属８０１のフェルミレベル８２１のエネルギー差であ
り、図中では仕事関数８０３として示している。酸化物半導体８０２の電子親和力χは、
真空準位８２０と、酸化物半導体８０２の伝導帯８２２のエネルギー差であり、図中では
電子親和力８０４として示している。

接合界面８００において、金属８０１のフェルミレベル８２１と酸化物半導体８０２のフ
ェルミレベル８２３は一致する。また、伝導帯８２２及び価電子帯８２４は、φＭとχの
エネルギー差に応じて、接合界面８００近傍で曲がった形状となる。

エネルギー障壁８０５は、仕事関数８０３（φＭ）と電子親和力８０４（χ）のエネルギ
ー差（φＭ−χ）であり、図４（Ａ）では、仕事関数８０３（φＭ）が酸化物半導体８０
２の電子親和力８０４（χ）より大きいため、エネルギー障壁８０５は正の値となる。こ
のため、金属８０１に存在する電子は、エネルギー障壁８０５に阻まれ、酸化物半導体８
０２の伝導帯８２２にほとんど移動することができない。すなわち、電流が流れにくくな
る。

図４（Ｂ）は、φＭがχよりも小さい場合の熱平衡状態におけるバンド構造を示している
。図４（Ｂ）では、仕事関数８０３（φＭ）が酸化物半導体８０２の電子親和力８０４（
χ）より小さいため、エネルギー障壁８０５は負の値となる。このため、金属８０１に存
在する電子は、酸化物半導体８０２の伝導帯８２２に容易に移動することができる。すな
わち、電流が流れ易くなる。

なお、仕事関数８０３（φＭ）と電子親和力８０４（χ）が等しい場合は、エネルギー障
壁８０５が存在しないため、金属８０１に存在する電子は、酸化物半導体８０２の伝導帯
８２２に容易に移動することができる。すなわち、エネルギー障壁８０５が負の値の場合
と同様に、電流が流れ易くなる。

続いて、図４（Ａ）で説明したエネルギー障壁を、トランジスタ１３３に適用することに
より、逆方向電流を効果的に低減し、整流特性に優れたダイオードを実現するトランジス
タの構成について図１及び図２を用いて説明する。

図１で説明したトランジスタ１３３は、第２の電極１０９が、第３の電極１１３及び第３
の電極１１５に接続している。このため、トランジスタ１３３は、第２の電極１０９をア
ノード、第１の電極１０５をカソードとするダイオードとして機能する。

また、図２で説明したトランジスタ１３３は、第１の電極１０５が、第３の電極１１３及
び第３の電極１１５に接続している。このため、トランジスタ１３３は、第１の電極１０
５をアノード、第２の電極１０９をカソードとするダイオードとして機能する。

第１の電極１０５または第２の電極１０９のうち、アノードとなる電極の酸化物半導体層
１０７と接する導電性材料の仕事関数をφｍｄとし、第１の電極１０５または第２の電極
１０９のうち、カソードとなる電極の酸化物半導体層１０７と接する導電性材料の仕事関
数をφｍｓとし、酸化物半導体層１０７の電子親和力をχとし、これらを式２を充足する
ように構成する。
φｍｓ＞χ≧φｍｄ・・・式２

例えば、酸化物半導体の電子親和力χが４．３ｅＶである場合、酸化物半導体の電子親和
力よりも大きい仕事関数の導電性材料の例として、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍ
ｏ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、金（Ａｕ）、プラチナ（Ｐｔ）、銅（Ｃｕ）、コバ
ルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、ベリリウム（Ｂｅ）、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）な
どを用いることができる。

また、酸化物半導体の電子親和力χが４．３ｅＶである場合、仕事関数が酸化物半導体の
電子親和力以下である導電性材料の例として、チタン（Ｔｉ）、イットリウム（Ｙ）、ア
ルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、マグネシウム（Ｍｇ）、銀（Ａｇ）、マン
ガン（Ｍｎ）、タンタル（Ｔａ）、窒化タンタル、窒化チタンなどを用いることができる
。

実施の形態１で示したように、第１の電極１０５または第２の電極１０９は、単層構造、
または二層以上の積層構造とすることができる。この場合、酸化物半導体に接する層を、
式２を満たす関係とすればよい。例えば、カソードとして機能する第１の電極１０５を、
モリブデンとアルミニウムとチタンの三層構造とする場合は、酸化物半導体に接する層に
タングステンを使用し、アルミニウムをモリブデンとチタンで挟む構造とする。アルミニ
ウムは、モリブデン及びチタンよりも抵抗率が小さいため、配線抵抗を低減させる効果が
実現できる。また、アルミニウムをモリブデンとチタンで挟む構造とすることで、アルミ
ニウムのマイグレーションを防ぐ事ができる。

図５に、図１で説明したダイオードを、式１を満たすように構成した場合と、式２を満た
すように構成した場合の逆方向電流のデバイスシミュレーション結果を示す。デバイスシ
ミュレーションは、Ｓｉｌｖａｃｏ社製ソフトウエア「Ａｔｌａｓ」を用いて行った。前
提条件として、アノードとカソード間の距離（酸化物半導体層の厚さ）を５００ｎｍ、ア
ノード及びカソードと酸化物半導体層の接触面積を１μｍ^２（１μｍ×１μｍ）、酸化物
半導体層の電子親和力（χ）を４．３ｅＶ、アノードとなる導電層の仕事関数（φｍｄ）
を４．３ｅＶとした。また、カソードとなる導電層の仕事関数（φｍｓ）は、式１を満た
す構成の場合は４．３ｅＶとし、式２を満たす構成の場合は４．７ｅＶとした。また、ダ
イオードとして用いるトランジスタのゲート絶縁層を、厚さ１００ｎｍ、比誘電率４．０
としてシミュレーションを行った。

図５の横軸は逆バイアス時のアノード−カソード間（ドレイン−ソース間）電圧（Ｖｄｓ
）を示している。縦軸はアノード−カソード間（ドレイン−ソース間）の電流（Ｉｄｓ）
を示している。また、曲線８５１は式１を満たす構成としたダイオードの逆方向電流電圧
特性を示しており、曲線８５２は式２を満たす構成としたダイオードの逆方向電流電圧特
性を示している。図５から、式１及び式２を満たす構成としたダイオードのどちらも逆方
向電流が少ないことが確認できるが、式２を満たす構成としたダイオードの方がより逆方
向電流が少なくなっていることが確認できる。

このように、酸化物半導体を有するトランジスタを用いて、酸化物半導体の電子親和力と
電極材料の仕事関数の関係を、式２を満たす構成とすることで、より整流特性に優れ、ア
バランシェ降伏現象が起きにくい（すなわち、耐圧が大きい）ダイオードを作製すること
ができる。特に逆方向電流（漏れ電流）の少ないダイオードを得ることができる。

（実施の形態３）
本実施の形態では、非線形素子の一態様であるダイオードの一例であって、実施の形態１
及び実施の形態２とは異なる構造のものについて、図６を用いて説明する。本実施の形態
にて説明するダイオードは、トランジスタのソース電極またはドレイン電極にゲート電極
が電気的に接続されたものである。

図６に示すダイオードでは、配線１３１が第１の電極１０５および第３の電極１１３と接
続され、配線１３２が第１の電極１０６および第３の電極１１５と接続されている。第１
の電極１０５および第１の電極１０６は酸化物半導体層１０７を介して第２の電極１０９
と接続されている。第２の電極１０９は、配線１２９に接続されている。

図６（Ａ）はダイオード接続されたトランジスタ１４１、トランジスタ１４３の上面図で
あり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の一点鎖線Ａ−Ｂの断面図に相当する。

図６（Ｂ）に示すように、基板１０１上に形成された絶縁層１０３上に、第１の電極１０
５、第１の電極１０６、酸化物半導体層１０７、及び第２の電極１０９が積層される。ま
た、第１の電極１０５、第１の電極１０６、酸化物半導体層１０７、及び第２の電極１０
９を覆うように、ゲート絶縁層１１１が設けられている。ゲート絶縁層１１１上には、第
３の電極１１３及び第３の電極１１５が設けられている。ゲート絶縁層１１１及び第３の
電極１１３及び第３の電極１１５上には層間絶縁層として機能する絶縁層１１７が設けら
れている。絶縁層１１７には、開口部が形成されており、開口部において第１の電極１０
５及び第３の電極１１３と接続する配線１３１、第１の電極１０６及び第３の電極１１５
と接続する配線１３２（図６（Ａ）参照）、第２の電極１０９と接続する配線１２９が形
成される。

第１の電極１０５は、トランジスタ１４１のソース電極またはドレイン電極の一方として
機能する。第１の電極１０６は、トランジスタ１４３のソース電極またはドレイン電極の
一方として機能する。第２の電極１０９は、トランジスタ１４１、１４３のソース電極ま
たはドレイン電極の他方として機能する。第３の電極１１３は、トランジスタ１４１のゲ
ート電極として機能する。第３の電極１１５は、トランジスタ１４３のゲート電極として
機能する。

本実施の形態では、第１の電極１０５と、第１の電極１０６とが分離されていることを特
徴とする。更には、トランジスタ１４１と、トランジスタ１４３とが、第２の電極１０９
及び配線１２９で並列に接続していることを特徴とする。

または、トランジスタ１４１と第２のトランジスタ１４３を直列に接続してもよい。この
場合、第１の電極１０５は、トランジスタ１４１のソース電極またはドレイン電極の一方
（例えばソース）として機能する。第２の電極１０９は、トランジスタ１４１のソース電
極またはドレイン電極の他方（例えばドレイン）として機能する。第３の電極１１３は、
トランジスタ１４１のゲート電極として機能する。また、第２の電極１０９は、トランジ
スタ１４３のソース電極またはドレイン電極の一方（例えばソース）として機能する。第
１の電極１０６は、トランジスタ１４３のソース電極またはドレイン電極の他方（例えば
ドレイン）として機能する。第３の電極１１５は、トランジスタ１４３のゲート電極とし
て機能する。

即ち、トランジスタ１４１と第２のトランジスタ１４３が第２の電極１０９で直列に接続
する。この場合、配線１２９を設けなくともよい。

本実施の形態のトランジスタ１４１、トランジスタ１４３は、実施の形態１及び実施の形
態２と同様に、水素濃度が低減され高純度化された酸化物半導体層を用いている。このた
め、トランジスタの動作を良好なものとすることができる。特に、オフ電流を低減するこ
とができる。この結果、高精細化に適し、動作速度が速く、オン時には大電流を流すこと
ができ、オフ時にはほとんど電流を流さないトランジスタを作製することができる。

なお、本実施の形態のダイオードは、図６に示すものに限定されない。図６に示すダイオ
ードでは、酸化物半導体層１０７中を第１の電極１０５から第２の電極１０９に電流が流
れるが、図７に示すように、酸化物半導体層１０７中を第２の電極１０９から第１の電極
１０５に電流が流れる構成としてもよい。

図７に示すダイオードでは、配線１２５が第３の電極１１３および第３の電極１１５と接
続され、更には第２の電極１０９と接続され、第２の電極１０９は酸化物半導体層１０７
を介して第１の電極１０５に接続されている。第１の電極１０５は配線１３１および配線
１３２に接続されている。

なお、図７に示すダイオードでは、配線１２５がトランジスタ１４１およびトランジスタ
１４３と重畳して設けられているが、これに限定されず、図２と同様に、配線１２５がト
ランジスタ１４１およびトランジスタ１４３と重畳しないように設けてもよく、配線１２
５がトランジスタ１４１およびトランジスタ１４３と重畳しない場合には、配線１２５と
、これらの電極との間に生じる寄生容量を抑えつつ動作させることができる。

このようにトランジスタのソース電極またはドレイン電極をゲート電極と電気的に接続さ
せることで、逆方向電流が非常に少ないダイオードを得ることができる。従って、降伏現
象が起きにくい（すなわち、耐圧が高い）ダイオードを作製することができる。

（実施の形態４）
本実施の形態では、非線形素子の一態様であるダイオードの一例であって、実施の形態１
及び実施の形態２とは異なる構造のものについて、図８を用いて説明する。本実施の形態
にて説明するダイオードは、トランジスタのソース電極またはドレイン電極にゲートが接
続されたものである。

図８に示すダイオードでは、配線１３１が第１の電極１０５および第３の電極１１３と接
続されている。第１の電極１０５は酸化物半導体層１０７を介して第２の電極１０９と接
続されている。第２の電極１０９は、配線１２９に接続されている。

図８（Ａ）はダイオード接続されたトランジスタ１４５の上面図であり、図８（Ｂ）は図
８（Ａ）の一点鎖線Ａ−Ｂの断面図に相当する。

図８（Ｂ）に示すように、基板１０１上に形成された絶縁層１０３上に、第１の電極１０
５、酸化物半導体層１０７、及び第２の電極１０９が積層される。また、第１の電極１０
５、酸化物半導体層１０７、及び第２の電極１０９を覆うように、ゲート絶縁層１１１が
設けられている。ゲート絶縁層１１１上には、第３の電極１１３が設けられている。ゲー
ト絶縁層１１１及び第３の電極１１３上には層間絶縁層として機能する絶縁層１１７が設
けられている。
絶縁層１１７に、開口部が形成されており、開口部において第３の電極１１３と配線１３
１が接続されている。また、絶縁層１１７及びゲート絶縁層１１１に開口部が形成されて
おり、開口部において第１の電極１０５と配線１３１が接続されており、また、異なる開
口部において、第２の電極１０９と配線１２９が接続されている。（図８（Ａ）参照）。

第１の電極１０５は、トランジスタ１４５のソース電極またはドレイン電極の一方として
機能する。第２の電極１０９は、トランジスタ１４５のソース電極またはドレイン電極の
他方として機能する。第３の電極１１３は、トランジスタ１４５のゲート電極として機能
する。

本実施の形態では、ゲート電極として機能する第３の電極１１３が環状であることを特徴
とする。ゲート電極として機能する第３の電極１１３を環状とすることで、トランジスタ
のチャネル幅を大きくすることができる。このため、トランジスタのオン電流を高めるこ
とができる。

本実施の形態のトランジスタ１４１、トランジスタ１４３は、実施の形態１と同様に、水
素濃度が低減され高純度化された酸化物半導体を用いている。このため、トランジスタの
動作を良好なものとすることができる。特に、オフ電流を低減することができる。この結
果、高精細化に適し、動作速度が速く、オン時には大電流を流すことができ、オフ時には
ほとんど電流を流さないトランジスタを作製することができる。

なお、本実施の形態のダイオードは、図８に示すものに限定されない。図８に示すダイオ
ードでは、酸化物半導体層１０７中を第１の電極１０５から第２の電極１０９に電流が流
れるが、図９に示すように、酸化物半導体層１０７中を第２の電極１０９から第１の電極
１０５に電流が流れる構成としてもよい。

図９に示すダイオードでは、配線１２９が第２の電極１０９および第３の電極１１３と接
続されている。第２の電極１０９は酸化物半導体層１０７を介して第１の電極１０５と接
続されている。第１の電極１０５は配線１３１と接続されている。

このようなトランジスタのソース電極またはドレイン電極をゲート電極と電気的に接続さ
せることで、逆方向電流が非常に少ないダイオードを得ることができる。従って、降伏現
象が起きにくい（すなわち、耐圧が高い）ダイオードを作製することができる。

（実施の形態５）
本実施の形態では、図１に示すダイオード接続されたトランジスタの作製工程について、
図１０を用いて説明する。

図１０（Ａ）に示すように、基板１０１上に絶縁層１０３を形成し、絶縁層１０３上に第
１の電極１０５を形成する。第１の電極１０５は、トランジスタのソース電極またはドレ
イン電極の一方として機能する。

絶縁層１０３は、スパッタリング法、ＣＶＤ法、塗布法などで形成することができる。

なお、スパッタリング法で絶縁層１０３を形成する場合、処理室内に残留する水素、水、
水酸基または水素化物などを除去しつつ絶縁層１０３を形成することが好ましい。これは
、絶縁層１０３に水素、水、水酸基または水素化物などが含まれないようにするためであ
る。処理室内に残留する水素、水、水酸基または水素化物などを除去するためには、吸着
型の真空ポンプを用いることが好ましい。吸着型の真空ポンプとしては、例えば、クライ
オポンプ、イオンポンプ、チタンサブリメーションポンプを用いることが好ましい。また
、排気手段としては、ターボポンプにコールドトラップを加えたものであってもよい。ク
ライオポンプを用いて排気した処理室では、水素、水、水酸基または水素化物などが排気
されるため、当該処理室で絶縁層１０３を形成すると、絶縁層１０３に含まれる不純物の
濃度を低減できる。

また、絶縁層１０３を形成する際に用いるスパッタガスは、水素、水、水酸基または水素
化物などの不純物が濃度ｐｐｍ程度、濃度ｐｐｂ程度まで除去された高純度ガスを用いる
ことが好ましい。

スパッタリング法にはスパッタ用電源に高周波電源を用いるＲＦスパッタリング法、直流
電源を用いるＤＣスパッタリング法、また、パルス的にバイアスを与えるパルスＤＣスパ
ッタリング法もある。ＲＦスパッタリング法は主に絶縁層を形成する場合に用いられ、Ｄ
Ｃスパッタリング法は主に金属膜を形成する場合に用いられる。

また、材料の異なるターゲットを複数設置できる多元スパッタ装置もある。多元スパッタ
装置は、同一チャンバーで異なる材料の膜を積層形成することも、同一チャンバーで複数
種類の材料を同時に放電させて形成することもできる。

また、チャンバー内部に磁石機構を備えたマグネトロンスパッタリング法を用いるスパッ
タ装置や、グロー放電を使わずマイクロ波を用いて発生させたプラズマを用いるＥＣＲス
パッタリング法を用いるスパッタ装置がある。

また、スパッタリング法として、成膜中にターゲット物質とスパッタガス成分とを化学反
応させてそれらの化合物薄膜を形成するリアクティブスパッタリング法や、成膜中に基板
にも電圧をかけるバイアススパッタリング法を用いることもできる。

本明細書のスパッタリングにおいては、上記したスパッタリング装置及びスパッタリング
方法を適宜用いることができる。

本実施の形態では、基板１０１を処理室へ搬送し、水素、水、水酸基または水素化物など
が除去された高純度酸素を含むスパッタガスを導入し、シリコンターゲットを用いて、基
板１０１に絶縁層１０３として、酸化シリコンを形成する。なお、絶縁層１０３を形成す
る際は、基板１０１は加熱されていてもよい。

例えば、石英（好ましくは合成石英）を用い、基板温度１００℃、基板とターゲットの間
との距離（Ｔ−Ｓ間距離）を６０ｍｍ、圧力０．４Ｐａ、高周波電源電力１．５ｋＷ、酸
素及びアルゴン（酸素流量２５ｓｃｃｍ：アルゴン流量２５ｓｃｃｍ＝１：１）雰囲気下
でＲＦスパッタリング法により酸化シリコンを形成する。膜厚は、例えば１００ｎｍとす
るとよい。なお、石英（好ましくは合成石英）に代えてシリコンターゲットを用いること
ができる。なお、スパッタガスとして、酸素、または酸素及びアルゴンの混合ガスを用い
て行う。

また、絶縁層１０３を積層構造で形成する場合、例えば、酸化シリコンと基板との間に水
素、水、水酸基または水素化物などが除去された高純度窒素を含むスパッタガス及びシリ
コンターゲットを用いて窒化シリコンを形成する。この場合においても、酸化シリコンと
同様に、処理室内に残留する水素、水、水酸基または水素化物などを除去しつつ窒化シリ
コンを形成することが好ましい。なお、当該工程において、基板１０１は加熱されていて
もよい。

絶縁層１０３として窒化シリコンと酸化シリコンとを積層する場合、窒化シリコンと酸化
シリコンを同じ処理室において、共通のシリコンターゲットを用いて形成することができ
る。先に窒素を含むスパッタガスを導入して、処理室内に装着されたシリコンターゲット
を用いて窒化シリコンを形成し、次に酸素を含むスパッタガスに切り替えて同じシリコン
ターゲットを用いて酸化シリコンを形成する。窒化シリコン及び酸化シリコンを大気に曝
露せずに連続して形成することができるため、窒化シリコン表面に水素、水、水酸基また
は水素化物などの不純物が吸着することを防止することができる。

第１の電極１０５は、基板１０１上に導電層をスパッタリング法、ＣＶＤ法、または真空
蒸着法で形成し、当該導電層上にフォトリソグラフィ工程によりレジストマスクを形成し
、当該レジストマスクを用いて導電層をエッチングして、形成することができる。または
、フォトリソグラフィ工程を用いず、印刷法、インクジェット法で第１の電極１０５を形
成することで、工程数を削減することができる。なお、第１の電極１０５の端部をテーパ
形状とすると、後に形成されるゲート絶縁層の被覆性が向上するため好ましい。第１の電
極１０５の端部と絶縁層１０３のなす角の角度を３０°以上６０°以下（好ましくは４０
°以上５０°以下）とすることで、後に形成されるゲート絶縁層の被覆性を向上させるこ
とができる。

本実施の形態では、第１の電極１０５となる導電層として、スパッタリング法により膜厚
５０ｎｍのチタン層を形成し、厚さ１００ｎｍのアルミニウム層を形成し、厚さ５０ｎｍ
のチタン層を形成する。次に、フォトリソグラフィ工程により形成したレジストマスクを
用いてエッチングして、第１の電極１０５を形成する。なお、後に形成する酸化物半導体
層と接する第１の電極１０５の材料は、実施の形態２で説明した電子親和力と仕事関数の
関係を考慮して選定することもできる。

次に、図１０（Ｂ）に示すように、第１の電極１０５上に酸化物半導体層１０７及び第２
の電極１０９を形成する。酸化物半導体層１０７はトランジスタのチャネル形成領域とし
て機能し、第２の電極１０９はトランジスタのソース電極またはドレイン電極の他方とし
て機能する。

ここで、酸化物半導体層１０７及び第２の電極１０９の作製方法について、説明する。

基板１０１及び第１の電極１０５上にスパッタリング法により酸化物半導体層を形成する
。次に、酸化物半導体層上に導電層を形成する。

酸化物半導体層１０７に水素がなるべく含まれないようにするために、前処理として、ス
パッタリング装置の予備加熱室で第１の電極１０５が形成された基板１０１を予備加熱し
、基板１０１に吸着した水素、水、水酸基または水素化物などの不純物を脱離し排気する
ことが好ましい。なお、予備加熱室に設ける排気手段はクライオポンプが好ましい。なお
、この予備加熱の処理は省略することもできる。またこの予備加熱は、後に形成するゲー
ト絶縁層１１１の形成前の基板１０１に行ってもよいし、後に形成する第３の電極１１３
及び第３の電極１１５形成前の基板１０１に行ってもよい。

なお、酸化物半導体層をスパッタリング法により形成する前に、アルゴンガスを導入して
プラズマを発生させる逆スパッタを行い、第１の電極１０５の表面に付着しているゴミや
酸化層を除去することで、第１の電極１０５及び酸化物半導体層の界面における抵抗を低
減することができるため好ましい。逆スパッタとは、ターゲット側に電圧を印加せずに、
アルゴン雰囲気下で基板側に高周波電源を用いて電圧を印加して基板近傍にプラズマを形
成して表面を改質する方法である。なお、アルゴン雰囲気に代えて窒素、ヘリウムなどを
用いてもよい。

本実施の形態では、Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系金属酸化物ターゲットを用いたスパッタリン
グ法により酸化物半導体層を形成する。また、酸化物半導体層は、希ガス（代表的にはア
ルゴン）雰囲気下、酸素雰囲気下、または希ガス（代表的にはアルゴン）及び酸素雰囲気
下においてスパッタリング法により形成することができる。また、スパッタリング法を用
いる場合、ＳｉＯ_２を２重量％以上１０重量％以下含むターゲットを用いて形成してもよ
い。

酸化物半導体層を形成する際に用いるスパッタガスは水素、水、水酸基または水素化物な
どの不純物が、濃度ｐｐｍ程度、濃度ｐｐｂ程度まで除去された高純度ガスを用いること
が好ましい。

酸化物半導体層をスパッタリング法で作製するためのターゲットとして、酸化亜鉛を主成
分とする金属酸化物のターゲットを用いることができる。また、金属酸化物のターゲット
の他の例としては、Ｉｎ、Ｇａ、及びＺｎを含む金属酸化物ターゲット（組成比として、
Ｉｎ_２Ｏ_３：Ｇａ_２Ｏ_３：ＺｎＯ＝１：１：１［ｍｏｌ数比］、Ｉｎ_２Ｏ_３：Ｇａ_２Ｏ_３
：ＺｎＯ＝１：１：２［ｍｏｌ数比］）を用いることができる。また、Ｉｎ、Ｇａ、及び
Ｚｎを含む金属酸化物ターゲットとして、Ｉｎ_２Ｏ_３：Ｇａ_２Ｏ_３：ＺｎＯ＝２：２：１
［ｍｏｌ数比］、またはＩｎ_２Ｏ_３：Ｇａ_２Ｏ_３：ＺｎＯ＝１：１：４［ｍｏｌ数比］の
組成比を有するターゲットを用いることもできる。金属酸化物ターゲットの充填率は９０
％以上１００％以下、好ましくは９５％以上９９．９％以下である。充填率の高い金属酸
化物ターゲットを用いて形成した酸化物半導体は緻密な膜となる。

減圧状態に保持された処理室内に基板を保持し、処理室内に残留する水分を除去しつつ、
水素、水、水酸基または水素化物などが除去されたスパッタリングガスを導入し、金属酸
化物をターゲットとして基板１０１上に酸化物半導体層を形成する。処理室内に残留する
水素、水、水酸基または水素化物などを除去するためには、吸着型の真空ポンプを用いる
ことが好ましい。例えば、クライオポンプ、イオンポンプ、チタンサブリメーションポン
プを用いることが好ましい。また、排気手段としては、ターボポンプにコールドトラップ
を加えたものであってもよい。クライオポンプを用いて排気した処理室は、例えば、水素
、水、水酸基または水素化物など（より好ましくは炭素原子を含む化合物も）などが排気
されるため、酸化物半導体層に含まれる不純物の濃度を低減できる。また、基板を加熱し
ながら酸化物半導体層を形成してもよい。

本実施の形態では、酸化物半導体層の成膜条件の一例として、基板温度室温、基板とター
ゲットの間との距離を１１０ｍｍ、圧力０．４Ｐａ、直流（ＤＣ）電源電力０．５ｋＷ、
酸素及びアルゴン（酸素流量１５ｓｃｃｍ：アルゴン流量３０ｓｃｃｍ）雰囲気下の条件
が適用される。なお、パルス直流（ＤＣ）電源を用いると、成膜時に発生する粉状物質（
パーティクル、ゴミともいうが軽減でき、膜厚分布も均一となるために好ましい。酸化物
半導体層は好ましくは３０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下とする。なお、適用する酸化物半導
体層材料により適切な厚みは異なり、材料に応じて適宜厚みを選択すればよい。

なお、酸化物半導体層を形成する際のスパッタリング法は、絶縁層１０３に示したスパッ
タリング法を適宜用いることができる。

第２の電極１０９となる導電層は、第１の電極１０５の材料及び手法を適宜用いることが
できる。また、実施の形態２で示したように、使用する材料の仕事関数と酸化物半導体層
の電子親和力に応じて、第１の電極１０５と第２の電極１０９を異なる材料とすることも
できる。ここでは、第２の電極１０９となる導電層として、厚さ５０ｎｍのチタン層、厚
さ１００ｎｍのアルミニウム層、及び厚さ５０ｎｍのチタン層を順に積層する。

次に、フォトリソグラフィ工程により導電層上にレジストマスクを形成し、当該レジスト
マスクを用いて第２の電極１０９となる導電層及び酸化物半導体層１０７となる酸化物半
導体層をエッチングして、第２の電極１０９及び酸化物半導体層１０７を形成する。なお
、フォトリソグラフィ工程により形成したレジストマスクの代わりに、インクジェット法
を用いてレジストマスクを作製することで、工程数を削減することができる。当該エッチ
ングにより、第２の電極１０９及び酸化物半導体層１０７の端部と、第１の電極１０５の
なす角の角度を３０°以上６０°以下（好ましくは４０°以上５０°以下）とすることで
、後に形成されるゲート絶縁層の被覆性を向上させることができるため好ましい。

なお、ここでの導電層及び酸化物半導体層のエッチングは、ドライエッチングでもウェッ
トエッチングでもよく、両方を用いてもよい。所望の形状の酸化物半導体層１０７及び第
２の電極１０９を形成するために、材料に合わせてエッチング条件（エッチング液、エッ
チング時間、温度など）を適宜調節する。

なお、第２の電極１０９となる導電層及び酸化物半導体層と、第１の電極１０５とのエッ
チングレートが異なる場合は、第１の電極１０５のエッチングレートが低く、第２の電極
１０９となる導電層及び酸化物半導体層のエッチングレートの高い条件を選択する。また
は、酸化物半導体層のエッチングレートが低く、第２の電極１０９となる導電層のエッチ
ングレートの高い条件を選択して、第２の電極１０９となる導電層をエッチングした後、
第１の電極１０５のエッチングレートが低く、酸化物半導体層のエッチングレートの高い
条件を選択する。

酸化物半導体層をウエットエッチングするエッチング液としては、燐酸と酢酸と硝酸を混
ぜた溶液、アンモニア過水（３１重量％過酸化水素水：２８重量％アンモニア水：水＝５
：２：２容量比）などを用いることができる。また、ＩＴＯ−０７Ｎ（関東化学社製）を
用いてもよい。

また、ウェットエッチング後のエッチング液はエッチングされた材料とともに洗浄によっ
て除去される。その除去された材料を含むエッチング液の廃液を精製し、含まれる材料を
再利用してもよい。当該エッチング後の廃液から酸化物半導体に含まれるインジウムなど
の材料を回収して再利用することにより、資源を有効活用し低コスト化することができる
。

また、ドライエッチングに用いるエッチングガスとしては、塩素を含むガス（塩素系ガス
、例えば塩素（Ｃｌ_２）、三塩化硼素（ＢＣｌ_３）、四塩化シリコン（ＳｉＣｌ_４）、四
塩化炭素（ＣＣｌ_４）など）が好ましい。

また、フッ素を含むガス（フッ素系ガス、例えば四弗化炭素（ＣＦ_４）、六弗化硫黄（Ｓ
Ｆ_６）、三弗化窒素（ＮＦ_３）、トリフルオロメタン（ＣＨＦ_３）など）、臭化水素（Ｈ
Ｂｒ）、酸素（Ｏ_２）、これらのガスにヘリウム（Ｈｅ）やアルゴン（Ａｒ）などの希ガ
スを添加したガス、などを用いることができる。

ドライエッチング法としては、平行平板型ＲＩＥ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｉｏｎ Ｅｔｃｈ
ｉｎｇ）法や、ＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ：誘導
結合型プラズマ）エッチング法を用いることができる。所望の加工形状にエッチングでき
るように、エッチング条件（コイル型の電極に印加される電力量、基板側の電極に印加さ
れる電力量、基板側の電極温度など）を適宜調節する。

本実施の形態では、エッチャントとしてアンモニア過水を用いて、第２の電極１０９とな
る導電層をエッチングした後、燐酸と酢酸と硝酸を混ぜた溶液で酸化物半導体層をエッチ
ングして、酸化物半導体層１０７を形成する。

次に、本実施の形態では、第１の加熱処理を行う。第１の加熱処理の温度は、４００℃以
上７５０℃以下、好ましくは４００℃以上基板の歪み点未満とする。ここでは、加熱処理
装置の一つである電気炉に基板を導入し、酸化物半導体層に対して窒素、希ガスなどの不
活性ガス雰囲気下において４５０℃において１時間の加熱処理を行った後、大気に触れさ
せないことで、酸化物半導体層への水素、水、水酸基または水素化物などの侵入を防ぐこ
とで、水素濃度が低減され高純度化され、ｉ型化または実質的にｉ型化された酸化物半導
体層を得ることができる。即ち、この第１の加熱処理によって酸化物半導体層１０７の脱
水化及び脱水素化の少なくとも一方を行うことができる。

なお、第１の加熱処理においては、窒素、またはヘリウム、ネオン、アルゴンなどの希ガ
スに、水素、水、水酸基または水素化物などなどが含まれないことが好ましい。または、
加熱処理装置に導入する窒素、またはヘリウム、ネオン、アルゴンなどの希ガスの純度を
、６Ｎ（９９．９９９９％）以上、好ましくは７Ｎ（９９．９９９９９％）以上、（即ち
不純物濃度を１ｐｐｍ以下、好ましくは０．１ｐｐｍ以下）とすることが好ましい。

また、第１の加熱処理の条件、または酸化物半導体層の材料によっては、酸化物半導体層
が結晶化し、微結晶膜または多結晶膜となる場合もある。例えば、結晶化率が９０％以上
、または８０％以上の微結晶の酸化物半導体層となる場合もある。また、第１の加熱処理
の条件、または酸化物半導体層の材料によっては、結晶成分を含まない非晶質の酸化物半
導体層となる場合もある。また、非晶質の酸化物半導体層の中に微結晶部（粒径１ｎｍ以
上２０ｎｍ以下（代表的には２ｎｍ以上４ｎｍ以下））が混在する酸化物半導体層となる
場合もある。

また、酸化物半導体層の第１の加熱処理は、島状の酸化物半導体層を形成する前の酸化物
半導体層に行ってもよい。その場合には、第１の加熱処理後に、加熱装置から基板を取り
出し、フォトリソグラフィ工程を行う。

なお、酸化物半導体層に対する脱水化、脱水素化の効果を奏する加熱処理は、酸化物半導
体層を形成した後、酸化物半導体層上に第２の電極となる導電層を積層した後、第１の電
極、酸化物半導体層及び第２の電極上にゲート絶縁層を形成した後、またはゲート電極を
形成した後のいずれで行ってもよい。

次に、図１０（Ｃ）に示すように、第１の電極１０５、酸化物半導体層１０７、第２の電
極１０９上にゲート絶縁層１１１を形成する。

不純物を除去することによりｉ型化または実質的にｉ型化された酸化物半導体層（水素濃
度が低減され高純度化された酸化物半導体層）は界面準位、界面電荷に対して極めて敏感
となるため、ゲート絶縁層１１１との界面は重要である。そのため高純度化された酸化物
半導体層に接するゲート絶縁層１１１は、高品質化が要求される。

例えば、μ波（２．４５ＧＨｚ）を用いた高密度プラズマＣＶＤにより、緻密で絶縁耐圧
の高い高品質な絶縁層を形成できるので好ましい。水素濃度が低減され高純度化された酸
化物半導体層と高品質ゲート絶縁層とが密接することにより、界面準位を低減して界面特
性を良好なものとすることができるからである。

もちろん、ゲート絶縁層として良質な絶縁層を形成できるものであれば、スパッタリング
法やプラズマＣＶＤ法など他の成膜方法を適用することができる。また、ゲート絶縁層の
形成後の加熱処理によってゲート絶縁層の膜質、酸化物半導体層との界面特性が改質され
る絶縁層であっても良い。いずれにしても、ゲート絶縁層としての膜質が良好であること
は勿論のこと、酸化物半導体層との界面準位密度を低減し、良好な界面を形成できるもの
であれば良い。

さらに、８５℃、２×１０^６Ｖ／ｃｍ、１２時間のゲートバイアス・熱ストレス試験（Ｂ
Ｔ試験）においては、不純物が酸化物半導体層に添加されていると、不純物と酸化物半導
体層の主成分との結合が、強電界（Ｂ：バイアス）と高温（Ｔ：温度）により切断され、
生成された未結合手がしきい値電圧（Ｖｔｈ）のドリフトを誘発することとなる。

これに対して、酸化物半導体層の不純物、特に水素や水などを極力除去し、上記のように
ゲート絶縁層との界面特性を良好にすることにより、ＢＴ試験に対しても安定なトランジ
スタを得ることを可能としている。

スパッタリング法でゲート絶縁層１１１を形成することでゲート絶縁層１１１中の水素濃
度を低減することができる。スパッタリング法により酸化シリコンを形成する場合には、
ターゲットとしてシリコンターゲットまたは石英ターゲットを用い、スパッタガスとして
酸素または、酸素及びアルゴンの混合ガスを用いて行う。

ゲート絶縁層１１１は、第１の電極１０５、酸化物半導体層１０７、及び第２の電極１０
９側から酸化シリコンと窒化シリコンを積層した構造とすることもできる。例えば、第１
のゲート絶縁層として膜厚５ｎｍ以上３００ｎｍ以下の酸化シリコン（ＳｉＯ_ｘ（ｘ＞０
））を形成し、第１のゲート絶縁層上に第２のゲート絶縁層としてスパッタリング法によ
り膜厚５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の窒化シリコン（ＳｉＮ_ｙ（ｙ＞０））を積層して、
膜厚１００ｎｍのゲート絶縁層としてもよい。本実施の形態では、圧力０．４Ｐａ、高周
波電源電力１．５ｋＷ、酸素及びアルゴン（酸素流量２５ｓｃｃｍ：アルゴン流量２５ｓ
ｃｃｍ＝１：１）雰囲気下でＲＦスパッタリング法により膜厚１００ｎｍの酸化シリコン
を形成する。

次に、不活性ガス雰囲気下、または酸素ガス雰囲気下で第２の加熱処理（好ましくは２０
０℃以上４００℃以下、例えば２５０℃以上３５０℃以下）を行ってもよい。なお、当該
第２の加熱処理は、のちに形成される第３の電極１１３及び第３の電極１１５、絶縁層１
１７、または配線１２５のいずれかを形成した後に行ってもよい。当該加熱処理により、
第１の加熱処理により生じた酸化物半導体層中の酸素欠損を、ゲート絶縁層中の酸素や、
加熱処理雰囲気中の酸素で補うことで、よりｉ型化された酸化物半導体層を得ることがで
きる。

次に、ゲート絶縁層１１１上にゲート電極として機能する第３の電極１１３及び第３の電
極１１５を形成する。

第３の電極１１３及び第３の電極１１５は、ゲート絶縁層１１１上に第３の電極１１３及
び第３の電極１１５となる導電層をスパッタリング法、ＣＶＤ法、または真空蒸着法で形
成し、当該導電層上にフォトリソグラフィ工程によりレジストマスクを形成し、当該レジ
ストマスクを用いて導電層をエッチングして、形成することができる。第３の電極１１３
及び第３の電極１１５となる導電膜は、第１の電極１０５と同様の材料を用いることがで
きる。

本実施の形態では、厚さ１５０ｎｍのチタン層をスパッタリング法により形成した後、フ
ォトリソグラフィ工程により形成したレジストマスクを用いてエッチングして、第３の電
極１１３及び第３の電極１１５を形成する。

以上の工程で、水素濃度が低減され高純度化された酸化物半導体層１０７を有するトラン
ジスタ１３３を形成することができる。

次に、図１０（Ｄ）に示すように、ゲート絶縁層１１１及び第３の電極１１３及び第３の
電極１１５上に絶縁層１１７を形成した後、コンタクトホール１１９、コンタクトホール
１２１、及びコンタクトホール１２３を形成する。

絶縁層１１７は、酸化シリコン、酸化窒化シリコン、酸化アルミニウム、または酸化窒化
アルミニウムなどの酸化物絶縁層、窒化シリコン、窒化酸化シリコン、窒化アルミニウム
、または窒化酸化アルミニウムなどの窒化物絶縁層を用いる。または、酸化物絶縁層及び
窒化物絶縁層の積層とすることもできる。

絶縁層１１７は、スパッタリング法、ＣＶＤ法などで形成する。なお、スパッタリング法
で絶縁層１１７を形成する場合、基板１０１を１００℃以上４００℃以下の温度に加熱し
、水素、水、水酸基または水素化物などが除去された高純度窒素を含むスパッタガスを導
入しシリコンターゲットを用いて絶縁層を形成してもよい。この場合においても、処理室
内に残留する水素、水、水酸基または水素化物などを除去しつつ絶縁層を形成することが
好ましい。

なお、絶縁層１１７の形成後、さらに、大気中、１００℃以上２００℃以下、１時間以上
３０時間以下での加熱処理を行ってもよい。この加熱処理によって、ノーマリーオフとな
るトランジスタを得ることができる。よって半導体装置の信頼性を向上できる。

コンタクトホール１１９、コンタクトホール１２１、及びコンタクトホール１２３は、フ
ォトリソグラフィ工程によりレジストマスクを形成し、選択的にエッチングを行ってゲー
ト絶縁層１１１及び絶縁層１１７の一部を除去して、第２の電極１０９、及び第３の電極
１１３及び第３の電極１１５に達するコンタクトホール１１９、コンタクトホール１２１
、及びコンタクトホール１２３を形成する。なお、図１０には図示していないが、ゲート
絶縁層１１１及び絶縁層１１７の一部を除去して、第１の電極１０５に達するコンタクト
ホールも形成する（図１参照）。

次に、ゲート絶縁層１１１、絶縁層１１７、コンタクトホール１１９、コンタクトホール
１２１、及びコンタクトホール１２３上に導電層を形成した後、フォトリソグラフィ工程
により形成したレジストマスクを用いてエッチングして、配線１２５、配線１３１（図１
０中には図示せず。）を形成する。なお、レジストマスクをインクジェット法で形成して
もよい。レジストマスクをインクジェット法で形成するとフォトマスクを使用しないため
、製造コストを削減できる。

配線１２５、配線１３１は、第１の電極１０５と同様に形成することができる。

なお、第３の電極１１３及び第３の電極１１５と、配線１２５、及び配線１３１の間に平
坦化のための平坦化絶縁層を設けてもよい。平坦化絶縁層の代表例としては、ポリイミド
、アクリル樹脂、ベンゾシクロブテン系樹脂、ポリアミド、エポキシ樹脂などの、耐熱性
を有する有機材料を用いることができる。また上記有機材料の他に、低誘電率材料（ｌｏ
ｗ−ｋ材料）、シロキサン系樹脂、ＰＳＧ（リンガラス）、ＢＰＳＧ（リンボロンガラス
）などがある。なお、これらの材料で形成される絶縁層を複数積層させることで、平坦化
絶縁層を形成してもよい。

なお、シロキサン系樹脂とは、シロキサン系材料を出発材料として形成されたＳｉ−Ｏ−
Ｓｉ結合を含む樹脂に相当する。シロキサン系樹脂は置換基としては有機基（例えばアル
キル基やアリール基）やフルオロ基を用いてもよい。また、有機基はフルオロ基を有して
いてもよい。

平坦化絶縁層の形成法は、特に限定されず、その材料に応じて、スパッタリング法、ＳＯ
Ｇ法、スピンコート、ディップ、スプレー塗布、液滴吐出法（インクジェット法、スクリ
ーン印刷、オフセット印刷など）、ドクターナイフ、ロールコーター、カーテンコーター
、ナイフコーターなどを用いることができる。

上記のように酸化物半導体層中の水素の濃度を低減し、高純度化することができる。それ
により酸化物半導体層の安定化を図ることができる。また、ガラス転移温度以下の加熱処
理で、少数キャリアの数が極端に少なく、バンドギャップの広い酸化物半導体層を形成す
ることができる。このため、大面積基板を用いてトランジスタを作製することができるた
め、量産性を高めることができる。また、当該水素濃度が低減され高純度化された酸化物
半導体層を用いることで、高精細化に適し、動作速度が速く、オン時には大電流を流すこ
とができ、オフ時にはほとんど電流を流さないトランジスタを作製することができる。

このようにトランジスタのソース電極またはドレイン電極をゲート電極と接続させること
で、逆方向電流が非常に少ないダイオードを得ることができる。従って、降伏現象が起き
にくい（すなわち、耐圧が大きい）ダイオードを作製することができる。

なお、酸化物半導体層に接して設けられる絶縁層にハロゲン元素（例えば、フッ素または
塩素）を含ませ、または酸化物半導体層を露出させた状態でハロゲン元素を含むガス雰囲
気中でのプラズマ処理によって酸化物半導体層にハロゲン元素を含ませ、酸化物半導体層
、または該酸化物半導体層に接して設けられる絶縁層との界面に存在しうる、水素、水分
、水酸基または水素化物（水素化合物ともいう）などの不純物を排除してもよい。絶縁層
にハロゲン元素を含ませる場合には、該絶縁層中におけるハロゲン元素濃度は、５×１０
^１８ａｔｏｍｓ／ｃｍ^３以上１×１０^２０ａｔｏｍｓ／ｃｍ^３以下程度とすればよい。

なお、上記したように酸化物半導体層中または酸化物半導体層とこれに接する絶縁層との
界面にハロゲン元素を含ませ、酸化物半導体層と接して設けられた絶縁層が酸化物絶縁層
である場合には、酸化物半導体層と接しない側の酸化物絶縁層を、窒化物絶縁層で覆うこ
とが好ましい。すなわち、酸化物半導体層に接する酸化物絶縁層の上に接して窒化シリコ
ンなどを設ければよい。このような構造とすることで、水素、水分、水酸基または水素化
物などの不純物が酸化物絶縁層に侵入することを防止することができる。

なお、図２及び図６乃至図９に示すダイオードも同様に形成することができる。

本実施の形態は、他の実施の形態に記載した構成と適宜組み合わせて実施することが可能
である。

（実施の形態６）
本実施の形態では、実施の形態５とは異なる形態の酸化物半導体層を有するダイオード接
続されたトランジスタとその作製方法について、図１０及び図１１を用いて説明する。

実施の形態５と同様に、図１０（Ａ）に示すように、基板１０１上に絶縁層１０３及び第
１の電極１０５を形成する。次に、図１０（Ｂ）に示すように、第１の電極１０５上に酸
化物半導体層１０７及び第２の電極１０９を形成する。

次に、第１の加熱処理を行う。本実施の形態における第１の加熱処理は、上記実施の形態
における第１の加熱処理とは異なるものであり、当該加熱処理によって、図１１（Ａ）に
示すように、表面に結晶粒が形成される酸化物半導体層１５１を形成することができる。
本実施の形態では、抵抗発熱体などの発熱体からの熱伝導及び熱輻射の少なくとも一方に
よって被処理物を加熱する装置を用いて第１の加熱処理を行う。ここで、加熱処理の温度
は５００℃以上７００℃以下、好ましくは６５０℃以上７００℃以下とすることが好適で
ある。なお、加熱処理温度の上限は基板１０１の耐熱性の範囲内とする必要がある。また
、加熱処理の時間は、１分以上１０分以下とすることが好適である。ＲＴＡ処理を適用す
ることで、短時間に加熱処理を行うことができるため、基板１０１に対する熱の影響を小
さくすることができる。つまり、加熱処理を長時間行う場合と比較して、加熱処理温度の
上限を引き上げることが可能である。また、酸化物半導体層の表面近傍に、所定の構造の
結晶粒を選択的に形成することが可能である。

本実施の形態で用いることができる加熱装置としては、ＧＲＴＡ（Ｇａｓ Ｒａｐｉｄ
Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎｎｅａｌ）装置、ＬＲＴＡ（Ｌａｍｐ Ｒａｐｉｄ Ｔｈｅｒｍａ
ｌ Ａｎｎｅａｌ）装置などのＲＴＡ（Ｒａｐｉｄ Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎｎｅａｌ）装
置などがある。ＬＲＴＡ装置は、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、キセノンアー
クランプ、カーボンアークランプ、高圧ナトリウムランプ、高圧水銀ランプなどのランプ
から発する光（電磁波）の輻射により、被処理物を加熱する装置である。ＧＲＴＡ装置は
、高温のガスを用いて加熱処理を行う装置である。気体には、アルゴンなどの希ガス、ま
たは窒素のような、加熱処理によって被処理物と反応しない不活性気体が用いられる。

例えば、第１の加熱処理として、６５０℃以上７００℃以下の高温に加熱した窒素または
希ガスなどの不活性ガス雰囲気に基板を移動し、数分間加熱した後、高温に加熱した不活
性ガス中から基板を出すＧＲＴＡを行ってもよい。ＧＲＴＡを用いると短時間での高温加
熱処理が可能となる。

なお、第１の加熱処理においては、窒素、またはヘリウム、ネオン、アルゴンなどの希ガ
スに、水素、水、水酸基または水素化物などが含まれないことが好ましい。または、加熱
処理装置に導入する窒素、またはヘリウム、ネオン、アルゴンなどの希ガスの純度を、６
Ｎ（９９．９９９９％）以上、好ましくは７Ｎ（９９．９９９９９％）以上、（即ち不純
物濃度を１ｐｐｍ以下、好ましくは０．１ｐｐｍ以下）とすることが好ましい。

なお、上記の加熱処理は、酸化物半導体層１０７を形成した後であればいずれのタイミン
グで行ってもよいが、脱水化または脱水素化を促進させるためには、酸化物半導体層１０
７の表面に他の構成要素を設ける前に行うのが好適である。また、上記の加熱処理は、一
回に限らず、複数回行っても良い。

ここで、図１１（Ａ）の鎖線部１５３の拡大図を図１１（Ｂ）に示す。

酸化物半導体層１５１は、非晶質を主たる構成とする非晶質領域１５５と、酸化物半導体
層１５１の表面に形成される結晶粒１５７とを有する。また、結晶粒１５７は、表面から
の距離（深さ）が２０ｎｍまでの領域（表面近傍）に形成される。ただし、酸化物半導体
層１５１の厚さが大きくなる場合にはこの限りではない。例えば、酸化物半導体層１５１
の厚さが２００ｎｍ以上となる場合には、「表面の近傍（表面近傍）」とは、表面からの
距離（深さ）が酸化物半導体層の厚さの１０％以下である領域をいう。

ここで、非晶質領域１５５は、非晶質酸化物半導体層を主たる構成としている。なお、「
主たる」とは、例えば、５０％以上を占める状態をいい、この場合には、非晶質酸化物半
導体層が体積％（または重量％）で５０％以上を占める状態をいうものとする。つまり、
非晶質酸化物半導体層以外にも、酸化物半導体層の結晶などを含むことがあるが、その含
有率は体積％（または重量％）で５０％未満であることが望ましいがこれらの範囲に限定
される必要はない。

酸化物半導体層の材料としてＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系酸化物半導体を用いる場合には、上
記の非晶質領域１５５の組成は、Ｚｎの含有量（原子％）が、ＩｎまたはＧａの含有量（
原子％）未満となるようにするのが好適である。このような組成とすることにより、所定
の組成の結晶粒１５７を形成することが容易になるためである。

この後、実施の形態５と同様に、ゲート絶縁層と、ゲート電極として機能する第３の電極
を形成してトランジスタを作製する。

酸化物半導体層１５１の表面はゲート絶縁層と接するため、チャネルとなる。チャネルと
なる領域に結晶粒を有することで、ソース、チャネル、及びドレイン間の抵抗が低減する
と共に、キャリア移動度が上昇する。このため、当該酸化物半導体層１５１を有するトラ
ンジスタの電界効果移動度が上昇し、良好な電気特性を実現できる。

また、結晶粒１５７は、非晶質領域１５５と比較して安定であるため、これを酸化物半導
体層１５１の表面近傍に有することで、非晶質領域１５５に不純物（例えば水素、水、水
酸基または水素化物など）が取り込まれることを低減することが可能である。このため、
酸化物半導体層１５１の信頼性を向上させることができる。

以上の工程により酸化物半導体層中の水素の濃度を低減し、高純度化することができる。
それにより酸化物半導体層の安定化を図ることができる。また、ガラス転移温度以下の加
熱処理で、少数キャリアの数が極端に少なく、バンドギャップの広い酸化物半導体層を形
成することができる。このため、大面積基板を用いてトランジスタを作製することができ
るため、量産性を高めることができる。また、当該水素濃度が低減され高純度化された酸
化物半導体層を用いることで、高精細化に適し、動作速度が速く、オン時には大電流を流
すことができ、オフ時にはほとんど電流を流さないトランジスタを作製することができる
。

このようにトランジスタのソース電極またはドレイン電極の一方をゲート電極と電気的に
接続させることで、逆方向電流が非常に少ないダイオードを得ることができる。従って、
本実施の形態によって、降伏現象が起きにくい（すなわち、耐圧が高い）ダイオードを作
製することができる。

本実施の形態は、他の実施の形態に記載した構成と適宜組み合わせて実施することが可能
である。

（実施の形態７）
本実施の形態では、図１に示すダイオード接続されたトランジスタの作製工程であって、
実施の形態５とは異なるものについて、図１０を用いて説明する。

実施の形態５と同様に、図１０（Ａ）に示すように、基板１０１上に第１の電極１０５を
形成する。

次に、図１０（Ｂ）に示すように、第１の電極１０５上に酸化物半導体層１０７及び第２
の電極１０９を形成する。

なお、酸化物半導体層をスパッタリング法により形成する前に、アルゴンガスを導入して
プラズマを発生させる逆スパッタを行い、第１の電極１０５の表面に付着しているゴミや
酸化層を除去することで、第１の電極１０５及び酸化物半導体層の界面における抵抗を低
減することができるため好ましい。なお、アルゴン雰囲気に代えて窒素、ヘリウムなどを
用いてもよい。

基板１０１及び第１の電極１０５上にスパッタリング法により酸化物半導体層を形成する
。次に、酸化物半導体層上に導電層を形成する。

本実施の形態では、酸化物半導体層をＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系金属酸化物ターゲットを用
いたスパッタリング法により形成する。本実施の形態では、減圧状態に保持された処理室
内に基板を保持し、基板を室温または４００℃未満の温度に加熱する。そして、処理室内
に残留する水素、水、水酸基または水素化物などを除去しつつ、水素、水、水酸基または
水素化物などが除去されたスパッタガスを導入し、金属酸化物をターゲットとして基板１
０１及び第１の電極１０５上に酸化物半導体層を形成する。処理室内に残留する水素、水
、水酸基または水素化物などを除去するためには、吸着型の真空ポンプを用いることが好
ましい。例えば、クライオポンプ、イオンポンプ、チタンサブリメーションポンプを用い
ることが好ましい。また、排気手段としては、ターボポンプにコールドトラップを加えた
ものであってもよい。クライオポンプを用いて排気した処理室は、例えば、水素、水、水
酸基または水素化物（より好ましくは炭素原子を含む化合物も）などが排気されるため、
当該処理室で形成した酸化物半導体層に含まれる不純物の濃度を低減できる。また、クラ
イオポンプにより処理室内に残留する水素、水、水酸基または水素化物などを除去しなが
らスパッタ形成を行うことで、基板温度が室温から４００℃未満でも水素原子、水などの
不純物を低減した酸化物半導体層を形成することができる。

本実施の形態では、基板とターゲットの間との距離を１００ｍｍ、圧力０．６Ｐａ、直流
（ＤＣ）電源電力０．５ｋＷ、酸素（酸素流量比率１００％）雰囲気下での成膜条件が適
用される。なお、パルス直流（ＤＣ）電源を用いると、成膜時に発生する粉状物質（パー
ティクル、ゴミともいう）が軽減でき、膜厚分布も均一となるために好ましい。酸化物半
導体層は、好ましくは３０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下とする。なお、適用する酸化物半導
体層材料により適切な厚みは異なり、材料に応じて適宜厚みを選択すればよい。

なお、酸化物半導体層を形成する際のスパッタリング法は、絶縁層１０３に示したスパッ
タリング法を適宜用いることができる。

次に、第２の電極１０９となる導電層を、第１の電極１０５の材料及び手法を用いて形成
する。また、実施の形態２で示したように、使用する材料の仕事関数に応じて、第１の電
極１０５と第２の電極１０９を異なる材料とすることもできる。

次に、実施の形態５と同様に、第２の電極１０９となる導電層及び酸化物半導体層１０７
となる酸化物半導体層をエッチングして、第２の電極１０９及び酸化物半導体層１０７を
形成する。所望の形状の酸化物半導体層１０７及び第２の電極１０９を形成するために、
材料に合わせてエッチング条件（エッチング液、エッチング時間、温度など）を適宜調節
する。

次に、図１０（Ｃ）に示すように、実施の形態５と同様に、第１の電極１０５、酸化物半
導体層１０７、第２の電極１０９上にゲート絶縁層１１１を形成する。ゲート絶縁層１１
１は、酸化物半導体層１０７との界面特性が良好なものとすることが好ましく、μ波（２
．４５ＧＨｚ）を用いた高密度プラズマＣＶＤでゲート絶縁層１１１を形成することで、
緻密で絶縁耐圧の高い高品質な絶縁層を形成できるので好ましい。また、ゲート絶縁層と
して良質な絶縁層を形成できるものであれば、スパッタリング法やプラズマＣＶＤ法など
他の形成方法を適用することができる。

なお、ゲート絶縁層１１１を形成する前に逆スパッタを行い、少なくとも酸化物半導体層
１０７の表面に付着しているレジスト残渣などを除去してもよい。

また、ゲート絶縁層１１１を形成する前にＮ_２Ｏ、Ｎ_２、またはＡｒなどのガスを用いた
プラズマ処理によって露出している酸化物半導体層の表面に付着した水素、水、水酸基ま
たは水素化物などを除去してもよい。また、酸素とアルゴンの混合ガスを用いてプラズマ
処理を行ってもよい。プラズマ処理を行った場合、大気に触れることなく、酸化物半導体
層の一部に接するゲート絶縁層１１１を形成することが好ましい。

また、ゲート絶縁層１１１に、水素、水、水酸基または水素化物などがなるべく含まれな
いようにするために、前処理として、スパッタリング装置の予備加熱室で第１の電極１０
５から第２の電極１０９まで形成された基板１０１を予備加熱し、基板１０１に吸着した
水素、水、水酸基または水素化物などの不純物を脱離し排気することが好ましい。または
、ゲート絶縁層１１１を形成した後、基板１０１を、スパッタリング装置の予備加熱室で
予備加熱して、基板１０１に吸着した水素、水、水酸基または水素化物などの不純物を脱
離し排気することが好ましい。なお、予備加熱の温度としては、１００℃以上４００℃以
下好ましくは１５０℃以上３００℃以下である。なお、予備加熱室に設ける排気手段はク
ライオポンプが好ましい。なお、この予備加熱の処理は省略することもできる。

ゲート絶縁層１１１は、第１の電極１０５、酸化物半導体層１０７、及び第２の電極１０
９側から酸化シリコンと窒化シリコンとを積層した構造とすることもできる。例えば、第
１のゲート絶縁層としてスパッタリング法により膜厚５ｎｍ以上３００ｎｍ以下の酸化シ
リコン（ＳｉＯ_ｘ（ｘ＞０））を形成し、第１のゲート絶縁層上に第２のゲート絶縁層と
して膜厚５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の窒化シリコン（ＳｉＮ_ｙ（ｙ＞０））を積層して
、ゲート絶縁層とする。

次に、不活性ガス雰囲気下、または酸素ガス雰囲気下で加熱処理（好ましくは２００℃以
上４００℃以下、例えば２５０℃以上３５０℃以下）を行ってもよい。なお、当該第２の
加熱処理は、のちに形成される第３の電極１１３及び第３の電極１１５、絶縁層１１７、
または配線１２５、配線１３１のいずれかを形成した後に行ってもよい。当該加熱処理に
より、酸化物半導体層中の酸素欠損を、ゲート絶縁層中の酸素や、加熱処理雰囲気中の酸
素で補うことで、よりｉ型化された酸化物半導体層を得ることができる。

次に、図１０（Ｃ）に示すように、実施の形態５と同様に、ゲート絶縁層１１１上にゲー
ト電極として機能する第３の電極１１３及び第３の電極１１５を形成する。

以上の工程で、水素濃度が低減された酸化物半導体層１０７を有するトランジスタ１３３
を形成することができる。

上記のように酸化物半導体層を形成する際に、反応雰囲気中に残留する水素、水、水酸基
または水素化物などを除去することで、該酸化物半導体層中の水素濃度を低減することが
できる。それにより酸化物半導体層の安定化を図ることができる。

次に、図１０（Ｄ）に示すように、実施の形態５と同様に、ゲート絶縁層１１１及び第３
の電極１１３及び第３の電極１１５上に絶縁層１１７を形成した後、コンタクトホール１
１９、コンタクトホール１２１、及びコンタクトホール１２３を形成する。

次に、図１０（Ｅ）に示すように、実施の形態５と同様に、配線１２５、配線１３１を形
成する。

次に、実施の形態５と同様に、絶縁層１１７を形成する。なお、絶縁層１１７の形成後、
さらに、実施の形態５と同様に、大気中、１００℃以上２００℃以下、１時間以上３０時
間以下での加熱処理を行ってもよい。この加熱処理によって、ノーマリーオフとなるトラ
ンジスタを得ることができる。よって半導体装置の信頼性を向上できる。

なお、第３の電極１１３及び第３の電極１１５と、配線１２５及び配線１３１の間に平坦
化のための平坦化絶縁層を設けてもよい。

上記のように酸化物半導体層を形成するに際し、反応雰囲気中に残留する水素、水、水酸
基または水素化物などを除去することで、該酸化物半導体層中の水素の濃度を低減し、高
純度化することができる。それにより酸化物半導体層の安定化を図ることができる。また
、ガラス転移温度以下の加熱処理で、少数キャリアの数が極端に少なく、バンドギャップ
の広い酸化物半導体層を形成することができる。このため、大面積基板を用いてトランジ
スタを作製することができるため、量産性を高めることができる。また、当該水素濃度が
低減され高純度化された酸化物半導体層を用いることで、高精細化に適し、動作速度が速
く、オン時には大電流を流すことができ、オフ時にはほとんど電流を流さないトランジス
タを作製することができる。

このようにトランジスタのソース電極またはドレイン電極をゲート電極と電気的に接続さ
せることで、逆方向電流が非常に少ないダイオードを得ることができる。従って、降伏現
象が起きにくい（すなわち、耐圧が高い）ダイオードを作製することができる。

本実施の形態は、他の実施の形態に記載した構成と適宜組み合わせて実施することが可能
である。

（実施の形態８）
上記実施の形態にて説明したダイオードなどの非線形素子は、半導体装置に適用すること
ができる。半導体装置として、例えば表示装置を挙げることができる。

本発明の一態様である表示装置の構成について、図１２を参照して説明する。図１２は、
表示装置が形成された基板２００の上面図を示す。基板２００上には、画素部２０１が形
成されている。また、入力端子２０２及び入力端子２０３は、基板２００上に形成された
画素回路に対して画像を表示するための信号及び電源電力を供給する。

なお、本発明の一態様である表示装置は、図１２に示す形態に限定されない。すなわち、
基板２００上には、走査線駆動回路及び信号線駆動回路の一方または双方が形成されてい
てもよい。

そして、基板２００上に形成された走査線側の入力端子２０２及び信号線側の入力端子２
０３と、画素部２０１とは、縦横に延びた配線によって接続されており、該配線は保護回
路２０４乃至保護回路２０７に接続されている。

画素部２０１と、入力端子２０２とは、配線２０９によって接続されている。保護回路２
０４は、画素部２０１と、入力端子２０２との間に配設され、配線２０９に接続されてい
る。保護回路２０４を設けることによって、画素部２０１が有するトランジスタ等の各種
半導体素子を保護することができ、これらが劣化し、または破壊することを防止できる。
なお、配線２０９は、図中では一の配線を指し示しているが、配線２０９と平行に設けら
れている複数の配線のすべてが配線２０９と同様の接続関係を有する。なお、配線２０９
は、走査線として機能するものである。

なお、走査線側には、入力端子２０２と画素部２０１との間に設けられている保護回路２
０４のみならず、画素部２０１を挟んで入力端子２０２の反対側にも保護回路が設けられ
ていても良い（図１２の保護回路２０５を参照）。

一方で、画素部２０１と、入力端子２０３とは配線２０８によって接続されている。保護
回路２０６は、画素部２０１と、入力端子２０３との間に配設され、配線２０８に接続さ
れている。保護回路２０６を設けることによって、画素部２０１が有するトランジスタ等
の各種半導体素子を保護することができ、これらが劣化し、または破壊されることを防止
できる。なお、配線２０８は、図中では一の配線を指し示しているが、配線２０８と平行
に設けられている複数の配線のすべてが配線２０８と同様の接続関係を有する。なお、配
線２０８は、信号線として機能するものである。

なお、信号線側には、入力端子２０３と画素部２０１との間に設けられている保護回路２
０６のみならず、画素部２０１を挟んで入力端子２０３の反対側にも設けられていても良
い（図１２の保護回路２０７を参照）。

なお、保護回路２０４乃至保護回路２０７は全て設ける必要はない。しかし、少なくとも
保護回路２０４は設ける必要がある。走査線に過大な電流が生じることで、画素部２０１
が有するトランジスタのゲート絶縁層が破壊され、多数の点欠陥を生じうるからである。

また、保護回路２０４のみならず保護回路２０６を設けることで信号線に過大な電流が生
じることを防止できる。そのため、保護回路２０４のみを設ける場合と比較して信頼性が
向上し、歩留まりが向上する。保護回路２０６を有することで、トランジスタ形成後のラ
ビング工程等にて生じうる、静電気による破壊を防止することもできる。

更には、保護回路２０５及び保護回路２０７を有することで、信頼性を更に向上させるこ
とができる。また、歩留まりを高くすることができる。保護回路２０５及び保護回路２０
７は、入力端子２０２及び入力端子２０３とは反対側に設けられている。そのため、これ
らは表示装置の作製工程（例えば、液晶表示装置の作製工程におけるラビング工程）中に
おいて生じる、各種半導体素子の劣化及び破壊を防止することに寄与する。

なお、図１２では、基板２００とは別に形成した信号線駆動回路及び走査線駆動回路をＣ
ＯＧ方式やＴＡＢ方式等の公知の方式により基板２００に実装する。しかし、これに限定
されず、走査線駆動回路と画素部とを基板２００上に形成し、信号線駆動回路は別に形成
したものを実装してもよい。または、走査線駆動回路の一部或いは信号線駆動回路の一部
を、画素部２０１と共に基板２００上に形成し、走査線駆動回路の他の部分或いは信号線
駆動回路の他の部分を実装するようにしても良い。走査線駆動回路の一部が画素部２０１
と走査線側の入力端子２０２との間に設けられている場合には、走査線側の入力端子２０
２と基板２００上の走査線駆動回路の一部との間に保護回路を設けても良いし、走査線駆
動回路の一部と画素部２０１との間に保護回路を設けても良いし、これらの双方に保護回
路を設けても良い。また、信号線駆動回路の一部が画素部２０１と信号線側の入力端子２
０３との間に設けられている場合には、信号線側の入力端子２０３と基板２００上の信号
線駆動回路の一部との間に保護回路を設けても良いし、信号線駆動回路の一部と画素部２
０１との間に保護回路を設けても良いし、これらの双方に保護回路を設けても良い。つま
り、駆動回路の形態は様々であるため、保護回路はその形態に合わせて設ける数と場所を
定める。

次に、図１２における保護回路２０４乃至保護回路２０７に用いられる保護回路の具体的
な回路構成の例について、図１３を参照して説明する。以下の説明ではｎ型トランジスタ
を設ける場合についてのみ説明する。

図１３（Ａ）に示す保護回路は、複数のトランジスタを用いた保護ダイオード２１１乃至
保護ダイオード２１４を有する。保護ダイオード２１１は、酸化物半導体（ＯＳ）を有す
るｎ型トランジスタ２１１ａ及びｎ型トランジスタ２１１ｂが直列に接続されている。そ
して、ｎ型トランジスタ２１１ａのソース電極及びドレイン電極の一方は、ｎ型トランジ
スタ２１１ａ及びｎ型トランジスタ２１１ｂのゲート電極と接続され、且つ電位Ｖ_ｓｓに
保たれている。ｎ型トランジスタ２１１ａのソース電極及びドレイン電極の他方は、ｎ型
トランジスタ２１１ｂのソース電極及びドレイン電極の一方に接続されている。ｎ型トラ
ンジスタ２１１ｂのソース電極及びドレイン電極の他方は保護ダイオード２１２に接続さ
れている。そして、他の保護ダイオード２１２乃至保護ダイオード２１４も保護ダイオー
ド２１１と同様に、それぞれ直列に接続された複数のトランジスタを有し、且つ直列に接
続された複数のトランジスタの一端は、複数のトランジスタのゲート電極と接続されてい
る。

なお、保護ダイオード２１１乃至保護ダイオード２１４のそれぞれが有するトランジスタ
の数及び極性は、図１３（Ａ）に示す構成に限定されない。例えば、保護ダイオード２１
１は、直列に接続された三つのトランジスタにより構成されていてもよい。

そして、保護ダイオード２１１乃至保護ダイオード２１４は順に直列に接続されており、
且つ保護ダイオード２１２と保護ダイオード２１３の間は、配線２１５に接続されている
。なお、配線２１５は、保護対象となる半導体素子に電気的に接続されているものである
。なお、配線２１５と接続する配線は、保護ダイオード２１２と保護ダイオード２１３と
の間の配線に限定されない。即ち、配線２１５は、保護ダイオード２１１と保護ダイオー
ド２１２との間に接続されていても良いし、保護ダイオード２１３と保護ダイオード２１
４との間に接続されていても良い。

そして、保護ダイオード２１４の一端は電源電位Ｖ_ｄｄに保たれている。また、保護ダイ
オード２１１乃至保護ダイオード２１４のそれぞれは、逆方向バイアスの電圧がかかるよ
うに接続されている。

図１３（Ｂ）に示す保護回路は、保護ダイオード２２０、保護ダイオード２２１、容量素
子２２２、容量素子２２３及び抵抗素子２２４を有する。抵抗素子２２４は２端子の抵抗
であり、その一端には配線２２５から電位Ｖ_ｉｎが供給され、他端には電位Ｖ_ｓｓが供給
される。抵抗素子２２４は、電位Ｖ_ｉｎが供給されなくなったときに配線２２５の電位を
Ｖ_ｓｓにするために設けられており、その抵抗値は配線２２５の配線抵抗よりも十分に大
きくなるように設定する。保護ダイオード２２０及び保護ダイオード２２１は、ダイオー
ド接続されたｎ型トランジスタを用いている。

なお、図１３に示す保護ダイオードは、更に複数のトランジスタを直列に接続したもので
あっても良い。

ここで、図１３に示す保護回路が動作する場合について考える。このとき、保護ダイオー
ド２１１、２１２、２２１、２３０、２３１、２３４、２３５のソース電極及びドレイン
電極において、電位Ｖ_ｓｓに保持される側がドレイン電極である。また他方はソース電極
となる。保護ダイオード２１３、２１４、２２０、２３２、２３３、２３６、２３７のソ
ース電極及びドレイン電極において、電位Ｖ_ｄｄに保持される側をソース電極とし、他方
がドレイン電極となる。また、保護ダイオードを構成するトランジスタのしきい値電圧を
Ｖ_ｔｈと示す。

また、保護ダイオード２１１、２１２、２２１、２３０、２３１、２３４、２３５は電位
Ｖ_ｉｎが電位Ｖ_ｓｓより高いときに逆バイアスの電圧がかかり、電流が流れにくい。一方
、保護ダイオード２１３、２１４、２２０、２３２、２３３、２３６、２３７は、電位Ｖ
_ｉｎが電位Ｖ_ｄｄより低いときに逆方向バイアスの電圧がかかり、電流が流れにくい。

ここでは、電位Ｖ_ｏｕｔが概ね電位Ｖ_ｓｓと電位Ｖ_ｄｄの間となるように設けられた保護
回路の動作について説明する。

まず、電位Ｖ_ｉｎが電位Ｖ_ｄｄよりも高い場合を考える。電位Ｖ_ｉｎが電位Ｖ_ｄｄよりも
高い場合、保護ダイオード２１３、２１４、２２０、２３２、２３３、２３６、２３７の
ゲート電極とソース電極間の電位差Ｖ_ｇｓ＝Ｖ_ｉｎ−Ｖ_ｄｄ＞Ｖ_ｔｈのときに、当該ｎ型
トランジスタはオン状態となる。ここでは、Ｖ_ｉｎが異常に高い場合を想定しているため
、当該ｎ型トランジスタはオン状態となる。このとき、保護ダイオード２１１、２１２、
２２１、２３０、２３１、２３４、２３５が有するｎ型トランジスタは、オフ状態となる
。そうすると、保護ダイオード２１３、２１４、２２０、２３２、２３３、２３６、２３
７を介して、配線２１５、２２５、２３９Ａ、２３９Ｂの電位がＶ_ｄｄとなる。従って、
ノイズ等により電位Ｖ_ｉｎが電位Ｖ_ｄｄよりも異常に高くなったとしても、配線２１５、
２２４、２２５、２３９Ａ、２３９Ｂの電位は、電位Ｖ_ｄｄよりも高くなることはない。

一方で、電位Ｖ_ｉｎが電位Ｖ_ｓｓよりも低い場合には、保護ダイオード２１１、２１２、
２２１、２３０、２３１、２３４、２３５のゲート電極とソース電極間の電位差Ｖ_ｇｓ＝
Ｖ_ｓｓ−Ｖ_ｉｎ＞Ｖ_ｔｈのときに、当該ｎ型トランジスタはオン状態となる。ここでは、
Ｖ_ｉｎが異常に低い場合を想定しているため、ｎ型トランジスタはオンする。このとき、
保護ダイオード２１３、２１４、２２０、２３２、２３３、２３６、２３７が有するｎ型
トランジスタはオフ状態となる。そうすると、保護ダイオード２１１、２１２、２２１、
２３０、２３１、２３４、２３５を介して、配線２１５、２２５、２３９Ａ、２３９Ｂの
電位がＶ_ｓｓとなる。従って、ノイズ等により、電位Ｖ_ｉｎが電位Ｖ_ｓｓより異常に低く
なったとしても、配線２１５、２２５、２３９Ａ、２３９Ｂの電位は、電位Ｖ_ｓｓよりも
低くなることはない。さらに、容量素子２２２、２２３は、入力電位Ｖ_ｉｎが有するパル
ス状のノイズを鈍らせ、ノイズによる電位の急峻な変化を緩和する働きをする。

なお、電位Ｖ_ｉｎが、Ｖ_ｓｓ−Ｖ_ｔｈからＶ_ｄｄ＋Ｖ_ｔｈの間の場合には、すべての保護
ダイオードが有するｎ型トランジスタがオフ状態となり、電位Ｖ_ｉｎが電位Ｖ_ｏｕｔへ入
力される。

以上説明したように保護回路を配置することで、配線２１５、２２５、２３９Ａ、２３９
Ｂの電位は、概ね電位Ｖ_ｓｓと電位Ｖ_ｄｄの間に保たれることになる。従って、配線２１
５、２２５、２３９Ａ、２３９Ｂがこの範囲から大きく外れる電位となることを防止する
ことができる。つまり、配線２１５、２２５、２３９Ａ、２３９Ｂが異常に高い電位また
は異常に低い電位となることを防止し、当該保護回路の後段の回路が破壊されまたは劣化
することを防止し、後段の回路を保護することができる。

さらに、図１３（Ｂ）に示すように、入力端子に抵抗素子２２４を有する保護回路を設け
ることで、信号が入力されていないときに、信号が与えられる全ての配線の電位を、一定
（ここでは電位Ｖ_ｓｓ）とすることができる。つまり信号が入力されていないときは、配
線同士をショートさせることができるショートリングとしての機能も有する。そのため、
配線間に生じる電位差に起因する静電破壊を防止することができる。また、抵抗素子２２
４の抵抗値が配線抵抗に対して十分に大きいので、信号の入力時に、配線に与えられる信
号が電位Ｖ_ｓｓまで降下することを防止することができる。

ここで、一例として、図１３（Ｂ）の保護ダイオード２２０及び保護ダイオード２２１に
閾値電圧Ｖ_ｔｈ＝０のｎ型トランジスタを用いた場合について説明する。

まず、Ｖ_ｉｎ＞Ｖ_ｄｄの場合には、保護ダイオード２２０はＶ_ｇｓ＝Ｖ_ｉｎ−Ｖ_ｄｄ＞０
となり、オンする。保護ダイオード２２１が有するｎ型薄膜トランジスタはオフ状態とな
る。従って、配線２２５の電位はＶ_ｄｄとなり、Ｖ_ｏｕｔ＝Ｖ_ｄｄとなる。

一方で、Ｖ_ｉｎ＜Ｖ_ｓｓの場合には、保護ダイオード２２０が有するｎ型薄膜トランジス
タはオフ状態となる。保護ダイオード２２１が有するｎ型薄膜トランジスタはＶ_ｇｓ＝Ｖ
_ｓｓ−Ｖ_ｉｎ＞０となり、オン状態となる。従って、配線２２５の電位はＶ_ｓｓとなり、
Ｖ_ｏｕｔ＝Ｖ_ｓｓとなる。

このように、Ｖ_ｉｎ＜Ｖ_ｓｓまたはＶ_ｄｄ＜Ｖ_ｉｎとなる場合であっても、Ｖ_ｓｓ＜Ｖ_ｏ
ｕｔ＜Ｖ_ｄｄの範囲で動作させることができる。従って、Ｖ_ｉｎが過大な場合または過小
な場合であっても、Ｖ_ｏｕｔが過大になりまたは過小となることを防止することができる
。従って、例えばノイズ等により、電位Ｖ_ｉｎが電位Ｖ_ｓｓより低くなる場合であっても
、配線２２５の電位は、電位Ｖ_ｓｓよりも遙かに低くなることはない。さらに、容量素子
２２２及び容量素子２２３は、入力電位Ｖ_ｉｎが有するパルス状のノイズを鈍らせ、電位
の急峻な変化を緩和する働きをする。

以上説明したように保護回路を配置することで、配線２２５の電位は、電位Ｖ_ｓｓと電位
Ｖ_ｄｄの間に概ね保たれることになる。従って、配線２２５がこの範囲から大きくはずれ
た電位となることを防止することができ、当該保護回路の後段の回路（入力部がＶ_ｏｕｔ
に電気的に接続された回路）を破壊または劣化から保護することができる。さらに、入力
端子に保護回路を設けることで、信号が入力されていないときに、信号が与えられる全て
の配線の電位を、一定（ここでは電位Ｖ_ｓｓ）に保つことができる。つまり、信号が入力
されていないときは、配線同士をショートさせることができるショートリングとしての機
能も有する。そのため、配線間に生じる電位差に起因する静電破壊を防止することができ
る。また、抵抗素子２２４の抵抗値が十分に大きいので、信号の入力時には、配線２２５
に与えられる信号の電位の低下を防止できる。

図１３（Ｃ）に示す保護回路は、保護ダイオード２２０及び保護ダイオード２２１を、そ
れぞれ２つのｎ型トランジスタで代用したものである。

なお、図１３（Ｂ）及び図１３（Ｃ）に示す保護回路は、保護ダイオードとしてダイオー
ド接続されたｎ型トランジスタを用いているが、これに限定されない。

また、図１３（Ｄ）に示す保護回路は、保護ダイオード２３０乃至保護ダイオード２３７
と、抵抗素子２３８と、を有する。抵抗素子２３８は配線２３９Ａと配線２３９Ｂの間に
直列に接続されている。保護ダイオード２３０乃至保護ダイオード２３３のそれぞれは、
ダイオード接続されたｎ型トランジスタを用いており、保護ダイオード２３４乃至保護ダ
イオード２３７のそれぞれは、ダイオード接続されたｎ型トランジスタを用いている。

保護ダイオード２３０と保護ダイオード２３１は直列に接続されており、一端は電位Ｖ_ｓ
ｓに保持され、他端は電位Ｖ_ｉｎの配線２３９Ａに接続されている。保護ダイオード２３
２と保護ダイオード２３３は直列に接続されており、一端は電位Ｖ_ｄｄに保持され、他端
は電位Ｖ_ｉｎの配線２３９Ａに接続されている。保護ダイオード２３４と保護ダイオード
２３５は直列に接続されており、一端は電位Ｖ_ｓｓに保持され、他端は電位Ｖ_ｏｕｔの配
線２３９Ｂに接続されている。保護ダイオード２３６と保護ダイオード２３７は直列に接
続されており、一端は電位Ｖ_ｄｄに保持され、他端は電位Ｖ_ｏｕｔの配線２３９Ｂに接続
されている。

また、図１３（Ｅ）に示す保護回路は、抵抗素子２４０と、抵抗素子２４１と、保護ダイ
オード２４２と、を有する。図１３（Ｅ）では、保護ダイオード２４２としてダイオード
接続されたｎ型トランジスタを用いているが、これに限定されない。ダイオード接続され
た複数のトランジスタを用いても良い。抵抗素子２４０と、抵抗素子２４１と、保護ダイ
オード２４２は、配線２４３に直列に接続されている。

抵抗素子２４０及び抵抗素子２４１によって、配線２４３の電位の急激な変動を緩和し、
半導体素子の劣化または破壊を防止することができる。また、保護ダイオード２４２によ
って、電位の変動により配線２４３に逆方向バイアスの電流が流れることを防止すること
ができる。

なお、図１３（Ａ）に示す保護回路は、図１３（Ｆ）に示す構成に置き換えることも可能
である。図１５（Ｆ）は、図１５（Ａ）に示した保護ダイオード２１１及び保護ダイオー
ド２１２を保護ダイオード２１６に、保護ダイオード２１３及び保護ダイオード２１４を
保護ダイオード２１７に置き換えた構成を示している。特に、上記実施の形態で説明した
ダイオードは、耐圧が高いため、図１３（Ｆ）のような構成を用いることができる。

なお、抵抗素子のみを配線に直列に接続する場合には、配線の電位の急激な変動を緩和し
、半導体素子の劣化または破壊を防止することができる。また、保護ダイオードのみを配
線に直列に接続する場合、電位の変動により配線に逆方向の電流が流れるのを防ぐことが
できる。

なお、本発明の一態様である表示装置に設けられる保護回路は図１３に示す構成に限定さ
れるものではなく、同様の働きをする回路構成であれば、適宜設計変更が可能である。

（実施の形態９）
本実施の形態では、上記実施の形態にて説明したダイオードを用いて、安定した電源供給
を可能とする半導体装置の構成例について図１４で説明する。電源線に想定以上の電圧が
印加されると、その電源線に接続している回路が損傷される恐れがある。実施の形態８で
は、主に信号線に対して想定以上の過大な電圧から保護するための構成例について示した
が、図１４では、電源線に想定以上の電圧が印加されることを防ぐための構成例を示す。

図１４（Ａ）は、電位Ｖ_ｓｓを供給する電源線２７０と、電位Ｖ_ｄｄを供給する電源線２
７１の間に、酸化物半導体（ＯＳ）を有するｎ型トランジスタを用いた保護ダイオード２
５１乃至保護ダイオード２５５、及び保護ダイオード２６１が接続されている状態を示す
回路図である。また、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）のトランジスタを用いた保護ダイオ
ードの構成を、ダイオードの回路記号で置き換えた図である。

一例として、電位Ｖ_ｓｓを０Ｖとし、電位Ｖ_ｄｄを１０Ｖとし、電源線２７０と電源線２
７１の電位差が１０Ｖを超える事がないようにする場合について説明する。ここでは、保
護ダイオードとして、閾値電圧（Ｖ_ｔｈ）が２Ｖのｎ型トランジスタを用いることとする
。

図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）において、電位Ｖ_ｄｄを供給する電源線２７１に保護ダイ
オード２５１のアノード側が接続されている。保護ダイオード２５１は酸化物半導体（Ｏ
Ｓ）を有するｎ型トランジスタで構成されており、該ｎ型トランジスタのソース電極及び
ドレイン電極の一方が、電源線２７１及び該ｎ型トランジスタのゲート電極と接続され、
アノードとして機能する。また、ソース電極及びドレイン電極の他方はカソードとして機
能し、保護ダイオード２５２のアノードに接続されている。

保護ダイオード２５２は酸化物半導体（ＯＳ）を有するｎ型トランジスタで構成されてお
り、該ｎ型トランジスタのソース電極及びドレイン電極の一方が、保護ダイオード２５１
のカソード及び該ｎ型トランジスタのゲート電極と接続され、アノードとして機能する。
また、ソース電極及びドレイン電極の他方はカソードとして機能し、保護ダイオード２５
３のアノードに接続されている。

このようにして、保護ダイオード２５１乃至保護ダイオード２５５が直列に接続し、保護
ダイオード２５５のカソードが電位Ｖ_ｓｓを供給する電源線２７０に接続される。つまり
、電源線２７０と電源線２７１の間に、順バイアス方向に保護ダイオードが５個直列に接
続されている。

通常、順方向バイアス方向に電圧が印加されるとダイオードに順方向電流が流れ、アノー
ドとカソード間が導通状態となる。本実施の形態では、閾値電圧（Ｖ_ｔｈ）が２Ｖのｎ型
トランジスタで構成されたダイオードを５個直列に接続しているため、順方向バイアスが
２Ｖの５倍である１０Ｖを超えないと、電源線２７０と電源線２７１間が導通状態となら
ない。しかし、ノイズなどの原因により、電源線２７０と電源線２７１間の電位差が１０
Ｖを超えると、保護ダイオード２５１乃至保護ダイオード２５５が導通状態となり、電位
差が１０Ｖ以下になるまで電源線２７０と電源線２７１が短絡状態となる。このようにし
て、想定以上の電圧が電源線を通して回路に印加され、回路が損傷される事を防ぐことが
できる。

また、保護ダイオード２６１を、電源線２７０と電源線２７１の間に逆方向バイアスとな
るように接続することで、ノイズなどの原因により、電源線２７０の電位が電源線２７１
より大きくなったときに、電源線２７０と電源線２７１を短絡させて電荷を逃がし、電源
線に接続されている回路が損傷することを防ぐことができる。

保護ダイオード２６１は、酸化物半導体（ＯＳ）を有するトランジスタであり、大きな逆
方向バイアスが印加されても、降伏現象が起きにくい高耐圧ダイオードである。本実施の
形態では、電源線２７０と電源線２７１の間に保護ダイオード２６１を一つ配置した例を
示しているが、保護ダイオード２６１を複数直列に配置してもよい。保護ダイオード２６
１をｎ個直列に配置することで、保護ダイオード一つ当たりに印加される電圧をｎ分の１
とすることができるため、複数直列に配置したダイオード全体を、さらに耐圧特性に優れ
た一つのダイオードとして機能させることができる。

また、直列接続した保護ダイオード２５１乃至保護ダイオード２５５、及び保護ダイオー
ド２６１は、電源線２７０と電源線２７１の間に複数並列に設けてもよい。複数並列に設
けることにより、より多くの電流を流すことができるため、電源線２７０と電源線２７１
の間の電位をより迅速に安定させる事ができる。

なお、端子２８１を保護ダイオード２５４と保護ダイオード２５５の間に設けることで、
保護ダイオード２５５の閾値電圧（Ｖ_ｔｈ）を取り出すことができる。本実施の形態では
、保護ダイオード２５５の閾値電圧（Ｖ_ｔｈ）を２Ｖとしているため、端子２８１を２Ｖ
の電源線として用いる事ができる。また、端子２８１を保護ダイオード２５３と保護ダイ
オード２５２の間に設けることで、端子２８１を６Ｖの電源線として用いる事ができる。
保護ダイオード２５５の閾値電圧（Ｖ_ｔｈ）と直列接続数を調整することにより、任意の
電位を取り出すことができる。

（実施の形態１０）
実施の形態８で説明した保護回路を有する表示装置は、電子機器に適用することができる
。

実施の形態８の表示装置を表示部に用いた電子機器として、例えば、ビデオカメラ、デジ
タルカメラなどのカメラ、ゴーグル型ディスプレイ、ナビゲーションシステム、音響再生
装置（カーオーディオ、オーディオコンポなど）、コンピュータ、ゲーム機器、携帯情報
端末（モバイルコンピュータ、携帯電話、携帯型ゲーム機または電子書籍など）、記録媒
体を備えた画像再生装置（具体的にはＤｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ（
ＤＶＤ）などの記録媒体を再生し、その画像を表示しうるディスプレイを備えた装置）な
どが挙げられる。

図１５（Ａ）に示すディスプレイは、筐体３００、支持台３０１および表示部３０２を含
み、入力された様々な情報（静止画、動画、テキスト画像など）を表示部３０２に表示す
る機能を有する。なお、図１５（Ａ）に示すディスプレイが有する機能はこれに限定され
ず、例えばスピーカーを具備していてもよいし、情報の表示のみならず入力も可能なタッ
チパネルであってもよい。

図１５（Ｂ）に示すテレビジョン装置は、筐体３１１に表示部３１２が組み込まれている
。表示部３１２により、映像を表示することが可能である。また、ここでは、壁３１０に
固定して筐体の裏側を支持した構成を示している。

図１５（Ｂ）に示すテレビジョン装置の操作は、筐体３１１が備える操作スイッチや、リ
モコン操作機３１５により行うことができる。リモコン操作機３１５が備える操作キー３
１４により、チャンネルや音量の操作を行うことができ、表示部３１２に表示される映像
を操作することができる。また、リモコン操作機３１５に、当該リモコン操作機３１５か
ら出力する情報を表示する表示部３１３を設ける構成としてもよい。

なお、図１５（Ｂ）に示すテレビジョン装置は、受信機やモデムなどを備えた構成とする
とよい。受信機により一般のテレビ放送の受信を行うことができ、さらにモデムを介して
有線または無線による通信ネットワークに接続することにより、一方向（送信者から受信
者）または双方向（送信者と受信者間、あるいは受信者間同士など）の情報通信を行うこ
とも可能である。

図１５（Ｃ）に示すコンピュータは、本体３２０、筐体３２１、表示部３２２、キーボー
ド３２３、外部接続ポート３２４およびポインティングデバイス３２５を含み、様々な情
報（静止画、動画、テキスト画像など）を表示部３２２に表示する機能を有する。なお、
図１５（Ｃ）に示すコンピュータが有する機能はこれに限定されず、例えば、情報の表示
のみならず入力も可能なタッチパネルであってもよい。

本実施の形態で説明したように、本発明の一態様であるダイオードなどの非線形素子を電
子機器に用いることができる。

１０１ 基板
１０３ 絶縁層
１０５ 電極
１０６ 電極
１０７ 酸化物半導体層
１０９ 電極
１１１ ゲート絶縁層
１１３ 電極
１１５ 電極
１１７ 絶縁層
１１９ コンタクトホール
１２１ コンタクトホール
１２３ コンタクトホール
１２５ 配線
１２９ 配線
１３１ 配線
１３２ 配線
１３３ トランジスタ
１４１ トランジスタ
１４３ トランジスタ
１４５ トランジスタ
１５１ 酸化物半導体層
１５３ 鎖線部
１５５ 非晶質領域
１５７ 結晶粒

Claims (1)

1. 基板上の第１の電極及び第２の電極と、
   前記第１の電極上に接する領域と、前記第２の電極上に接する領域と、を有する酸化物半導体層と、
   前記酸化物半導体層上に接する領域を有する第３の電極と、
   前記第１の電極、前記第２の電極、前記酸化物半導体層、及び前記第３の電極上に設けられ、前記酸化物半導体層の側面と接する領域を有するゲート絶縁層と、
   前記ゲート絶縁層を介して前記酸化物半導体層の側面と重なる領域を有する第４の電極と、を有し、
   前記第１の電極及び前記第２の電極の仕事関数φｍｄ、前記酸化物半導体層の電子親和力χ、前記第３の電極の仕事関数φｍｓが、φｍｓ≦χ≧φｍｄを満たし、
   前記酸化物半導体層は、二次イオン質量分析法で検出される水素濃度が５×１０^１９／ｃｍ^３以下であり、
   前記酸化物半導体層は、側面近傍に選択的に結晶が形成された第１の領域を有し、
   前記第１の領域は、チャネルとしての機能を有することを特徴とする半導体装置。

Images