JP6046521B2 - 摩擦撹拌プロセス用鋼および高強度鋼部材 - Google Patents
摩擦撹拌プロセス用鋼および高強度鋼部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6046521B2 JP6046521B2 JP2013037214A JP2013037214A JP6046521B2 JP 6046521 B2 JP6046521 B2 JP 6046521B2 JP 2013037214 A JP2013037214 A JP 2013037214A JP 2013037214 A JP2013037214 A JP 2013037214A JP 6046521 B2 JP6046521 B2 JP 6046521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction stir
- steel
- stir process
- hardness
- surface hardening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
1)摩擦撹拌プロセスによる表面硬化処理にはC量の増加が有効である。
2)摩擦撹拌プロセスによる表面硬化処理にはSi、Mn、Cr、Mo、B、Ti、V、Nbの添加または増量が有効である。
3)摩擦撹拌プロセスによる表面硬化処理でマルチパス時には前パス部の軟化抑制にSi、Mn、Cr、Mo、Bの添加または増加が有効である。
4)摩擦撹拌プロセスによる表面硬化処理は温度上昇とともに塑性加工がなされるため、ミクロ組織の結晶粒径が微細となり、疲労強度向上に有効である。
2.更に質量%で、Mo:0.05〜0.50%、B:0.0003〜0.0100%、Ti:0.01〜0.10%、V:0.05〜0.50%、Nb:0.005〜0.10%の1種または2種以上を含有する1に記載の摩擦撹拌プロセス用鋼。
3.1または2に記載の摩擦撹拌プロセス用鋼を摩擦撹拌プロセスにより表面硬化層深さ0.5〜5mmとした高強度鋼部材。
[成分組成]
説明において、%は質量%とする。
Cは、摩擦撹拌プロセスにより、表面硬化させて高強度を得るためには、0.40%以上必要である。1.50%を超えると靭性が劣化するようになるため、1.50%以下とする。
Siは、鋼の脱酸と強度向上のために含有させ、特に摩擦撹拌プロセスのマルチパス時には前パス部の軟化抑制に有効であるため、0.15%以上必要である。2.00%を超えると靭性が劣化するようになるため、2.00%以下とする。
Mnは、強度向上のために、0.30%以上必要であるが、多すぎると靭性が劣化するようになるため、2.00%以下とする。
Crは、強度向上のために含有させ、特に摩擦撹拌プロセスのマルチパス時には前パス部の軟化抑制に有効であるため、0.50%以上必要である。3.00%を超えると靭性が劣化するようになるために、3.00%以下とする。
Moは、0.05%以上の添加で、強度向上に有効で、特に摩擦撹拌プロセスのマルチパス時には前パス部の軟化抑制に有効である。一方、0.50%を超えると靭性が劣化するようになるために、添加する場合は、0.05〜0.50%とする。
Bは、0.0003%以上の添加で、強度向上に有効であるが、0.0100%を超えると効果が飽和するため、添加する場合は、0.0003〜0.0100%とする。
Tiは、0.01%以上の添加で、強度向上に有効であるが、0.10%を超えると効果が飽和するため、添加する場合は、0.01〜0.10%とする。
Vは、0.05%以上の添加で、強度向上に有効であるが、0.50%を超えると効果が飽和するため、添加する場合は、0.05〜0.50%とする。
Nbは、0.005%以上の添加で、強度向上に有効であるが、0.10%を超えると効果が飽和するため、0.005〜0.10%とする。
表1に示す化学成分を有する鋼を150kg真空溶解炉で溶製したのち、1250℃に加熱・熱間鍛造によって、厚さ15mmの板を製造し、厚さ10mmに切削仕上げした。
CBN製のピンを有する接合ツールを用いて、ツール回転速度800rpm、走行速度3mm/sで摩擦撹拌プロセス(FSP)を実施した。マルチパス試験は2パスとし、1パス目の端部と2パス目の端部が一致する位置で実施した(図2参照)。
Claims (4)
- 質量%で、C:0.40〜0.61%、Si:0.15〜2.00%、Mn:0.30〜2.00%、Cr:0.50〜3.00%、残部Feおよび不可避的不純物からなる摩擦撹拌プロセス用鋼。
- 摩擦撹拌プロセスによる表面硬化処理後の硬化部の平均硬さと最軟化部硬さの差がビッカース硬さで20以下である請求項1に記載の摩擦撹拌プロセス用鋼。
- 更に質量%で、Mo:0.01〜0.50%、B:0.0003〜0.0100%、Ti:0.01〜0.10%、V:0.05〜0.50%、Nb:0.005〜0.10%の1種または2種以上を含有する請求項1または2に記載の摩擦撹拌プロセス用鋼。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の摩擦撹拌プロセス用鋼を摩擦撹拌プロセスにより表面硬化層深さ0.5〜5mmとした高強度鋼部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013037214A JP6046521B2 (ja) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 摩擦撹拌プロセス用鋼および高強度鋼部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013037214A JP6046521B2 (ja) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 摩擦撹拌プロセス用鋼および高強度鋼部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014162971A JP2014162971A (ja) | 2014-09-08 |
JP6046521B2 true JP6046521B2 (ja) | 2016-12-14 |
Family
ID=51613876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013037214A Active JP6046521B2 (ja) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 摩擦撹拌プロセス用鋼および高強度鋼部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6046521B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113661027A (zh) * | 2019-03-27 | 2021-11-16 | 国立大学法人大阪大学 | 钢铁材料的表面改性方法和钢铁结构物 |
WO2021187473A1 (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-23 | 国立大学法人大阪大学 | 固相接合用鋼、固相接合用鋼材、固相接合継手及び固相接合構造物 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005094541A2 (en) * | 2004-03-24 | 2005-10-13 | Smith International, Inc. | Solid state processing of materials through friction stir processing and friction stir mixing |
JP2008133519A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Kurimoto Ltd | 鉄鋼材料の改質方法 |
JP5556151B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2014-07-23 | Jfeスチール株式会社 | 異物環境下での転動疲労特性に優れた軸受部品の製造方法 |
JP5649893B2 (ja) * | 2010-09-24 | 2015-01-07 | 国立大学法人大阪大学 | 摩擦攪拌プロセスに用いるツールおよび摩擦攪拌プロセス |
JP6004698B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2016-10-12 | 日新製鋼株式会社 | 転がり軸受の軌道輪製造法および転がり軸受製造法 |
-
2013
- 2013-02-27 JP JP2013037214A patent/JP6046521B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014162971A (ja) | 2014-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6031022B2 (ja) | 耐遅れ破壊性に優れたボルト用鋼線および高強度ボルト並びにそれらの製造方法 | |
JP5927868B2 (ja) | 冷間鍛造性に優れた浸炭用鋼およびその製造方法 | |
JP5857905B2 (ja) | 鋼材およびその製造方法 | |
JP2004292945A (ja) | 転動部材およびその製造方法 | |
KR101127909B1 (ko) | 기어부재 및 그 제조방법 | |
JP6461478B2 (ja) | 高周波焼入れ歯車及び歯車の高周波焼入れ方法 | |
WO2015147067A1 (ja) | スポーリング強度および低サイクル疲労強度に優れた高温浸炭用鋼製部品 | |
JPWO2015102050A1 (ja) | 鋼材およびその製造方法 | |
JP6046521B2 (ja) | 摩擦撹拌プロセス用鋼および高強度鋼部材 | |
JP5639420B2 (ja) | 摩擦圧接用機械構造用鋼および摩擦圧接部品 | |
JP6465959B2 (ja) | 時効硬化性鋼及び時効硬化性鋼を用いた部品の製造方法 | |
JP2979987B2 (ja) | 軟窒化用鋼 | |
JP5405325B2 (ja) | 差動歯車およびその製造方法 | |
JP6477382B2 (ja) | 快削鋼 | |
JP6597078B2 (ja) | 被削性に優れた機械構造部材用鋼管とその製造方法 | |
JP6186289B2 (ja) | 浸炭処理時の異常粒発生が抑制可能な肌焼鋼及びこれを用いた機械構造部品 | |
JP2007107029A (ja) | 鋼材及びその製造方法 | |
JP5999751B2 (ja) | 鉄系材料の製造方法 | |
JP2009299147A (ja) | 高強度浸炭部品の製造方法 | |
JP6477383B2 (ja) | 快削鋼 | |
JP2006104551A (ja) | 疲労特性に優れた高強度機械部品およびその疲労特性向上方法 | |
JP2706940B2 (ja) | 窒化用非調質鋼の製造方法 | |
JP2007231411A (ja) | 機械構造用部品の製造方法 | |
JP6551225B2 (ja) | 高周波焼入れ歯車 | |
WO2013146880A1 (ja) | 摩擦圧接用鋼材及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20150710 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150812 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160309 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160329 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160527 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161101 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6046521 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |