JP6043751B2 - ユニオンナット管継手 - Google Patents

Description

本発明は、ユニオンナット管継手に関する。さらに詳しくは、外周面に雄ねじを刻設したテーパー状の受口部を有しその受口部に無ねじの接合管が挿入される継手本体と、前記受口部に螺合緊締されるユニオンナットと、前記接合管の外径よりも僅かに大きい内径を有し前記継手本体と前記ユニオンナットとの間に介在される環状のゴムパッキンを備えるユニオンナット管継手に関する。

従来、例えば図１２に示す如き既設管１１’の補修において、管継手１’を取り付ける際に（同図（３）〜（５））、管外面に油等の湿式滑剤を塗布して、管継手１’の移動（スライド）を容易にしている。しかし、滑剤の塗布作業により作業効率が低下していた。また、滑剤に砂や埃等が付着すると、その付着物が管内に巻き込まれ、後の水漏れの原因となっていた。

ところで、本願出願人は、特許文献１に示す如きパッキンを開発している。図９に示すように、このパッキン４’は、その内周面４０’Ａに環状の複数の凹凸条４１’，４２’を設けることで容易に変形可能とし、低い締付トルクで水密性を確保している。しかし、例えば中口径（６５〜１００ｍｍ）以上の管継手１’では、管継手１’自体が重く、図１０に示すように、その自重によってパッキン４’が簡単に変形し管１０に押し付けられる。そのため、管継手１’を管１０上でスムースに移動させることが困難となり、作業性が低下していた。また、パッキン４’の変形により管１０と管継手１’の中心がずれるため、管１０が他方の受口部２１’Ｂのパッキン４’に当接し、スムースに挿通することも困難となる。さらに、例えば図１１に示すように、管継手１’に不測の外力Ｆが掛かると、パッキン４’の管上側部分４’ａが大きく変形すると共にパッキン４’の管下側部分４’ｂの圧縮が緩み、水密性が低下するおそれもあった。

特許３７７４８８９号公報

かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、施工性がよく、小さい締付トルクでも高い水密性を確保・維持することの可能なユニオンナット管継手を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るユニオンナット管継手の特徴は、外周面に雄ねじを刻設したテーパー状の受口部を有しその受口部に無ねじの接合管が挿入される継手本体と、前記受口部に螺合緊締されるユニオンナットと、前記接合管の外径よりも僅かに大きい内径を有し前記継手本体と前記ユニオンナットとの間に介在される環状のゴムパッキンを備える構成において、前記ゴムパッキンは、少なくとも前記接合管に対向する内周面に複数の凹凸条を有し、且つ、ゴムパッキンの外周面が前記ユニオンナットの内周面及び前記受口部に対向するように位置し、前記ユニオンナットの最小径部における内径及び前記継手本体の最小径部における内径は、前記接合管の外径よりも大で且つ前記ゴムパッキンの内径よりも小であり、前記継手本体は、前記受口部の内側端部と前記継手本体の最小径部との間に段部を有すると共に前記雄ねじの継手本体中央側の端部に径方向へ突出する凸部を有し、前記凸部は、前記ユニオンナットの締付後に前記段部内で前記ユニオンナットによって圧縮変形されるゴムパッキンの一部と前記継手本体の最小径部との間に空間が残存する位置に設けられ、前記ユニオンナットの端部が前記凸部に当接するまで前記ユニオンナットを前記雄ねじに螺合緊締させて前記ゴムパッキンを前記ユニオンナットの内周面に密着させると共に前記ゴムパッキンの一部を前記段部へ圧縮変形させて前記段部内に前記空間を残存させることにある。

まず、本発明に用いるゴムパッキンは、少なくとも接合管に対向する内周面に複数の凹凸条を有する。この複数の凹凸条によって、ゴムパッキンは軽い締付力で圧縮変形されて、水密性を確保する。しかしながら、軽い締付力で圧縮変形するので施工性はよいが、不測の負荷が掛かる場合にもその負荷に応じて簡単にゴムパッキンが変形してしまう。
上記特徴構成によれば、ユニオンナットの最小径部における内径及び継手本体の最小径部における内径が接合管の外径よりも大で且つゴムパッキンの内径よりも小であるので、管継手を接合管に挿通させて移動（スライド）させる際に、ゴムパッキンが接合管に接触することがなく、ゴムパッキンが抵抗とならずに管継手をスムースに移動させることができる。また、継手本体の自重が増したとしても、ゴムパッキンの内径よりも小さい内径を有するユニオンナットの最小径部及び継手本体の最小径部が接合管と接触しその自重を支持するので、ゴムパッキンが接合管に接触することがなく、管継手のスムースな移動が可能となる。しかも、継手本体は受口部の内側端部と継手本体の最小径部との間に段部を有する。これにより、継手本体側にゴムパッキンの充填代が確保されるので、ユニオンナットの締付によるゴムパッキンの圧縮変形は継手本体側へ誘導され、段部へゴムパッキンの一部が圧縮変形される。よって、高価なパイプレンチ用のトルクレンチを用いることなく、小さい締付トルクで締付作業ができ、しかも上述の如き圧縮変形容易なゴムパッキンにおいても高い水密性を確保、維持できる。このように、施工性（作業性）と水密性の両立が可能となる。

前記ユニオンナットの最小径部における内径と前記接合管の外径との差及び前記継手本体の最小径部における内径と前記接合管の外径との差を２ｍｍ未満として前記接合管の可撓角を３．５°以下に設定するとよい。これにより、管継手に不測の外力が負荷されたとしても、ユニオンナットの最小径部及び継手本体の最小径部が外力を支持するので、パッキンの変形（片寄り）を抑制して水密性をさらに向上させることができる。しかも、管の可撓によるゴムパッキンの過剰な変形（緩み）も防止され、管の可撓による漏水をも防止できる。係る場合、前記ユニオンナットの最小径部における内径及び前記継手本体の最小径部における内径は、同一内径であるとよい。

前記内側端部の内径と前記接合管の外径との差は、前記ゴムパッキンの外径と前記接合管の外径との差に対し２０％以上５０％以下であるとよい。この数値範囲内であれば、ゴムパッキンを段部に充填し且つ十分に圧縮変形でき、締付トルクの増加も抑制できるので、施工性及び水密性を両立させることができる。

前記ゴムパッキンは、さらに前記受口部に対向するテーパー面に前記複数の凹凸条が形成されているとよい。これにより、より小さい締付トルクで圧縮変形が可能となり水密性も向上する。さらに、前記ゴムパッキンと前記ユニオンナットとの間にフィルム状の潤滑部材を介在させても構わない。これにより、ゴムパッキンとユニオンナットが潤滑部材を介して接触するので、摩擦抵抗が小さくなり、さらに締付トルクを低下させることができる。

前記継手本体の最小径部は、継手本体中央に向けてテーパー状に形成されているとよい。このテーパー形状により、挿通させる管が継手本体に引っ掛かることがなく、スムースな挿通を行うことができ、施工性がさらに向上する。

上記本発明に係るユニオンナット管継手の特徴によれば、施工性がよく、小さい締付トルクでも高い水密性を確保・維持することが可能となった。

本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。

本発明に係るユニオンナット管継手の斜視図である。 ユニオンナット管継手の分解斜視図である。 ユニオンナット管継手を締め付けた状態での斜視図である。 各部寸法を示す図である。 締付前のユニオンナット管継手の部分拡大断面図である。 締付後のユニオンナット管継手の部分拡大断面図である。 ユニオンナット管継手に外力が加わった状態を示す断面図である。 ユニオンナット管継手における管の可撓状態を示す断面図である。 従来のユニオンナット管継手を示す図５相当図である。 従来のユニオンナット管継手の貫通状態を示す断面図である。 従来のユニオンナット管継手に外力が加わった状態を示す図８相当図である。 スライド工法を説明する図である。

次に、適宜添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明に係るユニオンナット管継手１（以下、単に「継手」と称する。）は、図１〜３に示すように、大略、無ねじの接合管１０が挿入される継手本体２と、継手本体２に螺合緊締されるユニオンナット３と、継手本体２とユニオンナット３との間に介在する環状のゴムパッキン４を備える。ユニオンナット３は、略半円弧状の係止金具５を介してＣリング状の止輪６に係合される。

継手本体２は、大略、テーパー状の受口部２１と、外周面２０Ａに刻設された雄ねじ２２を備える。本実施形態において、継手本体２は、その両端にそれぞれ受口部２１Ａ，２１Ｂを有する。雄ねじ２２は、ユニオンナット３の内周面３０Ｂに刻設された雌ねじ３２と螺合する。雄ねじ２２の継手本体中央側には、径方向へ突出するリング状の凸部２３が設けられている。図６に示すように、この凸部２３にユニオンナット３の端部（側面）３３ａを当接させることで、ユニオンナット３の螺合緊締作業を完了させる。これにより、作業者による螺合緊締のバラツキを抑制することができる。

図４〜６に示すように、継手本体２の内側には、接合管１０に近接する最小径部２４と、この最小径部２４と受口部２１の内側端部２１ａとの間に段部２５とが設けられている。段部２５は、ユニオンナット３の継手本体２側への移動によるゴムパッキン４の変形を受け入れる。よって、ユニオンナット３の締付によるゴムパッキン４の圧縮変形は、主に継手本体２側へ誘導されて段部２５に充填される。最小径部２４は、継手本体中央に向けてテーパー状に形成されている。中央側のテーパー部２４ａにより、接合管１０の挿通時に継手本体２内部での引っ掛りを防止する。なお、本実施形態において、段部２５は、受口部２１の内側部分を切り欠いて略円柱状に形成されている。

ここで、内側端部２１ａ（段部２５）の内径ｄ４と管外径Ｄ０との差（段部２５の高さ）Ｈ１は、ゴムパッキン４の外径ｄ２と管外径Ｄ０との差Ｈ２の２０％以上５０％以下に設定される（下記式（１）〜（３））。
Ｈ１＝（ｄ４−Ｄ０）／２ ・・・（１）
Ｈ２＝（ｄ２−Ｄ０）／２ ・・・（２）
Ｈ２×０．２≦Ｈ１≦Ｈ２×０．５ ・・・（３）
２０％未満であれば、ゴムパッキン４の変形を十分に許容できずに締付トルクが増大することとなる。一方、５０％を超えるとゴムパッキン４を十分に圧縮することができず、水密性を確保することが困難となる。このように、この数値範囲内であれば、ユニオンナット３を凸部２３まで低い締付トルクでスムースに螺合させることができる。

ユニオンナット３の内側には、図４〜６に示すように、大略、接合管１０に近接する最小径部３１と、内周面３０Ｂに雌ねじ３２が刻設された筒状部３３と、最小径部３１と筒状部３３とを接続するテーパー部３４とが形成されている。最小径部３１の外周面３０Ａには、係止金具５を係合させる環状の溝部３５が設けられている。

ところで、図９に示す従来技術（特許３７７４８８９号の図２）では、継手本体２’の最小径部２４’における内径ｄ５’をユニオンナット３’の最小径部３１’における内径ｄ１’よりも大としている。同図の従来技術では、例えば、呼び径７５ｍｍの場合、内径ｄ１’と管外径Ｄ０’との差は２．４ｍｍ、内径ｄ５’と管外径Ｄ０’との差は３．８ｍｍに設定される。また、例えば呼び径１００ｍｍでは、内径ｄ１’と管外径Ｄ０’との差は２．５ｍｍ、内径ｄ５’と管外径Ｄ０’との差は３．５ｍｍに設定される。内径と管外径との差は、いずれも２ｍｍ以上である。これにより、ユニオンナット３’の締付によるパッキン４’の変形を継手本体２側へ誘導し、継手本体２と接合管１０との間の空間Ｓへ充填させることで低い締付トルクでの締付を可能にしている。そして、空間Ｓへ充填されたパッキン４’は内圧によりユニオンナット３’側へ押圧されるので、水密性が確保される。また、ユニオンナット３’の内径ｄ１’を小さくすることで、パッキン４’の外部への流出（はみ出し）を防止する。

しかしながら、このような構造では、空間Ｓのために内径ｄ５’を大きくするため、最小径部２４’が接合管１０と離隔することとなり、接合管１０が継手本体２’に浅く挿入された場合は特に可撓しやすく、図８の二点鎖線に示す如く、３．５°以上可撓し、例えば５°程度可撓する。パッキン４’は上述したように容易に変形するよう構成しているので、ユニオンナット３’の締付が不十分であると、管の大きな可撓によってパッキン４’が変形して緩んでしまい、水密性の確保、維持が困難となる。

そこで、ユニオンナット３’の内径ｄ１’と継手本体２の内径ｄ５’を同等程度に設定し接合管１０との間に空間をそれぞれ形成したとすると、ユニオンナット３’の締付によるパッキン４’の変形はユニオンナット３’の後方（止輪６側）へ誘導され、ユニオンナット３’と接合管１０との間の空間に充填される。そのため、ユニオンナット３’の外部へパッキン４’がはみ出し水密性が低下する。特に、後述の潤滑部材４３を介在させた場合、ユニオンナット３’との摩擦係数が小さいので、パッキン４’の変形はユニオンナット３’の締付により外部へ押し出されるように進行し、さらに水密性が低下するおそれがある。また、過剰に締め付けた場合、パッキン４’が接合管１０に密着してしまい、管の伸縮に連動してパッキン４’も移動し、その結果水漏れを引き起こす場合もある。

他方、継手本体２及びユニオンナット３’と接合管１０との空間を小さくすると、パッキン４’の外部への流出による水密性の低下は防止できるが、パッキン４’の充填空間が少なくなるため、パッキン４’がすぐに充填され飛躍的に締付トルクが増加してしまう。そのため、本発明の如く、ユニオンナット３を凸部２３に当接するまで螺合させることができない。また、４ＭＰａ以上の水密性を確保するためには、管の外径公差により、管が大径の場合、例えば呼び径１００ｍｍの管で締付トルクが１５０Ｎｍ以上、呼び径７５ｍｍの管で締付トルクが１００Ｎｍ以上となり、大きな締付力が必要となる。一方、管が小径の場合は締付不足となる。このように、従来技術では、一定値まで締め付けることで作業完了とすることは不可能であった。

そこで、本発明においては、図４〜６に示すように、図９に示す従来技術とは異なり、受口部２１の内側端部２１ａと最小径部２４との間に段部２５を設けている。図９に示す従来技術には、段部２５は存在しない。この段部２５により、ユニオンナット３の締付によるゴムパッキン４の変形は継手本体２側へ誘導され、ゴムパッキン４が充填されるので、低い締付トルクでも締付可能となり、且つユニオンナット３を凸部２３までスムースに螺合させることができ、所定の締付距離を規定し管理することが可能となる。しかも、接合管１０の公差があったとしても、段部２５により低締付トルクで螺合させることができ、高価で長尺なパイプレンチ用トルクレンチを用いなくても施工可能である。

さらに、本発明では、継手本体２の最小径部２４における内径ｄ５及びユニオンナット３の最小径部３１における内径ｄ１と管外径Ｄ０との差を２ｍｍ未満に設定している。図４に示すように、接合管１０の中心軸と管継手１の中心軸を一致させて挿入配置させた状態であれば、各最小径部２４，３１と接合管１０との隙間は、下記式にて表すことができる。
Ｈ３＝（ｄ５−Ｄ０）／２ ・・・（４）
Ｈ４＝（ｄ１−Ｄ０）／２ ・・・（５）
例えば呼び径７５ｍｍの場合、内径ｄ１と管外径Ｄ０との差及び継手本体２の最小径部２４の内径ｄ５と管外径Ｄ０との差は、例えば１．７ｍｍに設定され、呼び径１００ｍｍでは例えば１．９ｍｍに設定される。いずれも内径と管外径との差は、２ｍｍ未満である。

これにより、図８に示すように、管が可撓すると、継手本体２の最小径部２４又はユニオンナット３の最小径部３１に管１０が接触し、それ以上可撓することはない。このように、管の可撓角が３．５°以下（好ましくは３．０°以下）に制限されるので、過剰な可撓による漏水を防止することができる。しかも、各内径ｄ５，ｄ１と管外径Ｄ０との差を２ｍｍ未満としても、上述の段部２５によって充填代が確保されているので、ゴムパッキン４の圧縮変形が制限されて、急激に締付トルクが増大し締付不能となることもない。このように、本発明によれば、例えば呼び径１００ｍｍの管で締付トルク６０Ｎｍ程度、呼び径７５ｍｍの管で締付トルク３５Ｎｍ程度で４ＭＰａ以上の水密性を確保し維持することが可能である。

ゴムパッキン４は、図４，５に示すように、内周面４０Ａ及び受口部２１に対向するテーパー面４０Ｂに環状の凹凸条４１，４２が複数形成されている。また、本実施形態においては、ユニオンナット３とゴムパッキン４との間に例えばフッ素樹脂等よりなるフィルム等の潤滑部材４３を介在させ、ゴムパッキン４の縮径が円滑に行われるようにしている。また、ゴムパッキン４のゴム硬度（ＪＩＳ Ｋ ６３５３）は、例えば４５〜７５°（デュロメータ硬さ）であり、本実施形態では例えば５５°のものが用いられる。このようなゴムパッキン４は、例えば本願出願人が出願した特願２００２−３０３２４に開示されている。

ここで、ゴムパッキン４の内径ｄ３は、図４に示すように、ユニオンナット３の内側に装着されたナット締付前の状態での内周面４０Ａの凸条４２の内径を指す。この内径ｄ３は、継手本体２の最小径部２４の内径ｄ５及びユニオンナット３の最小径部３１における内径ｄ１よりも大きい。例えば、呼び径７５ｍｍの場合、内径ｄ３と管外径との差は２．２ｍｍに設定され、呼び径１００ｍｍでは例えば２．４ｍｍに設定される。この差は、内径ｄ１，ｄ５と管外径Ｄ０との差よりも大きい。図４，５に示すように、ゴムパッキン４は、継手本体２の最小径部２４とユニオンナット３の最小径部３１との間に位置するので、ゴムパッキン４の内径ｄ３が各最小径部２４，３１の内径ｄ５，ｄ１より大とすることで、管１０の挿通時においてゴムパッキン４は管１０に対し非接触状態となる。しかも、各最小径部２４，３１が管１０と当接するため、継手自体の自重が大きくなったとしても、ゴムパッキン４が管１０と接触することがない。よって、管１０の挿通時においてスムースに継手１を移動させることが可能となる。

さらに、図７に示すように、継手１に不測の外力Ｆが掛かったとしても、継手本体２の最小径部２４とユニオンナット３の最小径部３１とが管１０と当接し、外力Ｆを受け止める（支持）する。よって、ゴムパッキン４が過剰に変形することはなく、ゴムパッキン４の管下側部分と接合管１０との間に隙間が生じることもなく、水漏れすることもない。

一方で、上述したように、図９に示す従来技術では、パッキン４’の内径ｄ３’は継手本体２’の最小径部２４’における内径ｄ５’及びユニオンナット３’の最小径部３１’における内径ｄ１’よりも小さい。同図の従来技術の例では、呼び径７５ｍｍの場合、内径ｄ３’と管外径Ｄ０’との差は１．０ｍｍに設定され、呼び径１００ｍｍでは例えば１．４ｍｍに設定される。この差は、内径ｄ１’と管外径Ｄ０’との差及び内径ｄ５’と管外径Ｄ０’との差のいずれよりも小さい。しかも、パッキン４’は容易に変形可能である。そのため、図１０に示すように、管継手１’の自重によってパッキン４’が簡単に変形して管１０に押し付けられ、管継手１’の移動の抵抗となり作業性が低下する。また、パッキン４’の変形により管１０と管継手１’の中心がずれ、管１０が他方の受口部２１’ｂのパッキン４’に当接し、スムースな挿通を阻害する。さらに、図１１に示すように、管継手１’に不測の外力Ｆが掛かると、パッキン４’の管上側部分が大きく変形すると共にパッキン４’の管下側部分の圧縮が緩み、水密性が低下するおそれもある。

係止金具５は、大略、略半円弧状の本体部５１と、本体部５１の端部近傍から管軸方向に沿うように突出し端部にフック５３を形成したアーム５２を一対備える。止輪６は、Ｃリング状のリング本体６１と、内周面に刻設された複数の滑り止め用歯６２と、リング本体６１の周方向端部に設けられるフランジ６３と、フランジ６３を締結する締結手段６４を備えている。締結手段６４は、例えばボルト６４ａ、ナット６４ｂ及びワッシャ６４ｃよりなる。また、リング本体６１には、フック５３を係止させる係止用耳部６５が一対設けられている。係止金具５及び止輪６により管の継手本体２からの離脱を防止する。このような管離脱防止装置は、例えば本願出願人が出願した特願２００４−４６３２９に開示されている。

最後に、本発明の他の実施形態の可能性について言及する。なお、上述の実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
上記実施形態において、両端にそれぞれ受口部２１Ａ，２１Ｂを有する継手本体２について説明した。しかし、一方側にのみ受口部２１を有する継手でも同様である。

上記実施形態において、継手本体２の受口部２１に対向するテーパー面４０Ｂ及び接合管１０に対向する内周面４０Ａの全面に複数の凹凸条４１，４２を形成したゴムパッキン４を用い、ゴムパッキン４とユニオンナット３との間にフィルム状の潤滑部材４３を介在させた。しかし、これに限られるものではなく、例えば内周面４０Ａにのみ複数の凹凸条４１，４２を形成したゴムパッキンを用いてもよい。但し、より低い締付トルクで水密性を確保できる点で上記実施形態が優れている。また、潤滑部材４３を省略することも可能であり、これに替えて、例えば滑剤を塗布したものでもよい。また、潤滑部材４３が例えばフッ素樹脂やポリエチレン樹脂等を薄く環状に成型した部材であってもよい。。

上記実施形態において、接合管の呼び径を１００ｍｍや７５ｍｍを例に説明したが、あくまで一例に過ぎず、これらに限られるものではない。上記各寸法も一例である。なお、例えば呼び径４０〜１００ｍｍの場合、ユニオンナット３の最小径部３１の内径ｄ１と管外径Ｄ０との差と、継手本体２の最小径部２４の内径ｄ５と管外径Ｄ０との差は、２ｍｍ未満である。しかも、各最小径部の内径ｄ１、ｄ５よりもゴムパッキン３の内径ｄ３は大に設定される。

１，１’：ユニオンナット管継手、２，２’：継手本体、３，３’：ユニオンナット、４，４’：ゴムパッキン、５：係止金具、６：止輪、１０：接合管（管）、１１’：既設管、１２’：漏水部、１３’：切断部、２０Ａ：外周面、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１’Ｂ：受口部、２１ａ：内側端部、２２：雄ねじ、２３：凸部、２４，２４’：最小径部、２４ａ：テーパー部、２５：段部、３０Ａ：外周面、３０Ｂ：内周面、３１，３１’：最小径部、３２：雌ねじ、３３：筒状部、３３ａ：端部、３４：テーパー部、３５：溝部、４０Ａ：内周面、４０Ｂ：テーパー面、４１，４１’：凹条、４２，４２’：凸条、４３：潤滑部材、５１：本体部、５２：アーム、５３：フック、６１：リング本体、６２：滑り止め用歯、６３：フランジ、６４：締結手段、６４ａ：ボルト、６４ｂ：ナット、６４ｃ：ワッシャ、６５：係止用耳部、Ｆ：外力、Ｄ０：管外径、ｄ１，ｄ１’：ナット内径、ｄ２，ｄ２’：パッキン外径、ｄ３，ｄ３’：パッキン内径、ｄ４：段部内径、ｄ５，ｄ５’：継手内径、Ｈ１〜４：高さ、Ｓ：空間

Claims (7)

1. 外周面に雄ねじを刻設したテーパー状の受口部を有しその受口部に無ねじの接合管が挿入される継手本体と、前記受口部に螺合緊締されるユニオンナットと、前記接合管の外径よりも僅かに大きい内径を有し前記継手本体と前記ユニオンナットとの間に介在される環状のゴムパッキンを備えるユニオンナット管継手であって、
   前記ゴムパッキンは、少なくとも前記接合管に対向する内周面に複数の凹凸条を有し、且つ、ゴムパッキンの外周面が前記ユニオンナットの内周面及び前記受口部に対向するように位置し、
   前記ユニオンナットの最小径部における内径及び前記継手本体の最小径部における内径は、前記接合管の外径よりも大で且つ前記ゴムパッキンの内径よりも小であり、
   前記継手本体は、前記受口部の内側端部と前記継手本体の最小径部との間に段部を有すると共に前記雄ねじの継手本体中央側の端部に径方向へ突出する凸部を有し、
   前記凸部は、前記ユニオンナットの締付後に前記段部内で前記ユニオンナットによって圧縮変形されるゴムパッキンの一部と前記継手本体の最小径部との間に空間が残存する位置に設けられ、
   前記ユニオンナットの端部が前記凸部に当接するまで前記ユニオンナットを前記雄ねじに螺合緊締させて前記ゴムパッキンを前記ユニオンナットの内周面に密着させると共に前記ゴムパッキンの一部を前記段部へ圧縮変形させて前記段部内に前記空間を残存させるユニオンナット管継手。
2. 前記ユニオンナットの最小径部における内径と前記接合管の外径との差及び前記継手本体の最小径部における内径と前記接合管の外径との差を２ｍｍ未満として前記接合管の可撓角を３．５°以下に設定した請求項１記載のユニオンナット管継手。
3. 前記内側端部の内径と前記接合管の外径との差は、前記ゴムパッキンの外径と前記接合管の外径との差に対し２０％以上５０％以下である請求項１又は２記載のユニオンナット管継手。
4. 前記ユニオンナットの最小径部における内径及び前記継手本体の最小径部における内径は、同一内径である請求項２又は３記載のユニオンナット管継手。
5. 前記ゴムパッキンは、さらに前記受口部に対向するテーパー面に前記複数の凹凸条が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載のユニオンナット管継手。
6. 前記ゴムパッキンと前記ユニオンナットとの間にフィルム状の潤滑部材を介在させている請求項１〜５のいずれかに記載のユニオンナット管継手。
7. 前記継手本体の最小径部は、継手本体中央に向けてテーパー状に形成されている請求項１〜６のいずれかに記載のユニオンナット管継手。

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