JP6042837B2 - プレス仕上げ用鏝の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、衣類をプレス仕上げするプレス仕上げ用鏝に関する。

プレス仕上げ用鏝として、例えば特許文献１及び２が挙げられる。

特許文献１は、スチームを通す金属管を鏝板の裏面に接触させ、鏝板を加熱するようにしている。

特許文献２は、内部が中空状に形成され、この内部に外部からスチームを供給するプレス仕上げ用鏝である。プレス仕上げ用鏝の内部の中空部には、多数（実施の形態は８個）の流路形成部材が縦方向に延ばされて上下端が開放され、且つ左右方向に間隔をあけて設けられ、また左右の最も端の流路形成部材と、この流路形成部材と対向する内部の左右の内壁との間のスペースに、スチームの供給口が臨まれて設けられている。スペースの下部には、スチームの供給口から流入するスチームが下方へ流れるのを防止する遮蔽板が設けられている。

プレス仕上げ用鏝には、鏝板を加熱するのみの構造（以下、鏝加熱のみ構造という）と、鏝板を加熱すると共に、鏝板からスチームを衣類に吹き付ける構造（以下、鏝加熱とスチーム噴出構造という）とがある。鏝加熱のみ構造は、一般的にシャツの仕上げに使用され、鏝加熱とスチーム噴出構造は、一般的にウールの衣類の仕上げに使用されている。特許文献１及び２は鏝加熱のみ構造であり、この構造を鏝加熱とスチーム噴出構造にするには、次ぎのような構造を付加する必要がある。鏝には、衣類にスチームを吹き付けるスチーム噴出孔を設け、且つスチームを前記スチーム噴出孔に供給するためにスチームが供給されるスチームチャンバーを設ける。

特開２０００−１７６２００号公報 特開２０１２−１３９３７４号公報

特許文献１は、金属管に流れるスチームの熱で金属管を加熱し、その熱が鏝板に伝達されるので熱伝達効率が悪い。また金属管であるので鏝板との接触面積が少なくこの点からも熱伝達効率が悪い。また金属管を用いるので厚くなるという問題があった。

特許文献２は、鏝板と背板で形成する中空部に設けられた流路形成部材間によってスチームの流路が形成されている。このため、スチームが直接鏝板に接触するので熱伝達効率がよい。また中空部に流路形成部材を設けた構造であるので特許文献１に比べて薄くできる。しかし、多数（実施の形態は８個）の流路形成部材及び２個の遮蔽板を設け、背板は取付け部材を介して支持部材に取付けられる。また多数の流路形成部材，遮蔽板、取付け部材及び支持部材等はネジ又は溶接によって固定される。このように多くの部材を設け、これらはネジ又は溶接によって個々に固定するので加工工数が非常にかかり高価となる。

本発明の課題は、部品点数が少なく、また加工工数が少なくて低廉化が図れるプレス仕上げ用鏝を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明に係るプレス仕上げ用鏝の製造方法は、平板状の流路形成板と、この流路形成板の一方側に配設された平板状の鏝板と、前記流路形成板の他方側に配設された平板状の背板とからなり、前記流路形成板、前記鏝板、前記背板は、一体になるように外周側が固定され、前記流路形成板には、前記鏝板の全面を均等に加熱するように流路が貫通して形成され、前記流路形成板の流路にスチームを供給するスチーム供給パイプと、このスチーム供給パイプより供給されたスチームを排出するスチーム排出パイプとが設けられ、前記背板側には、スチームが供給されるスチームチャンバー室を形成するようにスチームチャンバー枠板が固定され、前記流路形成板の前記流路間の仕切り部に対応して前記背板、前記流路形成板、前記鏝板には、前記スチームチャンバー室から外部に連通するスチーム噴出孔が形成されているプレス仕上げ用鏝を製造するためのプレス仕上げ用鏝の製造方法において、前記流路形成板、前記鏝板及び前記背板の外周側はレーザ溶接によって固定され、さらに前記流路形成板の前記仕切り部に対応した前記鏝板、前記流路形成板、前記背板は、前記流路に沿ってレーザ溶接によって一体的に固定されることを特徴とする。

鏝加熱構造は、流路形成板、鏝板、背板の３個の部材を一体的に固定した構造よりなっている。このように非常に少ない部材よりなり、またこの３個の部材を一体的に固定する非常に少ない加工工数で製作されるので、製品の低廉化が図れる。また流路形成板の表面及び裏面に鏝板及び背板を重ね合せて一体的に固定した構造であるので、厚さが非常に薄くなる。また流路形成板の流路に流れるスチームにより鏝板を直接加熱する構造であるので熱伝達効率がよい。

本発明のプレス仕上げ用鏝の一実施の形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面拡大図である。 流路形成板のＲ曲げ前の平状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。 鏝板のＲ曲げ前の平状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。 背板のＲ曲げ前の平状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。

本発明のプレス仕上げ用鏝の一実施の形態を図により説明する。本実施の形態は、鏝加熱とスチーム噴出構造に適応した例を示す。従って、図１に示すように、鏝加熱構造１とスチーム噴出構造２とを備えている。

[ 鏝加熱構造１]
鏝加熱構造１は図２の流路形成板１０と、この流路形成板１０の表面に配設された図３の鏝板２０と、流路形成板１０の背面に配設された図４の背板３０とからなっている。

図２の流路形成板１０には、流路１１が打ち抜き又は切削等によって貫通して形成されている。流路１１は、鏝板２０の全面を均等に加熱するように蛇行した形状に形成されている。また流路１１間及び流路１１の外側の仕切り部１２には、多数の孔１３が形成されている。流路１１の右上方部１１a 及び右下方部１１b は後記するスチーム供給パイプ４３及びスチーム排出パイプ取付け穴４４に連通する部分となっている。

図３の鏝板２０及び図４の背板３０には、流路形成板１０の多数の孔１３に対応した位置に、多数の孔２１及び３１が形成されている。図４の背板３０には、図２の流路形成板１０の流路１１の右上方部１１a 及び右下方部１１b に対応した位置にスチーム供給パイプ取付け穴３２及びスチーム排出パイプ取付け穴３３が形成されている。

そこで、図２の流路形成板１０の多数の孔１３に対応する図３の鏝板２０及び図４の背板３０の孔２１及び３１を合せて流路形成板１０、鏝板２０及び背板３０を重ね合せ、図１（ａ）に示すように、流路形成板１０の周囲をレーザ溶接４０して流路形成板１０、鏝板２０及び背板３０を一体的に固定する。また流路１１に沿って仕切り部１２をレーザ溶接４１し、流路形成板１０の流路１１間の仕切り部１２を鏝板２０及び背板３０に一体的に固定する。本実施の形態は、流路形成板１０、鏝板２０、背板３０をレーザ溶接４０、４１で一体的に固定したが、流路形成板１０と鏝板２０をレーザ溶接４０、４１で一体的に固定した後、流路形成板１０と背板３０をレーザ溶接４０、４１で一体的に固定してもよい。これにより、孔１３、２１及び３１は貫通したスチーム噴出孔４２となる。レーザ溶接としては、特開２０１２−２５２９３５号公報、特開２０１２−２２８７１５号公報などに示す技術が知られている。これにより、流路形成板１０の上下は鏝板２０と背板３０で覆われ、流路１１が形成される。このように、流路形成板１０、鏝板２０、背板３０が一体的となった平状態の鏝加熱構造１を図１に示すようにＲ曲げ加工する。次に図４の背板３０のスチーム供給パイプ取付け穴３２及びスチーム排出パイプ取付け穴３３を通して図２の流路形成板１０のスチーム供給パイプ取付け穴１４及びスチーム排出パイプ取付け穴１５にそれぞれ図１に示すように、スチーム供給パイプ４３及びスチーム排出パイプ４４を挿入し、スチーム供給パイプ４３及びスチーム排出パイプ４４を背板３０に溶接固定する。

[スチーム噴出構造２］
図１に示すように、背板３０の外側にはスチームチャンバー室５０を形成するようにスチームチャンバー枠板５１が固定されている。スチームチャンバー枠板５１の中央には鏝加熱構造１の長手方向に伸びた長方形状のスチーム噴出枠体５２が固定されており、このスチーム噴出枠体５２の側面には多数の孔が形成されている。スチーム噴出枠体５２に外部よりスチームを供給するようにスチームチャンバー枠板５１には鏝ブローパイプ５３が固定されている。

次に作用について説明する。図示のプレス仕上げ用鏝を下鏝として使用する場合には、この下鏝の上方には上鏝が上下動可能に設けられている。スチーム供給パイプ４３にスチームを供給すると、スチームは流路１１を矢印Ｃ方向に蛇行して流れ、スチーム排出パイプ４４より外部に排出される。この流路１１を流れるスチームによって鏝板２０は加熱される。また鏝ブローパイプ５３にスチームを供給すると、スチームはスチームチャンバー室５０に流れ、スチーム噴出孔４２を通って外部に排出される。これにより、鏝板２０上に置かれた衣類にスチームが吹き付けられると共に、加熱されている鏝板２０で加熱される。次に上鏝が下降して衣類を下鏝の鏝板２０に押し付けてプレス仕上げする。この場合、上鏝も下鏝と同様の構造とすることにより、衣類には上下よりスチームが吹き付けられると同時に上下が加熱されてプレス仕上げされる。

なお、本実施の形態は、流路１１を蛇行した形状に形成したが、渦巻き形状に形成してもよい。この流路１１の形状は限定されなく、鏝板２０の全面を均一に加熱する形状であればよい。また本実施の形態は鏝加熱とスチーム噴出構造に適用した場合について説明した。本実施の形態を鏝加熱のみ構造に適用する場合には、スチーム噴出孔４２（孔１３、２１及び３１）は形成しなくてよく、またスチーム噴出構造２（スチームチャンバー室５０、スチームチャンバー枠板５１、スチーム噴射板５２、鏝ブローパイプ５３）は設けなくてよい。

本実施の形態の鏝加熱構造１は、流路形成板１０、鏝板２０、背板３０の３個の部材を一体的に固定した構造よりなっている。このように非常に少ない部材よりなり、またこの３個の部材を一体的に固定する非常に少ない加工工数で製作されるので、製品の低廉化が図れる。また流路形成板１０の表面及び裏面に鏝板２０及び背板３０を重ね合せて一体的に固定した構造であるので、厚さが非常に薄くなる。また流路形成板１０の流路１１に流れるスチームにより鏝板２０を直接加熱する構造であるので熱伝達効率がよい。

１ 鏝加熱構造
２ スチーム噴出構造
１０ 流路形成板
１１ 流路
１２ 仕切り部
２０ 鏝板
３０ 背板
４０、４１ レーザ溶接
４２ スチーム噴出孔
４３ スチーム供給パイプ
４４ スチーム排出パイプ
５０ スチームチャンバー室
５１ スチームチャンバー枠板

Claims (1)

1. 平板状の流路形成板と、
   この流路形成板の一方側に配設された平板状の鏝板と、
   前記流路形成板の他方側に配設された平板状の背板とからなり、
   前記流路形成板、前記鏝板、前記背板は、一体になるように外周側が固定され、
   前記流路形成板には、前記鏝板の全面を均等に加熱するように流路が貫通して形成され、
   前記流路形成板の流路にスチームを供給するスチーム供給パイプと、このスチーム供給パイプより供給されたスチームを排出するスチーム排出パイプとが設けられ、
   前記背板側には、スチームが供給されるスチームチャンバー室を形成するようにスチームチャンバー枠板が固定され、
   前記流路形成板の前記流路間の仕切り部に対応して前記背板、前記流路形成板、前記鏝板には、前記スチームチャンバー室から外部に連通するスチーム噴出孔が形成されている
   プレス仕上げ用鏝を製造するためのプレス仕上げ用鏝の製造方法において、
   前記流路形成板、前記鏝板及び前記背板の外周側はレーザ溶接によって固定され、さらに
   前記流路形成板の前記仕切り部に対応した前記鏝板、前記流路形成板、前記背板は、前記流路に沿ってレーザ溶接によって一体的に固定される
   ことを特徴とするプレス仕上げ用鏝の製造方法。