JP6042551B2 - 燃焼機関からの排ガスにおけるｓｏｘ及びｎｏｘの削減のための、複合洗浄システム及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、燃焼機関からの排ガスにおけるＳＯ_Ｘ及びＮＯ_Ｘの削減のためにウェットスクラバープロセスにおいて用いられることになる複合洗浄システムに関する。また、本発明は、複合ウェットスクラバー洗浄システムを用いることによって燃焼機関からの排ガスにおけるＳＯ_Ｘ及びＮＯ_Ｘの削減のための方法に関する。さらに、本発明は、燃焼機関からの排ガスにおけるＳＯ_Ｘ及びＮＯ_Ｘの削減を目的とする、船内での複合洗浄システムの使用に関する。

化石燃料の燃焼の間に、燃料における硫黄が硫黄酸化物（ＳＯ_Ｘ）の形態で放出される。他の汚染物質は、一次の粒子状物質、及び窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）である。大気汚染が人々の健康、及び環境に重大な影響を与えることはよく知られている。また、二酸化硫黄及び窒素酸化物が酸性雨の主要な前駆体であることもよく知られている。

これまで、国際船舶に関する排出制御の環境基準設定及び法律制定は、地上基準の排出規制に遅れをとってきた。現在の規制は、ＳＯ_Ｘ排出を制御するための方法として燃料油の硫黄含有量に上限を盛り込んでいてる。特別な燃料品質規制が、排出制御領域におけるＳＯ_Ｘに関して存在し、近い将来において予期されることになる、許可された燃料硫黄限度における実質的な削減が存在する。いくつかの欧州連合指令からの仕様の後に２００５年の５月に施行された、ＭＡＲＰＯＬ Ａｎｎｅｘ ＶＩ法は、環境への船舶用ディーゼルの影響を抑制してきた。２０１５年までに、法律は、例えば燃料硫黄限度、及びＮＯｘ上限に関してさらに厳しくなるであろう。

単独の又は組み合わされる、異なる排出削減の可能性が存在する。一つの可能性は、留出燃料、又は低硫黄燃料等の新しい燃料を用いることである。他の一つの可能性は、ＮａＯＨ溶液等のアルカリ剤を用いるウェットスクラバー技術、又は粒状の石灰岩（Ｃａ（ＯＨ）_２）を用いるドライスクラバー技術等の、ＳＯ_Ｘの排出を制御するための方法をさらに発展させることである。

現在の海洋産業において船舶からの排気におけるＳＯ_Ｘ及びＮＯ_Ｘガスを削減することを目的として、ＳＯ_Ｘ削減のための排ガス洗浄（ＥＧＣ）、並びに、ＳＯ_Ｘ及びＮＯ_Ｘ削減のための排ガス再循環（ＥＧＲ）を適用することがよく知られている。ＥＧＣ及びＥＧＲプロセスの両方は、ＳＯ_Ｘの除去のためのＮａＯＨ溶液等のアルカリ剤を用いて、ウェットスクラバー技術を適用し得る。しかしながら、ＥＧＣプロセスは排気源の低圧側上で適用され、ＥＧＲプロセスは高圧側上で適用されるので、それらに関して同一のウェットスクラバーを共有することは不可能である。

さらに、煤煙、油又は重金属等の粒子状物質の除去のための要求に関して異なる要件が存在する。ＥＧＲプロセスは、液体がウェットスクラバー内に導入される前に全ての液体の完全な流れの洗浄を要求し、それによって、そうしなければエンジンに入り、その中での堆積を引き起こす粒子状物質の量を最小化する。逆に、ＥＧＣプロセスは、スクラブプロセスにおいて粒子状物質に特に神経質ではないが、スクラブプロセスにおいて用いられる水における粒子状物質の量が高くなりすぎる場合、デッキ上で煤煙の降下が生じ得る。そのため、各プロセスは、遠心分離器等の分離器を備えることが推奨される。

両方のプロセスにおいてＳＯ_Ｘを補足する際、溶解した亜硫酸塩及び硫酸塩の含有量は増加し、スクラバー水の密度を増加させる。固体塩の析出が生じ得るので、水において許容される溶解塩の最大量が存在する。また、遠心分離器が最適に動作するには、水の密度が高くなりすぎることがあり得る。

従って、たとえＥＧＣプロセス及びＥＧＲプロセスの両方がウェットスクラバー技術を用いるとしても、それらは部分的に異なる要件を有し、それによってそれらは容易には組み合わせることができない。

本発明の目的は、船内での空間を節約するために、また、必要とされる淡水の量の削減を可能にするために、ＥＧＣプロセスをＥＧＲプロセスと組み合わせることを可能にするシステムを提供することである。

これは、燃焼機関からの排ガスにおけるＳＯ_Ｘ及びＮＯ_Ｘの削減のためのウェットスクラバープロセスにおいて用いられることになる複合洗浄システムによって達成される。上記システムは、排ガス洗浄（ＥＧＣ）スクラバー及び排ガス再循環（ＥＧＲ）スクラバーを含み、複合洗浄システムは、スクラバー水循環タンクとＥＧＣスクラバーとの間のＥＧＣスクラバープロセスループにおいて、及び、スクラバー水循環タンクとＥＧＲスクラバーとの間のＥＧＲスクラバープロセスループにおいて、スクラバー水を循環するように配されたスクラバ−水循環タンクをさらに含むことを特徴とする。ＥＧＲスクラバープロセスループは、スクラバー水の流れへ第１のアルカリ剤を供給するための配置、及び、循環したスクラバー水から粒子状物質を分離することを目的とした第１の分離器ユニットを含む。

そのため、複合洗浄システムは、ＥＧＣスクラバープロセス及びＥＧＲスクラバープロセスを、一つの且つ同一のスクラバー水循環タンクと組み合わせる。これは、必要とされる設置領域を実質的に減少させることが可能であり、船内での完全に新規の設置を設計する際に高い関連性があり、改良において、つまり、既存の排ガス洗浄システムが、利用可能な空間が制限されている船内でアップグレードされる際に、絶対的に最重要である。

複合洗浄システムによって、ＥＧＲプロセスにおいて用いられることが可能にされる利用可能な水の容積は、ＥＧＣプロセス及びＥＧＲプロセスが独立したスクラバー水循環タンクと共に動作する従来技術のシステムと比較して大幅に増加する。一般的に、ＥＧＲプロセスによって処理されることになる排ガスの量がＥＧＣプロセスによって処理されることになるものよりも通常は実質的に少ないので、ＥＧＲプロセスにおいて必要とされる水の供給は、ＥＧＣプロセスにおけるものよりも実質的に少ない。典型的であるが非拘束の例として、排ガスの約４０％は、ＥＧＲプロセスによって処理される。本発明のシステムによって、ＥＧＲプロセスは、必要とされる水の容積を考慮することなく、現在のエンジン負荷を考慮して必要でないことがたとえあったとしても、最大生産能力で動作され得る。それによって、スクラバー水循環タンクを介して循環される水における、従ってまた、ＥＧＣプロセスにおける、粒子状物質のレベルが低減され得る、という有利な効果が達成される。これは、デッキ上の煤煙の降下を最小化することを可能にする。これは少なくとも、より低い負荷であるがエンジンが駆動している港での停泊でない間に有利である。

複合洗浄システムによるさらに他の一つの優位点は、そこに含まれる二つのスクラバーが、粒子状物質を分離するための装置、及び、廃棄されるスクラバー水及び粒子状物質を放出するために用いられる装置等の、船外処理に関して同一の装置を共有し得ることである。

上述のように、ＥＧＲスクラバープロセスループは、スクラバー水の流れへ第１のアルカリ剤を供給するための配置を含む。この配置は、スクラバ−水循環タンクの出口と、ＥＧＲスクラバーの入口との間に位置し得る。投与を制御することによって、ＥＧＲスクラバーへ供給されるスクラバー水のアルカリ度が最適化され得る。一般的にＥＧＲプロセスは、ＥＧＣプロセスと比較して、より高いｐＨで動作する。第１のアルカリ剤を供給するための配置が、ＥＧＣスクラバープロセスループへ第１のアルカリ剤を供給するために用いられ得ることが同様に理解されるべきである。

上述のように、ＥＧＲスクラバープロセスループは、循環したスクラバー水から粒子状物質を分離するための第１の分離器ユニットを含む。この第１の分離器ユニットは、スクラバー水循環タンクの出口と、ＥＧＲスクラバーの入口との間の位置において配され得る。一般的に、このような粒子状物質が、エンジンの燃焼システム内に再導入されることになる洗浄された排ガスの一部と一緒に導入され得、そこで堆積及び損傷を引き起こすというリスクが存在するので、ＥＧＲスクラバー内へと循環される粒子状物質のレベルは、最低限に維持されるべきである。さらに、第１の分離器ユニットによって洗浄された水はまた、スクラバー水循環タンク内に、さらにＥＧＣスクラバープロセスループ内に再循環されるので、ＥＧＲスクラバープロセスループにおいて配される第１の分離器ユニットは、ＥＧＣスクラバープロセスループからの粒子状物質を処理することによってもまた、循環するスクラバー水の全体の洗浄に寄与し得る。

第１の分離器ユニットは、高速分離器、部分的放出の高速分離器又は全放出の高速分離器であり得る。これらのタイプの分離器ユニットは、粒子状物質の分離に関するＥＧＣスクラバープロセス及びＥＧＲスクラバープロセスにおける使用に関して当業者によってよく知られているので、さらなる説明は与えられない。

複合洗浄システムは、第１の分離器ユニットの出口と、ＥＧＲスクラバーの入口との間の位置において配される浄水バッファタンクをさらに含み得る。場合によって加圧される、浄水バッファタンクは、第１の分離器ユニットが分離モードである通常の動作モードから、水及び粒子状物質の形態で、分離されたスラッジをスラッジタンクへ放出することを目的とした放出モードへと切り替わるときでさえ、ＥＧＲスクラバープロセスへの連続的な水の供給を可能にし得る。

ＥＧＣスクラバープロセスループは、スクラバー水循環タンクの出口と、ＥＧＣスクラバーの入口との間の位置において、スクラバー水の流れへ第２のアルカリ剤を供給するための配置を含み得る。一般的に、ＥＧＣプロセスは、ＥＧＲプロセスよりも低いｐＨで動作する。投与を制御することによって、ＥＧＣスクラバーへ供給されるスクラバー水のアルカリ度は最適化され得る。第２のアルカリ剤を供給するための配置は、ＥＧＲスクラバープロセスループに関しても同様に用いられ得ることが理解されるべきである。そのため、第１のアルカリ剤及び第２のアルカリ剤の供給の配置は一つの且つ同一の配置であり得、ここで、第１のアルカリ剤及び第２のアルカリ剤は一つの且つ同一の化学物質であり得る。

複合洗浄システムは、抜き取りプロセスループをさらに含み得、抜き取りプロセスループは、第２の分離器ユニット及びスラッジタンクを含み、抜き取りプロセスループはＥＧＣスクラバープロセスループ及び／又はＥＧＲスクラバープロセスループに接続される。

抜き取りプロセスループは、例えば、ＥＧＣプロセスループ及びＥＧＲプロセスループにおいて処理される熱い排ガスから凝縮される水によって、及び、塩濃度を飽和レベル以下に維持するための循環スクラバー水を希釈することを目的として供給され得る淡水によって、複合洗浄システムへ不可避に導入される過剰の水を抜き取ることを可能にする。また、抜き取りプロセスループは、スラッジ及び粒子状物質の形態で分離された廃棄物の排出を可能にする。

一般的に、ＥＧＲプロセスは、ＥＧＣプロセスよりも高いｐＨで動作する。水がＥＧＣプロセスループからスクラバーシステムを離れることを可能にすることのみによって、ＥＧＲプロセスに供給され、そこで消費されない任意の過剰のアルカリ剤は、ＥＧＣプロセス内に循環され、代わりにそこで消費されることになる。これは、アルカリ剤の全体の供給を低減することを可能にする。

抜き取りプロセスループは、抜き取りタンクの出口の後の、且つ第２の分離器ユニットの入口の前の位置において凝固剤の供給のための配置をさらに含み得る。典型的にはアルミニウム又は鉄等の三価の金属イオンの形態である凝固剤は、粒子状物質が金属塩に接続される化学的化合物を形成する凝固剤によって、第２の分離器のユニットの性能を向上するために用いられ得る。このような化学的化合物はより重く、第２の分離器ユニットによって容易に分離される。

複合洗浄システムは、保持タンクをさらに含み得、保持タンクは、凝固剤の供給のための配置と、第２の分離器ユニットの入口との間の位置において配される。保持タンクは、第２の分離器ユニットに供給される前に、スクラバー水における粒子状物質の沈殿／凝集のための十分な滞留時間を凝固剤に与える。

複合洗浄システムは、回収タンクをさらに含み得、回収タンクは、第２の分離器ユニットによって分離された水を集めるように配され、それによって、回収タンクは、スクラバー水循環タンクの出口と、ＥＧＣスクラバーの入口との間の位置においてＥＧＣスクラバープロセスループに接続される。

そのため、回収タンクにおいて集められた水は、海水モードから淡水モードへの変更時にＥＧＣスクラバーを洗浄する又は洗い流すために用いられ得、それによって、腐食関連の問題を低減し得、また、海水がＥＧＲスクラバー内に導入されることを回避し得る。より正確には、複合システムを有する場合、淡水及び海水は、入口配管、ポンプ、スクラバー及び出口配管等の多数の構成要素を共有しなくてはならない。従って、海水モードから淡水モードへ単純に変更する場合、多量の海水が、共通のタンクに、それゆえＥＧＲシステム内に行くことになるであろう。これは、海水を受ける可能性がある部品が、腐食しにくい材料で設計されるべきであることを必要とする。しかしながら、塩を含まない水によってＥＧＣスクラバーを洗浄する／洗い流すことによって、塩化物をスクラバー水循環タンク内に得ることが回避され得、そのため、上述の腐食による問題が解決され得る。第２の分離器ユニットによって分離された水の品質は、品質検査を受け得、回収タンクにおいて集められることになる水の塩濃度が許容可能なレベル内であることを確保し得る。

他の一つの態様によると、本方法は、排ガス洗浄（ＥＧＣ）スクラバー、排ガス再循環（ＥＧＲ）スクラバー及びスクラバー水循環タンクを含む複合ウェットスクラバー洗浄システムを用いることによって燃焼機関からの排ガスにおけるＳＯ_Ｘ及びＮＯ_Ｘの削減を提供する。本方法は、スクラバー水循環タンクとＥＧＣスクラバーとの間のＥＧＣスクラバープロセスループにおいて、及び、スクラバー水循環タンクとＥＧＲスクラバーとの間のＥＧＲスクラバープロセスループにおいて、スクラバー水を循環させる段階を含む。本方法は、第１の分離器ユニットを通ってスクラバー水を供給することによってＥＧＲスクラバープロセスループにおける粒子状物質を除去する段階、及びＥＧＲスクラバープロセスループにおいてスクラバー水に第１のアルカリ剤を供給する段階をさらに含む。本方法は、前述の複合洗浄システムと同様の優位点を与え、それによって、不必要な反復を避けるために上記記載へと参照される。

本方法は、スクラバー水循環タンクの出口と、ＥＧＲスクラバーの入口との間の位置における第１の分離器ユニットを提供する段階をさらに含み得る。

本方法は、スクラバー水循環タンクの出口とＥＧＣスクラバーの入口との間の位置におけるＥＧＣスクラバープロセスループにおいてスクラバー水へ第２のアルカリ剤を、及び／又は、スクラバー水循環タンクの出口とＥＧＲスクラバーの入口との間の位置におけるＥＧＲスクラバープロセスループにおいてスクラバー水へ第１のアルカリ剤を供給する段階をさらに含み得る。

本方法は、スクラバー水循環タンクからの過剰なスクラバー水を、抜き取りプロセスループ内へ抜き取る段階であって、抜き取りがＥＧＣスクラバープロセスループから為される段階をさらに含み得る。

本方法によると、抜き取りプロセスループは、このようにして洗浄されたスクラバー水を船外に排出する前に、抜き取られたスクラバー水から粒子状物質を除去する段階を含み得る。

本方法によると、抜き取りプロセスループは、抜き取られたスクラバー水から粒子状物質を除去する段階と、このようにして洗浄されたスクラバー水の品質を制御して承認する段階と、承認された洗浄されたスクラバー水を集める段階と、ＥＧＣスクラバーを洗浄する及び／又は洗い流すことを目的としてそれをＥＧＣスクラバープロセスループ内に循環し戻す段階をさらに含み得る。

さらに他の一つの態様によると、本発明は、燃焼機関からの排ガスにおけるＳＯ_Ｘ及びＮＯ_Ｘの削減を目的として、船内での請求項１から１０の何れか一項に記載の複合洗浄システムの使用に関する。

さらなる目的及び特徴は、詳細な説明及び特許請求の範囲から明らかになるであろう。

本発明の一実施形態は、例として、添付の図面を参照することによってより詳細に、これから説明されることになる。

ＥＧＣウェットスクラバーの一般的操作を開示する概略図である。 ＥＧＲウェットスクラバーの一般的操作を開示する概略図である。 本発明のシステムの概略図である。 本発明のシステムの第２実施形態の概略図である。

本発明の詳細に入る前に、ＥＧＣスクラバープロセス及びＥＧＲスクラバープロセスの一般的な原理が説明されることになる。

船内で使用されることになる典型的なＥＧＣスクラバーは、いわゆるウェットスクラバーである。ウェットＥＧＣスクラバープロセスそれ自体は、先行技術においてよく知られており、一般的な考え方は、船内のディーゼルエンジン等のエンジンからの排ガスにおける煤煙等の粒子状物質、油及び重金属を除去すること、且つ同時に、水の流れによって排ガスからのＳＯ_Ｘ等の酸性ガスを洗い流すことである。ＳＯ_Ｘは、燃料における硫黄が酸素と組み合わさる際、燃焼プロセスの間に形成される。水を用いてスクラブプロセスにおけるＳＯ_Ｘを溶解する際の基本的な原理は、ＳＯ_ＸがＥＧＣスクラバーにおいて用いられるアルカリ水と反応する際に硫酸塩に酸化されるというものである。港や河川では、アルカリ度は変動し、スクラバープロセスが淡水モードで動作する場合に化学反応を常に十分に促進するものではない。従って、水のアルカリ度を維持する必要がある。これは、水にＮａＯＨ等のアルカリ剤を加えることによって為され得る。

ウェットスクラバータイプのＥＧＣスクラバー１の典型的な実施例が図１に開示され、これから参照される。燃焼機関２からの排ガスは、大流量の水Ｗによって洗い流されつつ、その入口４を介してその出口５へ、第１のチャンバー３を通り抜けて、約１８０℃〜２５０℃から約４５℃〜５５℃へと温度を急激に低下させる。洗い流しは、複数のノズル６によって為され得る。排ガスを冷却することによって、その容積は減少され得、ＥＧＣスクラバー１の第２のチャンバー７、つまり吸収チャンバーをより小さな寸法にすることを可能にする。それによって、船内で必要とされる空間は削減され得、ＥＧＣスクラバー１を改良する場合以外に少なくとも有利である。第２のチャンバー７において、予め洗浄された排ガスは、通常は底部入口が第１のチャンバー３の出口５と連通している、その入口９から導入され、通常は上部出口である、その出口１０へと導かれつつ、ノズル８からの対向流の水Ｗを受ける。第２のチャンバー７を通る移動の間、排ガスはＥＧＣスクラバー１の前に水Ｗへ供給される（記載されない）アルカリ剤と反応し得る。アルカリ剤との反応の間に、排ガスに含まれるＳＯ_Ｘは、ＳＯ_Ｘが硫酸塩へ酸化することによって、水に溶解し得る。排ガスに含まれる粒子状物質は、第１のチャンバー３及び第２のチャンバー７に配される底部出口１９を介して水と共に洗い流され得る。

ＥＧＣスクラバー１の除去効率をさらに改善するために、第２のチャンバー７における排ガスの滞留時間が増加され得る。代わりに、第２のチャンバー７内部の有効表面積が、排ガスとより大きな接触面を与えることによって増加され得る。この目的のために既知の技術は、噴霧ノズル、充填塔又は吸引器の使用である（記載されない）。

このようにして洗浄された排ガスは、それが法制化された排出レベルを満たすことを確実にする品質制御（記載されない）の後で、出口１０を介して周囲空気へと放出され得る。

ＥＧＣスクラバー１は、一般的に、海水若しくは淡水、又はそれらの混合物さえ用い得る。

以下において、ＥＧＲスクラバープロセスの一般的な原理が図２を参照して説明されることになる。ＥＧＲスクラバープロセスそれ自体は、先行技術においてよく知られており、一般的な考え方は、船内でのディーゼルエンジン等のエンジンから放出されることになる排ガスにおける窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）の量を減少させることである。

ＥＧＲスクラバー１１それ自体は、ＥＧＣスクラバーと同様の原理に基づくいわゆるウェットスクラバーであり、それによって、不必要な反復を避けるために上記記載へと参照される。

ＥＧＣスクラバーに対する主な違いとして、洗浄された排ガスの一部が、ＮＯ_Ｘのレベルを低減する目的のために、燃焼機関２の燃焼チャンバー内へ再循環されることである。排ガスのおよそ４０％までが、エンジン２内へ再循環され得る。再循環された排ガスは、結果として得られる予燃焼混合物における過剰の酸素のいくらかを置換する。このように低下された酸素レベルは、二酸化炭素（ＣＯ_２）のレベルを増加させる。ＮＯ_Ｘは、窒素及び酸素の混合物が高温にさらされる際に主に形成される。しかしながら、増加したＣＯ_２のレベルは、燃焼温度が低下するという効果を有する。その結果として、排ガスにおいて形成されるＮＯ_Ｘのレベルは低減され得る。

ＥＧＣスクラバー１のように、ＥＧＲスクラバー１１は、一般的に、海水若しくは淡水、又はそれらの組み合わせさえ用い得る。

ここで図３を参照すると、本発明のシステムの概略図が開示されている。本発明のシステムは、共通のスクラバー水循環タンク１５からの水の再循環のために、二つのループ、ＥＧＣスクラバープロセスループ１３及びＥＧＲスクラバープロセスループ１４を含む。また、本発明のシステムは、スクラバ−水循環タンク１５が、以下で抜き取りループ１６として特定される第３のプロセスループの一部を形成することを可能にする。

より正確には、本発明のシステムは、第１の入口１７及び第２の入口１８を有するスクラバー水循環タンク１５を含む。第１の入口１７は、ＥＧＣスクラバー１の出口１９と連通して配されて、ＥＧＣスクラバープロセスループ１３の一部を形成し、第２の入口１８は、ＥＧＲスクラバー１１の出口３４と連通して配されて、ＥＧＲスクラバープロセスループ１４の一部を形成する。さらに、スクラバー水循環タンク１５は、ＥＧＣスクラバー１の入口２１と、ＥＧＲスクラバー１１の入口２２と連通して配される出口２０を有する。ＥＧＣスクラバー１及びＥＧＲスクラバー１１の入口２１及び２２は、図１及び２において見られるような、ＥＧＣ／ＥＧＲウェットスクラバー１、１１の第１のチャンバーの入口４に相当する。

以下の説明は、スクラバー水循環タンク１５の一つの且つ同一の出口２０と連通して配されているＥＧＣスクラバー１及びＥＧＲスクラバー１１に基づいているが、スクラバー水循環タンク１５は、それぞれＥＧＣスクラバー１及びＥＧＲスクラバー１１と連通して配される二つの個別の出口を備え得ることが理解されるべきである。

スクラバー水循環タンク１５の出口２０はさらに、抜き取りタンク２４の入口２３と連通して配されて、抜き取りループ１６の一部を形成する。

本発明のシステム、及びそこに含まれる個別の構成要素は、以下で詳細に説明されることになる。

ＥＧＣスクラバープロセスループ１３から始めると、スクラバー水循環タンク１５は、その出口２０を介して、ＥＧＣスクラバー１の入口２１に接続され、それによって、ＥＧＣスクラバー１は、スクラバー水循環タンク１５からの大流量の水が供給され得る。より良い理解のために、且つ非限定的な実施例として、淡水用途の場合、量はおよそ３０ｍ^３／ＭＷｈであり得る。水は、ポンプ２５によってＥＧＣスクラバー１内へと送り込まれる。

ＥＧＣスクラバー１の前に、スクラバー水循環タンク１５からの水のｐＨは、ＮａＯＨ又は同等のもの等の第２のアルカリ剤の供給のための配置２６によって増加され得る。第２のアルカリ剤の供給は、ＥＧＣスクラバー１内に水を送り込むように配されるポンプ２５の前に行われるように開示されるが、第２のアルカリ剤は、スクラバー水循環タンク１５の出口２０とＥＧＣスクラバー１の入口２１との間の任意の位置で供給され得ることが理解されるべきである。第２のアルカリ剤の供給は、コントローラーによって制御され得る（記載されない）。ＥＧＣスクラバーの入口に供給される水は、スクラバーセクションにおいてできる限り低い温度を維持する目的で冷却器２７を介して通り得る。冷却は、効率的な凝縮を促進し、それによって、蒸発による水の損失を回避する。

ＥＧＣスクラバー１において、図１及び３を参照すると、水は、燃焼機関２からの排ガスの流れに出会う。ＥＧＣスクラバー１は、ターボチャージャー７０の低圧側上に配される。燃焼機関２からの排ガスは、水によって洗い流されて約１８０℃〜２５０℃から約４５℃〜５５℃へ温度が急激に低下しつつ、ＥＧＣスクラバー１の第１のチャンバー３を通り抜ける。また、排ガスに含まれる粒子状物質の一部は洗い流され得る。このようにして予め洗浄され、冷却されたガスは、吸収チャンバーであるＥＧＣスクラバー１の第２のチャンバー７内に供給され、その入口９からその出口１０へと導かれつつ対向流の水を受ける。第２のチャンバー７を通る移動の間、排ガスは水におけるアルカリ剤と反応し、それによって、排ガスに含まれるＳＯ_Ｘは、ＳＯ_Ｘが硫酸塩へと酸化することによって水に溶解される。さらに、任意の残りの粒子状物質が、水と一緒に洗い流され得る。

ＥＧＣスクラバー１において用いられる水は、ＥＧＣスクラバー１の出口１９を介して、スクラバー水循環タンク１５の第１の入口１７へと、洗い流された粒子状物質と一緒に戻される（図３を参照）。洗浄された排ガスは、出口１０を介して周囲空気へと放出され得る。図１の二つの出口１９は、図３において一つの出口１９として示される。

ＥＧＣスクラバープロセスループ１３を受けない燃焼機関２からの排ガスの他の部分は、代わりにＥＧＲスクラバープロセスループ１４を受けることになる。ＥＧＲスクラバープロセスループ１４は、ターボチャージャー７０の高圧側上で行われるように配される。

開示されるＥＧＲスクラバープロセスループ１４では、スクラバー水循環タンク１５は、その出口２０を介して、第１の分離器ユニット２９の入口２８に接続される。第１の分離器ユニット２９の出口３０は、任意の浄水バッファタンク３２の入口３１に接続される。浄水バッファタンク３２の第１の出口３３は、ＥＧＲスクラバー１１の入口２２に接続される。さらに、図２の出口１９に相当する、ＥＧＲスクラバー１１の出口３４は、任意の回収タンク３６の入口３５に接続され、回収タンク３６の出口３７は、スクラバー水循環タンク１５の第２の入口１８に接続される。開示されるＥＧＲスクラバープロセスループ１４では、熱交換器７１が、第１の分離器ユニット２９の出口３０と、任意の浄水バッファタンク３２の入口３１との間に配される。

浄水バッファタンク３２の第２の出口３８は、スクラバー水循環タンク１５の第２の入口１８に接続される。

ＥＧＲスクラバー１１の前に、スクラバー水循環タンク１５からの水のｐＨは、ＮａＯＨ又は同等のもの等の第１のアルカリ剤の供給のための配置によって増加され得る。第１のアルカリ剤の供給は、第１の分離器ユニット２９の前に行われるように開示されるが、第１のアルカリ剤はスクラバー水循環タンク１５の出口２０とＥＧＲスクラバー１１の入口２２との間の任意の位置で供給され得ることが理解されるべきである。一般的に、ＥＧＲプロセスはＥＧＣプロセスと比較して高いｐＨで動作する。それによって、供給に必要とされるアルカリ剤の量は、ＥＧＣスクラバーのそれよりも高いことがある。アルカリ剤の供給はコントローラーによって制御され得る（記載されない）。

ＥＧＲスクラバープロセスループ１４の動作の間、スクラバー水循環タンク１５からの水は、第１の分離器ユニット２９へ供給され、ＥＧＲスクラバー１１へ移される粒子状物質の量を最小化する。第１の分離器ユニット２９は、高速分離器であり得る。第１の分離器ユニット２９によって集められた粒子状物質は、第１の分離器ユニット２９から直接放出され得る、又は以下で説明されることになるスラッジタンク４０内に送り込まれて集められ得る。第１の分離器ユニット２９はスクラバー水循環タンク１５から水が供給されるので、第１の分離器ユニット２９は、ＥＧＣスクラバープロセスループ１３及びＥＧＲスクラバープロセスループ１４の両方から洗い流された粒子状物質を分離する。しかしながら、ＥＧＲスクラバー１１が燃焼機関２内への排ガスの再循環と連動するので、且つ燃焼機関２それ自体が典型的には粒子状物質に敏感であるので、ＥＧＣスクラバープロセスループ１３よりも、ＥＧＲスクラバー１１の下流のＥＧＲスクラバープロセスループ１４に第１の分離器ユニット２９を配することが有利である。

第１の分離器ユニット２９によって洗浄された水は、浄水バッファタンク３２内へ移される。ＥＧＲスクラバー１１を動作するのに必要とされる量の水が、浄水バッファタンク３２からＥＧＲスクラバー１１へ供給される。必要とされる量は、ＥＧＲスクラバー１１によって洗浄されることになる排ガスを生成する燃焼機関２のエンジン負荷に依存する。ＥＧＲスクラバー１１内に送り込まれる水の量は、一例として、およそ２〜３ｍ^３／ＭＷｈの速度であり得る。

浄水バッファタンク３２における過剰の水、つまりＥＧＲスクラバー１１において必要とされない水は、スクラバー水循環タンク１５内に戻される。第１の分離器ユニット２９に起因して、スクラバー水循環タンク２９へ戻される水は、低減された粒子状物質のレベルを有する。

ＥＧＲスクラバー１１では（図２を参照）、クリーンバッファタンク３２からの水は、燃焼機関２からの排ガスの流れに出会う。燃焼機関２からの排ガスは、水の流れによって洗い流されて約１８０℃〜２５０℃の温度から海水温度プラス約１０℃〜２０℃に相当する温度へ急激に低下されつつ、ＥＧＲスクラバー１１の第１のチャンバー３を通って流れる。これは、粗い、単に非限定的な実施例として見なされるべきである。このようにして冷却されたガスは、吸収チャンバーであるＥＧＲスクラバー１１の第２のチャンバー７内へ供給され、ここで、予め洗浄され、冷却された排ガスは、入口９から出口１０へ導入されつつ、対向流の水を受ける。第２のチャンバー７を通る移動の間、排ガスは水におけるアルカリ剤と反応し、それによって、排ガスに含まれるＳＯ_Ｘは、ＳＯ_Ｘが硫酸塩へ酸化することによって水に溶解され得る。さらに、そこに含まれる粒子状物質は、水と一緒に洗い流され得る。

非拘束の実施例として、典型的には４０％の排ガスがＥＧＲスクラバー１１によって洗浄され得、一方で残りの６０％の排ガスがＥＧＣスクラバーへ供給される。ＥＧＲスクラバー１１は、周囲空気へガスを放出しない閉回路として見なされることになることが理解されるべきである。

ＥＧＲスクラバー１１において用いられる水は、その第２の入口１８を介してスクラバー水循環タンク１５へ戻される。これは、直接、又は任意の回収タンクを介して為され得る。回収タンク３６は、ＥＧＲスクラバー１１とスクラバー水循環タンク１５との間の距離が大きい場合に有用であり得る。回収タンク３６の出口３７と、スクラバー水循環タンク１５の第２の入口１８との間に任意のポンプ４１を配することがさらに可能である。

浄水バッファタンク３２は、加圧され得る。加圧は、高速分離器ユニットの場合、例えばそこに含まれるディスクを削減（ｐａｒｉｎｇ）することによって、第１の分離器ユニット２９によって達成され得る。第１の分離器ユニット２９が、分離モードである通常の動作モードから、分離された粒子状物質がスラッジタンク４０へと放出される放出モードへと切り替えられるときでさえ、加圧は、ＥＧＲプロセスループ１４への連続的な水の供給を可能にする。このような切り替えの間、圧力低下が生じ、ＥＧＲスクラバー１１への水の供給に影響を及ぼし得る。しかしながら、加圧された浄水バッファタンク３２を用いることによって、このような圧力低下は相殺され得る。

浄水バッファタンク３２からのＥＧＲスクラバー１１への連続的な水の供給は、浄水バッファタンク３２の出口３３と、ＥＧＲスクラバー１１の入口２２との間に配されるポンプ４２によって準備され得ることが理解されるべきである。

また、浄水バッファタンク３２が省略され得ることが理解されるべきである。これは、第１の分離器ユニット２９が密封した入口及び出口を備える、いわゆる部分的放出の（ｐａｒｔｉａｌ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）高速分離器である場合に可能とされ得る。その場合、第１の分離器ユニット２９へ水を供給するポンプ６０は、ＥＧＲスクラバー１１へと直接水を送り込むため、及びスクラバー水循環タンク１５へ過剰の水を送り戻すための両方に用いられ得る。ＥＧＲスクラバー１１及びスクラバー水循環タンク１５への第１の分離器ユニット２９からの水の流れの区域は、バルブによって制御され得る（記載されない）。

一実施形態では、第１の分離器ユニット２９は、密封した入口及び出口を備える、いわゆる全放出の（ｔｏｔａｌ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）高速分離器であり得る。その場合、第１の分離器ユニット２９へ水を供給するポンプ６０は、スクラバー水循環タンク１５内へ過剰の水を送り戻すために用いられ得る。このような実施形態では、加圧された浄水バッファタンク３２は、第１の分離器ユニット２９が、分離された廃棄物をスラッジタンク４０へと放出することを目的に、分離モードである通常の動作モードから放出モードへ切り替えられるときでさえ、ＥＧＲスクラバー１１への水の流れを維持するために用いられる。

たとえそれがＥＧＣスクラバープロセスループ１３又はＥＧＲスクラバープロセスループ１４であるとしても、排ガスに含まれる任意の水は、スクラバー水循環タンク１５からのより冷たい水が燃焼機関２からの熱い排ガスと出会うときに凝縮するであろうことが理解されるであろう。洗浄システムにおける水の量は、結果として徐々に増加することになる。また、その塩分を希釈するために、洗浄システムへ淡水を加えることが可能である。さもなければその塩分は徐々に増加することになる。再循環水の量及び塩濃度を制御下に維持するために、過剰の水は、以下で説明されることになる抜き取りループ１６内へ排水され得る。

開示される実施形態では、抜き取りループ１６内への排水は、ポンプ２５とＥＧＣスクラバー１の入口２１との間のＥＧＣスクラバ−プロセスループ１３において行われるように示される。排水がこの位置に限定されるべきでないことが理解されるべきである。また、排水はＥＧＲスクラバープロセスループ１４から為され得る。

抜き取りループ１６は抜き取りタンク２４を含む。抜き取りタンク２４の出口４３は、任意の保持タンク４５の入口４４に接続される。保持タンク４５の出口４６は、第２の分離器ユニット４８の入口４７に接続される。保持タンク４５が省略される場合、抜き取りタンク２４の出口４３は、第２の分離器ユニット４８の入口４７に接続される。第２の分離器ユニット４８の第１の出口４９は、スラッジンタンク４０の入口５９に接続される。第２の分離器ユニット４８の第２の出口５１は、バルブ配置５２に接続され、バルブ配置５２は抜き取りタンク２４の入口２３に、又は船外の排出管５３へ接続される。そのため、抜き取りループ１６は、法制化された船外排出基準を満たす水質へと抜き取りスクラバー水を処理することを目的に提供される。

保持タンク４５が省略される一実施形態では、抜き取りタンク２４において受けられる水は、第２の分離器ユニット４８内へ送り込まれ、粒子状物質が分離されてスラッジタンク４０に集められる。

洗浄され、分離された水は、法制化された船外排出基準を水が満たすかどうかを調べるために、品質管理６１を受ける。一例として、水を海の中へと抜き取る際の、有機化合物、濁度としても知られる懸濁物、及びｐＨレベルの最大レベルを記載する船外排出基準がある。

品質が許容可能であると見なされる場合、水は、バルブ配置５２、及び船外排出管５３を介して船外に放出され得る。許容であると見なされない場合、又は、港の停泊若しくは船舶が敏感な領域にいることに起因して放出が可能とされない場合、水はその入口２３を介して抜き取りタンク２４内へ戻される。

非常に汚染された水の場合、又は凝固剤の使用が必要とされない場合、抜き取りタンク２４は、再循環及び更なる洗浄の可能性をさらに提供する。

抜き取りタンク２４へのただ一つの入口２３が記載されているが、抜き取りタンク２４は、ＥＧＣスクラバープロセスループ１３又はＥＧＲスクラバープロセスループ１４に連通する一つの入口、及び、抜き取りループ１６のバルブ配置５２に連通する一つの入口が提供され得ることが理解されるべきである。

抜き取りループ１６の第２の分離器ユニット４８の性能、さらに良い洗浄、又はより高い処理量を有する可能性をさらに上昇するために、凝固剤の供給のための配置５４によって、抜き取りループ１６の第２の分離器ユニット４８へ供給されることになる水の中に、凝固剤が導入され得る。凝固剤の性能を向上させるために、上述の保持タンク４５は、凝固剤の供給のための配置５４と第２の分離器ユニット４８との間の位置において配され得る。保持タンク４５は、水が第２の分離器ユニット４８へ供給される前に、水における粒子状物質の沈殿／凝集に関して十分な滞留時間を凝固剤に与える。凝固剤を用いる目的は、粒子状物質が金属塩に接続される化学的化合物を形成することである。このような化学的化合物は、第２の分離器ユニットによって分離することがより容易である。凝固剤は、一例として、アルミニウム又は鉄等の三価の金属イオンであり得る。

抜き取りループ１６における第２の分離器ユニット４８からの放出は、ＥＧＲスクラバープロセスループ１４と連携する第１の分離器ユニット２９に関して用いられるような同様のスラッジタンク４０内に、又は独立したスラッジタンク（記載されない）内に送り込まれ得る。開示される実施形態では、一つの且つ同一のスラッジタンク４０が、分離器ユニット２９、４８の両方からのスラッジを受けるために用いられる。スラッジタンク４０における内容物は、港の滞在の間に陸上へ送り込まれ得る、又は船内でさらに処理され得る。

船内でさらに処理する際の一つの可能性は、スラッジタンク４０の上部から集められた水を抜き取りタンク２４内へと再導入し戻すことである（記載されない）。他の一つの可能性は、いわゆるドライ分離器ユニット（記載されない）を通してスラッジタンク４０の内容物を供給して、それによって、スラッジタンク４０における固形物を除去、及び完全に乾燥することである。毛細管結合されていない水は除去され、総スラッジ量を最小化する。このようにして除去された水は、法制化された排出基準を満たすための処理のために、スクラバー水循環タンク１５内に戻って、又は抜き取りタンク２４に戻って導入され得る。

上述の抜き取りループ１６は、海上ではいやというほど思い知らされている淡水消費の削減を可能にする。

図４を参照すると、システムの第２実施形態が開示される。システムの全体の設計は、図３で参照される上述のものと同一であり、回収タンク８０が品質管理６１の下流の位置における抜き取りループ１６において配されるという違いを有する。開示される実施形態では、回収タンク８０は、バルブ配置５２の出口に接続され、さらに、スクラバー水循環タンク１５の出口２０とポンプ２５との間の位置におけるＥＣＲスクラバープロセスループ１３に接続される。さらに、バルブ８１は、ＥＧＣスクラバー１の出口１９と、スクラバー水循環タンク１５の入口１７との間に配される。バルブ８１は、海の中へ、又は他の場所、例えば開示されていない適切なタンク内へ、このようにして“使用された”品質管理された水の放出８２を可能にし得る。そのため、制御された品質を有する回収タンク８０に集められた水は、海水モードから淡水モードへの変更時にＥＧＣスクラバー１を洗浄する又は洗い流すために用いられ得、それによって腐食に関連した問題を減少させ、また、海水がＥＧＲスクラバー１１内に導入されることを回避する。より具体的には、複合システムを有する場合、淡水及び海水は、入口配管、ポンプ、スクラバー及び出口配管等の多数の構成要素を共有しなくてはならない。従って、海水モードから淡水モードへ単純に変更するならば、多量の海水が共通のタンクに、それゆえＥＧＲシステム内に行くことになるであろう。これは、海水を受ける可能性がある部品が、腐食しにくい材料で設計されるべきであることを必要とする。これは、かなりの材料コストの増加をもたらす。しかしながら、塩を含まない品質管理された水によってＥＧＣスクラバー１を洗浄する／洗い流すことによって、塩化物がスクラバー水循環タンク１５内に入ることが回避されるので、上述の腐食による問題は解決され得る。

上述の説明は、それぞれ第１のチャンバー３及び第２のチャンバー７を含むＥＧＣスクラバー１及びＥＧＲスクラバー１１の実施形態に基づくものであり、第１のチャンバー３の主な目的は、排ガスを急激に冷却することである。冷却する段階、それゆえ第１のチャンバー３もまた省略され得ることが理解されるべきである。

また、市場には多数の利用可能なＥＧＣスクラバー１及びＥＧＲスクラバー１１が存在すること、及び、本発明は個別のＥＧＣスクラバー及び／又はＥＧＲスクラバーの設計及び動作に限定されるべきでないことが理解されるべきである。一例として、それに複数のエンジンを接続することを可能にする、複数入口のスクラバーを用いることが可能である。

さらに、液体から粒子状物質を分離することを目的とする、多数の利用可能な分離器ユニットが存在し、それによって、本発明は説明された実施形態に限定されるべきでないことが理解されるべきである。代替の分離器ユニットの例は、フィルター、デカンター及び沈殿槽であり、軟凝集剤又は凝集剤と組み合わせて用いられることもあり、用いられないこともある。

以上のように、本発明の上述の実施形態の多数の変形が、添付の特許請求の範囲の範疇内において可能であることが認識されるであろう。

Claims (17)

1. 燃焼機関（２）からの排ガスにおけるＳＯ_Ｘ及びＮＯ_Ｘの削減のためのウェットスクラバープロセスにおいて用いられることになる複合洗浄システムであって、排ガス洗浄（ＥＧＣ）スクラバー（１）及び排ガス再循環（ＥＧＲ）スクラバー（１１）を含み、
   複合洗浄システムが、スクラバー水循環タンク（１５）とＥＧＣスクラバー（１）との間のＥＧＣスクラバープロセスループ（１３）において、及び、スクラバー水循環タンク（１５）とＥＧＲスクラバー（１１）との間のＥＧＲスクラバープロセスループ（１４）において、スクラバー水を循環するように配されたスクラバー水循環タンク（１５）をさらに含み、ＥＧＲスクラバープロセスループ（１４）が、スクラバー水の流れへ第１のアルカリ剤を供給するための配置（３９）、及び、循環したスクラバー水から粒子状物質を分離することを目的とする第１の分離器ユニット（２９）を含み、
   複合洗浄システムが、ターボチャージャー（７０）を含み、
   ＥＧＣスクラバー（１）が、ターボチャージャー（７０）の低圧側上に配され、
   ＥＧＲスクラバー（１１）が、ターボチャージャー（７０）の高圧側上に配されることを特徴とする、複合洗浄システム。
2. スクラバー水の流れへ第１のアルカリ剤を供給するための配置（３９）が、スクラバー水循環タンク（１５）の出口（２０）と、ＥＧＲスクラバー（１１）の入口（２２）との間に位置する、請求項１に記載の複合洗浄システム。
3. 第１の分離器ユニット（２９）が、スクラバー水循環タンク（１５）の出口（２０）と、ＥＧＲスクラバー（１１）の入口（２２）との間の位置に配される、請求項１又は２に記載の複合洗浄システム。
4. 第１の分離器ユニット（２９）が、高速分離器、部分的放出の高速分離器又は全放出の高速分離器である、請求項３に記載の複合洗浄システム。
5. 第１の分離器ユニット（２９）の出口（３０）と、ＥＧＲスクラバー（１１）の入口（２２）との間の位置に配される浄水バッファタンク（３２）をさらに含む、請求項１から３の何れか一項に記載の複合洗浄システム。
6. ＥＧＣスクラバープロセスループ（１３）が、スクラバー水循環タンク（１５）の出口（２０）とＥＧＣスクラバー（１）の入口（２１）との間の位置において、スクラバー水の流れへ第２のアルカリ剤を供給するための配置（２６）を含む、請求項１に記載の複合洗浄システム。
7. 抜き取りプロセスループ（１６）をさらに含み、抜き取りプロセスループが、第２の分離器ユニット（４８）及びスラッジタンク（４０）を含み、抜き取りプロセスループ（１６）が、ＥＧＣスクラバープロセスループ（１３）に、及び／又はＥＧＲスクラバープロセスループ（１４）に接続される、請求項１から６の何れか一項に記載の複合洗浄システム。
8. 抜き取りプロセスループ（１６）が、抜き取りタンク（２４）の出口（４３）の後の、且つ第２の分離器ユニット（４８）の入口（４７）の前の位置において、凝固剤の供給のための配置（５４）をさらに含む、請求項７に記載の複合洗浄システム。
9. 保持タンク（４５）をさらに含み、保持タンクが、凝固剤の供給のための配置（５４）と、第２の分離器ユニット（４８）の入口（４７）との間の位置において配される、請求項８に記載の複合洗浄システム。
10. 回収タンク（８０）をさらに含み、回収タンクが、第２の分離器ユニット（４８）によって分離された水を集めるように配され、それによって回収タンク（８０）が、スクラバー水循環タンク（１５）の出口と、ＥＧＣスクラバー（１）の入口（２１）との間の位置におけるＥＧＣスクラバープロセスループ（１３）に接続される、請求項７から９の何れか一項に記載の複合洗浄システム。
11. 複合ウェットスクラバー洗浄システムを用いることによって燃焼機関（２）からの排ガスにおけるＳＯ_Ｘ及びＮＯ_Ｘを削減するための方法であって、
    前記システムが、排ガス洗浄（ＥＧＣ）スクラバー（１）、排ガス再循環（ＥＧＲ）スクラバー（１１）及びスクラバー水循環タンク（１５）を含み、
    スクラバー水循環タンク（１５）とＥＧＣスクラバー（１）との間のＥＧＣスクラバープロセスループ（１３）において、及び、スクラバー水循環タンク（１５）とＥＧＲスクラバー（１１）との間のＥＧＲスクラバープロセスループ（１４）において、スクラバー水を循環する段階と、
    第１の分離器ユニット（２９）を通ってスクラバー水を供給することによってＥＧＲスクラバープロセスループ（１４）において粒子状物質を除去する段階と、
    ＥＧＲスクラバープロセスループ（１４）においてスクラバー水へ第１のアルカリ剤を供給する段階とを含み、
    複合ウェットスクラバー洗浄システムが、ターボチャージャー（７０）を含み、
    ＥＧＣスクラバー（１）が、ターボチャージャー（７０）の低圧側上に配され、
    ＥＧＲスクラバー（１１）が、ターボチャージャー（７０）の高圧側上に配される、方法。
12. スクラバー水循環タンク（１５）の出口（２０）と、ＥＧＲスクラバー（１１）の入口（２２）との間の位置において第１の分離器ユニット（２９）を提供する段階を含む、請求項１１に記載の方法。
13. スクラバー水循環タンク（１５）の出口（２０）と、ＥＧＣスクラバー（１）の入口（２１）との間の位置におけるＥＧＣスクラバープロセスループ（１３）においてスクラバー水へ第２のアルカリ剤を、及び／又は、スクラバー水循環タンク（１５）の出口（２０）と、ＥＧＲスクラバーの入口（２２）との間の位置におけるＥＧＲスクラバープロセスループ（１４）においてスクラバー水へ第１のアルカリ剤を、供給する段階を含む、請求項１１又は１２に記載の方法。
14. スクラバー水循環タンク（１５）からの過剰のスクラバー水を、抜き取りプロセスループ（１６）内へ抜き取る段階をさらに含み、抜き取りがＥＧＣスクラバープロセスループ（１３）から為される、請求項１１から１３の何れか一項に記載の方法。
15. 抜き取りプロセスループ（１６）が、このようにして洗浄されたスクラバー水を船外へ放出する前に、抜き取られたスクラバー水から粒子状物質を除去する段階を含む、請求項１４に記載の方法。
16. 抜き取りプロセスループ（１６）が、抜き取られたスクラバー水から粒子状物質を除去する段階と、このようにして洗浄されたスクラバー水の品質を制御して承認する段階と、承認された洗浄スクラバー水を集める段階と、ＥＧＣスクラバー（１）を洗浄する及び／又は洗い流すことを目的としてそれをＥＧＣスクラバープロセスループ（１３）内へ循環し戻す段階とを含む、請求項１４に記載の方法。
17. 燃焼機関（２）からの排ガスにおけるＳＯ_Ｘ及びＮＯ_Ｘの削減を目的とした、船内での、請求項１から１０の何れか一項に記載の複合洗浄システムの使用。

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