JP6038515B2 - 電池収容装置 - Google Patents

Description

本発明は、電池が一列あたり複数個並べて収容される収容部に、各電池間を仕切る仕切り部及び中間電極が設けられている電池収容装置に関するものである。

単１〜単６形等の円筒状の電池（乾電池又は充電式電池）で動作する電子機器として、例えば携帯型マルチメータ、携帯型電力計等の測定装置や、テレビのリモートコントロール送信機（リモコン送信機）、デジタルカメラ等がある。これら電子機器には、電池を交換し易いように、例えば装置の背面や底面に、蓋で開閉可能な電池の収容部が設けられている。

このような電子機器を誤って落下させたり、ぶつけたりした場合、その衝撃で電池が収容部から飛び出してしまうという問題があった。特に電池が直列に並べられて収容されている場合、電極のばね性により複数の電池が列方向に付勢されているため、一層飛び出し易かった。

例えば特許文献１には、一列に並んで収容される各電池間に仕切り部（突起部）を設け、そこに中間電極を配置して、電池を一つずつ電極のばねで付勢することで、電池を飛び出し難くした電池収容器が記載されている。この電池収容器の中間電極は、負極用の円錐渦巻状のコイル電極と正極用の平面渦巻状の平面部とによって形成されている。同文献中に詳細な記載はないが、この中間電極は、１本の線材をコイル電極及び平面渦巻状の平面部に巻いて形成しているか、又は、コイル電極と平面渦巻状の平面部とを別部材で形成して、半田付けや電線等で接続しているものと解される。

特開２００５−１７４６２８号公報

中間電極を１本の線材を巻いて形成する場合、形状が複雑になるので製造するために高度な技術が必要であり、中間電極のコストが高くなる。又、中間電極を２つの別部材で構成してそれらを半田付け等で接続する場合、形状が単純になるため中間電極のコストは安価になるが、接続のための人手が必要になり組み立てに時間が掛かる。

本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、一列に並んだ各電池間に配置する中間電極を低コストなものにすることができ、さらに組み立てを短時間で簡便に行うことができる電池収容装置を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項１に記載された電池収容装置は、電池が一列あたり複数個並べて収容される収容部に、各電池間を仕切る仕切り部が設けられており、該仕切り部に該電池間を直列接続するための中間電極が配置されている電池収容装置であって、該中間電極が、該電池の正極に接触する導電性の正極電極と、該電池の負極に接触する導電性の負極電極との２つで構成されており、この両電極が非接触状態で該仕切り部に保持されていて、該両電極の内の一方の電極が、収容した該電池に押されて変形する導電性の弾性体を有しており、この変形で該弾性体が他方の電極に接触することを特徴とする。

請求項２に記載された電池収容装置は、請求項１に記載されたものであり、前記弾性体が、収容された前記電池に押されて前記他方の電極を付勢することを特徴とする。

請求項３に記載された電池収容装置は、請求項１又は２に記載されたものであり、前記弾性体が、前記他方の電極に擦れて接触することを特徴とする。

請求項４に記載された電池収容装置は、請求項１から３のいずれかに記載されたものであり、前記弾性体が、前記仕切り部に対して一端部側が固定されていて、他端部側が前記他方の電極まで移動可能な板ばねであることを特徴とする。

請求項５に記載された電池収容装置は、請求項４に記載されたものであり、前記板ばね、及びその一端部側を前記仕切り部に対して固定するためのベース板が、同じ金属板によって一体的に形成されていることを特徴とする。

請求項６に記載された電池収容装置は、請求項１から５のいずれかに記載されたものであり、前記仕切り部が前記電池間を仕切る仕切り壁を有しており、前記両電極が該仕切り壁を挟んで該仕切り部に保持されていて、該仕切り壁には、変形した前記弾性体が通って前記他方の電極に接触するための貫通部が形成されていることを特徴とする。

請求項７に記載された電池収容装置は、請求項１から６のいずれかに記載されたものであり、前記両電極が、前記仕切り部に別個に形成された各々の溝に挿入されて、非接触状態で保持されていることを特徴とする。

請求項８に記載された電池収容装置は、請求項１から７のいずれかに記載されたものであり、前記両電極が、前記仕切り部に係止される抜け防止爪を有していることを特徴とする。

本発明の電池収容装置によれば、中間電極を正極電極と負極電極との２つの部材に分けたことで、各々の形状が単純な形状になるので、製造が容易になり安価なものになる。さらに正極電極及び負極電極が、電池に押された弾性体の変形で接触して電気的に導通することから、正極電極と負極電極とを例えば半田付けやコネクタ等で接続する必要がなく、短時間で簡便に組み立てることができる。

弾性体が電池に押されて他方の電極を付勢する場合、弾性体が他方の電極を強く押すため、正極電極と負極電極とが電気的に一層確実に接続する。

弾性体が他方の電極に擦れて接触する場合、酸化や汚れによる電極同士の接触不良を防止することができる。

弾性体が仕切り部に対して一端部側が固定されていて、他端部側が他方の電極まで移動可能な板ばねである場合、板ばねは構造的に簡便であるため、安価に製造することができる。

板ばね、及びそれを仕切り部に対して固定するためのベース板が、同じ金属板によって一体的に形成されている場合、板ばねは構造が簡便なのでベース板と一体化していても高度な製造技術を用いることなく製造できると共に、用いる部材数が最小限で済むので安価に製造することができる。

両電極が仕切り壁を挟んで保持されていている場合、両電極は電池に押されて互いに近づけ合う方向に力が掛かるが、両電極の間に仕切り壁があることで、所期の間隔を維持できる。仕切り壁に貫通部を設けることで、弾性体と他方の電極との接触が阻害されない。

両電極が、別個に形成された各々の溝に挿入されて保持されている場合、簡便に組み立てることができる。両電極が、仕切り部に係止される抜け防止爪を有する場合、各電極が仕切り部から脱落せず、振動等の衝撃があっても仕切り部による保持を維持することができる。

本発明を適用する電池収容装置の一例である携帯型マルチメータの背面図である。 図１中の鎖線枠で囲んだ部分の拡大図である。 正極電極７の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）斜視図である。 負極電極８の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）斜視図である。 図２中の仕切り部４のみを示す拡大図である。 図２中のＡ−Ａ線断面図である。 図２中のＢ−Ｂ線断面図である。 図２中のＣ−Ｃ線断面図である。 図７に電池９０ａを収容する途中の状態を示す断面図である。 図９の状態の後に、電池９０ａを完全に収容した状態を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。

本発明の電池収容装置の一例である携帯型マルチメータ１の背面図を図１に示す。このマルチメータ１は、一例として直方体の筐体２を有している。この筐体２の背面（図の観察面側）には、一例として単３形の４本の電池９０ａ〜９０ｄ（以下、単に電池９０ともいう）を収容するために略直方体の部屋状に窪ませた収容部３が、筐体２と一体的に樹脂で形成されている。収容部３は、一列あたり電池９０を直列に２本並べて収容すると共に、その列を２列収容可能な形状に形成されている。同図では、電池９０ａと電池９０ｂとが一列に並べられており、電池９０ｃと電池９０ｄとが一列に並べられている例を示している。

収容部３は、図示しない取り外し式の蓋によって、開口部が開閉されるようになっている。収容部３の一端部（図の下方）の近くに形成された切欠き孔７１は、蓋に形成された爪を掛止するための孔であり、収容部３の他端部（図の上方）の近くに形成された螺子孔７２は蓋を螺子止めするための孔である。

この収容部３は、正極電極１１，１３、負極電極１２，１４、仕切り部４、電池支持壁５、及び中間電極６ａ，６ｂを備えている。

正極電極１１は、電池９０ａの正極に接触し、正極電極１３は電池９０ｃの正極に接触する凸部付の導電性の板である。負極電極１２は、電池９０ｂの負極に接触し、負極電極１４は電池９０ｄの負極に接触する板ばね付きの導電性の板である。正極電極１１，１３、及び負極電極１２，１４は従来の電池収容装置に使用されるものと同様のものであるので、詳細な説明は省略する。負極電極１２と正極電極１３とが、装置内部で電気的に接続されていて、電池９０ａ〜９０ｄが電気的に直列に接続されるようになっている。

仕切り部４は、一列に並べられる２本（複数本の一例）の電池９０間を仕切り、中間電極６ａ，６ｂを保持するためのものである。仕切り部４は、収容部３と一体的に樹脂で形成されている。中間電極６ａは、電池９０ａ，９０ｂ間を電気的に直列接続し、中間電極６ｂは、電池９０ｃ，９０ｄ間を電気的に直列接続する。

電池支持壁５は、各電池９０が列に対して横方向にずれないように電池９０を支持するためものである。電池支持壁５は、一例として電池９０と接する部分が電池９０の円筒径と略同径の円弧状に形成されている。この電池支持壁５は、収容部３と一体的に樹脂により形成されている。

図１に鎖線枠で囲んだ部分の拡大図を、図２に示す。同図では、電池９０を収容していない状態を示している。

同図に示すように、中間電極６ａ及び中間電極６ｂは、各々、正極電極７及び負極電極８の２つによって構成されている。同図に示すように、仕切り部４には、中間電極６ａと中間電極６ｂとが互いに逆向きに取り付けられている。仕切り部４は、中間電極６ａが取り付けられる部分と中間電極６ｂが取り付けられる部分とが、互いに逆向きに同様の構造になっている。そのため、以下では中間電極６ａとそれを保持する仕切り部４の構造について説明し、中間電極６ｂに関する部分の説明は省略する。

正極電極７を図３に示す。図３（ａ）は正極電極７の正面図、図３（ｂ）は正極電極７の側面図、図３（ｃ）は正極電極７の斜視図である。この正極電極７は、本発明における他方の電極の例である。

正極電極７は、一例として黄銅板にニッケルメッキが施された導電性及びばね性を有する金属板で形成されている。正極電極７の外形形状は任意の形状に形成することができるが、同図では、正極電極７を正方形形状に形成した例を示している。平坦な板状の正極電極７には、凸部２１、固定用隆起部２２、抜け防止爪２３、及び逆差し防止爪２４が形成されている。

凸部２１は、電池９０の正極に接触し易くするために板状の正極電極７の中央部を正面側に隆起させたものである。固定用隆起部２２は、正極電極７の左右両側を、円弧状に正面側に隆起させたものである。抜け防止爪２３は、正極電極７の下側（図の下側）の左右両側に、上側が開くように背面側に切り起こしたものである。逆差し防止爪２４は、正極電極７の下側を下方に延長するように突出させたものである。図３に示すように、正極電極７の凸部２１よりも下方側は平坦面になっている。

正極電極７は、一例として、金属板を金型で打ち抜いたり曲げたり隆起させたりするプレス加工により製造する。このプレス加工時に、正極電極７の外形形状と共に、凸部２１〜逆差し防止爪２４も同時に形成する。正極電極７は、簡便な構造であるので、安価に製造することができる。

負極電極８を図４に示す。図４（ａ）は負極電極８の正面図、図４（ｂ）は負極電極８の側面図、図４（ｃ）は負極電極８の斜視図である。この負極電極８は、本発明における一方の電極の例である。

負極電極８は、一例として黄銅板にニッケルメッキが施された導電性及びばね性を有する金属板で形成されている。負極電極８は、そのベース板３０に、板ばね３１、固定用隆起部３２、抜け防止爪３３、及び切欠き部３４が形成されている。

ベース板３０は、仕切り部４に板ばね３１を保持させるためのものであり、一例として外形が正極電極７と同じ程度の大きさの正方形形状に形成されている。ベース板３１の正面側に位置するように、板ばね３１が設けられている。板ばね３１は、電池９０の負極に接触する導電性の弾性体の一例であり、その一端側（図の上側）がベース板３１の上部に固定されて固定端となっており、その他端側（図の下側）が自由端３７となっていて板ばね３１の変形で移動可能になっている。

この例では、板ばね３１は、ベース板３０の上部側に延長させた板材を、ベース板３０の正面側に曲げることで、ベース板３０と一体的に形成されている。この曲げ部分が円弧形状に曲げられていて、ベース板３０に対して近づけるように板ばね３１を押すと、押し返す付勢力を発生するように板ばね３１が弾性変形する。

板ばね３１は、平坦な板を正面側（電池９０側）に向かって複数個所（図では２か所）、山折りに曲げた形状に形成されている。さらに、板ばね３１は、その自由端３７側が背面側に向かって円弧状に曲げられている。これにより、後述するように板ばね３１が押されて変形したときに、自由端３７がベース板３０の背面側まで移動可能になっている。ベース板３０には、板ばね３１の変形で自由端３７が移動したときに、ベース板３０に当たらないように切り欠いた切欠き部３４が形成されている。

固定用隆起部３２は、ベース板３０の左右両側を、円弧状に正面側に隆起させたものである。抜け防止爪３３は、ベース板３０の中央部を、上側が開くように背面側に切り起こしたものである。

負極電極８の製造は、一例として、最初に、板ばね３１が曲げられていない状態の外形、つまりベース板３０の上方に板ばね３１になる部分が伸びている状態の外形を、金属板をプレス加工して成形する。このプレス加工時に、固定用隆起部３２、抜け防止爪３３及び切欠き部３４も同時に形成する。次に、板ばね３１を正面側に曲げて形成して、負極電極８が完成する。負極電極８は、一枚の金属板からできており、簡便な構造であるので安価に製造することができる。

次に、仕切り部４の構造について説明する。

中間電極６ａ、６ｂを取り付ける前の仕切り部４を図５に示す。図５は図２に対応している。

仕切り部４には、中間電極６ａ（６ｂ）の保持部分に、電池９０（図１参照）間を仕切る壁状の仕切り壁４１、正極電極７を挿入するための溝５１、切欠き部５２、溝５１の底部に孔開けされた貫通孔５５、負極電極８を挿入するための溝６１、切欠き部６２が形成されている。

図６に、図２のＡ−Ａ線断面図を示す。同図に示すように、仕切り部４の溝５１は、正極電極７の固定用隆起部２２を、ちょうど挟み込む溝幅、又は僅かに撓ませる程度の溝幅で形成されている。これにより、正極電極７が、溝５１にしっかりと嵌り、がたつくことなく仕切り部４に確実に保持される。同様に、仕切り部４の溝６１は、負極電極８の固定用隆起部３２を、ちょうど挟み込む溝幅、又は僅かに撓ませる程度の溝幅で形成されている。これにより、負極電極８が、溝６１にしっかりと嵌り、がたつくことなく仕切り部４に確実に保持される。このため、負極電極８の板ばね３１の一端部（上部）が、仕切り部４に対して固定される。

仕切り壁４１には、正極電極７の抜け防止爪２３に対応する位置に、係止孔４４が形成されている。このため、正極電極７を溝５１から抜こうとしたときに、抜け防止爪２３が係止孔４４に係止されて、抜け止めされる。

図７に、図２のＢ−Ｂ線断面図を示す。仕切り壁４１には、板ばね３１の自由端３７が移動したときに通る貫通部４２が形成されている。貫通部４２は、同図に示すような貫通孔で形成してもよいし、板ばね３１の形状によっては仕切り壁４１を切り欠いた切欠き形状で形成してもよい。

又、仕切り壁４１には、負極電極８の抜け防止爪３３に対応する位置に、係止孔４３が形成されている。このため、負極電極８を溝６１から抜こうとしたときに、抜け防止爪３３が係止孔４３に係止されて、抜け止めされる。

又、正極電極７の逆差し防止爪２４に対応する溝５１の底部に、貫通孔５５が形成されている。負極電極８用の溝６１には、貫通孔５５は形成されていない。このため、正極電極７は、溝５１の奥まで挿入でき、溝６１の奥まで挿入できないので、逆差しが防止されている。

図８に、図２のＣ−Ｃ線断面図を示す。図８（ａ）は、正極電極７及び負極電極８を仕切り部４に取り付ける前の状態を示しており、図８（ｂ）は、観察面側の正極電極７及び負極電極８を取り付けた後の状態を示している。図８には、すでに説明した仕切り壁４１、貫通部４２、係止孔４３，４４、溝５１，６１、貫通孔５５の位置も示している。

同図に示すように、仕切り部４には、凸部２１に対応する位置に切欠き部５２が形成され、板ばね３１に対応する位置に切欠き部６２が形成されていて、凸部２１及び板ばね３１が電池９０（図１参照）に接触できるようになっている。切欠き部５２は正極電極７の大きさに合わせて小さく、切欠き部６２は負極電極８の大きさに合わせて大きく、仕切り部４を切り欠いて形成されている。このため、同図（ｂ）に示すように、負極電極８を、溝６１の奥まで挿入することができる。一方、負極電極８を、正極電極７用の溝５１に挿入しようとした場合、正極電極７用の切欠き部５２は切欠き部６２よりも小さいため、板ばね３１が切欠き部５２に当たり、負極電極８を奥まで挿入できない。このため、負極電極８の逆差しが防止されている。

このように、正極電極７を、溝５１の奥まで挿入できるが溝６１の奥まで挿入できず、負極電極８は溝６１の奥まで挿入できるが溝５１の奥まで挿入できないように、正極電極７及び負極電極８の取り付け部に対する形状を、互換性がないように異ならせて形成することが、逆差し防止の観点から好ましい。

正極電極７及び負極電極８は、図８に示すように、正しい向きであれば、仕切り部４に挿入するだけで、短時間に簡便に取り付けることができる。半田付け等の接続作業は不要である。

次に、電池９０を収容部３に収容する際の負極電極８の動きについて説明する。

電池９０ａの収容前は、図７に示したように、正極電極７と負極電極８とが非接触状態になっている。図９に示すように、電池９０ａを収容部３に挿入していくと、板ばね３１が電池９０ａの負極に当たって押され、正極電極７側に向かって変形する。この変形で板ばね３１の自由端３７が仕切り壁４１の貫通部４２を通って、正極電極７の背面２７に接触する。この例では、同図に示すように、電池９０ａを収容部３に完全に収容する（押し込む）少し前に、自由端３７が正極電極７の背面２７に接触するように板ばね３１の形状が形成されている。

図１０に示すように、電池９０ａを収容部３に完全に押し込むと、板ばね３１がさらに弾性変形して、板ばね３１の自由端３７が正極電極７の背面２７に擦れながら図の下方向に動き、自由端３７が背面２７に強く押し付けられる。これにより、負極電極８が正極電極７に確実に接触して、電池９０ａと電池９０ｂとが電気的に直列接続される。このように、弾性体である板ばね３１は、電池９０ａが収容されたときに、正極電極７を付勢することが好ましい。なお、板ばね３１は、電池９０ａも付勢するので、電池９０ａは収容部３から飛び出し難い。

板ばね３１の自由端３７と、正極電極７の背面２７とは、接触により導通するため、酸化しにくい同種金属及び同種表面処理（例えば表面のニッケルメッキ処理）を用いて製造することが好ましい。前述したように、板ばね３１の自由端３７と正極電極７の背面２７とが擦れながら接触するようにすると、仮に表面に酸化や汚れが生じていたとしていても、擦れることで酸化物等が除去されて導通が確実なものになる。表面処理や構造等の関係で、電極同士を擦れ合わせて接触させる必要がないときには、擦れることなく当てて接触するようにしてもよい。

電池９０ａを収容部３から取り出すと、負極電極８は図７に示す状態に戻り、正極電極７と負極電極８とが非接触状態になる。

このように、正極電極７及び負極電極８は、電池９０ａを収容部３に入れたときに接触して導通し、電池９０ａを入れないときには接触せず導通しない。このような構成であっても、中間電極６ａとしては、電池９０ａを入れたとき、つまり装置を使用するときだけ導通すれば正常に使用できるので、問題なく使用することができる。本発明は、使用するときだけ正極電極７及び負極電極８を接触させるという斬新な構造にしたので、半田付けや電線等による接続が不要になり、さらに正極電極７や負極電極８が別部品であるので各々の形状を製造し易い簡便な形状にすることができる。

以上、本発明の電池収容装置の例として、マルチメータ１について説明したが、電池で動作する種々の電子機器に本発明を適用することができる。又、本発明は、単１〜単６形の乾電池を収容する装置に好ましく適用することができるが、例えばボタン型電池のように直列に配置される電池を収容する装置であれば適用可能である。

なお、負極電極８が弾性体を有する例を示したが、正極電極７及び負極電極８の少なくとも一方が弾性体を有していればよい。その場合、他の電極１１〜１４（図１参照）も中間電極６ａ，６ｂの弾性体に対応するように構成する。弾性体には、板ばねの他に、コイルばねなど公知の種々の弾性体を採用することができる。その際に、弾性体の形状を、変形したときに他の電極に接触するような形状にして使用する。

負極電極８として、ベース板３０と板ばね３１とを同じ金属板で一体的に形成した例について説明したが、別体で形成して、かしめ加工や溶接で互いを繋げてもよい。負極電極８を板ばね３１部分だけで構成し、仕切り部４に板ばね３１の一端を固定してもよい。

板ばね３１の自由端３７は円弧形状に曲げられており、正極電極７の背面２７は平坦面なので、自由端３７と背面２７とは線接触する。自由端３７の形状を背面に合わせた面に変えて、面接触するようにしてもよい。自由端３７又は背面２７にいくつかの突起を形成して、点接触するようにしてもよい。又は、正極電極７の背面２７に、自由端がちょうど嵌る窪み部を形成してもよい。このように、接触する部分の形状は、導通が確実になるように適宜変更することができる。

正極電極７及び負極電極８がそれぞれ溝５１及び溝６１に挿入されて仕切り部４に保持される例について説明したが、組み立て性は悪くなるが例えば接着やねじ止めなどの他の固定方法で仕切り部４に固定してもよい。

正極電極７及び負極電極８に固定用隆起部２２，３２を設けずに、仕切り部４側に樹脂で形成した板ばね等を形成し、正極電極７及び負極電極８を保持する構成にしてもよい。

固定用隆起部２２，３２、抜け防止爪２３，３３の位置や形状、設ける数は適宜変更することができる。必要性に応じて、固定用隆起部２２，３２、抜け防止爪２３，３３は設けなくてもよい。固定用隆起部２２，３２を設けずに、仕切り部４の溝５１，６１の溝幅を、板部材２０の板厚と同程度の幅に形成してもよい。又、逆差し防止爪２４を正極電極７の下部の中心ではなく、中心よりも右側又は左側にずらすように非対称の位置に形成し、負極電極８にも同様に、非対称の位置に逆差し防止爪２４を形成して、その逆差し防止爪２４に対応させて溝５１，６１の底部に、貫通孔５５を形成することで、逆差しを防止するようにしてもよい。

又、中間電極６ａ，６ｂ以外の正極電極１１，１３や負極電極１２，１４に、正極電極７や負極電極８を使用してもよい。このように電極を共通化することで、一層低コスト化することができる。

１は携帯型マルチメータ、２は筐体、３は収容部、４は仕切り部、５は電池支持壁、６ａ・６ｂは中間電極、７は正極電極、８は負極電極、１１・１３は正極電極、１２・１４は負極電極、２１は凸部、２２は固定用隆起部、２３は抜け防止爪、２４は逆差し防止爪、２７は正極電極７の背面、３０はベース板、３１は板ばね、３２は固定用隆起部、３３は抜け防止爪、３４は切欠き部、３７は自由端、４１は仕切り壁、４２は貫通部、４３・４４は係止孔、５１は溝、５２は切欠き部、５５は貫通孔、６１は溝、６２は切欠き部、７１は切欠き孔、７２は螺子孔、９０ａ・９０ｂ・９０ｃ・９０ｄは電池である。

Claims (8)

1. 電池が一列あたり複数個並べて収容される収容部に、各電池間を仕切る仕切り部が設けられており、該仕切り部に該電池間を直列接続するための中間電極が配置されている電池収容装置であって、
   該中間電極が、該電池の正極に接触する導電性の正極電極と、該電池の負極に接触する導電性の負極電極との２つで構成されており、この両電極が非接触状態で該仕切り部に保持されていて、
   該両電極の内の一方の電極が、収容した該電池に押されて変形する導電性の弾性体を有しており、この変形で該弾性体が他方の電極に接触することを特徴とする電池収容装置。
2. 前記弾性体が、収容された前記電池に押されて前記他方の電極を付勢することを特徴とする請求項１に記載の電池収容装置。
3. 前記弾性体が、前記他方の電極に擦れて接触することを特徴とする請求項１又は２に記載の電池収容装置。
4. 前記弾性体が、前記仕切り部に対して一端部側が固定されていて、他端部側が前記他方の電極まで移動可能な板ばねであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電池収容装置。
5. 前記板ばね、及びその一端部側を前記仕切り部に対して固定するためのベース板が、同じ金属板によって一体的に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電池収容装置。
6. 前記仕切り部が前記電池間を仕切る仕切り壁を有しており、前記両電極が該仕切り壁を挟んで該仕切り部に保持されていて、該仕切り壁には、変形した前記弾性体が通って前記他方の電極に接触するための貫通部が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の電池収容装置。
7. 前記両電極が、前記仕切り部に別個に形成された各々の溝に挿入されて、非接触状態で保持されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の電池収容装置。
8. 前記両電極が、前記仕切り部に係止される抜け防止爪を有していることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の電池収容装置。

Images