JP6038288B2 - 基板処理装置、半導体装置の製造方法およびプログラム - Google Patents
基板処理装置、半導体装置の製造方法およびプログラム Download PDFInfo
- Publication number
- JP6038288B2 JP6038288B2 JP2015508548A JP2015508548A JP6038288B2 JP 6038288 B2 JP6038288 B2 JP 6038288B2 JP 2015508548 A JP2015508548 A JP 2015508548A JP 2015508548 A JP2015508548 A JP 2015508548A JP 6038288 B2 JP6038288 B2 JP 6038288B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- processing liquid
- reserve tank
- processing
- discharging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/448—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for generating reactive gas streams, e.g. by evaporation or sublimation of precursor materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/52—Controlling or regulating the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/246—Replenishment of source material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/4412—Details relating to the exhausts, e.g. pumps, filters, scrubbers, particle traps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
- H01L21/02225—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
- H01L21/0226—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process
- H01L21/02263—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase
- H01L21/02271—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by decomposition or reaction of gaseous or vapour phase compounds, i.e. chemical vapour deposition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Formation Of Insulating Films (AREA)
Description
以下に、第1実施形態について説明する。
まず、本実施形態に係る基板処理装置の構成について、主に図1及び図2を用いて説明する。図1は、本実施形態に係る基板処理装置の概略構成図であり、処理炉202部分を縦断面で示している。図2は、本実施形態に係る基板処理装置が備える処理炉202の縦断面概略図である。
図1に示すように、処理炉202は反応管203を備えている。反応管203は、例えば石英(SiO2)または炭化シリコン(SiC)等の耐熱性材料からなり、上端及び下端が開口した円筒形状に形成されている。反応管203の筒中空部には、処理室201が形成され、基板としてのウエハ200を後述するボート217によって水平姿勢で垂直方向に多段に整列した状態で収容可能に構成されている。
基板保持部としてのボート217は、複数枚のウエハ200を多段に保持できるように構成されている。ボート217は、複数枚のウエハ200を保持する複数本の支柱217aを備えている。支柱217aは例えば3本備えられている。複数本の支柱217aはそれぞれ、底板217bと天板217cとの間に架設されている。複数枚のウエハ200が、支柱217aに水平姿勢でかつ、互いに中心を揃えた状態で整列されて菅軸方向に多段に保持されている。天板217cは、ボート217に保持されるウエハ200の最大外径よりも大きくなるように形成されている。
反応容器203の下方には、ボート217を昇降させて反応管203の内外へ搬送する昇降部としてのボートエレベータが設けられている。ボートエレベータには、ボートエレベータによりボート217が上昇された際に炉口を封止するシールキャップ219が設けられている。
反応管203の外側には、反応管203の側壁面を囲う同心円状に、反応管203内のウエハ200を加熱する第1の加熱部207が設けられている。第1の加熱部207は、ヒータベース206により支持されて設けられている。図2に示すように、第1の加熱部207は第1〜第4のヒータユニット207a〜207dを備えている。第1〜第4のヒータユニット207a〜207dはそれぞれ、反応管203内でのウエハ200の積層方向に沿って設けられている。
図1に示すように、反応管203と第1の加熱部207との間には、処理液供給ノズル501が設けられている。処理液供給ノズル501は、例えば熱伝導率の低い石英等により形成されている。処理液供給ノズル501は二重管構造を有していてもよい。処理液供給ノズル501は、反応管203の外壁の側部に沿って配設されている。処理液供給ノズル501の先端(下流端)は、反応管203の頂部(上端開口)に気密に設けられている。反応管203の上端開口に位置する処理液供給ノズル501には、先端には、供給孔502が設けられている。供給孔502は、反応管203内に供給される処理液を反応管203内に収容されたボート217の上部に設けられた気化器217dに向かって供給するように構成されている。供給孔502は、後述の例では気化器217dに滴下するように構成されているが、必要に応じて噴射するように構成しても良い。ガス供給部は、主に、気化器217dと処理液供給ノズル501と供給孔502で構成される。
液体流量制御ユニット300には、上流側から、リザーブタンク301、液体管310a、オートバルブ302a、ハンドバルブ303a、フィルタ304、オートバルブ302b、流量制御部としての液体流量コントローラ(LMFC)305、バルブ302c、302dが設けられている。なお、液体管310aの上流端は、リザーブタンク301内の液面以下に設けられている。また、リザーブタンク301には、圧送ガス供給部と、ガス排出部と、処理液排出部が接続されている。リザーブタンク301の容量は、1〜5リットルで例えば2リットルに構成される。好ましくは、後述の基板処理工程が2回以上連続で実行できる容量で構成される。
処理液供給ユニット400は、リザーブタンク301に処理液を供給する。処理液供給ユニット400は、処理液供給源401、オートバルブ402a、ポンプ403、ハンドバルブ404a、タンク供給管405、オートバルブ404bが設けられる。処理液供給ユニット400は、少なくとも、タンク供給管405、オートバルブ402aで構成される。なお、後述の排出部としての排出管406を処理液供給ユニットに含めても良い。また、処理液供給源401とポンプ403を含めて構成しても良いが、基板処理装置が設けられる半導体装置の製造工場の設備として設けられることがある。 ポンプ403によって、処理液供給源401から後述のライン切替ユニットを介して、リザーブタンク301に処理液を供給するように設けられる。処理液供給ユニット400は、ガス供給部に設けても良いが、基板処理装置には搭載せず、基板処理装置が設けられる半導体装置製造工場の設備として設けても良い。
後述のライン切替ユニット500には、排出部としての排出管406が接続され、リザーブタンク301又はタンク供給管405内の処理液を排出可能に構成されている。なお、オートバルブ407と戻し管408を設けて処理液供給源401に戻すように構成しても良い。
ライン切替ユニット500は、液体流量制御ユニット300と処理液供給ユニット400の間に設けられる。ライン切替ユニット500は、後述の、処理液供給ユニット400からリザーブタンク301への処理液供給工程と、リザーブタンク301から排出管406への処理液排出工程と、タンク供給管405内に溜まった処理液の管内排出工程のそれぞれの工程を行う際にバルブ操作される。処理液供給工程は、タンク側バルブ501aと供給源側バルブ501bを開き排出側バルブ501cを閉じることで行われる。処理液排出工程は、タンク側バルブ501aと排出側バルブ501cを開き、供給源側バルブ501bを閉じることで行われる。管内排出工程は、タンク側バルブ501aを閉じ、供給源側バルブ501bと排出側バルブ501cを開くことで行われる。
反応管203の下方には、基板処理室201内のガスを排気するガス排気管231の一端が接続されている。ガス排気管231の他端は、真空ポンプ246a(排気装置)に圧力調整器としてのAPC(Auto Pressure Controller)バルブ255を介して接続されている。基板処理室201内は、真空ポンプ246で発生する負圧によって排気される。なお、APCバルブ255は、弁の開閉により基板処理室201の排気および排気停止を行うことができる開閉弁である。また、弁開度の調整により圧力を調整することができる圧力調整弁でもある。 また、圧力検出器としての圧力センサ223がAPCバルブ255の上流側に設けられている。このようにして、基板処理室201内の圧力が所定の圧力(真空度)となるよう、真空排気するように構成されている。APCバルブ255により基板処理室201および圧力センサ223には、圧力制御部284(図3参照)が電気的に接続されており、圧力制御部284は、圧力センサ223により検出された圧力に基づいて、APCバルブ255により基板処理室201内の圧力が所望の圧力となるよう、所望のタイミングで制御するように構成されている。
図3に示すように、制御部(制御手段)であるコントローラ121は、CPU(Central Processing Unit)121a、RAM(Random Access Memory)121b、記憶装置121c、I/Oポート121dを備えたコンピュータとして構成されている。RAM121b、記憶装置121c、I/Oポート121dは、内部バス121eを介して、CPU121aとデータ交換可能なように構成されている。コントローラ121には、例えばタッチパネル等として構成された入出力装置122が接続されている。
続いて、本実施形態に係る半導体装置の製造工程の一工程として実施される基板処理工程について、図4を用いて説明する。かかる工程は、上述の基板処理装置により実施される。本実施形態では、かかる基板処理工程の一例として、処理ガスとして過酸化水素水を気化させた気化ガスを用い、基板としてのウエハ200上に形成されたシリコン(Si)含有膜をシリコン酸化膜に改質する(酸化する)工程(改質処理工程)を行う場合について説明する。なお、以下の説明において、基板処理装置を構成する各部の動作は、図1や図3に示す、コントローラ121により制御されている。
まず、予め指定された枚数のウエハ200をボート217に装填(ウエハチャージ)する。複数枚のウエハ200を保持したボート217を、ボートエレベータによって持ち上げて反応管203内(処理室201内)に搬入(ボートロード)する。この状態で、処理炉202の開口部である炉口はシールキャップ219によりシールされた状態となる。
反応管203内が所望の圧力(例えば、96000〜102500Pa)となるように真空ポンプ246a又は真空ポンプ246bの少なくともいずれかによって真空排気する。具体的には、100000Pa程度にする。この際、反応管203内の圧力は、圧力センサ223で測定し、この測定した圧力に基づきAPCバルブ242の開度又はバルブ240の開閉をフィードバック制御する(圧力調整)。
ウエハ200を加熱して所望とする温度に達し、ボート217が所望とする回転速度に到達したら、気化器217dに処理液としての過酸化水素(H2O2)水を供給し、過酸化水素水を蒸発させ、基板処理室201内に気化ガスとしての過酸化水素ガスを発生させる。具体的には、オートバルブ302a、302b、302c、302d、302e、302f、302gを開き、リザーブタンク301内に、ガス供給管301から圧送ガスを供給する。圧送ガスは、例えば窒素(N2)ガスが用いられる。他に、不活性ガスや、Heガス、Neガス、Arガス等の希ガスを用いても良い。リザーブタンク301内に圧送ガスが供給されると、リザーブタンク301内の過酸化水素水が液体管310aへ押し出され、フィルタ304を介してLMFC305に供給される。LMFC305で所定の流量に調整された後、処理液供給ノズル501を介して気化器217dに過酸化水素水が滴下される。気化器217dは、所定の温度に加熱されており、気化器217dに供給された過酸化水素水は、蒸発し、過酸化水素ガスが発生する。このように処理室201内で過酸化水素ガスを発生させることで、過酸化水素ガス中の過酸化水素濃度を再現性良く制御することができる。過酸化水素水は、過酸化水素(H2O2)と水(H2O)が混合させた溶液となっている。H2O2とH2Oは沸点が異なるので、過酸化水素水が入った溶液を加熱し蒸発させる方法や、バブリングさせる方法では、液体状態と、蒸発させた後の過酸化水素ガスとを比較するとH2O2濃度に差が生じることが有る。本実施形態のように、滴下して蒸発させる方法であれば、濃度に差が生じることを抑制することができる。
改質処理工程(S30)が終了した後、オートバルブ302c、302b、302j、302a、302e、302f、302gを閉じ、オートバルブ302iを開けて、処理液供給ノズル501内に残留する過酸化水素水を、ドレイン管310eから排出する。過酸化水素水の排出後、オートバルブ302dを閉じ、バルブ255を開けて反応管203内を真空排気し、反応管203内に残留している過酸化水素を排気する。この際に、不活性ガス供給管602から、反応管203内にパージガスとしてのN2ガス(不活性ガス)を供給することにより、反応管203内の残留ガスの排出を促すことができる。
パージ工程(S40)が終了した後、バルブ255又はAPCバルブ246aを調整し、反応管203内の圧力を大気圧に復帰させつつ、ウエハ200を所定の温度(例えば室温程度)に降温させる。具体的には、オートバルブ601a、601bを開けたままとし、反応管203内に不活性ガスであるN2ガスを供給しつつ、バルブ255またはAPCバルブ246aを徐々に閉じ、反応管203内の圧力を大気圧に昇圧させる。そして、第1の加熱部207及び第2の加熱部280への供給電力を制御して、ウエハ200の温度を降温させる。
その後、ボートエレベータによりシールキャップ219を下降させて反応管203の下端を開口するとともに、処理済みウエハ200がボート217に保持された状態で反応管203の下端から反応管203(処理室201)の外部へ搬出(ボートアンロード)される。その後、処理済みウエハ200はボート217より取り出され(ウエハディスチャージ)、本実施形態に係る基板処理工程を終了する。
オートバルブ302aと、オートバルブ302gを閉じ、圧送ガスの供給を停止し、過酸化水素水の供給を停止し、オートバルブ302hを開く。図5に示すようにライン切替ユニット500に設けられた排出側バルブ501cを閉じ、供給側バルブ501bとタンク側バルブ501aを順次開き、ポンプ403を駆動することにより、処理液供給源401からリザーブタンク301に過酸化水素水が供給される。リザーブタンク301内の雰囲気は、ガス排出管310cから排出される。処理液補充工程は、少なくとも上述の圧送ガスが供給されていないときに行われる。基板処理工程での制御部の負荷を考慮すると、上述の基板搬入工程S10の前、または、基板搬出工程S60の後に行われることが好ましい。また、処理液補充工程の前には、以下の処理液排出工程と、管内排出工程のいずれか、または両方の工程が行われる。
図6に示すように、液体流量制御ユニット300と、処理液供給ユニット400との間に設けられたライン切替ユニット500に設けられた供給源側501bを閉じ、タンク側バルブ501aと排出側バルブ501cを開き、リザーブタンク301に貯留されている過酸化水素水を、排出管406へ流し、排出することにより行われる。なお、タンク側バルブ501aは、リザーブタンク301の下部に接続されており、リザーブタンク301内の過酸化水素水を全て排出可能になっている。このようにリザーブタンク301内の過酸化水素水を排出することにより、濃度が下がった過酸化水素水と供給される過酸化水素の混合を防止することができる。なお、これに限らず、リザーブタンク301内に圧送ガスを供給し、排出管310eを介して排出するように構成しても良い。排出管310eを介して排出する場合は、リザーブタンク301内の過酸化水素水を全て排出することは困難になるが、過酸化水素の濃度低下が許容範囲内であれば行っても良い。
図7に示すように、ライン切替ユニット500に設けられたタンク側バルブ501aを閉じ、供給源側バルブ501bと排出側バルブ501cを開け、ポンプ403を駆動し、処理液供給源401からライン切替ユニット500を介して、排出管406に過酸化水素水を排出することにより、タンク供給管405内に溜まっていた濃度の異なる過酸化水素水を押し出し、タンク供給管405内の過酸化水素濃度を所定の濃度に戻すことができる。また、オートバルブ407を調整し、戻し管408から処理液供給源401に戻すように行っても良い。また、適宜、処理液供給源401から供給源側バルブ501b、排出側バルブ501cへ供給し、戻し管408を介して処理液供給源401へ戻すように循環させても良い。循環させることで、過酸化水素水が滞留することを防止することができる。
以下に、好ましい形態について付記する。
一態様によれば、
基板に処理液を蒸発させた処理ガスを供給し処理する処理室を有する基板処理装置であって、
前記処理液を一時的に貯留し、前記処理室へ供給するリザーブタンクと、
前記リザーブタンクに接続されたライン切替ユニットと、
前記ライン切替ユニットに接続され、前記リザーブタンクに処理液を供給するタンク供給管と、
前記ライン切替ユニットに接続され、前記リザーブタンク内の処理液を排出する排出部と、
前記ライン切替ユニットを制御する制御部と、を有する基板処理装置が提供される。
付記1の基板処理装置であって、好ましくは、
前記制御部は、前記処理液供給管から前記リザーブタンクに処理液を供給する処理液補充工程の前と後のいずれか又は両方で、前記リザーブタンクから前記排出部に処理液を排出する処理液排出工程と、
前記タンク供給管から前記排出部に処理液を供給する管内排出工程のいずれか又は両方を行うように前記ライン切替ユニットを制御する。
付記1又は付記2の基板処理装置であって、好ましくは、
前記処理液は、過酸化水素を含有する液体である。
付記1乃至3のいずれかに記載された基板処理装置であって、好ましくは、
前記制御部は、前記処理液補充工程を、前記基板を処理する基板処理工程を所定回数実行毎に実行するように各部を制御する。
付記1乃至付記4のいずれかに記載された基板処理装置であって、好ましくは、
前記制御部は、前記処理液排出工程と前記管内排出工程を、前記基板処理装置のメンテナンス後に実行するように各部を制御する。
付記1乃至5のいずれかに記載された基板処理装置であって、好ましくは、
前記制御部は、前記処理液排出工程の前又は後に、前記管内排出工程を実行するように各部を制御する。
他の態様によれば、 基板を収容する処理室と、
処理液を気化して前記処理室内に処理ガスを供給する気化器と、
前記処理液を貯留するリザーブタンクと、
前記リザーブタンクから前記気化器への前記処理液流量を制御する流量制御部と、
前記リザーブタンクに接続されたライン切替ユニットと、
前記ライン切替ユニットに接続され、前記リザーブタンクに処理液を供給するタンク供給管と、
前記ライン切替ユニットに接続され、前記リザーブタンク内の処理液を排出する排出部と、
前記処理液供給管から前記リザーブタンクに処理液を供給する処理液補充工程の前と後のいずれか又は両方で、前記リザーブタンクから前記排出部に処理液を排出する処理液排出工程と、前記タンク供給管から前記排出部に処理液を供給する管内排出工程のいずれか又は両方を行うように前記ライン切替ユニットを制御する制御部と、を有する基板処理装置が提供される。
付記7に記載の基板処理装置であって、好ましくは、
前記制御部は、
前記気化器では、加熱された気化部に前記処理液が滴下されて気化が行われるように、前記流量制御部を制御する。
さらに他の態様によれば、
基板に蒸発させた処理液を供給する基板処理工程と、
前記処理液をタンク供給管からリザーブタンクに供給する処理液補充工程と、
前記処理液補充工程の前と後のいずれか又は両方で、前記リザーブタンク内の処理液を排出部から排出する工程と、前記タンク供給管から前記排出部へ処理液を排出する工程と、のいずれか又は両方を行う工程と、
を有する半導体装置の製造方法が提供される。
付記9に記載された半導体装置の製造方法であって、好ましくは、
前記処理液補充工程を、前記基板処理工程を所定回数実行後に行う。
付記9または付記10に記載された半導体装置の製造方法であって、好ましくは、
前記処理液排出工程と前記管内排出工程とを、メンテナンス工程後に行う。
付記9乃至付記11のいずれかに記載された半導体装置の製造方法であって、好ましくは、
前記処理液排出工程の前又は後に、前記管内排出工程を行う。
更に他の態様によれば、
基板を処理室に収容する工程と、
処理液を気化して前記処理室内に処理ガスを供給する工程と、
前記処理液をリザーブタンクに貯留する工程と、
前記リザーブタンクから前記気化器への前記処理液の流量を制御する工程と、
前記処理液をタンク供給管から前記リザーブタンクに供給する処理液補充工程と、
前記処理液補充工程の前と後のいずれか又は両方で、
前記リザーブタンク内の処理液を排出部から排出する工程と、
前記タンク供給管から前記排出部へ処理液を排出する工程と、
のいずれか又は両方を行う工程と、
を有する半導体装置の製造方法が提供される。
付記13に記載の半導体装置の製造方法であって、好ましくは、
前記気化器では、加熱された気化部に前記処理液が滴下されて気化が行われるように前記処理液の流量が制御される工程を有する。
さらに他の態様によれば、
基板に蒸発させた処理液を供給する基板処理手順と、
前記処理液をタンク供給管からリザーブタンクに供給する処理液補充手順と、
前記処理液補充手順の前と後のいずれか又は両方で、前記リザーブタンク内の処理液を排出部から排出する手順と、前記タンク供給管から前記排出部へ処理液を排出する手順と、のいずれか又は両方を行う手順と、
をコンピュータに実行させるプログラムが提供される。
さらに他の態様によれば、
基板に蒸発させた処理液を供給する基板処理手順と、
前記処理液をタンク供給管からリザーブタンクに供給する処理液補充手順と、
前記処理液補充手順の前と後のいずれか又は両方で、前記リザーブタンク内の処理液を排出部から排出する手順と、前記タンク供給管から前記排出部へ処理液を排出する手順と、のいずれか又は両方を行う手順と、
をコンピュータに実行させるプログラムが記録された記録媒体が提供される。
Claims (17)
- 基板を収容する処理室と、
処理液を気化して前記処理室内に処理ガスを供給する気化器と、
前記処理液を貯留するリザーブタンクと、
前記リザーブタンクから前記気化器への前記処理液流量を制御する流量制御部と、
前記リザーブタンクに接続されたライン切替ユニットと、
前記ライン切替ユニットに接続され、前記リザーブタンクに処理液を供給するタンク供給
管と、
前記ライン切替ユニットに接続され、前記リザーブタンク内の処理液を排出する排出部と
、
前記タンク供給管から前記リザーブタンクに処理液を供給する処理液補充工程の前と後の
いずれか又は両方で、前記リザーブタンクから前記排出部に処理液を排出する処理液排出
工程及び前記タンク供給管から前記排出部に処理液を排出する管内排出工程を行うように
前記ライン切替ユニットを制御する制御部と、
を有する基板処理装置。 - 前記制御部は、
前記気化器では、加熱された気化部に前記処理液が滴下されて気化が行われるように、前
記流量制御部を制御する請求項1に記載の基板処理装置。 - 前記処理液は過酸化水素を含有する液体である請求項1に記載の基板処理装置。
- 前記制御部は、
前記処理液排出工程の前又は後に前記管内排出工程を実行するように前記ライン切替ユニ
ットを制御する請求項1に記載の基板処理装置。 - 前記制御部は、
前記処理液補充工程を、前記基板を処理する基板処理工程を所定回数実行毎に実行するよ
うに前記ライン切替ユニットを制御する請求項1に記載の基板処理装置。 - 前記制御部は、
前記処理液排出工程と前記管内排出工程を、前記基板処理装置のメンテナンス後に実行す
るように前記ライン切替ユニットを制御する請求項1に記載の基板処理装置。 - 基板を処理室に収容する工程と、
処理液をリザーブタンクに貯留する工程と、
前記処理液を前記リザーブタンクから気化器へ供給する工程と、
前記処理液を前記気化器で気化して前記処理室内に処理ガスを供給する工程と、
前記処理液をタンク供給管から前記リザーブタンクに供給する処理液補充工程と、
前記処理液補充工程の前と後のいずれか又は両方で、前記リザーブタンク内の前記処理液
を排出部から排出する工程及び前記タンク供給管から前記排出部へ前記処理液を排出する
工程を行う工程と、
を有する半導体装置の製造方法。 - 前記気化器では、
加熱された気化部に前記処理液が滴下されて気化が行われるように前記処理液の流量が制
御される工程を有する請求項7に記載の半導体装置の製造方法。 - 前記リザーブタンク内の前記処理液を前記排出部から排出する工程の前又は後に、前記タ
ンク供給管から前記排出部へ前記処理液を排出する工程を行う請求項7に記載の半導体装
置の製造方法。 - 前記処理液補充工程を、
前記処理液を前記リザーブタンクから気化器へ供給する工程と、前記処理液を前記気化器
で気化して前記処理室内に処理ガスを供給する工程とを所定回数実行後に行う請求項7に
記載の半導体装置の製造方法。 - 前記リザーブタンク内の前記処理液を前記排出部から排出する工程と前記タンク供給管か
ら前記排出部へ前記処理液を排出する工程とを、メンテナンス工程後に行う請求項7に記
載の半導体装置の製造方法。 - 基板を処理室に収容させる手順と、
処理液をリザーブタンクに貯留させる手順と、
前記処理液を前記リザーブタンクから気化器へ供給させる手順と、
前記処理液を前記気化器で気化して前記処理室内に処理ガスを供給させる手順と、
前記処理液をタンク供給管から前記リザーブタンクに供給する処理液補充手順と、
前記処理液補充手順の前と後のいずれか又は両方で、
前記リザーブタンク内の処理液を排出部から排出する手順及び前記タンク供給管から前記
排出部へ前記処理液を排出する手順を行う手順と、
をコンピュータにより基板処理装置に実行させるプログラム。 - 前記気化器では、加熱された気化部に前記処理液が滴下されて気化が行われるように前記
処理液の流量が制御される手順を有する請求項12に記載のプログラム。 - 前記リザーブタンク内の処理液を前記排出部から排出する手順の前又は後に、前記タンク
供給管から前記排出部へ前記処理液を排出する手順を有する請求項12に記載のプログラム。 - 前記処理液の補充手順を、
前記処理液を前記リザーブタンクから前記気化器へ供給させる手順と、前記処理液を前記
気化器で気化して前記処理室内に処理ガスを供給させる手順とを所定回数実行後に行う請
求項12に記載のプログラム。 - 前記リザーブタンク内の処理液を前記排出部から排出する手順と前記タンク供給管から前
記排出部へ前記処理液を排出する手順とを、メンテナンス手順の後に行う請求項12に記
載のプログラム。 - 前記処理液の補充手順の前に、前記リザーブタンク内の処理液を前記排出部から排出する
手順と前記タンク供給管から前記排出部へ前記処理液を排出する手順を行わせる請求項1
2に記載のプログラム。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013069115 | 2013-03-28 | ||
JP2013069115 | 2013-03-28 | ||
PCT/JP2014/058301 WO2014157211A1 (ja) | 2013-03-28 | 2014-03-25 | 基板処理装置、半導体装置の製造方法および記録媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6038288B2 true JP6038288B2 (ja) | 2016-12-07 |
JPWO2014157211A1 JPWO2014157211A1 (ja) | 2017-02-16 |
Family
ID=51624180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015508548A Active JP6038288B2 (ja) | 2013-03-28 | 2014-03-25 | 基板処理装置、半導体装置の製造方法およびプログラム |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160002789A1 (ja) |
JP (1) | JP6038288B2 (ja) |
KR (1) | KR101788429B1 (ja) |
TW (1) | TWI555059B (ja) |
WO (1) | WO2014157211A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016134569A (ja) * | 2015-01-21 | 2016-07-25 | 株式会社東芝 | 半導体製造装置 |
JP6203207B2 (ja) * | 2015-02-03 | 2017-09-27 | 株式会社リンテック | 気化器 |
TWI703087B (zh) * | 2015-04-06 | 2020-09-01 | 美商拉瑟克股份有限公司 | 用於淨化過氧化氫溶液之方法及系統 |
TWI709163B (zh) * | 2017-09-26 | 2020-11-01 | 日商國際電氣股份有限公司 | 基板處理裝置、半導體裝置之製造方法及程式 |
TWI699907B (zh) * | 2018-01-25 | 2020-07-21 | 致伸科技股份有限公司 | 光源模組 |
US10998205B2 (en) * | 2018-09-14 | 2021-05-04 | Kokusai Electric Corporation | Substrate processing apparatus and manufacturing method of semiconductor device |
JP7175210B2 (ja) * | 2019-02-04 | 2022-11-18 | 東京エレクトロン株式会社 | 排気装置、処理システム及び処理方法 |
CN110197801A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-03 | 清华大学 | 一种基板处理液的存储装置和基板后处理设备 |
CN110429046A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-11-08 | 清华大学 | 一种用于基板干燥的流体供给装置和基板干燥设备 |
KR102288985B1 (ko) * | 2019-06-27 | 2021-08-13 | 세메스 주식회사 | 액공급유닛, 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0817749A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-19 | Tokyo Electron Ltd | 成膜処理室への液体材料供給装置、その使用方法及びその配管構造 |
JP2006193801A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Tokyo Electron Ltd | 気化装置及び処理装置 |
JP2007138240A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Tri Chemical Laboratory Inc | 配管装置、及び流体供給装置 |
JP2010059483A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Tokyo Electron Ltd | ガス処理装置、ガス処理方法、および記憶媒体 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000252269A (ja) * | 1992-09-21 | 2000-09-14 | Mitsubishi Electric Corp | 液体気化装置及び液体気化方法 |
US6186745B1 (en) * | 1999-04-28 | 2001-02-13 | Chemand Corporation | Gas pressurized liquid pump with intermediate chamber |
GB2354528B (en) * | 1999-09-25 | 2004-03-10 | Trikon Holdings Ltd | Delivery of liquid precursors to semiconductor processing reactors |
US6749086B2 (en) * | 2000-12-01 | 2004-06-15 | Applied Materials Inc. | Pressurized liquid delivery module |
CA2619844A1 (en) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Battelle Memorial Institute | Photolytic generation of hydrogen peroxide |
-
2014
- 2014-03-25 KR KR1020157026201A patent/KR101788429B1/ko active IP Right Grant
- 2014-03-25 JP JP2015508548A patent/JP6038288B2/ja active Active
- 2014-03-25 WO PCT/JP2014/058301 patent/WO2014157211A1/ja active Application Filing
- 2014-03-28 TW TW103111689A patent/TWI555059B/zh active
-
2015
- 2015-09-16 US US14/856,312 patent/US20160002789A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0817749A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-19 | Tokyo Electron Ltd | 成膜処理室への液体材料供給装置、その使用方法及びその配管構造 |
JP2006193801A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Tokyo Electron Ltd | 気化装置及び処理装置 |
JP2007138240A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Tri Chemical Laboratory Inc | 配管装置、及び流体供給装置 |
JP2010059483A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Tokyo Electron Ltd | ガス処理装置、ガス処理方法、および記憶媒体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101788429B1 (ko) | 2017-10-19 |
WO2014157211A1 (ja) | 2014-10-02 |
TW201447984A (zh) | 2014-12-16 |
KR20150120515A (ko) | 2015-10-27 |
US20160002789A1 (en) | 2016-01-07 |
TWI555059B (zh) | 2016-10-21 |
JPWO2014157211A1 (ja) | 2017-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6038288B2 (ja) | 基板処理装置、半導体装置の製造方法およびプログラム | |
JP5778846B2 (ja) | 気化装置、基板処理装置、及び半導体装置の製造方法 | |
JP6417052B2 (ja) | 基板処理装置、半導体装置の製造方法及びプログラム | |
JP6457104B2 (ja) | 基板処理装置、半導体装置の製造方法及びプログラム | |
JP6199744B2 (ja) | 基板処理装置、半導体装置の製造方法および気化装置 | |
JP5809771B2 (ja) | 基板処理方法、基板処理装置、半導体装置の製造方法及びプログラム | |
JP6151789B2 (ja) | 半導体装置の製造方法、基板処理装置及びプログラム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161005 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161026 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161101 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6038288 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |