JP6037665B2 - ヒートシンク及び照明器具 - Google Patents

Description

本発明は、ＬＥＤ光源が発する熱を放熱するヒートシンク、及びヒートシンクを備えた照明器具に関する。

ＬＥＤ照明器具では、放熱用及び部材取付け用の構成部としてＡＤＣ（アルミダイキャスト）を採用している。しかし、ＬＥＤ照明器具に対する投入電力が大きくなるにしたがって、発熱量も大きくなり、放熱のためのＡＤＣヒートシンクの大型化が進んでくる。ＡＤＣヒートシンクの大型化により、器具重量増加によるコストアップ、イニシャルコストの増大、落下等による安全面等が懸念されている。

特開２００８−１５９４５５号公報 特開２０１０−１０２８９７号公報

従来の例えばＬＥＤダウンライトの放熱部材（ヒートシンク）は、主にＡＤＣ（アルミダイキャスト）にてフィン形状を成形している。ＡＤＣヒートシンクは、取付け部材等がある場合において、形状の成型性や加工性に優れている。一方、熱容量が大きくなった場合には、形状も重量も大きくなる。

ダウンライトのような照明器具の場合には、取り付け穴径が決まっているため、一定の径より大きいヒートシンク部材は作成できないという構造上の制約がある。したがって、熱容量が大きくなったＡＤＣヒートシンクにおいては、相応の表面積を確保したい場合、一定の径より大きい形状とすることができないため、フィンの長さを伸ばして表面積を確保することになる。フィンの長さが長い形状を作成する場合、製作用の金型の抜き勾配が大きく関係し、先端は細く、根元は厚くなってしまう。その結果、重量が増大し、落下等の恐れが生じ、取付け作業性が低下するという課題がある。

また、アンダーカット等の複雑な構造になった場合、金型寿命や製造コストにも大きな影響が生じ、製造期間や製造コストが増加するという課題がある。

本発明は、簡易な構造にて相応の表面積を確保するとともに空気の対流性を向上させることができ、軽量で効率よく放熱ができるヒートシンクを提供することを目的とする。

本実施の形態に係るヒートシンクは、光源基板の実装面に実装される光源から発せられる熱を放熱するヒートシンクにおいて、前記実装面の裏面と密着する密着面を備え、前記密着面から前記密着面の裏面まで貫通した開口部が形成されている所定厚さを有する放熱部材と、底面板と、前記底面板の短手方向両端縁部を折り曲げることにより形成された一対のフィンとを備えたフィン部材であって、前記底面板が前記開口部に挿入されているとともに前記一対のフィンが前記開口部から突出しているフィン部材とを備え、前記一対のフィンは、一方のフィンの端縁部に他方のフィンに先端が当接するフランジを設けることを特徴とする。

本実施の形態に係るヒートシンクは、光源基板の実装面に実装される光源から発せられる熱を放熱するヒートシンクにおいて、前記実装面の裏面と密着する密着面を備えるとともに、前記密着面から前記密着面の裏面まで貫通した開口部が形成されている放熱部と、底面板表面と底面板裏面とを有する底面板と、前記底面板表面の短手方向両端部に形成された一対の側壁板とを備えたフィン部材であって、前記底面板裏面が前記開口部の前記密着面側に配置されているとともに前記一対の側壁板が前記開口部から前記密着面の裏面側に突出しているフィン部材とを備え、前記一対の側壁板は、一方の側壁板の面から他方の側壁板側に突出するように形成された板部であって、前記他方の側壁板側の端部が前記他方の側壁板に連結された板部を備えるので、簡易な構造により相応の表面積を確保するとともに空気の対流性を向上させることができ、軽量で効率よく放熱ができるヒートシンクを提供することができる。

本実施の形態に係る照明器具１００の分解斜視図である。 （ａ）は実施の形態１に係るヒートシンク１９０の斜視図であり、（ｂ）は実施の形態１に係る照明器具１００の斜視図である。 （ａ）は実施の形態１に係るフィン部材１１０の斜視図であり、（ｂ）が実施の形態１に係るベース部材１２０の斜視図である。 実施の形態１に係るヒートシンク１９０であって、（ａ）はフィン部材１１０をベース部材１２０に取り付ける前の状態を示す図、（ｂ）はフィン部材１１０をベース部材１２０に取り付けた状態を示す図である。 （ａ）は実施の形態１に係るヒートシンク１９０のフィン部材１１０の短手方向の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図である。 実施の形態１のヒートシンク１９０において、フィン部材１１０の長手方向両端面からヒートシンク１９０に流入した空気の流れを示した図である。 実施の形態１のヒートシンク１９０の熱効果を示したシミュレーション図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。なお、以下の実施の形態の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「表」、「裏」といった方向は、説明の便宜上、そのように記しているだけであって、装置、器具、部品等の配置や向き等を限定するものではない。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る照明器具１００の分解斜視図である。図１を用いて、本実施の形態に係る照明器具１００の全体構成について説明する。

本実施の形態に係る照明器具１００は、例えば、天井面に形成された取付穴に取り付けられるダウンライトである。説明の便宜上、光の発光方向側を下方とし、光の発光方向の反対側（天井面側、取付穴側）を上方とする。

図１に示すように、照明器具１００は、ヒートシンク１９０、放熱拡散シート１８０、光源モジュール１４０、基板押さえ１３０、光拡散カバー１５０、反射部１６０を備える。

ヒートシンク１９０は、複数のフィン部材１１０と、複数のフィン部材１１０を取り付けるベース部材１２０とを備える。図２（ａ）にヒートシンク１９０が組み立てられた状態の図を示すが、ヒートシンク１９０の詳細構造について後述する。

ヒートシンク１９０のベース部材１２０は、フィン部材１１０を取り付ける面をフィン部材取付面１２１、光源モジュール１４０を取り付ける面を基板密着面１２２（基板取付面）とする。ヒートシンク１９０は、基板密着面１２２に放熱拡散シート１８０を介して光源モジュール１４０を取り付ける。放熱拡散シート１８０は、光源モジュール１４０からベース部材１２０に効率的に熱伝導させるためのシートであるとともに、ヒートシンク１９０と光源モジュール１４０とを電気的に絶縁するシートである。

光源モジュール１４０は、ＬＥＤ光源（ＬＥＤ１７０（図５参照））を実装する実装面１４２と、実装面１４２の裏面である実装面裏面１４１とを備える光源基板である。光源モジュール１４０の実装面裏面１４１は、放熱拡散シート１８０を介してヒートシンクの基板密着面１２２と当接する。

基板押さえ１３０は、リング状であり、上方側（天井面側）の面で光源モジュール１４０の実装面１４２の光源の周囲を押さえ、光源モジュール１４０の実装面裏面１４１をヒートシンク１９０の基板密着面１２２に押し付ける。そして、基板押さえ１３０とベース部材１２０とにより光源モジュール１４０を挟んで、ネジ１７１により固定する。

ネジ１７１は、基板押さえ１３０に形成されたネジ穴１２３ａに、基板押さえ１３０の下方側（光の発光方向側）から通され、基板押さえ１３０により光源モジュール１４０と放熱拡散シート１８０とを押さえながらヒートシンク１９０の基板密着面１２２に螺合され固定される。このように、光源モジュール１４０の実装面裏面１４１は、ヒートシンク１９０の基板密着面１２２に密着される。基板密着面１２２は、光源モジュール１４０の実装面裏面１４１と密着する密着面の一例である。

基板押さえ１３０により光源モジュール１４０が取り付けられた状態のヒートシンク１９０は、光拡散カバー１５０を挟んで反射部１６０に取り付けられる。光源モジュール１４０が取り付けられた状態のヒートシンク１９０は、ネジ１７２がベース部材１２０のネジ穴１２３ｂにフィン部材取付面１２１側から通され、基板押さえ１３０の下方側（光の発光方向側）の面と反射部１６０との間に光拡散カバー１５０を挟んで、反射部１６０に螺合され固定される。

光拡散カバー１５０は、光源モジュール１４０に実装された光源を覆って、光源からの光を制御する。反射部１６０は、略円錐形状であり、内側の面に光源からの光を反射して配光を制御する反射板の役目をするリフレクター１６２を備える。また、反射部１６０は、天井面等の取付穴に照明器具１００を固定するための取付バネ１６１を備えるフレーム１６３を備える。

図２は、（ａ）が本実施の形態に係るヒートシンク１９０の斜視図であり、（ｂ）が本実施の形態に係る照明器具１００の斜視図である。図２（ａ）は、図１のＡ部を組み立てた状態を示すヒートシンクＡＳＳＹを示す。また、図２（ｂ）は、図１の全体を組み立てた状態を示す照明器具ＡＳＳＹを示す。

図３は、（ａ）が本実施の形態に係るフィン部材１１０の斜視図であり、（ｂ）が本実施の形態に係るベース部材１２０の斜視図である。図４は、本実施の形態に係るヒートシンク１９０であって、（ａ）がフィン部材１１０をベース部材１２０に取り付ける前の状態を示す図、（ｂ）がフィン部材１１０をベース部材１２０に取り付けた状態を示す図である。図４（ａ）（ｂ）は、図３（ｂ）のＢ−Ｂ断面の位置の様子を示すものである。図２〜図４を用いて、ヒートシンク１９０の詳細構造について説明する。

フィン部材１１０は、アルミニウム等の金属板により形成されている。フィン部材は、アルミニウム板以外であってもよく、熱伝導率がよく、加工の容易な材質であればよい。フィン部材１１０は、折り曲げ形成されている薄板である。

図３（ａ）に示すように、フィン部材１１０は、長方形の底面板１１２と、底面板１１２（フィン部材１１０）の短手方向両端縁部を同じ方向に折り曲げることにより形成された一対のフィン１１１とを備える。底面板１１２の上方側の面を底面板表面１１２ａ、底面板１１２の下方側の面を底面板裏面１１２ｂとすると、一対のフィン１１１は、底面板表面１１２ａの短手方向両端部から上方に突き出すように形成される。また、一対のフィン１１１は、予め先端側の間隔が徐々に広がるように折り曲げられている。

フィン部材１１０は、予め、短手方向の断面が略コ字形状、略Ｕ字形状、略Ｖ字形状であって、一対のフィン１１１の先端部が拡開状態となるように形成される。フィン部材１１０は、先端部の間隔を狭めようとする力Ｐ１を一対のフィン１１１の各フィン１１１に対して与えると、先端部の間隔を当初の間隔に戻そうとする力Ｐ２が働く一種の板バネである。

略Ｕ字形状のフィン部材１１０の場合は、ベース部材１２０に取り付けられていない状態では、底面板１１２が下方に突き出した形状（底面板１１２が下方に湾曲した形状）となる。略Ｕ字形状のフィン部材１１０は、ベース部材１２０に取り付けられる際に、底面板１１２の下方に突き出した部分（下方に湾曲した部分）がつぶされて平面状となり、底面板１１２の底面板裏面１１２ｂとベース部材１２０の基板密着面１２２とは同一面となる。

略Ｖ字形状のフィン部材１１０の場合は、ベース部材１２０に取り付けられていない状態では、底面板１１２となる部分が下方に突き出した角部となる。略Ｖ字形状のフィン部材１１０は、ベース部材１２０に取り付けられる際に、底面板１１２の下方に突き出した角部がつぶされて平面状の底面板１１２となり、底面板１１２の底面板裏面１１２ｂとベース部材１２０の基板密着面１２２とは同一面となる。

フィン部材１１０は、底面板１１２が平面状の略コ字形状のフィン部材１１０を形成するよりも、底面板１１２が平面状でない略Ｕ字形状、略Ｖ字形状のフィン部材１１０の形成の方が容易となりコスト削減となる場合がある。上述したように、フィン部材１１０が略Ｕ字形状、略Ｖ字形状であっても、ベース部材１２０に取り付けた際には底面板裏面１１２ｂと基板密着面１２２とが同一面となるので、底面板裏面１１２ｂと光源モジュール１４０の実装面裏面１４１とを密着性は保たれる（図５（ｂ）参照）。

フィン部材１１０は、長手方向中央部近傍に、底面板１１２と両側のフィン１１１の一部とを切り欠いた切り欠き部１１３を備える。切り欠き部１１３は、両側のフィン１１１と底面板１１２とを短手方向断面コ字形状に切り欠いている。切り欠き部１１３の縁部を切り欠き縁部１１３ｂとする。

一対のフィン１１１は、一方のフィン１１１の面から他方のフィン１１１側に突出するように形成されたフランジ１１４（板部）を備える。フランジ１１４の他方のフィン１１１側のフランジ端部１１４ａが他方のフィン１１１に当接される。フランジ１１４は、一方のフィン１１１の縁部の一部が他方のフィン１１１側に折り曲げられたことにより形成される。

一方のフィン１１１に形成されたフランジ１１４は、幅Ｌ４、長さＬ５の長方形である。一長辺が一方のフィン１１１のフィン側縁部１１６に連結されており、他長辺がフランジ端部１１４ａとなる。一対のフィン１１１の先端部を狭めるように力Ｐ１が与えられると、一方のフィン１１１に形成されたフランジ１１４のフランジ端部１１４ａは、他方のフィン１１１のフィン側縁部１１６に当接される。

図３（ａ）に示すように、一対のフィン１１１の各フィン１１１が、フランジ１１４を備えている。すなわち、ひとつのフィン部材１１０には２つのフランジを有する。図２（ａ）において、前面側のフランジ１１４は、図２（ａ）に向かって右側のフィン１１１が有しており、後面側のフランジ１１４は、図２（ａ）に向かって左側のフィン１１１が有している。上述したように、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「表」、「裏」といった方向は、説明の便宜上、そのように記しているだけであって、装置、器具、部品等の配置や向き等を限定するものではない。

ベース部材１２０は、アルミニウム等の金属板により形成されている。ベース部材１２０は、アルミニウム板以外でもよく、熱伝導率がよく、加工の容易な材質であればよい。ベース部材は、所定の板厚を有する円板である。例えば、ベース部材１２０の厚みＬ２は、フィン部材１１０の底面板１１２の短手方向の幅Ｌ１と同程度の厚みである。また、ベース部材１２０の形状は、円形でなくてもよく、光源モジュールの形状に合わせて正方形、長方形、楕円形、多角形等でもよい。

図３（ｂ）に示すように、ベース部材１２０は、フィン部材取付面１２１から基板密着面１２２まで貫通する矩形状の開口部１２４を複数備える。ひとつの開口部１２４には、ひとつのフィン部材１１０が挿入して取り付けられるものとする。

開口部１２４は、長手方向の中央部に遮断部１２４ｂを有し、開口部１２４を２つの開口部１２４ａに分割している。すなわち、ひとつの開口部１２４という場合には、直列に並んだ状態に配置された２つの開口部１２４ａと、２つの開口部１２４ａの間に位置した遮断部１２４ｂとを含むものとする。

図３（ｂ）では、ベース部材１２０には、中央部に遮断部１２４ｂが形成された６つの開口部１２４が、並行に形成されている。このように、開口部１２４の中央部に遮断部１２４ｂを形成することにより、ベース部材１２０の変形を防止することができる。言い換えると、ベース部材１２０は、１２の開口部１２４ａと６つの遮断部１２４ｂを備える。

ベース部材１２０の形成方法としては、例えば、プレスによる打ち抜き加工、あるいはＡＤＣによる形成でもよい。

６つの開口部１２４（１２４−１，１２４−２，１２４−３，１２４−４，１２４−５，１２４−６）の長手方向の長さは、それぞれ異なっている。円形のベース部材１２０の直径近傍の２つの開口部１２４−３，１２４−４の長手方向の長さは、他の４つの開口部１２４−１，１２４−２，１２４−５，１２４−６よりも長く形成されている。また、円形のベース部材１２０の周縁近傍の２つの開口部１２４−１，１２４−６の長手方向の長さは、他の４つの開口部１２４−２，１２４−３，１２４−４，１２４−５よりも短く形成されている。

このように、開口部１２４の長さは、ベース部材１２０の外形形状に合わせて設定することができるので、ベース部材１２０上に無駄なくフィン部材１１０を取り付けることができる。例えば、正方形であれば、複数の開口部１２４は同一の長さとし、同じ長さのフィン部材１１０を正方形のベース部材１２０上に無駄なく並べて取り付けることができる。

開口部１２４（開口部１２４ａ）を形成する内壁面のうち、長手方向の内壁面を長手方向内壁面１２４ｃとし、短手方向の内壁面を短手方向内壁面１２４ｄとする。

次に、図３及び図４を用いて、フィン部材１１０をベース部材１２０に取り付ける方法について説明する。

図４（ａ）に示すように、フィン部材１１０は、一対のフィン１１１の先端部に外側から内側に押す力Ｐ１が両側から与えられ、一対のフィン１１１の間隔を狭められながら、フィン部材取付面１２１側から開口部１２４に挿入（圧入）される。一対のフィン１１１が開口部１２４に圧入されると、一対のフィン１１１はベース部材１２０に対して垂直で、かつ、互いに平行に配置される。例えば、機械を用いてフィン部材１１０をベース部材１２０に圧入する場合には、一対のフィン１１１の先端部に力Ｐ１を加えることなく、フィン部材１１０の底面板１１２を開口部１２４に圧入するだけでよい。

このとき、図３（ａ）に示す切り欠き部１１３には、遮断部１２４ｂが嵌る。切り欠き部１１３の高さＬ６は、ベース部材１２０の幅Ｌ２と略等しい。また、切り欠き部１１３の幅Ｌ７は、遮断部１２４ｂの幅Ｌ８と略等しい。したがって、切り欠き部１１３の切り欠き縁部１１３ｂには、ベース部材１２０の遮断部１２４ｂ及び開口部１２４の短手方向内壁面１２４ｄが密着するので、熱抵抗が低減され熱伝導の無駄がない。

また、切り欠き部１１３に遮断部１２４ｂが嵌ることにより、ベース部材１２０に対するフィン部材１１０の位置決め効果があり、作業性が向上する。

図４（ｂ）は、フィン部材１１０がベース部材１２０の開口部１２４に圧入されている状態を示す断面図である。フィン部材１１０がベース部材１２０の開口部１２４に圧入されると、底面板裏面１１２ｂが開口部１２４の基板密着面１２２側に配置される。また、一対のフィン１１１が開口部１２４からフィン部材取付面１２１（密着面の裏面）側に略垂直に突出している。

図４（ｂ）に示すフランジ１１４は、長手方向後側（図３（ａ）参照）のフランジ１１４である。フィン部材１１０がベース部材１２０の開口部１２４に圧入されると、フランジ１１４のフランジ端部１１４ａが他方のフィン１１１のフィン側縁部１１６に密着する。

密着部分を波線で示すＲ１とする。Ｒ１では、フランジ端部１１４ａとフィン側縁部１１６とが隙間無く密着するので、熱伝導が良くなり、効率良く、外周に表面積の大きいヒートシンク１９０（ヒートシンクＡＳＳＹ）となる。

また、図４（ｂ）に示すように、ヒートシンク１９０には、フィン部材取付面１２１（密着面の裏面）とフランジ１１４（板部）との間に空間部１２５が形成される。

フィン部材１１０は、一対のフィン１１１が間隔を維持しようとする力Ｐ２で開口部１２４を形成する長手方向内壁面１２４ｃを押す。これにより、フィン部材１１０は、開口部１２４の長手方向内壁面１２４ｃに密着状態に接し併せて係止される。

図５は、（ａ）は本実施の形態に係るヒートシンク１９０のフィン部材１１０の短手方向の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図である。

図５（ａ）に示すように、フランジ１１４の長さＬ５と、ベース部材１２０のフィン部材取付面１２１からフランジ１１４までの長さＬ１０（空間部１２５の高さ）は、概ねＬ５：Ｌ１０＝３：２である。あるいは、Ｌ５：Ｌ１０＝２：３、Ｌ５：Ｌ１０＝１：１、Ｌ５：Ｌ１０＝２：１、Ｌ５：Ｌ１０＝１：２などでもよい。

また、図５（ａ）に示すように、ベース部材１２０の基板密着面１２２には、光源モジュール１４０の実装面裏面１４１が密着している。そして、フィン部材１１０の底面板裏面１１２ｂも、開口部１２４を介して光源モジュール１４０の実装面裏面１４１が密着している。

図５（ｂ）に示すように、Ｒ２の波線部分では、フィン１１１の外面と開口部１２４の長手方向内壁面１２４ｃとが当接するとともに、一対のフィン１１１が間隔を維持しようとする力Ｐ２によりフィン１１１の外面と開口部１２４の長手方向内壁面１２４ｃとが密着する。また、Ｒ３の波線部分では、フィン部材１１０の底面板裏面１１２ｂと光源モジュール１４０の実装面裏面１４１とが直接密着している。

このように、強固に嵌合されたベース部材１２０とフィン部材１１０とからなるヒートシンク１９０（ヒートシンクＡＳＳＹ）のフィン部材１１０に、光源モジュール１４０が直接密着することで、ＬＥＤ１７０から発せられる熱を放熱する際に熱抵抗も無く効率良く放熱可能となる。

図６は、本実施の形態のヒートシンク１９０において、フィン部材１１０の長手方向両端面からヒートシンク１９０に流入した空気の流れを示した図である。図７は、本実施の形態のヒートシンク１９０の熱効果を示したシミュレーション図である。

図６に示すように、本実施の形態のヒートシンク１９０は、フィン１１１（フィン）の下端に隙間（空間部１２５）を有する。この空間部１２５により、効率の良い風の流れを実現する。空間部１２５により、風は熱の低い部分から熱の高い部分に流れるという作用を利用し、さらにフィンの内外に風を当てるように構成する。これにより、熱交換の良い外周を更に効率良く放熱（熱交換）させることができる。

図６に示すように、フィン部材１１０の長手方向両端面から空間部１２５に進入した風は、ヒートシンク１９０内のフランジ１１４で囲まれた空間部分を上方に向かって流れる。この間に、フィン部材１１０の熱を効率よく放熱する。フランジ１１４によって、フィン部材１１０の表面積も増加しているので、ヒートシンク１９０の熱容量も増加させることができる。

図７では、本実施の形態に係るヒートシンク１９０（図７（ａ））と、比較例のヒートシンク２１０（図７（ｂ）），２２０（図７（ｃ）），２３０（図７（ｄ））とを比較した結果を示す。ヒートシンク２１０は、筒状である。ヒートシンク２２０は、筒状の内部にリブが形成されている。ヒートシンク２３０は、ヒートシンク２２０に対して外周面に切り欠きを設けた形状である。

図７（ｅ）は、４つのヒートシンク１９０，２１０，２２０，２３０の放熱効果を示すシミュレーションの結果を示した表である。図７（ｅ）に示すように、本実施の形態に係るヒートシンク１９０のＬＥＤ温度上昇割合を１とした場合、ヒートシンク２１０は１．４５９の割合、ヒートシンク２２０は、１．４１９の割合、ヒートシンク２３０は１．３２０の割合であった。このように、本実施の形態に係るヒートシンク１９０は、放熱効果が高いことがわかる。

本実施の形態では、フィン１１１の長手方向両端部にフランジ１１４を備えている構成としたが、他の構成でもよい。例えば、フィン１１１の内側の面の中央部から突き出すようにフランジ１１４（板部）を備えていてもよい。また、フィン１１１に切り込みを入れて他方のフィン１１１側に折り曲げてフランジ１１４（板部）を形成してもよい。

以上のように、本実施の形態に係るヒートシンク１９０によれば、ヒートシンクＡＳＳＹ（ヒートシンク１９０）に組立てる場合、ヒートシンクフィン（フィン部材１１０）をヒートシンクベース（ベース部材１２０）に圧入することにより、より強固に取り付けることができるため、ヒートシンクフィンは予め先端部が拡開状態となるように形成している。このことにより、ヒートシンクベースとヒートシンクフィンとの間に熱抵抗が無くなる。

さらに、ヒートシンクフィンがベース部材に圧入され、一対のフィンの先端部が拡開状態から一対のフィンが平行な状態（つまり、ベース部材に対して一対のフィンが垂直な形状）になった時、フィン片側上方に設けられたフランジが隙間無くフィン間に接触し熱伝導が良くなり、効率良く、外周に表面積の大きいヒートシンクＡＳＳＹとなる。また、強固に取り付けられたヒートシンクＡＳＳＹのヒートシンクフィンに、光源モジュール１４０が直接密着することにより熱抵抗が無くより効率良く放熱が可能となる。

以上のように、本実施の形態に係るヒートシンクは、光源ユニットと固定及び反射板の役目をするリフレクターと、配光及び、射光角を制御し、更に天井に固定できる取付けバネを備えたフレームと、電源を供給する電源装置ＢＯＸ（点灯装置）と光源モジュールの放熱を目的としたヒートシンク構造がアルミ板金２部品から構成される。また、本実施の形態に係るヒートシンクは、平板の角穴に断面略コ字状（略Ｕ字状、略Ｖ字状）板金を圧入し、平行に配置された断面略コ字状（略Ｕ字状、略Ｖ字状）の板金フィンの両端の一部を折り曲げている構造を特徴とする。

したがって、本実施の形態に係るヒートシンクによれば、光源モジュールの放熱を目的としたヒートシンク構造がアルミ板金２部品から構成され、簡易的な形状から金型が必要なく安価で容易に組立て易い構造となり、均一の肉厚にて構成でき、現状のＡＤＣに比べ重量も軽量になる事から、取付け性等の向上にも大きく寄与する。更に、熱源である基板に、直接ヒートシンクの断面略コ字状（略Ｕ字状、略Ｖ字状）板金フィンに当たる構造により熱抵抗を減らし効率良く放熱できる。また、簡易な構造にて表面積を確保することができ、軽量で効率のよい放熱ができるヒートシンクを提供することを提案する。以上のようなヒートシンクを板金を用いて簡易的かつ、安価にて性能向上をすることができる。

また、本実施の形態に係るヒートシンクによれば、断面略コ字状（略Ｕ字状、略Ｖ字状）板金フィンの両端の一部を折り曲げフランジとし、このフランジの下端に空隙があることを特徴とする。この空隙が空気の流路となるような構造（外周から内面）となっている。したがって、最も熱交換性の良い外周面を確保するとともに確保した外周面を使用でき、トンネル効果による流速ＵＰも期待でき、更に効率良く放熱が可能となる。

１００ 照明器具、１１０ フィン部材、１１１ フィン、１１２ 底面板、１１２ａ 底面板表面、１１２ｂ 底面板裏面、１１３ 切り欠き部、１１３ｂ 切り欠き縁部、１１４ フランジ、１１４ａ フランジ端部、１１５ フィンカット部、１１６ フィン側縁部、１２０ ベース部材、１２１ フィン部材取付面、１２２ 基板密着面、１２３ａ，１２３ｂ ネジ穴、１２４，１２４ａ 開口部、１２４ｂ 遮断部、１２４ｃ 長手方向内壁面、１２４ｄ 短手方向内壁面、１２５ 空間部、１３０ 基板押さえ、１４０ 光源モジュール、１４１ 実装面裏面、１４２ 実装面、１５０ 光拡散カバー、１６０ 反射部、１６１ 取付バネ、１６２ リフレクター、１６３ フレーム、１７０ ＬＥＤ、１７１，１７２ ネジ、１８０ 放熱拡散シート、１９０ ヒートシンク。

Claims (4)

1. 光源基板の実装面に実装される光源から発せられる熱を放熱するヒートシンクにおいて、
   前記実装面の裏面と密着した密着面を備え、前記密着面から前記密着面の裏面まで貫通した開口部が形成された放熱部材と、
   底面板と、前記底面板の短手方向両端縁部から突き出た一対のフィンとを備えたフィン部材であって、前記底面板が前記開口部に挿入されているとともに前記一対のフィンが前記開口部から前記密着面の裏面の側に突出しているフィン部材とを備え、
   前記一対のフィンは、
   一方のフィンの端縁部に他方のフィンに先端が当接したフランジを備えたヒートシンク。
2. 前記フィン部材は、各フランジと前記放熱部材との間に空隙が形成されている請求項１に記載のヒートシンク。
3. 前記一対のフィンは、その先端部が前記底面板に対し拡開状態となっており、前記底面板が前記開口部に挿入された状態で前記一対のフィンが前記開口部の内壁面に密着している請求項１または２に記載のヒートシンク。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のヒートシンクと、前記ヒートシンクに取り付けられた光源基板と、前記光源基板が備える光源を点灯させる点灯装置とを備えた照明器具。

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