JP6033963B2

JP6033963B2 - 液体洗濯洗剤組成物用の外部構造化系を調製するプロセス

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Publication number: JP6033963B2
Application number: JP2015533274A
Authority: JP
Inventors: ビンチェンツォ、グイダ; ヨリス、メール
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2033-09-24
Also published as: ES2530984T3; WO2014052304A1; US20140094396A1; JP2015529282A; EP2712914B1; US8835374B2; CN104704099A; EP2712914A1; ZA201500950B; PL2712914T3; BR112015005617A2; ES2530984T5; CN104704099B; PL2712914T5; EP2712914B2

Description

本発明は、結晶化硬化ヒマシ油（ＨＣＯ）と、充填パラメータ調整剤と、を含む結晶化トリグリセリドを含む外部構造化系（ＥＳＳ）を調製して、より高い構造化能力を提供するプロセスに関する。本発明は、また、ＥＳＳを含む液状又はゲル状の洗濯洗剤組成物に関する。

液体組成物、特にかなりの量の界面活性剤を含む水性洗剤組成物は、界面活性剤に富む１つ又は２つ以上の相及び水分に富む１つの相のように、２相以上に分かれるその傾向を考えると、配合しにくい場合がある。界面活性剤を含有する液体組成物中に微粒子物質を懸濁させなければならないときには、その微粒子は、時間の経過と共に、その液体組成物の最上部に浮かび上がるか、又はその液体組成物の最下部に沈殿する傾向を有し得るので、更なる技術的な難点が生じる場合がある。その上、消費者は、洗浄性能、布地ケア効果、外観効果、及び／又は、視覚的若しくは審美的刺激をもたらすことのできる安定化微粒子物質を提供する流体洗剤を好む。硬化ヒマシ油（ＨＣＯと、ＴｈｉｘｃｉｎＲ（登録商標）、カスターワックス、トリヒドロキシステアリン）と、を含む結晶性グリセリドが、長年、レオロジー改質剤又は外部構造化剤として使用されてきた。繊維／糸状の結晶に結晶化されると、ＨＣＯは、液体組成物を安定化させ、かつ液相からの分離を防ぐか、あるいは液晶又は懸濁粒子の凝固を防ぐことができる。

ヒドロキシル含有安定剤を含む外部構造化系（ＥＳＳ）の使用を通じて安定化されている水性洗濯洗剤組成物について、以前は説明されてきた。ＥＳＳを洗剤組成物に加えて、所望の完成品のレオロジー及び構造化を得る。しかし、ＥＳＳは、常に比較的多量の水を含有するため、この特徴は、最終製品において、特に、ＥＳＳを必要水量が少ない洗濯洗剤組成物に加えるとき、所望されない場合もある。よって、有効な構造化特質を提供するためにＥＳＳを改善する必要がある。

よって、本発明の目的は、洗剤組成物に好適なＥＳＳを調製して、改善された構造化能力を提供するプロセスをもたらすことである。

ここで、上記の目的は、ＥＳＳ中の結晶性グリセリド、アニオン性界面活性剤、及び充填パラメータ調整剤の組み合わせを使用することにより、果たせることが、発見された。

本発明は、液状及びゲル状洗剤用の外部構造化系を調製するプロセスであって、ｉ）５重量％〜５０重量％のアニオン性界面活性剤又はその混合物の該外部構造化系を水に加えて混合することによりプレミックスを調製する工程と、ｉｉ）ｐＨ調整剤又はその混合物を８７℃〜９５℃の温度で加えて混合することにより、工程ｉ）のプレミックスをｐＨ７．０〜７．６に中和する工程と、ｉｉｉ）融点が４０℃〜１００℃である２重量％〜１０重量％のグリセリド又はその混合物の結晶の該外部構造化系を加えて混合する工程と、ｉｖ）工程ｉ）〜ｉｉｉ）の予備混合物を混合することにより乳化する工程と、ｖ）工程ｉｖ）の該乳化を１〜２℃／分の制御された冷却速度で２５℃〜４５℃の温度まで冷却する工程と、を含み、前記グリセリドの結晶が結晶化を始める前に、０．５重量％〜３．０重量％の充填パラメータ調整剤又はその混合物の該外部構造化系が前記プレミックスに加えられることを特徴とする、プロセスに関する。

本発明は、剪断感応性（shear sensitivity）を低くするための洗剤組成物中の、本発明による（according to present invention）外部構造化系の使用も更に包含する。

２０℃、剪断速度０．０５／ｓにおける、参照ＥＳＳと、本発明による３つの異なるＥＳＳ組成物の粘度を示す図である。

本明細書で使用するとき、「外部構造化系」又はＥＳＳという用語は、洗剤組成物の洗浄性界面活性剤のいずれの構造化作用からも独立して又は付帯的に、洗剤組成物に構造を提供する特定の化合物又は化合物の混合物を指す。構造化効果としては、サイズ及び密度が広範である粒子の懸濁に好適な降伏応力の付与が挙げられる。使用するＥＳＳは、以下に詳述されている化学的同一性を有してよい。

理論に束縛されるものではないが、多くの外部構造化剤は、洗剤組成物中で特定の形態を有する固体構造体を形成することによって作用すると考えられている。これらの固体構造体は、１つ又は２つ以上の物理的形状を取ってもよい。典型的な物理的又は形態的形状の非限定例としては、糸、針、リボン、円花、及びこれらの組み合わせが挙げられる。理論に束縛されるものではないが、糸様、リボン様、スピンドル様、又は微細繊維様構造化系、即ち、非球状の伸長型粒子を有する構造化系は、液体において最も効率的な構造をもたらすと考えられている。したがって、いくつかの実施形態において、糸様、リボン様、スピンドル様、又は微細繊維様構造化系が好ましい。ＣＨＯと、充填パラメータ調整剤と、を含む結晶性グリセリドを含む外部構造化剤系は、ＥＳＳと洗剤組成物の双方において、そうでなければ類似の組成物であるが、この組み合わせではない形で存在するよりも完璧な剪断抵抗繊維網を含有して提供し得る、と更に考えられる。理論に束縛されるものではないが、流れの下での繊維の不可逆的凝集（fibers irreversible aggregation）は、特定の界面活性剤により繊維表面に堆積した電荷による（due electrical charges）静電反発力と対照的であると考えられる。更に、充填パラメータ調整剤を加えると、より高い距離で静電力がより強く感知されるため、剪断下の凝集をより良く防止する。

本明細書で使用するとき、「液体」として、液体、ゲル、泡、ムース、及び実質的に気相を持たないその他の任意の流動性組成物を挙げることができる。本発明の範囲内の流体の非限定例としては、軽質及び重質液体洗剤組成物、硬質表面洗浄組成物、洗濯用として一般的に使われている洗剤ゲル、並びに漂白剤及び洗濯用添加剤が挙げられる。気体、例えば懸濁泡を液体に含めてもよい。

「内部構造化」とは、構造化作用に関して、洗濯成分の大半の部類を形成する洗剤界面活性剤に依存することを意味する。これと反対の意味で、本発明は、所望のレオロジー及び粒子懸濁力を得るために非界面活性剤、例えば結晶化グリセリド（硬化ヒマシ油が挙げられるが、これに限定されない）に依存する構造化を意味する「外部構造化」を目的とするものである。

本明細書で使用するとき、「限界溶解性」とは、配合された薬剤の９割以下が、液体組成物に実際に溶解することを意味する。外部構造化剤としての硬化ヒマシ油のような結晶性グリセリドの利点は、非常に限定的な水溶性である。

本明細書で使用するとき、「可溶性」とは、配合された薬剤の９割超が、２０℃の温度にて液体組成物に実際に溶解することを意味する。

本発明（inventin）のＥＳＳは、いわゆるプレミックスである。本明細書で使用するとき、「プレミックス」とは、市販される前に、液状又はゲル状の洗濯洗剤の残部のような他の成分と混ぜるように設計された成分の混合物を意味する。「プレミックス」は、それ自体を商品にすることができると共に、遠く離れた場所で後に洗濯洗剤の残部と混ぜるように、例えばバルクコンテナで販売することができる。その一方で（One the other hand）、単一の設備で作られる完全な洗剤組成物をもたらすために、直接用いてもよいプレミックスもある。

本明細書で使用するとき、「エマルション」とは、特に断らない限り、構造化剤プレミックス（ＥＳＳ）中の硬化ヒマシ油、及び／又はその他のトリグリセリドの液滴であって、従来の光学顕微鏡を用いて見えるほど十分に大きい巨視的な液滴を指す。エマルションは、温度に応じて、液体液滴を伴うこともあれば、凝固液滴を伴うこともある。硬化ヒマシ油は、アルカノールアミンで中和したプレミックスを含有するアニオン性界面活性剤中に、限られた程度で溶解可能であり、その結果、マイクロエマルションが存在する場合もある。

「アスペクト比」とは、本明細書で定義するとき、粒子の最大寸法（ｌ）と粒子の最小寸法（ｗ）との比を意味し、「ｌ：ｗ」と表される。アスペクト比は、例えば、硬化ヒマシ油のような結晶性グリセリドの構造化剤結晶粒子を特徴付けることができる。分散体のアスペクト比は、ＴＥＭ（透過電子顕微鏡法）又は類似の技法、例えばｃｒｙｏ−ＥＳＥＭによって十分に特徴付けることができる。本発明でこのような技法を用いる場合、その意図は、硬化ヒマシ油、又は、更に一般的には同程度に結晶性である任意のグリセリドの結晶を調べることであり、したがって、アーチファクトの出現を最小限に抑えて測定を行うのが好ましい。アーチファクトは、例えば、ＥＳＳから溶媒を蒸発させて、界面活性剤の結晶が沈殿するようにすることによって出現することがある。これらは、例えば硬化ヒマシ油のようなグリセリドの結晶ではない。本発明で用いるための外部構造化剤中の硬化ヒマシ油では、大きいアスペクト比が望ましい。ＥＳＳ及び／又はＥＳＳを含む洗剤中の硬化ヒマシ油の結晶のアスペクト比は、１：１よりも大きいのが好ましく、換言すれば、構造化剤の結晶は、伸長型であるのが好ましい。１つの好ましい実施形態では、アスペクト比は、少なくとも５：１である。１つの好ましい実施形態では、アスペクト比は、５：１〜約２００：１であり、好ましくは約１０：１〜約１００：１である。典型的なケースでは、アスペクト比は、１０：１〜５０：１であり得る。結晶の凝集又は破損によりアスペクト比が下がるが、これは好ましくない。

「円花状粒子」とは、本明細書で定義するとき、例えばグリセリド（例えば硬化ヒマシ油等）の結晶の結晶化構造化剤の粒子で、例えば、円花様の外観を持つ粒子を意味する。このような粒子は、微分干渉顕微鏡、又はその他の目視顕微鏡技法を用いることによって、簡単に見ることができる。円花状粒子のおよその直径は、１〜５０マイクロメートル、より典型的には２〜２０マイクロメートル、例えば約５マイクロメートルであり得る。本明細書における好ましいＥＳＳは、円花状粒子を含まなくてもよい。本明細書における他の好ましいＥＳＳは、針様結晶に対して低い比率の円花状粒子を有してもよい。理論に制限されるものではないが、針状粒子に対する円花状粒子の比率を下げると、ＥＳＳの質量効率が改善される。

本明細書で用いる百分率、比率、及び割合は、全て、特に断らない限り、組成物の重量パーセントである。平均値は、全て、特に明確に断らない限りは、組成物又はその構成成分の「重量」に基づいて計算したものである。

外部構造化系を調製するプロセス
本発明によるＥＳＳは、
ｉ）５重量％〜５０重量％のアニオン性界面活性剤又はその混合物の外部構造化系を水に加えて混合することによりプレミックスを調製する工程と、
ｉｉ）ｐＨ調整剤又はその混合物を８７℃〜９５℃の温度で加えて混合することにより、工程ｉ）のプレミックスをｐＨ７．０〜７．６に中和する工程と、
ｉｉｉ）融点が４０℃〜１００℃である２重量％〜１０重量％のグリセリド又はその混合物の結晶の該外部構造化系を加えて混合する工程と、
ｉｖ）工程ｉ）〜ｉｉｉ）の予備混合物を混合することにより乳化する工程と、
ｖ）工程ｉｖ）の該乳化を１〜２℃／分の制御された冷却速度で２５〜４５℃の温度まで冷却する工程と、を含み、
前記グリセリドの結晶が結晶化を始める前に、０．５重量％〜３．０重量％の充填パラメータ調整剤又はその混合物の該外部構造化系が前記プレミックスに加えられることを特徴とする、プロセスを使用して調製し得る。

工程及び成分のそれぞれについては、後述する。

ｉ）プレミックスを調製する
この工程では、プレミックスを作製する。プレミックスは、水及びアニオン性界面活性剤又はその混合物を含む。アニオン性界面活性剤をＥＳＳの水に加えて混合する（９０℃で５分間、静かに混合する）。脱塩水の使用が好ましい。界面活性剤溶液は、その充填パラメータに依存する方法で自己集合するが、該充填パラメータは、溶液中の界面活性剤の濃度、界面活性剤の頭基のサイズ及び電荷、界面活性剤の炭素鎖長及び分岐、並びに界面活性剤の対イオンに影響を受ける。０．５の充填パラメータ値は、伸長型ミセルの形成（formation elongated micelles）を促進するため、好ましい。充填パラメータの詳しい定義は、１２．Ｉｓｒａｅｌａｃｈｖｉｌｉ，ＪＮ，Ｉｎｔｅｒｍｏｌｅｃｕｌａｒａｎｄｓｕｒｆａｃｅｆｏｒｃｅｓ．２ｎｄｅｄ．ＡｃａｄｅｍｉｃＰｒｅｓｓ（Ｌｏｎｄｏｎ；ＳａｎＤｉｅｇｏ）（１９９２），ｘｘｉ，４５０に記載される。充填パラメータが０．５を下回る場合、形成されることになる伸長型ミセルは、より少なく短く、これに対して、充填パラメータが０．３を下回る場合、球状ミセルのみが形成される。一方、充填パラメータ値が０．５を上回る場合、通常はビヒクル（vechicles）の形態で、より多くのラメラ相が形成されることになる。そのため、充填パラメータによって、界面活性剤は、遊離界面活性剤、ミセル化界面活性剤、伸長型（ミミズ状）ミセル、ラメラ相（ベシクル又はシート）又は六方相（hexaconal phase）として存在する。好ましい界面活性剤の形態は、伸長型ミセルである。

ｉｉ）工程ｉ）のプレミックスを中和する
この工程において、ｐＨ調整剤又はその混合物を加え、８７℃〜９５℃の間の温度で、ｐＨを７．０〜７．６に設定して混合する。上述したｐＨは、上述したプロセス温度における純粋ｐＨ（neat pH）である。一般的に、２重量％〜１０重量％のｐＨ調整剤のＥＳＳを使用して、工程ｉ）のプレミックスを中和する。ｐＨ中性のＥＳＳを有することが所望される。中性ｐＨは、充填パラメータにプラスの影響を及ぼす。更に、ｐＨ中性ＥＳＳは、ここで中和工程を必要としないため、最終製品に加えやすい。

ｉｉｉ）グリセリドの結晶をプレミックスに加える
この工程において、融点が４０℃〜１００℃であるグリセリド又はその混合物の結晶をプレミックスに加え、混合物を混合する。グリセリドの固体が混合物に確実に取り込まれるように、やや勢いよく混合することが必要である。

ｉｖ）結晶性グリセリドを乳化する（Emulsication）
この工程において、プレミックス中の結晶性グリセリドは、乳化され、速い撹拌速度でプレミックスを媒体と混合することによって、エマルション、エマルションとマイクロエマルションとの混合物、又はマイクロエマルションを形成する。乳化は、プレミックスの温度を上昇させること、及び／又はプレミックス全体にエネルギーを散逸させることによって実現することもできる。

この温度は、ｐＨ調整剤との混合時における酸性型アニオン性界面活性剤の中和の熱を用いること、及び／又は外部の供給源から熱を加えることによって上昇させてよい。

プレミックスは、室温を超える温度まで加熱する。いくつかの実施形態において、プレミックスは、例えばＨＣＯのような結晶性グリセリドの融点を超える温度まで加熱する。いくつかの実施形態において、プレミックスは、５０℃〜１５０℃、又は７５℃〜１２５℃、又は８０℃〜９５℃の温度まで加熱する。

エネルギー散逸の場合には、プレミックスへのエネルギー入力をもたらす任意の種類の装置を適用して、エマルションを形成できることが理解される。このような装置の非限定例は、静的ミキサー及び動的ミキサー（あらゆる種類の低剪断及び高剪断ミキサーが挙げられる）から選択し得る。いくつかの実施形態において、エマルションは、バッチ作製システム、又は半連続作製システム、又は連続作製システムで形成し得る。

ｖ）プレミックスの冷却
この工程では、続いてプレミックスを冷却する。理論に束縛されるものではないが、冷却中、界面活性剤の吸着によって、液体油エマルション液滴が脱湿し、それによって結晶化が促進されると考えられる。冷却中、エマルション液滴の周りから小結晶が核となる場合がある。更に、結晶化は、界面活性剤の吸着及び／又は冷却速度の影響を受ける場合があると考えられる。

外部構造化系は、１℃／分〜２℃／分の冷却速度で冷却することが好ましい。

充填パラメータ調整剤の添加
この工程において、前記グリセリドの結晶が結晶化を始める前に、充填パラメータ調整剤を、前記プレミックスに加える。溶液中の充填パラメータ調整剤は、界面活性剤の水に対する溶解性を高める能力のため（due its ability）、界面活性剤充填に作用し、このことが、界面活性剤の相挙動に影響を及ぼす。プレミックスの温度が７５℃を上回るとき、充填パラメータ調整剤が最も遅く加えられることが好ましい。グリセリドの結晶が結晶化する前に、充填パラメータ調整剤を混合物に加えてブレンドすると、界面活性剤プレミックスは、伸長型ミセルの形成を助けることが分かった。実際、最適量の充填パラメータ調整剤は、ベシクル型を伸長型ミセルに変換し、よって、ＥＳＳの質を改善することが分かった。また、後の段階で、充填パラメータ調整剤の添加により、ＥＳＳが完成品に加えられた時の分散性が改善されることが分かった。

外部構造化系
本発明のＥＳＳは、（ａ）結晶性グリセリド、（ｂ）ｐＨ調整剤又はその混合物、（ｃ）アニオン性界面活性剤又はその混合物、（ｄ）充填パラメータ調整剤又はその混合物、（ｅ）追加の構成成分、及び（ｆ）任意の構成成分を含む。これらの構成成分のそれぞれについては、以下に詳細に論じる。

（ａ）結晶性グリセリド
本明細書で使用する結晶性グリセリドは、「硬化ヒマシ油」又は「ＨＣＯ」を含み、本発明のＥＳＳの必須構成成分（an essential component the ESS）である。本発明で最も広く使われるＨＣＯは、ＥＳＳプレミックス中で結晶化できるものであれば、任意の硬化ヒマシ油であってもよい。ヒマシ油としては、ヒドロキシル基を組み込んだＣ_１０〜Ｃ_２２アルキル又はアルケニル部分を含むグリセリド、とりわけトリグリセリドを挙げてよい。ＨＣＯを作製するためにヒマシ油を水素化すると、出発油中にリシノレイル部分として存在し得る二重結合が変換されて、リシノレイル部分が飽和ヒドロキシアルキル部分、例えばヒドロキシステアリルに変換される。本明細書におけるＨＣＯは、いくつかの実施形態において、トリヒドロキシステアリン、ジヒドロキシステアリン、及びこれらの混合物から選択し得る。ＨＣＯは、固体、溶融物、及びこれらの混合物から選択されるものを含むが、これらに限定されない任意の好適な開始形態で加工処理することができる。ＨＣＯは、典型的には、本発明のＥＳＳ中に、ＥＳＳの２重量％〜１０重量％、３重量％〜８重量％、又は４重量％〜６重量％の濃度で存在する。いくつかの実施形態において、完成した洗濯洗剤製品に供給される硬化ヒマシ油に相当する百分率は、１．０％未満、典型的には０．１％〜０．８％である。

有用なＨＣＯは、以下の特性を有し得る：４０℃〜１００℃、好ましくは６５℃〜９５℃の融点；及び／又は０〜５、好ましくは０〜４、最も好ましくは０〜２．６の範囲のヨウ素価。ＨＣＯの融点は、いずれもＤＳＣ、すなわち示差走査熱量測定法を用いた試験であるＡＳＴＭＤ３４１８又はＩＳＯ１１３５７を使用して測定することができる。

本発明で使用するＨＣＯとしては、市販されているものが挙げられる。本発明で使用する市販のＨＣＯの非限定例としては、Ｒｈｅｏｘ，Ｉｎｃ．製のＴＨＩＸＣＩＮ（登録商標）が挙げられる。有用なＨＣＯの更なる例は、米国特許第５，３４０，３９０号において見られる。水素化してＨＣＯを形成するためのヒマシ油源は、ブラジル又はインドのような任意の好適な原産国のものであり得る。１つの好適な実施形態では、貴金属、例えばパラジウム触媒を用いてヒマシ油を水素化すると共に、水素化温度及び水素化圧力を制御して、許容できないレベルの脱ヒドロキシル化を回避しつつ、天然ヒマシ油の二重結合の水素化を最適化する。

本発明は、硬化ヒマシ油の使用のみを対象とすることは意図していない。他の任意の好適な結晶性グリセリドを使用することができる。１つの例では、構造化剤は、実質的に純粋な１２−ヒドロキシステアリン酸のトリグリセリドである。この分子は、完全に水素化した１２−ヒドロキシ（hydrox）−９−シス−オクタデセン酸のトリグリセリドの純粋形態に当たる。本来、ヒマシ油の組成は、比較的一定であるが、ある程度は変化し得る。同様に、水素化手順も変化する場合がある。少なくとも８０重量％がヒマシ油由来であるトリグリセリドの混合物のような他の任意の好適な同等の物質を用いてもよい。代表的な同等物質は、トリグリセリドを主に含むか、若しくはトリグリセリドから本質的になるか、又は、ジグリセリドとトリグリセリドとの混合物を主に含むか、若しくはジグリセリドとトリグリセリドとの混合物から本質的になるか、又は、トリグリセリドとジグリセリドとの混合物と、限られた量、例えばグリセリド混合物の約２０重量％未満のモノグリセリド（monoglyerides）とを主に含むか、若しくはトリグリセリドとジグリセリドとの混合物と、限られた量、例えばグリセリド混合物の約２０重量％未満のモノグリセリドとから本質的になるか、又は、上記グリセリドのいずれかと、限られた量、例えば約２０重量％未満の前記グリセリドのいずれかの対応する酸加水分解生成物を主に含むか、若しくは、上記グリセリドのいずれかと、限られた量、例えば約２０重量％未満の前記グリセリドのいずれかの対応する酸加水分解生成物から本質的になる。上記における条件は、いずれかの前記グリセリドの大部分、典型的には少なくとも８０重量％が、完全水素化リシノール酸のグリセリド、即ち１２−ヒドロキシステアリン酸のグリセリドと化学的に同一であることである。例えば、硬化ヒマシ油を改質して、所定のトリグリセリド中に、２つの１２−ヒドロキシステアリン部分及び１つのステアリン部分が存在するようにすることは、当該技術分野において周知である。同様に、硬化ヒマシ油が完全に水素化されていない場合も考えられる。これに対して、本発明において、ポリ（オキシアルキル化）ヒマシ油は、溶融基準を満たさない場合には除外する。

（ｂ）ｐＨ調整剤
ｐＨ調整剤は、本発明のＥＳＳの必須構成成分である。本発明の組成物は、１つ又は２つ以上のｐＨ調整剤を含む。ｐＨ調整剤は、典型的には、構造化系の２重量％〜２０重量％、好ましくは、２２重量％〜１０重量％、より好ましくは、０．３重量％〜５．０重量％の濃度で存在する。

一般に、本明細書において、任意の既知のｐＨ調整剤が有用であり、無機系と有機系の双方のアルカリ度源（alkalinity sources）及び酸性化剤を含む。

無機アルカリ度源は、これらに限定されないが、水溶性アルカリ金属水酸化物、酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、ホウ酸塩、珪酸塩、メタ珪酸塩、及びこれらの混合物；水溶性アルカリ土類金属水酸化物、酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、ホウ酸塩、珪酸塩、メタ珪酸塩、及びこれらの混合物；水溶性第１３族元素金属水酸化物、酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、ホウ酸塩、珪酸塩、メタ珪酸塩、及びこれらの混合物；並びにこれらの混合物を含む。好ましい無機アルカリ度源は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及びこれらの混合物であり、無機アルカリ度源が水酸化ナトリウムであるのが、最も好ましい。環境上の理由で好ましくないが、ピロリン酸塩、オルトリン酸塩、ポリリン酸塩、ホスホン酸塩、及びこれらの混合物を含む水溶性リン酸塩をアルカリ度源として使用し得る。

有機アルカリ度源は、これらに限定されないが、第一級アミン、第二級アミン、第三級アミン、及びこれらの混合物を含む。

他の有機アルカリ度源は、アルカノールアミン又はアルカノールアミンの混合物である。好適なアルカノールアミンは、低級アルカノールモノアルカノールアミン、低級アルカノールジアルカノールアミン、及び低級アルカノールトリアルカノールアミン、例えばモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、又はトリエタノールアミンから選択してよい。高級なアルカノールアミンほど、分子量が大きく、本発明の目的には質量効率が低い可能性がある。質量効率の理由から、モノアルカノールアミン及びジアルカノールアミンが好ましい。モノエタノールアミンは、特に好ましいが、トリエタノールアミンなどの更なるアルカノールアミンが、特定の実施形態では緩衝剤として有用となり得る。本明細書で使用される最も好ましいアルカノールアミンは、モノエタノールアミンである。

無機酸性化剤は、これらに限定されないが、ＨＦ、ＨＣｌ、ＨＢｒ、ＨＩ、ホウ酸、リン酸、ホスホン酸、硫酸、スルホン酸、及びこれらの混合物を含む。好ましい無機酸性化剤は、ホウ酸である。

有機酸性化剤は、これらに限定されないが、置換並びに置換、分岐、直鎖及び／又は環状Ｃ_１〜Ｃ_３０カルボキシル酸、並びにこれらの混合物を含む。

（ｃ）アニオン性界面活性剤
アニオン性界面活性剤は、本発明のＥＳＳの必須構成成分である。理論に束縛されるものではないが、アニオン性界面活性剤は、ＨＣＯ及び同様に結晶性であるグリセリドの溶解物の乳化剤として作用すると考えられる。外部構造化系の場合のみに関していえば（界面活性剤系を含む液体洗剤組成物の場合とは対照的に）、以下の事項が当てはまる。本明細書で使用するとき、好ましい実施形態における「アニオン性界面活性剤」には、石鹸及び脂肪酸は、含まれない。それらは、最終的な洗濯洗剤組成物中に存在してもよいが、一般的に、硬化ヒマシ油のグリセリドの限定加水分解から生じる場合のある限られた量の１２−ヒドロキシステアリン酸以外のものは、ＥＳＳ中に意図的には含まれていない。全体的配合を記述する目的上、「石鹸」及び「脂肪酸」は、ビルダーとして記述する。他の点では、任意の好適なアニオン性界面活性剤が、本発明のＥＳＳで使用される。

本明細書で使用する好適なアニオン性界面活性剤は、液体製品で典型的に使用される従来の種類のいかなるアニオン性界面活性剤をも含むことができる。これらには、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、エトキシル化アルキルサルフェート及びこれらの塩並びにアルコキシル化又は非アルコキシル化アルキルサルフェート物質が含まれる。

本明細書で使用する好適なアニオン性界面活性剤の非限定例としては、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（ＬＡＳ）、アルキルサルフェート（ＡＳ）、アルキルエトキシル化スルホン酸（ＡＥＳ）、ラウレス硫酸、及びこれらの混合物、が挙げられ、最も好ましいアニオン性界面活性剤は、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（liner alkyl benzene sulphonate）（ＬＡＳ）である。アニオン性界面活性剤は、５重量％〜５０重量％の濃度で外部の構造化系中に存在し得る。しかし、ＥＳＳの２５重量％を超えるアニオン性界面活性剤を用いるときには、典型的には、水に加えて有機溶媒を用いて、その界面活性剤を希薄にする必要がある。

好ましいアニオン性界面活性剤は、Ｃ_{１０〜１６}アルキルベンゼンスルホン酸、好ましくはＣ_{１１〜１４}アルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ金属塩である。好ましくは、アルキル基は直鎖であり、このような直鎖アルキルベンゼンスルホン酸は、「ＬＡＳ」として知られている。アルキルベンゼンスルホン酸、特にＬＡＳは、当該技術分野において周知である。このような界面活性剤及びそれらの調製については、例えば、米国特許第２，２２０，０９９号及び米国特許第２，４７７，３８３号に記載されている。好ましいものは、アルキル基の炭素原子の平均数が約１１〜１４の直鎖のアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム及びカリウムである。最も好ましいものは、アルキル基の炭素原子の平均数が約１１〜１４の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸の酸性型（ＨＬＡＳ）である。Ｃ_１１〜Ｃ_１４、例えば、Ｃ_１２のＨＬＡＳが、最も好ましい。

ＨＬＡＳ界面活性剤の末端鎖長（最長炭素鎖の長さ）は、充填パラメータに大きな影響を及ぼす。ＨＬＡＳ界面活性剤の末端鎖長が長いほど、ベシクルのミミズ状ミセルへの変換がより促進され（結晶化時、高アスペクト比（acpect ratio）の結晶を形成するのに優れている）、このことがＥＳＳ構造化の質を改善する。そのため、ＨＬＡＳの異性化（isomeration）は、重要な要素であるが、炭素鎖の全長も影響を及ぼす。異性化は、ベンゼン環が炭素鎖に結合している場所、及び炭素鎖の全長に左右される。市販のＨＬＡＳは、種々のＨＬＡＳ異性体の混合物からなり、その一部について、化学構造を以下に示す。最も好ましいＨＬＡＳ異性体は、２−フェニル異性体である。ＨＬＡＳは、少なくとも２０重量％の２−フェニル異性体のＨＬＡＳを含み、界面活性剤充填パラメータを０．５まで最大化することが、最も好ましい。ＨＬＡＳ異性体のいくつかの全体構造を以下に示す。

（ｄ）充填パラメータ調整剤
充填パラメータ調整剤は、本発明のＥＳＳの必須構成成分である。充填パラメータ調整剤は、ＥＳＳの最適分散性を促進することになる。充填パラメータ調整剤は、界面活性剤の水に対する溶解性を高め、同様に、界面活性剤の相挙動に作用する。充填パラメータ調整剤の濃度によって、作用は、両方向にあり得る。低濃度の充填パラメータ調整剤（＜ＥＳＳの３重量％）は、ベシクルのミミズ状のミセルへの変換を促進し（結晶化時、高アスペクト比の結晶を形成するのに優れている）、ＥＳＳ構造化の質を改善する。より高濃度の充填パラメータ調整剤を使用すると（＞ＥＳＳの４重量％）、ミセルは、短くなり、結果的に高アスペクト比の結晶が少なくなり（les）、ＥＳＳ構造化能力を低下させる。

よって、充填パラメータ調整剤は、ＥＳＳ調製時に存在する。好ましい充填パラメータ調整剤は、一価アルコール、二価アルコール、多価アルコール、グリセロール、グリコール、尿素、及びこれらの混合物を含む。好適なアルコールとしては、特にＣ１〜Ｃ４アルコールが挙げられる。極めて好ましいものは、溶媒の混合物、特に、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロパノールなどの低級脂肪族アルコール、及び／又は１，２−プロパンジオール又は１，３−プロパンジオールなどのジオールの混合物；ジエチレングリコール、並びにこれらの混合物である。好ましくは、充填パラメータ調整剤は、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、又は尿素であり、最も好ましくは、充填パラメータ調整剤は、１，２−プロパンジオールである。ＥＳＳ中、充填パラメータ調整剤は、ＥＳＳの０．５重量％〜３．０重量％、好ましくは、ＥＳＳの０．７５重量％〜２．２５重量％、最も好ましくは、０．７５重量％超〜２重量％以下の濃度で存在する。

（ｅ）追加の構成成分
追加の界面活性剤
本発明のＥＳＳは、アニオン性界面活性剤に加えて、それ以外の界面活性剤を任意で含有してもよい。いくつかの実施形態において、系は、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双極性界面活性剤、及びこれらの混合物から選択される界面活性剤を更に含んでもよい。

緩衝剤
本発明のＥＳＳは、ｐＨ緩衝剤を任意で含有してもよい。理論に束縛されるものではないが、緩衝剤は、ＥＳＳのｐＨを安定化して、それによって、ＨＣＯ構造化剤の任意の潜在的な加水分解を限定すると考えられる。しかしながら、緩衝剤を含まない実施形態も考えることができ、ＨＣＯが加水分解したときには、多少の１２−ヒドロキシステアレートが形成される場合があるが、当該技術分野では、構造化できるものとして説明されてきている。緩衝剤を含有する特定の好ましい実施形態では、ｐＨ緩衝剤は、構造化系中にナトリウムのような一価の無機カチオンを導入しない。いくつかの実施形態において、好ましい緩衝剤は、ホウ酸のモノエタノールアミン塩である。しかしながら、緩衝剤がナトリウム及びホウ素を含まないか、又は意図的に加えたナトリウム、ホウ素、又はリンをいずれも含まない実施形態も考えられる。いくつかの実施形態において、ＭＥＡで中和したホウ酸が、構造化系の０重量％〜５重量％、０．５重量％〜３重量％、又は０．７５重量％〜１重量％の濃度で存在してもよい。

既に述べたとおり、トリエタノールアミンのようなアルカノールアミン、及び／又はその他のアミンを緩衝剤として用いることができるが、酸性型のアニオン性界面活性剤を中和するという、第一である構造化剤を乳化させる目的に十分な量で、まずアルカノールアミンを提供することを条件とする。

水
本発明のＥＳＳは、水を含有してもよい。水は、他の全ての成分の重量パーセントを計算に入れた後の本発明の構造化系の残部を形成し得る。

いくつかの実施形態において、水は、外部構造化系の５重量％〜９０重量％、好ましくは、１０重量％〜８０重量％、より好ましくは、１５重量％〜７８重量％、最も好ましくは、３０重量％〜７８重量％の濃度で存在し得る。

（ｆ）任意構成成分
防腐剤
微生物による汚染を抑えるために、可溶性防腐剤のような防腐剤をＥＳＳ又は最終的な洗剤製品に加えてもよい。そのような汚染は、相分離、不快な、例えば腐ったような臭い等をもたらし得るバクテリア及び菌類のコロニーを生じさせる可能性がある。バクテリア及び菌類の増殖を制御する広域スペクトルの防腐剤の使用が好ましい。単一の微生物群に対してのみ有効な限定されたスペクトルを有する防腐剤を、広域スペクトルを有する物質と組み合わせて、あるいは付加的な活性を有するスペクトルが限定された防腐剤の「パッケージ」として使用することもできる。製造及び消費者による使用の状況に応じて、広域スペクトルの防腐剤を２種以上用いて、潜在的ないかなる汚染の作用をも最小限に抑えるのが望ましい場合もある。

２つの殺菌物質、即ち、バクテリア及び菌類を殺すか又は破壊する物質、並びに静菌防腐剤、即ち、微生物の増殖を調節又は遅延する物質の使用が、本発明に示され得る。

典型的には、防腐剤は、有効量でのみ用いられる。本開示の目的上、「有効量」という用語は、製品の安定性及び物理的特性が悪影響を受けないように、特定の期間、即ち２週間にわたって、製品中の微生物の増殖を制御するのに十分な濃度を意味する。大半の防腐剤では、有効量は、全配合物の重量に対して０．００００１重量％〜０．５重量％である。しかしながら、有効濃度が使用される物質に応じて変化し得ることは、明らかであり、当業者であれば適切な防腐剤及び使用濃度を選択することが可能である。

本発明の組成物における好ましい防腐剤としては、有機硫黄化合物、ハロゲン化物質、環状有機窒素化合物、低分子量のアルデヒド、第四級アンモニウム物質、デヒドロ酢酸、フェニル及びフェノキシ化合物、並びにこれらの混合物が挙げられる。

本発明の組成物において使用するための好ましい防腐剤の例としては、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ（ＰｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａＰＡ）により１．５％水溶液としてＫａｔｈｏｎの商品名で市販される、７７％の５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンと、２３％の２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンとの混合物；例えば、ＡｒｃｈＣｈｅｍｉｃａｌｓ（Ａｔｌａｎｔａ，ＧＡ）より商品名Ｐｒｏｘｅｌ（商標）ＧＸＬで販売される２０％ジプロピレングリコール溶液として、Ａｖｅｃｉａ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）より市販される１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン；及び、例えばＬｏｎｚａ（ＦａｉｒＬａｗｎ，ＮＪ）よりＧｌｙｄａｎｔＰｌｕｓとして入手可能な１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−５，５−ジメチル−２，４−イミダゾリジンジオンと、３−ブチル−２−ヨードプロピニルカルバメートとの９５：５混合物が挙げられる。非常に好ましい防腐系としては、Ａｃｔｉｃｉｄｅ（商標）ＭＢＳとして市販され、活性成分であるメチル−４−イソチアゾリン（ＭＩＴ）及び１，２−ベンズイソチアゾリン（benzisothizolin）−３−オン（ＢＩＴ）をほぼ同じ重量比で、Ａｃｔｉｃｉｄｅ（商標）ＭＢＳ中の全濃度が５％となるように含むものがある。Ａｃｔｉｃｉｄｅは、ＥＳＳプレミックス中１００％活性ベースで０．００１〜０．１重量％、より典型的には０．０１〜０．１重量％の濃度で配合される。

その他の増粘剤
当該技術分野において既知の高分子増粘剤、例えばＬｕｂｒｉｚｏｌ（Ｗｉｃｋｌｉｆｆｅ、ＯＨ）製のＣａｒｂｏｐｏｌ（商標）、会合増粘剤として既知であるもののようなアクリレートコポリマー等を用いて、ＥＳＳを補ってもよい。これらの物質は、ＥＳＳプレミックス中に加えても、最終的な洗剤組成物に別個に加えてもよい。これに加えて、又はこの代わりに、ジベンジリデンソルビトールのような既知のＬＭＯＧ（低分子量有機ゲル化剤）を、ＥＳＳプレミックス中、又は最終的な洗剤組成物中のいずれかで組成物に加えてもよい。好適な使用濃度は、最終的な洗剤組成物の０．０１重量％〜５重量％、又は０．１〜１重量％である。

粒子状物質
ＥＳＳ又は最終的な洗剤組成物のいずれかに、泡抑制剤、カプセル化された反応しやすい成分、例えばカプセル化形態の香料、漂白剤、若しくは酵素；又は真珠光沢剤、顔料粒子、若しくは雲母等のような審美的な添加剤といった微粒子物質が更に含まれていてもよい。好適な使用濃度は、最終的な洗剤組成物の０．０００１重量％〜５重量％、又は０．１重量％〜１重量％である。本発明の実施形態では、特定の微粒子物質、例えば外観上の効果のための雲母を直接ＥＳＳに組み込むのが有用である一方で、もっと後の時点に、より反応しやすい微粒子物質、例えばカプセル化酵素及び／又は漂白剤を最終的な洗剤組成物に配合するのが有用であることが分かっている。

一般的な剪断条件
すでに指摘したとおり、本明細書のＥＳＳは、様々な設備タイプ及び剪断状況を用いて製造することができる。１つの好ましい実施形態において、製造プロセスでは、剪断速度が最大１００〜５００ｓ^−１に達する比較的小さい剪断状況を採用し、ＥＳＳは、滞留時間中、６０〜１００秒（ｓ）以下の最高の剪断条件下で、この剪断最大値を経る。実際的な言い方をすれば、１つのプロセスでは、バッチ、パイプ、ポンプ、及びプレート式の熱交換器装置を採用し、最大剪断力は、ＥＳＳを冷却するのに用いるプレート式熱交換器の段階で生じるが、ＥＳＳがこの高い剪断力区域を経ることは非常に少なく、例えば、プロダクションラン１回につき約３〜約５回のみである。

洗剤組成物
本発明のＥＳＳは、以下に説明されるような洗剤組成物又は洗剤組成物の構成成分に組み込むことができる。洗剤組成物は、任意の好適な形態を取ることができ、液体洗濯洗剤、１回量洗剤、及び／又は硬質表面洗浄組成物から選択し得る。

外部構造化系を組み込む方法
本発明のＥＳＳを洗剤組成物又はその構成成分に組み込む任意の好適な手段を用いてよい。当業者であれば、洗剤製造プロセスのどの時点でＥＳＳを組み込むべきかを判断することができる。本発明のＥＳＳは、剪断力の影響を受けやすい場合があるので、いくつかの実施形態において、製造プロセス中の可能な限り遅い時点で、ＥＳＳを洗剤組成物又はその構成成分に加えるのが望ましい場合がある。しかしながら、いくつかの実施形態において、製造プロセスの早い時点でＥＳＳを加えて、後の製品差別化プロセスで洗剤を仕上げる前に、あらゆる非均質性を安定化させるのが望ましい場合がある。したがって、いくつかの実施形態において、系を連続液体プロセスを介して加えてもよく、一方、他の実施形態では、後の製品差別化を介して系を加えてもよい。

剪断力の影響を受けやすいＥＳＳを他の構成成分に組み込んで、洗剤組成物を形成するときには、特定の作業パラメータを設定するのが有益であり得る。例えば、いくつかの実施形態において、ＥＳＳを組み込むのに用いる平均剪断速度は、３００ｓ^−１〜５００ｓ^−１、１００ｓ^−１〜５０００ｓ^−１、又は０．０１ｓ^−１〜１００００ｓ^−１であってよい。瞬間剪断力は、短時間、３０００ｓ^−１〜５０００ｓ^−１ほど大きくてもよい。レオロジープロファイルを定義するために、ＴＡＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能なＴＡＡＲＧ２Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒを用いて、組成物の流動曲線を割り出す。この割り出しは、２０℃で、５００マイクロメートルのギャップを設けた４ｃｍの平板測定システムを用いて行う。上記の割り出しは、ある期間（３分間）にわたって、剪断速度を連続的に上昇させる（典型的には０．０５ｓ^−１から１０００ｓ^−１まで）プログラム済みのアプリケーションによって行う。これらのデータを用いて、粘度対剪断速度の流動曲線を作成する。

ＥＳＳを他の構成成分中に組み込んで洗剤組成物を形成するのに必要な時間は、連続プロセスとバッチプロセスのいずれを使用するかによる。時間は、バッチプロセスについて、１００〜１０００秒であり得、連続プロセスについて、時間は、より短く最大０．０１〜１０秒であり得る。

液体洗濯洗剤組成物
いくつかの実施形態において、本発明は、本発明のＥＳＳを含む液体洗濯洗剤組成物を対象とする。この液体洗濯洗剤組成物は、任意の好適な形態であってよく、任意の好適な構成成分を含んでよい。好適な構成成分の非限定例については、以下で順に説明する。

界面活性剤構成成分
本明細書の洗剤組成物は、アニオン性、非イオン性、カチオン性、双極性、及び／又は両性の表面活性剤から選択される界面活性剤構成成分を１重量％〜７０重量％含む。より好ましくは、界面活性剤構成成分は、組成物を５重量％〜４５重量％含み、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、及びこれらの組み合わせを含む。

アニオン性界面活性剤
本明細書で有用である好適なアニオン性界面活性剤は、液体洗剤製品で典型的に使用される従来のアニオン性界面活性剤のいかなる種類をも含むことができる。これらには、アルキルベンゼンスルホン酸及びその塩、並びにアルコキシル化又は非アルコキシル化アルキルサルフェート物質が含まれる。本明細書で使用する好ましいアニオン性界面活性剤については、国際公開第２０１１／０３１９９４０号、２０〜２１ページに記載されている。

非イオン性界面活性剤
本明細書で有用である好適な非イオン性界面活性剤は、液体洗剤製品で典型的に使用される従来の非イオン性界面活性剤のいかなる種類をも含むことができる。これらには、アルコキシル化脂肪族アルコール及びアミンオキシド界面活性剤が含まれる。本明細書の液体洗剤製品で用いるのに好ましいのは、通常は液体である非イオン性界面活性剤である。本明細書で使用する好ましい非イオン性界面活性剤については、国際公開第２０１１／０３１９９４０号、２１〜２２ページに記載されている。

アニオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤との組み合わせ
本明細書の液体洗剤組成物において、洗浄性界面活性剤構成成分は、アニオン性及び非イオン性界面活性剤物質の組み合わせを含んでよい。

水性液体担体
一般的に、本明細書の組成物で使用される水性の非表面活性液体担体の量は、比較的多い。例えば、非水性の非表面活性液体担体構成成分は、本明細書の組成物の０重量％〜４０重量％を構成することができる。より好ましくは、この液体担体構成成分は、本明細書の組成物の１重量％〜３０重量％、更に好ましくは２重量％〜２５重量％を構成する。

最もコスト的に有効な種類の水性非表面活性液体担体は、言うまでもなく水そのものである。それ故に、水性の非表面活性液体担体構成成分は、一般的に、完全にではないとしても、ほとんど水からなる。従来からそのようなアルカノール、ジオール、他のポリオール、エーテル及びアミン等の他の種類の水相溶性液体が共溶媒又は安定剤として液体洗剤組成物に添加されているが、本発明の目的のためには、そのような水相溶性液体の利用は、組成物コストを抑えるため最小限にすべきである。したがって、本明細書の液体洗剤製品の水性液体担体構成成分は、一般的に、組成物の０重量％〜９０重量％、より好ましくは５重量％〜７０重量％の範囲の濃度で存在する水を含む。

任意の洗剤組成物成分
本発明の洗剤組成物は、任意の数の追加の任意成分を含んでもよい。これらには、洗浄性ビルダー、酵素、酵素安定剤（プロピレングリコール、ホウ酸及び／又はホウ砂など）、泡抑制剤、汚れ懸濁剤、汚れ放出剤、他の布地ケア有益剤、ｐＨ調整剤、キレート化剤、スメクタイト粘土、溶媒、ヒドロトロープ及び相安定剤、構造化剤、移染抑止剤、蛍光増白剤、香料、及び着色剤等の従来の洗濯洗剤組成物の構成成分が含まれる。種々の任意の洗剤組成物成分は、本明細書の組成物中に存在する場合、それらの所望される貢献を組成物又は洗濯作業にもたらすため、従来使用されている濃度で利用されるべきである。このような任意の洗剤組成物成分の総量は、組成物の２重量％〜５０重量％、より好ましくは５重量％〜３０重量％の範囲であり得る場合が多い。いくつかの使用し得る任意の成分の詳細については、国際公開第２０１１／０３１９４０号に記載されている：有機洗剤ビルダー、２３〜２４ページ；洗浄性酵素、２４ページ；溶媒、ヒドロトロープ及び相安定剤、２４ページ；並びにｐＨ制御剤、２４ページ。

１回量洗剤
本発明のいくつかの実施形態において、液体洗剤組成物は、１回量のパウチに包装されており、この場合、そのパウチは、ポリビニルアルコールのような水溶性フィルム物質で作られている。いくつかの実施形態において、１回量のパウチは、単一又は複数の区画を有するパウチを含み、この場合、本発明の液体洗剤組成物は、任意の他の従来の粉末又は液体洗剤組成物と併せて用いることができる。好適なパウチ及び水溶性フィルム物質の例は、米国特許第６，８８１，７１３号、同第６，８１５，４１０号、及び同第７，１２５，８２８号に示されている。１回量のパウチを作製する従来のプロセスは、縦ピロー包装（ＶＦＦＳ）、及び横ピロー包装（ＨＦＦＳ）であり、好ましくは、熱成形（formin）、及び／又は真空成形のＨＦＦＳである。

硬質表面洗浄組成物
いくつかの実施形態において、ＥＳＳを液体硬質表面洗浄組成物中で用いてよい。このような組成物としては、これらに限定されないが、ゲル、ペースト、増粘液体組成物、並びに水様の粘度を有する組成物から選択される形態が挙げられる。本明細書において好ましい液体硬質表面洗浄組成物は、水性の液体硬質表面洗浄組成物であり、したがって、好ましくは水を、より好ましくは全組成物の５０重量％〜９８重量％、更に好ましくは７５重量％〜９７重量％、最も好ましくは８０重量％〜９７重量％の量で含む。

以下の表Ｉ〜ＩＩＩを参照すると、本明細書に開示されている非限定例（are non−limiting examples）として、本発明の複数の実施形態の実例となるものが、比較のためのものと共に挙げられる。

^１直鎖アルキルベンゼンスルホン酸の重量パーセントには、プレミックスを介して組成物に加えられたものの重量パーセントが含まれる。
^２ −ＮＨ当たり２０個のエトキシレート基を有する、分子量６００ｇ／ｍｏｌのポリエチレンイミンコア。
^３ＰＥＧ−ＰＶＡグラフトコポリマーは、ポリエチレンオキシド主鎖と複数のポリ酢酸ビニル側鎖とを有する、ポリ酢酸ビニルグラフト化ポリエチレンオキシドコポリマーである。ポリエチレンオキシド主鎖の分子量は、約６０００で、ポリエチレンオキシドとポリ酢酸ビニルの重量比は、約４０対６０であり、５０エチレンオキシド単位当たり１グラフト点を超えない。

^１直鎖アルキルベンゼンスルホン酸の重量パーセントには、プレミックスを介して組成物に加えられたものの重量パーセントが含まれる。
^２ −ＮＨ当たり２０個のエトキシレート基を有する、分子量６００ｇ／ｍｏｌのポリエチレンイミンコア。

比較データ
図１は、例Ａ、Ｂ、Ｃ、及びＦのようにＥＳＳを使用した実施例１のような液体洗剤の粘度に関する。

液体洗剤組成物は、直径１０ｃｍの標準インペラ、幅２ｃｍの４４５°傾斜翼を使用して、直径１１ｃｍのプラスチックのビーカー内に調製した。インペラとビーカーの底との隙間は、２ｃｍであった。インペラ速度（speedo）３００ＲＰＭで、ＥＳＳを最後の成分として加えた。全てのＥＳＳを加えた際、液体洗剤を、３００ＲＰＭで、更に６０秒間混合した。

図１の試料の粘度の測定は、４０ｍｍ、１°の円錐及び平板形状（geometery）を使用して、ＴＡＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（TA instruments）のＡＲＧ２回転レオメーター上で生成した１日後に行った。適用されたレオメーターの手順は、
１．試料を２０℃にする工程と、
２．剪断速度１０／ｓで１０秒間、予備剪断を実行する工程と、
３．平衡化工程を２０℃で６０秒間実行する工程と、
４．剪断速度０．０５／ｓで剪断速度ピーク値保持工程を実行する工程と、を含んでいた。

ピーク値保持工程の間に読み取られた最大粘度が報告される。

図１は、本発明によるＥＳＳの例が、液体洗剤に対する参照ＥＳＳよりも高い低剪断粘度を実現することを示す。これは、本発明によるＥＳＳが、同量の結晶性グリセリドを使用して、より有効な構造化特質を有することを表している。

本明細書に開示されている寸法、及び値は、列挙した正確な数値に厳しく制限されるものとして理解すべきではない。それよりもむしろ、特に断らない限り、こうした各寸法は、列挙された値と、その値周辺の機能的に同等の範囲と、の両方を意味することを意図している。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。

Claims

液状及びゲル状洗剤用の外部構造化系を調製するプロセスであって、
ｉ）該外部構造化系の５重量％〜５０重量％のアニオン性界面活性剤又はその混合物を水に加えて混合することによりプレミックスを調製する工程と、
ｉｉ）ｐＨ調整剤又はその混合物を８７℃〜９５℃の温度で加えて混合することにより、工程ｉ）のプレミックスをｐＨ７．０〜７．６に中和する工程と、
ｉｉｉ）該外部構造化系の２重量％〜１０重量％の、融点が４０℃〜１００℃であるグリセリド又はその混合物の結晶を加えて混合する工程と、
ｉｖ）工程ｉ）〜ｉｉｉ）の予備混合物を混合することにより乳化する工程と、
ｖ）工程ｉｖ）の該乳化物を１〜２℃／分の制御された冷却速度で２５℃〜４５℃の温度まで冷却する工程と、を含み、
前記グリセリドの結晶が結晶化を始める前に、該外部構造化系の０．５重量％〜３．０重量％の充填パラメータ調整剤が前記プレミックスに加えられ、
前記充填パラメータ調整剤が、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール及びこれらの混合物からなる群から選択され、
前記グリセリドの結晶が、硬化ヒマシ油であり、
前記ｐＨ調整剤が、モノエタノールアミンであり、
前記ｐＨ調整剤が、前記外部構造化系の２重量％〜１０重量％の濃度で使用される、プロセス。
前記アニオン性界面活性剤が、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム及びカリウム、並びに直鎖アルキルベンゼンスルホン酸の酸性型（ＨＬＡＳ）からなる群から選択される合成アニオン性界面活性剤であり、アルキル基の炭素原子の平均数が１１〜１４である、請求項１に記載のプロセス。
前記アニオン性界面活性剤が、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸の酸型（ＨＬＡＳ）であり、アルキル基の炭素原子の平均数が１１〜１４であり、ＨＬＡＳは、少なくとも２０重量％の２−フェニル異性体のＨＬＡＳを含む、請求項１または２に記載のプロセス。
前記充填パラメータ調整剤が、１，２−プロパンジオールある、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロセス。
前記グリセリドの結晶が結晶化する前に、充填パラメータ調整剤が加えられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロセス。
洗剤組成物中で、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプロセスによって生成され、改善された構造化能力を提供する、前記外部構造化系の使用。