JP6031631B1 - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】周囲を汚れにくくすることができる容器を提供することを課題とする。【解決手段】作業対象物を収容する収容空間Ｑが形成された容器本体２と、前記容器本体２に対して着脱可能な作業部３と、を備え、前記作業部３は、一端と、該一端とは反対側に位置する他端と、を有し、前記一端に、前記作業部３が前記容器本体２に取り付けられた状態で前記収容空間Ｑ内に位置して該収容空間Ｑに収容された前記作業対象物に対して作業を行う作業本体３１と、前記他端に、前記作業本体３１を操作するための操作部３２と、を有し、前記操作部３２は、前記操作部３２が下向きで、且つ前記作業本体３１が上向きとなるように、前記作業部３を起立させるための起立部３２０を備えることを特徴とする容器１。【選択図】図５

Description

本発明は、収容された作業対象物に対して所定の作業を行うための容器に関する。

例えば、蓋が閉じられた状態で外から操作されることで、収容された洗浄剤と湯水とを混合して泡を立てることができる洗浄剤用の泡だて器が公知である（特許文献１）。

この泡だて器は、上方に開口が形成され、洗浄剤と湯水とを収容する収容空間が形成された容器本体と、中央部に挿通穴が形成され、該容器本体の前記開口を開閉可能な蓋体と、前記挿通穴に挿通され、上端に使用者が把持するための昇降操作部が形成された昇降操作棒と、該昇降操作棒の下端に接続され、多数の貫通孔が形成された昇降板と、を備える。

この泡だて器を使用する際には、使用者は、容器本体に洗浄剤と湯水とを入れて、昇降板が容器本体の収容空間内に位置するように、蓋体で容器本体を閉塞する。そして、使用者は、昇降操作部を把持して昇降操作棒を上下動させることで、洗浄剤と湯水との混合物内で昇降板の上下動を繰り返して容器本体内に泡を立てることができる。使用者は、泡立て後、蓋体、昇降操作棒及び昇降板を容器本体から取り外し、容器本体内の泡を取り出して使用する。

特開２０１５−１３９５４５号公報

上記従来の泡だて器では、使用者が、泡の使用時に蓋体、昇降操作棒及び昇降板を容器本体の周囲に横向きに倒して仮置きすると、蓋体、昇降操作棒及び昇降板に付着した泡や洗浄剤と湯水との混合物が作業台に付着して（落ちて）汚れてしまう。

なお、このような問題は、洗浄剤と湯水とを用いて泡を立てる泡だて器に限られず、牛乳を泡立てる場合や、液体と固体（ゲル状物質又はゼリー状物質）との混合物、液体と液体との混合物をミキシングする場合等、容器本体に収容された作業対象物に対して作業を行う場合全般に起こり得る。

そこで、本発明は、かかる実情に鑑み、周囲を汚れにくくすることができる容器を提供することを課題とする。

本発明に係る容器は、作業対象物を収容する収容空間が形成された容器本体と、前記容器本体に対して着脱可能な作業部と、前記容器本体を開閉する蓋部であって、前記作業部と共に前記容器本体に対して着脱され、且つ挿通孔が形成された蓋部と、を備え、前記作業部は、一端と、該一端とは反対側に位置する他端と、を有し、前記一端に、前記作業部が前記容器本体に取り付けられた状態で前記収容空間内に位置して該収容空間に収容された前記作業対象物に対して作業を行う作業本体と、前記他端に、前記作業本体を操作するための操作部と、前記挿通孔の周縁との間に隙間が形成された状態で該挿通孔に挿通された作業軸部であって、前記作業本体と前記操作部とを連結する作業軸部と、を有し、前記操作部は、前記操作部が下向きで、且つ前記作業本体が上向きとなるように、前記作業部を起立させるための起立部を備え、前記蓋部は、前記容器本体を開閉する本体部と、前記本体部の端縁から前記作業本体側に垂下するスカート部とを有し、前記操作部が下向きで、且つ前記作業本体が上向きとなるように前記作業部が起立した状態で、前記作業本体の下方に位置するように構成され、前記本体部は、前記挿通孔を起点に径外方向へ向かうにつれて前記操作部側へ傾斜するように構成されていることを特徴とする。

かかる構成によれば、容器本体に例えば作業対象物として液体を収容して作業部を取り付けて作業した後に、作業部を容器本体から取り外すことで、作業完了した作業対象物を容器本体から取り出すことができる。ここで、取り外した作業部は、操作部が起立部を備えるため、該起立部を例えば作業台の上面に当接させると、作業部を、操作部が下向きで且つ作業本体が上向きとなるように起立させることができる。よって、かかる構成によれば、作業本体が上を向くように作業部を立てることができるので、作業本体に作業対象物が付着していても、作業対象物が作業台に付着しにくく、作業台が汚れにくい。
また、蓋部は、操作部が下向きで、且つ作業本体が上向きとなるように作業部が起立した状態で、作業本体の下方に位置する。そのため、作業本体に付着した作業対象物が該作業本体から落下しても、蓋部が作業対象物を受けることができるので、作業台が汚れにくい。
また、作業軸部が、蓋部に形成された挿通孔の周縁との間に隙間が形成された状態で該挿通孔に挿通されているので、操作部が下向きで且つ作業本体が上向きとなるように作業部を作業台に起立させることで、蓋部が下方側に移動して操作部の上に乗った状態となる。そのため、作業部は、蓋部が上に乗ることによって重心が下がり、安定して作業台に載置されるので転倒し難くなる。
更に、本体部が受けた作業対象物が、本体部上を端縁側に向かって滑ると共に、スカート部で堰止められるので、作業対象物が、挿通孔から抜けるのを防止しつつ本体部からこぼれ難くなっている。

以上より、本発明によれば、周囲を汚れにくくすることができる容器を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る容器の斜視図である。 図２は、同実施形態に係る容器の分解図である。 図３は、同実施形態に係る容器の断面図である。 図４は、図３におけるＡ部分の拡大図である。 図５は、同実施形態に係る容器の作業部を、操作部が下向きとなるように起立させた状態の斜視図である。 図６は、図５における蓋部及び操作部の拡大図である。 図７は、把持片の拡大図である。 図８は、同実施形態に係る容器の作業部を、作業本体が下向きとなるように起立させた状態の断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る容器について、図面を参照しつつ説明する。

本実施形態では、泡立てに用いられる容器について説明する。具体的には、作業対象物として、洗顔料と水との混合物である洗顔液を用いる場合について説明する。また、作業として、該洗顔液を泡立てる場合について説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態の容器１は、作業対象物を収容する収容空間Ｑが形成された容器本体２と、容器本体２に対して着脱可能な作業部３と、容器本体２を開閉する蓋部４とを備える。本実施形態の容器１は、半透明の樹脂で形成されている。具体的には、容器１は、ポリプロピレン製である。

容器本体２は、有底筒状に形成されている。即ち、容器本体２は、底部２１と、該底部２１の端縁から上方に延びる筒状の胴部２２とを有する。容器本体２は、上方が開口している。

底部２１は、板状に形成されている。本実施形態の底部２１は、円形状の薄板である。底部２１の中央部には、上方に突出する突起２１Ｐ（図３参照）が形成されている。

図２に示すように、胴部２２は、上方側に位置する上胴部２３と、下方側に位置する下胴部２４と、上胴部２３と下胴部２４との間に位置する中胴部２５とを備える。胴部２２は、薄壁を有する円筒状に形成されている。胴部２２は、上方側に位置する上方端２０１が下方側に位置する下方端２０２よりも若干拡径するように形成されている。また、胴部２２は、上方端２０１から下方端２０２にかけてストレートに形成されている。

図３及び図４に示すように、上胴部２３は、内周面２３１と、外周面２３２と、開口端縁を構成する上端面２３３と、外周面２３２と上端面２３３との境界となる境界端縁２３４とを有する。図４に示すように、上端面２３３は、内周面２３１を起点として上方に向けて突出する突出部２３３ａと、該突出部２３３ａの頂点から径外方向下方に向けて降下する降下面２３３ｂであって、外周面２３２に連続する降下面２３３ｂとを有する。

図３に示すように、下胴部２４は、下方端２０２に小径部２４１と、該小径部２４１に連続する大径部２４２とを有する。小径部２４１と大径部２４２との境界が段差を構成する段差部２４３となっており、該段差部２４３は、使用する洗顔液量の目安となる計量位置となっている。該段差部２４３は、下胴部２４の上下方向における中心近傍に設けられている。

本実施形態の容器本体２は、開口面積が底部２１の面積よりも若干大きく形成されている。また、容器本体２は、蓋部４によって開口が閉塞されることで、洗顔液を収容する収容空間Ｑが形成される。即ち、容器本体２の底部２１、胴部２２、及び蓋部４によって、収容空間Ｑが画定される。

作業部３は、収容空間Ｑに収容された洗顔液を泡立てるためのものである。作業部３は、一端と、該一端と反対側に位置する他端とを有する。作業部３は、一端に、洗顔液を泡立てるための作業本体３１と、他端に、該作業本体３１を操作する操作部３２と、作業本体３１と操作部３２とを連結する作業軸部３３とを備える。即ち、作業部３は、操作部３２と作業本体３１とが、作業軸部３３を介して該作業軸部３３の軸線方向で対向するように形成されている。作業部３は、容器本体２に対して着脱可能に構成されている。

図５に示すように、作業部３は、操作部３２が下向きで、且つ作業本体３１が上向きとなるように、作業台等の設置面に起立可能に構成されている。本実施形態では、作業部３は、平坦に構成された設置面に起立可能に構成されている。具体的には、作業部３は、作業軸部３３の軸線が設置面と交差するように設置面に起立する。作業部３は、作業軸部３３の軸線と鉛直方向（設置面に対して垂直な方向）とが鋭角を成すか、または作業軸部３３の軸線が鉛直方向と一致するように設置面に起立するのが好ましい。本実施形態では、作業部３は、作業軸部３３の軸線が鉛直方向と一致するように（設置面と直交するように）設置面に起立する。

図２に示すように、作業本体３１は、泡を立てるための泡立て部３１１と、作業軸部３３を接続するための接続部３１２とを有する。

泡立て部３１１は、板状に形成されている。具体的には、泡立て部３１１は、薄い円板状に形成されている。泡立て部３１１には、上下動に伴って、容器本体２内の洗顔液や泡を通過させる多数の通過孔３１４が形成されている。また、泡立て部３１１の中央部には、挿通孔３１５が形成されている。泡立て部３１１は、両面が滑らかで、フラットに形成されている。

図３に示すように、接続部３１２は、泡立て部３１１の一方の面３１１ａから板厚方向に延出している。本実施形態の接続部３１２は、泡立て部３１１に形成された挿通孔３１５の周縁から板厚方向に延出し、筒状に形成されている。接続部３１２の内周面には、後述の作業軸部３３の雄ネジ部３３１ａと螺合する雌ネジ部３１２ａが形成されている。

作業本体３１は、他方の面３１１ｂがフラットに形成されているので、作業部３は、他方の面３１１ｂが作業台等の平坦な面を向くように載置されると設置面に安定する。

図２及び図６に示すように、操作部３２は、操作部３２が下向きで、且つ作業本体３１が上向きとなるように、作業部３を起立させるための起立部３２０（図７も参照）を備える。操作部３２は、薄板状に形成されている。本実施形態の操作部３２は、作業軸部３３に連結される中央部３２１と、該中央部３２１から放射状に広がる複数の把持片３２２とを有する。

図６に示すように、中央部３２１には、一方の面に板厚方向に窪む円形状の中央凹部３２１ａが形成されている。また、中央部３２１は、他方の面が板厚方向に突出した肩部３２１ｂとなっている。肩部３２１ｂは、径内方向へ傾斜するように構成されている。即ち、肩部３２１ｂは、傾斜面を構成している。肩部３２１ｂは、円錐台状となっており、作業軸部３３と連続的に接続している。

複数の把持片３２２は、同形状であるため、１つの把持片３２２について説明する。図７に示すように、把持片３２２は、横方向の長さが縦方向の長さよりも長い薄板状に形成されている。本実施形態の把持片３２２は、一端側に第１片部３２ａと、他端側に該第１片部３２ａに対して縮径する第２片部３２ｂとを有する。第１片部３２ａと第２片部３２ｂとは、横方向に並んでいる。把持片３２２は、端縁に角部が無く、端縁が滑らかな曲面となっている。

第１片部３２ａは、円板状に形成されている。第１片部３２ａの一方の面には、板厚方向に窪む第１凹部３２ｃが形成されている。そのため、第１片部３２ａには、端縁と第１凹部３２ｃとの間に、該第１凹部３２ｃを囲むように第１縁部３２ｅが形成されている。

第２片部３２ｂは、略矩形状の小片である。第２片部３２ｂの一方の面には、板厚方向に窪む第２凹部３２ｄが形成されている。そのため、第２片部３２ｂには、端縁と第２凹部３２ｄとの間に、該第２凹部３２ｄに沿って第２縁部３２ｆが形成されている。第２凹部３２ｄは、第１片部３２ａの第１凹部３２ｃよりも浅く形成されている。第２片部３２ｂは、端縁が中央に向かって窪むように湾曲した湾曲辺となっている。

把持片３２２は、第１片部３２ａの一方の面と第２片部３２ｂの一方の面とが面方向で一致するように繋がっている。把持片３２２は、第１片部３２ａの第１縁部３２ｅと、第２片部３２ｂの第２縁部３２ｆとが連続することで、内側に浅い窪みが形成され、該窪みを囲むように本縁部３２０が形成されている。把持片３２２は、他端側で中央部３２１と繋がっている。把持片３２２の第１凹部３２ｃ及び第２凹部３２ｄは、中央部３２１の中央凹部３２１ａよりも浅く形成されている。

図２に示すように、操作部３２は、中央部３２１を中心として、該中央部３２１から複数の把持片３２２が放射状に延びることで構成されている。複数の把持片３２２は、隣り合う把持片３２２同士が等間隔となるように中央部３２１から延びている。本実施形態では、操作部３２は、４つの把持片３２２を有しており、隣り合う把持片３２２同士が９０度を成すように中央部３２１から延びている。即ち、本実施形態の操作部３２は、クロス状に形成されている。

操作部３２は、４つの把持片３２２における各本縁部３２０が同一平面上に位置するように形成されている。操作部３２は、４つの本縁部３２０が、作業部３を起立させるための起立部３２０を構成している。即ち、操作部３２は、４つの本縁部３２０が同一平面上に位置することで、平坦な設置面に対して線接触又は狭い面積で面接触することで起立する。図６に示すように、操作部３２において、操作部３２を下向きにして作業部３を起立させた際に、設置面に当接する側の面を起立面３２２ａとする。操作部３２は、起立面３２２ａとは反対側に位置する非起立面３２２ｂを有する。非起立面３２２ｂの構成は起立面３２２ａと同様であり、４つの本縁部３２０が同一平面上に位置することで、平坦な面に対して線接触又は狭い面積で接触する。

図３に示すように、操作部３２は、作業軸部３３の断面よりも大きく形成されている。また、本実施形態の操作部３２は、容器本体２の底部２１の底面よりも小さく形成されている。具体的には、操作部３２は、径方向の長さのうちの最長となる部分の長さＬが、作業軸部３３の断面の直径よりも大きく、容器本体２の底面の直径よりも小さくなるように形成されている。

図３に示すように、作業軸部３３は、一端３３１、及び他端３３２を有する。作業軸部３３は、ストレートな棒状部材である。本実施形態の作業軸部３３は、円柱状の棒状部材である。作業軸部３３は、一端３３１の外径が他端３３２の外径よりも大きく形成されている。即ち、作業軸部３３は、一端３３１が他端３３２よりも太く形成され、一端３３１から他端３３２に向かうにつれて細くなるように形成されている。作業軸部３３の一端３３１には、作業本体３１の雌ネジ部３１２ａに対して螺合する雄ネジ部３３１ａが形成されている。

作業軸部３３の一端３３１に、一方の面３１１ａが作業軸部３３側を向くように作業本体３１が接続されている。作業軸部３３の他端３３２に、非起立面３２２ｂが作業軸部３３側に位置するように操作部３２が接続されている。作業軸部３３は、作業本体３１に対して着脱可能に接続されている。作業軸部３３は、操作部３２と一体的に形成されている。

作業部３は、作業本体３１と操作部３２とが平行となるように構成されている。具体的には、作業部３は、作業本体３１の面方向と操作部３２の面方向とが一致するように構成されている。また、作業部３は、作業軸部３３の軸線が、作業本体３１及び操作部３２の板厚方向と一致するように構成されている。

蓋部４は、容器本体２を開閉する部分である。図１に示すように、蓋部４は、容器本体２を開閉する本体部４１と、本体部４１の端縁から垂下するスカート部４２とを有する。本実施形態の蓋部４は、容器本体２に対して被せるように構成された外嵌め式となっている。

図１に示すように、本体部４１は、板状に形成されている。本実施形態の本体部４１は、薄い円板状に形成されている。図６に示すように、本体部４１には、作業軸部３３を挿通するための挿通孔４１Ｐが形成されている。挿通孔４１Ｐは、内周面４１１が作業軸部３３の外径よりも大きくなるように形成されている。本体部４１の一方の面４１ａは、挿通孔４１Ｐを起点に径外方向へ向かうにつれて傾斜している。また、本体部４１の他方の面４１ｂは、平坦に形成されている。本実施形態の挿通孔４１Ｐは、本体部４１の中央部に形成されている。本実施形態の本体部４１は、該挿通孔４１Ｐの周縁を囲むように一方の面４１ａに延設された堰部４１２（図５も参照）を有する。

スカート部４２は、本体部４１の端縁から径外方向に広がるように垂下している。即ち、スカート部４２は、垂下方向下方に向けて拡径するように、本体部４１の板厚方向に対して径外方向に向かって傾斜している。スカート部４２は、本体部４１の一方の面４１ａの端縁から垂下している。本実施形態のスカート部４２は、垂下方向における最下端部に、凹部４２１と凸部４２２とが交互に現れるように形成されている。各凸部４２２の頂部４２Ｐは、本体部４１から等距離離間している。

スカート部４２は、本体部４１から離れるに従って、内径が徐々に大きくなるように形成されている。スカート部４２は、本体部４１側の内径Ｒが、容器本体２の境界端縁２３４（図３参照）によって縁取られる部分の径よりも若干小さく形成されている。

蓋部４は、作業部３と共に容器本体２に対して着脱される。具体的には、図３に示すように、蓋部４は、作業軸部３３が挿通孔４１Ｐに挿通された状態で作業本体３１と操作部３２との間に位置し、作業部３から外れないようになっている。作業軸部３３は、挿通孔４１Ｐの周縁（内周面４１１）との間に隙間が形成された状態で挿通孔４１Ｐに挿通されているので、蓋部４は、操作部３２と作業本体３１との間を移動自在となっている。

蓋部４は、本体部４１の一方の面４１ａが作業本体３１側を向いて、他方の面４１ｂが操作部３２側を向くように、作業本体３１と操作部３２との間に位置している。本実施形態の蓋部４は、スカート部４２の垂下方向の長さが作業本体３１の厚みよりも長くなるように形成されている。また、蓋部４は、スカート部４２の内径が作業本体３１の外径よりも大きくなるように形成されている。これにより、蓋部４は、作業本体３１が収まるように構成されている。

蓋部４は、スカート部４２の頂部４２Ｐが本体部４１から等距離離間しているので、スカート部４２を下にして作業台に載置されると、各頂部４２Ｐが同一平面上に位置し、蓋部４は、作業台上で安定する。

本実施形態に係る容器１の説明は以上である。以下、本実施形態に係る容器１の使用方法について説明する。

使用者は、予め、蓋部４を作業部３の作業軸部３３に挿通して、組立てておく。使用者は、適量の洗顔料を作業本体３１の他方の面３１１ｂに付着させ、液面が段差部２４３の近傍に位置するように容器本体２に水を加える。使用者は、作業本体３１が収容空間Ｑ内に位置するように、蓋部４を容器本体２に被せる。蓋部４を容器本体２に被せると、作業本体３１が水に浸かるので、使用者は、操作部３２を把持して上下動させる。

操作部３２が上下動されることで、作業本体３１が洗顔液内を上下動するので、徐々に泡が形成される。使用者は、十分に泡が形成されたら、操作部３２を引き上げる。操作部３２を引き上げると、作業本体３１が蓋部４の一方の面４１ａ（内側面）に引っ掛かるので、使用者は、作業本体３１と蓋部４とを一度に持ち上げる。

図５に示すように、使用者は、作業部３を逆さにして、操作部３２が下向きで、且つ作業本体３１が上向きとなるように、作業部３を作業台に置く。操作部３２と作業本体３１との間には蓋部４が位置しているので、操作部３２を下向きにして作業部３を作業台に置くことで、蓋部４が作業本体３１の下方に位置する。使用者は、蓋部４を操作部３２の非起立面３２２ｂに載せて作業部３を安定させる。

以上のように、上記実施形態に係る容器１においては、容器本体２に例えば作業対象物として液体を収容して作業部３を取り付けて作業した後に、作業部３を容器本体２から取り外すことで、作業完了した作業対象物を容器本体２から取り出すことができる。ここで、取り外した作業部３は、操作部３２が起立部３２０を備えるため、該起立部３２０を例えば作業台の上面に当接させると、作業部３を、操作部３２が下向きで且つ作業本体３１が上向きとなるように起立させることができる。よって、かかる構成によれば、作業本体３１が上を向くように作業部３を立てることができるので、作業本体３１に作業対象物が付着していても、作業対象物が作業台に付着しにくく、作業台が汚れにくい。

上記実施形態の容器１によれば、蓋部４は、操作部３２が下向きで、且つ作業本体３１が上向きとなるように作業部３が起立した状態で、作業本体３１の下方に位置する。そのため、作業本体３１に付着した作業対象物が該作業本体３１から落下しても、蓋部４が作業対象物を受けることができるので、作業台が汚れにくい。

また、上記実施形態では、作業軸部３３が、蓋部４に形成された挿通孔４１Ｐの周縁との間に隙間が形成された状態で該挿通孔４１Ｐに挿通されているので、操作部３２が下向きで且つ作業本体３１が上向きとなるように作業部３を作業台に起立させることで、蓋部４が下方側に移動して操作部３２の上に乗った状態となる。そのため、作業部３は、蓋部４が上に乗ることによって重心が下がり、安定して作業台に載置されるので転倒し難くなる。

上記実施形態の容器１によれば、蓋部４は、容器本体２を開閉する本体部４１と、本体部４１の端縁から作業本体３１側に垂下するスカート部４２とを有し、本体部４１は、挿通孔４１Ｐを起点に径外方向へ向かうにつれて操作部３２側へ傾斜するように構成されている。そのため、本体部４１が受けた作業対象物が、本体部４１上を端縁側に向かって滑ると共に、スカート部４２で堰止められるので、作業対象物が、挿通孔４１Ｐから抜けるのを防止しつつ本体部４１からこぼれ難くなっている。

具体的には、作業本体３１に多量の泡が付着していたり、長時間放置することにより泡が潰れて洗顔液に戻ったりして、泡や洗顔液が作業本体３１に落下した場合には、泡や洗顔液は、図６の矢印の方向へ移動する。泡や洗顔液の移動先には、スカート部４２があるため、泡や洗顔液が蓋部４からこぼれにくくなっている。

上記実施形態の容器１は、操作部３２の起立面３２２ａが平坦な設置面に対して線接触又は狭い面積で面接触するように構成されており、且つ作業本体３１の他方の面３１１ｂはフラットに形成されている。そのため、図８に示すように、上記実施形態の容器１は、作業本体３１が下向きで、操作部３２が上向きとなるように、作業部３を作業台に対して起立させることもできる。これにより、使用者は、使用後の容器１の水切りや乾燥を簡単に行うことができる。

具体的には、使用者は、作業本体３１の他方の面３１１ｂが作業台の作業面と当接するように作業部３を作業台に対して起立させる。このとき、蓋部４は、各頂部４２Ｐが作業台に当接することで、作業本体３１を覆った状態で安定する。使用者は、容器本体２をひっくり返して、操作部３２で容器本体２の底部２１を支えるように容器本体２を作業部３に被せる。即ち、作業部３は、操作部３２の起立面３２２ａを容器本体２の底面に当接させることができるため、容器本体２を安定して支えることができる。

また、この場合、操作部３２に形成された中央凹部３２１ａと容器本体２の底部２１に形成された突起２１Ｐとを嵌め合わせることで、容器本体２が操作部３２に対して位置ずれしにくくなる。このように、上記実施形態の容器１は、容器本体２が偏った位置で支えられるのを防止し、乾燥又は水切りの際にも作業部３が転倒するのを防止することができる。更に、スカート部４２には凹部４２１が形成されているので、蓋部４は、スカート部４２が下向きとなるように作業台等に載置されると、スカート部４２内の空気が凹部４２１を介して置換される。そのため、作業部３及び蓋部４は早く乾燥する。

上記実施形態では、スカート部４２は、本体部４１の端縁から径外方向に広がるように垂下している。そして、スカート部４２の本体部４１側の内径Ｒが、容器本体２の境界端縁２３４によって縁取られる部分の径よりも若干小さく形成されている。そのため、図３及び図４に示すように、蓋部４を容器本体２に被せると、スカート部４２は、中途部で容器本体２の開口端縁に係止され、本体部４１が容器本体２に対して浮いた状態で容器本体２がスカート部４２によってシールされる。具体的には、図４に示すように、蓋部４を容器本体２に被せると、スカート部４２の中途部で、スカート部４２の内周面と蓋部４の降下面２３３ｂとが面接触して密接し、シール部Ｓが形成される。

上記実施形態のスカート部４２は、本体部４１から垂下している。そのため、使用者が操作部３２を把持し蓋部４が鉛直方向下方に位置して作業本体３１に対して重なった状態で、蓋部４を容器本体２被せようとすると、蓋部４が上胴部２３によってガイドされつつ係止され、続いて作業本体３１が容器本体２の底部２１に沈む。この場合、作業本体３１が容器本体２に沈むのよりも先に蓋部４が容器本体２に係止されることで、作業本体３１が容器本体２の胴部２２に沿って底部２１に導かれるので、作業部３は、容器本体２に対して位置ずれせずに設置される。また、蓋部４は、スカート部４２が垂下方向下側に向けて拡径しているので、蓋部４を容器本体２に被せ易くなっている。

上記実施形態では、操作部３２は、作業軸部３３の断面よりも大きく形成され、且つ容器本体２の底面よりも小さく形成されている。そのため、操作部３２は、下向きで置かれることで作業部３を起立させることができると共に、上向きで置かれることで容器本体２を支持することができる。

上記実施形態では、操作部３２は、肩部３２１ｂを有しているため、操作部３２を設置面に当接させる（接地させる）と、該周縁は、肩部３２１ｂよりも外側に位置することとなる。即ち、蓋部４の挿通孔４１Ｐの周縁が作業軸部３３側に寄っても、該周縁が肩部３２１ｂを滑って元に戻される。これにより、作業軸部３３が挿通孔４１Ｐの略中心に位置決めされるので、重心が偏り難く、作業部３は、設置面に対して安定して起立することができる。

上記実施形態では、操作部３２は、クロス状に形成されているし、把持片３２２の端縁が滑らかに形成されているので、使用者は、把持片３２２と把持片３２２との間に指を沿わせて操作部３２を操作することができる。そのため、上記実施形態に係る容器１は、使用者が操作し易く、使いやすいものとなっている。

上記実施形態では、蓋部４の一方の面４１ａに、挿通孔４１Ｐを囲むように堰部４１２が形成されている。そのため、作業本体３１から落下した泡や洗顔液は、堰部４１２で堰止められるので、挿通孔４１Ｐを伝って設置面に漏れ難くなっている。

尚、本発明の容器１は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

上記実施形態では、作業対象物が洗顔液である場合について説明したがこれに限定されるものではない。作業対象物は、例えば、洗濯に使用される液状、又は固形状の洗剤であってもよい。固形状の洗剤を使用する場合には、予め細かくしておくことが好ましい。また、作業対象物は、牛乳、卵、ドレッシング等の食品であってもよい。また、作業対象物は、液体であってもよいし、固体であってもよい。

上記実施形態では、作業として、洗顔液を泡立てる場合について説明したがこれに限定されるものではない。作業としては、作業対象物のミキシングでもよいし、作業対象物の加熱や、作業対象物の冷却でもよい。また、例えば、作業としては、作業対象物の押圧でもよい。

上記実施形態では、容器本体２が円筒状に形成される場合について説明したがこれに限定されるものではない。容器本体２の形状は、角筒状であってもよい。容器本体２は、上方端２０１から下方端２０２に亘って同一の内径で形成されていてもよい。

上記実施形態では、作業部３は、作業軸部３３の軸線が設置面と直交するように設置面に起立する場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、作業軸部３３は、作業本体３１と操作部３２とが平行となるように連結する一方で、作業軸部３３自身は、設置面に対して傾斜していてもよい。

上記実施形態では、容器１が、蓋部４を備える場合について説明したが、これに限定されるものではない。容器１は、蓋部４を備えていなくてもよい。

上記実施形態では、操作部３２がクロス状である場合について説明したが、これに限定されるものではない。操作部３２は、該操作部３２が下向きで、且つ作業本体３１が上向きとなるように、作業部３を起立させるための起立部３２０を備えていればよい。例えば、操作部３２は、起立面３２２ａ側が凹凸無い平坦な面で構成されていてもよい。また、操作部３２の形状として、円形状、角形状等様々な形状を採用することができる。

上記実施形態では、スカート部４２は、垂下方向下方に向けて拡径するように、本体部４１の板厚方向に対して径外方向に向かって傾斜している場合について説明したが、これに限定されるものではない。スカート部は、一端から他端にかけて同じ内径で形成されていてもよい。この場合、蓋部４を容器本体２に被せると、容器本体２の上端面２３３が本体部４１の一方の面４１ａに当接することで、容器本体２がシールされる。

１…容器、２…容器本体、２１…底部、２１Ｐ…突起、２２…胴部、２３…上胴部、２４…下胴部、２５…中胴部、２０１…上方端、２０２…下方端、２３１…内周面、２３２…外周面、２３３…上端面、２３３ａ…突出部、２３３ｂ…降下面、２３４…境界端縁、２４１…小径部、２４２…大径部、２４３…段差部、３…作業部、３１…作業本体、３２…操作部、３２ａ…第１片部、３２ｂ…第２片部、３２ｃ…第１凹部、３２ｄ…第２凹部、３２ｅ…第１縁部、３２ｆ…第２縁部、３３…作業軸部、３１１…泡立て部、３１２…接続部、３１２ａ…雌ネジ部、３１４…通過孔、３２０…本縁部（起立部）、３２１…中央部、３２１ａ…中央凹部、３２１ｂ…肩部、３２２…把持片、３２２ａ…起立面、３２２ｂ…非起立面、３３１…一端、３３２…他端、３３１ａ…雄ネジ部、４…蓋部、４１…本体部、４２…スカート部、４２Ｐ…頂部、４１１…内周面、４１２…堰部、４２１…凹部、４２２…凸部、３１１ａ，４１ａ…一方の面、３１１ｂ，４１ｂ…他方の面、３１５，４１Ｐ…挿通孔、Ｑ…収容空間、Ｒ…内径、Ｓ…シール部

Claims (1)

1. 作業対象物を収容する収容空間が形成された容器本体と、前記容器本体に対して着脱可能な作業部と、前記容器本体を開閉する蓋部であって、前記作業部と共に前記容器本体に対して着脱され、且つ挿通孔が形成された蓋部と、を備え、前記作業部は、一端と、該一端とは反対側に位置する他端と、を有し、前記一端に、前記作業部が前記容器本体に取り付けられた状態で前記収容空間内に位置して該収容空間に収容された前記作業対象物に対して作業を行う作業本体と、前記他端に、前記作業本体を操作するための操作部と、前記挿通孔の周縁との間に隙間が形成された状態で該挿通孔に挿通された作業軸部であって、前記作業本体と前記操作部とを連結する作業軸部と、を有し、前記操作部は、前記操作部が下向きで、且つ前記作業本体が上向きとなるように、前記作業部を起立させるための起立部を備え、前記蓋部は、前記容器本体を開閉する本体部と、前記本体部の端縁から前記作業本体側に垂下するスカート部とを有し、前記操作部が下向きで、且つ前記作業本体が上向きとなるように前記作業部が起立した状態で、前記作業本体の下方に位置するように構成され、前記本体部は、前記挿通孔を起点に径外方向へ向かうにつれて前記操作部側へ傾斜するように構成されていることを特徴とする容器。
   

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