JP6030167B2 - 航空機翼の水滴離脱性試験方法、及び、航空機翼の水滴離脱性試験装置 - Google Patents
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Description
着氷を防ぐ対策としてはブリードエアを用いた方法が現状主流であるが、より省燃費性に優れるものとして、翼前縁部を電熱ヒーターで加熱して氷を融解させる方法の採用が広がりつつある。しかし、この方法では、加熱されて融解した水滴が、翼表面上を伝って翼前縁部(加熱領域)を過ぎた後に、再び凝固して翼表面に付着してしまう場合がある。
そのため、上記特許文献1に記載の技術による着氷防止効果(すなわち、翼表面の水滴離脱性)を評価するためには、対象とする機体毎に、その翼を正確に模した翼構造体を作製して風洞試験を実施しなければならず、準備も含めて大掛かりな試験が必要となってしまう。
前記翼を模したものとして、水に対する表面特性が所定の境界位置を介して周方向で異なる円筒部材を用い、
前記円筒部材の表面に対し、当該円筒部材の軸方向と直交する方向から風を送る工程と、
前記円筒部材の表面のうち前記風の流れに対する前縁側部分に水滴を供給する工程と、
前記風によって前記境界位置を跨いで前記円筒部材の表面上を移動する水滴を撮影する工程と、
を備えることを特徴とする。
前記円筒部材の表面のうち、前記境界位置よりも前縁側が非撥水領域であり、後縁側が撥水領域であることを特徴とする
前記円筒部材は、
所定の境界位置を介した前縁側と後縁側とで水に対する表面特性が異なる航空機の翼を模しており、
前記翼の境界位置での曲率半径と略同一の半径に形成されるとともに、当該円筒部材の前記境界位置を通る線と前記風の送風方向とのなす中心角が、前記翼において境界位置での垂線と風向きとのなす角度と略同一となるように形成されていることを特徴とする。
前記円筒部材の雰囲気温度が常温であることを特徴とする。
前記翼を模したものであって、水に対する表面特性が所定の境界位置を介して周方向で異なる円筒部材と、
前記円筒部材の表面に対し、当該円筒部材の軸方向と直交する方向から風を送る送風手段と、
前記円筒部材の表面のうち前記風の流れに対する前縁側部分に水滴を供給する水滴供給手段と、
前記風によって前記境界位置を跨いで前記円筒部材の表面上を移動する水滴を撮影する撮影手段と、
を備えることを特徴とする。
これにより、航空機の翼を模した円筒部材の表面上のうち、例えば撥水性などの表面特性が異なる領域に亘って水滴を移動させて、この水滴が表面上から離脱するときの挙動を観察することができ、ひいては当該表面上からの水滴の離脱しやすさを評価することができる。
したがって、航空機の翼を正確に模した翼構造体を作製する必要なく、単純な形状の円筒部材などの簡便な試験器具を用いて、航空機の翼表面の水滴離脱性を簡便に評価することができる。
図1は、水滴離脱性試験装置1の概略図であり、図2は、水滴離脱性試験装置1が備える後述の円筒部材2の表面状態を説明するための図であり、図3は、円筒部材2が模擬する航空機の翼Wの前縁部周辺の側面図である。
具体的には、図1に示すように、水滴離脱性試験装置1は、航空機の翼W(本実施形態では主翼:図3参照)を簡易的に模した円筒部材2のほか、送風機3と、給水シリンダー4と、撮影カメラ5とを備えて構成されている。
なお、本実施形態における水滴離脱性試験は風洞設備内で実施されることが好ましく、送風機3は風洞設備に備え付けの機器であることが好ましい。
チューブ41の他端が接続された円筒部材2の表面内の位置(すなわち給水位置2a)は、後述の境界位置2bよりも送風方向Dに対する前縁側であれば特に限定はされない。但し、円筒部材2のうちの略半円筒部のみで水滴離脱性を評価できるように、この給水位置2aは、よどみ点Pよりも周方向のいずれか一方側に位置していることが好ましく、本実施形態ではよどみ点Pよりもやや上側に位置している(図2参照)。
なお、撮影カメラ5は、円筒部材2の表面を移動する水(水滴)を撮影可能であれば、その向きや配置位置は特に限定されない。
具体的に、円筒部材2では、所定の境界位置2bを境に、送風方向Dに対する前縁側が非撥水領域E1、後縁側が撥水領域E2となっており、この境界位置2bが、翼Wにおける境界位置Wbに対応した位置となっている。つまり、円筒部材2は、翼Wの境界位置Wbでの曲率半径と略同一の半径(外半径)Rに形成されるとともに、境界位置2bを通る線と送風方向Dとのなす中心角が、翼Wにおいて境界位置Wbでの垂線と風向きとのなす角度と略同一の角度αとなっている。
なお、本実施形態では、円筒部材2のうちの上半部(上側の略半円筒部)のみで水滴離脱性を評価するため、当該上半部のみに非撥水領域E1及び撥水領域E2が形成されている。
なお、本実施形態では、試験実施者が水滴離脱性試験装置1の各部を操作することで本試験が進行するものとする。
すると、よどみ点Pよりもやや上側の給水位置2aから円筒部材2の表面上に出された水滴は、送風方向Dの風によって、当該表面上を非撥水領域E1から撥水領域E2まで境界位置2bを跨いで上側へ移動していく。
こうして、実際の翼Wの表面上を非撥水領域から撥水領域まで移動する水滴の動きが再現される。
これにより、例えば図4に示すように、円筒部材2の表面上を非撥水領域E1から撥水領域E2に到った後に、当該表面上から後縁方向へ離脱する水滴の挙動を観察することができる。
その結果、円筒部材2で模した翼Wの表面の水滴離脱性を評価することができる。つまり、翼Wにおいて境界位置Wb近傍での水滴の飛散・除去が可能か否かを判定して、当該翼Wの撥水構造による水滴除去効果を確認することができる。
これにより、航空機の翼Wを模した円筒部材2の表面上のうち、撥水性が異なる非撥水領域E1と撥水領域E2に亘って水滴を移動させて、この水滴が表面上から離脱するときの挙動を観察することができ、ひいては当該表面上からの水滴の離脱しやすさを評価することができる。
したがって、航空機の翼を正確に模した翼構造体などを作製する必要なく、単純な形状の円筒部材2などの簡便な試験器具を用いて、航空機の翼W表面の水滴離脱性を簡便に評価することができる。
2 円筒部材
2a 給水位置
2b 境界位置
Ax 中心軸
R 半径
E1 非撥水領域
E2 撥水領域
α 角度
3 送風機(送風手段)
D 送風方向
4 給水シリンダー(水滴供給手段)
5 撮影カメラ(撮影手段)
W 翼
Wb 境界位置
Claims (5)
- 航空機の翼表面の水滴離脱性を評価する航空機翼の水滴離脱性試験方法であって、
前記翼を模したものとして、水に対する表面特性が所定の境界位置を介して周方向で異なる円筒部材を用い、
前記円筒部材の表面に対し、当該円筒部材の軸方向と直交する方向から風を送る工程と、
前記円筒部材の表面のうち前記風の流れに対する前縁側部分に水滴を供給する工程と、
前記風によって前記境界位置を跨いで前記円筒部材の表面上を移動する水滴を撮影する工程と、
を備えることを特徴とする航空機翼の水滴離脱性試験方法。 - 前記円筒部材の表面のうち、前記境界位置よりも前縁側が非撥水領域であり、後縁側が撥水領域であることを特徴とする請求項1に記載の航空機翼の水滴離脱性試験方法。
- 前記円筒部材は、
所定の境界位置を介した前縁側と後縁側とで水に対する表面特性が異なる航空機の翼を模しており、
前記翼の境界位置での曲率半径と略同一の半径に形成されるとともに、当該円筒部材の前記境界位置を通る線と前記風の送風方向とのなす中心角が、前記翼において境界位置での垂線と風向きとのなす角度と略同一となるように形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の航空機翼の水滴離脱性試験方法。 - 前記円筒部材の雰囲気温度が常温であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の航空機翼の水滴離脱性試験方法。
- 航空機の翼表面の水滴離脱性を評価する航空機翼の水滴離脱性試験装置であって、
前記翼を模したものであって、水に対する表面特性が所定の境界位置を介して周方向で異なる円筒部材と、
前記円筒部材の表面に対し、当該円筒部材の軸方向と直交する方向から風を送る送風手段と、
前記円筒部材の表面のうち前記風の流れに対する前縁側部分に水滴を供給する水滴供給手段と、
前記風によって前記境界位置を跨いで前記円筒部材の表面上を移動する水滴を撮影する撮影手段と、
を備えることを特徴とする航空機翼の水滴離脱性試験装置。
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