JP6026795B2 - 回転式熱処理炉 - Google Patents

Description

本発明は、熱風を循環させてアルミニウム合金などの被加熱物に熱処理を施す回転式熱処理炉に関するものである。

従来、例えば、アルミニウム合金等の被加熱物に熱処理を施すために、熱風循環式や多段型炉床回転式といった熱処理炉が使用されている。前者は、炉内温度のバラツキを低減して品質の安定化を図ることができ、後者は、熱処理施設の省スペース化を図ることができるといった利点がある。
また、こうした熱風循環式と多段型炉床回転式を組み合わせた回転式熱処理炉も開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の回転式熱処理炉は、図７に示すように、炉本体１１において放射状かつ多段状に格納室１２ａを複数配置してなる格納回転体１２の内部（格納室１２ａ）に被加熱物Ｗを格納し、中心部１２ｂに送り込んだ熱風を中心部１２ｂからその周囲に位置する格納室１２ａに送る。そして、熱風を格納室１２ａの中央部１２ｂ側から外面側へ水平方向に移動させた後、環通路を通して循環させている。

この特許文献１に記載の回転式熱処理炉１０によると、複数の格納室１２ａを放射状かつ多段状に形成して、その内部に被加熱物Ｗを格納し熱処理を行うので、一度に多数の被加熱物Ｗに対して熱処理を行うことができる。

しかしながら、特許文献１に記載の発明においては、熱風が複数の被加熱物Ｗに対して片側から一方向に送られるので、例えば図７に示すように格納室１２ａに複数個の被加熱物Ｗを格納している場合には、全ての被加熱物Ｗを均一に加熱することができない。
すなわち、最初に、被加熱物Ｗのうち最も中心部１２ｂ側の被加熱物Ｗに最も高温の熱風が作用してその被加熱物Ｗを昇温させ、一方、その熱風は被加熱物Ｗに吸熱された結果、温度が低下する。その後、温度が低下した熱風が外側の被加熱物Ｗに作用し被加熱物Ｗを昇温させる。このように、中心部１２ｂ側の被加熱物Ｗに作用する熱風の温度が高く、外側の被加熱物Ｗになるにつれ作用する熱風の温度が低くなるので、全ての被加熱物Ｗを均一に加熱することができず、それに伴い、被加熱物Ｗの品質にバラツキが発生してしまう。

そこで、本出願人は、品質のバラツキ対策を行った回転式熱処理炉についての特許出願を既に行っている（特許文献２参照）。
この回転式熱処理炉１０は、図８に示すように、格納室１２ａに対応して中空のチャンバーＣが設けられており、中心部１２ｂからの熱風を中空のチャンバーＣを介して、全ての被加熱物Ｗに対して上方から熱風を供給するものである。

特許文献２に記載の回転式熱処理炉１０によると、被加熱物Ｗを加熱する熱風は、その被加熱物Ｗを加熱する前に他の被加熱物Ｗを加熱していないので、それぞれの被加熱物Ｗに作用する熱風の温度は略等しく、全ての被加熱物Ｗを均等に加熱することができる。

またこれとは別に、被加熱物Ｗに下方から熱風を当てる回転式熱処理炉も開示されている（例えば、特許文献３参照）。
この回転式熱処理炉２０は、図９に示すように、ファン２４により一旦熱風を炉底まで送り、最も下方に位置する格納室２２ａに熱風を入れ、その熱風を最も上方に位置する格納室２２ａまで順に送るものである。

特開２００８−１３８９１６号公報 特開２０１１−７４７１号公報 特開２００４−２５７６５８号公報

しかしながら、特許文献２に記載の発明には、格納室１２ａにそれぞれチャンバーＣを設けなくてはならないので、その分構造が複雑となり、コストが嵩むという問題がある。
また、一つの格納室１２ａに格納する被加熱物Ｗの数を変更した場合には、被加熱物Ｗに向かって熱風が吹き出す、チャンバーＣの下面に形成された吹出口の数や位置を変更しなければならないという問題もある。

また、特許文献３に記載の発明は、一番下の格納室２２ａから一番上の格納室２２ａまで熱風が通過するので、熱風が一巡する間に熱風が作用する被加熱物Ｗの数が多い。したがって、最後に熱風が通過する一番上の格納室２２ａでは、熱風が被加熱物Ｗに既に吸熱されているので、被加熱物Ｗの品質にバラツキが発生してしまう。

そこで、本発明の目的とするところは、被加熱物の品質にバラツキが生じ難く、しかも構造が簡易な回転式熱処理炉を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の回転式熱処理炉（３０）は、略円筒状の炉本体（３１）と、前記炉本体（３１）の内側において回転自在に支持され、被加熱物（Ｗ）を格納する格納室（３２ａ）が放射状かつ多段状に複数配置されてなり中央部（３２ｂ）に空隙が形成された平面視略ドーナツ状の格納回転体（３２）と、前記格納回転体（３２）を回転させる回転駆動装置（３３）と、前記炉本体（３１）側に熱風を送るファン（３４）と、前記ファン（３４）と前記炉本体（３１）との間を連通する第一流路（３５）と、前記格納回転体（３２）の外側に前記炉本体（３１）の内壁から離間して設けられ、熱風取込口（３６ａ）が複数貫通して形成された円筒状の円筒壁（３６）と、前記格納回転体（３２）の中央部（３２ｂ）の下端と前記ファン（３４）との間を連通する第二流路（３７）を備え、前記ファン（３４）からの熱風を前記第一流路（３５）を介して前記炉本体（３１）内に送るとともに、その熱風を前記熱風取込口（３６ａ）を介して前記格納回転体（３２）の外側から中央部（３２ｂ）へ送り、さらにその熱風を前記第二流路（３７）を介して前記格納回転体（３２）の中央部（３２ｂ）から前記ファン（３４）まで戻すように、熱風を循環させることを特徴とする。

また、請求項２に記載の回転式熱処理炉（３０）は、前記炉本体（３１）には被加熱物（Ｗ）を搬出入する開口部（３１ｄ）が形成されるとともに、前記開口部（３１ｄ）に対向する前記円筒壁（３６）の部分には、前記熱風取込口（３６ａ）よりも大きく開口した搬出入口（３６ｂ）が形成され、前記回転駆動装置（３３）による回転において前記搬出入口（３６ｂ）の下流隣の位置を最上流としたときに、前記円筒壁（３６）における個々の前記格納室（３２ａ）に対応する面積あたりの、前記熱風取込口（３６ａ）の合計開口面積を、下流側よりも上流側で大きくしたことを特徴とする。

また、請求項３に記載の回転式熱処理炉（３０）は、前記炉本体（３１）の内壁に、前記第一流路（３５）からの熱風を前記熱風取込口（３６ａ）に案内する整流板（３８）を設けたことを特徴とする。

また、請求項４に記載の回転式熱処理炉（３０）は、前記回転駆動装置（３３）を前記炉本体（３１）の上方に配置したことを特徴とする。

ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。

本発明の請求項１に記載の回転式熱処理炉によれば、被加熱物を格納する格納室が複数配置されてなる格納回転体と、熱風取込口が複数貫通して形成された円筒状の円筒壁を備え、熱風を熱風取込口を介して格納回転体の外側から中央部へ送るので、格納された被加熱物の位置によらず均一に加熱可能である。
すなわち、炉本体の外側は常温であって、一方、炉本体の内部は例えば５００〜６００度に設定しており、炉本体の内外でこれだけの温度差があるため、炉本体に断熱処理を施しても炉本体から外部への放熱は完全に遮断することは困難であるところ、本発明では、その放熱し易く中央部側部分に比べて低温になってしまう格納回転体の外側部分に配置された被加熱物に、高温の熱風をまず作用させるので、格納された被加熱物の位置による温度差が生じ難く、その結果、被加熱物の品質にバラツキが生じ難い。
しかも、この回転式熱処理炉の構造は簡易であるので、回転式熱処理炉の製造コストやメンテナンスコストが低廉である。
さらに、格納回転体の中央部の下端とファンとの間を連通する第二流路を備え、熱風を第二流路を介して格納回転体の中央部からファンまで戻すように、熱風を循環させるので、被加熱物に付着している鋳物砂が格納回転体の中央部下方に落下し、舞い上がり難い。
また、格納回転体の上方には空間ができるので、例えば請求項４に記載の発明のように、回転駆動装置を炉本体の上方に配置することができる。

また、請求項２に記載の回転式熱処理炉によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加え、炉本体には被加熱物を搬出入する開口部が形成されるとともに、開口部に対向する円筒壁の部分には、熱風取込口よりも大きく開口した搬出入口が形成され、回転駆動装置による回転において搬出入口の下流隣の位置を最上流としたときに、円筒壁における個々の格納室に対応する面積あたりの、熱風取込口の合計開口面積を、下流側よりも上流側で大きくしたので、熱風取込口を介した熱風の送り込み量がそれぞれ異なるようになり、その結果、一つのファンのみで複数の被加熱物に供給する熱量をそれぞれ制御することができる。
すなわち、ファンが一つしかなく一定の温度の熱風しか供給できない環境であっても、回転の上流側では熱風取込口の開口量を多くして被加熱物に供給する熱量を増やすことで、被加熱物を急激に昇温可能であり、一方、回転の下流側では熱風取込口の開口量を少なくして被加熱物に供給する熱量を減らすことで、回転の上流側で昇温した被加熱物をその温度で保温可能である。
このように、ファンが一つしかなくても、ゾーン毎の温度制御が可能である。

また、請求項３に記載の回転式熱処理炉によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用効果に加え、炉本体の内壁に、第一流路からの熱風を熱風取込口に案内する整流板を設けたので、熱風取込口から格納室内に熱風が入り易くなり、効率よく格納室内を昇温可能である。

また、請求項４に記載の回転式熱処理炉によれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加え、回転駆動装置を炉本体の上方に配置したので、回転駆動装置に関して被加熱物に付着した鋳物砂によるトラブルが生じ難い。つまり、回転駆動装置を炉本体の下方に配置した場合には回転駆動装置に鋳物砂が落下し内部に入り込んでしまうが、炉本体の上方に配置するとそのようなことは生じないので、回転駆動装置のメンテナンスの頻度を低減することができる。
また、回転駆動装置が炉本体の下方に配置されている場合のように、回転駆動装置のメンテナンス時に炉本体や格納回転体といった重量物の下に潜り込まなくてもよいので、メンテナンス作業を安全に行うことができる。
さらに、回転駆動装置が炉本体の上方に配置されている場合のほうが、回転駆動装置が炉本体の下方に配置されている場合に比べて構造が簡易である。

なお、本発明の回転式熱処理炉のように、格納回転体の外側から中央部に熱風を送る点は、上述した特許文献１乃至３には全く記載されていない。

本発明の第一実施形態に係る回転式熱処理炉を示す概略斜視図である。 図１に示す回転式熱処理炉の縦断面図である。 図１に示す回転式熱処理炉の横断面図である。 本発明の第二実施形態に係る回転式熱処理炉を示す縦断面図である。 図４に示す回転式熱処理炉の横断面図である。 本発明の第三実施形態に係る回転式熱処理炉を示す横断面図である。 従来例に係る回転式熱処理炉を示す縦断面図である。 他の従来例に係る回転式熱処理炉を示す縦断面図である。 さらに他の従来例に係る回転式熱処理炉を示す縦断面図である。

（第一実施形態）
図１乃至図３を参照して、本発明の第一実施形態に係る回転式熱処理炉３０を説明する。
この回転式熱処理炉３０は、アルミニウム合金等の被加熱物Ｗに熱処理を施すための熱処理炉であり、炉本体３１と、格納回転体３２と、回転駆動装置３３と、ファン３４と、第一流路３５と、円筒壁３６と、第二流路３７を備える。
そして、本実施形態に係る回転式熱処理炉３０は、特に被加熱物Ｗに作用させる熱風の循環の方向に特徴を有する。

炉本体３１は、上下に延びる略円筒状の壁面３１ａ及び、天井３１ｂと炉底３１ｃを有し、原則として炉本体３１内の熱が外部に逃げ難くなるように断熱処理されている。
炉本体３１における、後述するファン３４とは反対側に開口部３１ｄが形成され、その開口部３１ｄには炉扉３１ｅが設けられている。
そして、図１に示すように、この開口部３１ｄから炉本体３１内に被加熱物Ｗが搬入及び炉本体３１から搬出される。開口部３１ｄは少なくとも格納回転体３２の高さと同じ高さだけ開口している。なお、開口部３１ｄからの放熱を最小限にするために、後述する格納室３２ａの段数に合わせて炉扉３１ｅを高さ方向について分割していてもよい。

格納回転体３２は、被加熱物Ｗを内部に格納する格納室３２ａが放射状かつ多段状に複数配置されてなり、中央部３２ｂに空隙が形成されている。言い換えれば、格納回転体３２は平面視略ドーナツ状となっている。そして、炉本体３１の内側において回転自在に支持されている。
また、格納室３２ａの中央側を構成する円筒状の中央壁３２ｃよりも内側が空隙である。この空隙は格納回転体３２の上端から下端まで延びる。
中央壁３２ｃには貫通孔である熱風排出口が形成され、それにより各格納室３２ａと中央部３２ｂの空隙とが連通されている。

格納室３２ａはそれぞれが平面視扇形であって、同一水平面内には八つ設けられている。格納室３２ａ同士は中央壁３２ｃから円筒壁３６まで放射状に延びる仕切壁３２ｄによって仕切られている。
そして、格納回転体３２は円滑に回転可能なように回転駆動装置３３からぶら下がった状態で支持されている。つまり、格納回転体３２の上端や下端は炉本体３１と接触していないか、接触していても摩擦抵抗が小さい。
一つの格納室３２ａに格納される被加熱物Ｗは複数個であって、それらは格納回転体３２の径方向（熱風取込口３６ａから熱風排出口の方向）に並べられる。もちろん、被加熱物Ｗが大きい場合には一つの格納室３２ａに対して被加熱物Ｗが一つだけ格納される。

回転駆動装置３３は、格納回転体３２を回転させる動力源であり、炉本体３１の天井３１ｂに上載される。
本実施形態においては図３の破線矢印で示すように、回転駆動装置３３は格納回転体３２を平面視時計回りに回転させる。
また、格納回転体３２の中央壁３２ｃが回転駆動装置３３まで延びており、回転駆動装置３３が中央壁３２ｃに動力を作用させることで格納回転体３２全体を回転させる。但し、格納回転体３２をどのような手段を用いて回転させるかは、これに限られるものではない。

一つの格納室３２ａが炉本体３１の開口部３１ｄの正面となる、被加熱物Ｗの搬出入が容易な図３に示す状態では、回転駆動装置３３は停止している。そして、所定時間の経過後に回転駆動装置３３は１／８回転だけ格納回転体３２を回転させて、再び図３に示す状態となったら回転を停止する。その後、所定時間が経過するとまた格納回転体３２を１／８回転させる。
このように、回転駆動装置３３は作動と停止を繰り返して、格納回転体３２を断続的に回転させる。

ファン３４は、炉本体３１の外部に設けられており、炉本体３１側にバーナ３９（ヒータ等の他の熱源であってもよい）からの熱風を送る。すなわち、ファン３４の吐出口が炉本体３１側に、またファン３４の吸込口がバーナ３９側にそれぞれ向いている。
このファン３４としては、軸流ファンやシロッコラジカルファン等を用いることができる。
なお、このファン３４及びバーナ３９は回転式熱処理炉３０一基につきそれぞれ一つずつ設けられている。

第一流路３５は、炉本体３１の壁面３１ａから設けられ、ファン３４と炉本体３１との間を連通する。
第一流路３５も炉本体３１と同様に、その外部は常温の雰囲気下にあるので、第一流路３５から熱が外部に逃げ難くするように所定の断熱処理がされている。

円筒壁３６は、格納回転体３２の外側に炉本体３１の内壁から離間して設けられた円筒状の壁である。格納回転体３２が円筒壁３６の内側で回転可能なように円筒壁３６と格納回転体３２の仕切壁３２ｄの先端（放射状に延びた外方側の端部）との間には隙間があり、格納回転体３２の仕切壁３２ｄは円筒壁３６とは干渉しない。
また、この円筒壁３６は格納回転体３２とは異なり、炉本体３１に対して固定されており、格納回転体３２が回転しても円筒壁３２は回転しない。
また、炉本体３１の内壁と円筒壁３６との間の空間は、第一流路３５と連続した環状流路４１となっている。

格納回転体３２は時間とともに回転するが、例えば図３に示すように、一つの格納室３２ａが炉本体３１の開口部３１ｄに面して被加熱物Ｗを搬出入し易い回転状態におけるそれぞれの格納室３２ａに対応するように、円筒壁３６には熱風取込口３６ａが複数貫通して形成されている。
詳しくは、被加熱物Ｗを搬出入する格納室３２ａのすぐ下流側では、一つの格納室３２ａに対して熱風取込口３６ａが三つとなるように、かつ格納室３２ａ三つ分（図３において上に位置する格納室３２ａ三つ）だけ熱風取込口３６ａを形成した。また、その下流側には一つの格納室３２ａに対して熱風取込口３６ａが二つ、それを格納室３２ａ二つ分だけ、熱風取込口３６ａを形成した。さらに、その下流側には一つの格納室３２ａに対して熱風取込口３６ａが一つ、それを格納室３２ａ二つ分だけ、熱風取込口３６ａを形成した。
つまり、格納室３２ａに格納された直後の被加熱物Ｗには多くの熱風が作用するように、円筒壁３６に熱風取込口３６ａを形成している。
なおここでは、各熱風取込口３６ａの大きさを全て等しくした。
このように、回転駆動装置３３による回転の上流と下流で、熱風取込口３６ａの開口量をそれぞれ異なるようにしている。
なお、図１は格納室３２ａに熱風取込口３６ａが形成されたような図となっているが、本図は概略を説明するために便宜上このような表現となっているだけで、現実には図３を用いて先述したように円筒壁３６に熱風取込口３６ａが形成されている。
ここで、炉本体３１の開口部３１ｂに対向する円筒壁３６の部分には、被加熱物Ｗを格納室３２ａに搬入するために熱風取込口３６ａよりも大きく開口した搬出入口３６ｂが形成されている。

第二流路３７は、格納回転体３２の中央部３２ｂの下端から設けられ、格納回転体３２の中央部３２ｂの下端とファン３４との間を連通する。
第二流路３７の途中にはバーナ３９が設けられ、被加熱物Ｗに吸熱され温度が低下した熱風を、バーナ３９によって第二流路３７内で再加熱する。
もちろん、第二流路３７においても第一流路３５と同様に所定の断熱処理を行っている。

次に、このように構成された回転式熱処理炉３０における熱風の循環について説明する。
まず、ファン３４からの熱風が第一流路３５を介して炉本体３１内（環状流路４１）に送られる。
次にその熱風は第一流路３５と環状流路４１の合流点から二股に分かれ、環状流路４１に流れ込む。
次に、その熱風は熱風取込口３６ａを介して格納回転体３２（格納室３２ａ）の外側から中央部３２ｂへ送られる。このとき、格納室３２ａ内に格納された被加熱物Ｗに作用し、それに伴い熱風は吸熱され温度が低下する。
格納回転体３２の中央部３２ｂに集められた熱風は、第二流路３７を介して格納回転体３２の中央部３２ｂの下端から流れ出る。
そして、熱風はバーナ３９で昇温された後、ファン３４まで戻る。
このように、被加熱物Ｗは外側から中央部３２ｂ側に流れる熱風によって加熱される。

以上のように構成され熱風を循環させる回転式熱処理炉３０によれば、被加熱物Ｗを格納する格納室３２ａが複数配置されてなる格納回転体３２と、熱風取込口３６ａが複数貫通して形成された円筒状の円筒壁３６を備え、熱風を熱風取込口３６ａを介して格納回転体３２の外側から中央部３２ｂへ送るので、格納された被加熱物Ｗの位置によらず均一に加熱可能である。
すなわち、炉本体３１の外側は常温であって、一方、炉本体３１の内部は例えば５００〜６００度に設定しており、炉本体３１の内外でこれだけの温度差があるため、炉本体３１に断熱処理を施しても炉本体３１から外部への放熱は完全に遮断することは困難であるところ、本実施形態では、その放熱し易く中央部３２ｂ側部分に比べて低温になってしまう格納回転体３２の外側部分に配置された被加熱物Ｗに、高温の熱風をまず作用させるので、格納された被加熱物Ｗの位置による温度差が生じ難く、その結果、被加熱物Ｗの品質にバラツキが生じ難い。

また、一つの格納室３２ａに格納する被加熱物Ｗの個数を変更しても、加熱のために回転式熱処理炉３０の構成を変える必要がない。
しかも、この回転式熱処理炉３０の構造は簡易であるので、回転式熱処理炉３０の製造コストやメンテナンスコストが低廉である。

さらに、格納回転体３２の中央部３２ｂの下端とファン３４との間を連通する第二流路３７を備え、熱風を格納回転体３２の中央部３２ｂの下方に流し、第二流路３７を介して格納回転体３２の中央部３２ｂからファン３４まで戻すように、熱風を循環させるので、被加熱物Ｗに付着している鋳物砂が格納回転体３２の中央部３２ｂ下方に落下し、舞い上がり難い。
また、格納回転体３２の上方には空間ができるので、回転駆動装置３３を炉本体３１の上方に配置することができる。

また、回転駆動装置３３による回転の上流と下流で、熱風取込口３６ａの開口量をそれぞれ異なるようにしたので、熱風取込口３６ａを介した熱風の送り込み量がそれぞれ異なるようになり、その結果、一つのファン３４のみで複数の被加熱物Ｗに供給する熱量をそれぞれ制御することができる。
すなわち、ファン３４が一つしかなく一定の温度の熱風しか供給できない環境であっても、回転の上流側では熱風取込口３６ａの開口量を多くして被加熱物Ｗに供給する熱量を増やすことで、被加熱物Ｗを急激に昇温可能であり、一方、回転の下流側では熱風取込口３６ａの開口量を少なくして被加熱物Ｗに供給する熱量を減らすことで、回転の上流側で昇温した被加熱物Ｗをその温度で保温可能である。
このように、ファン３４及びバーナ３９が一つずつしかなくても、ゾーン毎の温度制御が可能である。

さらに、回転駆動装置３３を炉本体３１の上方に配置したので、回転駆動装置３３に関して被加熱物Ｗに付着した鋳物砂によるトラブルが生じ難い。つまり、回転駆動装置３３を炉本体３１の下方に配置した場合には回転駆動装置３３に鋳物砂が落下し内部に入り込んでしまうが、炉本体３１の上方に配置するとそのようなことは生じないので、回転駆動装置３３のメンテナンスの頻度を低減することができる。
また、回転駆動装置３３が炉本体３１の下方に配置されている場合のように、回転駆動装置３３のメンテナンス時に炉本体３１や格納回転体３２といった重量物の下に潜り込まなくてもよいので、メンテナンス作業を安全に行うことができる。
また、回転駆動装置３３が炉本体３１の上方に配置されている場合のほうが、回転駆動装置３３が炉本体３１の下方に配置されている場合に比べて構造が簡易である。

（第二実施形態）
次に図４と図５を参照して、本発明の第二実施形態に係る回転式熱処理炉３０を説明する。なお、第一実施形態と同一部分には同一符号を付した。
本実施形態では、炉本体３１の内壁に、第一流路３５からの熱風を熱風取込口３６ａに案内する整流板３８を設けた。

この整流板３８は、図４に示すように各熱風取込口３６ａの正面に設けられ、環状流路４１において上方又は下方に流れる熱風の向きを略水平方向に変えるように傾いており、かつ図５に示すように環状流路４１において円周方向に流れる熱風を格納回転体３２の中央部３２ｂに向かう向きに変えるように傾いている。
なお、炉本体３１の開口部３１ｄには、整流板３８を取付ける炉本体３１の内壁が存在していないので、この位置には整流板３８は無い。ここで、第一流路３５と炉本体３１との合流点にも炉本体３１の内壁が存在していないが、その合流点近傍の炉本体３１の内壁にサポート部材（図示しない）を設け、このサポート部材を介して整流板３８が取付けられる。
本実施形態の第一実施形態との違いは整流板３８の有無のみであり、その他の構成要素に関しては第一実施形態と同一である。

以上のように構成された回転式熱処理炉３０によれば、炉本体３１の内壁に、第一流路３５からの熱風を熱風取込口３６ａに案内する整流板３８を設けたので、熱風取込口３６ａから格納室３２ａ内に熱風が入り易くなり、効率よく格納室３２ａ内を昇温可能である。
なお、このとき吹付けノズルを設けておけば、さらに熱風の流れをコントロール可能である。

（第三実施形態）
次に図６を参照して、本発明の第三実施形態に係る回転式熱処理炉３０を説明する。なお、第一実施形態と同一部分には同一符号を付した。
本実施形態の第一実施形態との違いは、熱風取込口３６ａであり、その他の構成要素に関しては第一実施形態と同一である。

本実施形態では、回転駆動装置３３による回転の上流と下流で、熱風取込口３６ａの開口量をそれぞれ異なるようにするために、熱風取込口３６ａの大きさを異なるようにした。
つまり、各格納室３２ａに対応した熱風取込口３６ａの数は一つずつとした上で、上流側では熱風取込口３６ａの大きさを大きくし、一方、下流側では熱風取込口３６ａの大きさを小さくした。
このような構成であっても、一つのファン３４及び一つのバーナ３９で、ゾーン毎の温度制御が可能である。

なお、第一乃至第三実施形態において、回転の上流側では熱風取込口３６ａの開口量を多くし、回転の下流側では熱風取込口３６ａの開口量を少なくしたが、これに限られるものではなく、徐々に被加熱物Ｗを昇温させたほうが好ましい場合には、回転の上流側における熱風取込口３６ａの開口量を少なくすることもできる。もちろん、開口量を多くするとき、及び少なくするときの熱風取込口３６ａの数や大きさは適宜選択できる。
また、回転駆動装置３３による回転の上流側と下流側で、熱風取込口３６ａの開口量を全て同じとしてもよい。

また、回転駆動装置３３を炉本体３１の上方に配置したが、従来のように炉本体３１の下方に配置してもよい。

また、整流板３８の位置は第二実施形態におけるものに限られるものではなく、適宜整流板３８を配置可能である。

さらに、第一乃至第三実施形態において、格納回転体３２は停止と回転を繰り返すとしたが、同じ回転速度でゆっくりと回り続けていてもよい。
また、第一流路３５と第二流路３７が連結され、その中にファン３４が内蔵されていてもよい。

また、同一水平面内における格納室３２ａの数は八つとしたが、この数に限られるものではない。その個数がＮ個のとき、回転駆動装置３３は格納回転体３２を１／Ｎ回転ずつ回転させる。

１０ 回転式熱処理炉
１１ 炉本体
１２ 格納回転体
１２ａ 格納室
１２ｂ 中央部
２０ 回転式熱処理炉
２２ａ 格納室
２４ ファン
３０ 回転式熱処理炉
３１ 炉本体
３１ａ 壁面
３１ｂ 天井
３１ｃ 炉床
３１ｄ 開口部
３１ｅ 炉扉
３２ 格納回転体
３２ａ 格納室
３２ｂ 中央部
３２ｃ 中央壁
３２ｄ 仕切壁
３３ 回転駆動装置
３４ ファン
３５ 第一流路
３６ 円筒壁
３６ａ 熱風取込口
３６ｂ 搬出入口
３７ 第二流路
３８ 整流板
３９ バーナ
４１ 環状流路
Ｃ チャンバー
Ｗ 被加熱物

Claims (4)

1. 略円筒状の炉本体と、
   前記炉本体の内側において回転自在に支持され、被加熱物を格納する格納室が放射状かつ多段状に複数配置されてなり中央部に空隙が形成された平面視略ドーナツ状の格納回転体と、
   前記格納回転体を回転させる回転駆動装置と、
   前記炉本体側に熱風を送るファンと、
   前記ファンと前記炉本体との間を連通する第一流路と、
   前記格納回転体の外側に前記炉本体の内壁から離間して設けられ、熱風取込口が複数貫通して形成された円筒状の円筒壁と、
   前記格納回転体の中央部の下端と前記ファンとの間を連通する第二流路を備え、
   前記ファンからの熱風を前記第一流路を介して前記炉本体内に送るとともに、
   その熱風を前記熱風取込口を介して前記格納回転体の外側から中央部へ送り、
   さらにその熱風を前記第二流路を介して前記格納回転体の中央部から前記ファンまで戻すように、熱風を循環させることを特徴とする回転式熱処理炉。
2. 前記炉本体には被加熱物を搬出入する開口部が形成されるとともに、
   前記開口部に対向する前記円筒壁の部分には、前記熱風取込口よりも大きく開口した搬出入口が形成され、
   前記回転駆動装置による回転において前記搬出入口の下流隣の位置を最上流としたときに、前記円筒壁における個々の前記格納室に対応する面積あたりの、前記熱風取込口の合計開口面積を、下流側よりも上流側で大きくしたことを特徴とする請求項１に記載の回転式熱処理炉。
3. 前記炉本体の内壁に、前記第一流路からの熱風を前記熱風取込口に案内する整流板を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転式熱処理炉。
4. 前記回転駆動装置を前記炉本体の上方に配置したことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の回転式熱処理炉。