JP6026784B2 - フッ素樹脂シートへの印刷方法 - Google Patents
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樹脂シートに利用できる可能性のある樹脂として、フッ素樹脂がある。フッ素樹脂は、その撥水性、撥油性などからその表面に汚れが付着しにくいため、長期間美観を保つことができると共に、他の樹脂より耐久性に優れた材料として有用であるため、そのようなフッ素樹脂を用いたフッ素樹脂シートもまた優れた特性を持つ。
或いは、他の用途で使用済みのフッ素樹脂シートに何らかの印刷を行うことができれば、使用済みのフッ素樹脂シートの再利用についての新たな途も開けるかもしれない。
上述のように、一般に、フッ素樹脂シートの表面にインクを固定するのは難しい。しかしながら、本願発明者は、フッ素樹脂シートに穴が設けられている場合には、その穴の中に入れ込まれたインクは穴の中にそのまま固定されるということを見出した。本願の第1発明によれば、小さな穴のそれぞれに所望の色のインクを入れ込んでいくことで、ドット絵、或いは点描の如き印刷を可能とする。他方、フッ素樹脂シートの対象面に穴を設けること、及びフッ素樹脂シートの対象面に設けた穴にインクを入れ込むことはいずれも、大した手間もかからず、またコストの高騰も招き難い。
なお、第1発明は、予め対象面に穴の穿たれたフッ素樹脂シートを用いて印刷を行うものであっても良い。例えば、印刷の対象となる面である対象面がフッ素樹脂でできているフッ素樹脂シートへ印刷を行うフッ素樹脂シートへの印刷方法であって、前記フッ素樹脂シートとして、前記対象面のうちインクを固定したい場所に穴が穿たれたものを用い、前記穴に、インクを入れ込む、フッ素樹脂シートへの印刷方法であってもよい。この発明でも、上述の場合に得られたのと同等の作用効果を得られる。
この方法は、第1発明におけるフッ素樹脂シートの対象面への穴の形成と、穴の中へのインクの入れ込みの双方をまとめて行うというものである。第2発明によっても、フッ素樹脂シートの対象面にドット絵、或いは点描の如き印刷を可能とする。また、第1発明と同様に、手間、コストの高騰も招き難い。
なお、「穴」の文字は本来、底のある窪みを意味し、底のない貫通孔をその字義に含まないが、本願におけるフッ素樹脂シートの対象面に設けられる「穴」はフッ素樹脂シートを貫通するものであっても良い。つまり、本願における「穴」の文字は、フッ素樹脂シートを貫通するいわゆる「孔」の意味をも含むものとする。
第1発明、第2発明における穴は、その直径を、例えば、0.1mm〜1.5mmとすることができる。シートに穴を開ける事によって、シート強度への影響が懸念されるが、この範囲であれば、シート強度を実用上問題ないレベルで維持しながら、印刷することができると共に、穴にインクを入れ込む量を適量とすることができる。
また、第1発明、第2発明で用いるインクは、油性のものとすることができる。溶剤が水やアルコールである水性インクでフッ素樹脂に印刷すると、フッ素樹脂の撥水性によりインクを弾いてしまうが、油性インクは、溶剤に有機溶剤が使用されているため、フッ素樹脂シートの表面へのインクの固定は難しいものの、穴の中への固定を可能にすることができる。
フッ素樹脂シートの前記対象面を形成するフッ素樹脂がPTFEであれば、本願の第1発明、第2発明による対象面に対する印刷を良好に行い易い。フッ素樹脂の中でもPTFEは、周知のように、ボイドと呼ばれる空隙をその内部に持ちやすく、そのボイドにインクを浸透させやすいからである。
両実施形態において共通する対象には共通する符号を付すものとし、共通する説明は場合により省略するものとする。
この実施形態では、図1にその断面を示したようなフッ素樹脂シート1に対して、印刷を行う。
フッ素樹脂シート1はその両面が印刷の対象となっても良いし、その片面のみが印刷の対象となっても良い。この実施形態では、図1中上側の面のみを印刷の対象とすることとする。つまり、この実施形態では、フッ素樹脂シート1の図1における上側の面が対象面となる。
この実施形態のフッ素樹脂シート1は、ガラス繊維11で構成された基材を備えている。基材は、ガラス繊維11を編んで、或いは織って作られている。この実施形態の基材はガラス繊維11を織ったものである。
フッ素樹脂シート1は、また、その対象面がフッ素樹脂でできている。この実施形態のフッ素樹脂シート1は、ガラス繊維11で形成された基材の両面をフッ素樹脂12で覆うことによって構成されている。フッ素樹脂シート1は、その対象面がフッ素樹脂でできている限り、他の層を備えていても良いし、また、基材を備えていなくても良い。フッ素樹脂12としては、PTFE、FEP、PFA、ETFE、PVDF、PVFを選択可能であり、またこれらの2種以上を混合させたものも選択可能である。この実施形態のフッ素樹脂12は、これには限られないがPTFEである。
この実施形態のフッ素樹脂シート1は、基材の両面にフッ素樹脂の粒子を含有する分散液を塗布し、分散液を乾燥させ、その後フッ素樹脂の沸点以上の温度で焼成して作られたものとされている。その結果、フッ素樹脂としてのPTFEはボイドと呼ばれる空隙を持つものとなっている。
なお、上記PTFEには、酸化チタンやガラスビーズ等の無機物の微粒子が含有されていてもよく、この場合、上記焼成時に発生するPTFEと無機物の微粒子の間に発生する微少なクラックにもインクが浸透しやすい。
また、上記PTFE層の表面にFEPやPFAからなる別のフッ素樹脂による層が設けられていても良く、また、これらの層に上記無機物の微粒子が含有されていても良い。これによって、ボイドの発生の少ないPTFE以外のフッ素樹脂に対しても焼成時に微少なクラック等を生じさせることによって、インクを浸透しやすくできる。
印刷を行うには、まず、フッ素樹脂シート1の対象面に穴を穿つ。なお、穴は、フッ素樹脂シート1を貫通しても良いが、この実施形態では、穴は基材の手前までの深さであるものとする。
穴をフッ素樹脂シート1の対象面に穿つ方法はどのようなものであっても構わない。例えば、一本の針を用い、その針を対象面の異なる位置に何度も突き刺すことにより、フッ素樹脂シート1の対象面に多数の穴を穿つことができる。或いは、多数の針を一纏めにしたもの(例えば、剣山)を用い、その針の先端を対象面に当接させた状態で背後から剣山を対象面に押付けることにより、多数の針をフッ素樹脂シート1の対象面にまとめて突き刺して、フッ素樹脂シート1の対象面に一度に多数の穴を穿つことも可能である。
また、穴2は、例えば、図2の(B)に示したように、ある範囲では単位面積あたりの穴2の数が他の部分よりも多く、ある範囲では単位面積あたりの穴2の数が他の部分よりも少なくなっていても良い。後者の最も極端な例は、ある範囲において穴2が存在しない場合である。図2(B)の例では、その左上の部分における単位面積あたりの穴2の数は対象面の他の部分よりも多く、また、右上、左下の部分における単位面積あたりの穴2の数は対象面の左上の部分よりも少なく、そして、その右下の部分おいては穴2が存在しない。穴2の単位面積あたりの数を変える場合、対象面に対して印刷される色を濃くしたい部分では穴2の単位面積あたりの数を増やすようにするのが一般的である。
なお、図2(A)、(B)の例では、いずれも、穴2の径はすべて同じであり、その直径は、0.1mm〜1.5mmの範囲で決定することができ、この実施例では1.0mmである。もっとも、穴2の直径は、上述の範囲の中で穴2毎に変化させることもできる。大きな穴2を用いれば、その部分における印刷された色が穴2の小さな部分よりも濃くなる。
これには限られないが、この実施形態におけるインクは、油性であり、粘度は、50mPa・s〜500mPa・sである。
上記ペンキには、例えば、株式会社アサヒペン社製の「油性スーパーコート」を使用することができる。もっとも、油性のインクはこれには限られず、市販の大抵のものを用いることができる。
溶媒としては、トルエン、テルピン油、アセトン、酢酸メチル、酢酸エチル、ヘキサン、石油エーテル、メタノール、エタノール、IPA、イソブタノール、メチルエチルケトン、ジアトンアルコール、ブチルセロソルブキシレン、あるいはこれらの混合物が利用でき、上記インクの粘度を印刷可能な範囲に調整する必要がある場合は、上記溶媒をインクに加える。
粘度の調整は、市販の粘度計、例えば、株式会社トキメック製の粘度計「VISCOMETER BL型」を使用してインクの粘度を測定しながらインクに上記溶媒を徐々に加えつつ攪拌を行い、粘度を所望の範囲にすることにより行える。
この実施形態では、穴2を穿ったフッ素樹脂シート1の略水平に保たれた対象面にインクを塗布することにより、インクが穴2の中に自然に入り込むようにした。
これにて、フッ素樹脂シート1への印刷を終了しても良いが、この実施形態では、フッ素樹脂シート1の対象面を加熱することで、穴2の内壁へのインクの定着性を高める。
フッ素樹脂シート1の加熱は例えば、熱した金属製の板に対してフッ素樹脂シート1の対象面を接触させたり、フッ素樹脂シート1の対象面に熱風を吹き付けることにより実現できる。このとき対象面の温度が、使用するインクの溶剤の沸点以上で、使用するインクの色素の熱分解温度以下となるようにする。そうすることで、インクの色素を熱分解させることなく、穴の内部に露出するフッ素樹脂にインクをよく浸透させることができ、穴の内部に対するインクの定着性が上がるからである。
以上によりフッ素樹脂シート1の対象面に対する印刷が終了する。
この実施形態でもフッ素樹脂シートに印刷を行うが、印刷が行われるフッ素樹脂シートは、第1実施形態のフッ素樹脂シート1と同じもので良い。
第2実施形態で実施される印刷方法は、第1実施形態で説明した印刷方法と多くの部分で共通する。第1実施形態の印刷方法は、フッ素樹脂シート1の対象面に穴2を設け、その後穴2にインクを入れ込むというツーステップで、穴2にインクを入れ込むまでの処理が実行されたが、第2実施形態では、フッ素樹脂シート1の対象面に穴2を穿つ処理と、その穴2にインクを入れ込む処理とを同時に、ワンステップで行う。
針は例えば、1本であり、その針をフッ素樹脂シート1の対象面に突き刺す都度針にインクを付着させても良い。
さもなくば、針を有するものとして、第1実施形態で説明した剣山を用いても良い。剣山3は、図3に示したように本体31と多数の針32を備えている。そして剣山3の針32の先端付近には、インク4が付着されている。この状態で、例えばプレス機を用いるなどして剣山3に矢印X方向の力を加えて、剣山3の針32をフッ素樹脂シート1の対象面に突き刺し、その後剣山3を引き上げれば、針32によって穿たれた穴2の中にインクが付着した状態となる。
2 穴
3 剣山
32 針
4 インク
Claims (9)
- 印刷の対象となる面である対象面がフッ素樹脂でできており、前記対象面の深さ方向のうちのインクが固定される部分がフッ素樹脂のうちのPTFEでできているフッ素樹脂シートへ印刷を行うフッ素樹脂シートへの印刷方法であって、
前記対象面のうちインクを固定したい場所に穴を穿ち、
前記穴に、その粘度が50mPa・s〜500mPa・sの範囲のインクを入れ込む、
フッ素樹脂シートへの印刷方法。 - 印刷の対象となる面である対象面がフッ素樹脂でできているフッ素樹脂シートへ印刷を行うフッ素樹脂シートへの印刷方法であって、
前記対象面のうちインクを固定したい場所に穴を穿ち、
前記穴に、インクを入れ込み、
前記穴に前記インクを入れ込んだ後に、前記対象面を使用するインクの溶剤の沸点以上、使用するインクの色素の熱分解温度以下の温度で加熱する、
フッ素樹脂シートへの印刷方法。 - 印刷の対象となる面である対象面がフッ素樹脂でできており、前記対象面の深さ方向のうちのインクが固定される部分がフッ素樹脂のうちのPTFEでできているフッ素樹脂シートへ印刷を行うフッ素樹脂シートへの印刷方法であって、
前記フッ素樹脂シートとして、前記対象面のうちインクを固定したい場所に穴が穿たれたものを用い、
前記穴に、その粘度が50mPa・s〜500mPa・sの範囲のインクを入れ込む、
フッ素樹脂シートへの印刷方法。 - 印刷の対象となる面である対象面がフッ素樹脂でできているフッ素樹脂シートへ印刷を行うフッ素樹脂シートへの印刷方法であって、
前記フッ素樹脂シートとして、前記対象面のうちインクを固定したい場所に穴が穿たれたものを用い、
前記穴に、インクを入れ込み、
前記穴に前記インクを入れ込んだ後に、前記対象面を使用するインクの溶剤の沸点以上、使用するインクの色素の熱分解温度以下の温度で加熱する、
フッ素樹脂シートへの印刷方法。 - 印刷の対象となる面である対象面がフッ素樹脂でできており、前記対象面の深さ方向のうちのインクが固定される部分がフッ素樹脂のうちのPTFEでできているフッ素樹脂シートへ印刷を行うフッ素樹脂シートへの印刷方法であって、
前記対象面のうちインクを固定したい場所に、その粘度が50mPa・s〜500mPa・sの範囲のインクを少なくともその先端に付着させた針で穴を穿つことにより、当該穴に前記針に付着させたインクを入れ込む、
フッ素樹脂シートへの印刷方法。 - 印刷の対象となる面である対象面がフッ素樹脂でできているフッ素樹脂シートへ印刷を行うフッ素樹脂シートへの印刷方法であって、
前記対象面のうちインクを固定したい場所に、インクを少なくともその先端に付着させた針で穴を穿つことにより、当該穴に前記針に付着させたインクを入れ込み、
前記穴に前記インクを入れ込んだ後に、前記対象面を使用するインクの溶剤の沸点以上、使用するインクの色素の熱分解温度以下の温度で加熱する、
フッ素樹脂シートへの印刷方法。 - 前記インクとして、油性のものを用いる、
請求項1〜6のいずれかに記載のフッ素樹脂シートへの印刷方法。 - 前記穴の直径を、0.1mm〜1.5mmとする、
請求項1〜6のいずれかに記載のフッ素樹脂シートへの印刷方法。 - フッ素樹脂シートの前記対象面を形成するフッ素樹脂がPTFEである、
請求項2、4又は6に記載のフッ素樹脂シートへの印刷方法。
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