JP6026221B2 - プロジェクション溶接方法、およびイオン交換膜電解槽の製造方法 - Google Patents
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Description
前記プロジェクション溶接用スペーサーが、適宜間隔をあけて直線上に配置された複数の凸部と、該複数の凸部を連結する連結部と、を有し、かつ、
前記電極チップの母材との接触面が、前記プロジェクション溶接用スペーサーの凸部より広い平坦部を有し、
前記連結部が対向する一対の長尺状の金属製薄板であり、かつ、前記複数の凸部が前記一対の金属製薄板の縁部に適宜間隔をあけて跨設されていることを特徴とするものである。
前記プロジェクション溶接用スペーサーが、適宜間隔をあけて直線上に配置された複数の凸部と、該複数の凸部を連結する連結部と、を有し、かつ、
前記電極チップの母材との接触面が、前記プロジェクション溶接用スペーサーの凸部より広い平坦部を有し、
前記連結部が長尺状の金属製薄板であり、前記凸部が前記金属製薄板の縁部から延びるフック形状を有することを特徴とするものである。
上記プロジェクション溶接方法により、前記陽極を前記金属棒に溶接すること、または、イオン交換膜によって区画された陽極室と陰極室に、それぞれ陽極および陰極が収容されてなるイオン交換膜電解槽の製造方法であって、前記陽極が、前記陽極室に配置された金属製リブに溶接された多孔性の剛性金属であるイオン交換膜電解槽の製造方法において、
上記プロジェクション溶接方法により、前記陽極を前記金属製リブに溶接することを特徴とするものである。
まず、本発明に係るプロジェクション溶接用スペーサー(以下、単に、「スペーサー」とも称す)について、イオン交換膜電解槽における陽極の溶接を例として説明する。図1は、本発明のプロジェクション溶接方法の一好適な実施の形態に係るプロジェクション溶接用スペーサーをイオン交換膜電解槽の陽極の溶接に適用する例を示す斜視図である。また、図2は、(a)は、図1の本発明のプロジェクション溶接方法の一好適な実施の形態に係るプロジェクション溶接用スペーサーの斜視図であり、(b)は、本発明のプロジェクション溶接方法の他の好適な実施の形態に係るプロジェクション溶接用スペーサーの斜視図である。
本発明に係る電極チップは、上記本発明に係るプロジェクション溶接用スペーサーを用いてプロジェクション溶接を行う際に用いる電極チップである。図5の(a)に、本発明のプロジェクション溶接方法に係る電極チップの一好適な実施の形態の斜視図を、(b)に、本発明のプロジェクション溶接方法に係る電極チップの一好適な実施の形態の正面図を示す。本発明に係る電極チップ60においては、その先端部61の母材との接触面61a(溶接面)が、上記本発明に係るプロジェクション溶接用スペーサー10、20、30、40の凸部11、21、31、41の面積より広い平坦面を有する。従来、プロジェクション溶接に用いられていた電極チップは、図9に示すように、母材との接触面である先端は丸みを有していた。これは、電極チップ101を母材に接触させた際、通電面積を小さくすることで電気抵抗を大きくし、プロジェクションを溶融させるだけの十分な加熱効果を得るためである。
本発明のプロジェクション溶接方法は、2つの母材の間に上記本発明に係るプロジェクション溶接用スペーサー10、20、30、40を配置し、このプロジェクション溶接用スペーサー10、20、30、40に上記本発明に係る電極チップ60を用いて通電および加圧を行うことで、凸部を溶融させて2つの母材を溶接するものある。本発明の溶接方法によれば、スペーサーおよび電極チップとして、本発明の溶接方法に係るスペーサー10、20、30、40および電極チップ60を用いているため、母材の表面に凹みが生じることなく、母材の表面の平滑性を維持することができる。
図7は、本発明の一好適な実施の形態に係るイオン交換膜電解槽の部分断面図であり、図示例においては、イオン交換膜電解槽ユニット70は、イオン交換膜71によって陽極室72と陰極室73とに区画されている。図示するイオン交換膜電解槽においては、陽極は、陽極隔壁74上に配置されたチタンロッドのような金属棒75に溶接された多孔性の剛性金属からなる剛性陽極76であり、陰極は、陰極隔壁77上に配置された弾性体78(図示例においては板バネ)を介して電気的に接続された可撓性陰極79である。図示例においては、可撓性陰極79およびイオン交換膜71は、弾性体78の反力により、隣接するイオン交換膜電解槽ユニット70の剛性陽極76と密着されてなる。本発明の一好適なイオン交換膜電解槽においては、金属棒75と多孔性の剛性陽極76とが、上記本発明のプロジェクション溶接により接合されてなる。
2 剛性陽極
3 陽極隔壁
4a、4b 金属板
10、10、20、30、40、50 スペーサー
11、21、31、41 凸部
12、22、32、42 連結部
13 突起
60 電極チップ
61 先端部
61a 接触面
61b 角部
70、80 イオン交換膜電解槽ユニット
71、81 イオン交換膜
72、82 陽極室
73、83 陰極室
74、84 陽極隔壁
75 金属棒
76、86 剛性陽極
77、87 陰極隔壁
78、88 弾性体
79、89 可撓性陰極
85 金属製リブ
100a、100b 金属板
101 電極チップ
102 凹み
103 縁部
Claims (4)
- 2つの母材の間にプロジェクション溶接用スペーサーを配置し、該プロジェクション溶接用スペーサーに電極チップを用いて通電および加圧を行い、前記プロジェクション溶接用スペーサーを溶融させて前記2つの母材を溶接するプロジェクション溶接方法において、
前記プロジェクション溶接用スペーサーが、適宜間隔をあけて直線上に配置された複数の凸部と、該複数の凸部を連結する連結部と、を有し、かつ、
前記電極チップの母材との接触面が、前記プロジェクション溶接用スペーサーの凸部より広い平坦部を有し、
前記連結部が対向する一対の長尺状の金属製薄板であり、かつ、前記複数の凸部が前記一対の金属製薄板の縁部に適宜間隔をあけて跨設されていることを特徴とするプロジェクション溶接方法。 - 2つの母材の間にプロジェクション溶接用スペーサーを配置し、該プロジェクション溶接用スペーサーに電極チップを用いて通電および加圧を行い、前記プロジェクション溶接用スペーサーを溶融させて前記2つの母材を溶接するプロジェクション溶接方法において、
前記プロジェクション溶接用スペーサーが、適宜間隔をあけて直線上に配置された複数の凸部と、該複数の凸部を連結する連結部と、を有し、かつ、
前記電極チップの母材との接触面が、前記プロジェクション溶接用スペーサーの凸部より広い平坦部を有し、
前記連結部が長尺状の金属製薄板であり、前記凸部が前記金属製薄板の縁部から延びるフック形状を有することを特徴とするプロジェクション溶接方法。 - イオン交換膜によって区画された陽極室と陰極室に、それぞれ陽極および陰極が収容されてなるイオン交換膜電解槽の製造方法であって、前記陽極が、陽極隔壁上に配置された金属棒に溶接された多孔性の剛性金属であるイオン交換膜電解槽の製造方法において、
請求項1または2記載のプロジェクション溶接方法により、前記陽極を前記金属棒に溶接することを特徴とするイオン交換膜電解槽の製造方法。 - イオン交換膜によって区画された陽極室と陰極室に、それぞれ陽極および陰極が収容されてなるイオン交換膜電解槽の製造方法であって、前記陽極が、前記陽極室に配置された金属製リブに溶接された多孔性の剛性金属であるイオン交換膜電解槽の製造方法において、
請求項1または2記載のプロジェクション溶接方法により、前記陽極を前記金属製リブに溶接することを特徴とするイオン交換膜電解槽の製造方法。
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