CN106624280B - 一种汽车装饰罩支架焊接方法 - Google Patents
一种汽车装饰罩支架焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106624280B CN106624280B CN201611266376.2A CN201611266376A CN106624280B CN 106624280 B CN106624280 B CN 106624280B CN 201611266376 A CN201611266376 A CN 201611266376A CN 106624280 B CN106624280 B CN 106624280B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- automobile
- base plate
- time
- welding wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims abstract description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 6
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/164—Arc welding or cutting making use of shielding gas making use of a moving fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/006—Vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明属于汽车装饰罩支架焊接技术领域，具体涉及一种汽车装饰罩支架焊接方法，包括在汽车装饰支架和基板之间设置填充层和采用凸焊将汽车装饰支架和基板之间形成的焊缝焊接两个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：利用H08A涂层焊丝在汽车装饰支架和基板之间设置填充层，该涂层焊丝在焊接过程中飞溅率降低到6%以下，焊接后焊缝中无气孔，焊接成型系数增加，然后在其周围利用凸焊对汽车装饰支架与基板之间再次焊接，并采用缓冷热处理，使其焊接部分具有一定的韧性，不会产生裂纹，从而保证其抗拉强度和抗冲击指标得到提高，使其即使在长时间、高强度振动的使用条件下不会断裂，保证装饰罩支架的使用性能。
Description
技术领域
本发明属于汽车装饰罩支架焊接技术领域，具体涉及一种汽车装饰罩支架焊接方法。
背景技术
汽车是现今最常用的代步工具，其中汽车装饰罩包括发动机装饰罩和防尘罩等，汽车在形式过程中难免会有震动，尤其靠近发动机处的震动更加严重，其中发动机装饰罩覆盖在发动机上，不仅能使发动机舱更加美观，还有保护发动机的作用，发动机保护罩的主要配件包括发动机装饰罩的支架，在现有使用过程中，由于发动机工作时的震动，发动机装饰罩支架靠近发动机排气罩的部分容易断裂，现在通常采用普通焊接技术焊接，焊接处的刚性差，稳定性不足，导致影响装饰罩的正常使用，因此，需要对其焊接方式进一步研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种汽车装饰罩支架焊接方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种汽车装饰罩支架焊接方法，将汽车装饰罩支架焊接到基板上的过程，包括以下步骤：
（1）在汽车装饰罩支架和基板之间设置填充层，填充层的厚度为0.5-1.5mm，使用焊丝直径为1.17-1.21mm的H08A涂层焊丝，采用焊接方法为二氧化碳气体保护焊，焊接规范参数为：焊接电压16-18V、焊接的电流135A、电源极性为直流反接、送丝速度为2.8m/min、气体流量为18L/min，焊接完成24小时后利用超声波探伤；
其中，所述涂层由以下重量份的原料组成：锰铁35%、镍铁12%、碳酸锂18%、碳酸钾14%、硅钙合金15%、氧化镁4%、钛白粉2%；
（2）采用凸焊将汽车装饰罩支架和基板之间形成的焊缝焊接，凸焊层完全覆盖填充层，焊接条件设定为：预压时间为8-10CYC，加压时间为32-36CYC，焊接时间为18-24CYC，焊接电流为8.5-9.5KA，间隔时间为2-4CYC，回火电流为5-6KA，回火时间为8-10CYC，维持时间为6CYC，次级电压为5.25V，电极压力为0.5MPa；焊后无损射线探伤。
作为对上述方案的进一步改进，所述汽车装饰罩支架与基板之间的焊接部分为圆柱形结构。
作为对上述方案的进一步改进，所述凸焊层以圆周环形覆盖填充层。
本发明相比现有技术具有以下优点：利用H08A涂层焊丝在汽车装饰罩支架和基板之间设置填充层，该涂层焊丝在焊接过程中飞溅率降低到6%以下，焊接后焊缝中无气孔，焊接成型系数增加，然后在其周围利用凸焊对汽车装饰罩支架与基板之间再次焊接，并采用缓冷热处理，使其焊接部分具有一定的韧性，不会产生裂纹，从而保证其抗拉强度和抗冲击指标得到提高，使其即使在长时间、高强度振动的使用条件下不会断裂，保证装饰罩支架的使用性能。
附图说明
图1是本发明中焊接结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种汽车装饰罩支架焊接方法，将汽车装饰罩支架1焊接到基板2上的过程，包括以下步骤：
（1）在汽车装饰罩支架1和基板2之间设置填充层3，填充层3的厚度为0.5-1.5mm，使用焊丝直径为1.17-1.21mm的H08A涂层焊丝，采用焊接方法为二氧化碳气体保护焊，焊接规范参数为：焊接电压16-18V、焊接的电流135A、电源极性为直流反接、送丝速度为2.8m/min、气体流量为18L/min，焊接完成24小时后利用超声波探伤；
其中，所述涂层由以下重量份的原料组成：锰铁35%、镍铁12%、碳酸锂18%、碳酸钾14%、硅钙合金15%、氧化镁4%、钛白粉2%；
（2）采用凸焊将汽车装饰罩支架1和基板2之间形成的焊缝焊接，凸焊层4完全覆盖填充层3，焊接条件设定为：预压时间为8-10CYC，加压时间为32-36CYC，焊接时间为18-24CYC，焊接电流为8.5-9.5KA，间隔时间为2-4CYC，回火电流为5-6KA，回火时间为8-10CYC，维持时间为6CYC，次级电压为5.25V，电极压力为0.5MPa；焊后无损射线探伤。
其中，所述汽车装饰罩支架1与基板2之间的焊接部分为圆柱形结构；所述凸焊层4以圆周环形覆盖填充层3。
采用常规方法焊接作为对照组，对其焊接区的性能进行检测，其中抗冲击功是指脱落时的冲击功，得出以下数据，各数据均指平均值：
表1
| 项目 | 实施例1 | 对照组 |
| 抗拉强度（N） | 45000 | 36000 |
| 抗冲击功（J） | 140 | 300 |
| 硬度（HRC） | 49-50 | 45-52 |
通过表1中数据可以看出，本发明中焊接方法所得焊接区的性能得到了更大的提高，在实际使用中，在温度65-70℃、振动频率为4000次/分钟的条件下使用500小时，无断裂。
Claims (3)
1.一种汽车装饰罩支架焊接方法，其特征在于，将汽车装饰罩支架焊接到基板上的过程，包括以下步骤：
（1）在汽车装饰罩支架和基板之间设置填充层，填充层的厚度为0.5-1.5mm，使用焊丝直径为1.17-1.21mm的H08A涂层焊丝，采用焊接方法为二氧化碳气体保护焊，焊接规范参数为：焊接电压16-18V、焊接的电流135A、电源极性为直流反接、送丝速度为2.8m/min、气体流量为18L/min，焊接完成24小时后利用超声波探伤；
其中，所述涂层由以下重量份的原料组成：锰铁35%、镍铁12%、碳酸锂18%、碳酸钾14%、硅钙合金15%、氧化镁4%、钛白粉2%；
（2）采用凸焊将汽车装饰罩支架和基板之间形成的焊缝焊接，凸焊层完全覆盖填充层，焊接条件设定为：预压时间为8-10CYC，加压时间为32-36CYC，焊接时间为18-24CYC，焊接电流为8.5-9.5KA，间隔时间为2-4CYC，回火电流为5-6KA，回火时间为8-10CYC，维持时间为6CYC，次级电压为5.25V，电极压力为0.5MPa；焊后无损射线探伤。
2.如权利要求1所述一种汽车装饰罩支架焊接方法，其特征在于，所述汽车装饰罩支架与基板之间的焊接部分为圆柱形结构。
3.如权利要求2所述一种汽车装饰罩支架焊接方法，其特征在于，所述凸焊层以圆周环形覆盖填充层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611266376.2A CN106624280B (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 一种汽车装饰罩支架焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611266376.2A CN106624280B (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 一种汽车装饰罩支架焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106624280A CN106624280A (zh) | 2017-05-10 |
| CN106624280B true CN106624280B (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=58837579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611266376.2A Active CN106624280B (zh) | 2016-12-31 | 2016-12-31 | 一种汽车装饰罩支架焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106624280B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109175622A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-11 | 仪征常众汽车部件有限公司 | 一种汽车装饰罩支架焊接工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1744963A (zh) * | 2003-03-04 | 2006-03-08 | 弗罗纽斯国际有限公司 | 用于焊接电极的保护装置 |
| CN102773600A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-11-14 | 隆昌山川精密焊管有限责任公司 | 车用减振器中碳钢连杆的凸焊焊接方法 |
| CN103286432A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-09-11 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种凸焊防飞溅下电极 |
| CN103358092A (zh) * | 2012-04-06 | 2013-10-23 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于凸焊突出部的形成方法 |
| JP2014083563A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-12 | Chlorine Engineers Corp Ltd | プロジェクション溶接方法、およびイオン交換膜電解槽 |
| CN104646818A (zh) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 上海拖拉机内燃机有限公司 | 降低焊接飞溅的压力焊工艺 |
| JP2016074031A (ja) * | 2014-10-07 | 2016-05-12 | 青山 省司 | プロジェクション溶接用電極 |
-
2016
- 2016-12-31 CN CN201611266376.2A patent/CN106624280B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1744963A (zh) * | 2003-03-04 | 2006-03-08 | 弗罗纽斯国际有限公司 | 用于焊接电极的保护装置 |
| CN103358092A (zh) * | 2012-04-06 | 2013-10-23 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于凸焊突出部的形成方法 |
| CN102773600A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-11-14 | 隆昌山川精密焊管有限责任公司 | 车用减振器中碳钢连杆的凸焊焊接方法 |
| JP2014083563A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-12 | Chlorine Engineers Corp Ltd | プロジェクション溶接方法、およびイオン交換膜電解槽 |
| CN103286432A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-09-11 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种凸焊防飞溅下电极 |
| CN104646818A (zh) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 上海拖拉机内燃机有限公司 | 降低焊接飞溅的压力焊工艺 |
| JP2016074031A (ja) * | 2014-10-07 | 2016-05-12 | 青山 省司 | プロジェクション溶接用電極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106624280A (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102000901B (zh) | 中厚板x形坡口埋弧焊焊接工艺 | |
| CN101508053A (zh) | 高镍合金与不锈钢异种金属的焊接方法 | |
| CN101913014A (zh) | 不锈钢复合板的焊接方法 | |
| CN102179678B (zh) | 中厚钢板焊接生产车桥的方法 | |
| CN106624280B (zh) | 一种汽车装饰罩支架焊接方法 | |
| CN108788385A (zh) | 以q345r低合金钢为基层、904l不锈钢为复层的不锈钢复合板焊接方法 | |
| CN102632321A (zh) | 轧机轧辊端接头裂纹焊接修复工艺 | |
| KR20190089192A (ko) | 저항 스폿 용접 방법 | |
| CN105598596A (zh) | 一种1200MPa高强度钢不预热组合焊接方法 | |
| CN101972882A (zh) | 一种汽车铸铁件的二氧化碳保护焊工艺 | |
| CN103302390A (zh) | 可消除冷轧双相钢钢板的焊核缩孔缺陷的电阻点焊工艺 | |
| CN110091037A (zh) | 海上风电塔筒弹性支座补强焊接新工艺 | |
| CN111119915B (zh) | 一种高强度tbm中心刀箱及制备方法 | |
| CN104002111B (zh) | 加工中心主轴锥孔加工工艺 | |
| CN112621107A (zh) | 一种用于高强钢车轮轮辋直缝的闪光焊接方法 | |
| CN103658937B (zh) | 一种炼钢大包回转台板材的焊接方法 | |
| CN106607641A (zh) | 一种镁合金薄壁件的冷金属过渡焊接工艺 | |
| CN111843111B (zh) | 一种耐磨金属复合板及其制造方法 | |
| JP6225717B2 (ja) | 溶接継手の形成方法 | |
| CN104439649A (zh) | 一种6mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺 | |
| CN111633305B (zh) | H13钢模具氩弧焊接方法 | |
| CN1974099A (zh) | 27SiMn厚壁钢管的堆焊方法 | |
| JP5111000B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼溶接管のスピニング加工方法 | |
| CN109175610B (zh) | 一种船用薄板气体保护焊焊接方法 | |
| CN103934553A (zh) | 钢质活塞环槽加焊铬合金工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191107 Address after: 235200 No.103, building 6, No.1 Hushan, Longcheng Town, Xiaoxian County, Suzhou City, Anhui Province Applicant after: Suzhou Suguo Information Technology Co.,Ltd. Address before: Science and Technology Innovation Park, 243100 Anhui city of Ma'anshan province Dangtu County Economic Development Zone Applicant before: MAANSHAN YICHUAN METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240326 Address after: Room 103, No. 2, Lane 99, Changjiang South Road, Baoshan District, Shanghai 200439 Patentee after: Larson Automotive Technology (Shanghai) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 103, building 6, No. 1, Hushan, Longcheng Town, Xiao County, Suzhou City, Anhui Province 235200 Patentee before: Suzhou Suguo Information Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |