JP6025459B2 - Icon sheet manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、ハードコートフィルムの片面に、印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートの製造方法に関する。より詳細には、印刷段差に起因する光学的な歪みが少なく、かつ、気泡の残存が少なく、荷重を加えても窪みが生じ難いアイコンシートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing an icon sheet that has little optical distortion due to a printing step, has few bubbles remaining, and does not easily form a dent even when a load is applied.
従来から、タッチパネルの表面に、操作方法を指示したアイコンが印刷されているハードコートフィルムを貼り合わせた、タッチパネルが知られている（例えば、特許文献１、２を参照）。
2. Description of the Related Art Conventionally, a touch panel is known in which a hard coat film on which an icon that indicates an operation method is printed is bonded to the surface of the touch panel (see, for example,
タッチパネルが適用されるディスプレイ（表示装置）としては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（無機ＥＬ、有機ＥＬ）などが挙げられ、そのタッチパネルが利用される具体的な電子機器としては、液晶テレビ、携帯端末、携帯電話、電子ペーパ、電子書籍端末、パソコンなどが挙げられる。 Examples of the display (display device) to which the touch panel is applied include a liquid crystal display (LCD), an electroluminescence display (inorganic EL, organic EL), and the like. Mobile terminals, mobile phones, electronic paper, electronic book terminals, personal computers, and the like.
ところで、特許文献１においては、アイコンが印刷されたハードコートフィルムを感圧粘着剤で接着する場合には、アイコンの印刷された部分とその周囲との段差を５μｍ以下にすれば、貼り合わせ時の気泡の発生を防ぐことができるとしている。
By the way, in
また、タッチパネルの表面に、操作方法を指示したアイコンが印刷されているハードコートフィルムを貼り合わせるに当たり、アイコンの印刷段差が存在することにより生じている気泡の混入を防ぐための工夫が、様々に試みられている（例えば、特許文献３〜７を参照）。
In addition, when sticking the hard coat film on which the icon indicating the operation method is printed on the surface of the touch panel, there are various ways to prevent the mixing of bubbles caused by the presence of the icon printing step. Attempts have been made (see, for example,
また、特許文献８，９には、画像表示をなす透視可能なパネル基板の背面に、加飾層を施した画像表示パネルの製造方法が開示されている。パネル基板の背面における加飾層の段差の内側及び加飾層の上面に、紫外線硬化樹脂又は熱硬化樹脂を連続的に充填し、次いで硬化樹脂の上面に、離型剤を塗布したセパレータフィルムを被覆した状態で該セパレータフィルムを硬化樹脂の側へ加圧すると共にＵＶ照射を行った後、セパレータフィルムを剥離して画像表示パネルが製造されている。 Patent Documents 8 and 9 disclose a method for manufacturing an image display panel in which a decorative layer is provided on the rear surface of a transparent panel substrate that displays an image. A separator film in which a UV curable resin or a thermosetting resin is continuously filled on the inner side of the step of the decorative layer on the back surface of the panel substrate and the upper surface of the decorative layer, and then a release agent is applied on the upper surface of the cured resin. After the separator film is pressurized to the cured resin side while being coated and subjected to UV irradiation, the separator film is peeled off to produce an image display panel.
さらに、光硬化樹脂を２層に積層し、同時に硬化させる技術に関しては、例えば、特許文献１０〜１２に開示されている。 Furthermore, for example, Patent Documents 10 to 12 disclose a technique for laminating a photo-curing resin in two layers and simultaneously curing it.
しかしながら、特許文献３に記載の表示装置では、タッチパネルの表面に透光部材（ハードコートフィルムに相当する）を接着剤層及び粘着剤層を介して貼り合わせるのは、余分な手間を要することからコスト上昇の原因となり、安価な表示装置には採用できないという問題があった。また、特許文献３に記載の表示装置では、液晶装置の外周を囲むような厚さが５〜１０μｍ程度の遮光層が形成されているが、遮光層の印刷段差の影響が及ばないように、接着剤層及び粘着剤層の領域が配設されている。
However, in the display device described in
また、特許文献４には、アクリル樹脂あるいはポリカーボネート樹脂からなる透明な保護板と、印刷部との段差を透明性樹脂で埋めて平坦化し、さらに両面テープあるいは透明性を有する接着剤で、保護板をディスプレイ表面に貼り合わせることが開示されている。
特許文献４によると、光硬化性樹脂の膜厚は、印刷層の厚みの２倍以上の膜厚とするのが好ましいとしているが、光硬化性樹脂を用いて行う平坦化の方法は、具体的なことが詳細に記載されていない。
Further, in Patent Document 4, a transparent protective plate made of an acrylic resin or a polycarbonate resin and a step between the printing portion are filled with a transparent resin to be flattened, and further a double-sided tape or a transparent adhesive is used to protect the protective plate. Is attached to the display surface.
According to Patent Document 4, the film thickness of the photocurable resin is preferably set to a film thickness that is twice or more the thickness of the printed layer. However, the planarization method performed using the photocurable resin is specifically described below. The details are not described in detail.
また、特許文献５には、特定の貯蔵弾性率を有する粘着剤層を介して、タッチパネルの表面に、光遮光層（アイコンの印刷層に相当する）を有する表面保護層（保護フィルムに相当する）を貼り合わせることが開示されている。この粘着剤層を使用すると気泡を生じないとしているが、表面保護層をタッチパネルに貼り合わせた後、表面保護層、もしくは、タッチパネルの反対側から紫外線照射して、粘着剤を硬化させるとしていて、光遮光層の裏側に紫外線が充分に照射されないという問題があった。
また、特許文献６には、特定の貯蔵弾性率を有する透明粘着シートを介して、タッチパネルの表面に、黒色印刷層（アイコンの印刷層に相当する）を有する表面透明板（保護フィルムに相当する）を貼り合わせることが開示されている。
液晶表示パネルとプラスチック板（保護透明板）との接着面において発泡が生じないとしている。しかし、透明粘着シートを介して、透明プラスチックからなる保護透明板を液晶パネルに接着しているため、黒色印刷層の段差が生じている隅部において、気泡が残ることを避けることができないという問題があった。
Moreover, in
It is assumed that foaming does not occur on the bonding surface between the liquid crystal display panel and the plastic plate (protective transparent plate). However, since a protective transparent plate made of transparent plastic is bonded to the liquid crystal panel via the transparent adhesive sheet, it is unavoidable that bubbles remain in the corner where the step difference of the black printed layer occurs. was there.
また、特許文献７には、外部枠が形成された意匠パネルを、両面テープを介してタッチパネルに貼り合わせることが開示されている。
両面テープの貼付面が、全体として略平面となるため、意匠パネルと両面テープとの間に気泡が生じないとしている。しかし、両面テープを介して意匠パネルをタッチパネルに貼り合わせているため、外枠部の印刷層の段差が生じている隅部において、気泡が残ることを避けることができないという問題があった。
Since the application surface of the double-sided tape is substantially flat as a whole, no bubbles are generated between the design panel and the double-sided tape. However, since the design panel is bonded to the touch panel via the double-sided tape, there is a problem that air bubbles cannot be avoided at the corner portions where the printed layer of the outer frame portion has a step.
また、特許文献８，９に開示された画像表示パネルは、気泡の発生を低下させることは可能であるが、得られるパネルは、荷重を加えると窪みが生じ易いという問題があった。 In addition, the image display panels disclosed in Patent Documents 8 and 9 can reduce the generation of bubbles, but the obtained panel has a problem that a depression tends to occur when a load is applied.
また、特許文献１０〜１２に開示された発明は、いずれも感圧接着フィルムや感圧接着テープに関するものであり、基材と粘着剤層とを同時に硬化させて製造することが開示されている。しかし、これらの場合、基材層は、テープに応力緩和性などを付与するために、粘着剤層に比べて厚く塗工する必要があり、そのため、基材層の樹脂組成物の溶液の粘度を、粘着剤組成物の溶液の粘度よりも高くしている。
従って、特許文献１０〜１２に開示された発明を用いて、ハードコートフィルムの印刷層の施されていない部分の上部を、粘度の高い光硬化型樹脂組成物で埋める場合には、印刷層の段差が生じている隅部において、気泡が残ることを避けることができない。
The inventions disclosed in Patent Documents 10 to 12 all relate to a pressure-sensitive adhesive film and a pressure-sensitive adhesive tape, and disclose that the base material and the pressure-sensitive adhesive layer are simultaneously cured. . However, in these cases, the base material layer needs to be applied thicker than the pressure-sensitive adhesive layer in order to impart stress relaxation properties to the tape. Therefore, the viscosity of the solution of the resin composition of the base material layer is required. Is higher than the viscosity of the solution of the pressure-sensitive adhesive composition.
Therefore, using the inventions disclosed in Patent Documents 10 to 12, when the upper portion of the hard coat film where the printing layer is not applied is filled with a photocurable resin composition having a high viscosity, It is inevitable that bubbles remain in the corner where the step is generated.
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、印刷段差に起因する光学的な歪みが少なく、かつ、気泡の残存が少なく、荷重を加えても窪みが生じ難いアイコンシートの製造方法の提供を課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is an icon sheet manufacturing method in which optical distortion due to a printing step is small, bubbles are not remained, and depressions are hardly generated even when a load is applied. Offering is an issue.
前記の課題を解決するため、本発明は、ハードコートフィルムの片面に、印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートの製造方法であって、基材の一方の面又は両面に、ハードコート層を形成したハードコートフィルムを使用し、一方の面にハードコート層を形成している場合には他方の面に、両面にハードコート層を形成している場合にはどちらか一方の面に、印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成し、次いで、前記ハードコートフィルムの前記印刷層を形成した面の、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、流動性を有する光硬化型樹脂組成物を塗布して積層した後、光照射することにより、前記樹脂組成物を硬化させ、前記樹脂組成物から形成された硬化樹脂層を形成した後、さらに、前記硬化樹脂層の上に、流動性を有する光硬化型粘着剤組成物を塗布して積層した後、光照射することにより、前記粘着剤組成物を硬化させ、前記粘着剤組成物から形成された粘着剤層を形成することを特徴とするアイコンシートの製造方法を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention provides a method for producing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film, wherein the hard coat layer is provided on one side or both sides of a substrate. When the hard coat film is used and a hard coat layer is formed on one side, printing is performed on the other side. When a hard coat layer is formed on both sides, printing is performed on either side. To form a printed layer consisting of a frame and / or an icon, and then on the surface of the hard coat film on which the printed layer is formed, on the upper part of the printed layer and on the printed layer. Then, after applying and laminating a photocurable resin composition having fluidity, the resin composition is cured by light irradiation to form a cured resin layer formed from the resin composition. , It is formed from the pressure-sensitive adhesive composition by applying a light-curable pressure-sensitive adhesive composition having fluidity on the cured resin layer and laminating it, and then curing the pressure-sensitive adhesive composition by light irradiation. A method for producing an icon sheet is provided, wherein an adhesive layer is formed.
本発明のアイコンシートの製造方法において、前記粘着剤層の表面に、剥離処理された剥離フィルムを貼り合せることが好ましい。 In the manufacturing method of the icon sheet of this invention, it is preferable to bond the peeling film by which the peeling process was carried out on the surface of the said adhesive layer.
また、本発明は、ハードコートフィルムの片面に、印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートの製造方法であって、基材の一方の面にハードコート層を形成し、他方の面に印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成し、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、光硬化型樹脂層を積層したハードコートフィルムの長尺のロール体、あるいは、両面にハードコート層を形成したどちらか一方の面に、印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成し、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、光硬化型樹脂層を積層したハードコートフィルムの長尺のロール体と、長尺の剥離フィルムのロール体とを準備した後、前記ハードコートフィルムの長尺のロール体から繰り出しながら、前記光硬化型樹脂層の上に、流動性を有する光硬化型粘着剤組成物を連続的に塗布して積層した後、前記粘着剤組成物の上に、前記長尺の剥離フィルムのロール体から繰り出された剥離フィルムを貼り合せる工程、前記剥離フィルムの上から光照射する光照射工程、及び乾燥工程を経て、前記粘着剤組成物を硬化させて、長尺のアイコンシートを得ることを特徴とするアイコンシートの製造方法を提供する。 Further, the present invention is a method for producing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film, wherein a hard coat layer is formed on one side of a substrate and printing is performed on the other side. frame, and / or to form a print layer consisting of an icon, an upper portion which was not subjected to the printing layer, and on top of the printed layer, the elongated hard coat film obtained by laminating a photocurable resin layer roll A printed layer consisting of a frame and / or an icon is formed by printing on either side of the body or a hard coat layer formed on both sides, and the upper part of the portion where the printed layer is not applied, and the printing the upper layer, the roll of the elongated hard coat film obtained by laminating a photocurable resin layer, after preparing a roll of the release film of long, from a roll of long of the hard coat film Ri out while, on the photocurable resin layer was laminated the light-curable adhesive composition having fluidity is continuously applied on the pressure-sensitive adhesive composition, the release of the long The adhesive composition is cured through a step of pasting a release film fed from a roll of film, a light irradiation step of irradiating light from above the release film, and a drying step, and a long icon sheet is obtained. An icon sheet manufacturing method is provided.
また、本発明は、前記アイコンシートの製造方法により得られたアイコンシートを提供する。 The present invention also provides an icon sheet obtained by the icon sheet manufacturing method.
本発明のアイコンシートにおいて、硬化樹脂層と、粘着剤層との界面に混合層を有することが好ましい。 The icon sheet of the present invention preferably has a mixed layer at the interface between the cured resin layer and the pressure-sensitive adhesive layer.
また本発明は、前記アイコンシートが、前記粘着剤層を介して貼り合わせてなるタッチパネルを提供する。 The present invention also provides a touch panel in which the icon sheet is bonded through the pressure-sensitive adhesive layer.
また本発明は、タッチパネルが組み込まれてなる電子機器を提供する。 The present invention also provides an electronic device in which a touch panel is incorporated.
本発明のアイコンシートの製造方法は、ハードコートフィルムの印刷層を形成している面の、印刷層の施されていない部分の上部、及び印刷層の上部に、流動性を有する光硬化型樹脂組成物を塗布して積層した後、光照射することにより、前記樹脂組成物を硬化させ、前記樹脂組成物から形成された硬化樹脂層を形成した後、さらに、前記硬化樹脂層の上に、流動性を有する光硬化型粘着剤組成物を塗布して積層した後、光照射することにより、前記粘着剤組成物を硬化させ、前記粘着剤組成物から形成された粘着剤層を形成してアイコンシートを得る構成としたので、印刷段差に起因する光学的な歪みが少なく、かつ、気泡の残存が少なく、荷重を加えても窪みが生じ難いアイコンシートを効率良く製造することができる。
また、粘着剤層の厚みと印刷層の厚みとの差は、印刷層の厚み（印刷段差）よりも厚みの差が小さい状態となるため、ハードコート層の表面は物理的な凹凸形状が低減されている。
また、本発明に係わるアイコンシートは、粘着剤層の柔軟さに関係なく印刷段差を埋めることができるため、粘着力を強化した柔軟な粘着剤層だけではなく、硬い再剥離用の粘着剤層や、粘着剤層を転写できないような非常に硬い物性を有した微粘着力の粘着剤層を使用できる。
The method for producing an icon sheet of the present invention includes a photocurable resin having fluidity on the surface of a hard coat film on which a printed layer is formed, on an upper portion of the printed layer and on the upper portion of the printed layer. After applying and laminating the composition, the resin composition is cured by irradiating with light, and after forming a cured resin layer formed from the resin composition, further, on the cured resin layer, After applying and laminating a photocurable pressure-sensitive adhesive composition having fluidity, the pressure-sensitive adhesive composition is cured by light irradiation to form a pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition. Since the icon sheet is obtained, it is possible to efficiently manufacture an icon sheet that has little optical distortion due to a printing step, has few bubbles remaining, and is less likely to be depressed even when a load is applied.
In addition, since the difference between the thickness of the adhesive layer and the thickness of the printed layer is smaller than the thickness of the printed layer (printing step), the surface of the hard coat layer is reduced in physical unevenness. Has been.
In addition, since the icon sheet according to the present invention can fill a printing step regardless of the flexibility of the adhesive layer, not only the flexible adhesive layer with enhanced adhesive strength but also a hard adhesive layer for re-peeling Alternatively, a pressure-sensitive adhesive layer having very hard physical properties that cannot transfer the pressure-sensitive adhesive layer can be used.
また、本発明のアイコンシートは、タッチパネルの保護用として用いる飛散防止フィルムや、静電容量型タッチパネルのＩＴＯ面に貼合するアイコンシートとして好適に用いることができる。 In addition, the icon sheet of the present invention can be suitably used as an anti-scattering film used for protecting a touch panel or an icon sheet bonded to the ITO surface of a capacitive touch panel.
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
本発明のアイコンシートの製造方法は、ハードコートフィルムの片面に、印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートの製造方法であって、基材の一方の面又は両面に、ハードコート層を形成したハードコートフィルムを使用し、一方の面にハードコート層を形成している場合には他方の面に、両面にハードコート層を形成している場合にはどちらか一方の面に、印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成し、次いで、前記ハードコートフィルムの前記印刷層を形成した面の、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、流動性を有する光硬化型樹脂組成物を塗布して積層した後、光照射することにより、前記樹脂組成物を硬化させ、前記樹脂組成物から形成された硬化樹脂層を形成した後、さらに、前記硬化樹脂層の上に、流動性を有する光硬化型粘着剤組成物を塗布して積層した後、光照射することにより、前記粘着剤組成物を硬化させ、前記粘着剤組成物から形成された粘着剤層を形成することを特徴とする。
また、本発明のアイコンシートの製造方法は、ハードコートフィルムの片面に、印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートの製造方法であって、基材の一方の面にハードコート層を形成し、他方の面に印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成し、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、アクリル系光硬化型樹脂層を積層したハードコートフィルムの長尺のロール体、あるいは、両面にハードコート層を形成したどちらか一方の面に、印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成し、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、アクリル系光硬化型樹脂層を積層したハードコートフィルムの長尺のロール体と、長尺の剥離フィルムのロール体とを準備した後、前記ハードコートフィルムの長尺のロール体から繰り出しながら、前記アクリル系光硬化型樹脂層の上に、流動性を有するウレタンアクリル系の光硬化型粘着剤組成物を連続的に塗布して積層した後、前記粘着組成物の上に、前記長尺の剥離フィルムのロール体から繰り出された剥離フィルムを貼り合せる工程、前記剥離フィルムの上から光照射する光照射工程、及び乾燥工程を経て、前記粘着剤組成物を硬化させて、長尺のアイコンシートを得ることを特徴とする。
The method for producing an icon sheet of the present invention is a method for producing an icon sheet having a printing layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film, and a hard coat layer is formed on one side or both sides of a substrate. When a hard coat film is used and a hard coat layer is formed on one side, a frame is printed on the other side. When a hard coat layer is formed on both sides, a frame is printed on either side. And / or a printing layer comprising icons, and then flowing on the surface of the hard coat film on which the printing layer is formed, on an upper portion of the printing layer where the printing layer is not applied, and on the upper portion of the printing layer. After applying and laminating a photocurable resin composition having a property, the resin composition is cured by light irradiation, and after forming a cured resin layer formed from the resin composition, It is formed from the pressure-sensitive adhesive composition by applying a light-curable pressure-sensitive adhesive composition having fluidity on the cured resin layer and laminating it, and then curing the pressure-sensitive adhesive composition by light irradiation. It is characterized by forming an adhesive layer.
The icon sheet manufacturing method of the present invention is a method for manufacturing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film, and forming a hard coat layer on one side of a substrate, A printed layer consisting of a frame and / or an icon is formed on the other surface by printing, and an acrylic photo-curable resin layer is laminated on the upper part of the printed layer and on the printed layer. A printed layer consisting of a frame and / or an icon is formed by printing on either one of the long roll body of the hard coat film or the hard coat layer formed on both sides, and the printed layer is applied. After preparing a long roll body of a hard coat film in which an acrylic photocurable resin layer is laminated on the upper part of the printing layer and the upper part of the printing layer, and a roll body of a long release film While drawing out from the long roll body of the hard coat film, a urethane acrylic photocurable pressure-sensitive adhesive composition having fluidity was continuously applied and laminated on the acrylic photocurable resin layer. Then, through the step of bonding the release film drawn from the roll body of the long release film on the adhesive composition, the light irradiation step of irradiating light from the release film, and the drying step, The adhesive composition is cured to obtain a long icon sheet.
（ハードコートフィルム）
本発明のアイコンシートの製造方法に使用されるハードコートフィルムは、基材となる透明樹脂フィルムの一方又は両方の面に、ハードコート層を有するものが用いられる。
前記透明樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム、ポリエチレンテレナフタレート（ＰＥＮ）樹脂フィルム、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）系樹脂フィルムからなる、透明性を有し、且つ耐熱性樹脂フィルム群の中から選択された１種であることが好ましい。特に、価格が比較的に安価で透明性が高いことからポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムが好適に使用される。
透明樹脂フィルムの厚さは、１０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。透明樹脂フィルムの厚さが、１０μｍより薄いと取扱い性に欠けるので好ましくない。また、透明樹脂フィルムの厚さが、２５０μｍより厚いと透明性が低下し、コストも高くなり、またハードコートフィルムの製造工程での加工適性が悪くなるので好ましくない。以上の点から透明樹脂フィルムの厚さは、１０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。また、透明樹脂フィルムとハードコート層との密着性を向上させる目的で、透明樹脂フィルムの表面上に適宜の易接着性の樹脂層を積層することや、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を施しても良い。また、透明樹脂フィルムとハードコート層の間に下地層を設けても良い。
(Hard coat film)
As the hard coat film used in the method for producing an icon sheet of the present invention, a hard coat film having a hard coat layer on one or both sides of a transparent resin film serving as a substrate is used.
Examples of the transparent resin film include a polyethylene terephthalate (PET) resin film, a polyethylene terephthalate (PEN) resin film, and a cyclic polyolefin (COP) resin film. It is preferable that it is one selected. In particular, a polyethylene terephthalate (PET) resin film is suitably used because it is relatively inexpensive and has high transparency.
10-250 micrometers is preferable and, as for the thickness of a transparent resin film, 30-200 micrometers is more preferable. If the thickness of the transparent resin film is thinner than 10 μm, it is not preferable because it is not easy to handle. On the other hand, when the thickness of the transparent resin film is larger than 250 μm, the transparency is lowered, the cost is increased, and the processability in the production process of the hard coat film is deteriorated. From the above points, the thickness of the transparent resin film is preferably 10 to 250 μm, and more preferably 30 to 200 μm. In addition, for the purpose of improving the adhesion between the transparent resin film and the hard coat layer, an appropriate easily adhesive resin layer is laminated on the surface of the transparent resin film, flame treatment, corona treatment, plasma treatment, etc. A surface treatment may be applied. Moreover, you may provide a base layer between a transparent resin film and a hard-coat layer.
（ハードコート層）
透明樹脂フィルムに形成されるハードコート層は、タッチパネルの表面材に使用できる程度のハードコート性があればよく、通常鉛筆硬度試験での測定値が２Ｈ以上であれば実用上問題ない。ハードコート層に使用される樹脂には、特に制限はなく、シリコーン系、メラミン系等の熱硬化型ハードコート樹脂や、シリコーン系、アクリル系等の紫外線硬化型ハードコート樹脂等が使用できる。また、本発明のハードコートフィルムには、透明樹脂フィルムの片面または両面にハードコート層が形成される。透明樹脂フィルムの片面のみにハードコート層を形成した場合には、熱膨張による反りや撓みなどが生じ易くなるため、性能よりも価格が優先されて安価なハードコートフィルムが必要とされる場合を除いて、透明樹脂フィルムの両面にハードコート層を形成するのが好ましい。
また、ハードコート層の厚さは、１〜１０μｍが好ましく、２〜８μｍがより好ましい。ハードコート層の厚さが１μｍより薄いと、ハードコート性が得られず耐擦傷性が低下し、紫外線硬化型ハードコート樹脂を用いる場合には硬化不良を生じ易くなる。
また、ハードコート層の厚さが１０μｍより厚いと、ハードコート層にクラックが発生し易くなり、ハードコートフィルム自体がカールし易くなるので好ましくない
また、ハードコート層には帯電防止剤、紫外線吸収剤などの各種の機能を付与するための添加剤を必要に応じて添加してもよい。透明樹脂基材の表面にハードコート層を形成する方法は、リバースコート法、ダイコート法、グラビアコート法等の従来公知の方法が使用できる。
また、ハードコート層の上に、印刷層及び粘着剤層が積層される場合には、ハードコート層と印刷層及び粘着剤層との密着性を向上させる目的で、ハードコート層の表面上に適宜の易接着性の下地層を積層することや、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を施しても良い。
(Hard coat layer)
The hard coat layer formed on the transparent resin film only needs to have a hard coat property that can be used for the surface material of the touch panel, and there is no practical problem if the measured value in the pencil hardness test is 2H or more. The resin used for the hard coat layer is not particularly limited, and silicone-based and melamine-based thermosetting hard coat resins, silicone-based, acrylic-based ultraviolet curable hard coat resins, and the like can be used. In the hard coat film of the present invention, a hard coat layer is formed on one side or both sides of the transparent resin film. When a hard coat layer is formed only on one side of a transparent resin film, warping or bending due to thermal expansion is likely to occur. Except for this, it is preferable to form hard coat layers on both sides of the transparent resin film.
Moreover, 1-10 micrometers is preferable and, as for the thickness of a hard-coat layer, 2-8 micrometers is more preferable. If the thickness of the hard coat layer is less than 1 μm, the hard coat property cannot be obtained and the scratch resistance is lowered, and when an ultraviolet curable hard coat resin is used, poor curing tends to occur.
Also, if the thickness of the hard coat layer is greater than 10 μm, it is not preferable because cracks are likely to occur in the hard coat layer and the hard coat film itself is likely to curl. You may add the additive for providing various functions, such as an agent, as needed. As a method for forming the hard coat layer on the surface of the transparent resin substrate, a conventionally known method such as a reverse coating method, a die coating method, or a gravure coating method can be used.
Moreover, when a printing layer and an adhesive layer are laminated | stacked on a hard-coat layer, on the surface of a hard-coat layer for the purpose of improving the adhesiveness of a hard-coat layer, a printing layer, and an adhesive layer. An appropriate easily-adhesive underlayer may be laminated, or surface treatment such as flame treatment, corona treatment, or plasma treatment may be performed.
（黒枠及び／又はアイコンの印刷層）
本発明は、ハードコートフィルムの片面に、印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートの製造方法に関するものである。
本発明に係わるアイコンシートにおいて、印刷層により形成される黒枠は、タッチパネルの背後に設けられている表示パネル（液晶パネルのバックライトなど）から照射される照明光が表示パネルの周囲から漏出するのを抑制するため、表示パネルの周囲部を遮光するために設けられているものである。また、印刷層により形成されるアイコンは、タッチパネルの画面上に表示されるアイコン（特定の機能、操作、項目等を入力または選択するための図柄、文字、記号等の表示）のうち、頻繁に使用されるものを固定で表示するために設けられているものである。
印刷層による黒枠及び／又はアイコンの形成は、遮光性の黒色顔料を含有する樹脂組成物からなる塗料をスクリーン印刷、凹版印刷などにより塗布・乾燥することで、遮光性の被膜を形成することにより行なう。黒色顔料としては、カーボンブラック、黒鉛、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラック、黒色酸化鉄、酸化クロム、酸化マンガンからなる群より選択される一種又は二種以上を複合して用いることができる。これらの黒色顔料のうち、特に、カーボンブラックが好適に使用される。黒色顔料（光吸収材）の好ましい粒子径の分布範囲は０．０１〜０．５μｍの範囲であり、より好ましくは０．０５〜０．３μｍの範囲である。なお、遮光層の色調を、無彩色もしくは好ましい色調に調整するために、必要に応じて複数種の他の色材を使用しても良い。また、印刷層により黒枠を形成するには、例えば、黒色顔料としてカーボンブラックを分散させたアクリル樹脂系の塗料を用い、印刷層の膜厚を１０〜５０μｍとすることにより黒枠を形成することができる。この印刷層は、黒色に限定される必要性はなく、光沢のある樹脂や白色、各種の有彩色など様々な色を選択することが可能である。
(Black border and / or icon print layer)
The present invention relates to a method for producing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film.
In the icon sheet according to the present invention, the black frame formed by the printing layer causes illumination light emitted from a display panel (such as a backlight of a liquid crystal panel) provided behind the touch panel to leak from the periphery of the display panel. In order to suppress this, it is provided to shield the periphery of the display panel. The icons formed by the print layer are frequently used among icons displayed on the touch panel screen (display of symbols, characters, symbols, etc. for inputting or selecting specific functions, operations, items, etc.). It is provided to display what is used in a fixed manner.
The black frame and / or icon is formed by the printing layer by forming a light-shielding film by applying and drying a paint composed of a resin composition containing a light-shielding black pigment by screen printing, intaglio printing, or the like. Do. As the black pigment, one or two or more selected from the group consisting of carbon black, graphite, aniline black, cyanine black, titanium black, black iron oxide, chromium oxide, and manganese oxide can be used in combination. Of these black pigments, carbon black is particularly preferably used. The preferable particle size distribution range of the black pigment (light absorbing material) is in the range of 0.01 to 0.5 μm, and more preferably in the range of 0.05 to 0.3 μm. In addition, in order to adjust the color tone of the light shielding layer to an achromatic color or a preferable color tone, a plurality of other color materials may be used as necessary. Moreover, in order to form a black frame by a printing layer, for example, an acrylic resin-based paint in which carbon black is dispersed as a black pigment is used, and a black frame is formed by setting the thickness of the printing layer to 10 to 50 μm. it can. The printed layer is not necessarily limited to black, and various colors such as glossy resin, white, and various chromatic colors can be selected.
（光硬化型粘着剤組成物）
本発明のアイコンシートの製造方法において、粘着剤層を形成するために使用される光硬化型粘着剤組成物は、特に限定されない。
光硬化型粘着剤組成物としては、例えば、アクリル系高分子と、アクリル系モノマーと、光重合開始剤とを必須成分とするアクリルシロップタイプの光硬化型粘着剤組成物、あるいは、ウレタンアクリレート系ポリマー及び/又はウレタンアクリレートからなる主剤と、アクリル系モノマーと、光重合開始剤とを必須成分とし、必要に応じて架橋剤、添加剤などを添加して調製されたウレタンアクリル系の光硬化型粘着剤組成物を使用できる。
これらの光硬化型粘着剤組成物は、光硬化時に粘着性を発現して固化し、粘着剤層となる。
アクリルシロップタイプの光硬化剤粘着剤組成物は、重合を冷却や酸素導入で急激に終了させるか、重合時に使用する有機溶剤を揮発させる工程が入るため、安定した組成物得ることが、ウレタンアクリル系の光硬化剤粘着剤組成物より難しい。そのため、ウレタンアクリル系の光硬化型粘着剤組成物が好ましい。
(Photo-curable adhesive composition)
In the icon sheet production method of the present invention, the photocurable pressure-sensitive adhesive composition used for forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited.
Examples of the photocurable pressure-sensitive adhesive composition include an acrylic syrup type photocurable pressure-sensitive adhesive composition containing an acrylic polymer, an acrylic monomer, and a photopolymerization initiator as essential components, or a urethane acrylate type. Urethane acrylic photo-curing type prepared by adding a main component consisting of a polymer and / or urethane acrylate, an acrylic monomer, and a photopolymerization initiator as essential components, and adding a cross-linking agent and additives as necessary. An adhesive composition can be used.
These photocurable pressure-sensitive adhesive compositions exhibit adhesiveness during photocuring and solidify to form a pressure-sensitive adhesive layer.
Acrylic syrup type photo-curing agent pressure-sensitive adhesive composition is a urethane acryl acrylate that has a process of abruptly terminating the polymerization by cooling or introducing oxygen or volatilizing the organic solvent used during the polymerization. It is more difficult than the photocuring agent pressure-sensitive adhesive composition. Therefore, a urethane acrylic photo-curing pressure-sensitive adhesive composition is preferable.
この光硬化型粘着剤組成物の主成分であるウレタンアクリレートとしては、例えば１分子中に２個以上のＮＣＯ基を有する化合物１モルに対して２モル以上のヒドロキシル基含有アクリル系モノマーを反応させて得られる、１分子中に１個以上の（メタ）アクリル基を有する化合物が挙げられる。ここで、ヒドロキシル基含有アクリル系モノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
また、１分子中２個以上のＮＣＯ基を有する化合物としては、ジイソシナネート等のポリイソシアネート化合物とジオール等のポリオール化合物とを反応させて得られる分子量が５００〜５００００程度のオリゴマーが好ましい。
ポリイソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネートや、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネートが挙げられる。
As the urethane acrylate which is the main component of the photocurable pressure-sensitive adhesive composition, for example, 2 mol or more of hydroxyl group-containing acrylic monomer is reacted with 1 mol of a compound having 2 or more NCO groups in one molecule. And a compound having one or more (meth) acryl groups in one molecule. Here, as the hydroxyl group-containing acrylic monomer, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono Examples include hydroxyl group-containing (meth) acrylates such as (meth) acrylate and cyclohexanedimethanol mono (meth) acrylate.
Moreover, as a compound which has a 2 or more NCO group in 1 molecule, the oligomer with the molecular weight of about 500-50000 obtained by making polyisocyanate compounds, such as diisocyanate, and polyol compounds, such as diol, react is preferable.
Examples of the polyisocyanate compound include aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate, and aromatic polyisocyanates such as tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and phenylene diisocyanate.
ポリオール化合物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のグリコール；グリセリン、ペンタエリトリトール等の３価以上のポリオール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等のポリエーテル型ジオール；上記ジオールと、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、セバシン酸等の二塩基酸とを反応して得られるポリエステル型のジオール等、が挙げられる。
さらに前記光硬化型粘着剤組成物では、ウレタンアクリレートの少なくとも１種類に（メタ）アクリレートの少なくとも１種類が含有されていても構わない。本発明の効果を損なわない限度において、さらに他のモノマーを添加することもできる。（メタ）アクリレートとして、例えば、一般式ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２（式中、Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１４のアルキル基を示す。）で表わされるアルキル（メタ）アクリレート等のアクリル系モノマーが上げられる。前記一般式ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２で表わされるアルキル（メタ）アクリレートとしては、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらを単独で又は二種以上を併用して使用することができる。このうち２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。なお、これらのアルキル基Ｒ２は、直鎖であっても、分岐鎖であってもよい。他にアルコキシシリル基を含有する非アクリル系モノマーとしては、例えば、ビニルメトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどが挙げられる。
また、非アクリル系モノマー等、種々の化合物を用いることができる。添加モノマーは、（メタ）アクリル基やビニル基等の光重合性基を１分子に１つ有する、単官能性モノマーが好ましい。
Examples of the polyol compound include glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol; trivalent or higher polyols such as glycerin and pentaerythritol; polyethylene glycol, polypropylene Polyether-type diols such as glycol, polytetramethylene glycol, polyhexamethylene glycol; the above diols react with dibasic acids such as phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, maleic acid, fumaric acid, adipic acid, and sebacic acid Polyester-type diols obtained in this manner.
Furthermore, in the said photocurable adhesive composition, at least 1 type of (meth) acrylate may contain in at least 1 type of urethane acrylate. Other monomers can be added as long as the effects of the present invention are not impaired. As (meth) acrylate, for example, the general formula CH 2 = CR 1 -COOR 2 (wherein, R 1 is hydrogen or methyl, R 2 is. Represents an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms) alkyl represented by ( Acrylic monomers such as (meth) acrylate are raised. The alkyl (meth) acrylate represented by the general formula CH 2 = CR 1 -
Various compounds such as non-acrylic monomers can be used. The added monomer is preferably a monofunctional monomer having one photopolymerizable group such as a (meth) acryl group or a vinyl group per molecule.
前記光硬化型粘着剤組成物は、塗布加工時に粘度を下げる希釈剤の役割として、アクリル系モノマーの少なくとも１種類を含有することが通常であるが、アクリル系モノマー成分を入れ過ぎると、ＵＶ照射量を増やす必要があるため、アクリル系モノマーの添加量を樹脂成分の５０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下にすることが好ましい。
また、樹脂中に有機溶媒が残留すると、残留した有機溶媒が、黒枠の印刷層が形成されたハードコートフィルムの印刷層に対して汚損を起こすことがある。そのため、印刷層の塗料用材料にはＵＶ硬化剤や架橋剤を使用して事前に耐溶媒性を上げておくことが必要となる。
また、ウレタンアクリレート系ＵＶ硬化樹脂やアクリルシロップは、光重合開始剤を添加した後は、室内光や太陽光に含まれる紫外光がアクリルシロップに作用すると重合反応が進行する恐れがあり、管理が難しくなるため、光重合開始剤は、後工程である塗布工程のなるべく直前に添加することが好ましい。これは、アクリルシロップが有機溶媒に溶解している樹脂溶液でも同様の扱いで、注意すべきは光重合開始剤が何らかの外的要因で塗布・製膜前に反応を開始してしまうことを防ぐことである。
The photocurable pressure-sensitive adhesive composition usually contains at least one acrylic monomer as a diluent that lowers the viscosity during coating processing. However, if too much acrylic monomer component is added, UV irradiation occurs. Since it is necessary to increase the amount, the amount of the acrylic monomer added is preferably 50% by mass or less, more preferably 30% by mass or less of the resin component.
Further, when the organic solvent remains in the resin, the remaining organic solvent may cause a stain on the printed layer of the hard coat film on which the black frame printed layer is formed. Therefore, it is necessary to improve the solvent resistance in advance by using a UV curing agent or a crosslinking agent for the coating layer coating material.
In addition, urethane acrylate UV curable resins and acrylic syrups can be managed after the addition of a photopolymerization initiator, if the ultraviolet light contained in room light or sunlight acts on the acrylic syrup, the polymerization reaction may proceed. Since it becomes difficult, it is preferable to add a photoinitiator as much as possible just before the application | coating process which is a post process. This is the same for resin solutions in which acrylic syrup is dissolved in an organic solvent. It should be noted that the photopolymerization initiator prevents the reaction from starting before coating and film formation due to some external factor. That is.
前記光硬化型粘着剤組成物に使用される光重合開始剤（重合触媒）は、特に限定されないが、例えば、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。
アセトフェノン系光重合開始剤としては、アセトフェノン、ｐ−（ｔｅｒｔ−ブチル）１’，１’，１’−トリクロロアセトフェノン、クロロアセトフェノン、２’，２’−ジエトキシアセトフェノン、ヒドロキシルアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２’−フェニルアセトフェノン、２−アミノアセトフェノン、ジアルキルアミノアセトフェノン等が挙げられる。
ベンゾイン系光重合開始剤としては、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、１−ヒドロキシルシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシル２−メチル−１−フェニル−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシル２−メチルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。
ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、メチル−ｏ−ベンゾイルベンゾエート、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシルベンゾフェノン、ヒドロキシルプロピルベンゾフェノン、アクリルベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。
チオキサントン系光重合開始剤としては、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、ジメチルチオキサントン等が挙げられる。
その他の光重合開始剤としては、α−アシルオキシムエステル、ベンジル−（ｏ−エトキシカルボニル）−α−モノオキシム、アシルホスフィンオキサイド、グリオキシエステル、３−ケトクマリン、２−エチルアンスラキノン、カンファーキノン、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシピバレート等が挙げられる。
これらの光重合開始剤は、１種類のみを用いても良く、また、２種類以上を併用しても良い。光重合開始剤の含有量は、重合性化合物の全量を１００質量％とする質量百分率において、０．００５〜５質量％であることが好ましく、０．０１〜２質量％であることが特に好ましい。光重合開始剤の含有量が０．００５質量％以上であれば、重合性化合物を短時間に重合でき、５質量％以下であれば、光重合開始剤の残渣が硬化物中に残存しにくい。
The photopolymerization initiator (polymerization catalyst) used in the photocurable pressure-sensitive adhesive composition is not particularly limited. For example, acetophenone photopolymerization initiator, benzoin photopolymerization initiator, benzophenone photopolymerization initiator, Examples include thioxanthone photopolymerization initiators and thioxanthone photopolymerization initiators.
As the acetophenone photopolymerization initiator, acetophenone, p- (tert-butyl) 1 ′, 1 ′, 1′-trichloroacetophenone, chloroacetophenone, 2 ′, 2′-diethoxyacetophenone, hydroxylacetophenone, 2,2- Examples include dimethoxy-2′-phenylacetophenone, 2-aminoacetophenone, dialkylaminoacetophenone and the like.
Benzoin photopolymerization initiators include benzyl, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, 1-hydroxyl cyclohexyl phenyl ketone, 2-hydroxyl 2-methyl-1-phenyl-2-methyl Propan-1-one, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxyl 2-methylpropan-1-one, benzyldimethyl ketal and the like can be mentioned.
Examples of the benzophenone photopolymerization initiator include benzophenone, benzoylbenzoic acid, methyl benzoylbenzoate, methyl-o-benzoylbenzoate, 4-phenylbenzophenone, hydroxylbenzophenone, hydroxylpropylbenzophenone, acrylic benzophenone, 4,4′-bis (dimethyl). Amino) benzophenone and the like.
Examples of the thioxanthone photopolymerization initiator include thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, diethylthioxanthone, and dimethylthioxanthone.
Other photopolymerization initiators include α-acyl oxime ester, benzyl- (o-ethoxycarbonyl) -α-monooxime, acyl phosphine oxide, glyoxy ester, 3-ketocoumarin, 2-ethylanthraquinone, camphorquinone, tetra Examples include methyl thiuram sulfide, azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, dialkyl peroxide, tert-butyl peroxypivalate and the like.
These photopolymerization initiators may be used alone or in combination of two or more. The content of the photopolymerization initiator is preferably 0.005 to 5% by mass, particularly preferably 0.01 to 2% by mass, based on the mass percentage based on 100% by mass of the total amount of the polymerizable compound. . If the content of the photopolymerization initiator is 0.005% by mass or more, the polymerizable compound can be polymerized in a short time, and if it is 5% by mass or less, the residue of the photopolymerization initiator hardly remains in the cured product. .
前記光硬化性樹脂組成物には、任意成分としてアクリル系ポリマーを架橋するために架橋剤を添加しても良い。架橋剤に含まれる官能基の基数は、必要な粘着剤組成物の物性によって選択し、また、必要に応じて、架橋剤の添加量を調整することが可能である。
２官能性の架橋剤としては、架橋反応する官能基を１分子中に２つ有する化合物であれば、特に限定されない。このような２官能性の架橋剤としては、例えば、２官能性エポキシ化合物、２官能性イソシアネート等が挙げられる。
２官能性エポキシ化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等の脂肪族の２官能性エポキシ化合物や、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、レゾルシンジグリシジルエーテル等の芳香族の２官能性エポキシ化合物が挙げられる。２官能性エポキシ化合物のエポキシ基は、アクリル系ポリマーのカルボキシル基と架橋反応することができる。
２官能性イソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂肪族の２官能性イソシアネートや、トリレンジイソシアネートやジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族の２官能性イソシアネートが挙げられる。２官能性イソシアネートのＮＣＯ基は、アクリル系ポリマーのカルボキシル基やヒドロキシル基と架橋反応することができる。
２官能性の架橋剤の含有量は、アクリル系ポリマーの架橋点に対して０．１当量以下となる範囲で、例えば、アクリル系ポリマー１００質量部に対して０．５〜３．０質量部が好ましく、１．０〜３．０質量部がより好ましい。
官能基数は２官能に限定されることは無く、必要な粘着性物性（粘着力、硬さなど）を調整するために３官能性以上の架橋剤を使用することが可能である。
A cross-linking agent may be added to the photocurable resin composition as an optional component in order to cross-link the acrylic polymer. The number of functional groups contained in the cross-linking agent is selected according to the physical properties of the necessary pressure-sensitive adhesive composition, and the addition amount of the cross-linking agent can be adjusted as necessary.
The bifunctional crosslinking agent is not particularly limited as long as it is a compound having two functional groups that undergo crosslinking reaction in one molecule. Examples of such a bifunctional crosslinking agent include a bifunctional epoxy compound and a bifunctional isocyanate.
Examples of bifunctional epoxy compounds include ethylene glycol diglycidyl ether, diethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, dipropylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether. Aliphatic bifunctional epoxy compounds such as 1,6-hexanediol diglycidyl ether, hydrogenated bisphenol A diglycidyl ether, o-phthalic acid diglycidyl ester, terephthalic acid diglycidyl ester, resorcin diglycidyl ether, etc. Aromatic bifunctional epoxy compounds can be mentioned. The epoxy group of the bifunctional epoxy compound can crosslink with the carboxyl group of the acrylic polymer.
Examples of the bifunctional isocyanate include aliphatic bifunctional isocyanates such as hexamethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate (IPDI), and aromatic bifunctional isocyanates such as tolylene diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate. The NCO group of the bifunctional isocyanate can undergo a crosslinking reaction with the carboxyl group or hydroxyl group of the acrylic polymer.
The content of the bifunctional crosslinking agent is within a range of 0.1 equivalent or less with respect to the crosslinking point of the acrylic polymer, for example, 0.5 to 3.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer. Is preferable, and 1.0-3.0 mass parts is more preferable.
The number of functional groups is not limited to bifunctional, and a trifunctional or higher functional cross-linking agent can be used to adjust necessary adhesive properties (adhesive strength, hardness, etc.).
本発明のアイコンシートに使用されている粘着剤層において、粘着剤の被着体に対する粘着力を、被着体の状態に合わせて調整すること、被着体がガラス板である場合での密着力を向上させること、粘着剤層の耐久性を向上させること、などの観点から粘着付与剤、軟化剤（可塑剤）、充填剤、老化防止剤、シランカップリング剤等の各種の添加剤を、必要に応じて添加することも可能である。
粘着付与剤としては、例えば、ロジンおよびその誘導体、ポリテルペン、テルペンフェノール樹脂、クマロン−インデン樹脂、石油系樹脂、スチレン樹脂、キシレン樹脂が挙げられる。軟化剤としては、例えば、液状ポリエーテル、グリコールエステル、液状ポリテルペン、液状ポリアクリレート、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル等が挙げられる。
In the pressure-sensitive adhesive layer used in the icon sheet of the present invention, the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive to the adherend is adjusted according to the state of the adherend, and the adhesion when the adherend is a glass plate Various additives such as tackifiers, softeners (plasticizers), fillers, anti-aging agents, silane coupling agents, etc. from the viewpoint of improving the strength and improving the durability of the pressure-sensitive adhesive layer It is also possible to add as necessary.
Examples of the tackifier include rosin and derivatives thereof, polyterpene, terpene phenol resin, coumarone-indene resin, petroleum resin, styrene resin, and xylene resin. Examples of the softening agent include liquid polyether, glycol ester, liquid polyterpene, liquid polyacrylate, phthalic acid ester, trimellitic acid ester, and the like.
（光硬化型樹脂組成物）
本発明のアイコンシートの製造方法において、硬化樹脂層を形成するために使用される光硬化型樹脂組成物は、特に限定されないが、汎用性に優れ、価格が安価であることなど、ウレタンアクリレート系の光硬化型樹脂組成物が好ましい。このウレタンアクリレート系の光硬化型樹脂組成物としては、ポリエステルウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート（メタ）ウレタンアクリレートなどが挙げられる。
これらの光硬化型樹脂組成物は、光硬化時に粘着性を発現しないで固化し、硬化樹脂層となる。
(Photocurable resin composition)
In the method for producing an icon sheet of the present invention, the photocurable resin composition used for forming the cured resin layer is not particularly limited, but is urethane acrylate-based, such as excellent versatility and low cost. The photocurable resin composition is preferable. Examples of the urethane acrylate photocurable resin composition include polyester urethane (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, and polycarbonate (meth) urethane acrylate.
These photocurable resin compositions solidify without exhibiting tackiness during photocuring to form a cured resin layer.
前記ウレタンアクリル系の光硬化型樹脂組成物の調製に使用される、ウレタンアクリレート系ポリマー及び/又はウレタンアクリレートからなる主剤、アクリル系モノマー、光重合開始剤の各必須成分、及び、必要に応じて架橋剤、添加剤などは、前述した粘着剤層を形成するためのウレタンアクリル系の光硬化型粘着剤組成物の調製に使用されるウレタンアクリレート系ポリマー及び/又はウレタンアクリレートからなる主剤、アクリル系モノマー、光重合開始剤の各必須成分、及び、必要に応じて架橋剤、添加剤と同様の材料を用いて調製される。
ただし、硬化樹脂層を形成するために使用されるウレタンアクリル系の光硬化型樹脂組成物は、光硬化時に粘着性を発現しないで固化する前記主剤、アクリル系モノマー、光重合開始剤の各必須成分、及び、必要に応じて架橋剤、添加剤などを選択した組成物が用いられる。
Used in the preparation of the urethane acrylic photocurable resin composition, the main component consisting of a urethane acrylate polymer and / or urethane acrylate, an acrylic monomer, each essential component of a photopolymerization initiator, and as required Cross-linking agents, additives, etc. are a main agent composed of a urethane acrylate polymer and / or a urethane acrylate used for the preparation of the urethane acrylic photo-curing pressure-sensitive adhesive composition for forming the above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer, acrylic It is prepared using the same components as the monomer, each essential component of the photopolymerization initiator, and, if necessary, the crosslinking agent and additives.
However, the urethane acrylic photocurable resin composition used to form the cured resin layer is essential for each of the main agent, acrylic monomer, and photopolymerization initiator that solidifies without exhibiting adhesiveness during photocuring. A composition in which components and, if necessary, a crosslinking agent and an additive are selected is used.
（剥離フィルム）
本発明のアイコンシートの粘着剤層には、被着体に貼り合わせる作業工程において、粘着剤層の表面に作業環境中のダストなどが付着して汚損するのを防止するため、被着体に貼り合わせる直前まで、粘着剤層の上に基材の表面に剥離処理された剥離フィルム（保護フィルムとも呼ばれる）を積層して保管するのが好ましい。また、本発明のアイコンシートの粘着剤層の上に剥離フィルムを積層する場合、コストアップの要因となるが、本発明のアイコンシートは、粘着剤層の上に剥離フィルムを貼り合わせた状態で製品出荷されるのが好ましい。剥離フィルムは、本発明のアイコンシートを製造した後の品質検査を行う際に、ゴミなどの付着や、汚損の有無を確認検査できるように、透明樹脂フィルムに剥離処理剤を塗布して剥離処理されてなるものが好ましい。透明樹脂フィルムとしては、価格が比較的に安価で透明性が高いことからポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムが好適に使用される。透明樹脂フィルムの厚みは、１０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。また、剥離処理の方法は特に限定されず、既に広く用いられているシリコーン系剥離剤、付加反応型シリコーン系剥離剤などを用いても良い。
(Peeling film)
The adhesive layer of the icon sheet of the present invention is attached to the adherend in order to prevent dust and the like in the working environment from adhering to the surface of the adhesive layer and fouling in the work process to be bonded to the adherend. It is preferable to store a release film (also referred to as a protective film) laminated on the surface of the base material on the pressure-sensitive adhesive layer until just before bonding. In addition, when laminating a release film on the pressure-sensitive adhesive layer of the icon sheet of the present invention, it causes a cost increase, but the icon sheet of the present invention is in a state where the release film is bonded to the pressure-sensitive adhesive layer. The product is preferably shipped. When performing quality inspection after manufacturing the icon sheet of the present invention, the release film is applied with a release treatment agent on the transparent resin film so that it can be inspected for the presence of dirt or fouling. What is made is preferable. As the transparent resin film, a polyethylene terephthalate (PET) resin film is suitably used because of its relatively low price and high transparency. 10-250 micrometers is preferable and, as for the thickness of a transparent resin film, 30-200 micrometers is more preferable. Further, the method of the release treatment is not particularly limited, and a silicone release agent or an addition reaction type silicone release agent that has already been widely used may be used.
（アイコンシート）
本発明のアイコンシートは、基材の一方の面又は両面に、ハードコート層を形成したハードコートフィルムを使用し、一方の面にハードコート層を形成している場合には他方の面に、両面にハードコート層を形成している場合にはどちらか一方の面に、印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成し、次いで、前記ハードコートフィルムの前記印刷層を形成した面の、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、流動性を有するウレタンアクリル系の光硬化型樹脂組成物を塗布して積層した後、光照射することにより、前記樹脂組成物を硬化させ、前記樹脂組成物から形成された硬化樹脂層を形成した後、さらに、前記硬化樹脂層の上に、流動性を有するウレタンアクリル系の光硬化型粘着剤組成物を塗布して積層した後、光照射することにより、前記粘着剤組成物を硬化させ、前記粘着剤組成物から形成された粘着剤層を形成することによって得られる。前記粘着剤層の露出している面には、剥離フィルムを設けておくことが好ましい。
(Icon sheet)
The icon sheet of the present invention uses a hard coat film in which a hard coat layer is formed on one side or both sides of a base material, and when the hard coat layer is formed on one side, on the other side, When a hard coat layer is formed on both sides, a print layer composed of a frame and / or an icon is formed on one side by printing, and then the print layer of the hard coat film is formed. After applying and laminating a fluid urethane acrylic photocurable resin composition on the upper part of the printed layer and the upper part of the printed layer, by irradiating with light, After the resin composition is cured and a cured resin layer formed from the resin composition is formed, a urethane acrylic photocurable pressure-sensitive adhesive composition having fluidity is further formed on the cured resin layer. Painting After stacking and, by irradiating light to cure the pressure-sensitive adhesive composition obtained by forming the pressure-sensitive adhesive PSA layer formed from the composition. It is preferable to provide a release film on the exposed surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
本発明のアイコンシートにおいて、硬化樹脂層と粘着剤層との間に、これらの樹脂材料が混合された樹脂からなる混合層を設けてもよい。硬化樹脂層と粘着剤層との間に混合層が形成されることによって、硬化樹脂層と粘着剤層との層間接着強度を高めることができ、これら層間で剥離が生じ難くなる。 In the icon sheet of the present invention, a mixed layer made of a resin in which these resin materials are mixed may be provided between the cured resin layer and the pressure-sensitive adhesive layer. By forming a mixed layer between the cured resin layer and the pressure-sensitive adhesive layer, the interlayer adhesive strength between the cured resin layer and the pressure-sensitive adhesive layer can be increased, and peeling between these layers hardly occurs.
また、本発明のアイコンシートは、ハードコートフィルムの片面に、印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートの製造方法であって、基材の一方の面にハードコート層を形成し、他方の面に印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成し、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、アクリル系光硬化型樹脂層を積層したハードコートフィルムの長尺のロール体、あるいは、両面にハードコート層を形成したどちらか一方の面に、印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成し、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、アクリル系光硬化型樹脂層を積層したハードコートフィルムの長尺のロール体と、長尺の剥離フィルムのロール体とを準備した後、前記ハードコートフィルムの長尺のロール体から繰り出しながら、前記アクリル系光硬化型樹脂層の上に、流動性を有するウレタンアクリル系の光硬化型粘着剤組成物を連続的に塗布して積層した後、前記粘着組成物の上に、前記長尺の剥離フィルムのロール体から繰り出された剥離フィルムを貼り合せる工程、前記剥離フィルムの上から光照射する光照射工程、及び乾燥工程を経て、前記粘着剤組成物を硬化させて、長尺のアイコンシートを得る方法により製造することができる。 The icon sheet of the present invention is a method for producing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film, the hard coat layer being formed on one side of the substrate, and the other side. A hard coat film in which a printing layer comprising a frame and / or an icon is formed by printing, and an acrylic photo-curable resin layer is laminated on the upper part of the printing layer and on the printing layer. A printed layer consisting of a frame and / or an icon is formed by printing on either side of the long roll body or the hard coat layer formed on both sides, and the printed layer is not applied After preparing a long roll body of a hard coat film in which an acrylic photocurable resin layer is laminated on the upper part and the upper part of the printing layer, and a roll body of a long release film, While paying out from the long roll body of the coat film, on the acrylic photocurable resin layer, a urethane acrylic photocurable adhesive composition having fluidity is continuously applied and laminated, The pressure-sensitive adhesive is subjected to a step of laminating a release film fed from a roll body of the long release film on the pressure-sensitive adhesive composition, a light irradiation step of irradiating light from above the release film, and a drying step. It can be produced by a method of curing the composition to obtain a long icon sheet.
図１は、本発明のアイコンシートの一例を示す図である。
本例のアイコンシート１は、ハードコート層７を有する透明樹脂フィルム２に、印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層３が形成されたハードコートフィルムと、その印刷層３を形成した面側に、硬化樹脂層４と、粘着剤層５と、剥離フィルム６とを順に積層した構成になっている。
FIG. 1 is a diagram showing an example of an icon sheet of the present invention.
The
このアイコンシート１において、前記透明樹脂フィルム２の厚みは、２５μｍ〜１８８μｍの範囲であることが好ましく、３８μｍ〜１２５μｍの範囲がより好ましい。厚みが３８μｍ未満では、光学用のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムが無いことと、取り扱い上の作業性が著しく悪くなるためである。
また、印刷層３の厚みは、５μｍ〜６０μｍの範囲であることが好ましく、１０μｍ〜３０μｍの範囲がより好ましい。印刷層の厚みをこの範囲とする理由としては、印刷層の厚みが５μｍよりも薄い場合には、色の隠蔽性、及び見栄えが悪くなり、印刷層の厚みが６０μｍよりも厚い場合には、大幅なコストアップとなるためである。
また、硬化樹脂層４の厚みは、３μｍ〜３０μｍの範囲であることが好ましく、３μｍ〜１５μｍの範囲がより好ましい。硬化樹脂層４の厚が、３μｍ未満の場合には、窪みの発生を防止するために、より硬い材料を使用する必要があるが、硬化時の収縮によるカールが著しくなり、好ましくない。
また、粘着剤層５の厚みは、５μｍ〜３０μｍの範囲が好ましく、１０μｍ〜２５μｍの範囲がより好ましい。粘着剤層５の厚みが、５μｍよりも薄い場合には、粘着力及び保持力の低下が起こり、粘着剤層５の厚みが、３０μｍよりも厚い場合には、アイコンシートの薄膜軽量化が図れず、コストアップとなるため好ましくない。
In this
The thickness of the
Moreover, it is preferable that the thickness of the cured resin layer 4 is the range of 3 micrometers-30 micrometers, and the range of 3 micrometers-15 micrometers is more preferable. When the thickness of the cured resin layer 4 is less than 3 μm, it is necessary to use a harder material in order to prevent the formation of dents, but this is not preferable because curling due to shrinkage during curing becomes significant.
The thickness of the pressure-
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。
＜印刷層を有するハードコートフィルムの作製＞
透明樹脂フィルムとして、厚みが１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムを用いており、ハードコート層が両面に形成されているハードコートフィルム（ＤＩＣ株式会社製、品名ＨＣ７１２５Ｆ−ＴＰ）を使用した。該ハードコートフィルムの片面に、シルク印刷機を用いて、黒色の顔料系のインキ（セイコーアドバンス社製、ＨＡＣシリーズ、コンク７１０ブラック）を、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように印刷・乾燥して、縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍ（黒枠内の表示領域の寸法が約９０ｍｍ×約５３ｍｍ）の、黒枠の印刷層が形成されたハードコートフィルムＡを作製した。
得られたハードコートフィルムＡは、黒枠の印刷層の厚みが１５μｍであり、黒枠の印刷層による段差高さ（以下、印刷段差の高さという）を有している。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
<Preparation of hard coat film having printing layer>
As the transparent resin film, a polyethylene terephthalate (PET) resin film having a thickness of 125 μm was used, and a hard coat film (product name: HC7125F-TP, manufactured by DIC Corporation) having a hard coat layer formed on both surfaces was used. Using a silk printer, print and dry black pigment ink (Seiko Advance, HAC series, Conch 710 Black) on one side of the hard coat film so that the thickness after drying is 15 μm. Thus, a hard coat film A having a black frame printed layer having a vertical and horizontal dimension of about 115 mm × about 60 mm (the size of the display area in the black frame was about 90 mm × about 53 mm) was produced.
The obtained hard coat film A has a black frame printed layer with a thickness of 15 μm, and has a step height due to the black frame printed layer (hereinafter referred to as “print step height”).
（実施例１）
前記ハードコートフィルムＡを用いて、印刷層による黒枠の形成されていない部分、及び印刷層による黒枠の上部に、流動性を有するウレタンアクリル系ＵＶ硬化型樹脂組成物を、印刷層を有するハードコートフィルムＡの透明樹脂フィルム表面からの厚みが硬化後に１０μｍとなるように塗布し、さらに、窒素パージ雰囲気下でＵＶ照射を行い、硬化させ、硬化樹脂層を積層した。
次に、その硬化樹脂層の上に、ウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系の流動性を有するＵＶ硬化型粘着剤組成物（ケースエム株式会社製、Ｔ−４７０型）を、印刷層を有するハードコートフィルムＡの透明樹脂フィルム表面からの厚みが硬化後に２５μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型粘着剤組成物を積層した。さらに、窒素パージ雰囲気下でＵＶ照射を行い、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型粘着剤組成物を硬化させて、粘着剤層を形成し、実施例１のアイコンシートを得た。
Example 1
Using the hard coat film A, a urethane acrylic UV curable resin composition having fluidity is formed on a portion where a black frame is not formed by the print layer and on the black frame by the print layer. The film A was applied so that the thickness from the surface of the transparent resin film was 10 μm after curing, and further UV irradiation was performed in a nitrogen purge atmosphere to cure, and a cured resin layer was laminated.
Next, on the cured resin layer, a urethane acrylate-based UV curable pressure-sensitive adhesive composition (Case M Co., Ltd., T-470 type) having urethane acrylate as a main component is applied to the printed layer. The hard coat film A was applied so that the thickness from the surface of the transparent resin film was 25 μm after curing, and a UV curable pressure-sensitive adhesive composition was laminated. Furthermore, UV irradiation was performed in a nitrogen purge atmosphere to cure the urethane acrylate UV curable pressure-sensitive adhesive composition to form a pressure-sensitive adhesive layer, whereby the icon sheet of Example 1 was obtained.
（実施例２）
硬化樹脂層の厚みを、ハードコートフィルムＡの透明樹脂フィルム表面からの厚みが５μｍとなるようにした以外は、実施例１と同様にして、実施例２のアイコンシートを得た。
(Example 2)
An icon sheet of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the cured resin layer was 5 μm from the surface of the transparent resin film of the hard coat film A.
（実施例３）
硬化樹脂層の厚みを、ハードコートフィルムＡの透明樹脂フィルム表面からの厚みが３μｍとなるようにした以外は、実施例１と同様にして、実施例３のアイコンシートを得た。
(Example 3)
An icon sheet of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the cured resin layer was 3 μm from the surface of the transparent resin film of the hard coat film A.
（実施例４）
前記ハードコートフィルムＡを用いて、印刷層による黒枠の形成されていない部分、及び印刷層による黒枠の上部に、流動性を有するウレタンアクリル系ＵＶ硬化型樹脂組成物を、印刷層を有するハードコートフィルムＡの透明樹脂フィルム表面からの厚みが硬化後に１５μｍとなるように塗布し、さらに、窒素パージ雰囲気下でＵＶ照射を行い、硬化させて、硬化樹脂層を積層した。
次に、その硬化樹脂層の上に、ウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系の流動性を有するＵＶ硬化型粘着剤組成物（ケースエム株式会社製、Ｔ−４７０型）を、印刷層を有するハードコートフィルムＡの透明樹脂フィルム表面からの厚みが硬化後に２５μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型粘着剤組成物を積層した。さらに、窒素パージ雰囲気下でＵＶ照射を行い、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型粘着剤組成物を硬化させて、粘着剤層を形成し、実施例４のアイコンシートを得た。
Example 4
Using the hard coat film A, a urethane acrylic UV curable resin composition having fluidity is formed on a portion where a black frame is not formed by the print layer and on the black frame by the print layer. The film A was applied so that the thickness from the surface of the transparent resin film was 15 μm after curing, and further UV irradiation was performed in a nitrogen purge atmosphere to cure, thereby laminating a cured resin layer.
Next, on the cured resin layer, a urethane acrylate-based UV curable pressure-sensitive adhesive composition (Case M Co., Ltd., T-470 type) having urethane acrylate as a main component is applied to the printed layer. The hard coat film A was applied so that the thickness from the surface of the transparent resin film was 25 μm after curing, and a UV curable pressure-sensitive adhesive composition was laminated. Furthermore, UV irradiation was performed under a nitrogen purge atmosphere to cure the urethane acrylate UV curable pressure-sensitive adhesive composition to form a pressure-sensitive adhesive layer, whereby the icon sheet of Example 4 was obtained.
（比較例１）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍであり、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの片面に、シリコーンによる剥離処理を行った後、実施例１で使用したウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系の流動性を有するＵＶ硬化型粘着剤組成物（ケースエム株式会社製、Ｔ−４７０型）を、硬化後の厚みが２５μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型粘着剤組成物を積層した。さらに、窒素パージ雰囲気下でＵＶ照射を行うことにより硬化させて粘着剤層を形成した。その後、そのＵＶ硬化型透明粘着剤層の上に、シリコーンによる剥離処理を施した厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの、剥離処理面を重ねて貼合することにより、比較例１のＵＶ硬化型粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を得た。
得られた比較例１のＵＶ硬化型粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を用いて、厚みが３５μｍのＵＶ硬化型粘着剤層を、黒枠の印刷層を有するハードコートフィルムＡ（１５μｍの印刷段差を有する）の印刷層が形成された面に貼合して積層し、比較例１のアイコンシートを得た。
得られた比較例１のアイコンシートは、印刷段差の部分において、気泡が多数発生していた。
(Comparative Example 1)
Urethane mainly composed of the urethane acrylate used in Example 1 after performing a release treatment with silicone on one side of a polyethylene terephthalate (PET) resin film having dimensions of about 115 mm × about 60 mm and a thickness of 50 μm. A UV curable pressure-sensitive adhesive composition (T-470 type, manufactured by Case M Co., Ltd.) having an acrylate fluidity is applied so that the thickness after curing is 25 μm, and the UV curable pressure-sensitive adhesive composition is laminated. did. Furthermore, it was cured by performing UV irradiation under a nitrogen purge atmosphere to form an adhesive layer. Then, on the UV curable transparent pressure-sensitive adhesive layer, the peel-treated surface of a polyethylene terephthalate (PET) resin film having a thickness of 38 μm subjected to a peel-off treatment with silicone is laminated and bonded. A transfer film (double-sided adhesive tape) with a UV curable adhesive layer was obtained.
Using the obtained UV curable pressure-sensitive adhesive layer transfer film (double-sided pressure-sensitive adhesive tape) of Comparative Example 1, a 35 μm-thick UV curable pressure-sensitive adhesive layer was replaced with a hard coat film A (15 μm The icon sheet of Comparative Example 1 was obtained by laminating and laminating on the surface on which the printing layer (having a printing step) was formed.
In the obtained icon sheet of Comparative Example 1, a large number of bubbles were generated in the printing step portion.
（比較例２）
前記ハードコートフィルムＡを用いて、印刷層による黒枠の形成されていない部分、及び印刷層による黒枠の上部に、ウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系の流動性を有するＵＶ硬化型粘着剤組成物（ケースエム株式会社製、Ｔ−４７０型）を、印刷層を有するハードコートフィルムＡの透明樹脂フィルム表面からの厚みが硬化後に２５μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型粘着剤組成物を積層した。さらに、窒素パージ雰囲気下でＵＶ照射を行い、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型粘着剤組成物を硬化させて、粘着剤層を形成し、比較例２のアイコンシートを得た。
(Comparative Example 2)
Using the hard coat film A, a UV curable pressure-sensitive adhesive composition having urethane acrylate-based fluidity mainly composed of urethane acrylate on a portion where the black frame is not formed by the printing layer and on the black frame by the printing layer. The product (Case M Co., Ltd., T-470 type) was applied so that the thickness from the surface of the transparent resin film of the hard coat film A having the printed layer was 25 μm after curing, and the UV curable adhesive composition was applied. Laminated. Furthermore, UV irradiation was performed under a nitrogen purge atmosphere to cure the urethane acrylate UV curable pressure-sensitive adhesive composition to form a pressure-sensitive adhesive layer, whereby the icon sheet of Comparative Example 2 was obtained.
（貼合後の気泡確認試験）
貼合装置（株式会社クライムプロダクツ製、製品名：小型枚葉貼合機、型式：ＳＥ３２０）を使用して、作製した実施例１から４及び比較例１、２のアイコンシートを、ＩＴＯフィルム（中井工業株式会社製、製品名：メタフォース１２５Ｒ２×Ａ、表面抵抗値２５０Ω／ｍ２）を粘着テープで貼合したガラス板のＩＴＯ面に貼合する作業を行なった。
(Bubble confirmation test after bonding)
The icon sheets of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 that were produced using a bonding apparatus (Clim Products, product name: small sheet bonding machine, model: SE320) were prepared using an ITO film ( The operation | work which bonds to the ITO surface of the glass plate which bonded the product made from Nakai Kogyo Co., Ltd., product name: Metaforce 125R2 * A, surface resistance value 250 ohm / m < 2 >) with the adhesive tape was performed.
（窪み試験）
貼合後の気泡確認試験で作製したサンプルで、荷重を１Ｋｇとした以外は、Ｋ５４００−１に準じた鉛筆硬度試験を実施した。その結果、実施例１、２、比較例１では、印刷の無い箇所について、鉛筆硬度試験を実施したところ、鉛筆硬度２Ｈを満足し、さらに鉛筆でこすった部分に窪みの発生は目視で確認できなかった。しかし、比較例２では鉛筆硬度２Ｈは満たすものの、目視で窪みの発生が確認された。
(Dimple test)
A pencil hardness test according to K5400-1 was carried out except that the load was 1 kg with the sample prepared in the bubble confirmation test after bonding. As a result, in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, when a pencil hardness test was performed on a portion where there was no printing, pencil hardness 2H was satisfied, and the occurrence of dents in a portion rubbed with a pencil could be visually confirmed. There wasn't. However, in Comparative Example 2, although the pencil hardness 2H was satisfied, the occurrence of depressions was confirmed visually.
実施例１から実施例４のアイコンシートは、印刷枠の上に、硬化樹脂層と、粘着剤層とが順に積層されたアイコンシートであるが、透明樹脂フィルムと印刷層の黒枠との印刷段差が有る部分に気泡の発生を生じることなく貼合することができた。
しかし、比較例１のアイコンシートは、ＵＶ硬化型粘着剤層を剥離フィルムの上に積層した転写フィルムを作成した後、印刷枠の上にＵＶ硬化型粘着剤層を転写しアイコンシートを作成したものであるが、透明樹脂フィルムと印刷層の黒枠との印刷段差が有る部分の印刷段差を埋めることができず、気泡が発生していた。
また、比較例１のアイコンシートは、その後のオートクレーブ処理（４０℃×０．５ｍＭＰａ×１５分間）により、発生した気泡を全体的に減少させることができたが、目視で確認できる程度の大きさの気泡は残っていた。
また、比較例２のアイコンシートは、ＵＶ硬化型粘着剤層のみを形成しアイコンシートを作成したものであるため、透明樹脂フィルムと印刷層の黒枠との印刷段差が有る部分の印刷段差を埋めることができ、気泡は発生しなかったが、窪み試験において、窪みの発生が確認できた。
これは、比較例１のアイコンシートは、粘着剤厚み／印刷段差の厚み＝２５μｍ／１５μｍ＝１．７であるが、粘着剤が既に硬化しているため、貼り合わせ時は、硬化前の樹脂層よりも硬いためである。
また、比較例２のアイコンシートは、粘着力は高いものの、粘着剤厚み／印刷段差の厚み＝２５μｍ／１５μｍ＝１．７であり、印刷段差の厚みに比べて粘着剤厚みが大きくて、凹凸の吸収は可能であるが、光硬化性樹脂層が無いため、窪みが発生する。
The icon sheet of Example 1 to Example 4 is an icon sheet in which a cured resin layer and an adhesive layer are sequentially laminated on a printing frame, but the printing step between the transparent resin film and the black frame of the printing layer. It was possible to bond without causing the generation of bubbles in the part where there was.
However, the icon sheet of Comparative Example 1 was prepared by creating a transfer film in which a UV curable pressure-sensitive adhesive layer was laminated on a release film, and then transferring the UV curable pressure-sensitive adhesive layer onto a printing frame to create an icon sheet. However, the printing step at the portion where the transparent resin film and the black frame of the printing layer have a printing step cannot be filled, and bubbles are generated.
Moreover, although the icon sheet | seat of the comparative example 1 was able to reduce the bubble which generate | occur | produced entirely by the subsequent autoclave process (40 degreeC x 0.5 mMPa x 15 minutes), it is a magnitude | size which can be confirmed visually. Bubbles remained.
In addition, since the icon sheet of Comparative Example 2 is an icon sheet formed by forming only a UV curable pressure-sensitive adhesive layer, the printing step in the portion where there is a printing step between the transparent resin film and the black frame of the printing layer is filled. In the dent test, the generation of dents could be confirmed.
This is because the icon sheet of Comparative Example 1 has adhesive thickness / printing step thickness = 25 μm / 15 μm = 1.7, but since the adhesive has already been cured, at the time of bonding, the resin before curing This is because it is harder than the layer.
Moreover, although the icon sheet of Comparative Example 2 has high adhesive strength, the adhesive thickness / print step thickness = 25 μm / 15 μm = 1.7, and the adhesive thickness is larger than the print step thickness. However, since there is no photocurable resin layer, a depression is generated.
従来の粘着剤層を有するアイコンシートでは、印刷段差を有する被着体に貼合する場合、粘着力を強化した柔軟な粘着剤層を用いることで、強引にアイコンシートを構成する粘着剤層および基材フィルムを変形させて貼合している。そのため、基材フィルムの歪みだけではなく、印刷段差の周辺部には粘着剤層の密度が高い箇所が発生するが、印刷段差の周辺部から離れた箇所では粘着剤層の密度が低くなるという問題があった。
その結果、生じた粘着剤層の密度の差によって、透過光線が屈折してしまい画像表示体からの映像が歪んで見えることがある。例えば、従来の粘着剤層を有するアイコンシートをディスプレイの表面に貼合した場合、画像が表示されていない状態では、反射光が歪んでしまい、ガラスを用いた場合のような平滑性を出せないため意匠性も低下するという問題があった。
In an icon sheet having a conventional pressure-sensitive adhesive layer, when bonding to an adherend having a printed step, a pressure-sensitive adhesive layer that forcibly forms the icon sheet by using a flexible pressure-sensitive adhesive layer with enhanced adhesive strength and The base film is deformed and bonded. Therefore, not only the distortion of the base film, but also a place where the density of the pressure-sensitive adhesive layer is high in the periphery of the printing step, the density of the pressure-sensitive adhesive layer is low in a place away from the periphery of the printing step. There was a problem.
As a result, the transmitted light beam is refracted due to the difference in the density of the resulting adhesive layer, and the image from the image display body may appear distorted. For example, when an icon sheet having a conventional pressure-sensitive adhesive layer is bonded to the surface of the display, the reflected light is distorted in a state where no image is displayed, and the smoothness as in the case of using glass cannot be obtained. Therefore, there has been a problem that the designability is also lowered.
本発明に係わるアイコンシートは、黒枠及び／又はアイコンの印刷層からなる段差の形成されていない部分（ディスプレイの画像が表示される部分）と、黒枠及び／又はアイコンの印刷されている部分（ディスプレイの画像が非表示の部分）とで、異なる厚みの粘着剤層を有しており、かつ粘着剤層の表面は、印刷段差の厚みよりも厚みの差が無い状態となるため、ハードコート層の表面は物理的な凹凸形状、及び光学的な歪みが低減されている。
また、本発明に係わるアイコンシートは、粘着剤層の柔軟さに関係なく印刷段差を埋めることができるため、粘着力を強化した柔軟な粘着剤層だけではなく、硬い再剥離用の粘着剤層や、粘着剤層が転写しないような非常に硬い微粘着力の粘着剤層を使用することが可能である。
The icon sheet according to the present invention includes a black frame and / or a portion having no step formed of a printed layer of an icon (a portion on which a display image is displayed) and a portion on which a black frame and / or an icon is printed (display). Hard coat layer because the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is in a state where there is no difference in thickness than the thickness of the printing step. The surface has a physical uneven shape and optical distortion is reduced.
In addition, since the icon sheet according to the present invention can fill a printing step regardless of the flexibility of the adhesive layer, not only the flexible adhesive layer with enhanced adhesive strength but also a hard adhesive layer for re-peeling Alternatively, it is possible to use an adhesive layer having a very hard slight adhesive force that does not transfer the adhesive layer.
また、本発明のアイコンシートを被着体に貼り合わせるときには、手作業による貼り合わせを行わないで、例えば、前記の貼合装置を用いることにより、作業性の向上が図れるのでより好ましい。 Moreover, when bonding the icon sheet of this invention to a to-be-adhered body, it is more preferable since the workability | operativity can be improved by using the said bonding apparatus, for example, without performing manual bonding.
本発明は、印刷段差に起因する光学的な歪みが少なく、かつ、気泡の残存が少なく、荷重を加えても窪みが生じ難いアイコンシート及びそれを用いたタッチパネルに関する。本 発明のアイコンシートは、タッチパネルの保護用として用いる飛散防止フィルムや、静電容量型タッチパネルのＩＴＯ面に貼合するアイコンシートとして好適に用いることができる。 The present invention relates to an icon sheet that has little optical distortion due to a printing step, has few remaining bubbles, and does not easily form a dent even when a load is applied thereto, and a touch panel using the icon sheet. The icon sheet of the present invention can be suitably used as an anti-scattering film used for protecting a touch panel or an icon sheet bonded to the ITO surface of a capacitive touch panel.
１…アイコンシート、２…透明樹脂フィルム、３…印刷層、４…硬化樹脂層、５…粘着剤層、６…剥離フィルム、７…ハードコート層。
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基材の一方の面又は両面に、ハードコート層を形成したハードコートフィルムを使用し、一方の面にハードコート層を形成している場合には他方の面に、両面にハードコート層を形成している場合にはどちらか一方の面に、印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成し、次いで、前記ハードコートフィルムの前記印刷層を形成した面の、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、流動性を有する光硬化型樹脂組成物を塗布して積層した後、光照射することにより、前記樹脂組成物を硬化させ、前記樹脂組成物から形成された硬化樹脂層を形成した後、さらに、前記硬化樹脂層の上に、流動性を有する光硬化型粘着剤組成物を塗布して積層した後、光照射することにより、前記粘着剤組成物を硬化させ、前記粘着剤組成物から形成された粘着剤層を形成することを特徴とするアイコンシートの製造方法。 A method for producing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film,
Use a hard coat film with a hard coat layer formed on one or both sides of the substrate, and if a hard coat layer is formed on one side, form a hard coat layer on both sides. A printed layer comprising a frame and / or an icon is formed on one of the surfaces by printing, and then the printed layer is applied to the surface of the hard coat film on which the printed layer is formed. The resin composition is cured by light irradiation after applying and laminating a photocurable resin composition having fluidity on the upper part of the unprinted part and the upper part of the printing layer, and the resin composition After forming a cured resin layer formed from a product, further applying and laminating a flowable photocurable adhesive composition on the cured resin layer, and then irradiating with light, the adhesive Curing agent composition Manufacturing method of icon sheet, which comprises forming an adhesive layer formed from the adhesive composition.
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