JP5873407B2 - Icon sheet manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、ハードコートフィルムの片面に、印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートの製造方法に関する。
なお、本明細書における印刷段差とは、透明樹脂フィルムからなる基材の表面に、黒枠及び／又はアイコンの印刷層が形成された状態において、基材の表面からの印刷層の厚みのことを指す。
The present invention, on one side of the hard coat film, for producing how the icon sheet having a printed layer and an adhesive layer.
In addition, the printing level | step difference in this specification is the thickness of the printing layer from the surface of a base material in the state in which the printing layer of the black frame and / or the icon was formed in the surface of the base material consisting of a transparent resin film. Point to.
従来から、タッチパネルの表面に、操作方法を指示したアイコンが印刷されているハードコートフィルムを貼り合わせた、タッチパネルが知られている（例えば、特許文献１、２を参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a touch panel is known in which a hard coat film on which an icon that indicates an operation method is printed is bonded to the surface of the touch panel (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
タッチパネルが適用されるディスプレイ（表示装置）としては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（無機ＥＬ、有機ＥＬ）などが挙げられ、そのタッチパネルが利用される具体的な電子機器としては、液晶テレビ、携帯端末、携帯電話、電子ペーパ、電子書籍端末、パソコンなどが挙げられる。 Examples of the display (display device) to which the touch panel is applied include a liquid crystal display (LCD), an electroluminescence display (inorganic EL, organic EL), and the like. Mobile terminals, mobile phones, electronic paper, electronic book terminals, personal computers, and the like.
ところで、特許文献１においては、アイコンが印刷されたハードコートフィルムを感圧粘着剤で接着する場合には、アイコンの印刷された部分とその周囲との段差を５μｍ以下にすれば、貼り合わせ時の気泡の発生を防ぐことができるとしている。 By the way, in Patent Document 1, when bonding a hard coat film on which an icon is printed with a pressure-sensitive adhesive, if the step between the printed portion of the icon and its periphery is set to 5 μm or less, the bonding is performed. The generation of air bubbles can be prevented.
また、タッチパネルの表面に、操作方法を指示したアイコンが印刷されているハードコートフィルムを貼り合わせるに当たり、アイコンの印刷段差が存在することにより生じている気泡の混入を防ぐための工夫が、様々に試みられている（例えば、特許文献３〜７を参照）。
In addition, when sticking the hard coat film on which the icon indicating the operation method is printed on the surface of the touch panel, there are various ways to prevent the mixing of bubbles caused by the presence of the icon printing step. Attempts have been made (see, for example,
また、特許文献８，９には、画像表示をなす透視可能なパネル基板の背面に加飾層を施した画像表示パネルの製造方法が開示されている。パネル基板の背面における加飾層の段差の内側及び加飾層の上面に紫外線硬化樹脂又は熱硬化樹脂を連続的に充填し、次いで硬化樹脂の上面に離型剤を塗布したセパレータフィルムを被覆した状態で該セパレータフィルムを硬化樹脂の側へ加圧すると共にＵＶ照射を行った後、セパレータフィルムを剥離して画像表示パネルが製造されている。 Patent Documents 8 and 9 disclose a method for manufacturing an image display panel in which a decorative layer is provided on the back surface of a transparent panel substrate that displays an image. The inside of the step of the decorative layer on the back surface of the panel substrate and the upper surface of the decorative layer were continuously filled with an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin, and then the upper surface of the cured resin was coated with a separator film coated with a release agent. In this state, the separator film is pressurized toward the cured resin and irradiated with UV, and then the separator film is peeled off to produce an image display panel.
さらに、光硬化樹脂を２層に積層し、同時に硬化させる技術に関しては、例えば、特許文献１０〜１２に開示されている。 Furthermore, for example, Patent Documents 10 to 12 disclose a technique for laminating a photo-curing resin in two layers and simultaneously curing it.
しかしながら、特許文献３に記載の表示装置では、タッチパネルの表面に透光部材（ハードコートフィルムに相当する）を接着剤層及び粘着剤層を介して貼り合わせるのは、余分な手間を要することからコスト上昇の原因となり、安価な表示装置には採用できないという問題があった。また、特許文献３に記載の表示装置では、液晶装置の外周を囲むような厚さが５〜１０μｍ程度の遮光層が形成されているが、遮光層の印刷段差の影響が及ばないように、接着剤層及び粘着剤層の領域が配設されている。
However, in the display device described in
また、特許文献４には、アクリル樹脂あるいはポリカーボネート樹脂からなる透明な保護板と、印刷部との段差を透明性樹脂で埋めて平坦化し、さらに両面テープあるいは透明性を有する接着剤で、保護板をディスプレイ表面に貼り合わせることが開示されている。
特許文献４によると、光硬化性樹脂の膜厚は、印刷層の厚みの２倍以上の膜厚とするのが好ましいとしているが、光硬化性樹脂を用いて行う平坦化の方法は、具体的なことが詳細に記載されていない。
Further, in Patent Document 4, a transparent protective plate made of an acrylic resin or a polycarbonate resin and a step between the printing portion are filled with a transparent resin to be flattened, and further a double-sided tape or a transparent adhesive is used to protect the protective plate. Is attached to the display surface.
According to Patent Document 4, the film thickness of the photocurable resin is preferably set to a film thickness that is twice or more the thickness of the printed layer. However, the planarization method performed using the photocurable resin is specifically described below. The details are not described in detail.
また、特許文献５には、特定の貯蔵弾性率を有する粘着剤層を介して、タッチパネルの表面に、光遮光層（アイコンの印刷層に相当する）を有する表面保護層（保護フィルムに相当する）を貼り合わせることが開示されている。この粘着剤層を使用すると気泡を生じないとしているが、表面保護層をタッチパネルに貼り合わせた後、表面保護層、もしくは、タッチパネルの反対側から紫外線照射して、粘着剤を硬化させるとしていて、光遮光層の裏側に紫外線が充分に照射されないという問題があった。
また、特許文献６には、特定の貯蔵弾性率を有する透明粘着シートを介して、タッチパネルの表面に、黒色印刷層（アイコンの印刷層に相当する）を有する表面透明板（保護フィルムに相当する）を貼り合わせることが開示されている。
液晶表示パネルとプラスチック板（保護透明板）との接着面において発泡が生じないとしている。しかし、透明粘着シートを介して透明プラスチックからなる保護透明板を液晶パネルに接着しているため、黒色印刷層の段差が生じている隅部において、気泡が残ることを避けることができないという問題があった。
Moreover, in
It is assumed that foaming does not occur on the bonding surface between the liquid crystal display panel and the plastic plate (protective transparent plate). However, since a protective transparent plate made of transparent plastic is bonded to the liquid crystal panel via a transparent adhesive sheet, there is a problem that it is unavoidable that bubbles remain at the corner where the step of the black printed layer is generated. there were.
また、特許文献７には、外部枠が形成された意匠パネルを、両面テープを介してタッチパネルに貼り合わせることが開示されている。
両面テープの貼付面が全体として略平面となるため、意匠パネルと両面テープとの間に気泡が生じないとしている。しかし、両面テープを介して意匠パネルをタッチパネルに貼り合わせているため、外枠部の印刷層の段差が生じている隅部において、気泡が残ることを避けることができないという問題があった。
Since the application surface of the double-sided tape is substantially flat as a whole, no bubbles are generated between the design panel and the double-sided tape. However, since the design panel is bonded to the touch panel via the double-sided tape, there is a problem that air bubbles cannot be avoided at the corner portions where the printed layer of the outer frame portion has a step.
また、特許文献８，９に開示された画像表示パネルは、気泡の発生を低下させることは可能であるが、得られるパネルは、荷重を加えると窪みが生じ易いという問題があった。 In addition, the image display panels disclosed in Patent Documents 8 and 9 can reduce the generation of bubbles, but the obtained panel has a problem that a depression tends to occur when a load is applied.
また、特許文献１０〜１２に開示された発明は、いずれも感圧接着フィルムや感圧接着テープに関するものであり、基材と粘着剤層とを同時に硬化させて製造することが開示されている。しかし、これらの場合、基材層は、テープに応力緩和性などを付与するために、粘着剤層に比べて厚く塗工する必要があり、そのため、基材層の樹脂組成物の溶液の粘度を、粘着剤組成物の溶液の粘度よりも高くしている。
従って、特許文献１０〜１２に開示された発明を用いて、ハードコートフィルムの印刷層の施されていない部分の上部を、粘度の高い光硬化型樹脂組成物で埋める場合には、印刷層の段差が生じている隅部において、気泡が残ることを避けることができない。
The inventions disclosed in Patent Documents 10 to 12 all relate to a pressure-sensitive adhesive film and a pressure-sensitive adhesive tape, and disclose that the base material and the pressure-sensitive adhesive layer are simultaneously cured. . However, in these cases, the base material layer needs to be applied thicker than the pressure-sensitive adhesive layer in order to impart stress relaxation properties to the tape. Therefore, the viscosity of the solution of the resin composition of the base material layer is required. Is higher than the viscosity of the solution of the pressure-sensitive adhesive composition.
Therefore, using the inventions disclosed in Patent Documents 10 to 12, when the upper portion of the hard coat film where the printing layer is not applied is filled with a photocurable resin composition having a high viscosity, It is inevitable that bubbles remain in the corner where the step is generated.
また、前記気泡の発生という問題の他に、ハードコートフィルムの一方の面に印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートを製造する場合、予め剥離フィルム上に積層した粘着剤層を、ハードコートフィルムの印刷層側の面に貼り合わせてアイコンシートを製造すると、粘着剤層の接着強度が低くなり、高湿熱環境下では粘着剤層が剥離し易い、という問題がある。 In addition to the problem of the generation of bubbles, when producing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of the hard coat film, the adhesive layer previously laminated on the release film is used as a hard coat film. When the icon sheet is manufactured by pasting on the surface of the printing layer, the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer is lowered, and there is a problem that the pressure-sensitive adhesive layer is easily peeled off in a high-humidity heat environment.
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、印刷段差に起因する光学的な歪みが少なく、かつ、気泡の残存が少なく、荷重を加えても窪みが生じ難く、粘着剤層が剥離し難いアイコンシートの製造方法の提供を課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and there is little optical distortion due to printing steps, there are few remaining bubbles, and no depression is generated even when a load is applied, and the pressure-sensitive adhesive layer is peeled off. providing hard icon sheet manufacturing how that is an object.
前記の課題を解決するため、本発明は、ハードコートフィルムの片面に、印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートの製造方法であって、
工程（１）：透明樹脂フィルムの一方の面又は両面に、ハードコート層を形成したハードコートフィルムを使用し、一方の面にハードコート層を形成している場合には他方の面に、両面にハードコート層を形成している場合にはどちらか一方の面に、印刷により無彩色又は有彩色の枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成する工程、
工程（２）：剥離処理された剥離フィルムの該剥離処理面に粘着剤層が形成された粘着フィルムを準備する工程、
工程（３）：前記ハードコートフィルムの前記印刷層を形成した面の、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、流動性を有する光硬化型樹脂組成物を塗布して光硬化型樹脂層を積層する工程、
工程（４）：前記光硬化型樹脂層の上に、事前に準備しておいた、剥離処理された剥離フィルムの該剥離処理面に粘着剤層が形成された粘着フィルムを、前記粘着剤層を介して貼り合わせる工程、
工程（５）：前記光硬化型樹脂層に、光照射することにより、前記光硬化型樹脂層を硬化させる工程、
を少なくとも有するアイコンシートの製造方法を提供する。
In order to solve the above problems, the present invention is a method for producing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film,
Step (1): When a hard coat film having a hard coat layer formed on one side or both sides of the transparent resin film is used and a hard coat layer is formed on one side, both sides are provided on the other side. Forming a print layer comprising an achromatic or chromatic frame and / or an icon by printing on either side when the hard coat layer is formed on
Step (2): A step of preparing an adhesive film in which an adhesive layer is formed on the release-treated surface of the release film that has been subjected to a release treatment,
Step (3): On the surface of the hard coat film on which the printed layer is formed, a photocurable resin composition having fluidity is formed on the upper part of the printed layer and on the printed layer. Applying and laminating a photocurable resin layer;
Step (4): A pressure-sensitive adhesive film prepared in advance on the light-curable resin layer and having a pressure-sensitive adhesive layer formed on the release-treated surface of the release film that has been subjected to the release treatment is used as the pressure-sensitive adhesive layer. The step of bonding through,
Step (5): a step of curing the photocurable resin layer by irradiating the photocurable resin layer with light,
The provides a method for producing icon sheet that at least Yusuke.
また、本発明は、ハードコートフィルムの片面に、印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートの製造方法であって、
工程（１）：透明樹脂フィルムの一方の面又は両面に、ハードコート層を形成したハードコートフィルムを使用し、一方の面にハードコート層を形成している場合には他方の面に、両面にハードコート層を形成している場合にはどちらか一方の面に、印刷により無彩色又は有彩色の枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成したハードコートフィルムの長尺のロール体を準備する工程、
工程（２）：剥離処理された剥離フィルムの該剥離処理面に粘着剤層が形成された粘着フィルムの長尺のロール体を準備する工程、
工程（３）：前記ハードコートフィルムの長尺のロール体を巻き戻して繰り出しながら、前記ハードコートフィルムの前記印刷層を形成した面の、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、流動性を有する光硬化型樹脂組成物を塗布して光硬化型樹脂層を積層する工程、
工程（４）：前記光硬化型樹脂層の上に、前記粘着剤層を介して、前記粘着フィルムの長尺のロール体を巻き戻しながら繰り出した前記粘着フィルムを貼り合せる工程、
工程（５）：前記光硬化型樹脂層に、光照射することにより、前記光硬化型樹脂層を硬化させる工程、
を少なくとも有するアイコンシートの製造方法を提供する。
Further, the present invention is a method for producing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film,
Step (1): When a hard coat film having a hard coat layer formed on one side or both sides of the transparent resin film is used and a hard coat layer is formed on one side, both sides are provided on the other side. In the case where a hard coat layer is formed, a long roll body of a hard coat film in which a printing layer comprising an achromatic or chromatic frame and / or an icon is formed on one of the surfaces by printing. Preparation process,
Step (2): a step of preparing a long roll body of an adhesive film in which an adhesive layer is formed on the release-treated surface of the release film that has been subjected to a release treatment,
Step (3): While unwinding and feeding out the long roll body of the hard coat film, on the surface of the hard coat film on which the print layer is formed, the upper portion of the portion where the print layer is not applied, and A step of applying a flowable photocurable resin composition on the printed layer and laminating the photocurable resin layer;
Step (4): A step of laminating the pressure-sensitive adhesive film fed out while rewinding the long roll body of the pressure-sensitive adhesive film on the photocurable resin layer via the pressure-sensitive adhesive layer,
Step (5): a step of curing the photocurable resin layer by irradiating the photocurable resin layer with light,
The provides a method for producing icon sheet that at least Yusuke.
また、本発明は、前記アイコンシートの製造方法により得られたアイコンシートを提供する。 The present invention also provides an icon sheet obtained by the icon sheet manufacturing method.
また、本発明は、前記アイコンシートが、前記粘着剤層を介して貼り合わせてなるタッチパネルを提供する。 Moreover, this invention provides the touch panel which the said icon sheet | seat bonds together through the said adhesive layer.
また本発明は、タッチパネルが組み込まれてなる電子機器を提供する。 The present invention also provides an electronic device in which a touch panel is incorporated.
本発明のアイコンシートの製造方法は、工程（１）：基材の一方の面又は両面に、ハードコート層を形成したハードコートフィルムを使用し、一方の面にハードコート層を形成している場合には他方の面に、両面にハードコート層を形成している場合にはどちらか一方の面に、印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成する工程、
工程（２）：剥離処理された剥離フィルムの該剥離処理面に粘着剤層が形成された粘着フィルムを準備する工程、
工程（３）：前記ハードコートフィルムの前記印刷層を形成した面の、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、流動性を有する光硬化型樹脂組成物を塗布して光硬化型樹脂層を積層する工程、
工程（４）：前記光硬化型樹脂層の上に、事前に準備しておいた、剥離処理された剥離フィルムの該剥離処理面に粘着剤層が形成された粘着フィルムを、前記粘着剤層を介して貼り合わせる工程、
工程（５）：前記光硬化型樹脂層に、光照射することにより、前記光硬化型樹脂層を硬化させる工程、
を少なくとも有する構成としたので、印刷段差の歪みが少なく、気泡の残存が少なく、荷重に対して凹みが生じ難く、粘着剤層が剥離し難いアイコンシートを効率良く製造することができる。
The manufacturing method of the icon sheet of this invention uses the hard coat film which formed the hard-coat layer in one side or both surfaces of a process (1): base material, and forms the hard-coat layer in one side. In the case where a hard coat layer is formed on both sides on the other side, a step of forming a print layer consisting of a frame and / or an icon by printing on either side,
Step (2): A step of preparing an adhesive film in which an adhesive layer is formed on the release-treated surface of the release film that has been subjected to a release treatment,
Step (3): On the surface of the hard coat film on which the printed layer is formed, a photocurable resin composition having fluidity is formed on the upper part of the printed layer and on the printed layer. Applying and laminating a photocurable resin layer;
Step (4): A pressure-sensitive adhesive film prepared in advance on the light-curable resin layer and having a pressure-sensitive adhesive layer formed on the release-treated surface of the release film that has been subjected to the release treatment is used as the pressure-sensitive adhesive layer. The step of bonding through,
Step (5): a step of curing the photocurable resin layer by irradiating the photocurable resin layer with light,
Therefore, it is possible to efficiently produce an icon sheet in which the printing step is less distorted, the remaining bubbles are small, the dent is not easily generated with respect to the load, and the adhesive layer is difficult to peel off.
また、本発明のアイコンシートは、飛散防止フィルム、特に静電容量型タッチパネルのＩＴＯ面に貼合するアイコンシートとして好適に用いることができる。 Moreover, the icon sheet of this invention can be used suitably as an icon sheet bonded on the ITO surface of a scattering prevention film, especially a capacitive touch panel.
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
本発明のアイコンシートの製造方法は、ハードコートフィルムの片面に、印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートの製造方法であって、
工程（１）：基材の一方の面又は両面に、ハードコート層を形成したハードコートフィルムを使用し、一方の面にハードコート層を形成している場合には他方の面に、両面にハードコート層を形成している場合にはどちらか一方の面に、印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成する工程、
工程（２）：剥離処理された剥離フィルムの該剥離処理面に粘着剤層が形成された粘着フィルムを準備する工程、
工程（３）：前記ハードコートフィルムの前記印刷層を形成した面の、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、流動性を有する光硬化型樹脂組成物を塗布して光硬化型樹脂層を積層する工程、
工程（４）：前記光硬化型樹脂層の上に、事前に準備しておいた、剥離処理された剥離フィルムの該剥離処理面に粘着剤層が形成された粘着フィルムを、前記粘着剤層を介して貼り合わせる工程、
工程（５）：前記光硬化型樹脂層に、光照射することにより、前記光硬化型樹脂層を硬化させる工程、
を少なくとも有することを特徴とする。
また、本発明のアイコンシートの製造方法は、ハードコートフィルムの片面に、印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートの製造方法であって、
工程（１）：ハードコートフィルムの片面に、印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートの製造方法であって、基材の一方の面又は両面に、ハードコート層を形成したハードコートフィルムを使用し、一方の面にハードコート層を形成している場合には他方の面に、両面にハードコート層を形成している場合にはどちらか一方の面に、印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成したハードコートフィルムの長尺のロール体を準備する工程、
工程（２）：剥離処理された剥離フィルムの該剥離処理面に粘着剤層が形成された粘着フィルムの長尺のロール体を準備する工程、
工程（３）：前記ハードコートフィルムの長尺のロール体を巻き戻して繰り出しながら、前記ハードコートフィルムの前記印刷層を形成した面の、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、流動性を有する光硬化型樹脂組成物を塗布して光硬化型樹脂層を積層する工程、
工程（４）：前記光硬化型樹脂層の上に、前記粘着剤層を介して、前記粘着フィルムの長尺のロール体を巻き戻しながら繰り出した前記粘着フィルムを貼り合せる工程、
工程（５）：前記光硬化型樹脂層に、光照射することにより、前記光硬化型樹脂層を硬化させる工程、
を少なくとも有することを特徴とする。
The icon sheet manufacturing method of the present invention is a method for manufacturing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film,
Step (1): A hard coat film having a hard coat layer formed on one side or both sides of the substrate is used, and if a hard coat layer is formed on one side, the other side has both sides. A step of forming a printed layer consisting of a frame and / or an icon by printing on either side when a hard coat layer is formed;
Step (2): A step of preparing an adhesive film in which an adhesive layer is formed on the release-treated surface of the release film that has been subjected to a release treatment,
Step (3): On the surface of the hard coat film on which the printed layer is formed, a photocurable resin composition having fluidity is formed on the upper part of the printed layer and on the printed layer. Applying and laminating a photocurable resin layer;
Step (4): A pressure-sensitive adhesive film prepared in advance on the light-curable resin layer and having a pressure-sensitive adhesive layer formed on the release-treated surface of the release film that has been subjected to the release treatment is used as the pressure-sensitive adhesive layer. The step of bonding through,
Step (5): a step of curing the photocurable resin layer by irradiating the photocurable resin layer with light,
It is characterized by having at least.
The icon sheet manufacturing method of the present invention is a method for manufacturing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film,
Step (1): A method for producing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film, wherein a hard coat film having a hard coat layer formed on one side or both sides of a substrate is used. When a hard coat layer is formed on one side, a frame and / or an icon is printed on the other side when a hard coat layer is formed on both sides. A step of preparing a long roll body of a hard coat film formed with a printing layer comprising:
Step (2): a step of preparing a long roll body of an adhesive film in which an adhesive layer is formed on the release-treated surface of the release film that has been subjected to a release treatment,
Step (3): While unwinding and feeding out the long roll body of the hard coat film, on the surface of the hard coat film on which the print layer is formed, the upper portion of the portion where the print layer is not applied, and A step of applying a flowable photocurable resin composition on the printed layer and laminating the photocurable resin layer;
Step (4): A step of laminating the pressure-sensitive adhesive film fed out while rewinding the long roll body of the pressure-sensitive adhesive film on the photocurable resin layer via the pressure-sensitive adhesive layer,
Step (5): a step of curing the photocurable resin layer by irradiating the photocurable resin layer with light,
It is characterized by having at least.
（ハードコートフィルム）
本発明のアイコンシートの製造方法に使用されるハードコートフィルムは、基材となる透明樹脂フィルムの一方又は両方の面に、ハードコート層を有するものが用いられる。
前記透明樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム、ポリエチレンテレナフタレート（ＰＥＮ）樹脂フィルム、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）系樹脂フィルムからなる、透明性を有し、且つ耐熱性樹脂フィルム群の中から選択された１種であることが好ましい。特に、価格が比較的に安価で透明性が高いことからポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムが好適に使用される。
透明樹脂フィルムの厚さは、１０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。透明樹脂フィルムの厚さが、１０μｍより薄いと取扱い性に欠けるので好ましくない。また、透明樹脂フィルムの厚さが、２５０μｍより厚いと透明性が低下し、コストも高くなり、またハードコートフィルムの製造工程での加工適性が悪くなるので好ましくない。以上の点から透明樹脂フィルムの厚さは、１０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。また、透明樹脂フィルムとハードコート層との密着性を向上させる目的で、透明樹脂フィルムの表面上に適宜の易接着性の樹脂層を積層することや、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を施しても良い。また、透明樹脂フィルムとハードコート層の間に下地層を設けても良い。
(Hard coat film)
As the hard coat film used in the method for producing an icon sheet of the present invention, a hard coat film having a hard coat layer on one or both sides of a transparent resin film serving as a substrate is used.
Examples of the transparent resin film include a polyethylene terephthalate (PET) resin film, a polyethylene terephthalate (PEN) resin film, and a cyclic polyolefin (COP) resin film. It is preferable that it is one selected. In particular, a polyethylene terephthalate (PET) resin film is suitably used because it is relatively inexpensive and has high transparency.
10-250 micrometers is preferable and, as for the thickness of a transparent resin film, 30-200 micrometers is more preferable. If the thickness of the transparent resin film is thinner than 10 μm, it is not preferable because it is not easy to handle. On the other hand, when the thickness of the transparent resin film is larger than 250 μm, the transparency is lowered, the cost is increased, and the processability in the production process of the hard coat film is deteriorated. From the above points, the thickness of the transparent resin film is preferably 10 to 250 μm, and more preferably 30 to 200 μm. In addition, for the purpose of improving the adhesion between the transparent resin film and the hard coat layer, an appropriate easily adhesive resin layer is laminated on the surface of the transparent resin film, flame treatment, corona treatment, plasma treatment, etc. A surface treatment may be applied. Moreover, you may provide a base layer between a transparent resin film and a hard-coat layer.
（ハードコート層）
透明樹脂フィルムに形成されるハードコート層は、タッチパネルの表面材に使用できる程度のハードコート性があればよく、通常鉛筆硬度試験での測定値が２Ｈ以上であれば実用上問題ない。ハードコート層に使用される樹脂には、特に制限はなく、シリコーン系、メラミン系等の熱硬化型ハードコート樹脂や、シリコーン系、アクリル系等の紫外線硬化型ハードコート樹脂等が使用できる。また、本発明のハードコートフィルムには、透明樹脂フィルムの片面または両面にハードコート層が形成される。透明樹脂フィルムの片面のみにハードコート層を形成した場合には、熱膨張による反りや撓みなどが生じ易くなるため、性能よりも価格が優先されて安価なハードコートフィルムが必要とされる場合を除いて、透明樹脂フィルムの両面にハードコート層を形成するのが好ましい。
また、ハードコート層の厚さは、１〜１０μｍが好ましく、２〜８μｍがより好ましい。ハードコート層の厚さが１μｍより薄いと、ハードコート性が得られず耐擦傷性が低下し、紫外線硬化型ハードコート樹脂を用いる場合には硬化不良を生じ易くなる。
また、ハードコート層の厚さが１０μｍより厚いと、ハードコート層にクラックが発生し易くなり、ハードコートフィルム自体がカールし易くなるので好ましくない
また、ハードコート層には帯電防止剤、紫外線吸収剤などの各種の機能を付与するための添加剤を必要に応じて添加してもよい。透明樹脂基材の表面にハードコート層を形成する方法は、リバースコート法、ダイコート法、グラビアコート法等の従来公知の方法が使用できる。
また、ハードコート層の上に、印刷層及び粘着剤層が積層される場合には、ハードコート層と印刷層及び粘着剤層との密着性を向上させる目的で、ハードコート層の表面上に適宜の易接着性の下地層を積層することや、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を施しても良い。
(Hard coat layer)
The hard coat layer formed on the transparent resin film only needs to have a hard coat property that can be used for the surface material of the touch panel, and there is no practical problem if the measured value in the pencil hardness test is 2H or more. The resin used for the hard coat layer is not particularly limited, and silicone-based and melamine-based thermosetting hard coat resins, silicone-based, acrylic-based ultraviolet curable hard coat resins, and the like can be used. In the hard coat film of the present invention, a hard coat layer is formed on one side or both sides of the transparent resin film. When a hard coat layer is formed only on one side of a transparent resin film, warping or bending due to thermal expansion is likely to occur. Except for this, it is preferable to form hard coat layers on both sides of the transparent resin film.
Moreover, 1-10 micrometers is preferable and, as for the thickness of a hard-coat layer, 2-8 micrometers is more preferable. If the thickness of the hard coat layer is less than 1 μm, the hard coat property cannot be obtained and the scratch resistance is lowered, and when an ultraviolet curable hard coat resin is used, poor curing tends to occur.
Also, if the thickness of the hard coat layer is greater than 10 μm, it is not preferable because cracks are likely to occur in the hard coat layer and the hard coat film itself is likely to curl. You may add the additive for providing various functions, such as an agent, as needed. As a method for forming the hard coat layer on the surface of the transparent resin substrate, a conventionally known method such as a reverse coating method, a die coating method, or a gravure coating method can be used.
Moreover, when a printing layer and an adhesive layer are laminated | stacked on a hard-coat layer, on the surface of a hard-coat layer for the purpose of improving the adhesiveness of a hard-coat layer, a printing layer, and an adhesive layer. An appropriate easily-adhesive underlayer may be laminated, or surface treatment such as flame treatment, corona treatment, or plasma treatment may be performed.
（黒枠及び／又はアイコンの印刷層）
本発明は、ハードコートフィルムの片面に、印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートの製造方法に関するものである。
本発明に係わるアイコンシートにおいて、印刷層により形成される黒枠は、タッチパネルの背後に設けられている表示パネル（液晶パネルのバックライトなど）から照射される照明光が表示パネルの周囲から漏出するのを抑制するため、表示パネルの周囲部を遮光するために設けられているものである。また、印刷層により形成されるアイコンは、タッチパネルの画面上に表示されるアイコン（特定の機能、操作、項目等を入力または選択するための図柄、文字、記号等の表示）のうち、頻繁に使用されるものを固定で表示するために設けられているものである。
印刷層による黒枠及び／又はアイコンの形成は、遮光性の黒色顔料を含有する樹脂組成物からなる塗料をスクリーン印刷、凹版印刷などにより塗布・乾燥することで、遮光性の被膜を形成することにより行なう。黒色顔料としては、カーボンブラック、黒鉛、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラック、黒色酸化鉄、酸化クロム、酸化マンガンからなる群より選択される一種又は二種以上を複合して用いることができる。これらの黒色顔料のうち、特に、カーボンブラックが好適に使用される。黒色顔料（光吸収材）の好ましい粒子径の分布範囲は０．０１〜０．５μｍの範囲であり、より好ましくは０．０５〜０．３μｍの範囲である。なお、遮光層の色調を、無彩色もしくは好ましい色調に調整するために、必要に応じて複数種の他の色材を使用しても良い。また、印刷層により黒枠を形成するには、例えば、黒色顔料としてカーボンブラックを分散させたアクリル樹脂系の塗料を用い、印刷層の膜厚を１０〜５０μｍとすることにより黒枠を形成することができる。この印刷層は、黒色に限定される必要性はなく、光沢のある樹脂や白色、各種の有彩色など様々な色を選択することが可能である。
(Black border and / or icon print layer)
The present invention relates to a method for producing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film.
In the icon sheet according to the present invention, the black frame formed by the printing layer causes illumination light emitted from a display panel (such as a backlight of a liquid crystal panel) provided behind the touch panel to leak from the periphery of the display panel. In order to suppress this, it is provided to shield the periphery of the display panel. The icons formed by the print layer are frequently used among icons displayed on the touch panel screen (display of symbols, characters, symbols, etc. for inputting or selecting specific functions, operations, items, etc.). It is provided to display what is used in a fixed manner.
The black frame and / or icon is formed by the printing layer by forming a light-shielding film by applying and drying a paint composed of a resin composition containing a light-shielding black pigment by screen printing, intaglio printing, or the like. Do. As the black pigment, one or two or more selected from the group consisting of carbon black, graphite, aniline black, cyanine black, titanium black, black iron oxide, chromium oxide, and manganese oxide can be used in combination. Of these black pigments, carbon black is particularly preferably used. The preferable particle size distribution range of the black pigment (light absorbing material) is in the range of 0.01 to 0.5 μm, and more preferably in the range of 0.05 to 0.3 μm. In addition, in order to adjust the color tone of the light shielding layer to an achromatic color or a preferable color tone, a plurality of other color materials may be used as necessary. Moreover, in order to form a black frame by a printing layer, for example, an acrylic resin-based paint in which carbon black is dispersed as a black pigment is used, and a black frame is formed by setting the thickness of the printing layer to 10 to 50 μm. it can. The printed layer is not necessarily limited to black, and various colors such as glossy resin, white, and various chromatic colors can be selected.
（光硬化型粘着剤組成物）
本発明のアイコンシートの製造方法において、粘着剤層を形成するために使用される光硬化型粘着剤組成物は、特に限定されない。
光硬化型粘着剤組成物としては、例えば、アクリル系高分子と、アクリル系モノマーと、光重合開始剤とを必須成分とするアクリルシロップタイプの光硬化型粘着剤組成物、あるいは、ウレタンアクリレート系ポリマー及び/又はウレタンアクリレートからなる主剤と、アクリル系モノマーと、光重合開始剤とを必須成分とし、必要に応じて架橋剤、添加剤などを添加して調製されたウレタンアクリル系の光硬化型粘着剤組成物を使用できる。
これらの光硬化型粘着剤組成物は、光硬化時に粘着性を発現して固化し、粘着剤層となる。
アクリルシロップタイプの光硬化剤粘着剤組成物は、重合を冷却や酸素導入で急激に終了させるか、重合時に使用する有機溶剤を揮発させる工程が入るため、安定した組成物得ることが、ウレタンアクリル系の光硬化剤粘着剤組成物より難しい。そのため、ウレタンアクリル系の光硬化型粘着剤組成物が好ましい。
(Photo-curable adhesive composition)
In the icon sheet manufacturing method of the present invention, the photocurable pressure-sensitive adhesive composition used for forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited.
Examples of the photocurable pressure-sensitive adhesive composition include an acrylic syrup type photocurable pressure-sensitive adhesive composition containing an acrylic polymer, an acrylic monomer, and a photopolymerization initiator as essential components, or a urethane acrylate type. Urethane acrylic photo-curing type prepared by adding a main component consisting of a polymer and / or urethane acrylate, an acrylic monomer, and a photopolymerization initiator as essential components, and adding a cross-linking agent and additives as necessary. An adhesive composition can be used.
These photocurable pressure-sensitive adhesive compositions exhibit adhesiveness during photocuring and solidify to form a pressure-sensitive adhesive layer.
Acrylic syrup type photo-curing agent pressure-sensitive adhesive composition is a urethane acryl acrylate that has a process of abruptly terminating the polymerization by cooling or introducing oxygen or volatilizing the organic solvent used during the polymerization. It is more difficult than the photocuring agent pressure-sensitive adhesive composition. Therefore, a urethane acrylic photo-curing pressure-sensitive adhesive composition is preferable.
この光硬化型樹脂組成物の主成分であるウレタンアクリレートとしては、例えば１分子中に２個以上のＮＣＯ基を有する化合物１モルに対して２モル以上のヒドロキシル基含有アクリル系モノマーを反応させて得られる、１分子中に１個以上の（メタ）アクリル基を有する化合物が挙げられる。ここで、ヒドロキシル基含有アクリル系モノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
また、１分子中２個以上のＮＣＯ基を有する化合物としては、ジイソシナネート等のポリイソシアネート化合物とジオール等のポリオール化合物とを反応させて得られる分子量が５００〜５００００程度のオリゴマーが好ましい。
ポリイソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネートや、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネートが挙げられる。
As the urethane acrylate which is the main component of this photocurable resin composition, for example, 2 mol or more of hydroxyl group-containing acrylic monomer is reacted with 1 mol of a compound having 2 or more NCO groups in one molecule. Examples of the resulting compound include one or more (meth) acrylic groups in one molecule. Here, as the hydroxyl group-containing acrylic monomer, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono Examples include hydroxyl group-containing (meth) acrylates such as (meth) acrylate and cyclohexanedimethanol mono (meth) acrylate.
Moreover, as a compound which has a 2 or more NCO group in 1 molecule, the oligomer with the molecular weight of about 500-50000 obtained by making polyisocyanate compounds, such as diisocyanate, and polyol compounds, such as diol, react is preferable.
Examples of the polyisocyanate compound include aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate, and aromatic polyisocyanates such as tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and phenylene diisocyanate.
ポリオール化合物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のグリコール；グリセリン、ペンタエリトリトール等の３価以上のポリオール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等のポリエーテル型ジオール；上記ジオールと、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、セバシン酸等の二塩基酸とを反応して得られるポリエステル型のジオール等、が挙げられる。
さらに前記光硬化型樹脂組成物では、ウレタンアクリレートの少なくとも１種類に（メタ）アクリレートの少なくとも１種類が含有されていても構わない。本発明の効果を損なわない限度において、さらに他のモノマーを添加することもできる。（メタ）アクリレートとして、例えば、一般式ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２（式中、Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１４のアルキル基を示す。）で表わされるアルキル（メタ）アクリレート等のアクリル系モノマーが上げられる。前記一般式ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２で表わされるアルキル（メタ）アクリレートとしては、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらを単独で又は二種以上を併用して使用することができる。このうち２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。なお、これらのアルキル基Ｒ２は、直鎖であっても、分岐鎖であってもよい。他にアルコキシシリル基を含有する非アクリル系モノマーとしては、例えば、ビニルメトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどが挙げられる。
また、非アクリル系モノマー等、種々の化合物を用いることができる。添加モノマーは、（メタ）アクリル基やビニル基等の光重合性基を１分子に１つ有する、単官能性モノマーが好ましい。
Examples of the polyol compound include glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol; trivalent or higher polyols such as glycerin and pentaerythritol; polyethylene glycol, polypropylene Polyether-type diols such as glycol, polytetramethylene glycol, polyhexamethylene glycol; the above diols react with dibasic acids such as phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, maleic acid, fumaric acid, adipic acid, and sebacic acid Polyester-type diols obtained in this manner.
Furthermore, in the said photocurable resin composition, at least 1 type of (meth) acrylate may contain in at least 1 type of urethane acrylate. Other monomers can be added as long as the effects of the present invention are not impaired. As (meth) acrylate, for example, the general formula CH 2 = CR 1 -COOR 2 (wherein, R 1 is hydrogen or methyl, R 2 is. Represents an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms) alkyl represented by ( Acrylic monomers such as (meth) acrylate are raised. The alkyl (meth) acrylate represented by the general formula CH 2 = CR 1 -
Various compounds such as non-acrylic monomers can be used. The added monomer is preferably a monofunctional monomer having one photopolymerizable group such as a (meth) acryl group or a vinyl group per molecule.
前記光硬化型樹脂組成物は、塗布加工時に粘度を下げる希釈剤の役割として、アクリル系モノマーの少なくとも１種類を含有することが通常であるが、アクリル系モノマー成分を入れ過ぎると、ＵＶ照射量を増やす必要があるため、アクリル系モノマーの添加量を樹脂成分の５０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下にすることが好ましい。
また、樹脂中に有機溶媒が残留すると、残留した有機溶媒が、黒枠の印刷層が形成されたハードコートフィルムの印刷層に対して汚損を起こすことがある。そのため、印刷層の塗料用材料にはＵＶ硬化剤や架橋剤を使用して事前に耐溶媒性を上げておくことが必要となる。
また、ウレタンアクリレート系ＵＶ硬化樹脂やアクリルシロップは、光重合開始剤を添加した後は、室内光や太陽光に含まれる紫外光がアクリルシロップに作用すると重合反応が進行する恐れがあり、管理が難しくなるため、光重合開始剤は、後工程である塗布工程のなるべく直前に添加することが好ましい。これは、アクリルシロップが有機溶媒に溶解している樹脂溶液でも同様の扱いで、注意すべきは光重合開始剤が何らかの外的要因で塗布・製膜前に反応を開始してしまうことを防ぐことである。
The photocurable resin composition usually contains at least one acrylic monomer as a diluent that lowers the viscosity at the time of coating, but if an acrylic monomer component is added excessively, the UV irradiation amount Therefore, the amount of acrylic monomer added is preferably 50% by mass or less, more preferably 30% by mass or less of the resin component.
Further, when the organic solvent remains in the resin, the remaining organic solvent may cause a stain on the printed layer of the hard coat film on which the black frame printed layer is formed. Therefore, it is necessary to improve the solvent resistance in advance by using a UV curing agent or a crosslinking agent for the coating layer coating material.
In addition, urethane acrylate UV curable resins and acrylic syrups can be managed after the addition of a photopolymerization initiator, if the ultraviolet light contained in room light or sunlight acts on the acrylic syrup, the polymerization reaction may proceed. Since it becomes difficult, it is preferable to add a photoinitiator as much as possible just before the application | coating process which is a post process. This is the same for resin solutions in which acrylic syrup is dissolved in an organic solvent. It should be noted that the photopolymerization initiator prevents the reaction from starting before coating and film formation due to some external factor. That is.
前記光硬化型樹脂組成物に使用される光重合開始剤（重合触媒）は、特に限定されないが、例えば、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。
アセトフェノン系光重合開始剤としては、アセトフェノン、ｐ−（ｔｅｒｔ−ブチル）１’，１’，１’−トリクロロアセトフェノン、クロロアセトフェノン、２’，２’−ジエトキシアセトフェノン、ヒドロキシルアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２’−フェニルアセトフェノン、２−アミノアセトフェノン、ジアルキルアミノアセトフェノン等が挙げられる。
ベンゾイン系光重合開始剤としては、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、１−ヒドロキシルシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシル２−メチル−１−フェニル−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシル２−メチルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。
ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、メチル−ｏ−ベンゾイルベンゾエート、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシルベンゾフェノン、ヒドロキシルプロピルベンゾフェノン、アクリルベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。
チオキサントン系光重合開始剤としては、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、ジメチルチオキサントン等が挙げられる。
その他の光重合開始剤としては、α−アシルオキシムエステル、ベンジル−（ｏ−エトキシカルボニル）−α−モノオキシム、アシルホスフィンオキサイド、グリオキシエステル、３−ケトクマリン、２−エチルアンスラキノン、カンファーキノン、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシピバレート等が挙げられる。
これらの光重合開始剤は、１種類のみを用いても良く、また、２種類以上を併用しても良い。光重合開始剤の含有量は、重合性化合物の全量を１００質量％とする質量百分率において、０．００５〜５質量％であることが好ましく、０．０１〜２質量％であることが特に好ましい。光重合開始剤の含有量が０．００５質量％以上であれば、重合性化合物を短時間に重合でき、５質量％以下であれば、光重合開始剤の残渣が硬化物中に残存しにくい。
The photopolymerization initiator (polymerization catalyst) used in the photocurable resin composition is not particularly limited. For example, acetophenone photopolymerization initiator, benzoin photopolymerization initiator, benzophenone photopolymerization initiator, thioxanthone And photopolymerization initiators and thioxanthone photopolymerization initiators.
As the acetophenone photopolymerization initiator, acetophenone, p- (tert-butyl) 1 ′, 1 ′, 1′-trichloroacetophenone, chloroacetophenone, 2 ′, 2′-diethoxyacetophenone, hydroxylacetophenone, 2,2- Examples include dimethoxy-2′-phenylacetophenone, 2-aminoacetophenone, dialkylaminoacetophenone and the like.
Benzoin photopolymerization initiators include benzyl, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, 1-hydroxyl cyclohexyl phenyl ketone, 2-hydroxyl 2-methyl-1-phenyl-2-methyl Propan-1-one, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxyl 2-methylpropan-1-one, benzyldimethyl ketal and the like can be mentioned.
Examples of the benzophenone photopolymerization initiator include benzophenone, benzoylbenzoic acid, methyl benzoylbenzoate, methyl-o-benzoylbenzoate, 4-phenylbenzophenone, hydroxylbenzophenone, hydroxylpropylbenzophenone, acrylic benzophenone, 4,4′-bis (dimethyl). Amino) benzophenone and the like.
Examples of the thioxanthone photopolymerization initiator include thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, diethylthioxanthone, and dimethylthioxanthone.
Other photopolymerization initiators include α-acyl oxime ester, benzyl- (o-ethoxycarbonyl) -α-monooxime, acyl phosphine oxide, glyoxy ester, 3-ketocoumarin, 2-ethylanthraquinone, camphorquinone, tetra Examples include methyl thiuram sulfide, azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, dialkyl peroxide, tert-butyl peroxypivalate and the like.
These photopolymerization initiators may be used alone or in combination of two or more. The content of the photopolymerization initiator is preferably 0.005 to 5% by mass, particularly preferably 0.01 to 2% by mass, based on the mass percentage based on 100% by mass of the total amount of the polymerizable compound. . If the content of the photopolymerization initiator is 0.005% by mass or more, the polymerizable compound can be polymerized in a short time, and if it is 5% by mass or less, the residue of the photopolymerization initiator hardly remains in the cured product. .
前記光硬化性樹脂組成物には、任意成分としてアクリル系ポリマーを架橋するために架橋剤を添加しても良い。架橋剤に含まれる官能基の基数は、必要な粘着剤組成物の物性によって選択し、また、必要に応じて、架橋剤の添加量を調整することが可能である。
２官能性の架橋剤としては、架橋反応する官能基を１分子中に２つ有する化合物であれば、特に限定されない。このような２官能性の架橋剤としては、例えば、２官能性エポキシ化合物、２官能性イソシアネート等が挙げられる。
２官能性エポキシ化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等の脂肪族の２官能性エポキシ化合物や、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、レゾルシンジグリシジルエーテル等の芳香族の２官能性エポキシ化合物が挙げられる。２官能性エポキシ化合物のエポキシ基は、アクリル系ポリマーのカルボキシル基と架橋反応することができる。
２官能性イソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂肪族の２官能性イソシアネートや、トリレンジイソシアネートやジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族の２官能性イソシアネートが挙げられる。２官能性イソシアネートのＮＣＯ基は、アクリル系ポリマーのカルボキシル基やヒドロキシル基と架橋反応することができる。
２官能性の架橋剤の含有量は、アクリル系ポリマーの架橋点に対して０．１当量以下となる範囲で、例えば、アクリル系ポリマー１００質量部に対して０．５〜３．０質量部が好ましく、１．０〜３．０質量部がより好ましい。
官能基数は２官能に限定されることは無く、必要な物性（粘着力、硬さなど）を調整するために３官能性以上の架橋剤を使用することが可能である。
A cross-linking agent may be added to the photocurable resin composition as an optional component in order to cross-link the acrylic polymer. The number of functional groups contained in the cross-linking agent is selected according to the physical properties of the necessary pressure-sensitive adhesive composition, and the addition amount of the cross-linking agent can be adjusted as necessary.
The bifunctional crosslinking agent is not particularly limited as long as it is a compound having two functional groups that undergo crosslinking reaction in one molecule. Examples of such a bifunctional crosslinking agent include a bifunctional epoxy compound and a bifunctional isocyanate.
Examples of bifunctional epoxy compounds include ethylene glycol diglycidyl ether, diethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, dipropylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether. Aliphatic bifunctional epoxy compounds such as 1,6-hexanediol diglycidyl ether, hydrogenated bisphenol A diglycidyl ether, o-phthalic acid diglycidyl ester, terephthalic acid diglycidyl ester, resorcin diglycidyl ether, etc. Aromatic bifunctional epoxy compounds can be mentioned. The epoxy group of the bifunctional epoxy compound can crosslink with the carboxyl group of the acrylic polymer.
Examples of the bifunctional isocyanate include aliphatic bifunctional isocyanates such as hexamethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate (IPDI), and aromatic bifunctional isocyanates such as tolylene diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate. The NCO group of the bifunctional isocyanate can undergo a crosslinking reaction with the carboxyl group or hydroxyl group of the acrylic polymer.
The content of the bifunctional crosslinking agent is within a range of 0.1 equivalent or less with respect to the crosslinking point of the acrylic polymer, for example, 0.5 to 3.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer. Is preferable, and 1.0-3.0 mass parts is more preferable.
The number of functional groups is not limited to bifunctional, and it is possible to use a trifunctional or higher functional crosslinking agent in order to adjust necessary physical properties (adhesive strength, hardness, etc.).
（粘着剤層）
本発明のアイコンシートの製造方法において、粘着剤層を構成する樹脂組成物は、特に限定されないが、前記光硬化性樹脂組成物を硬化させて形成される硬化樹脂層との接着性が良好となるように、硬化樹脂層と同種の樹脂組成物であることが好ましく、例えば、ウレタンアクリル系の樹脂組成物を用いることが好ましい。
(Adhesive layer)
In the method for producing an icon sheet of the present invention, the resin composition constituting the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but has good adhesiveness with a cured resin layer formed by curing the photocurable resin composition. It is preferable that it is the same kind of resin composition as a cured resin layer, for example, it is preferable to use a urethane acrylic resin composition, for example.
剥離フィルム上に、ウレタンアクリル系樹脂からなる粘着剤層を積層するには、剥離フィルムの表面に、流動性を有するウレタンアクリル系の光硬化型粘着剤組成物を塗布し、これに光を照射して光硬化させ、粘着剤層を形成する方法が好ましい。 To laminate a pressure-sensitive adhesive layer made of urethane acrylic resin on a release film, apply a urethane acrylic photo-curable pressure-sensitive adhesive composition to the surface of the release film and irradiate it with light. And photocuring to form a pressure-sensitive adhesive layer.
粘着剤層を形成するために使用されるウレタンアクリル系の光硬化型粘着剤組成物は、ウレタンアクリレート系ポリマー及び/又はウレタンアクリレートからなる主剤と、アクリル系モノマーと、光重合開始剤とを必須成分とし、必要に応じて架橋剤、添加剤などを添加して調製されたものを使用できる。
このウレタンアクリル系の光硬化型粘着剤組成物は、光硬化時に粘着性を発現して固化し、粘着剤層となる。
The urethane acrylic photocurable pressure-sensitive adhesive composition used to form the pressure-sensitive adhesive layer requires a main agent composed of a urethane acrylate polymer and / or urethane acrylate, an acrylic monomer, and a photopolymerization initiator. A component prepared by adding a crosslinking agent, an additive, or the like as necessary can be used.
This urethane acrylic photocurable pressure-sensitive adhesive composition exhibits adhesiveness during photocuring and solidifies to form an adhesive layer.
前記ウレタンアクリル系の光硬化型樹脂組成物の調製に使用される、ウレタンアクリレート系ポリマー及び/又はウレタンアクリレートからなる主剤と、アクリル系モノマー、光重合開始剤の各必須成分、及び、必要に応じて架橋剤、添加剤などは、前述した粘着剤層を形成するためのウレタンアクリル系の光硬化型樹脂組成物の調製に使用されるウレタンアクリレート系ポリマー及び/又はウレタンアクリレートからなる主剤と、アクリル系モノマー、光重合開始剤の各必須成分、及び、必要に応じて架橋剤、添加剤と同様の材料を用いて調製される。 Main component consisting of urethane acrylate polymer and / or urethane acrylate, acrylic monomer, photopolymerization initiator essential components used in the preparation of the urethane acrylic photocurable resin composition, and as required The crosslinking agent, additive, etc. are composed of a main agent composed of a urethane acrylate polymer and / or urethane acrylate used for the preparation of the urethane acrylic photocurable resin composition for forming the above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer, and acrylic. It is prepared using the same components as the essential components of the system monomer and the photopolymerization initiator, and if necessary, the crosslinking agent and the additive.
本発明のアイコンシートに使用されている粘着剤層において、粘着剤の被着体に対する粘着力を、被着体の状態に合わせて調整すること、被着体がガラス板である場合での密着力を向上させること、粘着剤層の耐久性を向上させること、などの観点から粘着付与剤、軟化剤（可塑剤）、充填剤、老化防止剤、シランカップリング剤等の各種の添加剤を、必要に応じて添加することも可能である。
粘着付与剤としては、例えば、ロジンおよびその誘導体、ポリテルペン、テルペンフェノール樹脂、クマロン−インデン樹脂、石油系樹脂、スチレン樹脂、キシレン樹脂が挙げられる。軟化剤としては、例えば、液状ポリエーテル、グリコールエステル、液状ポリテルペン、液状ポリアクリレート、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル等が挙げられる。
In the pressure-sensitive adhesive layer used in the icon sheet of the present invention, the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive to the adherend is adjusted according to the state of the adherend, and the adhesion when the adherend is a glass plate Various additives such as tackifiers, softeners (plasticizers), fillers, anti-aging agents, silane coupling agents, etc. from the viewpoint of improving the strength and improving the durability of the pressure-sensitive adhesive layer It is also possible to add as necessary.
Examples of the tackifier include rosin and derivatives thereof, polyterpene, terpene phenol resin, coumarone-indene resin, petroleum resin, styrene resin, and xylene resin. Examples of the softening agent include liquid polyether, glycol ester, liquid polyterpene, liquid polyacrylate, phthalic acid ester, trimellitic acid ester, and the like.
（剥離フィルム）
本発明のアイコンシートの製造方法に使用される剥離フィルムは、本発明のアイコンシートを製造した後の品質検査を行う際に、ゴミなどの付着や、汚損の有無を確認検査できるように、透明樹脂フィルムに剥離処理剤を塗布して剥離処理されてなるものが好ましい。透明樹脂フィルムとしては、価格が比較的に安価で透明性が高いことからポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムが好適に使用される。透明樹脂フィルムの厚みは、１０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。また、剥離処理の方法は特に限定されず、既に広く用いられているシリコーン系剥離剤、付加反応型シリコーン系剥離剤などを用いても良い。
(Peeling film)
The release film used in the manufacturing method of the icon sheet of the present invention is transparent so that it can be inspected for adhesion of dirt or the presence of contamination when performing quality inspection after manufacturing the icon sheet of the present invention. It is preferable to apply a release treatment agent to the resin film and perform a release treatment. As the transparent resin film, a polyethylene terephthalate (PET) resin film is suitably used because of its relatively low price and high transparency. 10-250 micrometers is preferable and, as for the thickness of a transparent resin film, 30-200 micrometers is more preferable. Further, the method of the release treatment is not particularly limited, and a silicone release agent or an addition reaction type silicone release agent that has already been widely used may be used.
（アイコンシート）
本発明のアイコンシートは、
工程（１）：基材の一方の面又は両面に、ハードコート層を形成したハードコートフィルムを使用し、一方の面にハードコート層を形成している場合には他方の面に、両面にハードコート層を形成している場合にはどちらか一方の面に、印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成する工程、
工程（２）：剥離処理された剥離フィルムの該剥離処理面に粘着剤層が形成された粘着フィルムを準備する工程、
工程（３）：前記ハードコートフィルムの前記印刷層を形成した面の、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、流動性を有する光硬化型樹脂組成物を塗布して光硬化型樹脂層を積層する工程、
工程（４）：前記光硬化型樹脂層の上に、事前に準備しておいた、剥離処理された剥離フィルムの該剥離処理面に粘着剤層が形成された粘着フィルムを、前記粘着剤層を介して貼り合わせる工程、
工程（５）：前記光硬化型樹脂層に、光照射することにより、前記光硬化型樹脂層を硬化させる工程、
を経て製造される。
(Icon sheet)
The icon sheet of the present invention is
Step (1): A hard coat film having a hard coat layer formed on one side or both sides of the substrate is used, and if a hard coat layer is formed on one side, the other side has both sides. A step of forming a printed layer consisting of a frame and / or an icon by printing on either side when a hard coat layer is formed;
Step (2): A step of preparing an adhesive film in which an adhesive layer is formed on the release-treated surface of the release film that has been subjected to a release treatment,
Step (3): On the surface of the hard coat film on which the printed layer is formed, a photocurable resin composition having fluidity is formed on the upper part of the printed layer and on the printed layer. Applying and laminating a photocurable resin layer;
Step (4): A pressure-sensitive adhesive film prepared in advance on the light-curable resin layer and having a pressure-sensitive adhesive layer formed on the release-treated surface of the release film that has been subjected to the release treatment is used as the pressure-sensitive adhesive layer. The step of bonding through,
Step (5): a step of curing the photocurable resin layer by irradiating the photocurable resin layer with light,
It is manufactured through.
前記工程（４）において、未硬化状態の光硬化型樹脂組成物からなる光硬化型樹脂層の上に、事前に準備しておいた粘着フィルムの粘着剤層を貼り合わせることで、粘着剤層の表面に光硬化型樹脂組成物が密着した状態となる。その後、工程（５）を行って、光硬化型樹脂層に、光照射することにより、前記光硬化型樹脂層を硬化させる。このようにして硬化樹脂層を形成することで、硬化樹脂層と粘着剤層との間に、これらの樹脂材料が混合された樹脂からなる混合層を設けることができる。硬化樹脂層と粘着剤層との間に混合層が形成されることによって、硬化樹脂層と粘着剤層との層間接着強度を高めることができ、これら層間で剥離が生じ難くなる。 In the step (4), an adhesive layer of an adhesive film prepared in advance is bonded onto a photocurable resin layer made of a photocurable resin composition in an uncured state. The photocurable resin composition is in close contact with the surface of the film. Then, a process (5) is performed and the said photocurable resin layer is hardened by irradiating light to a photocurable resin layer. By forming the cured resin layer in this manner, a mixed layer made of a resin in which these resin materials are mixed can be provided between the cured resin layer and the pressure-sensitive adhesive layer. By forming a mixed layer between the cured resin layer and the pressure-sensitive adhesive layer, the interlayer adhesive strength between the cured resin layer and the pressure-sensitive adhesive layer can be increased, and peeling between these layers hardly occurs.
また、本発明のアイコンシートは、
工程（１）：ハードコートフィルムの片面に、印刷層及び粘着剤層を有するアイコンシートの製造方法であって、基材の一方の面又は両面に、ハードコート層を形成したハードコートフィルムを使用し、一方の面にハードコート層を形成している場合には他方の面に、両面にハードコート層を形成している場合にはどちらか一方の面に、印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成したハードコートフィルムの長尺のロール体を準備する工程、
工程（２）：剥離処理された剥離フィルムの該剥離処理面に粘着剤層が形成された粘着フィルムの長尺のロール体を準備する工程、
工程（３）：前記ハードコートフィルムの長尺のロール体を巻き戻して繰り出しながら、前記ハードコートフィルムの前記印刷層を形成した面の、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、流動性を有する光硬化型樹脂組成物を塗布して光硬化型樹脂層を積層する工程、
工程（４）：前記光硬化型樹脂層の上に、前記粘着剤層を介して、前記粘着フィルムの長尺のロール体を巻き戻しながら繰り出した前記粘着フィルムを貼り合せる工程、
工程（５）：前記光硬化型樹脂層に、光照射することにより、前記光硬化型樹脂層を硬化させる工程、
を経て製造される。
The icon sheet of the present invention is
Step (1): A method for producing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film, wherein a hard coat film having a hard coat layer formed on one side or both sides of a substrate is used. When a hard coat layer is formed on one side, a frame and / or an icon is printed on the other side when a hard coat layer is formed on both sides. A step of preparing a long roll body of a hard coat film formed with a printing layer comprising:
Step (2): a step of preparing a long roll body of an adhesive film in which an adhesive layer is formed on the release-treated surface of the release film that has been subjected to a release treatment,
Step (3): While unwinding and feeding out the long roll body of the hard coat film, on the surface of the hard coat film on which the print layer is formed, the upper portion of the portion where the print layer is not applied, and A step of applying a flowable photocurable resin composition on the printed layer and laminating the photocurable resin layer;
Step (4): A step of laminating the pressure-sensitive adhesive film fed out while rewinding the long roll body of the pressure-sensitive adhesive film on the photocurable resin layer via the pressure-sensitive adhesive layer,
Step (5): a step of curing the photocurable resin layer by irradiating the photocurable resin layer with light,
It is manufactured through.
図１は、本発明のアイコンシートの一例を示す図である。
本例のアイコンシート１は、ハードコート層７を有する透明樹脂フィルム２に、印刷により枠、及び／又はアイコンからなる印刷層３が形成されたハードコートフィルムと、その印刷層３を形成した面側に、硬化樹脂層４と、粘着剤層５と、剥離フィルム６とを順に積層した構成になっている。
FIG. 1 is a diagram showing an example of an icon sheet of the present invention.
The icon sheet 1 of this example has a hard coat film in which a
本発明のアイコンシート１において、透明樹脂フィルム２の厚みは、２５μｍ〜１８８μｍの範囲であることが好ましく、３８μｍ〜１２５μｍの範囲であることがより好ましい。透明樹脂フィルム２の厚みが３８μｍ未満では、光学用のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムが無いこと、及び取り扱い上の作業性が著しく悪くなるためである。透明樹脂フィルム２の厚みが１８８μｍ以上では、鉛筆硬度や窪みの発生防止対策にはなるものの、最終製品の厚みを薄くすることに逆行するので好ましくない。
また、印刷層３の厚みは、５μｍ〜６０μｍの範囲であることが好ましく、１０μｍ〜３０μｍの範囲がより好ましい。印刷層３の厚みが５μｍよりも薄い場合には、色の隠ぺい性、見栄えが悪くなり、印刷層３の厚みが６０μｍより厚すぎると、大幅なコストアップとなるためである。
また、硬化樹脂層４の厚みは、３μｍ〜３０μｍの範囲であることが好ましく、３μｍ〜１５μｍの範囲がより好ましい。硬化樹脂層４の厚みが３μｍ未満の場合は、窪みの発生を防止する効果を出すために、より硬い材料を使用する必要があるが、硬化時の収縮によるカールが著しくなり好ましくない。
また、粘着剤層５の厚みは、５μｍ〜３０μｍの範囲が好ましく、１０μｍ〜２５μｍの範囲がより好ましい。粘着剤層５の厚みが５μｍよりも薄い場合には、粘着力や保持力の低下がみられ、粘着剤層５の厚みが３０μｍよりも厚い場合には、薄膜軽量化が図れず、コストアップにもつながる。
In the icon sheet 1 of the present invention, the thickness of the
The thickness of the
Moreover, it is preferable that the thickness of the cured resin layer 4 is the range of 3 micrometers-30 micrometers, and the range of 3 micrometers-15 micrometers is more preferable. When the thickness of the cured resin layer 4 is less than 3 μm, it is necessary to use a harder material in order to obtain the effect of preventing the formation of dents, but this is not preferable because curling due to shrinkage during curing is remarkable.
The thickness of the pressure-
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。
〈印刷層を有するハードコートフィルムの作製〉
透明樹脂フィルムとして、厚みが１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムを用いており、ハードコート層が両面に形成されているハードコートフィルム（ＤＩＣ株式会社製、品名ＨＣ７１２５Ｆ−ＴＰ）を使用した。該ハードコートフィルムの片面に、シルク印刷機を用いて、黒色の顔料系のインキ（セイコーアドバンス社製、ＨＡＣシリーズ、コンク７１０ブラック）を、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように印刷・乾燥して、縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍ（黒枠内の表示領域の寸法が約９０ｍｍ×約５３ｍｍ）の、黒枠の印刷層が形成されたハードコートフィルムＡを作製した。
得られたハードコートフィルムＡは、黒枠の印刷層の厚みが１５μｍであり、黒枠の印刷層による段差高さ（以下、印刷段差の高さという）を有している。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
<Preparation of hard coat film with printing layer>
As the transparent resin film, a polyethylene terephthalate (PET) resin film having a thickness of 125 μm was used, and a hard coat film (product name: HC7125F-TP, manufactured by DIC Corporation) having a hard coat layer formed on both surfaces was used. Using a silk printer, print and dry black pigment ink (Seiko Advance, HAC series, Conch 710 Black) on one side of the hard coat film so that the thickness after drying is 15 μm. Thus, a hard coat film A having a black frame printed layer having a vertical and horizontal dimension of about 115 mm × about 60 mm (the size of the display area in the black frame was about 90 mm × about 53 mm) was produced.
The obtained hard coat film A has a black frame printed layer with a thickness of 15 μm, and has a step height due to the black frame printed layer (hereinafter referred to as “print step height”).
〈光学用粘着フィルム（ＯＣＡ）の作製〉
厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの片面に、シリコーンによる剥離処理を行った後、ウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型粘着剤組成物（ケースエム株式会社製、Ｔ−４７０型）を、硬化後の厚みが２５μｍとなるように塗布して粘着剤層を積層した。さらに、窒素パージ雰囲気下でＵＶ照射を行うことにより硬化させて光学用透明粘着剤層を形成した。その後、その光学用透明粘着剤層の上に、シリコーンによる剥離処理を行って剥離剤層が形成された、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの剥離処理面を重ねて貼合することにより、実施例１の光学用粘着フィルム（ＯＣＡ）を得た。
<Production of optical adhesive film (OCA)>
One side of a polyethylene terephthalate (PET) resin film having a thickness of 50 μm is subjected to a release treatment with silicone, and then a urethane acrylate-based UV curable pressure-sensitive adhesive composition (case M, T -470 type) was applied so that the thickness after curing was 25 μm, and an adhesive layer was laminated. Furthermore, it was cured by performing UV irradiation under a nitrogen purge atmosphere to form an optical transparent adhesive layer. Then, the release treatment surface of the polyethylene terephthalate (PET) resin film having a thickness of 38 μm, on which the release agent layer is formed by performing the release treatment with silicone, is laminated and laminated on the optical transparent adhesive layer. Thus, an optical pressure-sensitive adhesive film (OCA) of Example 1 was obtained.
（実施例１）
前記ハードコートフィルムＡを用いて、印刷層による黒枠の形成されていない部分、及び印刷層による黒枠の上部に、流動性を有するウレタンアクリル系のＵＶ硬化型樹脂組成物を、印刷層を有するハードコートフィルムＡの透明樹脂フィルム表面からの厚みが硬化後に１０μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型樹脂組成物層を形成し、そのＵＶ硬化型樹脂組成物層の上に、厚みが３８μｍのＰＥＴ樹脂フィルムを剥がした光学用粘着フィルムを、気泡が入らないように粘着剤層を介して貼合し、その後ＵＶ照射を行い、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて、光硬化型樹脂層、粘着剤層、剥離フィルムが、順に積層された実施例１のアイコンシートを得た。
Example 1
Using the hard coat film A, a urethane acryl-based UV curable resin composition having fluidity is formed on a portion where a black frame is not formed by a printed layer and an upper portion of a black frame formed by a printed layer. The coating film A is applied so that the thickness from the surface of the transparent resin film is 10 μm after curing to form a UV curable resin composition layer, and the PET having a thickness of 38 μm is formed on the UV curable resin composition layer. The optical adhesive film from which the resin film has been peeled off is pasted through an adhesive layer so that air bubbles do not enter, and then UV irradiation is performed to cure the urethane acrylate UV curable resin composition, which is then photocured. The icon sheet of Example 1 in which the mold resin layer, the pressure-sensitive adhesive layer, and the release film were sequentially laminated was obtained.
（実施例２）
ＵＶ硬化型樹脂組成物として、実施例１とは異なる銘柄の、流動性を有するウレタンアクリル系のＵＶ硬化型樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２のアイコンシートを得た。
(Example 2)
The icon of Example 2 is the same as Example 1 except that a flowable urethane acrylic UV curable resin composition having a different brand from Example 1 is used as the UV curable resin composition. A sheet was obtained.
（比較例１）
前記ハードコートフィルムＡを用いて、印刷層による黒枠の形成されていない部分、及び印刷層による黒枠の上部に、ウレタンアクリレート系の流動性を有するＵＶ硬化型樹脂組成物を、印刷層を有するハードコートフィルムＡの透明樹脂フィルム表面からの厚みが硬化後に１０μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型樹脂組成物層を形成した後、窒素パージ雰囲気下でＵＶ照射を行い、ＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて、ＵＶ硬化型樹脂層を形成した。このＵＶ硬化型樹脂層の上に、厚みが３８μｍのＰＥＴ樹脂フィルムを剥がした実施例１の光学用粘着フィルムを、気泡が入らないように粘着剤層を介して貼合し、光硬化型樹脂層、粘着剤層、剥離フィルムが、順に積層された比較例１のアイコンシートを得た。
(Comparative Example 1)
Using the hard coat film A, a UV curable resin composition having urethane acrylate fluidity is formed on a portion where a black frame is not formed by the printing layer and on the black frame by the printing layer. After coating the coating film A so that the thickness from the surface of the transparent resin film becomes 10 μm after curing to form a UV curable resin composition layer, UV irradiation is performed in a nitrogen purge atmosphere, and the UV curable resin composition is formed. Was cured to form a UV curable resin layer. On this UV curable resin layer, the optical pressure-sensitive adhesive film of Example 1 from which the PET resin film having a thickness of 38 μm was peeled was bonded via the pressure-sensitive adhesive layer so as not to contain air bubbles. An icon sheet of Comparative Example 1 in which a layer, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release film were sequentially laminated was obtained.
（比較例２）
前記ハードコートフィルムＡを用いて、印刷層による黒枠の形成されていない部分、及び印刷層による黒枠の上部に、流動性を有するウレタンアクリル系のＵＶ硬化型樹脂組成物を、印刷層を有するハードコートフィルムＡの透明樹脂フィルム表面からの厚みが硬化後に１０μｍとなるように塗布し、ＵＶ硬化型樹脂組成物層を形成した。このＵＶ硬化型樹脂組成物層の上に、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの剥離処理面を重ねて貼合後、ＵＶ照射を行いウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて、ＵＶ硬化型樹脂層を形成した。前記ＵＶ硬化型樹脂層の上に、厚みが３８μｍのＰＥＴ樹脂フィルムを剥がした実施例１の光学用粘着フィルムを、気泡が入らないように粘着剤層を介して貼合し、その後ＵＶ照射を行い、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて、光硬化型樹脂層、粘着剤層、剥離フィルムが、順に積層された、比較例２のアイコンシートを得た。
(Comparative Example 2)
Using the hard coat film A, a urethane acryl-based UV curable resin composition having fluidity is formed on a portion where a black frame is not formed by a printed layer and an upper portion of a black frame formed by a printed layer. The coating film A was applied so that the thickness from the surface of the transparent resin film was 10 μm after curing to form a UV curable resin composition layer. On this UV curable resin composition layer, a 38 μm thick polyethylene terephthalate (PET) resin film peeled surface is laminated and bonded, and then UV irradiation is performed to cure the urethane acrylate UV curable resin composition. Thus, a UV curable resin layer was formed. On the UV curable resin layer, the optical pressure-sensitive adhesive film of Example 1 in which the PET resin film having a thickness of 38 μm was peeled off was bonded through the pressure-sensitive adhesive layer so that air bubbles would not enter, and then UV irradiation was performed. Then, the urethane acrylate UV curable resin composition was cured to obtain an icon sheet of Comparative Example 2 in which a photocurable resin layer, an adhesive layer, and a release film were sequentially laminated.
（比較例３）
前記ハードコートフィルムＡを用いて、印刷層による黒枠の形成されていない部分の上部、及び印刷層による黒枠の上部に、厚みが３８μｍのＰＥＴ樹脂フィルムを剥がした実施例１の光学用粘着フィルムを、気泡が入らないように粘着剤層を介して貼合し、粘着層、剥離フィルムが、順に積層された、比較例３のアイコンシートを得た。
(Comparative Example 3)
Using the hard coat film A, the optical adhesive film of Example 1 in which the PET resin film having a thickness of 38 μm was peeled off on the upper part of the black layer formed by the printed layer and on the upper part of the black frame formed by the printed layer. Then, an icon sheet of Comparative Example 3 was obtained in which the adhesive layer and the release film were laminated in this order by pasting them through the pressure-sensitive adhesive layer so as to prevent bubbles from entering.
（貼合後の気泡確認試験）
貼合装置（株式会社クライムプロダクツ製、製品名：小型枚葉貼合機、型式：ＳＥ３２０）を使用して、作製した実施例１から４及び比較例１、２のアイコンシートを、ＩＴＯフィルム（中井工業株式会社製、製品名：メタフォース１２５Ｒ２×Ａ、表面抵抗値２５０Ω／ｍ２）を粘着テープで貼合したガラス板のＩＴＯ面に貼合する作業を行なった。
(Bubble confirmation test after bonding)
The icon sheets of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 that were produced using a bonding apparatus (Clim Products, product name: small sheet bonding machine, model: SE320) were prepared using an ITO film ( The operation | work which bonds to the ITO surface of the glass plate which bonded the product made from Nakai Kogyo Co., Ltd., product name: Metaforce 125R2 * A, surface resistance value 250 ohm / m < 2 >) with the adhesive tape was performed.
（窪み試験）
貼合後の気泡確認試験で作製したサンプルで、荷重を１ｋｇにした以外は、Ｋ５４００−１に準じた鉛筆硬度試験を実施した。その結果、実施例１、２、比較例１では、印刷の無い箇所について、鉛筆硬度試験を実施したところ、鉛筆硬度２Ｈを満足し、さらに鉛筆でこすった部分に窪みの発生は目視で確認できなかった。しかし、比較例２では鉛筆硬度２Ｈは満たすものの、目視で窪みの発生が確認された。
(Dimple test)
A pencil hardness test according to K5400-1 was carried out except that the load was 1 kg, which was a sample produced in the bubble confirmation test after bonding. As a result, in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, when a pencil hardness test was performed on a portion where there was no printing, pencil hardness 2H was satisfied, and the occurrence of dents in a portion rubbed with a pencil could be visually confirmed. There wasn't. However, in Comparative Example 2, although the pencil hardness 2H was satisfied, the occurrence of depressions was confirmed visually.
（湿熱試験）
貼合装置（株式会社クライムプロダクツ製、製品名：小型枚葉貼合機、型式：ＳＥ３２０）を使用して、作製した実施例１、２及び比較例１〜３のアイコンシートをガラス板に貼合する作業を行なった。
アイコンシートとガラスを貼合したサンプルを８５℃×８５％Ｒｈ環境下へ２４０時間に投入し、取り出し後剥離する界面を確認した。
静置した場合は、実施例１、２および比較例１〜３のアイコンシートは、ウキ剥がれ等の外観上の問題は無かった。
ガラスから強引にアイコンシートを剥がすと、実施例１、２のアイコンシートは、コーティング層と粘着層の界面で剥離することは無かった。しかし、比較例１、２のアイコンシートは、コーティング層と粘着層の界面で剥離した。また、比較例３のアイコンシートは、ハードコートフィルムと粘着層の界面で剥離した。
(Moist heat test)
The icon sheets of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 were pasted on a glass plate using a pasting device (manufactured by Climb Products Co., Ltd., product name: small sheet laminating machine, model: SE320). We worked together.
The sample on which the icon sheet and the glass were bonded was put in an environment of 85 ° C. × 85% Rh for 240 hours, and the interface to be peeled after removal was confirmed.
When left standing, the icon sheets of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 had no problem in appearance such as peeling.
When the icon sheet was forcibly removed from the glass, the icon sheets of Examples 1 and 2 were not peeled off at the interface between the coating layer and the adhesive layer. However, the icon sheets of Comparative Examples 1 and 2 were peeled off at the interface between the coating layer and the adhesive layer. Further, the icon sheet of Comparative Example 3 was peeled off at the interface between the hard coat film and the adhesive layer.
実施例１及び実施例２のアイコンシートは、ハードコートフィルムの印刷層を形成した面の、印刷層の施されていない部分の上部、及び印刷層の上部に、流動性を有するウレタンアクリル系の光硬化型樹脂組成物を塗布して光硬化型樹脂層を積層し、さらに、前記光硬化型樹脂層の上に、事前に準備しておいた、剥離処理された剥離フィルムの該剥離処理面に粘着剤層が形成された粘着フィルムを、前記粘着剤層を介して貼り合わせた後、光照射することにより、前記光硬化型樹脂層を硬化させ、前記光硬化型樹脂層、前記粘着剤層、前記剥離フィルムが、順に積層されたアイコンシートである。
この実施例１及び実施例２で得られたアイコンシートは、透明樹脂フィルムと印刷層の黒枠との印刷段差が有る部分に気泡の発生を生じることなく貼合することができた。
しかし、比較例１及び比較例２のアイコンシートは、ハードコートフィルムの印刷層を形成した面の、印刷層の施されていない部分の上部、及び印刷層の上部に、流動性を有するウレタンアクリル系の光硬化型樹脂組成物を塗布して光硬化型樹脂層を積層した後、光照射することにより、光硬化型樹脂層を形成した後、粘着フィルムを貼り合せたものであり、透明樹脂フィルムと印刷層の黒枠との印刷段差が有る部分の印刷段差を埋めることができず、気泡が発生していた。
また、印刷層を有するハードコートフィルムに粘着フィルムを貼り合せたのみである比較例３のアイコンシートは、透明樹脂フィルムと印刷層の黒枠との印刷段差が有る部分の印刷段差を埋めることができず、気泡が発生していた。
また、比較例３のアイコンシートは、その後のオートクレーブ処理（４０℃×０．５ｍＭＰａ×１５分間）により、発生した気泡を全体的に減少させることができたが、目視で確認できる程度の大きさの気泡は残っていた。
The icon sheets of Example 1 and Example 2 are made of urethane acrylic material having fluidity on the surface of the hard coat film on which the printed layer is formed, on the upper part of the printed layer and on the upper part of the printed layer. A photocurable resin composition is applied, a photocurable resin layer is laminated, and the release-treated surface of the release film prepared in advance on the photocurable resin layer. The pressure-sensitive adhesive layer having the pressure-sensitive adhesive layer formed thereon is bonded through the pressure-sensitive adhesive layer and then irradiated with light to cure the light-curable resin layer, and the light-curable resin layer and the pressure-sensitive adhesive. The layer and the release film are icon sheets laminated in order.
The icon sheets obtained in Example 1 and Example 2 were able to be bonded without generating air bubbles at a portion where there was a printing step between the transparent resin film and the black frame of the printing layer.
However, the icon sheets of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 are made of urethane acrylic having fluidity on the surface of the hard coat film on which the printed layer is formed, on the portion where the printed layer is not applied, and on the printed layer. After applying a photocurable resin composition of the system and laminating the photocurable resin layer, the photocurable resin layer is formed by irradiating with light, and then the adhesive film is bonded to the transparent resin. The printing step at the portion where there was a printing step between the film and the black frame of the printing layer could not be filled, and bubbles were generated.
In addition, the icon sheet of Comparative Example 3 in which only the adhesive film is bonded to the hard coat film having the printing layer can fill the printing step at the portion where the printing step between the transparent resin film and the black frame of the printing layer is present. Air bubbles were generated.
Further, the icon sheet of Comparative Example 3 was able to reduce the generated bubbles as a whole by the subsequent autoclave treatment (40 ° C. × 0.5 mMPa × 15 minutes). Bubbles remained.
本発明は、印刷段差の歪みが少なく、気泡の残存が少なく、荷重に対して凹みが生じ難く、粘着剤層が剥離し難いアイコンシート及びそれを用いたタッチパネルに関する。本発明のアイコンシートは、タッチパネルの保護用として用いる飛散防止フィルムや、静電容量型タッチパネルのＩＴＯ面に貼合するアイコンシートとして好適に用いることができる。 The present invention relates to an icon sheet in which distortion of a printing step is small, bubbles are not remained, a dent is hardly generated with respect to a load, and an adhesive layer is hardly peeled off, and a touch panel using the icon sheet. The icon sheet of the present invention can be suitably used as an anti-scattering film used for protecting a touch panel or an icon sheet bonded to the ITO surface of a capacitive touch panel.
１…アイコンシート、２…透明樹脂フィルム、３…印刷層、４…硬化樹脂層、５…粘着剤層、６…剥離フィルム、７…ハードコート層。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Icon sheet, 2 ... Transparent resin film, 3 ... Printed layer, 4 ... Hardened resin layer, 5 ... Adhesive layer, 6 ... Release film, 7 ... Hard-coat layer.
Claims (2)
工程（１）：透明樹脂フィルムの一方の面又は両面に、ハードコート層を形成したハードコートフィルムを使用し、一方の面にハードコート層を形成している場合には他方の面に、両面にハードコート層を形成している場合にはどちらか一方の面に、印刷により無彩色又は有彩色の枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成する工程、
工程（２）：剥離処理された剥離フィルムの該剥離処理面に粘着剤層が形成された粘着フィルムを準備する工程、
工程（３）：前記ハードコートフィルムの前記印刷層を形成した面の、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、流動性を有する光硬化型樹脂組成物を塗布して光硬化型樹脂層を積層する工程、
工程（４）：前記光硬化型樹脂層の上に、事前に準備しておいた、剥離処理された剥離フィルムの該剥離処理面に粘着剤層が形成された粘着フィルムを、前記粘着剤層を介して貼り合わせる工程、
工程（５）：前記光硬化型樹脂層に、光照射することにより、前記光硬化型樹脂層を硬化させる工程、
を少なくとも有するアイコンシートの製造方法。 A method for producing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film,
Step (1): When a hard coat film having a hard coat layer formed on one side or both sides of the transparent resin film is used and a hard coat layer is formed on one side, both sides are provided on the other side. Forming a print layer comprising an achromatic or chromatic frame and / or an icon by printing on either side when the hard coat layer is formed on
Step (2): A step of preparing an adhesive film in which an adhesive layer is formed on the release-treated surface of the release film that has been subjected to a release treatment,
Step (3): On the surface of the hard coat film on which the printed layer is formed, a photocurable resin composition having fluidity is formed on the upper part of the printed layer and on the printed layer. Applying and laminating a photocurable resin layer;
Step (4): A pressure-sensitive adhesive film prepared in advance on the light-curable resin layer and having a pressure-sensitive adhesive layer formed on the release-treated surface of the release film that has been subjected to the release treatment is used as the pressure-sensitive adhesive layer. The step of bonding through,
Step (5): a step of curing the photocurable resin layer by irradiating the photocurable resin layer with light,
The manufacturing method of the icon sheet | seat which has at least.
工程（１）：透明樹脂フィルムの一方の面又は両面に、ハードコート層を形成したハードコートフィルムを使用し、一方の面にハードコート層を形成している場合には他方の面に、両面にハードコート層を形成している場合にはどちらか一方の面に、印刷により無彩色又は有彩色の枠、及び／又はアイコンからなる印刷層を形成したハードコートフィルムの長尺のロール体を準備する工程、
工程（２）：剥離処理された剥離フィルムの該剥離処理面に粘着剤層が形成された粘着フィルムの長尺のロール体を準備する工程、
工程（３）：前記ハードコートフィルムの長尺のロール体を巻き戻して繰り出しながら、前記ハードコートフィルムの前記印刷層を形成した面の、前記印刷層の施されていない部分の上部、及び前記印刷層の上部に、流動性を有する光硬化型樹脂組成物を塗布して光硬化型樹脂層を積層する工程、
工程（４）：前記光硬化型樹脂層の上に、前記粘着剤層を介して、前記粘着フィルムの長尺のロール体を巻き戻しながら繰り出した前記粘着フィルムを貼り合せる工程、
工程（５）：前記光硬化型樹脂層に、光照射することにより、前記光硬化型樹脂層を硬化させる工程、
を少なくとも有するアイコンシートの製造方法。 A method for producing an icon sheet having a printed layer and an adhesive layer on one side of a hard coat film,
Step (1): When a hard coat film having a hard coat layer formed on one side or both sides of the transparent resin film is used and a hard coat layer is formed on one side, both sides are provided on the other side. In the case where a hard coat layer is formed, a long roll body of a hard coat film in which a printing layer comprising an achromatic or chromatic frame and / or an icon is formed on one of the surfaces by printing. Preparation process,
Step (2): a step of preparing a long roll body of an adhesive film in which an adhesive layer is formed on the release-treated surface of the release film that has been subjected to a release treatment,
Step (3): While unwinding and feeding out the long roll body of the hard coat film, on the surface of the hard coat film on which the print layer is formed, the upper portion of the portion where the print layer is not applied, and A step of applying a flowable photocurable resin composition on the printed layer and laminating the photocurable resin layer;
Step (4): A step of laminating the pressure-sensitive adhesive film fed out while rewinding the long roll body of the pressure-sensitive adhesive film on the photocurable resin layer via the pressure-sensitive adhesive layer,
Step (5): a step of curing the photocurable resin layer by irradiating the photocurable resin layer with light,
The manufacturing method of the icon sheet | seat which has at least.
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