JP6384988B2 - Surface protective film with decorative printing layer, anti-scattering film, touch panel and electronic device - Google Patents
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Description
本発明は、印刷段差に起因する、粘着剤層形成時の印刷キワの気泡が少なく、かつ、貼合時の気泡の発生が生じなく、荷重を加えても窪みが生じ難い加飾印刷層付き表面保護フィルム、それを用いた飛散防止フィルム、タッチパネル及び電子機器に関する。
なお、本明細書における印刷段差とは、透明樹脂フィルムからなる基材の表面に、記号、図形、文字、標章からなる形状群（以下、総称してロゴマークと称する場合もある）から選択された１種以上の形状を表示するための加飾印刷層が形成された状態において、基材の表面からの加飾印刷層の厚みのことを指す。
The present invention has a decorative print layer that is less likely to cause dents even when a load is applied due to less printing wrinkles when forming the pressure-sensitive adhesive layer due to printing steps and without generation of bubbles during bonding. The present invention relates to a surface protective film, an anti-scattering film using the same , a touch panel, and an electronic device.
In addition, the printing level | step difference in this specification is selected from the shape group (henceforth a logo mark collectively) which consists of a symbol, a figure, a character, and a mark on the surface of the base material which consists of a transparent resin film. It refers to the thickness of the decorative print layer from the surface of the base material in the state in which the decorative print layer for displaying one or more shapes is formed.
従来から、タッチパネルの表面に、操作方法を指示したアイコンが印刷されているハードコートフィルムを貼り合わせた、タッチパネルが知られている（例えば、特許文献１、２を参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a touch panel is known in which a hard coat film on which an icon that indicates an operation method is printed is bonded to the surface of the touch panel (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
タッチパネルが適用されるディスプレイ（表示装置）としては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（無機ＥＬ、有機ＥＬ）などが挙げられ、そのタッチパネルが利用される具体的な電子機器としては、液晶テレビ、携帯端末、携帯電話、電子ペーパ、電子書籍端末、パソコンなどが挙げられる。 Examples of the display (display device) to which the touch panel is applied include a liquid crystal display (LCD), an electroluminescence display (inorganic EL, organic EL), and the like. Mobile terminals, mobile phones, electronic paper, electronic book terminals, personal computers, and the like.
ところで、特許文献１においては、アイコンが印刷されたハードコートフィルムを感圧粘着剤で接着する場合には、アイコンの印刷された部分とその周囲との段差を５μｍ以下にすれば、貼り合わせ時の気泡の発生を防ぐことができるとしている。 By the way, in Patent Document 1, when bonding a hard coat film on which an icon is printed with a pressure-sensitive adhesive, if the step between the printed portion of the icon and its periphery is set to 5 μm or less, the bonding is performed. The generation of air bubbles can be prevented.
また、タッチパネルの表面に、操作方法を指示したアイコンが印刷されているハードコートフィルムを貼り合わせるに当たり、アイコンの印刷段差が存在することにより生じている気泡の混入を防ぐための工夫が、様々に試みられている（例えば、特許文献３〜７を参照）。
In addition, when sticking the hard coat film on which the icon indicating the operation method is printed on the surface of the touch panel, there are various ways to prevent the mixing of bubbles caused by the presence of the icon printing step. Attempts have been made (see, for example,
また、特許文献８，９には、画像表示をなす透視可能なパネル基板の背面に、加飾層を施した画像表示パネルの製造方法が開示されている。パネル基板の背面における加飾層の段差の内側及び加飾層の上面に、紫外線硬化樹脂又は熱硬化樹脂を連続的に充填し、次いで硬化樹脂の上面に、離型剤を塗布したセパレータフィルムを被覆した状態で該セパレータフィルムを硬化樹脂の側へ加圧すると共にＵＶ照射を行った後、セパレータフィルムを剥離して画像表示パネルが製造されている。 Patent Documents 8 and 9 disclose a method of manufacturing an image display panel in which a decorative layer is provided on the back surface of a transparent panel substrate that displays an image. A separator film in which a UV curable resin or a thermosetting resin is continuously filled on the inner side of the step of the decorative layer on the back surface of the panel substrate and the upper surface of the decorative layer, and then a release agent is applied on the upper surface of the cured resin. After the separator film is pressurized to the cured resin side while being coated and subjected to UV irradiation, the separator film is peeled off to produce an image display panel.
しかしながら、特許文献３に記載の表示装置では、タッチパネルの表面に透光部材（ハードコートフィルムに相当する）を接着剤層及び粘着剤層を介して貼り合わせるのは、余分な手間を要することからコスト上昇の原因となり、安価な表示装置には採用できないという問題があった。また、特許文献３に記載の表示装置では、液晶装置の外周を囲むような厚みが５〜１０μｍ程度の遮光層が形成されているが、遮光層の印刷段差の影響が及ばないように、接着剤層及び粘着剤層の領域が配設されている。
However, in the display device described in
また、特許文献４には、アクリル樹脂あるいはポリカーボネート樹脂からなる透明な保護板と、印刷部との段差を透明性樹脂で埋めて平坦化し、さらに両面テープあるいは透明性を有する接着剤で、保護板をディスプレイ表面に貼り合わせることが開示されている。
特許文献４によると、光硬化性樹脂の膜厚は、印刷層の厚みの２倍以上の膜厚とするのが好ましいとしているが、光硬化性樹脂を用いて行う平坦化の方法は、具体的なことが詳細に記載されていない。
Further, in
According to
また、特許文献５には、特定の貯蔵弾性率を有する粘着剤層を介して、タッチパネルの表面に、光遮光層（アイコンの印刷層に相当する）を有する表面保護層（保護フィルムに相当する）を貼り合わせることが開示されている。この粘着剤層を使用すると気泡を生じないとしているが、表面保護層をタッチパネルに貼り合わせた後、表面保護層、もしくは、タッチパネルの反対側から紫外線照射して、粘着剤を硬化させるとしていて、光遮光層の裏側に紫外線が充分に照射されないという問題があった。
また、特許文献６には、特定の貯蔵弾性率を有する透明粘着シートを介して、タッチパネルの表面に、黒色印刷層（アイコンの印刷層に相当する）を有する表面透明板（保護フィルムに相当する）を貼り合わせることが開示されている。
液晶表示パネルとプラスチック板（保護透明板）との接着面において発泡が生じないとしている。しかし、透明粘着シートを介して、透明プラスチックからなる保護透明板を液晶パネルに接着しているため、黒色印刷層の段差が生じている隅部において、気泡が残ることを避けることができないという問題があった。
Moreover, in patent document 6, it is equivalent to the surface transparent board (equivalent to a protective film) which has a black printing layer (equivalent to the printing layer of an icon) on the surface of a touch panel through the transparent adhesive sheet which has a specific storage elastic modulus. ).
It is assumed that foaming does not occur on the bonding surface between the liquid crystal display panel and the plastic plate (protective transparent plate). However, since a protective transparent plate made of transparent plastic is bonded to the liquid crystal panel via the transparent adhesive sheet, it is unavoidable that bubbles remain in the corner where the step difference of the black printed layer occurs. was there.
また、特許文献７には、外部枠が形成された意匠パネルを、両面テープを介してタッチパネルに貼り合わせることが開示されている。
両面テープの貼付面が、全体として略平面となるため、意匠パネルと両面テープとの間に気泡が生じないとしている。しかし、両面テープを介して意匠パネルをタッチパネルに貼り合わせているため、外枠部の印刷層の段差が生じている隅部において、気泡が残ることを避けることができないという問題があった。
Patent Document 7 discloses that a design panel on which an external frame is formed is bonded to a touch panel via a double-sided tape.
Since the application surface of the double-sided tape is substantially flat as a whole, no bubbles are generated between the design panel and the double-sided tape. However, since the design panel is bonded to the touch panel via the double-sided tape, there is a problem that air bubbles cannot be avoided at the corner portions where the printed layer of the outer frame portion has a step.
また、特許文献８，９に開示された画像表示パネルは、気泡の発生を低下させることは可能であるが、得られるパネルは、荷重を加えると窪みが生じ易いという問題があった。
また、このような画像表示パネルは、透光部材を貼合する際にＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を使用するため、工程が増えることによる品質低下・歩留まりの低下が発生し、ＯＣＡは別工程で作製するためコストが高くなってしまう問題があった。
In addition, the image display panels disclosed in Patent Documents 8 and 9 can reduce the generation of bubbles, but the obtained panel has a problem that a depression tends to occur when a load is applied.
Moreover, since such an image display panel uses OCA (Optical Clear Adhesive) when laminating a translucent member, the number of processes increases and the quality and yield decrease. OCA is a separate process. There was a problem that the cost would be increased due to the production.
本発明は前記事情に鑑みてなされ、ロゴマークの加飾印刷層が形成された加飾印刷層付き表面保護フィルムを、タッチパネルに貼り合わせる場合に、印刷段差が生じている加飾印刷層の隅部において、気泡の発生が生じないようにして、視認性を高めることができる光学用透明粘着剤（ＯＣＡ）層を備えた加飾印刷層付き表面保護フィルム、それを用いた飛散防止フィルム、タッチパネル及び電子機器を提供することを課題とする。
また、本発明は、この課題を解決するため、本発明に係わる加飾印刷層付き表面保護フィルムにおいて、ＵＶ硬化させた後の粘着剤層の柔軟さに関係なく印刷段差を埋めるため、最初に光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布して印刷段差を埋めることにより、印刷段差が生じている加飾印刷層の隅部において気泡の発生が生じないようにし、その後にＵＶ照射して光硬化させて粘着剤層を形成することを技術思想としている。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and when a surface protective film with a decorative print layer on which a decorative print layer of a logo mark is formed is bonded to a touch panel, the corner of the decorative print layer in which a printing step is generated is formed. The surface protective film with a decorative print layer provided with a transparent optical adhesive (OCA) layer capable of enhancing visibility by preventing generation of bubbles in the part, an anti-scattering film using the same , and a touch panel Another object is to provide an electronic device.
Further, in order to solve this problem, the present invention fills the printing step in the surface protective film with a decorative print layer according to the present invention regardless of the flexibility of the adhesive layer after UV curing. By applying a photocurable resin composition having fluidity containing a photopolymerization initiator and filling the printing step, the generation of bubbles at the corner of the decorative printing layer where the printing step has occurred is prevented. The technical idea is to form a pressure-sensitive adhesive layer by subsequent UV irradiation and photocuring.
前記の課題を解決するため、本発明は、透明樹脂フィルムの片面又は両面に、鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度のハードコート層が形成されてなり、前記透明樹脂フィルムの片面に前記ハードコート層が形成されている場合には、前記ハードコート層が形成されていない面に、加飾印刷層が形成されてなり、前記透明樹脂フィルムの両面に前記ハードコート層が形成されている場合には、一方の面の前記ハードコート層の上に、加飾印刷層が形成されてなり、前記加飾印刷層が、記号、図形、文字、標章からなる形状群から選択された１種以上の形状を表示した加飾印刷層であり、前記加飾印刷層の形成されている面のうち、前記加飾印刷層の形成されていない部分の上部、及び前記加飾印刷層の上部に、光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布した後、ＵＶ照射して光硬化させてなる粘着剤層が形成され、前記粘着剤層の上に、剥離処理された剥離フィルムが貼り合わせてなり、前記光硬化性樹脂組成物が、ウレタンアクリル系ポリマー及び／又はウレタンアクリレートからなる主剤と、アクリル系モノマーと、架橋剤と、光重合開始剤とを含んでなるウレタンアクリル系の光硬化性粘着剤組成物であり、前記透明樹脂フィルムの厚みが３０μｍ〜２００μｍであり、かつ、前記粘着剤層の厚みが３〜１５μｍであり、前記加飾印刷層の厚みよりも、前記粘着剤層の厚みの方が厚いことを特徴とする加飾印刷層付き表面保護フィルムを提供する。 In order to solve the above problems, the present invention is such that a hard coat layer having a surface hardness of 3H or more is formed on one side or both sides of a transparent resin film, and the hard coat layer is formed on one side of the transparent resin film. Is formed on the surface where the hard coat layer is not formed, and when the hard coat layer is formed on both sides of the transparent resin film The decorative print layer is formed on the hard coat layer on one side, and the decorative print layer is one or more selected from a shape group consisting of symbols, figures, characters, and marks. It is a decorative print layer displaying a shape, and light is applied to the upper part of the surface on which the decorative print layer is not formed and the upper part of the decorative print layer. Flowable light containing a polymerization initiator After applying the reduction resin composition is an adhesive layer formed by photocuring by UV irradiation forming said on the adhesive layer, and with a release film which is release-treated is bonded, the photocurable The resin composition is a urethane acrylic photocurable pressure-sensitive adhesive composition comprising a main component comprising a urethane acrylic polymer and / or urethane acrylate, an acrylic monomer, a crosslinking agent, and a photopolymerization initiator. The thickness of the transparent resin film is 30 μm to 200 μm, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 3 to 15 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is thicker than the thickness of the decorative printing layer. A surface protective film with a decorative printed layer is provided.
また本発明は、前記加飾印刷層付き表面保護フィルムを用いてなる、飛散防止フィルムを提供する。 The present invention is made by using the decorative printing layer with a surface protective film, to provide a shatterproof film.
また本発明は、前記加飾印刷層付き表面保護フィルムが、前記粘着剤層を介して貼り合わせてなるタッチパネルを提供する。 The present invention also provides a touch panel in which the surface protective film with a decorative print layer is bonded via the pressure-sensitive adhesive layer.
また本発明は、前記タッチパネルが組み込まれてなる電子機器を提供する。 The present invention also provides an electronic device in which the touch panel is incorporated.
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムによれば、印刷段差に起因する、粘着剤層形成時のロゴマーク印刷キワの気泡が少なく、かつ、貼合時の気泡の発生が生じなく、荷重を加えても窪みが生じ難い加飾印刷層付き表面保護フィルムを提供することができる。
また、本発明に係わる加飾印刷層付き表面保護フィルムは、光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布した後、ＵＶ照射して光硬化させてなる粘着剤層が形成されることから、ＵＶ硬化させた後の粘着剤層の柔軟さに関係なく印刷段差を埋めることができる。そのため、粘着力を強化した柔軟な粘着剤層を形成できるだけではなく、硬い再剥離用の粘着剤層や、粘着剤層を転写できないような非常に硬い物性を有した微粘着力の粘着剤層を形成できる。
According to the surface protective film with a decorative printing layer of the present invention, there are few bubbles in the logo mark printing wrinkle at the time of forming the pressure-sensitive adhesive layer due to the printing step, and the generation of bubbles at the time of bonding does not occur, the load Even if it adds, the surface protection film with a decorative printed layer which a dent cannot produce easily can be provided.
In addition, the surface protective film with a decorative print layer according to the present invention has a pressure-sensitive adhesive layer formed by applying a photocurable resin composition having fluidity including a photopolymerization initiator, followed by UV irradiation and photocuring. Since it is formed, a printing step can be filled regardless of the flexibility of the pressure-sensitive adhesive layer after UV curing. Therefore, not only can a flexible pressure-sensitive adhesive layer with enhanced adhesive strength be formed, but also a hard adhesive layer for re-peeling and a pressure-sensitive adhesive layer with very hard physical properties that cannot transfer the pressure-sensitive adhesive layer. Can be formed.
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムは、鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度のハードコート層を有する透明樹脂フィルムの片面に、記号、図形、文字、標章からなる形状群から選択された１種以上の形状を表示するための加飾印刷層が形成されてなり、前記加飾印刷層の形成されている面のうち、前記加飾印刷層の形成されていない部分の上部、及び前記加飾印刷層の上部に、光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布した後、ＵＶ照射して光硬化させてなる粘着剤層が形成され、前記粘着剤層の上に、剥離処理された剥離フィルムが貼り合わせてなり、前記加飾印刷層の厚みよりも、前記粘着剤層の厚みの方が厚いことを特徴とする加飾印刷層付き表面保護フィルムである。 The surface protective film with a decorative print layer of the present invention was selected from a shape group consisting of symbols, figures, characters, and marks on one side of a transparent resin film having a hard coat layer with a surface hardness of 3H or more. A decorative print layer for displaying one or more shapes is formed, and among the surfaces on which the decorative print layer is formed, the upper part of the portion where the decorative print layer is not formed, and the above On the upper part of the decorative printing layer, a pressure-sensitive adhesive layer formed by applying UV-irradiated photocurable resin composition containing a photopolymerization initiator and then photocuring is formed. A surface protective film with a decorative print layer, wherein a release film that has been subjected to a release treatment is bonded together, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is thicker than the thickness of the decorative print layer .
（透明樹脂フィルム）
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムに使用される透明樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム、ポリエチレンテレナフタレート（ＰＥＮ）樹脂フィルム、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）系樹脂フィルムからなる、透明性を有し、且つ耐熱性樹脂フィルム群の中から選択された１種であることが好ましい。特に、価格が比較的に安価で透明性が高いことからポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムが好適に使用される。
(Transparent resin film)
As a transparent resin film used for the surface protective film with a decorative print layer of the present invention, a transparent film composed of a polyethylene terephthalate (PET) resin film, a polyethylene terephthalate (PEN) resin film, a cyclic polyolefin (COP) resin film, It is preferable that it is one selected from the group of heat-resistant resin films. In particular, a polyethylene terephthalate (PET) resin film is suitably used because it is relatively inexpensive and has high transparency.
透明樹脂フィルムは、少なくとも片面が、鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度を有する。このため、透明樹脂フィルムの片面又は両面に、ハードコート層が形成されてなることが好ましい。鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度を有する透明樹脂フィルムの厚み（後述するハードコート層を有する場合には、ハードコート層の厚みを含む。）は、１０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。透明樹脂フィルムの厚みが、１０μｍより薄いと取扱い性に欠けるので好ましくない。また、透明樹脂フィルムの厚みが、２５０μｍより厚いと透明性が低下し、コストも高くなり、また加飾印刷層付き表面保護フィルムの製造工程での加工適性が悪くなるので好ましくない。以上の点から透明樹脂フィルムの厚みは、１０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。また、透明樹脂フィルムが基材フィルム上にハードコート層を有する場合には、基材フィルムとハードコート層との密着性を向上させる目的で、基材フィルムの表面上に、適宜の易接着性の樹脂層を積層することや、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を施しても良い。また、基材フィルムとハードコート層の間に、下地層を設けても良い。透明樹脂フィルムの鉛筆硬度は、単体（加飾印刷層等を有しない状態）で３Ｈ以上であればよい。 The transparent resin film has a surface hardness of at least one side and a pencil hardness of 3H or more. For this reason, it is preferable that a hard coat layer is formed on one side or both sides of the transparent resin film. The thickness of the transparent resin film having a surface hardness of 3H or higher in pencil hardness (including the thickness of the hard coat layer when it has a hard coat layer described later) is preferably 10 to 250 μm, more preferably 30 to 200 μm. . If the thickness of the transparent resin film is less than 10 μm, it is not preferable because the handleability is insufficient. On the other hand, when the thickness of the transparent resin film is larger than 250 μm, the transparency is lowered, the cost is increased, and the processability in the production process of the surface protective film with a decorative print layer is deteriorated. From the above points, the thickness of the transparent resin film is preferably 10 to 250 μm, and more preferably 30 to 200 μm. In addition, when the transparent resin film has a hard coat layer on the base film, an appropriate easy adhesive property is provided on the surface of the base film for the purpose of improving the adhesion between the base film and the hard coat layer. These resin layers may be laminated, or a surface treatment such as flame treatment, corona treatment, or plasma treatment may be performed. Moreover, you may provide a base layer between a base film and a hard-coat layer. The pencil hardness of the transparent resin film may be 3H or more in a simple substance (state without a decorative print layer or the like).
（ハードコート層）
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムにおいて、透明樹脂フィルムに形成されるハードコート層は、タッチパネルの表面材に使用できる程度のハードコート性があって、かつ透明であればよく、通常鉛筆硬度試験での測定値が３Ｈ以上であれば実用上問題ない。ハードコート層に使用される樹脂には、特に制限はなく、シリコーン系、メラミン系等の熱硬化型ハードコート樹脂や、シリコーン系、アクリル系等の紫外線硬化型ハードコート樹脂等が使用できる。また、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムには、透明樹脂フィルムの片面または両面にハードコート層が形成される。透明樹脂フィルムの片面のみにハードコート層を形成した場合には、熱膨張による反りや撓みなどが生じ易くなるため、性能よりも価格が優先されて安価な加飾印刷層付き表面保護フィルムが必要とされる場合を除いて、透明樹脂フィルムの両面にハードコート層を形成するのが好ましい。
(Hard coat layer)
In the surface protective film with a decorative print layer of the present invention, the hard coat layer formed on the transparent resin film may have a hard coat property that can be used for the surface material of the touch panel and should be transparent. If the measured value in the hardness test is 3H or more, there is no practical problem. The resin used for the hard coat layer is not particularly limited, and silicone-based and melamine-based thermosetting hard coat resins, silicone-based, acrylic-based ultraviolet curable hard coat resins, and the like can be used. Moreover, a hard-coat layer is formed in the single side | surface or both surfaces of a transparent resin film in the surface protection film with a decorative print layer of this invention. When a hard coat layer is formed only on one side of a transparent resin film, warping or bending due to thermal expansion is likely to occur. It is preferable to form a hard coat layer on both surfaces of the transparent resin film except in the case described above.
また、ハードコート層の厚みは、１〜１０μｍが好ましく、２〜８μｍがより好ましい。ハードコート層の厚みが１μｍより薄いと、ハードコート性が得られず耐擦傷性が低下し、紫外線硬化型ハードコート樹脂を用いる場合には硬化不良を生じ易くなる。
また、ハードコート層の厚みが１０μｍより厚いと、ハードコート層にクラックが発生し易くなり、加飾印刷層付き表面保護フィルム自体がカールし易くなるので好ましくない。
Moreover, 1-10 micrometers is preferable and, as for the thickness of a hard-coat layer, 2-8 micrometers is more preferable. When the thickness of the hard coat layer is less than 1 μm, hard coat properties cannot be obtained, and scratch resistance is lowered. When an ultraviolet curable hard coat resin is used, poor curing tends to occur.
On the other hand, if the thickness of the hard coat layer is greater than 10 μm, cracks are likely to occur in the hard coat layer, and the surface protective film with a decorative print layer itself tends to curl, which is not preferable.
また、ハードコート層には帯電防止剤、紫外線吸収剤などの各種の機能を付与するための添加剤を必要に応じて添加してもよい。透明樹脂基材の表面にハードコート層を形成する方法は、リバースコート法、ダイコート法、グラビアコート法等の従来公知の方法が使用できる。
また、ハードコート層の上に、加飾印刷層及び粘着剤層が積層される場合には、ハードコート層と加飾印刷層及び粘着剤層との密着性を向上させる目的で、ハードコート層の表面上に適宜の易接着性の下地層を積層することや、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を施しても良い。
Moreover, you may add the additive for providing various functions, such as an antistatic agent and a ultraviolet absorber, to a hard-coat layer as needed. As a method for forming the hard coat layer on the surface of the transparent resin substrate, a conventionally known method such as a reverse coating method, a die coating method, or a gravure coating method can be used.
In addition, when the decorative printing layer and the pressure-sensitive adhesive layer are laminated on the hard coat layer, the hard coat layer is used for the purpose of improving the adhesion between the hard coat layer and the decorative printing layer and the pressure-sensitive adhesive layer. An appropriate easily-adhesive underlayer may be laminated on the surface, or surface treatment such as flame treatment, corona treatment, or plasma treatment may be performed.
（加飾印刷層）
本発明に係わる加飾印刷層付き表面保護フィルムにおいて、鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度を有する透明樹脂フィルムの片面に、記号、図形、文字、標章からなる形状群（上述のロゴマーク）から選択された１種以上の形状を表示するための加飾印刷層が形成される。加飾印刷層により形成される記号、図形、文字、標章からなる群から選択された１種以上の形状は、商品名、製造元などを装飾的に表示するために設けられているものである。
透明樹脂フィルムの片面にハードコート層が形成されている場合には、ハードコート層が形成されていない面に、加飾印刷層が形成される。また、透明樹脂フィルムの両面にハードコート層が形成されている場合には、一方の面のハードコート層の上に加飾印刷層が形成される。
(Decorative printing layer)
In the surface protective film with a decorative print layer according to the present invention, the shape of the transparent resin film having a surface hardness of pencil hardness of 3H or more, including a symbol, a figure, a character, and a mark (the above logo mark). A decorative print layer for displaying one or more selected shapes is formed. One or more shapes selected from the group consisting of symbols, graphics, characters, and marks formed by the decorative print layer are provided for decorative display of product names, manufacturers, and the like. .
When the hard coat layer is formed on one surface of the transparent resin film, the decorative print layer is formed on the surface on which the hard coat layer is not formed. Moreover, when the hard coat layer is formed on both surfaces of the transparent resin film, the decorative printing layer is formed on the hard coat layer on one surface.
加飾印刷層によるロゴマークの形成は、遮光性の顔料を含有する樹脂組成物からなる塗料をスクリーン印刷、凹版印刷などにより塗布・乾燥することで、遮光性の被膜を形成することにより行なう。黒色顔料としては、カーボンブラック、黒鉛、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラック、黒色酸化鉄、酸化クロム、酸化マンガンからなる群より選択される一種又は二種以上を複合して用いることができる。これらの黒色顔料のうち、特に、カーボンブラックが好適に使用される。黒色顔料（光吸収材）の好ましい粒子径の分布範囲は０．０１〜０．５μｍの範囲であり、より好ましくは０．０５〜０．３μｍの範囲である。なお、遮光層の色調を、無彩色もしくは好ましい色調に調整するために、必要に応じて複数種の他の色材を使用しても良い。また、加飾印刷層によりロゴマークを形成するには、例えば、黒色顔料としてカーボンブラックを分散させたアクリル樹脂系の塗料を用いることによりロゴマークを形成することができる。この加飾印刷層は、黒色に限定される必要性はなく、光沢のある樹脂や白色、各種の有彩色など様々な色を選択することが可能である。 The logo mark is formed by the decorative printing layer by applying a coating made of a resin composition containing a light-shielding pigment and drying it by screen printing, intaglio printing, or the like, thereby forming a light-shielding film. As the black pigment, one or two or more selected from the group consisting of carbon black, graphite, aniline black, cyanine black, titanium black, black iron oxide, chromium oxide, and manganese oxide can be used in combination. Of these black pigments, carbon black is particularly preferably used. The preferable particle size distribution range of the black pigment (light absorbing material) is in the range of 0.01 to 0.5 μm, and more preferably in the range of 0.05 to 0.3 μm. In addition, in order to adjust the color tone of the light shielding layer to an achromatic color or a preferable color tone, a plurality of other color materials may be used as necessary. Moreover, in order to form a logo mark by a decorative printing layer, a logo mark can be formed by using, for example, an acrylic resin-based paint in which carbon black is dispersed as a black pigment. The decorative print layer is not necessarily limited to black, and various colors such as glossy resin, white, and various chromatic colors can be selected.
（粘着剤層）
本発明に係わる加飾印刷層付き表面保護フィルムにおいて、加飾印刷層の形成されている面のうち、加飾印刷層の形成されていない部分の上部、及び加飾印刷層の上部には、粘着剤層が形成されている。その粘着剤層を形成するには、溶剤系アクリルポリマーや溶剤系アクリルシロップ、無溶剤系アクリルシロップ、無溶剤ウレタンアクリレートなどのウレタンアクリル系の光硬化性粘着剤組成物が使用可能である。
(Adhesive layer)
In the surface protective film with a decorative print layer according to the present invention, among the surfaces on which the decorative print layer is formed, the upper part of the part where the decorative print layer is not formed, and the upper part of the decorative print layer, An adhesive layer is formed. In order to form the pressure-sensitive adhesive layer, a urethane acrylic photocurable pressure-sensitive adhesive composition such as a solvent-based acrylic polymer, a solvent-based acrylic syrup, a solvent-free acrylic syrup, or a solvent-free urethane acrylate can be used.
（アクリル系ポリマー）
溶剤系アクリル系ポリマーは原料となるアクリル系モノマーとして、下記一般式［化１］で表わされるアルキル（メタ）アクリレートの少なくとも１種類を使用することができる。親水性モノマーを共重合していることが好ましい。これはアクリル系ポリマーをイソシアネートやエポキシ樹脂などの架橋剤で硬化させることにより、より高機能なアクリル系粘着層を形成できるためである。
(Acrylic polymer)
The solvent-based acrylic polymer can use at least one alkyl (meth) acrylate represented by the following general formula [Chemical Formula 1] as an acrylic monomer as a raw material. It is preferable that a hydrophilic monomer is copolymerized. This is because a higher-functional acrylic adhesive layer can be formed by curing the acrylic polymer with a crosslinking agent such as isocyanate or epoxy resin.
［化１］
ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２
（式中、Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１４のアルキル基を示す。）
[Chemical 1]
CH 2 = CR 1 -COOR 2
(In the formula, R 1 represents hydrogen or a methyl group, and R 2 represents an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms.)
前記一般式ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２で表わされるアルキル（メタ）アクリレートとしては、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらを単独で又は二種以上を併用して使用することができる。このうち２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。
The alkyl (meth) acrylate represented by the general formula CH 2 = CR 1 -
アルキル（メタ）アクリレートは、粘着力の観点から、アルキル基Ｒ２の炭素数が１〜１４であることが好ましい。アルキル基の炭素数が１５以上であると、粘着力が低下する可能性があるので好ましくない。このアルキル基Ｒ２は、炭素数が１〜１２であることが好ましく、炭素数が４〜１２であることが好ましく、炭素数が４〜８であることがより好ましい。
また、アルキル基Ｒ２の炭素数が１〜１４のアルキル（メタ）アクリレートのうち、アルキル基Ｒ２の炭素数が１〜３または１３〜１４のアルキル（メタ）アクリレートをモノマーの一部分として用いても良いが、アルキル基Ｒ２の炭素数が４〜１２のアルキル（メタ）アクリレートを必須として（例えば５０〜１００モル％）用いることが好ましい。なお、これらのアルキル基Ｒ２は、直鎖であっても、分岐鎖であってもよい。
In the alkyl (meth) acrylate, the alkyl group R 2 preferably has 1 to 14 carbon atoms from the viewpoint of adhesive strength. It is not preferable that the alkyl group has 15 or more carbon atoms because the adhesive strength may be reduced. The alkyl group R 2 preferably has 1 to 12 carbon atoms, preferably 4 to 12 carbon atoms, and more preferably 4 to 8 carbon atoms.
Moreover, among alkyl (meth) acrylates having 1 to 14 carbon atoms in the alkyl group R 2 , alkyl (meth) acrylates having 1 to 3 or 13 to 14 carbon atoms in the alkyl group R 2 are used as a part of the monomer. However, it is preferable to use an alkyl (meth) acrylate having 4 to 12 carbon atoms of the alkyl group R 2 as an essential component (for example, 50 to 100 mol%). Incidentally, these alkyl groups R 2 may be a straight chain or may be branched.
アルキル（メタ）アクリレートを重合させるには、溶液重合、塊状重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法により行うことができるが、除熱の容易な溶液重合が好適に用いられる。溶液重合反応において使用される有機溶媒としては、具体的には、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等の脂肪族エステル類、シクロヘキサン等の脂環族炭化水素類、ヘキサン、ペンタン等の脂肪族炭化水素類等が挙げられるが、上記重合反応を阻害しなければ、特に限定されない。これらの溶媒は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。溶媒の使用量は、適宜に決定すればよい。
一般的に、溶液重合反応においては、重合温度が高くなるに従い、生成されるポリマーの分子量は低下する。重合反応を溶媒の還流温度で行わせるに当たり、重合反応に適した沸点温度を有する溶媒を使用することにより、重合反応熱を除去しながらポリマーを得ることができる。
The alkyl (meth) acrylate can be polymerized by a known method such as solution polymerization, bulk polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization, etc., but solution polymerization with easy heat removal is preferably used. Specific examples of the organic solvent used in the solution polymerization reaction include aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, aliphatic esters such as ethyl acetate and butyl acetate, and alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane. , Aliphatic hydrocarbons such as hexane, pentane and the like, but not particularly limited as long as the polymerization reaction is not inhibited. These solvents may be used alone or in combination of two or more. What is necessary is just to determine the usage-amount of a solvent suitably.
In general, in the solution polymerization reaction, the molecular weight of the polymer produced decreases as the polymerization temperature increases. In carrying out the polymerization reaction at the reflux temperature of the solvent, a polymer can be obtained while removing the heat of polymerization reaction by using a solvent having a boiling point temperature suitable for the polymerization reaction.
（アクリル系シロップ）
また、溶剤系アクリル系ポリマーとしては、前記一般式［化１］で示すようなアクリル系モノマーを添加しそのまま塗工し、製膜後にＵＶなどを照射して硬化させるアクリルシロップでも構わない。モノマーを添加しておくことにより、例えば、高温・高湿度での耐久性試験での白濁防止効果を持たせることが可能となり、アクリル系ポリマーだけでは発現されない機能を付与することが可能となる。同様のアクリルシロップでも重合反応に有機溶媒を使用しない、または重合反応後に使用した有機溶媒の除去作業を行い、無溶剤アクリルシロップにしてから塗工してもかまわない。
生産性および加工適性を考慮すると、溶剤系の粘着剤組成物よりもＵＶ硬化型の粘着剤組成物が好適である。溶剤系の粘着剤組成物の場合、溶媒を揮発させるための設備および溶媒を揮発させるための処理時間が必要であり、かつ塗工した粘着剤層の厚みに対して乾燥後の粘着剤層の厚みが、溶剤の蒸発による減量分だけ薄くなり厚み方向への収縮が大きい（溶剤カットバック）。そのため表示部分は、ロゴマークの印刷部分より厚み収縮の絶対値が大きく、本発明の目的としている粘着層を塗工した後の表示部分と印刷部分との厚み差を少なくすることが、粘着テープを貼合する場合よりは改善されるものの、溶剤カットバック分だけの厚み差が発生し易くなる。溶剤カットバックによる厚み差を出来る限り少なくするためには、粘着剤組成物中の溶剤含有量を少なくし、さらには溶剤成分を無くすことが好ましい。そのため、本発明では、粘着剤組成物の主剤に無溶剤アクリルシロップや無溶剤ウレタンアクリレートなどの無溶剤タイプを使用するのが好ましい。
(Acrylic syrup)
The solvent-based acrylic polymer may be an acrylic syrup in which an acrylic monomer as represented by the general formula [Chemical Formula 1] is added and coated as it is, and then cured by irradiation with UV after film formation. By adding a monomer, for example, it becomes possible to have a white turbidity prevention effect in a durability test at high temperature and high humidity, and it is possible to provide a function that is not manifested only by an acrylic polymer. Even in the same acrylic syrup, an organic solvent may not be used for the polymerization reaction, or the organic solvent used after the polymerization reaction may be removed to form a solvent-free acrylic syrup.
In consideration of productivity and processability, a UV-curable pressure-sensitive adhesive composition is more suitable than a solvent-based pressure-sensitive adhesive composition. In the case of a solvent-based pressure-sensitive adhesive composition, equipment for volatilizing the solvent and a processing time for volatilizing the solvent are necessary, and the pressure-sensitive adhesive layer after drying with respect to the thickness of the coated pressure-sensitive adhesive layer The thickness is reduced by the amount reduced by evaporation of the solvent, and the shrinkage in the thickness direction is large (solvent cutback). Therefore, the display part has a larger absolute value of thickness shrinkage than the printed part of the logo mark, and it is possible to reduce the difference in thickness between the display part and the printed part after applying the adhesive layer which is the object of the present invention. Although it is improved as compared with the case of pasting, a thickness difference corresponding to the solvent cutback is likely to occur. In order to reduce the thickness difference due to the solvent cutback as much as possible, it is preferable to reduce the solvent content in the pressure-sensitive adhesive composition and further eliminate the solvent component. Therefore, in the present invention, it is preferable to use a solventless type such as a solventless acrylic syrup or a solventless urethane acrylate as the main component of the pressure-sensitive adhesive composition.
（ウレタンアクリル系の光硬化性粘着剤組成物）
ウレタンアクリル系の光硬化性粘着剤組成物は、ウレタンアクリル系ポリマー及び／又はウレタンアクリレートからなる主剤を含有する。ウレタンアクリル系ポリマーとしては、ウレタンアクリレートを重合させて得られるポリマー、例えば、アクリル系の主鎖からウレタン系の側鎖が分岐した構造を有するポリマーが挙げられる。
(Urethane acrylic photocurable adhesive composition)
The urethane acrylic photocurable pressure-sensitive adhesive composition contains a main agent composed of a urethane acrylic polymer and / or urethane acrylate. Examples of the urethane acrylic polymer include a polymer obtained by polymerizing urethane acrylate, for example, a polymer having a structure in which a urethane side chain is branched from an acrylic main chain.
（ウレタンアクリレート）
ウレタンアクリレートは、例えば１分子中に２個以上のＮＣＯ基を有する化合物１モルに対して２モル以上のヒドロキシル基含有アクリル系モノマーを反応させて得られる、１分子中に１個以上の（メタ）アクリル基を有する化合物が挙げられる。ここで、ヒドロキシル基含有アクリル系モノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
また、１分子中２個以上のＮＣＯ基を有する化合物としては、ジイソシナネート等のポリイソシアネート化合物とジオール等のポリオール化合物とを反応させて得られる分子量が５００〜５００００程度のオリゴマーが好ましい。
(Urethane acrylate)
Urethane acrylate is obtained, for example, by reacting 2 mol or more of hydroxyl group-containing acrylic monomer with 1 mol of a compound having 2 or more NCO groups in 1 molecule, ) A compound having an acrylic group. Here, as the hydroxyl group-containing acrylic monomer, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono Examples include hydroxyl group-containing (meth) acrylates such as (meth) acrylate and cyclohexanedimethanol mono (meth) acrylate.
Moreover, as a compound which has a 2 or more NCO group in 1 molecule, the oligomer with the molecular weight of about 500-50000 obtained by making polyisocyanate compounds, such as diisocyanate, and polyol compounds, such as diol, react is preferable.
ポリイソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネートや、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネートが挙げられる。
ポリオール化合物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のグリコール；グリセリン、ペンタエリトリトール等の３価以上のポリオール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等のポリエーテル型ジオール；上記ジオールと、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、セバシン酸等の二塩基酸とを反応して得られるポリエステル型のジオール等、が挙げられる。
Examples of the polyisocyanate compound include aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate, and aromatic polyisocyanates such as tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and phenylene diisocyanate.
Examples of the polyol compound include glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol; trivalent or higher polyols such as glycerin and pentaerythritol; polyethylene glycol, polypropylene Polyether-type diols such as glycol, polytetramethylene glycol, polyhexamethylene glycol; the above diols react with dibasic acids such as phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, maleic acid, fumaric acid, adipic acid, and sebacic acid Polyester-type diols obtained in this manner.
さらに本発明の粘着剤組成物では、ウレタンアクリレートの少なくとも１種類に（メタ）アクリレートの少なくとも１種類が含有されていても構わない。本発明の効果を損なわない限度において、さらに他のモノマーを添加することもできる。（メタ）アクリレートとして、例えば、一般式ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２（式中、Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１４のアルキル基を示す。）で表わされるアルキル（メタ）アクリレート等のアクリル系モノマーが挙げられる。前記一般式ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２で表わされるアルキル（メタ）アクリレートとしては、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらを単独で又は二種以上を併用して使用することができる。このうち２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。なお、これらのアルキル基Ｒ２は、直鎖であっても、分岐鎖であってもよい。他にアルコキシシリル基を含有する非アクリル系モノマーとしては、例えば、ビニルメトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどが挙げられる。
また、非アクリル系モノマー等、種々の化合物を用いることができる。添加モノマーは、（メタ）アクリル基やビニル基等の光重合性基を１分子に１つ有する、単官能性モノマーが好ましい。
Furthermore, in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, at least one of (meth) acrylates may be contained in at least one of urethane acrylates. Other monomers can be added as long as the effects of the present invention are not impaired. As (meth) acrylate, for example, the general formula CH 2 = CR 1 -COOR 2 (wherein, R 1 is hydrogen or methyl, R 2 is. Represents an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms) alkyl represented by ( Examples thereof include acrylic monomers such as (meth) acrylate. The alkyl (meth) acrylate represented by the general formula CH 2 = CR 1 -
Various compounds such as non-acrylic monomers can be used. The added monomer is preferably a monofunctional monomer having one photopolymerizable group such as a (meth) acryl group or a vinyl group per molecule.
本発明で使用する粘着剤組成物は、塗布加工時に粘度を下げる希釈剤の役割として、アクリル系モノマーの少なくとも１種類を含有することが通常であるが、アクリル系モノマー成分を入れ過ぎると、ＵＶ照射量を増やす必要がある。このため、アクリル系モノマーの添加量を樹脂成分の５０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下にすることが好ましい。
また、溶剤系アクリルポリマー、溶剤系アクリルシロップは、樹脂中に有機溶媒が残留するため、残留した有機溶媒が、加飾印刷層付き表面保護フィルムの加飾印刷層に対して汚損を起こすことがある。そのため、加飾印刷層の塗料用材料にはＵＶ硬化剤や架橋剤を使用して事前に耐溶媒性を上げておくことが必要となる。
また、ウレタンアクリレート系ＵＶ硬化樹脂やアクリルシロップは、光重合開始剤を添加した後は、室内光や太陽光に含まれる紫外光がアクリルシロップに作用すると重合反応が進行する恐れがあり、管理が難しくなるため、光重合開始剤は、後工程である塗布工程のなるべく直前に添加することが好ましい。これは、アクリルシロップが有機溶媒に溶解している樹脂溶液でも同様の扱いで、注意すべきは光重合開始剤が何らかの外的要因で塗布・製膜前に反応を開始してしまうことを防ぐことである。
The pressure-sensitive adhesive composition used in the present invention usually contains at least one kind of acrylic monomer as a diluent that lowers the viscosity during coating processing. It is necessary to increase the dose. For this reason, the addition amount of the acrylic monomer is preferably 50% by mass or less, more preferably 30% by mass or less of the resin component.
Also, solvent-based acrylic polymer and solvent-based acrylic syrup have organic solvent remaining in the resin, so the remaining organic solvent may cause fouling on the decorative print layer of the surface protective film with a decorative print layer. is there. Therefore, it is necessary to increase the solvent resistance in advance by using a UV curing agent or a crosslinking agent for the coating material of the decorative printing layer.
In addition, urethane acrylate UV curable resins and acrylic syrups can be managed after the addition of a photopolymerization initiator, if the ultraviolet light contained in room light or sunlight acts on the acrylic syrup, the polymerization reaction may proceed. Since it becomes difficult, it is preferable to add a photoinitiator as much as possible just before the application | coating process which is a post process. This is the same for resin solutions in which acrylic syrup is dissolved in an organic solvent. It should be noted that the photopolymerization initiator prevents the reaction from starting before coating and film formation due to some external factor. That is.
（架橋剤）
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムに使用される光硬化性樹脂組成物には、任意成分としてアクリル系ポリマーを架橋するために架橋剤を添加しても良い。架橋剤に含まれる官能基の基数は、必要な粘着剤組成物の物性によって選択し、また、必要に応じて、架橋剤の添加量を調整することが可能である。
２官能性の架橋剤としては、架橋反応する官能基を１分子中に２つ有する化合物であれば、特に限定されない。このような２官能性の架橋剤としては、例えば、２官能性エポキシ化合物、２官能性イソシアネート等が挙げられる。
(Crosslinking agent)
In order to crosslink the acrylic polymer as an optional component, a crosslinking agent may be added to the photocurable resin composition used in the surface protective film with a decorative print layer of the present invention. The number of functional groups contained in the cross-linking agent is selected according to the physical properties of the necessary pressure-sensitive adhesive composition, and the addition amount of the cross-linking agent can be adjusted as necessary.
The bifunctional crosslinking agent is not particularly limited as long as it is a compound having two functional groups that undergo crosslinking reaction in one molecule. Examples of such a bifunctional crosslinking agent include a bifunctional epoxy compound and a bifunctional isocyanate.
２官能性エポキシ化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等の脂肪族の２官能性エポキシ化合物や、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、レゾルシンジグリシジルエーテル等の芳香族の２官能性エポキシ化合物が挙げられる。２官能性エポキシ化合物のエポキシ基は、アクリル系ポリマーのカルボキシル基と架橋反応することができる。
２官能性イソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂肪族の２官能性イソシアネートや、トリレンジイソシアネートやジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族の２官能性イソシアネートが挙げられる。２官能性イソシアネートのＮＣＯ基は、アクリル系ポリマーのカルボキシル基やヒドロキシル基と架橋反応することができる。
２官能性の架橋剤の含有量は、アクリル系ポリマーの架橋点に対して０．１当量以下となる範囲で、例えば、アクリル系ポリマー１００質量部に対して０．５〜３．０質量部が好ましく、１．０〜３．０質量部がより好ましい。
官能基数は２官能に限定されることは無く、必要な粘着性物性（粘着力、硬さなど）を調整するために３官能性以上の架橋剤を使用することが可能である。
Examples of bifunctional epoxy compounds include ethylene glycol diglycidyl ether, diethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, dipropylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether. Aliphatic bifunctional epoxy compounds such as 1,6-hexanediol diglycidyl ether, hydrogenated bisphenol A diglycidyl ether, o-phthalic acid diglycidyl ester, terephthalic acid diglycidyl ester, resorcin diglycidyl ether, etc. Aromatic bifunctional epoxy compounds can be mentioned. The epoxy group of the bifunctional epoxy compound can crosslink with the carboxyl group of the acrylic polymer.
Examples of the bifunctional isocyanate include aliphatic bifunctional isocyanates such as hexamethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate (IPDI), and aromatic bifunctional isocyanates such as tolylene diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate. The NCO group of the bifunctional isocyanate can undergo a crosslinking reaction with the carboxyl group or hydroxyl group of the acrylic polymer.
The content of the bifunctional crosslinking agent is within a range of 0.1 equivalent or less with respect to the crosslinking point of the acrylic polymer, for example, 0.5 to 3.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer. Is preferable, and 1.0-3.0 mass parts is more preferable.
The number of functional groups is not limited to bifunctional, and a trifunctional or higher functional cross-linking agent can be used to adjust necessary adhesive properties (adhesive strength, hardness, etc.).
（添加剤）
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムに使用されている粘着剤層において、粘着剤の被着体に対する粘着力を、被着体の状態に合わせて調整すること、被着体がガラス板である場合での密着力を向上させること、粘着剤層の耐久性を向上させること、などの観点から粘着付与剤、軟化剤（可塑剤）、充填剤、老化防止剤、シランカップリング剤等の各種の添加剤を、必要に応じて添加することも可能である。
粘着付与剤としては、例えば、ロジンおよびその誘導体、ポリテルペン、テルペンフェノール樹脂、クマロン−インデン樹脂、石油系樹脂、スチレン樹脂、キシレン樹脂が挙げられる。軟化剤としては、例えば、液状ポリエーテル、グリコールエステル、液状ポリテルペン、液状ポリアクリレート、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル等が挙げられる。
(Additive)
In the pressure-sensitive adhesive layer used in the surface protective film with a decorative print layer of the present invention, the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive to the adherend is adjusted according to the state of the adherend, and the adherend is a glass plate. From the standpoints of improving the adhesive strength in the case of the above, improving the durability of the pressure-sensitive adhesive layer, tackifiers, softeners (plasticizers), fillers, anti-aging agents, silane coupling agents, etc. These various additives can be added as necessary.
Examples of the tackifier include rosin and derivatives thereof, polyterpene, terpene phenol resin, coumarone-indene resin, petroleum resin, styrene resin, and xylene resin. Examples of the softening agent include liquid polyether, glycol ester, liquid polyterpene, liquid polyacrylate, phthalic acid ester, trimellitic acid ester, and the like.
（光重合開始剤）
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムに使用される光硬化性樹脂組成物に含まれている、光重合開始剤（重合触媒）は、特に限定されないが、例えば、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。
アセトフェノン系光重合開始剤としては、アセトフェノン、ｐ−（ｔｅｒｔ−ブチル）１’，１’，１’−トリクロロアセトフェノン、クロロアセトフェノン、２’，２’−ジエトキシアセトフェノン、ヒドロキシルアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２’−フェニルアセトフェノン、２−アミノアセトフェノン、ジアルキルアミノアセトフェノン等が挙げられる。
ベンゾイン系光重合開始剤としては、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、１−ヒドロキシルシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシル２−メチル−１−フェニル−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシル２−メチルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。
ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、メチル−ｏ−ベンゾイルベンゾエート、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシルベンゾフェノン、ヒドロキシルプロピルベンゾフェノン、アクリルベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。
チオキサントン系光重合開始剤としては、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、ジメチルチオキサントン等が挙げられる。
その他の光重合開始剤としては、α−アシルオキシムエステル、ベンジル−（ｏ−エトキシカルボニル）−α−モノオキシム、アシルホスフィンオキサイド、フェニルグリオキシル酸エステル、３−ケトクマリン、２−エチルアンスラキノン、カンファーキノン、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシピバレート等が挙げられる。
(Photopolymerization initiator)
Although the photoinitiator (polymerization catalyst) contained in the photocurable resin composition used for the surface protective film with a decorative print layer of the present invention is not particularly limited, for example, an acetophenone photopolymerization initiator. Benzoin photopolymerization initiator, benzophenone photopolymerization initiator, thioxanthone photopolymerization initiator, thioxanthone photopolymerization initiator, and the like.
As the acetophenone photopolymerization initiator, acetophenone, p- (tert-butyl) 1 ′, 1 ′, 1′-trichloroacetophenone, chloroacetophenone, 2 ′, 2′-diethoxyacetophenone, hydroxylacetophenone, 2,2- Examples include dimethoxy-2′-phenylacetophenone, 2-aminoacetophenone, dialkylaminoacetophenone and the like.
Benzoin photopolymerization initiators include benzyl, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, 1-hydroxyl cyclohexyl phenyl ketone, 2-hydroxyl 2-methyl-1-phenyl-2-methyl Propan-1-one, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxyl 2-methylpropan-1-one, benzyldimethyl ketal and the like can be mentioned.
Examples of the benzophenone photopolymerization initiator include benzophenone, benzoylbenzoic acid, methyl benzoylbenzoate, methyl-o-benzoylbenzoate, 4-phenylbenzophenone, hydroxylbenzophenone, hydroxylpropylbenzophenone, acrylic benzophenone, 4,4′-bis (dimethyl). Amino) benzophenone and the like.
Examples of the thioxanthone photopolymerization initiator include thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, diethylthioxanthone, and dimethylthioxanthone.
Other photopolymerization initiators include α-acyl oxime ester, benzyl- (o-ethoxycarbonyl) -α-monooxime, acyl phosphine oxide, phenylglyoxylate ester, 3-ketocoumarin, 2-ethylanthraquinone, camphorquinone, Examples thereof include tetramethyl thiuram sulfide, azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, dialkyl peroxide, tert-butyl peroxypivalate and the like.
これらの光重合開始剤は、１種類のみを用いても良く、また、２種類以上を併用しても良い。光重合開始剤の含有量は、重合性化合物の全量を１００質量％とする質量百分率において、０．００５〜１０質量％であることが好ましく、０．０１〜５質量％であることが特に好ましい。光重合開始剤の含有量が０．００５質量％以上であれば、重合性化合物を短時間に重合でき、５質量％以下であれば、光重合開始剤の残渣が硬化物中に残存しにくい。 These photopolymerization initiators may be used alone or in combination of two or more. The content of the photopolymerization initiator is preferably 0.005 to 10% by mass, particularly preferably 0.01 to 5% by mass, based on the mass percentage based on 100% by mass of the total amount of the polymerizable compound. . If the content of the photopolymerization initiator is 0.005% by mass or more, the polymerizable compound can be polymerized in a short time, and if it is 5% by mass or less, the residue of the photopolymerization initiator hardly remains in the cured product. .
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムにおいて、粘着剤層の形成は、光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布した後、ＵＶ照射して光硬化させる方法により行う。光硬化前の光硬化性樹脂組成物は、空気溜まりや気泡を含むことなく塗布することが容易であり、塗布後に光照射で硬化、増粘させることにより、加飾印刷層の形成されている面のうち、加飾印刷層の形成されていない部分の上部、及び加飾印刷層の上部には、粘着剤層を形成することができる。また、粘着剤層が、さらに加飾印刷層の上部を被覆してなるので、加飾印刷層の形成されていない部分と加飾印刷層の部分とで異なる厚みの粘着剤層を有する加飾印刷層付き表面保護フィルムを製造することができる。 In the surface protective film with a decorative print layer of the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer is formed by applying a photocurable resin composition having fluidity containing a photopolymerization initiator and then photocuring by UV irradiation. Do. The photo-curable resin composition before photo-curing is easy to apply without containing air pockets or bubbles, and the decorative print layer is formed by curing and thickening by light irradiation after application. An adhesive layer can be formed in the upper part of the surface where the decorative printing layer is not formed and the upper part of the decorative printing layer. In addition, since the pressure-sensitive adhesive layer further covers the upper part of the decorative printing layer, the decorative layer having a different thickness of the pressure-sensitive adhesive layer in the portion where the decorative printing layer is not formed and the portion of the decorative printing layer A surface protective film with a printed layer can be produced.
（剥離フィルム）
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムを、被着体に貼り合わせる作業工程において、粘着剤層の表面に作業環境中のダストなどが付着して汚損するのを防止するため、被着体に貼り合わせる直前まで、粘着剤層の上に、剥離処理された剥離フィルム（保護フィルムとも呼ばれる）が貼り合わせてある。また、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムの粘着剤層の上に剥離フィルムを積層する場合、コストアップの要因となるが、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムは、粘着剤層の上に剥離フィルムを貼り合わせた状態で製品出荷されるのが好ましい。剥離フィルムは、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムを製造した後の品質検査を行う際に、ゴミなどの付着や、汚損の有無を確認検査できるように、透明樹脂フィルムに剥離処理剤を塗布して剥離処理されてなるものが好ましい。透明樹脂フィルムとしては、価格が比較的に安価で透明性が高いことからポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムが好適に使用される。透明樹脂フィルムの厚みは、１０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。また、剥離処理の方法は特に限定されず、既に広く用いられているシリコーン系剥離剤、付加反応型シリコーン系剥離剤などを用いても良い。
(Peeling film)
In order to prevent dust and the like in the working environment from adhering to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and fouling in the work step of bonding the surface protective film with a decorative print layer of the present invention to the adherend, A release film (also referred to as a protective film) that has been subjected to a release treatment is pasted onto the pressure-sensitive adhesive layer until immediately before being attached to. Moreover, when laminating a release film on the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film with a decorative print layer of the present invention, the surface protective film with a decorative print layer of the present invention is a pressure-sensitive adhesive. The product is preferably shipped in a state where a release film is laminated on the layer. The release film is a release treatment agent on the transparent resin film so that it can be inspected for the presence of dirt or contamination when performing a quality inspection after producing the surface protective film with a decorative print layer of the present invention. It is preferable to apply and peel-treat. As the transparent resin film, a polyethylene terephthalate (PET) resin film is suitably used because of its relatively low price and high transparency. 10-250 micrometers is preferable and, as for the thickness of a transparent resin film, 30-200 micrometers is more preferable. Further, the method of the release treatment is not particularly limited, and a silicone release agent or an addition reaction type silicone release agent that has already been widely used may be used.
（各層の厚み）
図１は、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムの一例を示す図である。
本例の加飾印刷層付き表面保護フィルム１は、鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度を有する透明樹脂フィルム２の片面に、ロゴマークの加飾印刷層３が形成されてなり、透明樹脂フィルム２の加飾印刷層３の形成されている面のうち、加飾印刷層３の形成されていない部分の上部、及び加飾印刷層３の上部に、光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布した後、ＵＶ照射して光硬化させてなる粘着剤層４が形成され、前記粘着剤層４の上に、剥離処理された剥離フィルム５が貼り合わせてなり、加飾印刷層の厚み（ｔ２）よりも、粘着剤層の厚み（ｔ１）の方が厚いことを特徴としている。
(Thickness of each layer)
Drawing 1 is a figure showing an example of the surface protection film with a decoration printing layer of the present invention.
The surface protective film 1 with a decorative print layer of this example is obtained by forming a logo-print
加飾印刷層の厚み（ｔ２）よりも、粘着剤層の厚み（ｔ１）の方が厚いことで、加飾印刷層３の形成されていない部分の上部、及び加飾印刷層３の上部に、粘着剤層４を形成することができる。
また、加飾印刷層３の厚み（ｔ２）よりも、粘着剤層４の厚み（ｔ１）と加飾印刷層３の厚み（ｔ２）との厚み差（ｔ１−ｔ２）を小さくすることで、得られる加飾印刷層付き表面保護フィルムに外から荷重が加わっても窪みの発生を抑えることができ、得られる加飾印刷層付き表面保護フィルムの表面を指やタッチペン等で押圧した場合に、窪みが生じにくくなる。
粘着剤層４の厚み（ｔ１）と加飾印刷層３の厚み（ｔ２）との厚み差（ｔ１−ｔ２）が、加飾印刷層３の厚み（ｔ２）よりも大きくなると、得られる加飾印刷層付き表面保護フィルムの表面を指やタッチペン等で押圧した場合に、窪みが生じ易くなる。
Since the thickness (t1) of the pressure-sensitive adhesive layer is thicker than the thickness (t2) of the decorative printing layer, the upper part of the portion where the
Moreover, by making the thickness difference (t1-t2) between the thickness (t1) of the pressure-
When the thickness difference (t1-t2) between the thickness (t1) of the pressure-
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムにおいて、鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度を有する透明樹脂フィルム２の厚みが３０μｍ〜２００μｍの範囲であることが好ましく、５０μｍ〜１５０μｍの範囲がより好ましい。また、粘着剤層４の厚み（ｔ１）は、２〜７０μｍの範囲が好ましく、２〜３０μｍの範囲がより好ましく、３〜１５μｍの範囲がより好ましい。また、加飾印刷層の厚み（ｔ２）は、１〜５０μｍの範囲が好ましく、１〜２０μｍの範囲がより好ましく、２〜１０μｍの範囲がより好ましい。
In the surface protective film with a decorative print layer of the present invention, the thickness of the
（加飾印刷層付き表面保護フィルムの用途）
加飾印刷層付き表面保護フィルムは、剥離フィルムを剥がし、粘着剤層を介してタッチパネルの表面に貼り合わせることにより、タッチパネルの表面を保護する表面保護フィルムとして使用することができる。表面保護フィルムは、タッチパネルを使用する前（画像を表示する前）に剥離される一時的な保護の用途でもよく、タッチパネルを使用する間にも貼合されている永久的な保護の用途でもよい。
加飾印刷層は、例えば図２に示すように、文字等のロゴマーク１１の高さ寸法が１〜２ｍｍ程度であって、ロゴマーク１１の周囲に微細な空隙１２が存在する構成でもよい。本発明によれば、ロゴマークの周囲の空隙を隙間なく粘着剤で埋めることが可能である。ロゴマークの印刷段差に起因する、粘着剤層形成時のロゴマーク印刷キワの気泡が抑制されるので、加飾印刷層によるロゴマークを鮮明に表示することができる。
(Use of surface protection film with decorative printing layer)
The surface protective film with a decorative printing layer can be used as a surface protective film that protects the surface of the touch panel by peeling off the release film and attaching the surface protective film to the surface of the touch panel via an adhesive layer. The surface protective film may be used for temporary protection that is peeled off before using the touch panel (before displaying an image), or may be used for permanent protection that is bonded while the touch panel is used. .
For example, as shown in FIG. 2, the decorative print layer may have a configuration in which the height of the
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。
〈加飾印刷層付き表面保護フィルムの作製〉
透明樹脂フィルムとして、厚みが１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの両面に、ハードコート層が形成されているハードコートフィルム（ＤＩＣ株式会社製、品名ＨＣ７１２５Ｆ−ＴＰ）を使用した。このハードコートフィルムの片面のハードコート層上に、シルク印刷機を用いて、ミラーインキ（セイコーアドバンス社製、鏡面インキ７００ＣＸ シルバー）を、乾燥後の厚みが５μｍとなるようにロゴマークを印刷・乾燥して、ロゴマークの加飾印刷層が形成されたハードコートフィルム（以下、ハードコートフィルムＡという。）を作製した。
得られたハードコートフィルムＡは、ロゴマークのみが加飾印刷されており、その加飾印刷層の厚みが５μｍであり、ロゴマーク印刷層による加飾印刷層の段差高さ（以下、印刷段差の高さという）を有している。
加飾印刷層を形成する前のハードコートフィルムの鉛筆硬度は、３Ｈである。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
<Production of surface protective film with decorative printing layer>
As the transparent resin film, a hard coat film (product name: HC7125F-TP, manufactured by DIC Corporation) having a hard coat layer formed on both sides of a polyethylene terephthalate (PET) resin film having a thickness of 125 μm was used. On a hard coat layer on one side of this hard coat film, a silk printing machine is used to print a mirror ink (mirror surface ink 700CX silver, manufactured by Seiko Advance Co., Ltd.) and a logo mark so that the thickness after drying is 5 μm. It dried and produced the hard coat film (henceforth the hard coat film A) in which the decorative printing layer of the logo mark was formed.
In the obtained hard coat film A, only the logo mark is decoratively printed, the thickness of the decorative print layer is 5 μm, and the step height of the decorative print layer by the logo mark print layer (hereinafter referred to as print step). Of the height).
The pencil hardness of the hard coat film before forming the decorative printing layer is 3H.
（実施例１）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍの、ロゴマークの加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡを用いて、加飾印刷層が形成されていない部分、及び加飾印刷層の上部に、ウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物（ケースエム株式会社製、Ｔ−４８０型）を、加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡの、透明樹脂フィルムの表面からの厚みが硬化後に５μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型樹脂組成物層を積層した。さらに、窒素ガスでパージされた雰囲気下でＵＶ照射を行い、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて、光学用透明粘着剤層を形成し、実施例１の加飾印刷層付き表面保護フィルムを得た。
Example 1
Using the hard coat film A in which the decorative print layer of the logo mark is formed, the vertical and horizontal dimensions are about 115 mm x about 60 mm, and the upper part of the decorative print layer, The surface of a transparent resin film of a hard coat film A on which a decorative printing layer is formed using a urethane acrylate-based UV curable resin composition (Case M Co., Ltd., T-480 type) mainly composed of urethane acrylate The coating was applied so that the thickness after curing was 5 μm, and a UV curable resin composition layer was laminated. Further, UV irradiation is performed in an atmosphere purged with nitrogen gas to cure the urethane acrylate-based UV curable resin composition to form an optical transparent adhesive layer, with the decorative print layer of Example 1 A surface protective film was obtained.
（実施例２）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍの、ロゴマークの加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡを用いて、加飾印刷層が形成されていない部分、及び加飾印刷層の上部に、ウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物（ケースエム株式会社製、Ｔ−４８０型）を、加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡの、透明樹脂フィルムの表面からの厚みが硬化後に１０μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型樹脂組成物層を積層した。さらに、窒素ガスでパージされた雰囲気下でＵＶ照射を行い、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて、光学用透明粘着剤層を形成し、実施例２の加飾印刷層付き表面保護フィルムを得た。
(Example 2)
Using the hard coat film A in which the decorative print layer of the logo mark is formed, the vertical and horizontal dimensions are about 115 mm x about 60 mm, and the upper part of the decorative print layer, The surface of a transparent resin film of a hard coat film A on which a decorative printing layer is formed using a urethane acrylate-based UV curable resin composition (Case M Co., Ltd., T-480 type) mainly composed of urethane acrylate The UV curable resin composition layer was laminated so as to have a thickness of 10 μm after curing. Further, UV irradiation is performed in an atmosphere purged with nitrogen gas to cure the urethane acrylate-based UV curable resin composition to form an optical transparent adhesive layer, with the decorative print layer of Example 2 A surface protective film was obtained.
（比較例１）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍであり、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの片面に、シリコーンによる剥離処理を行った後、実施例１で使用したウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を、硬化後の厚みが５μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型樹脂組成物層を積層した。さらに、窒素ガスでパージされた雰囲気下でＵＶ照射を行うことにより、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて光学用透明粘着剤層を形成した。その後、その光学用透明粘着剤層の上に、シリコーンによる剥離処理を行って剥離剤層が形成された、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの剥離処理面を重ねて貼合することにより、比較例１の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を得た。
得られた比較例１の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を用いて、厚みが５μｍの光学用透明粘着剤層を、ロゴマークの加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡ（５μｍの印刷段差を有する）の、加飾印刷層が形成された面に貼合して積層し、比較例１の加飾印刷層付き表面保護フィルムを得た。
得られた比較例１の加飾印刷層付き表面保護フィルムは、加飾印刷層の段差部分で気泡が多数発生した。
(Comparative Example 1)
Urethane mainly composed of the urethane acrylate used in Example 1 after performing a release treatment with silicone on one side of a polyethylene terephthalate (PET) resin film having dimensions of about 115 mm × about 60 mm and a thickness of 50 μm. An acrylate-based UV curable resin composition was applied so that the thickness after curing was 5 μm, and a UV curable resin composition layer was laminated. Further, UV irradiation was performed in an atmosphere purged with nitrogen gas to cure the urethane acrylate UV curable resin composition to form an optical transparent pressure-sensitive adhesive layer. Then, the release treatment surface of the polyethylene terephthalate (PET) resin film having a thickness of 38 μm, on which the release agent layer is formed by performing the release treatment with silicone, is laminated and laminated on the optical transparent adhesive layer. Thereby, the transfer film (double-sided pressure-sensitive adhesive tape) of the transparent adhesive layer for optics of Comparative Example 1 was obtained.
Using the obtained optical transparent adhesive layer transfer film (double-sided adhesive tape) of Comparative Example 1, the optical transparent adhesive layer having a thickness of 5 μm is hard-coated with a logo printed decorative print layer. The film A (having a printing step of 5 μm) was laminated on the surface on which the decorative printing layer was formed, and a surface protective film with a decorative printing layer of Comparative Example 1 was obtained.
In the surface protective film with a decorative print layer of Comparative Example 1 obtained, many bubbles were generated at the stepped portion of the decorative print layer.
（比較例２）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍであり、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの片面に、シリコーンによる剥離処理を行った後、実施例１で使用したウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を、硬化後の厚みが１０μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型樹脂組成物層を積層した。さらに、窒素ガスでパージされた雰囲気下でＵＶ照射を行うことにより、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて光学用透明粘着剤層を形成した。その後、その光学用透明粘着剤層の上に、シリコーンによる剥離処理を行って剥離剤層が形成された、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの剥離処理面を重ねて貼合することにより、比較例２の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を得た。
得られた比較例２の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を用いて、厚みが１０μｍの光学用透明粘着剤層を、ロゴマークの加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡ（５μｍの印刷段差を有する）の、加飾印刷層が形成された面に貼合して積層し、比較例２の加飾印刷層付き表面保護フィルムを得た。
得られた比較例２の加飾印刷層付き表面保護フィルムは、加飾印刷層の段差部分で少量ながら気泡が発生した。
(Comparative Example 2)
Urethane mainly composed of the urethane acrylate used in Example 1 after performing a release treatment with silicone on one side of a polyethylene terephthalate (PET) resin film having dimensions of about 115 mm × about 60 mm and a thickness of 50 μm. An acrylate-based UV curable resin composition was applied so that the thickness after curing was 10 μm, and a UV curable resin composition layer was laminated. Further, UV irradiation was performed in an atmosphere purged with nitrogen gas to cure the urethane acrylate UV curable resin composition to form an optical transparent pressure-sensitive adhesive layer. Then, the release treatment surface of the polyethylene terephthalate (PET) resin film having a thickness of 38 μm, on which the release agent layer is formed by performing the release treatment with silicone, is laminated and laminated on the optical transparent adhesive layer. Thereby, the transfer film (double-sided adhesive tape) of the transparent adhesive layer for optics of the comparative example 2 was obtained.
Using the obtained optical transparent adhesive layer transfer film (double-sided adhesive tape) of Comparative Example 2, the optical transparent adhesive layer having a thickness of 10 μm was hard coated with a logo printed decorative print layer. The surface protection film with a decorative print layer of Comparative Example 2 was obtained by laminating the film A (having a printing step of 5 μm) on the surface on which the decorative print layer was formed.
In the obtained surface protective film with a decorative print layer of Comparative Example 2, bubbles were generated in a small amount at the step portion of the decorative print layer.
（比較例３）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍであり、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの片面に、シリコーンによる剥離処理を行った後、実施例１で使用したウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を、硬化後の厚みが２３μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型樹脂組成物層を積層した。さらに、窒素ガスでパージされた雰囲気下でＵＶ照射を行うことにより、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて光学用透明粘着剤層を形成した。その後、その光学用透明粘着剤層の上に、シリコーンによる剥離処理を行って剥離剤層が形成された、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの剥離処理面を重ねて貼合することにより、比較例３の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を得た。
得られた比較例３の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を用いて、厚みが２３μｍの光学用透明粘着剤層を、ロゴマークの加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡ（５μｍの印刷段差を有する）の、加飾印刷層が形成された面に貼合して積層し、比較例３の加飾印刷層付き表面保護フィルムを得た。
得られた比較例３の加飾印刷層付き表面保護フィルムは、加飾印刷層の段差部分に、たまに気泡が混入することはあった。
(Comparative Example 3)
Urethane mainly composed of the urethane acrylate used in Example 1 after performing a release treatment with silicone on one side of a polyethylene terephthalate (PET) resin film having dimensions of about 115 mm × about 60 mm and a thickness of 50 μm. An acrylate-based UV curable resin composition was applied so that the thickness after curing was 23 μm, and a UV curable resin composition layer was laminated. Further, UV irradiation was performed in an atmosphere purged with nitrogen gas to cure the urethane acrylate UV curable resin composition to form an optical transparent pressure-sensitive adhesive layer. Then, the release treatment surface of the polyethylene terephthalate (PET) resin film having a thickness of 38 μm, on which the release agent layer is formed by performing the release treatment with silicone, is laminated and laminated on the optical transparent adhesive layer. Thus, a transfer film (double-sided pressure-sensitive adhesive tape) of the transparent adhesive layer for optics of Comparative Example 3 was obtained.
Using the obtained optical transparent adhesive layer transfer film (double-sided adhesive tape) of Comparative Example 3, the optical transparent adhesive layer having a thickness of 23 μm was hard coated with a logo printed decorative print layer. The surface protection film with a decorative printing layer of Comparative Example 3 was obtained by laminating the film A (having a printing step of 5 μm) on the surface on which the decorative printing layer was formed and laminating.
In the surface protective film with a decorative print layer of Comparative Example 3 obtained, bubbles were sometimes mixed into the step portion of the decorative print layer.
（実施例３）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍの、ロゴマークの加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡを用いて、加飾印刷層が形成されていない部分、及び加飾印刷層の上部に、ウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物（ケースエム株式会社製、Ｔ−４８０型）を、加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡの、透明樹脂フィルムの表面からの厚みが硬化後に２３μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型樹脂組成物層を積層した。さらに、窒素ガスでパージされた雰囲気下でＵＶ照射を行い、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて、光学用透明粘着剤層を形成し、実施例３の加飾印刷層付き表面保護フィルムを得た。
(Example 3)
Using the hard coat film A in which the decorative print layer of the logo mark is formed, the vertical and horizontal dimensions are about 115 mm x about 60 mm, and the upper part of the decorative print layer, The surface of a transparent resin film of a hard coat film A on which a decorative printing layer is formed using a urethane acrylate-based UV curable resin composition (Case M Co., Ltd., T-480 type) mainly composed of urethane acrylate Was applied so that the thickness after curing was 23 μm, and a UV curable resin composition layer was laminated. Furthermore, UV irradiation is performed in an atmosphere purged with nitrogen gas to cure the urethane acrylate-based UV curable resin composition to form an optical transparent pressure-sensitive adhesive layer. With the decorative print layer of Example 3 A surface protective film was obtained.
（粘着剤層形成時の、加飾印刷層の隅部の気泡確認試験）
作製した実施例１〜３及び比較例１〜３の加飾印刷層付き表面保護フィルムを、目視で観測して、印刷段差に起因する、粘着剤層形成時の加飾印刷層の隅部（ロゴマーク印刷キワのことを意味する）の気泡の有無及び程度を確認した。
(Bubble confirmation test at the corner of the decorative printing layer when forming the adhesive layer)
The surface protective film with a decorative printed layer of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 produced was observed visually, and the corner of the decorative printed layer at the time of forming the pressure-sensitive adhesive layer due to a printing step ( The presence and the degree of bubbles of the logo mark printing wrinkles) were confirmed.
（貼合時の気泡確認試験）
貼合装置（株式会社クライムプロダクツ製、製品名：小型枚葉貼合機、型式：ＳＥ３２０）を使用して、作製した実施例１〜３及び比較例１〜３の加飾印刷層付き表面保護フィルムを、粘着テープでガラス板に貼合されたＩＴＯフィルム（中井工業株式会社製、製品名：メタフォース１２５Ｒ２×Ａ、表面抵抗値２５０Ω／ｍ２）のＩＴＯ面に貼合する作業を行なった。
(Bubble confirmation test during bonding)
Surface protection with a decorative printing layer of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 produced using a bonding apparatus (manufactured by Climb Products Co., Ltd., product name: small-sized sheet bonding machine, model: SE320) The film was bonded to the ITO surface of an ITO film (manufactured by Nakai Kogyo Co., Ltd., product name: Metaforce 125R2 × A, surface resistance value 250Ω / m 2 ) bonded to a glass plate with an adhesive tape. .
実施例１〜３の加飾印刷層付き表面保護フィルムについては、最初に光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布して印刷段差を埋めていることから、当該表面保護フィルムに粘着層を形成する時に、透明樹脂フィルムとロゴマークの加飾印刷層の印刷段差が有る部分に気泡の発生を生じることなく、かつ、次工程の当該表面保護フィルムを、ガラス板に貼合されたＩＴＯフィルムに気泡なく貼合することができた。また、比較例３の加飾印刷層付き表面保護フィルムについては、透明樹脂フィルムとロゴマークの加飾印刷層の印刷段差が有る部分に若干の気泡が発生するものの、オートクレーブ（ＡＣ）処理等の加圧脱泡処理により密着を上げることで、目視確認できる気泡が無くなり、かつ、粘着テープでガラス板に貼合されたＩＴＯフィルムに貼合することができた。しかし、比較例１及び比較例２の加飾印刷層付き表面保護フィルムについては、透明樹脂フィルムとロゴマークの加飾印刷層の印刷段差が有る部分の印刷段差を埋めることができず、気泡が発生していた。また、比較例１及び比較例２の加飾印刷層付き表面保護フィルムについては、その後のオートクレーブ処理（４０℃×０．５ＭＰａ×１５分間）により、発生した気泡を全体的に減少させることができたが、目視で確認できる程度の大きさの気泡は残っていた。これは、比較例１の加飾印刷層付き表面保護フィルムについては、粘着剤層の厚み／印刷段差の高さ＝５μｍ／５μｍ＝１であり、印刷段差の高さに比べて粘着剤層の厚みが大きくないことから、凹凸の吸収が困難であることが原因と思われる。また比較例２は粘着剤層の厚み／印刷段差の高さ＝１０μｍ／５μｍ＝２であり、印刷段差の高さに比べて粘着剤層の厚みが大きいことから、凹凸の吸収ができていると思われる。さらに、比較例３では粘着剤層の厚み／印刷段差の高さ＝２３μｍ／５μｍ＝４．６であり、印刷段差の高さに比べて粘着剤層の厚みが大きいことから、凹凸の吸収がよりできていると思われる。 About the surface protection film with a decorative print layer of Examples 1-3, since the photocurable resin composition which has the fluidity | liquidity containing a photoinitiator is first apply | coated and the printing level | step difference is filled, the said surface When forming the adhesive layer on the protective film, the surface protective film of the next step is applied to the glass plate without generating bubbles in the part where there is a printing step between the transparent resin film and the decorative printed layer of the logo mark. It was able to be bonded to the bonded ITO film without bubbles. Moreover, about the surface protection film with a decorative printed layer of the comparative example 3, although some bubbles generate | occur | produce in the part with a printing level | step difference of the transparent resin film and the decorative printed layer of a logo mark, an autoclave (AC) process etc. By increasing the adhesion by the pressure defoaming treatment, there were no air bubbles that could be visually confirmed, and the film could be bonded to an ITO film bonded to a glass plate with an adhesive tape. However, about the surface protection film with a decorative printed layer of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the printing step of the portion having the printing step of the decorative printed layer of the transparent resin film and the logo mark cannot be filled, and bubbles are generated. It has occurred. Moreover, about the surface protection film with a decorative print layer of the comparative example 1 and the comparative example 2, the bubble which generate | occur | produced can be reduced entirely by the subsequent autoclave process (40 degreeC x 0.5 Mpa x 15 minutes). However, bubbles of a size that can be visually confirmed remained. This is about the surface protective film with a decorative printed layer of Comparative Example 1, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer / the height of the printing step = 5 μm / 5 μm = 1, and the pressure-sensitive adhesive layer is higher than the height of the printing step. This is probably because it is difficult to absorb irregularities because the thickness is not large. In Comparative Example 2, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer / the height of the printing step = 10 μm / 5 μm = 2. Since the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is larger than the height of the printing step, the unevenness can be absorbed. I think that the. Further, in Comparative Example 3, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer / the height of the printing step = 23 μm / 5 μm = 4.6, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is larger than the height of the printing step, so that the unevenness is absorbed. It seems to be better.
表１に、実施例１〜３及び比較例１〜３の、加飾印刷層付き表面保護フィルムについての試験結果を示す。 In Table 1, the test result about the surface protection film with a decoration printing layer of Examples 1-3 and Comparative Examples 1-3 is shown.
本発明に関連した特許出願である、特願２０１０−０２６８１４号は、本発明の発明者らに拠るものであるが、該出願明細書に示した実施例８の結果から判断すると、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムで使用している粘着剤層の貯蔵弾性率を適用した場合、印刷段差を埋める粘着層の厚みは、印刷段差の高さの１０倍以上の厚みが必要であると考えられる（例えば、該出願明細書の実施例８では、２０μｍの印刷段差を２００μｍの厚みの粘着剤層で埋めている）。しかし、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムでは、透明樹脂フィルムに、可撓性を有しており柔軟に変形可能な、厚みが１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムを用いていることから、印刷段差を埋める粘着剤層の厚みが印刷段差の高さの１０倍未満であっても、印刷段差の高さを埋めても気泡の発生を伴わないで貼合できたと考えられる。 Japanese Patent Application No. 2010-026814, which is a patent application related to the present invention, is based on the inventors of the present invention, but judging from the results of Example 8 shown in the specification of the present application, When the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer used in the surface protective film with a decorative printing layer is applied, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer that fills the printing step needs to be 10 times or more the height of the printing step. (For example, in Example 8 of the application specification, a printing step of 20 μm is filled with an adhesive layer having a thickness of 200 μm). However, in the surface protective film with a decorative printing layer of the present invention, a polyethylene terephthalate (PET) resin film having a thickness of 125 μm and having flexibility and being deformable flexibly is used for the transparent resin film. Therefore, even if the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer that fills the printing step is less than 10 times the height of the printing step, it can be considered that bonding can be performed without generating bubbles even if the height of the printing step is filled.
従来の粘着剤層を有する加飾印刷層付き表面保護フィルムでは、基材フィルムの片面に形成された加飾印刷層の印刷段差を、粘着力を強化した柔軟な粘着剤層を用いて埋めることで、強引に加飾印刷層付き表面保護フィルムを構成する粘着剤層および基材フィルムを変形させて貼合させている。そのため、基材フィルムの歪みだけではなく、加飾印刷層の印刷段差の周辺部には粘着剤層の密度が高い箇所が発生するが、印刷段差の周辺部から離れた箇所では粘着剤層の密度が低くなるという問題があった。
その結果、生じた粘着剤層の密度の差によって、透過光線が屈折してしまい画像表示体からの映像が歪んで見えることがある。例えば、従来の粘着剤層を有する加飾印刷層付き表面保護フィルムをディスプレイの表面に貼合した場合、画像が表示されていない状態では、反射光が歪んでしまい、ガラスを用いた場合のような平滑性を出せないため意匠性も低下するという問題があった。
In a surface protective film with a decorative print layer having a conventional pressure-sensitive adhesive layer, the printing step of the decorative print layer formed on one side of the base film is filled with a flexible pressure-sensitive adhesive layer with enhanced adhesive strength. Thus, the pressure-sensitive adhesive layer and the substrate film constituting the surface protective film with a decorative print layer are forcibly deformed and bonded. Therefore, not only the distortion of the base film, but also the area where the density of the pressure-sensitive adhesive layer is high is generated at the periphery of the printing step of the decorative printing layer, but the area of the pressure-sensitive adhesive layer is separated from the periphery of the printing step. There was a problem that the density was lowered.
As a result, the transmitted light beam is refracted due to the difference in the density of the resulting adhesive layer, and the image from the image display body may appear distorted. For example, when a surface protective film with a decorative print layer having a conventional pressure-sensitive adhesive layer is bonded to the surface of the display, the reflected light is distorted and the glass is used when no image is displayed. Therefore, there was a problem that the design property was lowered because the smoothness could not be obtained.
本発明に係わる加飾印刷層付き表面保護フィルムは、ロゴマーク印刷層からなる加飾印刷層の印刷段差の形成されていない部分（ディスプレイの画像が表示される部分）と、ロゴマーク印刷層の形成されている部分（ディスプレイの画像が非表示の部分）とで、異なる厚みの粘着剤層を有しており、かつ粘着剤層の表面は、印刷段差の高さよりも表面起伏の高低差が無い状態となるため、加飾印刷層付き表面保護フィルムの表面は物理的な凹凸形状、及び、粘着剤層形成時のロゴマーク印刷キワの気泡が低減されている。
また、本発明に係わる加飾印刷層付き表面保護フィルムは、ＵＶ硬化した後の粘着剤層の柔軟性に関係なく印刷段差を埋めることができる。そのため、粘着力を強化した柔軟な粘着剤層だけではなく、再剥離用の柔軟性が低くて硬い粘着剤層や、粘着剤層が転写しないような非常に硬い微粘着力の粘着剤層を形成することが可能である。
また、市販されているロゴ等の加飾印刷層を有していない飛散防止フィルムは、粘着層の厚みが１０〜２０μｍであるものが多い。このように、粘着剤層の厚みを薄くしているのは、コストを抑えることに起因していることもあるが、更に重要な要因としては、粘着層の厚みを薄くすることにより、外部からの加圧力に対して粘着層が凹んでしまうことを防止するためである。従って、本発明は、ロゴ等の意匠性のある加飾印刷層を有する飛散防止フィルムにおいて、粘着剤層を薄くできることから、外部からの加圧力に対して粘着層が凹んでしまうことを防止するのに有効である。
The surface protective film with a decorative print layer according to the present invention includes a portion of the decorative print layer formed of the logo mark print layer in which no printing step is formed (a portion on which a display image is displayed) and a logo mark print layer. The formed part (the part where the image on the display is not displayed) has an adhesive layer with a different thickness, and the surface of the adhesive layer has a difference in height of the surface undulation rather than the height of the printing step. Since there is no state, the surface of the surface protective film with a decorative print layer has a physically uneven shape, and the bubbles of the logo mark print wrinkles when the pressure-sensitive adhesive layer is formed are reduced.
Moreover, the surface protection film with a decorative print layer according to the present invention can fill a printing step regardless of the flexibility of the pressure-sensitive adhesive layer after UV curing. Therefore, not only a flexible pressure-sensitive adhesive layer with enhanced adhesive strength but also a low-hardness and hard pressure-sensitive adhesive layer for re-peeling, or a very hard pressure-sensitive adhesive layer that does not transfer the pressure-sensitive adhesive layer. It is possible to form.
In addition, many commercially available anti-scattering films that do not have a decorative print layer such as a logo have an adhesive layer thickness of 10 to 20 μm. As described above, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is sometimes reduced due to cost reduction. However, as a more important factor, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is reduced from the outside. This is to prevent the adhesive layer from being recessed with respect to the applied pressure. Accordingly, the present invention prevents the pressure-sensitive adhesive layer from being dented with respect to external pressure, since the pressure-sensitive adhesive layer can be made thin in the anti-scattering film having a decorative print layer with a design property such as a logo. It is effective.
また、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムを被着体に貼り合わせるときには、手作業による貼り合わせを行わないで、例えば、前記の貼合装置を用いることにより、作業性の向上が図れるのでより好ましい。 Further, when the surface protective film with a decorative print layer of the present invention is bonded to an adherend, workability can be improved by using, for example, the above-described bonding apparatus without performing manual bonding. It is more preferable.
本発明に係わる加飾印刷層付き表面保護フィルムは、粘着剤層を形成する時に、加飾印刷層の隅部の気泡が少なく、かつ、タッチパネルに貼り合わせる場合に、気泡の発生が生じなく、荷重を加えても窪みが生じ難い。本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムは、タッチパネルの表面保護フィルムとして好適に用いることができる。 The surface protective film with a decorative print layer according to the present invention has few bubbles at the corners of the decorative print layer when forming the pressure-sensitive adhesive layer, and when it is attached to the touch panel, the generation of bubbles does not occur, Even if a load is applied, the dent is unlikely to occur. The surface protective film with a decorative print layer of the present invention can be suitably used as a surface protective film for a touch panel.
１…加飾印刷層付き表面保護フィルム、２…透明樹脂フィルム、３…加飾印刷層、４…粘着剤層、５…剥離フィルム、１１…ロゴマーク、１２…空隙、ｔ１…粘着剤層の厚み、ｔ２…加飾印刷層の厚み、ｔ１−ｔ２…粘着剤層の厚みと加飾印刷層の厚みとの厚み差。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Surface protective film with a decorative printed layer, 2 ... Transparent resin film, 3 ... Decorated printed layer, 4 ... Adhesive layer, 5 ... Release film, 11 ... Logo mark, 12 ... Space | gap, t1 ... Adhesive layer Thickness, t2: thickness of the decorative printing layer, t1-t2: thickness difference between the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer and the thickness of the decorative printing layer.
Claims (4)
前記加飾印刷層が、記号、図形、文字、標章からなる形状群から選択された１種以上の形状を表示した加飾印刷層であり、
前記加飾印刷層の形成されている面のうち、前記加飾印刷層の形成されていない部分の上部、及び前記加飾印刷層の上部に、光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布した後、ＵＶ照射して光硬化させてなる粘着剤層が形成され、前記粘着剤層の上に、剥離処理された剥離フィルムが貼り合わせてなり、
前記光硬化性樹脂組成物が、ウレタンアクリル系ポリマー及び／又はウレタンアクリレートからなる主剤と、アクリル系モノマーと、架橋剤と、光重合開始剤とを含んでなるウレタンアクリル系の光硬化性粘着剤組成物であり、
前記透明樹脂フィルムの厚みが３０μｍ〜２００μｍであり、かつ、前記粘着剤層の厚みが３〜１５μｍであり、前記加飾印刷層の厚みよりも、前記粘着剤層の厚みの方が厚いことを特徴とする加飾印刷層付き表面保護フィルム。 When the hard coat layer having a surface hardness of 3H or more is formed on one side or both sides of the transparent resin film, and the hard coat layer is formed on one side of the transparent resin film, When the decorative print layer is formed on the surface where the layer is not formed and the hard coat layer is formed on both surfaces of the transparent resin film, on the hard coat layer on one surface , A decorative printing layer is formed,
The decorative print layer is a decorative print layer that displays one or more shapes selected from a shape group consisting of symbols, figures, characters, and marks ,
Photocuring having fluidity including a photopolymerization initiator at the upper part of the surface where the decorative printing layer is not formed and the upper part of the decorative printing layer among the surfaces where the decorative printing layer is formed. After the adhesive resin composition is applied, a pressure-sensitive adhesive layer formed by UV irradiation and photocuring is formed, and a release film subjected to a release treatment is bonded onto the pressure-sensitive adhesive layer,
Urethane acrylic photocurable pressure-sensitive adhesive, wherein the photocurable resin composition comprises a main component comprising a urethane acrylic polymer and / or urethane acrylate, an acrylic monomer, a crosslinking agent, and a photopolymerization initiator. A composition,
The thickness of the transparent resin film is 30 μm to 200 μm, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 3 to 15 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is thicker than the thickness of the decorative printing layer. A surface protective film with a decorative print layer.
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