JP6020773B1 - 限度見本選定方法、限度見本選定装置、記憶媒体、および限度見本選定システム - Google Patents

Abstract

実施形態の限度見本選定方法は、新品の設備の劣化傾向を取得し、経年使用後に修理された修理済設備の劣化傾向を取得し、前記新品の設備の劣化傾向と、前記修理済設備の劣化傾向とを比較することで、前記設備の再使用の基準としての、前記設備の再使用が可能な限界状態を示す限度見本を選定する。

Description

本発明は、限度見本選定方法、限度見本選定装置、記憶媒体、および限度見本選定システムに関する。

従来より、変圧器、高圧開閉器、および断路器（ジスコン）等の設備が、屋外に設置されている。これらの設備はゴム、樹脂属、ビニール、コンクリート、金属等の筐体を有しており、屋外で外気に晒されると、湿気や塩分等により金属の筐体の素材に変化が生じる。筐体の素材の変化によって設備は経時的に劣化し、設備の耐久性が損なわれる。

そのため、筐体の素材の劣化を防止する等の処理をあらかじめ施すようにしている。例えば、錆の発生を防止するため、設備の金属の筐体には防錆処理が施されている。具体的には、変圧器の金属の筐体には、塗装やめっき等の防錆加工が施されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、長年の使用により設備の筐体には劣化が生じる。ここでは金属の筐体に錆が生じた場合を説明するが、劣化は錆に限るものではない。長年使用された金属の筐体に施された塗装やめっきがはがれると、はがれた位置に錆が発生してしまう。作業員は、錆が発生した設備を回収し、錆の状態を確認する。錆の量が多く、腐食が進行している場合には、作業員は設備を廃棄している。一方、錆が少ない場合には、作業員は錆除去処理及び塗装処理を行い、設備を再使用している。設備を再使用することによって、設備の運用コストを低減することができる。

特開２０１０−４０７５号公報

しかしながら、設備を廃棄するか再使用するかを作業員が判断していたため、知識や経験が少ない作業員によって、再使用可能な設備が廃棄されてしまう場合があった。この場合、設備の運用コストが増大してしまう。

また、知識や経験が少ない作業員によって、廃棄すべき設備が再使用されてしまう場合があった。この場合、短期間で設備が故障し、公衆災害や停電が発生してしまう可能性があった。

本発明の限度見本選定方法は、新品の設備の劣化傾向を取得し、経年使用後に修理された修理済設備の劣化傾向を取得し、前記新品の設備の劣化傾向と、前記修理済設備の劣化傾向とを比較することで、前記設備の再使用の基準としての、前記設備の再使用が可能な限界状態を示す限度見本を選定する。

また、本発明の限度見本選定装置は、経年使用後に修理された複数の修理済設備の、修理前の画像を記憶する記憶部と、新品の設備の劣化傾向と、前記複数の修理済設備の劣化傾向とを入力するための入力部と、前記入力部によって入力された前記新品の設備の劣化傾向と、前記複数の修理済設備の劣化傾向とを比較することで、前記設備の再使用の基準としての、前記設備の再使用が可能な限界状態を示す限度見本を、前記記憶部に記憶された画像の中から選定する制御部と、を有する。

また、本発明の限度見本選定システムは、記憶媒体と、前記記憶媒体とネットワークを介して接続されたサーバと、前記サーバとネットワークを介して接続された端末とを含む限度見本選定システムであって、前記端末は、経年使用後に修理された複数の修理済設備の、修理前の画像を記憶する記憶部と、新品の設備の劣化傾向と、前記複数の修理済設備の劣化傾向とを入力するための入力部と、前記入力部によって入力された前記新品の設備の劣化傾向と、前記複数の修理済設備の劣化傾向とを比較することで、前記設備の再使用の基準としての、前記設備の再使用が可能な限界状態を示す限度見本を、前記記憶部に記憶された画像の中から選定する制御部と、を有し、前記サーバは、前記制御部によって選定された前記限度見本の画像データを受信し、前記記憶媒体に記憶する。

また、本発明のコンピュータ読み取り可能な非一時的記憶媒体は、設備の再使用の基準としての、前記設備の再使用が可能な限界状態を示す限度見本を記憶する第１の記憶領域と、前記設備の修理方法を記憶する第２の記憶領域と、を有する。

また、本発明のコンピュータ読み取り可能な非一時的記憶媒体は、設備の識別情報を記憶している第１の記憶領域と、経年使用後に修理された修理済設備の修理前の画像データを、前記識別情報と関連づけて記憶している第２の記憶領域と、前記修理済設備に対して行われた修理方法を指定する修理方法データを、前記識別情報と関連付けて記憶している第３の記憶領域と、を有する。

また、本発明のコンピュータ読み取り可能な非一時的記憶媒体は、経年使用後に修理された複数の修理済設備の修理前の画像と、新品の設備の劣化傾向と、前記複数の修理済設備の劣化傾向と、を作業員に入力させるための入力画面を表示部に表示する手順と、前記入力画面から入力された前記新品の設備の劣化傾向と、前記複数の修理済設備の劣化傾向とに基づいて、前記設備の再使用の基準としての、前記設備の再使用が可能な限界状態を示す限度見本を、前記入力画面から入力された前記複数の修理済設備の修理前の画像の中から選定する手順と、選定された前記限度見本を、前記表示部に表示する手順と、をコンピュータに実行させるプログラムを記憶する。

また、本発明の限度見本選定装置は、経年使用後に修理された複数の修理済変圧器の、修理前の画像を記憶する記憶部と、新品の変圧器の錆による劣化傾向と、前記複数の修理済変圧器の錆による劣化傾向とを入力するための入力部と、前記入力部によって入力された前記新品の変圧器の劣化傾向に基づいて、前記修理済変圧器の錆の割合の上限値を算出し、前記錆の割合が前記上限値を超えない複数の修理済変圧器のうち、前記錆の割合が最も大きい修理済変圧器の修理前の画像を前記記憶部に記憶された画像の中から特定し、前記特定された修理済変圧器の修理前の画像を、前記変圧器の再使用の基準としての、前記変圧器の再使用が可能な限界状態を示す限度見本として選定する制御部と、を有する。

本発明によれば、知識や経験が少ない作業員であっても、設備を廃棄するか再使用するかを適切に判断することができる。

設備のリサイクルシステムの概略を示す図である。 設備のリサイクルシステムのブロック図である。 現場１０の作業員１４によって実施される、使用済変圧器１１を廃棄するかどうかの判断方法を示すフローチャートである。 資材センター２０の作業員２６によって実施される、使用済変圧器１１を廃棄するかどうかの判断方法を示すフローチャートである。 第１の実施形態における、限度見本の選定方法を示すフローチャートである。 使用済変圧器の筐体の表面の画像を示す図である。 記憶部３１５内のデータの階層構造を示す図である。 加速試験の結果（変圧器の劣化傾向）を示す図である。 劣化傾向および修理方法の入力画面を示す図である。 限度見本および修理方法の登録結果を示す画面である。 第２の実施形態における、限度見本の選定方法を示すフローチャートである。

以下、実施形態の限度見本選定方法、限度見本選定装置、記憶媒体、および限度見本選定システムを、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１は、設備のリサイクルシステムの概略を示す図である。屋外の現場１０には、変圧器１１、断路器（ジスコン）１２、高圧開閉器１３等の電力設備が設置されている。その他、電力設備としては、高圧碍子、低圧碍子、地中線用防護管、計器類、およびブレーカー等が設置されている。以下、屋外に設置される設備として電力設備を例に挙げて説明するが、本実施形態は電力設備に限定されるものではなく、例えばガス設備、水道設備、通信設備などの電力設備以外の設備に対しても適用可能である。

現場１０の作業員１４は、耐用消却や公衆支障要請に応じる等の理由により電力設備が回収された場合、修理して再使用するかどうかを判断する。修理して再使用すると判断した場合、現場１０の作業員１４は、回収した使用済電力設備を資材センター２０へ搬送する。修理して再使用しないと判断した場合、現場１０の作業員１４は、回収した使用済電力設備を廃棄する。修理して再使用するかどうかの具体的な判断方法については後述する。

資材センター２０には、端末２１、劣化物除去装置２２、機能修復装置２３、修理品質点検装置２４、および印刷装置２５が設けられている。資材センター２０の作業員２６は、現場１０から搬送されてきた電力設備の状態（例えば、錆の程度）を確認し、修理して再使用するかどうかを、後述する限度見本を用いて判断する。限度見本は、電力設備の再使用の基準としての、電力設備の再使用が可能な限界状態を示す画像である。限度見本は、印刷装置２５によって紙に印刷される。限度見本を用いて電力設備を修理して再使用するかどうかの具体的な判断方法については後述する。

修理して再使用すると判断された場合、資材センター２０の作業員２６は、回収された電力設備を修理する。修理された電力設備は、現場１０に搬送される。その後、修理された電力設備は現場に設置されて再使用される。電力設備の修理としては、例えば、劣化物除去装置２２を用いた錆除去処理や、機能修復装置２３、修理品質点検装置２４を用いた塗装処理が含まれる。

管理センター３０には、端末３１、撮像装置３２、および加速試験装置が設けられている。管理センター３０の作業員３４は、加速試験装置３３による加速試験の結果に基づき、限度見本を選定する。加速試験の具体的な内容や、限度見本の具体的な選定方法については後述する。

サーバ４０は、データベース４１へのデータの書き込み、およびデータベース４１からのデータの読み出しを行う。データベース４１は、選定された限度見本を記憶する記憶媒体である。資材センター２０の端末２１、管理センター３０の端末３１、およびサーバ４０は、ネットワーク１００に接続されている。また、サーバ４０は、ネットワーク１１０を介してデータベース４１と接続されている。ネットワーク１００及び１１０は、インターネット、ＬＡＮ（Local Area Network）、公衆回線、および携帯電話網等のいずれかを含む。

図２は、設備のリサイクルシステムのブロック図である。資材センター２０の端末２１は、制御部２１０、入力部２１１、表示部２１２、通信部２１３、インターフェース２１４、および記憶部２１５が設けられているコンピュータである。

制御部２１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサと、プロセッサが実行するプログラムを格納するメモリとを備える。なお、制御部２１０は、ＬＳＩ（Large Scale Integration）やＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等のハードウェアであってもよい。

入力部２１１は、例えばマウスやキーボード等の入力装置である。表示部２１２は、例えば液晶ディスプレイ等の表示装置である。通信部２１３は、ネットワーク１００へ情報を送信したり、ネットワーク１００からの情報を受信する通信装置である。インターフェース２１４は、印刷装置２５へ印刷データを送信する。記憶部２１５は、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の記憶媒体である。

管理センター３０の端末３１は、制御部３１０、入力部３１１、表示部３１２、通信部３１３、インターフェース３１４、および記憶部３１５が設けられているコンピュータである。制御部３１０は、ＣＰＵ等のプロセッサと、プロセッサが実行するプログラムを格納するメモリとを備える。なお、制御部３１０は、ＬＳＩやＡＳＩＣ等のハードウェアであってもよい。

入力部３１１は、例えばマウスやキーボード等の入力装置である。表示部３１２は、例えば液晶ディスプレイ等の表示装置である。通信部３１３は、ネットワーク１００へ情報を送信したり、ネットワーク１００からの情報を受信する通信装置である。インターフェース３１４は、撮像装置３２から画像データを受信する。記憶部３１５は、例えばＨＤＤ等の記憶媒体である。

サーバ４０は、データベース４１へのデータの書き込み、およびデータベース４１からのデータの読み出しを行うコンピュータである。データベース４１は、限度見本データ４２と、修理方法データ４３とを記憶する記憶媒体である。

図３は、現場１０の作業員１４によって実施される、使用済変圧器１１を廃棄するかどうかの判断方法を示すフローチャートである。以下、電力設備として変圧器１１を例に挙げて説明するが、これに限らない。例えば、断路器１２や高圧開閉器１３等、他の電力設備についても、同様の判断方法が実施される。

まず、現場１０の作業員１４は、回収する必要性のある使用済変圧器１１を回収する（ステップＳ３０１）。作業員１４は、回収した使用済変圧器１１の外観および内部を点検する。そして、作業員１４は、回収した使用済変圧器１１の筐体に亀裂があるかどうかを判断する（ステップＳ３０２）。使用済変圧器１１の筐体に亀裂がある場合（ステップＳ３０２：ＹＥＳ）、作業員１４は、回収した使用済変圧器１１を廃棄する（ステップＳ３０３）。

一方、使用済変圧器１１の筐体に亀裂がない場合（ステップＳ３０２：ＮＯ）、作業員１４は、回収した使用済変圧器１１の筐体に著しく錆が発生しているかどうかを判断する（ステップＳ３０４）。使用済変圧器１１の筐体に著しく錆が発生している場合（ステップＳ３０４：ＹＥＳ）、作業員１４は、回収した使用済変圧器１１を廃棄する（ステップＳ３０３）。

一方、使用済変圧器１１の筐体に著しく錆が発生していない場合（ステップＳ３０４：ＮＯ）、作業員１４は、回収した使用済変圧器１１から絶縁油が漏れているかどうかを判断する（ステップＳ３０５）。使用済変圧器１１から絶縁油が漏れている場合（ステップＳ３０５：ＹＥＳ）、作業員１４は、回収した使用済変圧器１１を廃棄する（ステップＳ３０３）。

一方、使用済変圧器１１から絶縁油が漏れていない場合（ステップＳ３０５：ＮＯ）、作業員１４は、回収した使用済変圧器１１の内部の巻線に損傷があるかどうかを判断する（ステップＳ３０６）。使用済変圧器１１の内部の巻線に損傷がある場合（ステップＳ３０６：ＹＥＳ）、作業員１４は、回収した使用済変圧器１１を廃棄する（ステップＳ３０３）。

一方、使用済変圧器１１の内部の巻線に損傷がない場合（ステップＳ３０６：ＮＯ）、回収した使用済変圧器１１を再使用できる可能性がある。このため、作業員１４は、回収した使用済変圧器１１を資材センター２０に搬送する（ステップＳ３０７）。その後、図４のステップＳ４０１の処理に移行する。

図４は、資材センター２０の作業員２６によって実施される、使用済変圧器１１を廃棄するかどうかの判断方法を示すフローチャートである。本フローチャートは、図３のステップＳ３０７において搬送された使用済変圧器１１が、資材センター２０において受け取られたことに応じて実行される。

資材センター２０の作業員２６は、端末２１の入力部２１１を用いて、限度見本データ４２および修理方法データ４３をダウンロードする指示を入力する（ステップＳ４０１）。このダウンロードの指示に応じて、制御部２１０は、通信部を用いてサーバ４０へダウンロードのリクエストを送信する。

サーバ４０は、端末２１から受信したリクエストに応じて、限度見本データ４２および修理方法データ４３をデータベース４１から読み出す。そして、サーバ４０は、読み出した限度見本データ４２および修理方法データ４３を端末２１へ送信する。制御部２１０は、サーバ４０から受信した限度見本データ４２および修理方法データ４３を、記憶部２１５に記憶させる。

次に、作業員２６は、端末２１の入力部２１１を用いて、限度見本と修理方法とを印刷する指示を入力する（ステップＳ４０２）。この印刷指示に応じて、制御部２１０は、インターフェース２１４を介して、限度見本データ４２および修理方法データ４３に基づく印刷データを印刷装置２５へ送信する。

印刷装置２５は、端末２１から印刷データを受信したことに応じて、紙に限度見本の画像および修理方法を印刷する。なお、印刷装置２５は、例えばインクジェットプリンタ、レーザービームプリンタ、およびサーマルプリンタ等、紙に画像を印刷できる装置であればよい。

出力された限度見本は、使用済変圧器１１を修理して再使用するかどうかの判断の基準として用いられる画像である。具体的には、限度見本は、使用済変圧器の表面の錆の画像である。

なお、印刷装置２５を用いて限度見本および修理方法を印刷する代わりに、表示部２１２に限度見本および修理方法を表示してもよい。また、印刷装置２５を用いて限度見本および修理方法を印刷するとともに、表示部２１２に限度見本および修理方法を表示してもよい。限度見本および修理方法の表示は、表示部２１２がタブレットなどの携帯可能なディスプレイである場合に特に有効である。

次に、作業員２６は、現場１０から受け取った使用済変圧器１１を用意する（ステップＳ４０３）。そして、作業員２６は、使用済変圧器１１の錆の割合Ｒ１と、限度見本の錆の割合Ｒ２とを比較する（ステップＳ４０４）。ここで、錆の割合は、変圧器の表面全体の面積に対する錆の面積の割合である。

次に、作業員２６は、使用済変圧器１１の錆の割合Ｒ１が、限度見本の錆の割合Ｒ２よりも大きいかどうかを判断する（ステップＳ４０５）。使用済変圧器１１の錆の割合Ｒ１が、限度見本の錆の割合Ｒ２よりも大きい場合（ステップＳ４０５：ＹＥＳ）、作業員２６は、使用済変圧器１１を廃棄する（ステップＳ４０６）。

一方、使用済変圧器１１の錆の割合Ｒ１が、限度見本の錆の割合Ｒ２以下である場合（ステップＳ４０５：ＮＯ）、作業員２６は、印刷された修理方法に従って使用済変圧器１１を修理する（ステップＳ４０７）。

例えば、作業員２６は、まず使用済変圧器１１の表面を清掃して汚れを除去する。次に、作業員２６は、劣化物除去装置２２を用いて、錆を研削する。その後、作業員２６は、研削された範囲を、機能修復装置２３を用いて塗装し、修理品質点検装置２４を用いて動作確認する。修理方法が印刷された紙には、錆の研削量（除錆レベル）や、塗装量（塗装膜厚）が記載されている。

ステップＳ４０７において使用済変圧器１１が修理された後、作業員２６は、修理済変圧器１１を現場１０に搬送する（ステップＳ４０８）。現場１０に搬送された修理済変圧器１１は、作業員１４によって現場１０に設置されることにより、再使用される。このように、使用済変圧器を廃棄するのではなく、再使用することで、電力設備の運用コストを低減することができる。

図５は、第１の実施形態における、限度見本の選定方法を示すフローチャートである。本フローチャートは、管理センター３０の作業員３４によって実施される。作業員３４は、まず新品の変圧器５０を用意する（ステップＳ５０１）。次に、作業員３４は、複数の使用済変圧器５１〜５５を用意する（ステップＳ５０２）。使用済変圧器５１〜５５は、まだ修理されていない変圧器である。

なお、本実施形態では、説明を容易にするために５つの使用済変圧器５１〜５５を用意することとした。しかし、より多くの使用済変圧器を用意する方が、より多くのデータを取得できるため好ましい。

次に、作業員３４は、使用済変圧器５１〜５５の筐体の表面の画像データを取得する（ステップＳ５０３）。具体的には、作業員３４は、使用済変圧器５１〜５５の筐体の表面を、撮像装置３２を用いて撮像する。そして、作業員３４は、撮像装置３２を管理センター３０の端末３１に接続する。端末３１の制御部３１０は、撮像装置３２によって撮像された画像データＰ１〜Ｐ５を、記憶部３１５に記憶する。

図６は、使用済変圧器の筐体の表面の画像を示す図である。本実施形態では、使用済変圧器５１〜５５を撮像して得られた５つの画像データＰ１〜Ｐ５が、記憶部３１５に記憶されている。画像データＰ１〜Ｐ５は、それぞれ使用済変圧器５１〜５５の画像である。図６に示されるように、画像データＰ５の使用済変圧器５５の錆の割合が最も大きく、画像データＰ１の使用済変圧器５１の錆の割合が最も小さい。

次に、作業員３４は、使用済変圧器５１〜５５を修理する（ステップＳ５０４）。これによって、修理済変圧器６１〜６５が得られる。修理には、前述したように錆除去処理や塗装処理が含まれる。修理済変圧器６１〜６５は、それぞれ修理された使用済変圧器５１〜５５に対応する。

その後、作業員３４は、使用済変圧器５１〜５５に対して行った修理方法（例えば、除錆レベルや塗装膜厚）を、修理方法データＭ１〜Ｍ５として記憶部３１５に記憶する（ステップＳ５０５）。

修理方法データＭ１〜Ｍ５は、それぞれ使用済変圧器５１〜５５に対応する。また、修理方法データＭ１〜Ｍ５は、それぞれ画像データＰ１〜Ｐ５に対応する。なお、記憶部３１５は、画像データＰ１〜Ｐ５を、修理方法データＭ１〜Ｍ５にそれぞれ関連付けて記憶する。

図７は、記憶部３１５内のデータの階層構造を示す図である。記憶部３１５は、メインフォルダＦ０内に、それぞれの使用済変圧器５１〜５５に対応するサブフォルダＦ１〜Ｆ５とを有する。サブフォルダＦ１〜Ｆ５は、それぞれ図９のＮｏ．１〜Ｎｏ．５に対応する識別情報である。

サブフォルダＦ１には、使用済変圧器５１の画像データＰ１および修理方法データＭ１が格納されている。サブフォルダＦ２には、使用済変圧器５２の画像データＰ２および修理方法データＭ２が格納されている。サブフォルダＦ３〜Ｆ５についても同様に、画像データおよび修理方法データが格納されている。このように、各サブフォルダＦ１〜Ｆ５には、画像データを記憶する記憶領域と、修理方法データが記憶される記憶領域とが設けられている。

本実施形態では、サブフォルダＦ１〜Ｆ５を使用済変圧器の識別情報とし、画像データおよび修理方法データを識別情報と関連付けて記憶したが、これに限らない。例えば、サブフォルダを用いてデータを整理する代わりに、使用済変圧器の識別情報と、画像データＰ１〜Ｐ５と、修理方法データＭ１〜Ｍ５とを関連付けたリンク情報が用いられてもよい。

次に、作業員３４は、新品の変圧器５０と修理済変圧器６１〜６５とを、加速試験装置３３にセットする（ステップＳ５０６）。その後、作業員３４は、加速試験装置３３を動作させて加速試験を実行する（ステップＳ５０７）。加速試験装置３３は、セットされた変圧器に対して劣化加速処理（例えば、錆を加速的に発生させる処理）を行う装置である。

加速試験において、加速試験装置３３は、塩水噴射工程、乾燥工程、および湿潤工程の３つの工程を繰り返す。塩水噴射工程において、加速試験装置３３は、新品の変圧器５０および修理済変圧器６１〜６５に塩水を２時間噴射し続ける。このとき、加速試験装置３３の内部温度は３５℃に維持されている。また、例えば、塩水の噴射量は１．５［ｍＬ／ｈ］であり、塩水の濃度は５０［ｇ／Ｌ］である。

塩水噴射工程が終了すると、加速試験装置３３は乾燥工程を４時間行う。乾燥工程において、加速試験装置３３の内部温度は６０℃に維持され、相対湿度（％ｒｈ）は２０〜３０％未満に維持されている。

乾燥工程が終了すると、加速試験装置３３は湿潤工程を２時間行う。湿潤工程において、加速試験装置３３の内部温度は５０℃に維持され、湿度は９８％以上に維持されている。湿潤工程が終了すると、加速試験装置３３は塩水噴射工程に戻って再度塩水を噴射する。

加速試験装置３３は、塩水噴射工程、乾燥工程、および湿潤工程を２０００時間以上繰り返し行う。以上の加速試験によって、新品の変圧器５０および修理済変圧器６１〜６５に錆が加速的に発生する。これによって、作業員３４は、これらの変圧器の錆による劣化傾向を調査することができる。

図８は、加速試験の結果（変圧器の劣化傾向）を示す図である。図８の横軸は加速試験の経過時間を示し、縦軸は変圧器に発生した錆の割合を示す。曲線Ｃ０は、新品の変圧器５０の錆の割合の変化を示す曲線である。曲線Ｃ１〜Ｃ５は、それぞれ、修理済変圧器６１〜６５の錆の割合の変化を示す曲線である。

加速試験が終了すると、作業員３４は、新品の変圧器５０の劣化傾向（曲線Ｃ０）と、経年使用後に修理された修理済変圧器６１〜６５の劣化傾向（曲線Ｃ１〜Ｃ５）とを取得する（ステップＳ５０８）。そして、作業員３４は、新品の変圧器５０の劣化傾向と、修理済変圧器６１〜６５の劣化傾向とを比較することで、使用済変圧器の再使用の基準となる限度見本を選定する（ステップＳ５０９）。限度見本の選定方法について、以下具体的に説明する。

図８に示されるように、加速試験が終了したとき、新品の変圧器５０の錆の割合はＲ０まで増加している。加速試験終了時の修理済変圧器の錆の割合がＲ０と同等である場合、この修理済変圧器の錆に対する耐久性能は、新品の変圧器とほぼ同等であるといえる。

そこで、本実施形態においては、錆の割合（劣化傾向）が上限値ＵＬ未満の修理済変圧器を、再使用可能な修理済変圧器とみなす。ここで、ＵＬ＝Ｒ０＋ΔＲである。ΔＲは、修理にかかるコストや修理済変圧器の耐久性能等を総合的に考慮して適宜設定される値である。ΔＲは、例えば１０［％］とすればよい。

まず、作業員３４は、錆の割合が上限値ＵＬ未満の修理済変圧器を抽出する。図８に示される例においては、加速試験終了時における曲線Ｃ１〜Ｃ３の値が、上限値ＵＬ未満であることがわかる。したがって、作業員３４は、修理済変圧器６１〜６３を抽出する。

次に、作業員３４は、抽出された修理済変圧器６１〜６３のうち、錆の割合が最も大きい修理済変圧器を特定する。図８に示される例においては、曲線Ｃ１〜Ｃ３のうち、曲線Ｃ３の錆の割合が最も大きい。したがって、作業員３４は、曲線Ｃ３に対応する修理済変圧器６３を特定する。

次に、作業員３４は、特定された修理済変圧器６３の修理前の画像データＰ３を、限度見本として選定する。具体的には、端末３１の制御部３１０は、限度見本の候補として図６に示される画像データＰ１〜Ｐ５を表示部３１２に表示する。作業員３４は、端末３１の入力部３１１を用いて、画像データＰ３を限度見本として選定する指示を入力する。

限度見本の選定指示に応じて、制御部３１０は、選定された画像データＰ３を記憶部３１５から読み出す。そして、制御部３１０は、画像データＰ３に対応する修理方法データＭ３を記憶部３１５から読み出す。その後、制御部３１０は、読み出した画像データＰ３および修理方法データＭ３を、通信部３１３を用いてサーバ４０へと送信する。

サーバ４０は、端末３１から受信した画像データＰ３を、限度見本データ４２としてデータベース４１に記憶する。また、サーバ４０は、端末３１から受信した修理方法データＭ３を、修理方法データ４３としてデータベース４１に記憶する。以上の処理によって、データベース４１への限度見本データ４２および修理方法データ４３の登録が完了する（ステップＳ５１０）。

修理方法データ４３には、除錆レベルについてのデータと、塗装膜厚についてのデータが含まれる。除錆レベルは、Ａ、Ｂ、およびＣの３段階のレベルを有する。除錆レベルＡは、金属地金が露出するまで錆を研削し、錆を完全に除去するレベルである。除錆レベルＢは、錆が若干残る程度まで錆を研削するレベルである。除錆レベルＣは、錆を全く除去しないレベルである。

除錆レベルＡの場合は、錆を完全に除去できる一方、金属地金が露出するまで錆が研削されることによって、変圧器の表面の防錆用のめっき層が破壊されてしまう。それとは逆に、除錆レベルＣの場合は、めっき層が破壊されない一方、多くの錆が残ったままとなってしまう。このため、錆の状態に応じて適切な除錆レベルを選択することが望ましい。

また、塗装膜厚として、１０［μｍ］〜９０［μｍ］の値が設定される。塗装膜厚が薄すぎると、塗装が剥げ易い。それとは逆に、塗装膜厚が厚すぎると、塗装が部分的に膨れ上がって破れてしまう。このため、錆の状態に応じて適切な塗装膜厚を選択することが望ましい。

図４のステップＳ４０７において、資材センター２０の作業員２６は、データベース４１に登録された修理方法データ４３（例えば、除錆レベル：Ｂ、塗装膜厚：３５［μｍ］）を、印刷装置２５を用いて紙に印刷して確認する。そして、作業員２６は、印刷された修理方法に従って使用済変圧器を修理する。これによって、本来であれば破棄される使用済変圧器を再使用することができ、電力設備の運用コストを更に低減することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。第１の実施形態では、管理センター３０の作業員３４が限度見本を選定したが、第２の実施形態では、管理センター３０の端末３１が自動的に限度見本を選定する。以下、第２の実施形態について詳細に説明する。

図９は、劣化傾向および修理方法の入力画面を示す図である。管理センター３０の作業員３４は、端末３１の入力部３１１を用いて入力画面９０の表示を指示する。入力画面９０の表示の指示に応じて、端末３１の制御部３１０は、表示部３１２に入力画面９０を表示する。

作業員３４は、入力部３１１に含まれるマウスを操作して、入力画面９０上のポインタ９１を動かす。また、作業員３４は、入力部３１１に含まれるキーボードを用いて、劣化傾向入力領域９２ａ〜９２ｆ、および修理方法入力領域９３ｂ〜９３ｆおよび９４ｂ〜９４ｆに入力する。本実施形態において、劣化傾向は錆の割合とし、修理方法は除錆方法および塗装膜厚としている。

錆画像登録キー９５ｂ〜９５ｆは、修理前の使用済変圧器の錆の画像を登録するためのキーである。作業員３４は、入力部３１１に含まれるマウスを操作して、錆画像登録キー９５ｂ〜９５ｆをクリックし、Ｎｏ．１〜５のそれぞれの修理済変圧器の修理前の画像を登録する。以上の入力が完了すると、作業員３４はＯｋキー９６をクリックする。

Ｏｋキー９６がクリックされたことに応じて、端末３１の制御部３１０は、限度見本及び修理方法を選定する。限度見本及び修理方法の具体的な選定方法については後述する。制御部３１０は、限度見本及び修理方法を選定すると、選定された限度見本及び修理方法をサーバ４０へと送信する。送信された限度見本及び修理方法は、データベース４１に登録される。

図１０は、限度見本および修理方法の登録結果を示す画面である。限度見本及び修理方法がデータベース４１に登録されると、制御部３１０は、図１０に示される登録完了画面９７を表示部３１２に表示する。図１０に示されるように、限度見本の画像と、修理方法（除錆方法：Ｂランク、塗装膜厚：３５［μｍ］）が表示される。作業員３４がＯｋキー９８をクリックすると、図１０の画面は閉じられる。

図１１は、第２の実施形態における、限度見本の選定方法を示すフローチャートである。本フローチャートによる処理は、端末３１の制御部３１０によって実行される。また、本フローチャートを実行するためのプログラムは、記憶部３１５に記憶されている。

まず、端末３１の制御部３１０は、図９に示されるように、表示部３１２に劣化傾向および修理方法の入力画面９０を表示する（ステップＳ１１０１）。次に、制御部３１０は、Ｏｋキー９６がクリックされるまで待機する（ステップＳ１１０２）。

Ｏｋキー９６がクリックされた場合（ステップＳ１１０２：ＹＥＳ）、制御部３１０は、入力画面９０の全項目（錆の割合、除錆方法、塗装膜厚、および修理前の画像（錆画像））が入力されたかどうかを判定する（ステップＳ１１０３）。全ての項目が入力されていない場合（ステップＳ１１０３：ＮＯ）、制御部３１０は、未入力項目がある旨のエラーメッセージを表示して（ステップＳ１１０４）、ステップＳ１１０２の処理に戻る。

一方、全ての項目が入力されている場合（ステップＳ１１０３：ＹＥＳ）、制御部３１０は、限度見本を選定する（ステップＳ１１０５）。具体的には、制御部３１０は、劣化傾向入力領域９２ａに入力された新品の変圧器の劣化傾向（錆の割合）Ｒ０に基づき、図８に示される上限値ＵＬを算出する。なお、ＵＬ＝Ｒ０＋ΔＲである。ΔＲは、前述したように１０［％］に設定されている。図９に示される例の場合、ＵＬ＝３０．５＋１０＝４０．５［％］である。

次に、制御部３１０は、劣化傾向（錆の割合）が上限値ＵＬを超えない修理済変圧器を抽出する。図９の例では、制御部３１０は、上限値ＵＬ＝４０．５［％］を超えない修理済変圧器Ｎｏ．１（３７．２［％］）および修理済変圧器Ｎｏ．２（４０．１［％］）を抽出する。

その後、制御部３１０は、抽出された修理済変圧器Ｎｏ．１およびＮｏ．２のうち、劣化傾向（錆の割合）が最も大きい修理済変圧器を特定する。図９の例では、修理済変圧器Ｎｏ．２の錆の割合（４０．１［％］）＞修理済変圧器Ｎｏ．１の錆の割合（３７．２［％］）であることから、制御部３１０は、修理済変圧器Ｎｏ．２の修理前の画像を、限度見本として選定する。

次に、制御部３１０は、選定された限度見本と、限度見本に対応する修理方法（除錆方法：Ｂランク、塗装膜厚：３５［μｍ］）をサーバ４０へ送信する。これによって、選定された限度見本と修理方法は、データベース４１に登録される（ステップＳ１１０６）。その後、制御部３１０は、図１０に示される登録完了画面９７を表示部３１２に表示する（ステップＳ１１０７）。

次に、制御部３１０は、図１０のＯｋキー９８がクリックするまで待機する（ステップＳ１１０８）。Ｏｋキー９８がクリックされると（ステップＳ１１０８：ＹＥＳ）、制御部３１０は、登録完了画面９７を閉じる（ステップＳ１１０９）。

なお、図９の入力処理は、一部の権限を与えられた作業員のみが実行できるようにしてもよい。例えば、ＩＤやパスワードによって作業員を認証し、権限を与えられた作業員以外には入力させないようにしてもよい。

以上で説明したように、第２の実施形態によれば、資材センター２０の作業員２６は、データベース４１に登録された限度見本を利用することができる。これによって、知識や経験が少ない作業員であっても、電力設備（変圧器等）を廃棄するか再使用するかを適切に判断することができる。

また、第２の実施形態によれば、管理センター３０の作業員３４が限度見本や修理方法を選定する必要が無くなるので、作業員３４の作業負荷を低減できる。

なお、屋外に設置される設備として電力設備を例に挙げて説明したが、本実施形態は電力設備に限定されるものではなく、例えばガス設備、水道設備、通信設備などの電力設備以外の設備に対しても適用可能である。また、電力設備として変圧器を例に説明したが、これに限られない。例えば、断路器、高圧開閉器、高圧碍子、低圧碍子、地中線用防護管、計器類、およびブレーカー等の電力設備について、本実施形態の限度見本選定方法が適用されてもよい。

以上で説明したように、作業員３４または端末３１は、新品の設備の劣化傾向と、修理済設備の劣化傾向を取得する。そして、作業員３４または端末３１は、新品の設備の劣化傾向と、修理済設備の劣化傾向とを比較することで、設備の再使用の基準としての、設備の再使用が可能な限界状態を示す限度見本を選定する。これによって、資材センター２０の作業員２６の知識や経験が少ない場合であっても、使用済設備を廃棄するか再使用するかを適切に判断することができる。

２１ 端末
３１ 端末
４０ サーバ
４１ データベース
４２ 限度見本データ
４３ 修理方法データ
２１０ 制御部
２１５ 記憶部
３１０ 制御部
３１１ 入力部
３１２ 表示部
３１５ 記憶部

Claims (16)

1. 新品の設備に対して劣化加速処理を行うことにより、前記新品の設備の劣化傾向を取得し、
   経年使用後に修理された複数の修理済設備に対して劣化加速処理を行うことにより、複数の前記修理済設備の劣化傾向を取得し、
   前記新品の設備の劣化傾向に基づいて、前記修理済設備の劣化の上限値を算出し、
   前記劣化が前記上限値を超えない修理済設備のうち、前記劣化が最も大きい修理済設備を特定することで、前記設備の再使用の基準としての、前記設備の再使用が可能な限界状態を示す限度見本を選定する、
   限度見本選定方法。
2. 前記選定された前記設備の再使用の基準としての限度見本と、前記限度見本に対応する修理方法とを、データベースに登録する、
   請求項１記載の限度見本選定方法。
3. 経年使用後に修理された複数の修理済設備の、修理前の画像を記憶する記憶部と、
   新品の設備に対して劣化加速処理を行うことにより取得された前記新品の設備の劣化傾向と、経年使用後に修理された複数の修理済設備に対して劣化加速処理を行うことにより取得された前記複数の修理済設備の劣化傾向とを入力するための入力部と、
   前記入力部によって入力された前記新品の設備の劣化傾向に基づいて、前記修理済設備の劣化の上限値を算出し、前記劣化が前記上限値を超えない修理済設備のうち、前記劣化が最も大きい修理済設備を特定することで、前記設備の再使用の基準としての、前記設備の再使用が可能な限界状態を示す限度見本を、前記記憶部に記憶された画像の中から選定する制御部と、を有する、
   限度見本選定装置。
4. 前記制御部は、前記新品の設備の劣化傾向と、前記複数の修理済設備の劣化傾向とを入力するための第１の入力領域と、前記複数の修理済設備のそれぞれに対して行われた修理方法を入力するための第２の入力領域と、前記複数の修理済設備のそれぞれの修理前の画像を入力するための第３の入力領域とを表示部に表示する、
   請求項５記載の限度見本選定装置。
5. 前記制御部は、前記設備の再使用の基準としての前記限度見本を選定したことに応じて、前記選定された限度見本の画像データと、前記限度見本に対応する修理方法を前記表示部に表示する、
   請求項６記載の限度見本選定装置。
6. 前記制御部は、前記入力部によって入力された前記新品の設備の劣化傾向に基づいて、前記修理済設備の劣化の上限値を算出し、前記劣化が前記上限値を超えない複数の修理済設備のうち、前記劣化が最も大きい修理済設備の修理前の画像を前記記憶部に記憶された画像の中から特定し、前記特定された修理済設備の修理前の画像を、前記設備の再使用の基準としての、前記設備の再使用が可能な限界状態を示す限度見本として選定する、
   請求項５記載の限度見本選定装置。
7. 記憶媒体と、前記記憶媒体とネットワークを介して接続されたサーバと、前記サーバとネットワークを介して接続された端末とを含む限度見本選定システムであって、
   前記端末は、
   経年使用後に修理された複数の修理済設備の、修理前の画像を記憶する記憶部と、
   新品の設備に対して劣化加速処理を行うことにより取得された前記新品の設備の劣化傾向と、経年使用後に修理された複数の修理済設備に対して劣化加速処理を行うことにより取得された前記複数の修理済設備の劣化傾向とを入力するための入力部と、
   前記入力部によって入力された前記新品の設備の劣化傾向に基づいて、前記修理済設備の劣化の上限値を算出し、前記劣化が前記上限値を超えない修理済設備のうち、前記劣化が最も大きい修理済設備を特定することで、前記設備の再使用の基準としての、前記設備の再使用が可能な限界状態を示す限度見本を、前記記憶部に記憶された画像の中から選定する制御部と、を有し、
   前記サーバは、前記制御部によって選定された前記限度見本の画像データを受信し、前記記憶媒体に記憶する、
   限度見本選定システム。
8. 前記制御部は、前記新品の設備の劣化傾向と、前記複数の修理済設備の劣化傾向とを入力するための第１の入力領域と、前記複数の修理済設備のそれぞれに対して行われた修理方法を入力するための第２の入力領域と、前記複数の修理済設備のそれぞれの修理前の画像を入力するための第３の入力領域とを表示部に表示する、
   請求項９記載の限度見本選定システム。
9. 前記制御部は、前記設備の再使用の基準としての前記限度見本を選定したことに応じて、前記選定された限度見本の画像と、前記限度見本に対応する修理方法とを前記表示部に表示する、
   請求項１０記載の限度見本選定システム。
10. 前記制御部は、前記入力部によって入力された前記新品の設備の劣化傾向に基づいて、前記修理済設備の劣化の上限値を算出し、前記劣化が前記上限値を超えない複数の修理済設備のうち、前記劣化が最も大きい修理済設備の修理前の画像を前記記憶部に記憶された画像の中から特定し、前記特定された修理済設備の修理前の画像を、前記設備の再使用の基準としての、前記設備の再使用が可能な限界状態を示す限度見本として選定する、
    請求項９記載の限度見本選定システム。
11. 前記記憶媒体は、前記制御部によって選定された前記限度見本の画像データと、前記特定された修理済設備に行われた修理方法を指定する修理方法データとを記憶する、
    請求項１２記載の限度見本選定システム。
12. 経年使用後に修理された複数の修理済設備の修理前の画像と、新品の設備に対して劣化加速処理を行うことにより取得された前記新品の設備の劣化傾向と、経年使用後に修理された複数の修理済設備に対して劣化加速処理を行うことにより取得された前記複数の修理済設備の劣化傾向と、を作業員に入力させるための入力画面を表示部に表示する手順と、
    前記入力画面から入力された前記新品の設備の劣化傾向に基づいて、前記修理済設備の劣化の上限値を算出する手順と、
    前記劣化が前記上限値を超えない修理済設備のうち、前記劣化が最も大きい修理済設備を特定することで、前記設備の再使用の基準としての、前記設備の再使用が可能な限界状態を示す限度見本を、前記入力画面から入力された前記複数の修理済設備の修理前の画像の中から選定する手順と、
    選定された前記限度見本を、前記表示部に表示する手順と、
    をコンピュータに実行させるプログラムを記憶するコンピュータ読み取り可能な非一時的記憶媒体。
13. 前記設備は電力設備である、
    請求項１記載の限度見本選定方法。
14. 前記設備は電力設備である、
    請求項５記載の限度見本選定装置。
15. 前記設備は電力設備である、
    請求項９記載の限度見本選定システム。
16. 前記設備は電力設備である、
    請求項１８記載のコンピュータ読み取り可能な非一時的記憶媒体。

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