JP6020637B1 - 蛍光光源装置 - Google Patents
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Abstract
Description
このような蛍光光源装置の或る種のものは、図4に示すように、半導体レーザなどの励起光源11からの励起光によって蛍光を放射する蛍光体を含有し、表面(図4(a))における上面)が励起光入射面とされた蛍光板51と、当該蛍光板51の裏面(図4(a)における下面)側に設けられた放熱基板52とを備えている(例えば、特許文献1参照)。この蛍光光源装置において、蛍光板51は、反射層が設けられることなどによって裏面が反射機能を有するものとされている。この反射層は、高い光反射特性を有する金属からなるものであることが好ましく、反射層を構成する金属としては、アルミニウム(Al)、銀(Ag)などが用いられる。そして、蛍光板51に設けられた反射層と放熱基板52との間には、例えば半田などの金属からなる接合部材層53が介在しており、当該接合部材層53によって蛍光板51が放熱基板52上に接合されている。
このような表面劣化および接合部材に含まれる金属の拡散に起因する反射層の反射率の低下の問題は、反射層に対して耐候性用の保護層および接合部材に含まれる物質の拡散防止層の両方が設けられていない場合、保護層および拡散防止層のいずれか一方のみが設けられている場合、両方が設けられていたとしても保護層の密着性が十分でない場合のいずれの場合にも生じる。また、この反射層の反射率の低下の問題は、反射層として銀(Ag)または銀を主体とする銀合金を用い、接合部材として、例えば半田などのスズ(Sn)を含有する金属を用いた場合に顕著である。
前記反射層の裏面、および、周側面を覆う封止層が、接着層を介して、前記蛍光板の裏面の周縁に密着して設けられており、
前記放熱基板上に、接合部材層を介して、ニッケルめっきにより形成された拡散防止層が設けられていることを特徴とする。
また、蛍光板の裏面側においては、反射層の裏面および周側面を覆う封止層が、接着層を介して当該蛍光板の裏面の周縁に密着して設けられることにより、反射層の封止構造が形成されている。そのため、反射層が大気などの環境雰囲気にさらされることがないことから、酸化および硫化などによる表面劣化に起因する当該反射層の反射率の低下を防止することができる。
従って、本発明の蛍光光源装置によれば、長期間にわたって反射率の低下が生じることのない高い信頼性が得られる。
図1は、本発明の蛍光光源装置の構成の一例の概略を示す説明図であり、図2は、図1の蛍光光源装置における蛍光発光部材および放熱基板の具体的な構成を示す説明用分解図である。
この蛍光光源装置10は、図1に示すように、例えば半導体レーザよりなる励起光源11と、励起光源11からの励起光によって蛍光を出射する蛍光板21を有する蛍光発光部材20とを備え、これらが互いに離間して配設されたものである。また、蛍光光源装置10には、蛍光発光部材20の裏面側(図1および図2における下面側)に、放熱基板22が設けられている。
この図の例において、蛍光発光部材20は、励起光源11に対向するよう、当該励起光源11の光軸に対して傾斜した姿勢で配置されている。
この蛍光発光部材20は、平板状の放熱基板22の表面(図1および図2における上面)に、蛍光板21の裏面(図1および図2における下面)が、当該放熱基板22の表面に対向した状態で配置されて接合されている。そして、放熱基板22と蛍光発光部材20との間には、矩形平板状の接合部材層26が形成されている。すなわち、蛍光発光部材20と放熱基板22とは、接合部材層26によって接合されている。
また、蛍光発光部材20は、蛍光板21の表面が、励起光源11に対向するように配置されている。
また、蛍光板21は、蛍光体と金属酸化物とからなる板状体、具体的には、蛍光体と金属酸化物との混合物の焼結体であって、金属酸化物の粒子からなる部分(以下、「金属酸化物部分」ともいう。)と蛍光体の粒子からなる部分(以下、「蛍光体部分」ともいう。)とが混在し、表面に金属酸化物部分が露出した状態の板状体であることが好ましい。
また、蛍光板21が蛍光体と金属酸化物とからなるものであることによれば、蛍光板21の内部に入射した励起光および蛍光の導光が制御されることから、蛍光出射面における発光領域が小さくなり発光輝度が向上する。また、蛍光板21の内部において、或る蛍光体部分に入射したものの吸収されることのなかった励起光の進行方向が当該蛍光体部分と金属酸化物部分との界面において変更される。そして、その或る蛍光体部分に入射したものの吸収されることのなかった励起光の一部は、他の蛍光体部分に向かって進行する。そのため、励起光を蛍光に変換するための光路長が長くなり、励起光が蛍光体部分に吸収される確率が高くなる。その結果、蛍光板21の内部に入射した励起光を有効に利用して、高い効率で蛍光に変換することができる。また、或る蛍光体部分から放射された蛍光の進行方向が他の蛍光体部分と金属酸化物部分との界面において変更されることから、蛍光が蛍光板21の内部に閉じ込められることが抑制される。その結果、蛍光発光部材20においては、蛍光板21の内部において生じた蛍光を有効に利用して、高い効率で外部に出射することができる。
蛍光板21を構成する蛍光体が多結晶の蛍光体であることにより、蛍光板21が高い熱伝導性を有するものとなる。そのため、蛍光板21においては励起光の照射によって発生した熱が効率よく排熱されることから、蛍光板21が高温となることが抑制される。その結果、蛍光板21においては、蛍光体において温度消光が生じることに起因する蛍光光量の低減を抑制することができる。
ここに、蛍光板21を構成する多結晶の蛍光体は、例えば以下のようにして得ることができる。先ず、母材、賦活材、金属酸化物および焼成助剤などの原材料をボールミルなどによって粉砕処理することによって、サブミクロン以下の原材料微粒子を得る。次いで、この原材料微粒子を用い、例えばスリップキャスト法によって成形体を形成して焼結する。その後、得られた焼結体に対して熱間等方圧加圧加工を施すことによって、気孔率が例えば0.5%以下の多結晶の蛍光体が得られる。
また、蛍光体の粒子の粒径(平均粒径)は、例えば1〜10μmである。
蛍光板21の材質の具体例としては、Al2 O3 /YAG:Ce、Al2 O3 /YAG:Pr、Al2 O3 /YAG:Sm、Al2 O3 /LuAG:Ceなどが挙げられる。このような蛍光板21の蛍光体において、希土類元素(賦活材)のドープ量は、0.5mol%程度である。
蛍光板21が光拡散機能を有するものであることにより、蛍光板21の内部において、励起光の進行方向が光散乱体によって変更される。そのため、励起光を蛍光に変換するための光路長が長くなり、励起光が蛍光体部分に吸収される確率が高くなる。その結果、蛍光板21の内部に入射した励起光を有効に利用して、高い効率で蛍光に変換することができる。
また、蛍光板21が蛍光を拡散する機能を有するものである場合には、蛍光板21の内部において、蛍光の進行方向が光散乱体によって変更されることから、蛍光が蛍光板21の内部に閉じ込められることが抑制される。その結果、蛍光発光部材20においては、蛍光板21の内部において生じた蛍光を有効に利用して、高い効率で外部に出射することができる。
しかも、蛍光板21が光拡散機能を有するものであることによれば、励起光の蛍光への変換効率(量子収率)が小さくなるという弊害を生じさせることなく、蛍光板21の厚みを小さくすることができる。そして、蛍光板21の厚みを小さくすることによれば、当該蛍光板21が極めて高い排熱性を有するものとなり、また蛍光板21の外周面から蛍光が外部に出射されることを十分に抑制または防止することができる。
接合部材として用いられるスズを含有する半田の具体例としては、例えば金スズ合金(AuSn,スズ(Sn)の含有割合20質量%,熱伝導率250W/mk)およびスズ−銀−銅合金(Sn−3Ag−0.5Cu(銀(Ag)の含有割合3質量%、銅(Cu)の含有割合0.5質量%、スズ(Sn)の含有割合96.5質量%),熱伝導率55W/mk)などが挙げられる。これらのうちでは、熱伝導率が高く、スズの含有量が少ないため、金スズ合金が好ましい。具体的に説明すると、接合部材として金スズ合金を用いた場合には、熱伝導率が高いことから、接合部材としてスズ−銀−銅合金を用いた場合に比して、励起光の励起パワーが同一であっても、蛍光板21の温度を20deg程低くすることができる。また、スズの含有割合が少ないことから、反射層31の反射率の低下を抑制することができる。
また、接合部材層26の厚みは、例えば30μmである。
この図の例において、接合部材による蛍光発光部材20と放熱基板22との接合方法としては、例えばリフロー炉を用い、フラックスフリー半田シート(接合部材)を、蛍光発光部材20と放熱基板22との間に挟み、蟻酸ガスまたは水素ガスの雰囲気中において加熱を行うリフロー方式が用いられている。このように、蟻酸または水素の還元力を利用してフラックスフリー半田シートの表面酸化膜を除去してリフローを行う接合方法によれば、形成される接合部材層26にボイドが生じることがなく、良好な熱伝導性が得られる。
この放熱基板22は、高熱伝導性を有すると共に、蛍光板21との熱膨張係数の差が小さい材料よりなるものであることが好ましい。
具体的には、放熱基板22の構成材料の熱膨張係数は蛍光板21の構成材料の熱膨張係数以上であり、その熱膨張率の差は9×10-6〔1/K〕以下であることが好ましい。
放熱基板22の構成材料と蛍光板21の構成材料との熱膨張係数の差が9×10-6〔1/K〕以下であることによれば、蛍光板21の動作時温度を150℃以下に設定することにより、蛍光光源装置10の製造工程において、蛍光発光部材20と放熱基板22との接合部材(具体的には、スズを含有する半田)による接合温度が100℃程度となる。そのため、蛍光光源装置10の動作時においては、蛍光板21に圧縮応力が発生した状態となることから、蛍光板21と放熱基板22との間に、熱膨張に起因する剥離が生じることがない。
ここに、放熱基板22の構成材料として用いられる銅の熱膨張係数は16.5×10-6〔1/K〕であり、モリブデンと銅との合金(銅(Cu)の含有割合30質量%)の熱膨張係数は8.6×10-6〔1/K〕である。一方、蛍光板21の構成材料として用いられるYAGの熱膨張係数は8.6×10-6〔1/K〕である。
図の例において、放熱基板22は、銅よりなるものである。
また、放熱基板22の表面の面積は、図1および図2に示されているように、排熱性などの観点から、蛍光板21の裏面の面積よりも大きいことが好ましい。
また、放熱基板22は、放熱フィンの機能を兼ね備えたものであってもよい。
この図の例において、放熱基板22の厚みは2mmである。
この金属膜において、保護膜層23は、例えばワット浴によるめっき法によって形成されたニッケル(Ni)膜よりなり、半田濡れ膜層24は、例えばワット浴によるめっき法によって形成された金(Au)膜よりなる。
この図の例において、放熱基板22は、外表面全面(表面、裏面および周側面)が、保護膜層23および半田濡れ膜層24よりなる金属膜で覆われてなるものである。この金属膜を構成する各層の厚みは、保護膜層23が2.5μm、半田濡れ膜層24が0.03μmである。
この図の例において、反射層31と蛍光板21との間には、金属酸化物多層膜よりなる増反射部32が、蛍光板21の裏面に密着した状態で設けられている。すなわち、蛍光板21の裏面には、増反射部32と反射層31とがこの順に設けられている。この増反射部32を構成する金属酸化物多層膜は、二酸化ケイ素(SiO2 )層32Aと酸化チタン(TiO2 )層32Bとを有するものである。ここに、増反射部32を構成する金属酸化物多層膜の厚みは、350nmである。この金属酸化物多層膜を構成する二酸化ケイ素層32Aおよび酸化チタン層32Bを含む積層膜(具体的には、二酸化ケイ素層32A、酸化チタン層32B、反射層31および後述する、反射層31の表面および裏面の各々に密着した状態の接着性改善層35A,35Bよりなる積層膜)は、電子ビーム蒸着法によって作製される。具体的には、露光によってパターニングしたレジストが配設された蛍光板21の面上に、電子ビーム蒸着法によって積層膜を成膜する。その後、レジストをリフトオフによって取り除き作製されたものである。また、増反射部32の表面(図2における上面)は、その全面が蛍光板21の裏面の中央部に対向接触している。
また、反射層31の表面(図1および図2における上面)の面積は、励起光および蛍光の有効利用性の観点から、蛍光板21の裏面の面積以下であることが好ましい。
この図の例において、反射層31の表面は、蛍光板21の裏面の寸法よりも僅かに小さな寸法を有しており、その全面が蛍光板21の裏面の中央部に対向している。
反射層31の表裏面の各々に接着性改善層35A,35Bが設けられていることにより、反射層31と、当該接着性改善層35A,35Bを介して反射層31に積層される蛍光発光部材20の構成部材との間に高い密着性が得られる。
この図の例において、上面側接着性改善層35Aの上面(図2における上面)には、増反射部32が密着した状態で配設されている。すなわち、上面側接着性改善層35Aと蛍光板21との間においては、増反射部32が、上面側接着性改善層35Aおよび蛍光板21の各々に密着した状態とされている。そして、反射層31と接着性改善層35A,35Bと増反射部32とによって反射積層体30が構成されている。
接着性改善層35A,35Bの厚みが1μmを超える場合には、接着性改善層35A,35Bが熱伝導性の低いものとなり、蛍光光源装置10の動作時における蛍光板21の温度が高くなる。そのため、蛍光体において温度消光が生じることに起因して十分な蛍光光量を得ることができなくなる。
この図の例において、上面側接着性改善層35Aの厚みは50nmであり、下面側接着性改善層35Bの厚みは50nmである。
また、反射積層体30と封止層37との間、および蛍光板21の裏面の周縁と封止層37との間には、封止層37を、反射積層体30および蛍光板21に接着するための接着層38が設けられている。すなわち、接着層38は、反射積層体30における裏面および周側面と、蛍光板21の裏面の周縁と、封止層37とに密着した状態で設けられている。
このようにして、蛍光板21の裏面において、封止層37が接着層38を介して反射積層体30に密着して設けられており、この封止層37と接着層38と蛍光板21とにより、反射積層体30の封止構造が形成されている。
また、反射積層体30の封止構造が形成されていることによれば、反射積層体30が、蛍光発光部材20の形成過程(具体的には、反射積層体30の封止構造を形成した後における蛍光発光部材20の構成層の形成過程)、および蛍光発光部材20と放熱基板22との接合過程などの蛍光光源装置10の製造工程における製造環境雰囲気にさらされることを防止できる。そのため、蛍光光源装置10において、反射積層体30が所期の反射機能を有するものとなる。
また、封止層37は、その厚みが、例えば0.5μm以下とされる。
この封止層37は、スパッタ蒸着法などによって形成される。
この図の例において、封止層37は、ニッケルからなるものであり、当該封止層37の厚みは110nmである。
この接着層38は、反射積層体30と封止層37との間および蛍光板21と封止層37との間の各々において、例えば50nmの厚みを有するものである。
また、接着層38は、スパッタ蒸着法などによって形成される。
この図の例において、接着層38は、クロムよりなるものである。また、蛍光板21の裏面における接着層38が密着した領域、すなわち蛍光板21の裏面の周縁は、金属よりなる接着層38が密着して設けられることにより、反射機能を有するものとされている。すなわち、蛍光板21の裏面は、中央が高反射機能を有し、周縁が反射機能を有するものとされている。このことによって、蛍光板21の裏面の周縁における蛍光の吸収が少なくなる。そのため、蛍光発光部材20においては、蛍光板21で発生した蛍光を効率よく取り出すことができる。
拡散防止層45がめっき法により形成されたものであることにより、当該拡散防止層45は、蒸着法によって形成された場合に比して緻密なものとなるため、優れた拡散防止機能が得られる。
また、拡散防止層45がニッケルよりなるものであることにより、当該拡散防止層45を、スルファミン酸ニッケルめっき槽を用いて形成されためっき層とする、すなわちスルファミン酸浴によるめっき法で形成することができる。そして、拡散防止層45をスルファミン酸浴によるめっき法で形成することによれば、当該拡散防止層45から反射層31に負荷される応力を小さくすることができ、よって反射層31の剥離を防止することができる。
ここに、ニッケルよりなる拡散防止層45を、スルファミン酸浴によるめっき法で形成した場合において、反射層31に負荷される応力は1〜7kg/mm2 であるが、ワット浴によるめっき法で形成した場合に反射層31に負荷される応力は11〜13kg/mm2 となる。そのため、ワット浴によるめっき法によって拡散防止層45を形成した場合には、反射層31に負荷される応力が高いことから、反射層31の界面で剥離が発生する。従って、拡散防止層45は、ワット浴によるめっき法に比してスルファミン酸浴によるめっき法によって形成することが好ましい。
蛍光発光部材20の形成過程において、図3のフローチャートに示されているように、反射積層体30、接着層38、封止層37および応力緩和層41を乾式法によって形成した後、拡散防止層45をスルファミン酸浴によるめっき法で形成することによれば、蛍光光源装置10が長期間にわたって高い発光効率が得られるものとなる。具体的には、蛍光光源装置10を、反射層31の反射率が高く、しかも蛍光発光部材20(蛍光板21)の動作時温度が100℃以上であって250℃以下の温度範囲内にある場合において当該反射層31の反射率が低下しないものとすることができる。
拡散防止層45が上記の範囲の厚みを有するものであることにより、蛍光光源装置10の動作時において、蛍光発光部材20(蛍光板21)の動作時温度が200〜250℃(接合部温度が150〜200℃)となった場合であっても、接合部材層26を構成する金属が拡散防止層45の表面上に積層された蛍光発光部材20の構成部材に拡散されることを防止できる。また、蛍光板21と接着層38との間において剥離が生じ、それに起因して反射層31の蛍光板21からの剥離が生じることを防止できる。
一方、拡散防止層45の厚みが過大である場合には、蛍光板21と接着層38との間において剥離が生じるおそれがある。
また、拡散防止層45の厚みが過小である場合には、当該拡散防止層45に十分な拡散防止機能が得られなくなるおそれがある。
蛍光発光部材20の形成過程においては、図3のフローチャートに示されているように、蛍光板21の裏面に反射積層体30などを介して積層された金層43の裏面に、例えばスルファミン酸浴によるめっき法により厚み2μmのニッケルめっき層よりなる拡散防止層45を形成し、その後、金よりなる厚み0.5μmの半田濡れ膜層46を形成する。このように、蛍光板21の裏面に反射積層体30、接着層38、封止層37、応力緩和層41および金層43を積層した後、拡散防止層45および半田濡れ膜層46を形成することにより、蛍光発光部材20が製造される。そして、得られた蛍光発光部材20と放熱基板22との間に接合部材を挟んでリフロー炉によって接合を行なう。この接合過程を経ることにより、拡散防止層45においては、接合部材を構成する金属(具体的には、例えばスズ)の拡散によって裏面側に金属間化合物(具体的には、Sn−Ag−Cuを主体とした金属間化合物)が形成される。しかし、前記拡散防止層45の表面側(具体的には、厚み1μmの表層部分)はニッケルのままであり、その拡散防止層45の表面側が、蛍光光源装置10の動作時において接合部材を構成する金属の拡散防止機能を発揮する。そのため、蛍光発光部材20の動作時温度が200〜250℃となる高温動作時においても、拡散防止層45が接合部材層26を構成する金属の拡散を防止し、よって反射層31が高い反射率を維持することができる。
ここに、ニッケルめっきにより形成された拡散防止層45の厚みと反射層31における反射率の維持率との関係を、下記の表1に示す。表1において、「反射率の維持率」は、蛍光発光部材20の動作時の温度(接合部温度)が150℃、175℃および200℃である場合における、5000時間経過後の反射層31の反射率の維持率であり、「拡散防止層の厚み」は、スルファミン酸浴によるめっき法によって形成したニッケルめっき層の厚みであり、「表層部分の厚み」は、蛍光発光部材20と放熱基板22とを接合した後における、当該ニッケルめっき層の金属間化合物が形成された裏面側以外の部分、すなわちニッケルのままの表層部分の厚みである。
応力緩和層41が設けられていることにより、封止層37において発生する内部応力を緩和することができる。そのため、蛍光板21と封止層37との間において剥離が生じ、それに起因して反射層31の蛍光板21からの剥離が生じることを防止できる。
この図の例において、拡散防止層45の裏面(図2における下面)には、スパッタ蒸着法によって形成された、厚み500nmの金層43が設けられている。
この図の例において、応力緩和層41は、チタン(Ti)層41A,41Bと白金(Pt)層42A,42Bとを有する多層膜よりなり、これらの層が、各々、スパッタ蒸着法によって作製されたものである。この多層膜において、封止層37に接触しているチタン層(以下、「第1チタン層」ともいう。)41Aの厚みは50nmであり、その第1チタン層41Aに接触している白金層(以下、「第1白金層」ともいう。)42Aの厚みは150nmである。また、第1白金層42Aに接触しているチタン層(以下、「第2チタン層」ともいう。)41Bの厚みは100nmであり、その第2チタン層41Bに接触している白金層(以下、「第2白金層」ともいう。)42Bの厚みは200nmである。このような多層膜によれば、チタンの熱膨張係数(8.5×10-6〔1/K〕)および白金の熱膨張係数(8.9×10-6〔1/K〕)が、蛍光板21の構成材料として用いられるYAGの熱膨張係数(8.6×10-6〔1/K〕)に近似しているため、封止層37で発生する内部応力の緩和が可能となる。また、白金層42A,42Bは、接合部材層26を構成する金属(具体的には、例えばスズ)の拡散防止機能を発揮する。すなわち、白金層42A,42Bは、拡散防止層45と共に拡散防止層としても機能する。
更に、蛍光光源装置10においては、蛍光板21と封止層37と接着層38とによって反射積層体30の封止構造が形成されている。そのため、反射層31は、蛍光板21の裏面側において、上面側接着性改善層35Aおよび増反射部32を介して蛍光板21に密着した状態とされる。また、反射積層体30が、大気などの環境雰囲気、および蛍光光源装置10の製造工程における反射積層体30の封止構造が形成された後の製造環境雰囲気にさらされることがないことから、反射層31が酸化および硫化などによって表面劣化されることに起因する当該反射層31の反射率の低下を防止できる。
従って、蛍光光源装置10によれば、長期間にわたって反射率の低下が生じることのない高い信頼性が得られる。
例えば、蛍光板は、当該蛍光板の表面に、複数の凸部が周期的に配列されてなる周期構造が形成されたものであってもよい。ここに、蛍光板の表面の周期構造は、例えば略錐形状(具体的には、錐状または錐台状)の凸部が密集した状態で二次元周期的に配列されてなるものである。また、蛍光板が表面に周期構造を有するものである場合には、その蛍光板は、製造容易性の観点から、蛍光部材と、励起光および蛍光に対する光透過性を有する周期構造体層とからなるものであってもよい。
11 励起光源
20 蛍光発光部材
21 蛍光板
22 放熱基板
23 保護膜層
24 半田濡れ膜層
26 接合部材層
30 反射積層体
31 反射層
32 増反射部
32A 二酸化ケイ素層
32B 酸化チタン層
35A,35B 接着性改善層
37 封止層
38 接着層
41 応力緩和層
41A,41B チタン層
42A,42B 白金層
43 金層
45 拡散防止層
46 半田濡れ膜層
51 蛍光板
52 放熱基板
53 接合部材層
Claims (4)
- 励起光により蛍光を発する、表面が励起光入射面とされた蛍光板と、当該蛍光板の裏面側に配置された反射層と、放熱基板とを具備した蛍光光源装置において、
前記反射層の裏面、および、周側面を覆う封止層が、接着層を介して、前記蛍光板の裏面の周縁に密着して設けられており、
前記放熱基板上に、接合部材層を介して、ニッケルめっきにより形成された拡散防止層が設けられていることを特徴とする蛍光光源装置。 - 前記拡散防止層は、厚みが1μm以上3μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の蛍光光源装置。
- 前記拡散防止層は、スルファミン酸ニッケルめっき槽を用いて形成されためっき層であることを特徴とする請求項1に記載の蛍光光源装置。
- 前記拡散防止層と前記封止層との間に、応力緩和層が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の蛍光光源装置。
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