JP6010415B2 - 管端キャップの装着構造 - Google Patents

Description

本発明は管端キャップの装着構造に係り、特に、ハウジング継手によって接続される管材に装着されるものに関する。

水等の流体の移送に使用される鋳鉄製や合成樹脂製等からなる剛性の管材は、所定の長さに構成されている。そして、その管材は、トラック等の輸送手段により使用現場に搬送され、現場において複数本の管材を所望の長さに接続して使用される。この管材は、現場において使用されるまでに管内へ雨水や異物が入り込むのを防止するために、特許文献１に示されるように、管材の両端側には合成樹脂製の管端キャップがそれぞれ取り付けられている。

従来の管端キャップについて、図５を用いてさらに説明すると、この図５に示される合成樹脂製の管端キャップ２０は、ハウジング継手によって接続される管材Ｐに装着されるように構成されている。この管材Ｐの図示しない他の管材との接続は、周知のハウジング継手によって接続される管材と同様に、管材Ｐの一端側に設けられているフランジ部Ｐ１の端面（図５においてフランジ部Ｐ１の右側面）と、図５では示されていない他の管材Ｐの一端側に設けられているフランジ部Ｐ１の端面とを当接させた状態で、両フランジ部Ｐ１、Ｐ１の外周をハウジング部材で挟持して行われる。

上述のハウジング継手によって接続される管材Ｐに装着される管端キャップ２０は、管材Ｐの内周部Ｐ２に嵌入される嵌入部２１と、その嵌入部２１の軸心方向の一端側（図５において右端側）に接続され、フランジ部Ｐ１の端面を覆うように形成されている鍔部２２と、その鍔部２２の外周縁に接続され、フランジ部Ｐ１の外周面を覆うように形成されている外周壁部２３とから構成されている。

上記構成からなる管端キャップ２０を管材Ｐに装着するには、管端キャップ２０の嵌入部２１を管材Ｐの内周部Ｐ２に挿入して行われる。そして、この管端キャップ２０が装着された状態の管材Ｐは、製造工場から又は資材置場等の所定の場所から使用現場にトラック等の輸送手段により搬送され、その使用現場においては、管材Ｐの管端キャップ２０が外され、複数本の管材Ｐが所望の長さにハウジング継手部材を用いて接続される。なお、取り外された管端キャップ２０は、回収されて再使用される。

特開２００３−２６１１６６号公報

しかしながら、上記図５に示されるハウジング継手によって接続される管材に装着される管端キャップの装着構造では、管材が搬送される途中、管材から脱落するという欠点があった。図５を用いてさらに説明すると、管材Ｐの搬送は、通常、トラック等の荷台に複数本の管材Ｐが積層されて行われるので、その搬送の途中、他の管材Ｐと接触する等の何らかの原因により、管端キャップ２０の外周壁部２３に対して管材Ｐから抜き出す方向（図５の矢印ａ参照）の力が作用し、管端キャップ２０が管材Ｐから脱落することがあった。

そして、管材Ｐから管端キャップ２０が脱落すると、管材Ｐのフランジ部Ｐ１の端面だけでなく、ハウジング継手において重要な役割を担うフランジ部Ｐ１の外周面が損傷を受ける可能性が高くなり、ハウジング継手における水密性ないし気密性に悪影響を与えるおそれがあった。

そこで、本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、管材の搬送時においても管材から容易に脱落することがなく、ハウジング継手における水密性ないし気密性を確保することができる管端キャップの装着構造を提供することを目的としている。

本発明に係る管端キャップの装着構造は、上記目的を達成するために、ハウジング継手によって接続される管材に装着される管端キャップの装着構造であって、前記管端キャップは、前記管材の内周部に嵌入される嵌入部と、前記嵌入部の嵌入方向と反対側の端部に接続して設けられ、前記管材の一端側に設けられているフランジ部の端面を覆うように形成された鍔部と、前記鍔部の外周縁に接続され、前記嵌入部の嵌入方向側に向けて延びる外周壁部と、を一体的に設けてなり、前記外周壁部における前記管材の軸心方向に沿う長さは、前記外周壁部の先端部が前記フランジ部の外周面のうち前記軸心方向の他端側の縁部に一致する長さ、又は該縁部より前記軸心方向の一端側に位置する長さであり、前記鍔部の前記嵌入部側の裏側の外周縁近くには、互いに周方向に所定の間隔を保って複数の突部が設けられ、前記複数の突部は、前記鍔部及び前記外周壁部と一体的に設けられていることを特徴としている。

上記構成からなる管端キャップの装着構造は、外周壁部の先端部がフランジ部の縁部から突出していないので、管端キャップに対して管材から外す方向の力が作用してもその力が外周壁部の先端部に接触しにくくなり、前記力を効果的にそらすことができることから、管材がトラック等で輸送する場合においても管材から管端キャップが脱落するのを効果的に防止することができる。そのため、ハウジング継手における水密性ないし気密性を確保することができる。
また、上記構成からなる管端キャップの装着構造は、鍔部の嵌入部側における裏面の外周縁近くに複数の突部が設けられているので、フランジ部の端面にパッキンが設けられている場合でも、そのパッキン位置を外して鍔部をフランジ部の端面に安定して当接させることができる。

本発明に係る管端キャップの装着構造は、外周壁部の先端部側には、その先端部側に向かうに従って漸次そのフランジ部の外周面に近づくように形成されたテーパが付されていることが好ましい。

上記構成からなる管端キャップの装着構造は、外周壁部にテーパが付されているので、管端キャップに対して管材からを外す方向の力が作用してもその力をより効果的にそらすことができる。

本発明に係る管端キャップの装着構造は、外周壁部は、フランジ部の外周面全域を覆うように形成されていることを特徴としている。

上記構成からなる管端キャップの装着構造は、外周壁部はフランジ部の外周面全域を覆っているので、管材がハウジング継手によって接続される際のフランジ部の外周面を的確に保護することができる。

本発明に係る管端キャップの装着構造は、鍔部の外周縁と外周壁部との接続箇所の外表面は、Ｒ加工が形成されていることが好ましい。

上記構成からなる管端キャップの装着構造は、鍔部と外周壁部との接続する箇所の外表面が「Ｒ」に加工されているので、その接続箇所に加わる外力を効果的に逃がすことができるから、管材の輸送中における管端キャップの脱落を効果的に防止することができる。

本発明に係る管端キャップの装着構造は、外周壁部の内側には、フランジ部の外周面に周方向に沿って設けられている凹条溝に嵌合する突起を設けたことを特徴としている。

上記構成からなる管端キャップの装着構造は、管端キャップ側に突起が設けられ、フランジ部側にその突起が嵌合される凹条溝が設けられているので、管端キャップ対して管材から抜き出す方向に大きな力が作用しても管端キャップはフランジ部に強固に保持されているから、管端キャップの脱落を確実に防止することができる。

本発明に係る管端キャップの装着構造は、鍔部の嵌入部側とその反対側の表面には、その嵌入部の中心位置を中心とした円の線上に沿って窪みを設けるようにしてもよい。

上記構成からなる管端キャップの装着構造は、鍔部の嵌入部側とその反対側の表面に設けられた窪みによって鍔部の変形が容易になり、作業員による管端キャップの管材からの取り外しを容易に行うことができる。

本発明に係る管端キャップの装着構造は、管端キャップに対して管材から外す方向の力が作用してもその力を効果的にそらすことができ、管材がトラック等で輸送する場合においても管材から管端キャップが脱落するのを効果的に防止し、管材のフランジ部を保護することができ、ハウジング継手における水密性ないし気密性を確保することができる。

本発明の一実施の形態に係る管端キャップを装着した状態の管材のフランジ部分の上半分を断面で示した正面図である。 本発明の一実施の形態に係る管端キャップの右側面図であって、図１に示すＡ−Ａ線矢視図である。 本発明の一実施の形態に係る管端キャップの左側面図である。 本発明の他の実施の形態に係る管端キャップを装着した状態の管材のフランジ部分の上半分を断面で示した正面図である。 従来の管端キャップを装着した状態の管材のフランジ部分の上半分を断面で示した正面図である。

以下、本発明に係る管端キャップの装着構造の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は、この実施の形態により限定されるものではなく、また、下記の実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一ものも含まれる。

図１は、本発明の一実施の形態に係る管端キャップ１Ａを装着した状態の管材Ｐのフランジ部Ｐ１の部分の上半分を断面で示した正面図、図２は、その管端キャップ１Ａの右側面図、図３は、その管端キャップ１Ａの左側面図である。

管端キャップ１Ａについて説明する前に、この管端キャップ１Ａをより理解し易いようにするために、この管端キャップ１Ａが装着される管材Ｐについて説明する。

管材Ｐは、ポリエチレン等の合成樹脂製で剛性を有し、所定の内径及び所定の長さを有して構成されている。そして、その管材Ｐの長手方向の両端部には、フランジ部Ｐ１がそれぞれ管材Ｐの管部分と一体的に設けられている。なお、図１においては、左端部側のフランジ部Ｐ１は省略されている。この省略されている左端部側のフランジ部Ｐ１は、図１に示される右端部側のフランジ部Ｐ１と対称に示されるだけであるので、以下、図１に示されるフランジ部Ｐ１を例に説明する。

フランジ部Ｐ１は、周知のハウジング継手によって接続される管材のフランジ部と同様に構成されている。すなわち、このフランジ部Ｐ１の一端面（図５においてフランジ部Ｐ１の右側面）は平滑に形成されていて、そのフランジ部Ｐ１の一端面の中心には、管材Ｐの内周部Ｐ２が開口し、その外形は管材Ｐの内周部Ｐ２よりも十分に大きい所定の直径を有する円に形成されている。

このフランジ部Ｐ１の直径の端部位置における厚さ、すなわち、フランジ部Ｐ１の直径の端部位置における管材Ｐの軸心方向Ｏの長さは、図示しないハウジング継手部材でフランジ部Ｐ１の周囲が挟持されたときに、十分な水密ないし気密が確保できる外周面積が得られるように決められている。なお、図示のフランジ部Ｐ１の一端面Ｐａと反対側の側面Ｐｂ（図１において左側の側面）は、フランジ部Ｐ１に対して所定の強度を付与するために、管材Ｐの外周面Ｐｃに近づくに従って徐々に肉厚になるように形成されている。

上記構成からなるフランジ部Ｐ１を備えた管材Ｐ同士を図示しないハウジング部材を用いて接続するには、両管材Ｐのフランジ部Ｐ１、Ｐ１の端面を当接させた状態でそれらフランジ部Ｐ１、Ｐ１の外周をハウジング部材で挟持して行われる。

次に、管端キャップ１Ａについて説明する。この管端キャップ１Ａは、嵌入部２、鍔部３及び外周壁部４が一体的に構成されていて、ポリエチレン等の合成樹脂製からなり、射出成型法により作られている。すなわち、この管端キャップ１Ａは、管材Ｐに装着するとき、又はその管材Ｐから外すときに管材Ｐのフランジ部Ｐ１に損傷を与えない材質から作られるとともに、脱着が容易になるように可撓性を付して作られる。

嵌入部２は、嵌入方向と反対側の一端側（図１の例では右端側）が開口し、他端側が閉止された筒状を呈していて、その他端側を先頭にして管材Ｐの内周部Ｐ２に所定長さ嵌入できるように構成されている。そして、この嵌入部２における筒状の外壁には、筒状の軸心方向（管材Ｐの軸心方向Ｏと同軸）に延びる複数本（図示の例では８本）の突条片２ａが互いに周方向に所定の間隔を保って一体的に設けられている。したがって、嵌入部２は、管材Ｐの内周部Ｐ２に挿入されたときに、安定した嵌入状態を維持することができる。

鍔部３は、嵌入部２の一端側、すなわち、筒状体を呈する嵌入部２の開口周囲に接続して設けられ、管材Ｐの一端側に設けられているフランジ部Ｐ１の一端面Ｐａ全域を覆うように形成されている。

この鍔部３の裏側、すなわち、フランジ部Ｐ１の端面に対向する側（鍔部３の嵌入部２側）には、複数（図示の例では８個）突部３ａが設けられている。すなわち、この突部３ａは、鍔部３の裏側の外周縁近くで、かつ、互いに周方向に所定の間隔を保って、鍔部３及び外周壁部４と一体的に設けられている。このように突部３ａが設けられていると、フランジ部Ｐ１の一端面Ｐａにパッキンが設けられている場合でも、そのパッキン位置を外して鍔部３をフランジ部Ｐ１の一端面Ｐａに安定して当接させることができる。

外周壁部４は、鍔部３の外周縁に接続され、嵌入部２の他端方向側（図１の例では左端方向側）に向けて延び、フランジ部Ｐ１の外周面Ｐｃ全域を覆い、かつ、その先端部４ｂがフランジ部Ｐ１の外周面Ｐｃのうち軸心方向Ｏの他端側の縁部Ｐｄに一致する長さ、又は縁部Ｐｄより軸心方向Ｏの一端側に位置するように、外周壁部４における軸心方向Ｏに沿う長さが決められている。つまり、この外周壁部４は、筒状を呈する嵌入部１の外周側に所定の距離を保ってもう一つの筒状を呈するように設けられるとともに、その外周壁部４の先端部４ｂがフランジ部Ｐ１の外周面Ｐｃから突出しないように決められている。

なお、図１及び後述する図４の例では、外周壁部４の先端部４ｂと、フランジ部Ｐ１の外周面Ｐｃの先端位置（前述の内縁端Ｐｄ）とを合わせて、その外周壁部４でフランジ部Ｐ１の外周面Ｐｃ全域を覆うようにしている。しかし、外周壁部４の形状は、フランジ部Ｐ１の外周面Ｐｃを保護できる範囲であれば、外周壁部４を複数個に分割することもできるし、また、外周壁部４の先端部４ｂを少しフランジ部Ｐ１の一端面Ｐａ寄りとすることもできる。

この外周壁部４のうち、鍔部３と接する接続箇所の外表面は、「Ｒ」に加工されている。図１及び後述する図４中の「Ｒ」は、接続箇所が「Ｒ」に形成されていることを表わしている。このように接続箇所が「Ｒ」に形成されていると、その接続箇所に外力が加わったときにその外力を効果的に逃がすことができる。

また、この外周壁部４には、テーパ４ａが付されている。すなわち、外周壁部４に設けられるテーパ４ａは、外周壁部４の先端部４ｂ側（図１の例では左端側）に設けられていて、その先端部４ｂ側に向かうに従って漸次、フランジ部Ｐ１の外周面Ｐｃに近づくようにして傾斜が付されて形成されている。このように外周壁部４にテーパ４ａが付されていると、上述した図５の矢印ａで示される方向の力、すなわち、管材Ｐから管端キャップ１Ａを外す方向の力が作用しても、その力を効果的にそらして管材Ｐからの管端キャップ１Ａの脱落を防止すことができる。そのため、ハウジング継手における水密性ないし気密性を確保することができる。

上記構成からなる管端キャップ１Ａは、外周壁部４の先端部４ｂがフランジ部Ｐ１の縁部Ｐｄから突出していないので、管端キャップ１Ａに対して管材Ｐから外す方向の力が作用してもその力が外周壁部４の先端に接触しにくくなり、且つ外周壁部４にテーパ４ａが付されているので、前記力を効果的にそらすことができ、また、鍔部３と外周壁部４との接続箇所の外表面が「Ｒ」に加工されているので、その接続箇所に加わる外力を効果的に逃がすことができるから、管材Ｐの輸送中における管端キャップ１Ａの脱落を効果的に防止し、管材Ｐのフランジ部Ｐ１を保護することができる。さらに、鍔部３の裏側に突部３ａが設けられているので、フランジ部Ｐ１の一端面Ｐａにパッキンが設けられている場合でも、そのパッキン位置を外して鍔部３をフランジ部Ｐ１の一端面Ｐａに安定して当接させることができる。

図４は、本発明の他の実施の形態に係る管端キャップ１Ｂを装着した状態の管材Ｐのフランジ部Ｐ１の部分の上半分を断面で示した正面図である。

この管端キャップ１Ｂが上述した管端キャップ１Ａ（図１参照）と異なる点は、外周壁部４の内側、すなわちフランジ部Ｐ１の外周面Ｐｃに対向する面に、そのフランジ部Ｐ１の外周面側に突出する突起４ｃが設けられているとともに、フランジ部Ｐ１の外周面Ｐｃに、その突起４ｃの嵌合される凹条溝Ｐ３が設けられていることである。

上述のように、管端キャップ１Ｂ側に突起４ｃが設けられ、フランジ部Ｐ側にその突起４ｃの嵌合される凹条溝Ｐ３が設けられていると、管端キャップ１Ｂ対して管材Ｐから抜き出す方向に大きな力が作用しても、管端キャップ１Ｂはフランジ部Ｐ１に強固に保持されているので、管端キャップ１Ｂの脱落を確実に防止することができる。

また、管端キャップ１Ｂには、 鍔部３の嵌入部２側とその反対側の表面３ｃに、その嵌入部２の中心位置を中心とする円の線上に沿って窪み３ｂが設けられている。このように、鍔部３に窪み３ｂが設けられていると鍔部３の変形が容易になり、作業員による管端キャップ１Ｂの管材Ｐからの取り外しを容易に行うことができる。

上記構成からなる管端キャップ１Ｂは、管端キャップ１Ｂ側に突起４ｃが設けられ、フランジ部Ｐ側にその突起４ｃが嵌合される凹条溝Ｐ３が設けられているので、管端キャップ１Ｂの脱落を確実に防止することができる。また、鍔部３に窪み３ｂが設けられているので、作業員による管端キャップ１Ｂの管材Ｐからの取り外しを容易に行うことができる。

以上、本発明による管端キャップの装着構造の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

上述した実施の形態では外周壁部４にテーパ４ａを設けているが、このテーパ４ａを設けることに限定されることはなく、省略することも可能である。

また、上述の例では、管材Ｐはポリエチレン等の合成樹脂製としたが、鋳鉄管等の他の材料からなる管材としてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１Ａ、１Ｂ 管端キャップ
２ 嵌入部
２ａ 突条片
３ 鍔部
３ａ 突部
３ｂ 窪み
４ 外周壁部
４ａ テーパ
４ｂ 先端部
４ｃ 突起
Ｏ 管材Ｐの軸心方向
Ｐ 管材
Ｐ１ フランジ部
Ｐ２ 内周部
Ｐ３ 凹条溝
Ｐａ 一端面
Ｐｂ 他端面
Ｐｃ 外周面

Claims (6)

1. ハウジング継手によって接続される管材に装着される管端キャップの装着構造であって、
   前記管端キャップは、
   前記管材の内周部に嵌入される嵌入部と、
   前記嵌入部の嵌入方向と反対側の端部に接続して設けられ、前記管材の一端側に設けられているフランジ部の端面を覆うように形成された鍔部と、
   前記鍔部の外周縁に接続され、前記嵌入部の嵌入方向側に向けて延びる外周壁部と、を一体的に設けてなり、
   前記外周壁部における前記管材の軸心方向に沿う長さは、前記外周壁部の先端部が前記フランジ部の外周面のうち前記軸心方向の他端側の縁部に一致する長さ、又は該縁部より前記軸心方向の一端側に位置する長さであり、
   前記鍔部の前記嵌入部側の裏側の外周縁近くには、互いに周方向に所定の間隔を保って複数の突部が設けられ、
   前記複数の突部は、前記鍔部及び前記外周壁部と一体的に設けられていることを特徴とする管端キャップの装着構造。
2. 前記外周壁部の先端部側には、その先端部側に向かうに従って漸次そのフランジ部の外周面に近づくように形成されたテーパが付されていることを特徴とする請求項１に記載の管端キャップの装着構造。
3. 前記外周壁部は、前記フランジ部の外周面全域を覆うように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管端キャップの装着構造。
4. 前記鍔部の外周縁と前記外周壁部との接続箇所の外表面は、Ｒ加工が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の管端キャップの装着構造。
5. 前記外周壁部の内側には、前記フランジ部の外周面に周方向に沿って設けられている凹条溝に嵌合する突起を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の管端キャップの装着構造。
6. 前記鍔部の前記嵌入部側とその反対側の表面には、その嵌入部の中心位置を中心とした円の線上に沿って窪みを設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の管端キャップの装着構造。

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