JP6009809B2 - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Description

本発明はゴルフクラブヘッドに関するものである。

一般に、ゴルフクラブヘッドのフェース面にはトウ−ヒール方向に互いに平行な複数の直線状の溝が形成されている（例えば特許文献１及び２）。この溝はスコアライン、マーキングライン、フェースライン等と呼ばれている（本書においてはスコアラインと称する。）。フェース面は打撃性能に大きく影響する。そこで、打感や打球のスピン量或いは飛距離を向上するため、ゴルフクラブヘッドを複数種類の材料から構成することが提案されている（例えば、特許文献１乃至３）。

特開平１０−１０８９２７号公報 特開平７−１６３６８８号公報 特開２００１−２９３１１５号公報

一般に、ゴルフクラブヘッドが、軟鉄等のように比較的軟らかい材料で構成されている場合、打感が向上する。しかし、材料が軟らかいとスコアラインの周辺が摩耗しやすくなる。スコアラインの周辺が摩耗すると打球のスピン量が低下する。硬い材料でゴルフクラブヘッドを構成すれば、スコアラインの周辺が摩耗し難くなるが打感は悪化する。

本発明の目的は、打感とスコアライン周辺の耐摩耗性との双方を向上可能とすることにある。

本発明によれば、フェース面を有する第１部材と、前記第１部材の前記フェース面に複数形成された、トウ−ヒール方向に延びる凹部と、各々の前記凹部に固定され、前記第１部材と材料が異なると共に前記凹部を埋める第２部材と、を備え、前記第２部材は、少なくとも１つのスコアラインを有し、前記第１部材の前記フェース面のうち、前記凹部間の部分には前記スコアラインが形成されておらず、前記スコアラインの縁には丸みが形成されており、前記凹部の幅が、前記スコアラインの幅の１．２倍以上であり、 前記凹部の深さが、前記スコアラインの深さの１．２倍以上であるゴルフクラブヘッドが提供される。

本発明によれば、打感とスコアラインの耐摩耗性との双方を向上可能である。

本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの斜視図。 フェース面の断面図。 ＮＣフライス盤による切削加工の説明図。 図１のゴルフクラブヘッドの製造方法の説明図。 図１のゴルフクラブヘッドの製造方法の説明図。 （Ａ）及び（Ｂ）は別例の説明図。

図１は本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッド１の斜視図、図２はフェース面（打撃面）１０の断面図である。図中、矢印ｄ１はトウ−ヒール方向を示し、矢印ｄ２はｄ１方向と直交する方向を示し、図２はｄ２方向に沿うフェース面１０の断面図である。

本実施形態ではアイアン型のゴルフクラブヘッドに本発明を適用した例を示す。本発明は、アイアン型のゴルフクラブヘッド、特に、ミドルアイアン、ショートアイアン、ウェッジ型のゴルフクラブヘッドに好適であり、具体的には、ロフト角が３０度以上７０度以下、ヘッド重量が２４０ｇ以上３２０ｇ以下のゴルフクラブヘッドに好適である。しかし、本発明はウッド型やユーティリティー型（ハイブリッド型）のゴルフクラブヘッドにも適用できる。

ゴルフクラブヘッド１は複数種類の部材から構成されている。本実施形態の場合、大別すると２種類の部材から構成されている。すなわち、ゴルフクラブヘッド１は、本体部材２と、複数のスコアライン形成部材３と、を備える。本体部材２は、フェース面１０やホゼル部１１を備え、スコアライン形成部材３以外の部分を構成している。ホゼル部１１には不図示のシャフトが挿入される。本実施形態では、本体部材２を１部材構成としたが、２部材以上に分離してもよい。例えば、本体部材２を、フェース面１０を含む部材と、残りの部分を構成する部材と、の２部材から構成してもよい。

フェース面１０には、複数の凹部２ａが形成されている。各凹部２ａはｄ１方向に延設されており、互いに平行にｄ２方向に配列されている。スコアライン形成部材３は凹部２ａを埋める部材であって、凹部２ａに固定されている。

本実施形態の場合、凹部２ａの断面形状は方形をなしており、スコアライン形成部材３の断面形状も、凹部２ａの断面形状に合わせて方形をなしている。無論、これらの断面形状は方形以外の形状であってもよい。

フェース面１０には複数本のスコアライン２０ａ、２０ｂが形成されている。本実施形態の場合、スコアライン２０ａは本体部材２に形成されており、スコアライン２０ｂはスコアライン形成部材３に形成されている。図２ではスコアライン２０ｂのみの断面形状を示しているが、スコアライン２０ａも同様の断面形状を有している。

各々のスコアライン２０ａ、２０ｂはトウ−ヒール方向（ｄ１方向）に延設された、互いに平行な直線状の溝である。本実施形態の場合、各々のスコアライン２０ａ、２０ｂの配設間隔（ピッチ）は等間隔（等ピッチ）であるが、配設間隔が異なっていてもよい。本実施形態において、スコアライン２０ａ、２０ｂの断面形状は、その長手方向の両端部（トウ側端部、ヒール側端部）を除き、同じである。また、各々のスコアライン２０ａ、２０ｂの断面形状は同じである。

スコアライン２０ａ、２０ｂは、一対の側壁２１と、底壁２２とを有し、その断面形状は中心線ＣＬで左右対称な台形状に形成されている。なお、スコアライン２０ａ、２０ｂの断面形状は台形状に限られず、Ｖ字状等、他の形状でもよい。スコアライン２０ａ、２０ｂの縁２３には丸みが形成されている。丸みの半径は例えば、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。

スコアライン２０ａ、２０ｂの深さ（底壁２２とフェース面１０との距離）Ｄ１は０．３ｍｍ以上が好ましい。ゴルフクラブヘッド１を競技用とする場合、ルールを充足する点で、深さＤ１は０．５ｍｍ以下とする。スコアライン２０ａ、２０ｂの幅（３０度測定法による幅）Ｗ１は０．６ｍｍ以上が好ましい。ゴルフクラブヘッド１を競技用とする場合、ルールを充足する点で、幅Ｗ１は０．９ｍｍ以下とする。

凹部２ａは深さ（フェース面１０と最深部との距離）Ｄ２、幅（ｄ２方向の幅）Ｗ２を有する。スコアライン２０ｂの周囲に、その形状を維持する壁部が確実に形成される点で、深さＤ２、幅Ｗ２は、それぞれ、深さＤ１、幅Ｗ１の１．２倍以上であることが好ましい。

本体部材２とスコアライン形成部材３とは異なる材料から形成される。打感とスコアラインの周辺の耐摩耗性との双方を向上する場合、本体部材２については相対的に軟らかい材料を使用し、スコアライン形成部材３については相対的に硬い材料を使用する。例えば、本体部材２は軟鉄から構成し、スコアライン形成部材３は、マルエージング鋼、ステンレス鋼、チタン合金、セラミックス又はタングステン合金から構成する。スコアライン形成部材３は、また、金属粉末を含有したエポキシ系樹脂等の金属パテであってもよい。

スコアライン形成部材３を相対的に硬い材料から構成することで、スコアライン２０ｂの周辺の耐摩耗性を向上することができる。ゴルフクラブヘッド１を相対的に硬い材料のみから構成すると打感が悪化する。しかし、スコアライン２０ｂの周囲においてのみスコアライン形成部材３を使用し、本体部材２に相対的に軟らかい材料を使用することで打感を向上できる。ゴルフクラブヘッド１のうち、本体部材２が占める割合が多いほど、打感が向上すると考えられる。したがって、ゴルフクラブヘッド１における本体部材２の重量％が９０％以上であることが好ましい。

本体部材２にはスコアラインを直接形成せず、全てのスコアラインをスコアライン形成部材３によって形成してもよい。しかし、スコアライン形成部材３の数が増えると工数が増える。そこで、本実施形態の場合、打点となることが多い領域（本実施形態ではフェース面１０の中部及び下部）にのみスコアライン形成部材３を配置してスコアライン２０ｂを形成している。一方、打点となることが少ない領域（本実施形態ではフェース面１０の上部）にはスコアライン形成部材３を用いずに本体部材２に直接スコアライン２０ａを形成している。

本実施形態のように、フェース面１０を、スコアラインの数によって、上部、中部、下部の３領域に分けた場合、下部の領域にスコアライン形成部材３を配置することが好ましい。例えば、スコアラインの総数が１５本であれば、下部５本についてスコアライン形成部材３によってスコアラインを形成することが好ましい。中部の領域にも、スコアライン形成部材３を配置することが好ましいが、中部の領域のうち、下部側のスコアラインについてのみ、スコアライン形成部材３を用いてこれを形成してもよい。

凹部２ａ間にはスコアラインを形成していない。打点となることが多い領域として想定される凹部２ａ間において、本体部材２に直接スコアラインを形成すると、耐摩耗性の点で好ましくない。

次に、ゴルフクラブヘッド１の製造方法、特に、凹部２ａ、スコアライン２０ａ及び２０ｂの形成方法について説明する。凹部２ａ、スコアライン２０ａは、例えば、鍛造、鋳造、切削加工、レーザ加工により形成することができる。スコアライン２０ｂは、例えば、切削加工、レーザー加工により形成することができる。

ここでは、凹部２ａ、スコアライン２０ａ及び２０ｂをいずれも切削加工により形成する場合について図３乃至図５を参照して説明する。図３はＮＣフライス盤により切削加工を行う場合の説明図である。図４はゴルフクラブヘッド１の製造方法の説明図であり、各工程における本体部材１やスコアライン形成部材３のｄ２方向に沿う断面図である。図５はゴルフクラブヘッド１の製造途中の全体図を示している。

まず、凹部２ａ及びスコアライン２０ａが未形成の本体部材２と、スコアライン２０ｂが未形成のスコアライン形成部材３とを作成する。次に、本体部材２を図３に示すようにＮＣフライス盤に治具１０１を介して固定する。ＮＣフライス盤は、Ｚ軸回りに回転駆動されるスピンドル１０２を有し、スピンドル１０２の下端には切削ツール（エンドミル）１０３が取り付けられている。切削ツール１０３は、凹部２ａやスコアライン２０ａ及び２０ｂの形成に適したものを選択的に装着する。

まず、凹部２ａを形成する。具体的には、ＮＣフライス盤において、フェース面１０の平面座標を設定した後、スピンドル１０２を回転駆動し、フェース面１０又は切削ツール１０３を、トウ−ヒール方向（ｄ１方向）に相対的に移動しながら、フェース面１０を切削する。一つの凹部２ａを形成すると、切削ツール１０３をフェース面１０から離間させた後、凹部２ａの配列方向（ｄ２方向）に切削ツール１０３を相対的に移動し、次の凹部２ａを形成する。こうして複数の凹部２ａ順次凹部２ａが形成される。図４及び図５の状態ＳＴ１はフェース面１０に凹部２ａが形成された状態を示す。

次に、図４及び図５の状態ＳＴ２に示すように、凹部２ａを埋めるスコアライン形成部材３を、各々の凹部２ａに固定する（固定工程）。この段階ではスコアライン形成部材３にスコアライン２０ｂは未形成である。固定方法としては、接着、溶接、ロウ付け、カシメが挙げられる。更に、スコアライン形成部材３を溶解して液状としておき、凹部２ａに注入して固化してもよい。また、スコアライン形成部材３として、金属パテのように原素材が液状ものである場合も、金属粉を混入した本剤と硬化剤とを混合して凹部２ａに注入して固化することができる。この固定工程を行う際には、本体部材２を一旦ＮＣフライス盤から取り外してもよい。

固定工程の後にはスコアライン２０ａ、２０ｂを形成するが（スコアライン形成工程）、状態ＳＴ２に示すようにスコアライン形成部材３の縁には起伏が存在する場合がある。そこで、スコアライン形成工程の前に、フェース面１０を平滑化する工程を行って起伏を除去してもよい。図４の状態ＳＴ３は起伏を除去した状態を示す。フェース面１０の平滑化としては、比較的大径の切削ツール１０３により、フェース面１０全体を薄く切削することが挙げられる。また、フェース面１０の平滑化は切削以外に研磨により行ってもよい。

次に、スコアライン形成工程に移り、スコアライン２０ａ、２０ｂを形成する。スコアライン２０ａは本体部材２に形成し、スコアライン２０ｂはスコアライン形成部材３に形成する。図４の状態ＳＴ４はスコアライン形成部材３にスコアライン２０ｂを形成した状態を示す。凹部２ａ間にはスコアライン２０ａを形成しない。

スコアライン２０ａ、２０ｂの形成方法は凹部２ａの形成方法と同様である。すなわち、スピンドル１０２を回転駆動し、フェース面１０又は切削ツール１０３を、トウ−ヒール方向（ｄ１方向）に相対的に移動しながら、フェース面１０を切削する。一つのスコアライン２０ａ又は２０ｂを形成すると、切削ツール１０３をフェース面１０から離間させた後、スコアライン２０ａ及び２０ｂの配列方向（ｄ２方向）に切削ツール１０３を相対的に移動し、次のスコアライン２０ａ又は２０ｂを形成する。こうしてスコアライン２０ａ及び２０ｂが形成される。

＜他の実施形態＞
上記実施形態では、１つのスコアライン形成部材３に１つのスコアライン２０ｂを形成したが、複数形成してもよい。図６（Ａ）の例は、スコアライン形成部材３に代わるスコアライン形成部材３Ａに２つのスコアライン２０ｂを形成したものである。この構成の場合、スコアライン形成部材３Ａの総数が減るので、ゴルフクラブヘッド１の部品点数を減らすことができる。但し、フェース面１０において、本体部材１の露出面積が減るので、打感は劣る。よって、打感を重視する場合は、１つのスコアライン形成部材３に１つのスコアライン２０ｂを形成し、スコアライン形成部材３をできるだけ細くすることが好ましい。例えば、スコアライン形成部材３の幅Ｗ２（図２参照）は、スコアライン２０ｂの幅Ｗ１の２倍以下とする。

次に、凹部２ａは、少なくとも一方の端部が開放した溝であってもよい。図６（Ｂ)の例では、凹部２ａに代わる凹部２ａ’が本体部材２のトウ側で開放した溝である。スコアライン形成部材３に代わるスコアライン形成部材３Ｂは凹部２ａ’に応じた形状とされ、本体部材２のトウ側まで延設されている。この構成の場合、スコアライン形成部材３Ｂを本体部材２のトウ側から凹部２ａ’に差し込んで組み付けることが可能である。このため、スコアライン形成部材３Ｂ及び凹部２ａ’の断面形状の選択肢が、上記実施形態よりも増加する。

Claims (9)

1. フェース面を有する第１部材と、
   前記第１部材の前記フェース面に複数形成された、トウ−ヒール方向に延びる凹部と、
   各々の前記凹部に固定され、前記第１部材と材料が異なると共に前記凹部を埋める第２部材と、を備え、
   前記第２部材は、少なくとも１つのスコアラインを有し、
   前記第１部材の前記フェース面のうち、前記凹部間の部分には前記スコアラインが形成されておらず、
   前記スコアラインの縁には丸みが形成されており、
   前記凹部の幅が、前記スコアラインの幅の１．２倍以上であり、
   前記凹部の深さが、前記スコアラインの深さの１．２倍以上であるゴルフクラブヘッド。
2. 前記丸みの半径は、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
3. 各々の前記第２部材に、１つの前記スコアラインが形成されている請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
4. 前記第１部材には前記スコアラインが形成されていない請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
5. 前記第２部材は、前記第１部材よりも硬い材料からなる請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
6. 前記ゴルフクラブヘッドにおける前記第１部材の重量％が、９０％以上である請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
7. 前記第１部材が軟鉄である請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
8. 各々の前記第２部材に、複数の前記スコアラインが形成されている請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
9. 前記凹部は、少なくとも一方の端部が開放した溝である請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。

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