JP6007148B2 - ダブルベルトプレス装置及びプレス成形品の製造装置 - Google Patents
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Description
まず、図1及び図2(a)〜(d)を参照しつつ、本発明に係るダブルベルトプレス装置の構成及び機能を説明する。本発明に係るダブルベルトプレス装置D(以下、略して「プレス装置D」という。)は、例えば、複数の層状材料が積層されてなる積層物(ラミネート)、例えば、プリント配線が設けられたベースフイルムとカバーフィルムとが圧着されてなるフレキシブルプリント基板や、金属箔とプラスチックフィルムとが接着されてなる複合材や、複数種のプラスチックフィルムが接着されてなる多層フィルムなどを製造することができる。また、プレス装置Dは、強化繊維が熱可塑性プラスチック等の樹脂で含浸されてなる繊維強化複合材等も連続的に製造することができる。
第1、第2ベルト押圧装置7、8に、固定ローラー式の第1押圧ユニットセット10、15のみを装着した場合は、例えば図2(a)に示すような線圧力の形態の押圧力(例えば、1〜70kN/m)でプレス成形材料にプレス成形を施すことになる。この装着形態は、例えば複数のシート状のプレス成形材料を積層してラミネートを連続的に製造する場合において、プレス成形品の厚さが比較的大きく(例えば、1mm以上)、また押圧(圧縮)されたプレス成形材料又はプレス成形品のバックラッシュないしは再膨張が生じにくい場合などに用いられる。この場合、両固定ローラー20、21のロール径を変えることにより、種々の態様の線圧力を得ることができる。また、プレス成形材料の加熱温度を、例えば常温ないしは低温から450℃までの範囲で調整することが可能である。なお、本明細書において「バックラッシュ」は、押圧後のプレス成形材料の厚さの戻りによる厚さの偏差の発生を意味する。
第1、第2ベルト押圧装置7、8に、サーキュレーションローラー式の第2押圧ユニットセット11、16のみを装着した場合は、例えば図2(b)に示すような形態の押圧力でプレス成形材料にプレス成形を施すことになる。この装着形態は、例えば複数のシート状の材料を積層してラミネートを連続的に製造する場合において、プレス成形品の厚さが比較的厚く(例えば、1mm以上)、またさほど高い押圧力を必要としない場合などに用いられる。この場合、プレス成形材料に加えられる押圧力(例えば、0.5〜10bar)は、前記のとおり多数の線圧が集合したものであり、全体としては脈動を伴うが面圧に近いものであるので、プレス成形材料又はプレス成形品のバックラッシュの発生は抑制される。
第1、第2ベルト押圧装置7、8に、スライディングシュー式の第3押圧ユニットセット12、17のみを装着した場合は、例えば図2(c)に示すような面圧力の形態の押圧力でプレス成形材料にプレス成形を施すことになる。この装着形態は、例えば複数のシート状の材料を積層してラミネートを連続的に製造する場合において、プレス成形品の厚さが比較的厚く(例えば、1mm以上)、また比較的低い押圧力(例えば、1bar以下)でプレス成形を施すことができる場合などに用いられる。この場合、プレス成形材料に加えられる押圧力(例えば、0.05〜1bar)は面圧力であるので、プレス成形材料又はプレス成形品のバックラッシュの発生は抑制される。
第1、第2ベルト押圧装置7、8に、アイソバリック式の第4押圧ユニットセット13、18のみを装着した場合は、低圧から高圧(例えば、70bar)までの非常に広い範囲において所望の面圧力でプレス成形材料にプレス成形を施すことができる。この装着形態は、例えば複数のシート状の材料を積層してラミネートを連続的に製造する場合、あるいは強化繊維に熱可塑性の樹脂を含浸させて繊維強化プラスチック製品を連続的に製造する場合において、プレス成形品の厚さが非常に薄い場合(例えば1mm未満、より具体的には数十〜数百ミクロン)、あるいは非常に高い押圧力(例えば、70bar)が必要とされる場合でも、支障なくプレス成形材料にプレス成形を施すことができる。また、両油圧室26、27に循環供給される作動油の温度を制御することにより、プレス成形材料を任意の態様で加熱又は冷却することができる。
第1、第2ベルト押圧装置7、8に、固定ローラー式の第1押圧ユニットセット10、15とサーキュレーションローラー式の第2押圧ユニットセット11、16とを組み合わせて装着した場合は、まず第1押圧ユニットセット10、15が線圧力でプレス成形材料にプレス成形を施し、この後第2押圧ユニットセット11、16が面圧力(例えば、0.5〜10bar)に近い状態の押圧力でプレス成形材料にプレス成形を施す。この押圧形態は、例えば複数のシート状の材料を積層してラミネートを連続的に製造するのに用いられる。この場合、シート状の材料は、第1押圧ユニットセット10、15により強い線圧力でほぼ圧着させられた後、さらに第2押圧ユニットセット11、16により面圧力に近い状態の押圧力で押圧されるので、より良質なプレス成形品が得られる。
第1、第2ベルト押圧装置7、8に、固定ローラー式の第1押圧ユニットセット10、15とスライディングシュー式の第3押圧ユニットセット12、17とを組み合わせて装着した場合は、まず第1押圧ユニットセット10、15が線圧力でプレス成形材料にプレス成形を施し、この後第3押圧ユニットセット12、17が比較的低い面圧力(例えば、0.05〜1bar)でプレス成形材料にプレス成形を施す。この押圧形態は、例えば、複数のシート状の材料を積層してラミネートを連続的に製造する場合において、固定ローラー式の第1押圧ユニットセット10、15による押圧のみでは、押圧(圧縮)されたプレス成形材料又はプレス成形品のバックラッシュにより、プレス成形品の厚さが不均一となるような場合に用いられる。この場合、第3押圧ユニットセット12、17による比較的低い面圧力でバックラッシュの発生が防止又は抑制され、その結果プレス成形品の厚さが均一化される。
第1、第2ベルト押圧装置7、8に、固定ローラー式の第1押圧ユニットセット10、15とアイソバリック式の第4押圧ユニットセット13、18とを組み合わせて装着した場合は、まず第1押圧ユニットセット10、15が線圧力でプレス成形材料にプレス成形を施し、この後第4押圧ユニットセット13、18が比較的高い面圧力(例えば、例えば、1〜70bar)でプレス成形材料にプレス成形を施す。この押圧形態は、例えば、複数のシート状の材料を積層してラミネートを連続的に製造する場合において。固定ローラー式の第1押圧ユニットセット10、15のみでは、押圧(圧縮)されたプレス成形材料のバックラッシュにより、プレス成形品の厚さ及び密度が不均一となるような場合に用いられる。この場合、第4押圧ユニットセット13、18による比較的高い面圧力で、バックラッシュの発生が防止され、その結果プレス成形品の厚さ及び密度が均一化される。
上側ローラーコンベア機構31を用いて、第1ベルト押圧装置7の所定のユニット装着部位と対応する位置に移動させられた上側押圧ユニット10〜13は、図5(a)に示すようなラック・ピニオン式の上側押圧ユニット装着装置41により、第1ベルト押圧装置7の所定の押圧ユニット装着部位に装着される。
Claims (7)
- 複数のローラーに巻き掛けられて周回走行する第1エンドレスベルトを有する第1ベルト機構と、
前記第1ベルト機構の下側に対向配置され、複数のローラーに巻き掛けられて周回走行する第2エンドレスベルトを有する第2ベルト機構と、
前記第1エンドレスベルトと前記第2エンドレスベルトとが間隙を隔てて対向して併走する部位において前記第1エンドレスベルトの上側に配置され、前記第1エンドレスベルトを下向きに押圧する第1ベルト押圧装置と、
前記第1ベルト押圧装置と対向する位置において前記第2エンドレスベルトの下側に配置され、前記第2エンドレスベルトを上向きに押圧する第2ベルト押圧装置と、
前記第1ベルト押圧装置及び前記第2ベルト押圧装置に対して取り付け及び取り外しが可能な複数種のモジュール化された押圧ユニットで構成される押圧ユニットグループとを備えていて、
前記第1エンドレスベルトと前記第2エンドレスベルトとの間隙に供給された材料を、該第1、第2エンドレスベルト間に挟んで押圧しながら前記第1、第2エンドレスベルトの併走方向に搬送してプレス成形品を製造するダブルベルトプレス装置であって、
前記第1ベルト押圧装置及び前記第2ベルト押圧装置は、それぞれ、前記押圧ユニットグループの中から選択される複数の押圧ユニットを取り付けるように構成されていることを特徴とするダブルベルトプレス装置。 - 前記押圧ユニットグループは、固定ローラー式の押圧ユニット、サーキュレーションローラー式の押圧ユニット、スライディングシュー式の押圧ユニット及びアイソバリック式の押圧ユニットを含むことを特徴とする、請求項1に記載のダブルベルトプレス装置。
- 請求項1又は2に記載のダブルベルトプレス装置と、
前記第1ベルト押圧装置又は前記第2ベルト押圧装置から取り外された押圧ユニットを収納する押圧ユニット収納装置と、
前記第1ベルト押圧装置に取り付けられる押圧ユニットを、前記ダブルベルトプレス装置と前記押圧ユニット収納装置との間で移動させる一方、前記第1エンドレスベルトの上面に対して接近又は離反する方向に移動することができる第1押圧ユニット装着装置と、
前記第2ベルト押圧装置に取り付けられる押圧ユニットを、前記ダブルベルトプレス装置と前記押圧ユニット収納装置との間で移動させる一方、前記第2エンドレスベルトの下面に対して接近又は離反する方向に移動することができる第2押圧ユニット装着装置とを備えていることを特徴とするプレス成形品の製造装置。 - 前記第1、第2押圧ユニット装着装置は、それぞれ、前記ダブルベルトプレス装置側に設けられたラックと、前記押圧ユニット側に設けられ前記ラックと噛み合うピニオンとを備えたラック・ピニオン機構を有することを特徴とする、請求項3に記載のプレス成形品の製造装置。
- 前記押圧ユニット収納装置は、前記押圧ユニットを前記第1押圧ユニット装着装置又は前記第2押圧ユニット装着装置と係合する位置に水平移動させ、又は前記押圧ユニットを前記第1押圧ユニット装着装置又は前記第2押圧ユニット装着装置から離間した位置に水平移動させるローラーコンベアを備えていることを特徴とする、請求項4に記載のプレス成形品の製造装置。
- 前記押圧ユニット収納装置は、前記押圧ユニットを前記第1押圧ユニット装着装置又は前記第2押圧ユニット装着装置と係合する位置に周回移動させ、又は前記押圧ユニットを前記第1押圧ユニット装着装置又は前記第2押圧ユニット装着装置から離間した位置に周回移動させる周回式コンベアを備えていることを特徴とする、請求項4に記載のプレス成形品の製造装置。
- 前記押圧ユニット収納装置は、前記第1、第2エンドレスベルトが伸びる方向と平行な方向に移動することができる台車と、
前記台車に取り付けられ、前記押圧ユニットを前記第1押圧ユニット装着装置又は前記第2押圧ユニット装着装置と係合する位置に上昇させ、又は前記押圧ユニットを前記第1押圧ユニット装着装置又は前記第2押圧ユニット装着装置から離間した位置に下降させるリフトテーブル装置とを備えていることを特徴とする、請求項4に記載のプレス成形品の製造装置。
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