JP6007048B2 - コンビネーションメタルマスク版及びその製造方法 - Google Patents
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Description
この小型化・大容量化が実現される積層セラミックチップコンデンサの製造方法について、図10〜図11により説明する。まずセラミック誘電体の原料粉末をバインダなどと混ぜてペースト状にした誘電体ペースト20を、プラスチックのキャリアフィルム21上に薄いシートとして延ばし、乾燥させて積層基板となるグリーンシートを作成する(図10参照)。次に、このグリーンシートにペースト状にした内部電極材料をスクリーン印刷する。この1回の印刷で多数の内部電極が印刷できる。内部電極が印刷されたグリーンシートは、数10mm角〜数100mm角のサイズに裁断された後、電極パターンを精密に位置合わせしながら積み重ねる(図11上段参照)。積層数は数10〜数100層、多いものでは1000層以上にも及ぶ。こうして積層されたシートに圧力を加えて圧着・一体化する(図11中段参照)。そして、切断機によって縦横に小さくカットし、焼成炉に送られ約1000〜1300℃ほどの温度で焼成されてセラミックス22となる(図11下段参照)。
ここで、グリーンシートに内部電極を印刷する際には、版枠に張設されたスクリーンメッシュに乳剤を付与することにより、乳剤により非貫通状態とされた領域である非開口部と、乳剤により非貫通状態とされていない領域である開口部とが形成されたスクリーン印刷版が用いられる(例えば、特許文献1参照)。また、他の印刷版としてコンビネーションスクリーンマスク版が用いられる。小型化・大容量化が要求される積層セラミックチップコンデンサの内部電極に用いられる、コンビネーションスクリーンマスクには薄膜印刷が要求される為にマスク総厚をより薄くする事が要求される。そして、内部電極を極薄く(1μm前後の厚さに)印刷するために、コンビネーションスクリーンマスクの総厚が25μm以下の薄膜コンビネーションスクリーンマスクが要望されている。
そこで、紗とメタルマスクをコンビネーション版としてから、測長機能を備えた紗張機にセットして寸法を出しながら、紗張りするスクリーン印刷版が提案されている(例えば、特許文献3参照)。この寸法出しをする場合でも、通常のポリエステル系の紗では、伸縮率が大きく指定テンションにするには指定テンション以上の張力で紗を引っ張りながらの長時間のシーズニングが必要であり、薄膜(板厚25μm以下)のメタルマスクとなると、通常50μm前後のメタルマスクと比較しても強度的に1/2以下となり、シーズニング時の紗の張力がメタルマスクの弾性変形点以上になると、メタルマスクが伸びてしまい、印刷位置精度やテンションを保つことができない。また、25μm以下の場合には、通常のポリエステル系の紗では、指定テンション以上のテンションからのシーズニングとなるために薄膜のメタルマスクが破断してしまう恐れがあった。
印刷開口パターンを多数形成した薄膜のメタルマスクを、紗のメタルマスク接合孔を塞ぐように紗の一側面中央部に配置するとともに、メタルマスクと紗が重なった部分を接着剤にて接着することによりコンビネーション版を作成する工程と、紗張機にて、寸法を計測しながら紗張り作業を行い、規定寸法内に入ったら、コンビネーション版の紗と枠体を接着剤にて接着する工程と、枠体の外周部でコンビネーション版の紗をカットする工程とからなるものである。
先ず、紗4として、高強度、低伸度、高弾性率、高寸法精度、耐久性を備えた溶融液晶からなるポリアリレート繊維等をメッシュ状とした高強度、低伸度、高弾性率の特性を有し中央部の接合エリアをカットした際でも型崩れせずに略原形を保つ紗が選定される(図8a参照)。この特別に選定される紗4は、具体的には上記特許文献2に記載されている支持体用スクリーン103と同じものを用いることができ、高価ではあるが、薄膜のメタルマスク6が接着された状態での紗張り作業の際、シーズニングに要する時間を大幅に減らすことが可能となる。次に、選定された四角形状の紗4の中央部をカットして、メタルマスク6よりも小さな四角形状のメタルマスク接合孔4aを形成する(図8b参照)。この紗4は、適度の硬さがあり型崩れせずに略原形を保つという大きな特徴がある。したがって、紗4の略中央部にセンターラインを罫書きする際、センターラインとなる十字状マークを罫書きしても紗が歪むことがなく正確に描くことができるという利点がある。また、紗4の中央部の接合エリアをカットした際でも、型崩れしないという利点がある。これに対し、従来のポリエステル紗又はテトロン紗は、柔らかく型崩れがし易いので、テーブルに紗を広げる時に紗が歪んでしまいセンターラインを略中央部に正確に描くこと困難であった。また、紗の中央部の接合エリアをカットする際、位置合わせ用のポリエステルフィルムのセンターと紗のセンターを合わせる必要があるが、紗が歪むために位置合わせがし難い。また、紗4の中央部の接合エリアをカットした際、カット部分がヘナヘナとなってしまい、型崩れ防止のための作業が大変であり、均一なクランプ作業が困難であり上手く張れないことがあった。そして、メッシュ開口となる横長の長方形状の製品印刷開口パターン領域が多数形成されて横方向に規則正しく配列され、かつ印刷を安定させるためのダミー開口パターンとなる貫通孔6bが多数形成された薄膜のメタルマスク6を、紗4のメタルマスク接合孔4aを塞ぐように紗4の一側面中央部に配置するとともに、メタルマスク6と紗4が重なった部分を接着剤5にて接着することによりコンビネーション版を準備する(図8c参照)。次に、測長機能付紗張機7の昇降台8上に、重量があって変形が少なく、歪みをなるべく抑えることができるアルミ鋳造枠からなる枠体2を載置するとともに、その枠体2の内側に所定の間隔を置いて枠と紗からなる枠体と略同等の高さの位置になるように補助用コンビネーション版9を載置し、それらの上に、上記図7cで得られたコンビネーション版を測長機能付紗張機7の昇降台8のセンターと前記コンビネーション版に罫書きされたセンターラインとを合わせ載置するが、この場合も高強度、低伸度、高弾性率の紗の場合はセンターライン合わせの歪みが少なく位置合わせが出来るとともに、次工程の寸法出し作業時の位置合わせ量が少なくなり寸法出し時間の低減が出来る。載置した後、測長機能付紗張機7にて薄膜のメタルマスク6が接着されたコンビネーション版にテンションを付与し、シーズニングを実施する(図8d参照)。高強度、低伸度、高弾性率、高寸法精度、耐久性を備えた溶融液晶からなるポリアリレート繊維等をメッシュ状とした高強度、低伸度、高弾性率の特性を備える紗が選定されるので、シーズニング時間を著しく短縮することができる。また、この紗4は低伸度で伸びが小さいため、指定テンション(例えば、STG−80ANで0.2〜0.35mm)にする場合、指定テンションの張力で紗を引っ張るだけで良く、従来のように指定テンション以上の張力で引っ張る必要がないので、薄膜のメタルマスク6が塑性変形を起こし破断するようなことがない。そして、測長機能付紗張機7にて、カメラ部10を用いて寸法を計測しながら紗張り作業を行うが、その際、高強度、低伸度の紗の為にクランプを回して位置合わせをする際もクランプの移動量が少なくて済み、また安定した移動量の為に寸法出し時間も短縮出来る。規定寸法内に入ったら、コンビネーション版の紗4と枠体2を接着剤3にて接着する(図8e参照)。また、この様な方法でメタルマスクの寸法を出す場合には、予め、テンションと指定寸法が規格内に入る様にマスクの全体寸法にも補正を掛けておく。なお、テンションの測定時は、メタルマスク6への打痕、傷等を防止するために、100μm程度のフィルムを乗せて測定し、フィルムを乗せた分のテンション値(0.01mm)を考慮した補正値で計測する。テンションゲージは、(株)プロテック製STG−80ANを使用して、テンションを実際の値として0.2〜0.35mmにて指定寸法となるように紗張り作業を実施する。更に、枠体2の外周部でコンビネーション版の紗4をカットすることによりこの発明のコンビネーションメタルマスク版1が完成する(図8f参照)。なお、メタルマスク6は、枠体2に紗4を接着剤3にて接着後に紗4をカットすると、枠体2が縮むことになるため歪みが生じる。したがって、この歪みを予め考慮して、横方向に細長い長方形の貫通孔6aが、紗4のカット後に客先の指定公差に入るように、予めメタルマスク6の上下面に規定寸法の補正値を持たせてある。
なお、シーズニング工程は、場合によっては紗張り機にて、寸法を計測しながら紗張りする作業工程の一環として含んでも良い。また、上記実施例では、メタルマスク6の板厚tが25μmの場合について説明したが、板厚tが10〜12μm前後の極薄のメタルマスクに本発明を適用すれば、塑性変形が起こらずメタルマスクが破断を回避することがなく、より好適な結果が得られるものである。
上記実施例1では、積層セラミックチップコンデンサの積層基板となるグリーンシートへの内部電極を印刷するために用いられるコンビネーションメタルマスク版について説明したが、内部電極でなくボール搭載マスク及びフラックスを印刷する薄膜のメタルマスクであっても良い。この実施例2においては、積層セラミックチップコンデンサの積層基板となるグリーンシートへの内部電極を印刷するものではなく、ボール搭載マスク・フラックス印刷マスク及びサブスレート用のクリームはんだ印刷用マスクに適用したものである。またメタルマスクの大きさを大判化したものである。
この発明の実施例2におけるコンビネーションメタルマスク版1は、四角形の枠体2と、この枠体2の内側に所定のテンションにて紗張り作業を行った後、枠体2に接着剤3により張設された特別に選定される紗4と、この紗4の中央部の接合エリアをカットし、接合エリア周縁部に接着剤5により接着された薄膜のボール搭載用メタルマスク11とから構成されている。薄膜のボール搭載用メタルマスク11の縦横方向の長さを通常のサイズよりも大きくすることにより、紗4の外周部を枠体2に張った際に、メタルマスク11の左右上下の全周に位置する紗の幅領域が0.2〜3.5cmの範囲となるようにしたものである。上記四角形の枠体2は、重量があり、変形が少なく、歪みをなるべく抑えることができるアルミ鋳造枠であることが好ましいが、軽量のアルミパイプ枠であっても、横断面ロ字状のコーナー部の肉厚を厚くしたり、横方向の長さを縦方向よりも長くしたり、筋交い状に交差梁を入れたり、コーナー部に斜め梁を入れたりして、断面2次モーメントの抵抗力IX(たわみ抵抗力)が9cm4以上としたものであれば、変形が少なく、歪みをなるべく抑えることができるので、使用することができる。また、上記特別に選定される紗4というのは、従来のポリエステル紗、テトロン紗、ステンレス紗ではなく、高強度、低伸度、高弾性率、高寸法精度、耐久性を備えた溶融液晶からなるポリアリレート繊維等をメッシュ状とした高強度、低伸度、高弾性率の特性を有し中央部の接合エリアをカットした際でも型崩れしない紗が選定される。この特別に選定される紗4は、具体的には上記特許文献2に記載されている支持体用スクリーン103と同じものを用いることができ、高価ではあるが、薄膜のメタルマスク6が接着された状態での紗張り作業の際、シーズニングに要する時間を大幅に減らすことが可能となる。この紗4は、適度の硬さがあり型崩れしないという大きな特徴がある。したがって、紗4にセンターラインを描く際、センターラインとなる十字状マークを正確に描くことができるという利点がある。また、紗4の中央部の接合エリアをカットした際でも、型崩れしないという利点がある。これに対し、従来のポリエステル紗又はテトロン紗は、柔らかく型崩れがし易いので、紗4の中央部の接合エリアをカットした際、カット部分がヘナヘナとなってしまい、型崩れ防止のための作業が大変であり、均一なクランプ作業が困難であり上手く張れないことがあった。また、この紗4は低伸度で伸びが小さいため、指定テンション(例えば、(株)プロテック製STG−80ANで0.15〜0.28)にする場合、指定テンションの張力で紗を引っ張るだけで良く、従来のように指定テンション以上の張力で引っ張る必要がないので、薄膜のメタルマスク6が塑性変形を起こし破断するようなことがない。これに対し、従来のポリエステル紗又はテトロン紗は安価であるが、伸びが大きく、シーズニングに要する時間が長く掛かり過ぎるので、薄膜のメタルマスク11が接着された状態での紗張り作業の際には適さない。また、従来のポリエステル紗又はテトロン紗は、伸縮率が大きいため、指定テンション(例えば、STG−80ANで0.15〜0.28mm)にする場合、指定テンション以上の張力で引っ張らないと、直ぐ元に戻ってしまうので、無理にでも必要以上のテンションを掛けてしまうことになり、薄膜のメタルマスク6が塑性変形を起こし破断してしまう恐れがある。また、薄膜のボール搭載用メタルマスク11は板厚が50μm以下である。薄膜のボール搭載用メタルマスク11には、ハンダボール(図示せず)が挿通するボール挿通孔11aが多数形成されている。
2 四角形の枠体
3、5 接着剤
4 紗
4a メタルマスク接合孔
6 薄膜のメタルマスク
6a 製品印刷開口パターンの貫通孔(メッシュ開口)
6b ダミー開口パターンの貫通孔
6c 凹部(印刷パターン)
6d 凹部(マージン部)
7 測長機能付紗張機
8 昇降台
9 補助用コンビネーション版
10 カメラ部
11 薄膜のボール搭載用メタルマスク
11a ボール挿通孔
Claims (9)
- 四角形の枠体と、前記枠体の内側に所定のテンションにて紗張りされ、前記枠体に接着剤により張設される紗と、前記紗の中央部の接合エリアがカットされ、接合エリア周縁部に接着剤により接着された薄膜のメタルマスクとから構成されたコンビネーションメタルマスク版であって、
前記枠体は、アルミ鋳造枠が選定され、
前記紗は、テトロン紗、ステンレス紗ではなく、中央部の接合エリアをカットした際でも型崩れせずに原形を保つ溶融液晶からなるポリアリレート繊維をメッシュ状とした紗が選定され、
前記薄膜のメタルマスクは、板厚が25μm以下であり、中央部の製品印刷開口パターン領域にメッシュ開口となる貫通孔を多数形成したことを特徴とするコンビネーションメタルマスク版。 - 四角形の枠体と、前記枠体に接着剤により張設される紗と、前記紗の中央部のカットされた接合エリアに接着剤により周縁部が接着される薄膜のメタルマスクとからなり、前記紗の中央部の接合エリアがカットされ、カットされた接合エリア周縁部に接着剤により前記薄膜のメタルマスクの周縁部が接着され、前記薄膜のメタルマスクが接着された前記紗を前記枠体の内側に所定のテンションにて紗張りされたコンビネーションメタルマスク版であって、
前記枠体は、アルミ鋳造枠が選定され、
前記紗は、テトロン紗、ステンレス紗ではなく、中央部の接合エリアをカットした際でも型崩れせずに原形を保つ溶融液晶からなるポリアリレート繊維をメッシュ状とした紗が選定され、
前記薄膜のメタルマスクは、板厚が25μm以下であり、中央部の製品印刷開口パターン領域にメッシュ開口となる貫通孔を多数形成したことを特徴とするコンビネーションメタルマスク版。 - 薄膜のメタルマスクは、中央部に形成された製品印刷開口パターン領域の外側に、製品には寄与しないが、印刷を安定させるためのダミー印刷開口パターン領域となる貫通孔を多数形成したことを特徴とする請求項1又は請求項2記載のコンビネーションメタルマスク版。
- 薄膜のメタルマスクは2層以上の構造であり、その1層目にメッシュ開口となる貫通孔が多数形成されており、2層目に前記貫通孔と連通する凹部からなる印刷パターンが形成されており、前記凹部からなる印刷パターンの全周に亘って1層目と2層目の位置合わせ用のマージン部が形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のコンビネーションメタルマスク版。
- 薄膜のメタルマスクは、中央部に形成された製品印刷開口パターン領域の外側に、製品には寄与しないが、印刷を安定させるためのダミー印刷開口パターン領域となる貫通孔を多数形成し、更に前記ダミー印刷開口パターン領域となる貫通孔の外側に、板厚を安定させるための非貫通の凹部が形成された板厚安定用ダミーパターン領域を形成したことを特徴とする請求項1又は請求項2記載のコンビネーションメタルマスク版。
- 薄膜のメタルマスクの中央部に形成される印刷開口パターンは、横長の長方形状の貫通孔が横方向に規則正しく配列されており、メタルマスクの上下面は、上下面の両端部から中央部に向かって内方向に僅かに傾斜するV字状の補正値が設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のコンビネーションメタルマスク版。
- 積層セラミックチップコンデンサの積層基板となるグリーンシートへの内部電極を印刷するために用いられることを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載のコンビネーションメタルマスク版。
- 四角形の枠体と、前記枠体の内側に所定のテンションにて紗張りされ、前記枠体に接着剤により張設される紗と、前記紗の中央部の接合エリアがカットされ、接合エリア周縁部に接着剤により接着された薄膜のメタルマスクとから構成され、
前記枠体は、アルミ鋳造枠が選定され、
前記紗は、テトロン紗、ステンレス紗ではなく、中央部の接合エリアをカットした際でも型崩れせずに原形を保つ溶融液晶からなるポリアリレート繊維をメッシュ状とした紗が選定され、
前記薄膜のメタルマスクは、板厚が25μm以下であり、中央部の製品印刷開口パターン領域にメッシュ開口となる貫通孔を多数形成したコンビネーションメタルマスク版の製造方法であって、
前記溶融液晶からなるポリアリレート繊維をメッシュ状とした紗を用意し、前記紗を広げてその中央部にセンターラインを罫書きする工程と、
前記紗の中央部をカットして、メタルマスクよりも小さな四角形状のメタルマスク接合孔を型崩れせずに略原形を保つように形成する工程と、
印刷開口パターンを多数形成した薄膜のメタルマスクを、紗のメタルマスク接合孔を塞ぐように紗の一側面中央部に配置するとともに、メタルマスクと紗が重なった部分を接着剤にて接着することによりコンビネーション版を作成する工程と、
紗張機にて、寸法を計測しながら紗張り作業を行い、規定寸法内に入ったら、コンビネーション版の紗と枠体を接着剤にて接着する工程と、
枠体の外周部でコンビネーション版の紗をカットする工程と、
からなることを特徴とするコンビネーションメタルマスク版の製造方法。 - 四角形の枠体と、前記枠体の内側に所定のテンションにて紗張りされ、前記枠体に接着剤により張設される紗と、前記紗の中央部の接合エリアがカットされ、接合エリア周縁部に接着剤により接着された薄膜のメタルマスクとから構成され、
前記枠体は、アルミ鋳造枠が選定され、
前記紗は、テトロン紗、ステンレス紗ではなく、中央部の接合エリアをカットした際でも型崩れせずに原形を保つ溶融液晶からなるポリアリレート繊維をメッシュ状とした紗が選定され、
前記薄膜のメタルマスクは、板厚が25μm以下であり、中央部の製品印刷開口パターン領域にメッシュ開口となる貫通孔を多数形成したコンビネーションメタルマスク版の製造方法であって、
前記溶融液晶からなるポリアリレート繊維をメッシュ状とした紗を用意し、前記紗を広げてその中央部にセンターラインを罫書きする工程と、
前記紗の中央部をカットして、メタルマスクよりも小さな四角形状のメタルマスク接合孔を型崩れせずに略原形を保つように形成する工程と、
印刷開口パターンを多数形成した薄膜のメタルマスクを、紗のメタルマスク接合孔を塞ぐように紗の一側面中央部に配置するとともに、メタルマスクと紗が重なった部分を接着剤にて接着することによりコンビネーション版を作成する工程と、
紗張機の昇降台上に、前記枠体を載置するとともに、その枠体の内側に所定の間隔を置いて枠と紗からなる補助用コンビネーション版を載置し、それらの上に、前記コンビネーション版を載置した後、紗張機にて薄膜のメタルマスクが接着されたコンビネーション版にテンションを付与する工程と、
紗張機にて、寸法を計測しながら紗張り作業を行い、規定寸法内に入ったら、コンビネーション版の紗と枠体を接着剤にて接着する工程と、
枠体の外周部でコンビネーション版の紗をカットする工程と、
からなることを特徴とするコンビネーションメタルマスク版の製造方法。
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