JP5997449B2 - 眼鏡レンズの製造方法、およびレンズ保持具 - Google Patents

Description

本発明は、眼鏡レンズを処理液に浸漬させて表面処理する表面処理工程を有する眼鏡レンズの製造方法、およびレンズ保持具に関する。

眼鏡レンズの表面処理の一つとして、染色処理が知られている。染色処理は、玉型加工前の眼鏡レンズに色づけする処理である。染色処理の方式としては、主に２つの方式が知られている。一つは、浸漬染色方式であり、もう一つは、昇華染色方式である。以下、それぞれの方式について説明する。

浸漬染色方式は、眼鏡レンズを染色液に浸漬させて染色する方式である。浸漬染色方式においては、眼鏡レンズをレンズ保持具で縦向きに保持し、レンズ保持具と一緒に眼鏡レンズを染色液に浸漬させることにより、眼鏡レンズを染色している。浸漬染色方式に関しては、たとえば、特許文献１に記載された技術が知られている。また、レンズ保持具に関しては、たとえば、特許文献２〜４に記載されたものが知られている。

昇華染色方式は、染料を昇華させて眼鏡レンズを染色する方式である。昇華染色方式においては、昇華性の色素からなる染料を加熱により昇華させて、眼鏡レンズの光学面（凸面または凹面）に付着させることにより、眼鏡レンズを染色している。昇華染色方式に関しては、たとえば、特許文献５に記載された技術が知られている。

特開平３−７２９７８号公報 特開２０１１−１１３０５１号公報 特開２００４−２６８０１３号公報 特開２００１−３１１９１４号公報 特開２００１−５９９５０号公報

眼鏡レンズの染色処理に対する要求の一つとして、眼鏡レンズを片面だけ染色したい場合や、眼鏡レンズを片面ずつ染色したい場合（以下、まとめて「片面染色」ともいう）がある。片面染色は、たとえば、デザイン性に富んだ染色を行うために、眼鏡レンズの２つの光学面（凸面と凹面）をそれぞれ異なる色で染色したい場合などに対応可能である。

しかしながら、上記従来の技術を用いて眼鏡レンズの片面染色を実現しようとすると、以下のような問題がある。
まず、浸漬染色方式の場合は、レンズ保持具で保持した眼鏡レンズを染色液に浸漬させたときに、眼鏡レンズが両面同時に染色される。このため、片面染色に対応できないという問題がある。また、昇華染色方式の場合は、片面染色が実現されるものの、多種の専用装置が必要となり、工程も煩雑になる。

本発明の目的は、昇華染色方式よりも簡便な手法で、眼鏡レンズの表面処理（染色処理を含む）を片面だけ又は片面ずつ行うことができる技術を提供することにある。

本発明の第１の態様は、
眼鏡レンズを処理液に浸漬させて表面処理する表面処理工程を有する眼鏡レンズの製造方法であって、
前記表面処理工程においては、前記眼鏡レンズが有する２つの光学面のうち、第１の光学面を前記処理液に浸漬させ、かつ第２の光学面を前記処理液に浸漬させない状態にして、前記眼鏡レンズの表面処理を行う
ことを特徴とする眼鏡レンズの製造方法である。

本発明の第２の態様は、
前記眼鏡レンズをレンズ保持具で保持することにより、前記眼鏡レンズの第２の光学面を密閉空間に面する状態に保持する
ことを特徴とする上記第１の態様に記載の眼鏡レンズの製造方法である。

本発明の第３の態様は、
前記処理液を常温よりも高い温度に維持し、
前記レンズ保持具で保持した前記眼鏡レンズを前記処理液に浸漬させたときに、前記密閉空間の空気の熱膨張を利用して、前記レンズ保持具と前記眼鏡レンズの接触部分の密着力を高める
ことを特徴とする上記第２の態様に記載の眼鏡レンズの製造方法である。

本発明の第４の態様は、
前記密閉空間の空気の浮力を利用して、前記眼鏡レンズを前記処理液の液面に浮いた状態に維持する
ことを特徴とする上記第２または第３の態様に記載の眼鏡レンズの製造方法である。

本発明の第５の態様は、
眼鏡レンズを処理液に浸漬させて表面処理する表面処理工程で用いられるレンズ保持具であって、
前記眼鏡レンズの外径に対応して開口した開口部と当該開口部に通じる中空部とを有するとともに、少なくとも前記眼鏡レンズが装着される部分を弾性材料で構成し、前記開口部を塞ぐように前記眼鏡レンズを装着したときに前記中空部に密閉空間が形成されるレンズ保持部材を備える
ことを特徴とするレンズ保持具である。

本発明によれば、昇華染色方式よりも簡便な手法で、眼鏡レンズの表面処理（染色処理を含む）を片面だけ又は片面ずつ行うことが可能となる。

本発明で取り扱う眼鏡レンズの構成を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係るレンズ保持具の構成を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るレンズ保持具に眼鏡レンズを装着した状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における眼鏡レンズの浸漬状態の一例を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係るレンズ保持具の一変形例を説明する図である。 本発明の第１の実施の形態における眼鏡レンズの浸漬状態の他の例を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係るレンズ保持具の構成を示す概略図である。 本発明の第２の実施の形態に係るレンズ保持具に眼鏡レンズを装着した状態を示す図（その１）である。 本発明の第２の実施の形態に係るレンズ保持具に眼鏡レンズを装着した状態を示す図（その２）である。 本発明の第３の実施の形態に係るレンズ保持具の構成を示す概略図である。 本発明の第３の実施の形態に係るレンズ保持具に眼鏡レンズを装着した状態を示す図である。 本発明の第４の実施の形態に係るレンズ保持具の構成を示す概略図である。 本発明の第４の実施の形態における眼鏡レンズの浸漬状態の一例を示す図である。 本発明の第５の実施の形態に係るレンズ保持具の構成を示す概略図である。 本発明に係るレンズ保持具の一変形例を説明する図である。 本発明に係るレンズ保持具の他の変形例を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の実施の形態においては、眼鏡レンズの製造工程に含まれる表面処理工程として、眼鏡レンズの染色処理を例に挙げて説明する。ここで記述する表面処理工程とは、眼鏡レンズを処理液に浸漬させて表面処理する工程をいう。また、本発明の実施の形態においては、プラスチック製の眼鏡レンズを表面処理の対象物として想定する。ただし、表面処理の対象物はこれに限らず、ガラス製の眼鏡レンズであってもよい。

本発明の実施の形態においては、次の順序で説明を行う。
１．眼鏡レンズの構成
２．第１の実施の形態（レンズ保持具の構成、眼鏡レンズの装着、染色処理工程、効果、応用例）
３．第２の実施の形態（レンズ保持具の構成、眼鏡レンズの装着、染色処理工程、効果）
４．第３の実施の形態（レンズ保持具の構成、眼鏡レンズの装着、効果）
５．第４の実施の形態（レンズ保持具の構成、染色処理工程、効果）
６．第５の実施の形態（レンズ保持具の構成、染色処理工程、効果）
７．変形例等

＜１．眼鏡レンズの構成＞
図１は本発明で取り扱う眼鏡レンズの構成を示す図であり、図中（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側断面図をそれぞれ示している。
図示した眼鏡レンズ１は、たとえば、プラスチック成型によって得られるレンズ基材（フィニッシュレンズやセミフィニッシュレンズ）である。眼鏡レンズ１は、玉型加工前のレンズである。フィニッシュレンズとは、プラスチック成型においてレンズの両面が所定の光学面に仕上げられたレンズをいう。また、セミフィニッシュレンズとは、一方の光学面が仕上げ済みで、他方の光学面が仕上げ前の半完成品のレンズをいう。

眼鏡レンズ１の外形は、外径Ｄ０の寸法で円形に形成されている。眼鏡レンズ１には表裏の関係で２つの光学面２，３が形成されている。一方の光学面２は凸面に形成されており、他方の光学面３は凹面に形成されている。また、眼鏡レンズ１にはコバ面４が形成されている。コバ面４は、眼鏡レンズ１の外周面（端面）を構成している。

＜２．第１の実施の形態＞
（２−１．レンズ保持具の構成）
図２は本発明の第１の実施の形態に係るレンズ保持具の構成を示す断面図である。
レンズ保持具は、全体にカップ型に形成されたレンズ保持部材１０を用いて構成されている。レンズ保持部材１０は、胴部１１と頭部１２とを一体に有している。また、レンズ保持部材１０は、頭部１２と反対側に開口部１３を有している。レンズ保持部材１０の内部には、中空部１４が形成されている。レンズ保持部材１０は、ゴム状弾性を有する弾性材料を用いて構成されている。レンズ保持部材１０を構成する弾性材料としては、たとえば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴムなどを用いることができる。

胴部１１は円筒状に形成されている。胴部１１は、開口部１３および中空部１４を形成している。胴部１１の内周面１５は、好ましくは、図示のようにテーパー状に傾斜した状態に形成するのがよい。内周面１５の傾斜角度θは、レンズ保持部材１０の中心軸Ｊと平行な軸を基準として、たとえば、０度超、１０度以下の範囲内に設定されている。内周面１５の傾斜角度θは、好ましくは、０度超、５度以下に設定することが好ましい。これは、内周面１５の傾斜角度θが５度を超えると、内周面１５とコバ面４との接触面積が減少するからである。

胴部１１の内周面１５は、頭部１２から開口部１３に向かって徐々に内径が小さくなるように形成されている。さらに詳述すると、内周面１５の最小の内径（開口部１３の開口径）Ｄ１は、眼鏡レンズ１の外径Ｄ０よりも小さく設定されている。また、内周面１５の最大の内径Ｄ２は、眼鏡レンズ１の外径Ｄ０よりも大きく設定されている。そして、開口部１３から中空部１４内に少し進入した位置における内周面１５の内径が、眼鏡レンズ１の外径Ｄ０とほぼ等しい寸法に設定されている。

胴部１１の外周面１６は、レンズ保持部材１０の中心軸Ｊと平行をなすように形成されている。胴部１１の肉厚寸法は、胴部１１の内周面１５の半径と外周面１６の半径の寸法差によって決まる。このため、胴部１１の肉厚寸法は、内周面１５のテーパーにしたがい、頭部１２から開口部１３に向かって徐々に大きくなるように設定されている。

頭部１２は、胴部１１の中心軸方向の一方を閉塞するように形成されている。頭部１２の外側面１７は、略円弧状に膨出した状態に形成されている。頭部１２の内側面１８は、レンズ保持部材１０の中心軸Ｊと直交する状態に形成されている。頭部１２の内側面１８は、胴部１１の内周面１５とともに、レンズ保持部材１０の中空部１４を区画している。

（２−２．眼鏡レンズの装着）
次に、上記構成からなるレンズ保持具に眼鏡レンズ１を装着する場合の手順について説明する。
まず、胴部１１の開口部１３を外側（開口径が大きくなる方向）に開くように変形させる。レンズ保持部材１０は、ゴム状弾性を有しているため、たとえば、開口部１３の端を指先や器具等で掴んで外側に引っ張る力を加えることにより、開口部１３を拡開するように変形させる。

次に、上述した開口部１３の変形状態を維持しながら、中空部１４内に眼鏡レンズ１を挿入する。このとき、レンズ保持部材１０の中空部１４において、眼鏡レンズ１がレンズ保持部材１０と同心状に配置されるように、眼鏡レンズ１の姿勢を調整することが好ましい。

次に、胴部１１の開口部１３に加えていた力を解除する。そうすると、胴部１１の内周面１５が眼鏡レンズ１のコバ面４に接触した状態となる。また、胴部１１の開口部１３が眼鏡レンズ１で閉塞された状態となる。このとき、胴部１１の内周面１５と眼鏡レンズ１のコバ面４との間には、開口部１３の弾性変形の解除に伴う接触圧が作用する。このため、眼鏡レンズ１のコバ面４が胴部１１の内周面１５に密着した状態となる。

以上の手順により、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、レンズ保持部材１０に眼鏡レンズ１が装着される。この状態では、レンズ保持部材１０の中空部１４に、眼鏡レンズ１を蓋体として密閉空間１９が形成される。具体的には、頭部１２の内側面１８とこれに対向する眼鏡レンズ１の光学面３、および胴部１１の内周面１５といった３つの面で囲まれた空間が密閉空間１９となる。

（２−３．染色処理工程）
次に、レンズ保持具を用いた眼鏡レンズ１の染色処理工程について説明する。
まず、上記の手順でレンズ保持部材１０に眼鏡レンズ１を装着した後、図４に示すように、眼鏡レンズ１を染色液２１に浸漬させる。このとき、眼鏡レンズ１が有する２つの光学面２，３のうち、一方の光学面２を染色液２１に浸漬させ、かつ他方の光学面３を染色液２１に浸漬させない状態に、眼鏡レンズ１を保持する。これにより、眼鏡レンズ１の光学面３が染色されずに光学面２だけが染色される。

ここで、眼鏡レンズ１の染色に用いられる染色液２１の温度は、ＪＩＳで規定される常温（２０℃±１５℃）よりも高い温度に維持される。具体的には、染色液２１の温度が７０℃〜９８℃の範囲内に設定される。これに対して、レンズ保持部材１０に眼鏡レンズ１を装着する作業は、常温の環境で行われる。このため、レンズ保持部材１０で保持した眼鏡レンズ１を染色液２１に浸漬させると、密閉空間１９に存在する空気が、眼鏡レンズ１およびレンズ保持部材１０を通して温められる。その結果、密閉空間１９の空気が熱膨張する。

そうした場合、上記熱膨張により圧縮された空気によって眼鏡レンズ１が開口部１３側に押圧され、この押圧力の作用によって眼鏡レンズ１のコバ面４が胴部１１の内周面１５に押し付けられる。このため、眼鏡レンズ１を染色液２１に浸漬させる前に比べて、胴部１１の内周面１５と眼鏡レンズ１のコバ面４との密着力が高まり、それと同時に、密閉空間１９の密閉性も高まる。

また、レンズ保持部材１０に眼鏡レンズ１を装着した状態では、レンズ保持部材１０の内部に密閉空間１９が形成されるため、眼鏡レンズ１の光学面２を下向きにして染色液２１に浸漬させたときに、密閉空間１９の空気の存在によって、眼鏡レンズ１およびレンズ保持部材１０に浮力が働く。このため、眼鏡レンズ１単体では染色液２１に沈むことになるが、レンズ保持部材１０で保持した場合は眼鏡レンズ１が染色液２１の液面に浮いた状態に維持される。

その後、上述のように眼鏡レンズ１の光学面２を染色液２１に浸漬させてからの経過時間が予め設定された染色時間に到達したら、レンズ保持部材１０と一緒に眼鏡レンズ１を染色液２１から取り出す。染色時間は、眼鏡レンズ１の素材や所望する染色濃度などに応じて設定される時間である。染色液２１から眼鏡レンズ１を取り出した後は、胴部１１の開口部１３を外側に開くように変形させて、レンズ保持部材１０から眼鏡レンズ１を取り外す。
以上の染色処理工程により、眼鏡レンズ１が片面染色される。

（２−４．効果）
本発明の第１の実施の形態によれば、以下のような効果が得られる。
すなわち、眼鏡レンズ１を染色処理するにあたって、一方の光学面２を染色液２１に浸漬させ、かつ他方の光学面３を染色液２１に浸漬させない状態に、眼鏡レンズ１を保持することにより、眼鏡レンズ１の片面染色を、昇華染色方式よりも簡便な浸漬染色方式によって実現することができる。

また、レンズ保持部材１０で保持した眼鏡レンズ１を染色液２１に浸漬させた場合に、密閉空間１９の空気の熱膨張を利用して、胴部１１の内周面１５と眼鏡レンズ１のコバ面４との密着力を高めることができる。このため、胴部１１の内周面１５と眼鏡レンズ１のコバ面４との接触界面に、染色液２１が侵入しにくくなる。したがって、染色液２１が眼鏡レンズ１の染色対象以外の部分に付着するのを抑制することができる。

また、染色処理に際しては、密閉空間１９の空気の浮力を利用して、眼鏡レンズ１を染色液２１の液面に浮いた状態に維持することができる。このため、浸漬中においては、密閉空間１９による浮き袋効果によってレンズ保持部材１０の反転（ひっくり返り）を抑制することができる。また、浸漬終了時においては、眼鏡レンズ１を染色液２１から取り出す作業を容易に行うことができる。加えて、気泡溜まりによる染色ムラを避けるための空気抜き作業を容易に行うことができる。さらに詳述すると、気泡溜まりは、上記図４の状態では、レンズ保持部材１０の内周面１５と眼鏡レンズ１の光学面２の周縁部とが交差する部分に、染色液２１の液中に生じた気泡が溜まることで発生する。また、気泡溜まりは、上記図４とは表裏逆向きに眼鏡レンズ１をレンズ保持部材１０で保持し、光学面（凹面）３を染色液２１に浸漬させた場合に、染色液２１の液中に生じた気泡が光学面３の中心部分に溜まることで発生する。この気泡溜まりを放置すると染色ムラとなるため、気泡を放出する空気抜き作業が必要となる。本実施の形態においては、染色液２１の液面に眼鏡レンズ１が浮いた状態となるため、この空気抜き作業を容易に行うことができる。

また、眼鏡レンズ１の光学面３を染色液２１に浸漬させる場合に、染色液２１の液面に対して眼鏡レンズ１の中心軸が斜めになる向きでレンズ保持部材１０を支持するようにすれば、気泡溜まりを光学面３の外周縁（眼鏡レンズ１の品質上、問題とならない部位）に寄せることもできる。

さらに、図示はしないが、レンズ保持部材１０の胴部１１に空気抜きのためのスリット、孔等を設けるようにすれば、眼鏡レンズ１を染色液２１に浸漬させたままレンズ保持部材１０を少し傾けるだけで、レンズ保持部材１０の外部に気泡を逃がすことができる。その場合、空気抜きのためのスリット、孔等を設ける位置は、図３（Ａ）におけるレンズ保持部材１０の開口部１３側において、胴部１１の内周面１５に接触する眼鏡レンズ１のコバ面４に上記のスリット、孔等の一部が重なるように設定することが望ましい。

また、レンズ保持部材１０の構成上、胴部１１の肉厚寸法が開口部１３に近づくほど大きくなっている。このため、レンズ保持部材１０で保持した眼鏡レンズ１を染色液２１に浸漬させた場合に、染色液２１からの熱伝達を受けて密閉空間１９の空気が熱膨張し、これに伴って生じる内圧と外圧の差を利用して、胴部１１の内周面１５と眼鏡レンズ１のコバ面４との密着力、および密閉空間１９の密閉性を高めることができる。また、染色液２１からの熱伝達を受けて密閉空間１９の空気が熱膨張したときに、密閉空間１９の圧力上昇により、胴部１１の薄肉部が相対的に変形しやすくなり、胴部１１の厚肉部は相対的に変形しづらくなる。したがって、密閉空間１９の過剰な圧力上昇を胴部１１の薄肉部の変形により抑制することができる。また、密閉空間１９の空気が熱膨張した場合には、胴部１１の厚肉部の変形が抑えられるため、眼鏡レンズ１をレンズ保持部材１０の中空部１４内に確実に留め置くことができる。

（２−５．応用例）
密閉空間１９の過剰な圧力上昇を抑制する手段としては、たとえば図５に示すように、頭部１２につながる胴部１１の一部に他の部分よりも変形しやすい変形容易部２０を形成することにより、胴部１１の変形（密閉空間１９の容積変化）を容易化したものであってもよい。変形容易部２０は、胴部１１の一部に、肉厚を薄くした部分と厚くした部分を交互に形成した構造になっている。

また、上記実施の形態においては、密閉空間１９内の空気の浮力により染色液２１の液面に眼鏡レンズ１を浮かせるようにしたが、本発明はこれに限らず、たとえば、図６に示すように、レンズ保持部材１０で保持した眼鏡レンズ１を、レンズ保持部材１０と一緒に染色液２１の液中に沈めるようにしてもよい。具体的には、たとえば、レンズ保持部材１０で保持した眼鏡レンズ１を、レンズ保持部材１０と一緒に、図示しないラックにセットする。ラックには、１個または複数個のレンズ保持部材１０をセットする。そして、所定個数の眼鏡レンズ１およびレンズ保持部材１０を、ラックと一緒に染色液２１の液中に沈める。

このように眼鏡レンズ１を染色液２１に沈めた場合でも、レンズ保持部材１０の内部に密閉空間１９がそのまま存在する。また、上記同様に密閉空間１９の空気が熱膨張するため、密閉空間１９の密閉性が高まる。このため、眼鏡レンズ１の光学面２だけを染色することができる。さらに、レンズ保持部材１０と一緒に眼鏡レンズ１を染色液２１の液中に沈める場合は、図６においてレンズ保持部材１０の向きを上下反転することにより、レンズ保持部材１０の開口部１３が染色液２１の液面側（上側）を向く姿勢で眼鏡レンズ１を保持してもよい。この場合は、密閉空間１９の空気による浮力を受けて眼鏡レンズ１のコバ面４が胴部１１の内周面１５に押し付けられる。このため、胴部１１の内周面１５と眼鏡レンズ１のコバ面４との密着力、および密閉空間１９の密閉性を、より一層高めることができる。

＜３．第２の実施の形態＞
（３−１．レンズ保持具の構成）
図７（Ａ），（Ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係るレンズ保持具の構成を示す概略図である。
図７（Ａ）に示す固定用部材２２と同図（Ｂ）に示すレンズ保持部材１０は、第２の実施の形態に係るレンズ保持具を構成する部材である。レンズ保持部材１０については、上記第１の実施の形態と同様であるため説明を省略する。

固定用部材２２は、全体にリング状に形成されている。固定用部材２２は、たとえば、樹脂や金属などを用いて構成することが可能であり、特に耐久性やレンズ保持状態の安定性等を考慮すると、金属を用いて構成することが好ましい。さらに、その場合は、軽量化の観点からアルミニウムを用いることが好ましい。また、適度なバネ性を付与する観点からステンレスを用いることも好ましい。

固定用部材２２は、帯状のベルト部２３と、２つの操作部２４とを一体に有している。ベルト部２３は、円形のリング状に形成されている。ベルト部２３の内径（リング径）は、２つの操作部２４を離間する方向に外力を加えることにより、レンズ保持部材１０の外径よりも大きく拡開できるようになっている。また、ベルト部２３の内径は、上記の外力を加えない状態では、レンズ保持部材１０の外径よりも若干小さくなるように設定されている。操作部２４は、ベルト部２３の両端部にそれぞれ形成されている。

（３−２．眼鏡レンズの装着）
次に、上記構成からなるレンズ保持具に眼鏡レンズ１を装着する場合の手順について説明する。
まず、上記第１の実施の形態と同様の手順で、レンズ保持部材１０に眼鏡レンズ１を装着する。

次に、図８に示すように、固定用部材２２をレンズ保持部材１０に嵌合させる。具体的には、固定用部材２２に設けられた２つの操作部２４を指または図示しない器具等で掴むなどして、ベルト部２３の内径をレンズ保持部材１０の外径よりも大きく拡開させるように外力を加え、その状態でレンズ保持部材１０に固定用部材２２を嵌め入れる。その際、レンズ保持部材１０の中心軸方向において、眼鏡レンズ１が装着される部分に固定用部材２２の位置を合わせ、その状態で外力を開放する。そうすると、外力の開放と同時にベルト部２３の内径が固定用部材２２自身のバネ性によって縮小するため、レンズ保持部材１０の胴部１１が外側から固定用部材２２によって締め付けられた状態となる。つまり、レンズ保持部材１０に嵌合した固定用部材２２の締め付け力が、胴部１１を介して眼鏡レンズ１に加わる。このため、レンズ保持部材１０の中空部１４内に眼鏡レンズ１が固定された状態になる。

（３−３．染色処理工程）
次に、レンズ保持具を用いた眼鏡レンズ１の染色処理工程について説明する。
染色処理工程は、レンズ保持具の構成が異なる以外は、上記第１の実施の形態と同様に行われる。すなわち、上記の手順でレンズ保持具に眼鏡レンズ１を装着した後（図８）、眼鏡レンズ１を染色液２１に浸漬させ、その後、予め決められた染色時間が経過した段階で、染色液２１からレンズ保持具と一緒に眼鏡レンズ１を取り出す。

（３−４．効果）
本発明の第２の実施の形態によれば、上記第１の実施の形態と同様の効果に加えて、以下のような効果が得られる。
すなわち、レンズ保持部材１０に固定用部材２２を嵌合させることにより、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、レンズ保持部材１０の内周面１５と眼鏡レンズ１のコバ面４とを、固定用部材２２の締め付け力を利用して密着させることができる。このため、固定用部材２２を具備しない構成に比べて、レンズ保持部材１０の内周面１５と眼鏡レンズ１のコバ面４との接触界面に染色液２１が侵入しにくくなる。したがって、染色液２１が眼鏡レンズ１の染色対象以外の部分に付着するのを抑制することができる。また、固定用部材２２による締め付け力によって、レンズ保持部材１０に対し眼鏡レンズ１を確実に固定することができる。このため、レンズ保持具に装着した眼鏡レンズ１がレンズ保持部材１０から落下しないように落下抑止力を高めることができる。

＜４．第３の実施の形態＞
（４−１．レンズ保持具の構成）
図１０は本発明の第３の実施の形態に係るレンズ保持具の構成を示す概略図である。
図示したレンズ保持具は、上記第１の実施の形態と同様に、全体にカップ型に形成されたレンズ保持部材１０を用いて構成されている。ただし、上記第１の実施の形態と比較すると、レンズ保持部材１０の内周面１５の一部にストッパー部２５を設けた点が異なる。ストッパー部２５は、内方にせり出すように段付き状に形成されている。ストッパー部２５は、全周（３６０°）にわたって連続的に形成されていてもよいし、所定の角度ピッチで複数箇所（好ましくは３箇所以上）に分けて形成されていてもよい。これにより、胴部１１の内周面１５は、ストッパー部２５の段差を形作る第１の内周面（テーパー面）１５ａと、それよりも開口部１３寄りの第２の内周面（テーパー面）１５ｂによって形成されている。

（４−２．眼鏡レンズの装着）
次に、上記構成からなるレンズ保持具に眼鏡レンズ１を装着する場合の手順について説明する。なお、上記第１の実施の形態と重複する内容はできるだけ省略する。
まず、胴部１１の開口部１３を外側に開くように変形させた後、その変形状態を維持しながら、中空部１４内に眼鏡レンズ１を挿入する。このとき、図１１に示すように、眼鏡レンズ１の光学面３の外周部をストッパー部２５に突き当てるようにする。

次に、胴部１１の開口部１３に加えていた力を解除することにより、胴部１１の第２の内周面１５ｂを眼鏡レンズ１のコバ面４に密着させる。これにより、レンズ保持部材１０の中空部１４において、眼鏡レンズ１の保持位置と保持姿勢が決まる。以上の手順により、レンズ保持具に眼鏡レンズ１が装着される。以降の染色処理については、上記第１の実施の形態と同様であるため説明を省略する。

（４−３．効果）
本発明の第３の実施の形態によれば、上記第１の実施の形態と同様の効果に加えて、以下のような効果が得られる。
すなわち、レンズ保持部材１０の内周面１５にストッパー部２５を形成しているため、レンズ保持部材１０に眼鏡レンズ１を装着する場合に、眼鏡レンズ１の位置および姿勢を安定させることができる。このため、レンズ保持部材１０の中空部１４の奥側に眼鏡レンズ１が入り込みすぎて、眼鏡レンズ１を保持する力が不足してしまう不都合を回避することができる。また、レンズ保持部材１０に眼鏡レンズ１が傾いて保持された場合に起こり得る不都合、たとえば、レンズ保持部材１０の内周面１５と眼鏡レンズ１のコバ面４との密着性低下などの不都合を回避することができる。

また、本発明の第３の実施の形態に係るレンズ保持部材１０に、上記第２の実施の形態で記述した固定用部材２２を組み合わせた場合は、上記第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

＜５．第４の実施の形態＞
（５−１．レンズ保持具の構成）
図１２は本発明の第４の実施の形態に係るレンズ保持具の構成を示す概略図である。
本発明の第４の実施の形態に係るレンズ保持具においては、レンズ保持部材１０の頂部（頭部１２）に引っ掛け部２６を設けた構成を採用している。引っ掛け部２６は、側面視Ｔ字形に形成されている。また、引っ掛け部２６は、レンズ保持部材１０の中心軸Ｊ上に形成されている。引っ掛け部２６は、レンズ保持部材１０と一体に形成されたものでもよいし、後付けでレンズ保持部材１０に設けられたものでもよい。また、引っ掛け部２６の形状は、他の形状（たとえば、リング形状）でもよい。

また、レンズ保持具は、これに付属する器具として、染色処理に係る作業を補助する補助器具２７を備えている。補助器具２７は、主として、眼鏡レンズ１が装着されたレンズ保持部材１０を染色液２１に浸漬させる場合や、その後に染色液２１からレンズ保持部材１０と一緒に眼鏡レンズ１を引き上げる場合に用いられるものである。補助器具２７は、取手部２８と支持部２９とを有している。取手部２８はＴ字形に形成されている。支持部２９は、取手部２８の下端部に設けられている。支持部２９の両端部には、レンズ保持部材１０の引っ掛け部２６を係止可能な溝等（不図示）が形成されている。

（５−２．染色処理工程）
次に、レンズ保持具を用いた眼鏡レンズ１の染色処理工程について説明する。
まず、上記第１の実施の形態または第３の実施の形態と同様の手順で、レンズ保持部材１０に眼鏡レンズ１を装着する。次に、補助器具２７の支持部２９の両端部に、それぞれレンズ保持部材１０の引っ掛け部２６を係止させる。次に、補助器具２７の取手部２８を握って、補助器具２７と一緒にレンズ保持部材１０を持ち上げた後、図示しない処理槽の上方まで移送する。次に、補助器具２７の取手部２８を握りながら、処理槽に向けてレンズ保持部材１０をゆっくりと下ろすことにより、図１３に示すように、各々のレンズ保持部材１０で保持する眼鏡レンズ１を染色液２１に浸漬させる。これにより、眼鏡レンズ１は、上記同様に空気の浮力で染色液２１の液面に浮いた状態となる。このため、浸漬中は補助器具２７の取手部２８から手を離してもかまわない。その後、予め決められた染色時間が経過したら、その段階で補助器具２７の取手部２８を握り、補助器具２７と一緒にレンズ保持部材１０をゆっくりと引き上げる。これにより、染色液２１から眼鏡レンズ１が取り出される。

（５−３．効果）
本発明の第４の実施の形態によれば、上記第１の実施の形態または第２の実施の形態と同様の効果に加えて、以下のような効果が得られる。
すなわち、レンズ保持部材１０に引っ掛け部２６を設けているため、この引っ掛け部２６を利用して染色処理に係る作業を簡便に行うことができる。たとえば、レンズ保持部材１０に保持した眼鏡レンズ１を染色液２１に浸漬させる場合やそこから取り出す場合に、レンズ保持部材１０の引っ掛け部２６に補助器具２７を係止して、補助器具２７と一緒にレンズ保持部材１０を移送することが可能となる。このため、染色液２１に眼鏡レンズ１を浸漬させる作業や、染色液２１から眼鏡レンズ１を取り出す作業を容易に行うことができる。

また、一つの補助器具２７に複数のレンズ保持部材１０を引っ掛けて持ち上げられる構成とすれば、染色液２１に眼鏡レンズ１を浸漬させる作業や、染色液２１から眼鏡レンズ１を取り出す作業を、複数の眼鏡レンズ１につき一度に行うことができる。このため、一連の染色作業を効率的に行うことが可能となる。

＜６．第５の実施の形態＞
（６−１．レンズ保持具の構成）
図１４は本発明の第５の実施の形態に係るレンズ保持具の構成を示す概略図である。
本発明の第５の実施の形態に係るレンズ保持具においては、上記第４の実施の形態と比較して、補助器具２７を用いたレンズ保持部材１０の支持方式が異なる。すなわち、上記第４の実施の形態においては、レンズ保持部材１０で保持した眼鏡レンズ１が横向きになるように（光学面２，３が鉛直方向を向くように）、レンズ保持部材１０を補助器具２７で支持する方式を採用している。これに対して、第５の実施の形態においては、レンズ保持部材１０で保持した眼鏡レンズ１が縦向きになるように（光学面２，３が水平方向を向くように）、レンズ保持部材１０を補助器具２７で支持する方式を採用している。具体的には、補助器具２７の取手部２８の下端に支持部２９を設けるとともに、この支持部２９を円弧状に湾曲させた構成を採用している。また、レンズ保持部材１０の外周部に固定用部材２２を嵌合させ、この固定用部材２２に補助器具２７の支持部２９を係着する構成を採用している。係着構造としては、たとえば、支持部２９の端部に図示しない爪を設け、この爪を固定用部材２２の操作部２４に引っ掛けて留める構造を採用することが可能である。この場合は、レンズ保持部材１０に引っ掛け部２６（図１２を参照）を設ける必要はない。

（６−２．染色処理工程）
次に、レンズ保持具を用いた眼鏡レンズ１の染色処理工程について説明する。
まず、前述した第２の実施の形態と同様の手順で、レンズ保持部材１０に眼鏡レンズ１を装着した後、レンズ保持部材１０の外側に固定用部材２２を嵌合させる。次に、補助器具２７の支持部２９をレンズ保持部材１０の外周に沿わせて、支持部２９の端部を固定用部材２２に係着させる。

次に、補助器具２７の取手部２８を握って、補助器具２７と一緒にレンズ保持部材１０を持ち上げた後、図示しない処理槽の上方まで移送する。次に、補助器具２７の取手部２８を握りながら、処理槽に向けてレンズ保持部材１０をゆっくりと下ろすことにより、上記図１４に示すように、各々のレンズ保持部材１０が保持する眼鏡レンズ１を染色液２１に浸漬させる。このとき、レンズ保持部材１０と一緒に眼鏡レンズ１を染色液２１の中に浸漬させるようにする。その後、浮力によってレンズ保持部材１０が染色液２１の液面に浮かないように、補助器具２７を上から押さえ、その状態で予め決められた染色時間が経過するまで待つ。その後、予め決められた染色時間が経過したら、その段階で補助器具２７の取手部２８を握り、補助器具２７と一緒にレンズ保持部材１０をゆっくりと引き上げる。これにより、染色液２１から眼鏡レンズ１が取り出される。

（６−３．効果）
本発明の第５の実施の形態によれば、上記第４の実施の形態と同様の効果に加えて、以下のような効果が得られる。
すなわち、染色処理に際して、染色液２１の液中に眼鏡レンズ１を縦向きに沈めて浸漬させるため、レンズ保持部材１０に対して眼鏡レンズ１をいずれの向きで装着した場合でも、眼鏡レンズ１の光学面２，３に気泡溜まりが発生しなくなる。このため、気泡溜まりによる染色ムラの発生を回避することができる。また、眼鏡レンズ１を縦向きに保持することにより、片方の光学面をグラジ染色することが可能となる。グラジ染色とは、眼鏡レンズ１の上半分だけを染色し、下半分は無染色としたり、上下で染色の濃度を変えたりする染色方法をいう。

＜７．変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。

たとえば、上記実施の形態においては、眼鏡レンズ１の製造工程に含まれる表面処理工程として、眼鏡レンズ１の染色処理を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、眼鏡レンズ１を処理液に浸漬させて所望の機能層を形成する表面処理に広く適用することが可能である。具体的には、たとえば、眼鏡レンズ１の光学面２，３に防汚層もしくは防曇層を形成する処理、またはハードコート層を形成する処理（ハードコート処理）、撥水処理コートなどに適用することが可能である。染色処理に適用した場合は、眼鏡レンズ１の２つの光学面２，３をそれぞれ異なる色で染色したり、一方の光学面２（または光学面３）だけを染色したり、あるいは光学面２と光学面３でそれぞれ染色する領域を変えたりすることが可能となる。また、染色処理以外の表面処理、たとえば、眼鏡レンズ１のハードコート処理として、眼鏡レンズ１の光学面２，３にそれぞれハードコート層を形成する場合は、光学面２と光学面３でそれぞれ組成等が異なるハードコート液を用いて、ハードコート層を形成することが可能となる。さらに、眼鏡レンズ１をレンズ保持部材１０で保持する形態に限らず、眼鏡レンズ１の光学面２，３の一方の面を処理液に浸漬させ、かつ他方の面を処理液に浸漬させない状態で眼鏡レンズ１を片面処理する、浸漬法を利用した眼鏡レンズ１の製造方法に広く適用することが可能である。

また、上記第４の実施の形態に関して、補助器具２７で支持できるレンズ保持部材１０の個数については、１つでもよいし、３つ以上でもよい。また、眼鏡レンズ１を染色液２１に浸漬させた段階で、一旦、補助器具２７をレンズ保持部材１０から取り外し、染色時間が経過した後に、再び補助器具２７をレンズ保持部材１０の引っ掛け部２６に係止させて引き上げるようにしてもよい。

また、図１２および図１３においては、説明の便宜上、ストッパー部２５が形成されていないレンズ保持部材１０と、ストッパー部２５が形成されているレンズ保持部材１０を、補助器具２７の支持部２９に係止させているが、これに限らず、ストッパー部２５が形成されていないレンズ保持部材１０だけ、またはストッパー部２５が形成されているレンズ保持部材１０だけを、補助器具２７の支持部２９に係止させてもよい。また、ストッパー部２５の有無にかかわらず、上記の固定用部材２２を嵌合したレンズ保持部材１０に引っ掛け部２６を設け、これに補助器具２７の支持部２９を係止させてもよい。

また、上記第５の実施の形態に関して、気泡溜まりによる染色ムラの発生を回避するためには、眼鏡レンズ１を縦向きに保持する以外にも、眼鏡レンズ１を水平面に対して傾いた状態に保持してもよい。

また、上記各実施の形態においては、プラスチック製の眼鏡レンズを表面処理の対象物として想定するが、これに限らず、ガラス製の眼鏡レンズを表面処理の対象物としてもよい。

また、上記各実施の形態においては、レンズ保持部材１０の全部を、ゴム状弾性を有する弾性材料で構成しているが、本発明はこれに限らず、少なくとも眼鏡レンズ１が装着される部分（たとえば、胴部１１の全部または一部）を当該弾性材料で構成したものであればよい。

また、上記各実施の形態においては、レンズ保持部材１０の内周面１５をテーパー状に形成したが、本発明はこれに限らず、レンズ保持部材１０のゴム状弾性だけで眼鏡レンズ１を確実に保持できる場合は、レンズ保持部材１０の内周面１５を中心軸Ｊ（図２）と平行な面で形成してもよい。また、レンズ保持部材１０の外周面１６についても、中心軸Ｊと平行な面で形成してもよいし、テーパー状に形成してもよい。

また、レンズ保持部材１０の全体形状についても種々の変形が可能である。たとえば図１５（Ａ）に示すように、レンズ保持部材１０を断面半球状に形成してもよいし、図１５（Ｂ）に示すように、レンズ保持部材１０につば部１０ａを設けて断面ハット型に形成してもよい。このハット型のレンズ保持部材１０によれば、レンズ保持部材１０に眼鏡レンズ１を装着する場合に、レンズ保持部材１０のつば部１０ａを利用して開口部１３を拡開させることができるため、眼鏡レンズ１の装着作業が容易になる。また、眼鏡レンズ１を染色液２１に浸漬させる場合は、つば部１０ａの存在によってレンズ保持部材１０が反転しづらくなる。このため、つば部１０ａがないものと比べて、反転抑制効果を高めることができる。

また、レンズ保持部材１０の構成としては、眼鏡レンズ１を蓋体として密閉空間１９を形成するものに限らず、レンズ保持部材１０自身が浮力を有するような中空部１４を備えた構成としてもよい。具体的には、たとえば、図１６（Ａ）または（Ｂ）に示すように、レンズ保持部材１０の内部に密閉状態で中空部１４を形成し、この中空部１４による浮き袋効果（浮力）によってレンズ保持部材１０の反転を抑制しつつ、眼鏡レンズ１を染色液２１の液面に浮かせる構成としてもよい。図１６（Ａ）に示すレンズ保持部材１０においては、眼鏡レンズ１の光学面３をレンズ保持部材１０の下面側に表面張力等により吸着させて保持することにより、眼鏡レンズ１の光学面２だけを染色することができる。また、図１６（Ｂ）に示すレンズ保持部材１０においては、全体にリング形状（ドーナツ形状）をなすレンズ保持部材１０の内周面に眼鏡レンズ１のコバ面４を密着させるかたちで眼鏡レンズ１を保持することにより、眼鏡レンズ１の光学面２だけを染色することができる。また、必要に応じてレンズ保持部材１０にカバー３３を付設することにより、浸漬中に染色液２１の液滴が光学面３に付着することを有効に防止することができる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について付記する。

［付記１］
眼鏡レンズを処理液に浸漬させて表面処理する表面処理工程を有する眼鏡レンズの製造方法であって、
前記表面処理工程においては、前記眼鏡レンズが有する２つの光学面のうち、第１の光学面を前記処理液に浸漬させ、かつ第２の光学面を前記処理液に浸漬させない状態に保持して、前記眼鏡レンズの表面処理を行う
ことを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。

［付記２］
前記眼鏡レンズをレンズ保持具で保持することにより、前記眼鏡レンズの第２の光学面を密閉空間に面する状態に保持する
ことを特徴とする付記１に記載の眼鏡レンズの製造方法。

［付記３］
前記処理液を常温よりも高い温度に維持し、
前記レンズ保持具で保持した前記眼鏡レンズを前記処理液に浸漬させた場合に、前記密閉空間の空気の熱膨張を利用して、前記レンズ保持具と前記眼鏡レンズの接触部分の密着力を高める
ことを特徴とする付記２に記載の眼鏡レンズの製造方法。

［付記４］
前記密閉空間の空気の浮力を利用して、前記眼鏡レンズを前記処理液の液面に浮いた状態に維持する
ことを特徴とする付記２または３に記載の眼鏡レンズの製造方法。

［付記５］
前記眼鏡レンズの第２の光学面を前記密閉空間に面する状態に保持しつつ、前記レンズ保持具とともに前記眼鏡レンズを前記処理液の液中に沈める
ことを特徴とする付記２または３に記載の眼鏡レンズの製造方法。

［付記６］
前記処理液の液中において、前記眼鏡レンズを縦向きまたは水平面に対して傾いた状態に保持する
ことを特徴とする付記５に記載の眼鏡レンズの製造方法。

［付記７］
前記表面処理が眼鏡レンズの染色処理である
ことを特徴とする付記１〜６のいずれかに記載の眼鏡レンズの製造方法。

［付記８］
前記表面処理が眼鏡レンズのハードコート処理である
ことを特徴とする付記１〜６のいずれかに記載の眼鏡レンズの製造方法。

［付記９］
前記表面処理が眼鏡レンズの撥水処理コートである
ことを特徴とする付記１〜６のいずれかに記載の眼鏡レンズの製造方法。

［付記１０］
眼鏡レンズを処理液に浸漬させて表面処理する表面処理工程で用いられるレンズ保持具であって、
前記表面処理工程において、前記眼鏡レンズが有する２つの光学面のうち、第１の光学面を前記処理液に浸漬させ、かつ第２の光学面を前記処理液に浸漬させない状態に保持するレンズ保持部材を備える
ことを特徴とするレンズ保持具。

［付記１１］
前記レンズ保持部材は、前記眼鏡レンズの外径に対応して開口した開口部と当該開口部に通じる中空部とを有するとともに、少なくとも前記眼鏡レンズが装着される部分を弾性材料で構成し、前記開口部を塞ぐように前記眼鏡レンズを装着した場合に前記中空部に密閉空間が形成されるように構成されている
ことを特徴とする上記付記１０に記載のレンズ保持具。

［付記１２］
前記レンズ保持部材は、前記開口部および前記中空部を形成する円筒状の胴部を有するとともに、前記胴部の内周面の内径が前記開口部に向かって徐々に小さくなるように設定されている
ことを特徴とする付記１０または１１に記載のレンズ保持具。

［付記１３］
前記胴部の肉厚寸法が前記開口部に向かって徐々に大きくなるように設定されている
ことを特徴とする付記１０、１１または１２に記載のレンズ保持具。

［付記１４］
前記レンズ保持部材に嵌合されて前記レンズ保持部材の外側から締め付け力を付与することにより、前記中空部内に前記眼鏡レンズを固定する固定用部材をさらに備える
ことを特徴とする付記１０〜１３のいずれかに記載のレンズ保持具。

［付記１５］
前記レンズ保持部材の内周面の一部に、前記眼鏡レンズの外周部を突き当て可能なストッパー部が形成されている
ことを特徴とする付記１０〜１４のいずれかに記載のレンズ保持具。

［付記１６］
前記レンズ保持部材は、前記表面処理に係る作業を補助する補助器具を係止可能な引っ掛け部を有する
ことを特徴とする付記１０〜１５のいずれかに記載のレンズ保持具。

１…眼鏡レンズ
１０…レンズ保持部材
１１…胴部
１２…頭部
１３…開口部
１４…中空部
１９…密閉空間
２１…染色液
２２…固定用部材
２７…補助器具

Claims (5)

1. 眼鏡レンズを染色液に浸漬させて染色処理する染色処理工程を有する眼鏡レンズの製造方法であって、
   前記染色処理工程においては、前記眼鏡レンズが有する２つの光学面のうち、第１の光学面を前記染色液に浸漬させ、かつ第２の光学面を前記染色液に浸漬させない状態にして、前記眼鏡レンズの染色処理を行う
   ことを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
2. 前記眼鏡レンズをレンズ保持具で保持することにより、前記眼鏡レンズの第２の光学面を密閉空間に面する状態に保持する
   ことを特徴とする請求項１に記載の眼鏡レンズの製造方法。
3. 前記染色液を常温よりも高い温度に維持し、
   前記レンズ保持具で保持した前記眼鏡レンズを前記染色液に浸漬させた場合に、前記密閉空間の空気の熱膨張を利用して、前記レンズ保持具と前記眼鏡レンズの接触部分の密着力を高める
   ことを特徴とする請求項２に記載の眼鏡レンズの製造方法。
4. 前記密閉空間の空気が前記レンズ保持具に及ぼす浮力を利用して、前記眼鏡レンズを前記染色液の液面に浮いた状態に維持する
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の眼鏡レンズの製造方法。
5. 眼鏡レンズを染色液に浸漬させて染色処理する染色処理工程で用いられるレンズ保持具であって、
   前記染色処理工程において、前記眼鏡レンズが有する２つの光学面のうち、第１の光学面を前記染色液に浸漬させ、かつ第２の光学面を前記染色液に浸漬させない状態に保持するレンズ保持部材を備える
   ことを特徴とするレンズ保持具。

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