JP5992444B2 - コポリマー繊維およびコポリマー繊維を製造するための方法 - Google Patents
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Description
a)酸負荷の(acid−laden)糸条を紡糸し、収集する工程と、
b)別個の工程において、酸負荷の糸条を最初に洗浄して中和された糸条を形成し、その後その糸条を熱処理する工程とを備え、
中和工程は、有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比が約0.3以上である糸条を提供する。
Vinh=ln(Vrel)/C
式中、lnは、自然対数関数であり、Cは、ポリマー溶液の濃度である。Vrelは、無単位の比率であり、このようにVinhは、濃度の逆数を単位として、典型的にはデシリットル/グラム(「dl/g」)として表される。
強度残率による尺度として、加水分解安定性加速試験(Accelerated Hydrolytic Stability)は、以下の方法論を用いて、実施されることができる。評価される試料の2つの25メートルのかせを調製した。一方のかせをオートクレーブ内に吊るし、150℃で24時間、飽和蒸気で処理する。次に、両方のかせを75゜F(23.0℃)、55%の相対湿度で最小24時間コンディショニングする。撚り係数33.7(撚り係数=回/メートル×平方根(デシテックス)/100)まで、各かせからの試験片にハンド撚糸機上で撚りを掛け、ASTM D885に記載される方法に従って、破断強さを測定する。蒸気処理した糸条の強度を未処理の糸条の強度で除して、100を乗じて、強度残率(百分率)を見積もる。
X線管: ロジウム
検出器: Ca、K、Cl、Na、S用フローカウンター
フィルター: なし
コリメーターマスク: 10mm
媒体: 真空
モノマーの、パラ−フェニレンジアミン(PPD)、5(6)−アミノ−2−(p−アミノフェニル)ベンゾイミダゾール(DAPBI)およびテレフタロイルジクロリド(TCL)を共重合して、コポリマーを製造する。DAPBI/PPD/TLCコポリマーは、70/30のDAPBI/PPDモル比を有し、20%の固形分濃度で硫酸中に溶かされており、パラ−アラミドホモポリマーに使用されるプロセスと同様なドライジェット湿式紡糸プロセスを用いて、紡糸される。米国特許第3,767,756号明細書を参照のこと。糸条は、9本のフィラメントからなり、各フィラメントは、約3デニールの公称線密度を有し、フィラメントコポリマーの固有粘度は、約4.25dl/gである。未洗浄の糸条の硫酸含量は、滴定により測定すると、約50%である。次に、さらなる試験をするために、多くの50メートル試料を個別の管に巻き付ける。
管上の未洗浄の糸条試験片1つを連続補充される溢れる脱イオン水の浴に、約20℃で12時間入れる。次に、管上の糸条試験片を2.0wt%の水酸化ナトリウム水溶液1リットル(0.5モルNaOH/リットル)と接触させて1時間置く。次に、糸条試験片を連続補充される溢れる脱イオン水の浴に、約20℃で1時間入れる。その次に、過剰の液体を糸条から除去し、それを管状炉内において160℃で乾燥させる。そして、糸条を、第一炉において300℃、4.5cN/dtexで、その後第二炉において450℃、0.15cN/dtexで、窒素下で熱処理する。カチオンの近似量およびそれらの算出濃度に関するデータを表1に示す。有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比は、約1であり、予想される加水分解での強度残率は、約70%である。表において、重量パーセント、百万分率(ppm)、およびモル/kgは、糸条中の元素に関してである。
比較例Aに関して、管上の別の未洗浄の糸条試験片で実施例1を繰り返す。しかしながら、2.0wt%の水酸化ナトリウム水溶液を0.8wt%の水酸化ナトリウム水溶液(0.2モルNaOH/リットル)と取り替える。この塩基濃度の減少は、糸条に中和力の低下をもたらす。カチオンの近似量およびそれらの算出濃度に関するデータを表1に示す。有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比は、約0.1であり、予想される加水分解での強度残率は、僅か約40%である。
実施例1を繰り返すが、しかしながら、最初の水洗浄は、12時間から8時間に低減する。有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比は、約0.5であり、予想される加水分解での強度残率は、1回目の水洗浄の影響を反映して、実施例1よりも小さく約55%である。
実施例1を繰り返すが、しかしながら、最初の水洗浄は、12時間から16時間に増大する。有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比は、約2であり、予想される加水分解での強度残率は、1回目の水洗浄の影響を反映して、実施例1よりも大きく、約80%である。
実施例1を繰り返すが、しかしながら、最初の水洗浄は、12時間から48時間に増大し、実施例1において糸条を2.0wt%の水酸化ナトリウム水溶液に1時間接触させたのに対して、糸条を1.0wt%の水酸化ナトリウム水溶液に2時間接触させる。有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比は、約2であり、予想される加水分解での強度残率は、最終結果に時間および濃度の効果を反映して、実施例1よりも大きく、約80%である。表1および2からの結果を図2において、グラフで示す。
連続プロセスにおいて、上記の通り糸条を製造するが、しかしながら、各糸条は、270本のフィラメントを有し、各フィラメントは、3デニールの線密度を有する。10台の逐次洗浄モジュールにおいて、凝固した糸条を連続的に洗浄し、各々は、20巻き/モジュールで螺旋状に前進するラップを有する2つのロールのセットを有する。モジュール8を除いて全てのモジュールは、約60℃での水で糸条を洗浄する。モジュール8は、2.0重量パーセントのNaOH水溶液で糸条を洗浄する。各洗浄モジュールにおける滞留時間は、約35秒であり、総洗浄時間は、約350秒である。次に、過剰の液体をピン脱水機(pin dewaterer)を用いて糸条から除去し、炉内の乾燥ロールにおいて160℃で、糸条を乾燥させる。次に、第一炉において300℃、4.5cN/dtex、その後第二炉において450℃、0.15cN/dtexで、窒素下で糸条を熱処理する。有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比は、約1であり、予想される加水分解での強度残率は、約70%である。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
1. パラ−フェニレンジアミン、5(6)−アミノ−2−(p−アミノフェニル)ベンゾイミダゾールおよびテレフタロイルジクロリドの共重合から得られるコポリマーを含んでなる糸条であって、5(6)−アミノ−2−(p−アミノフェニル)ベンゾイミダゾールのモル数とパラ−フェニレンジアミンのモル数との比が、30/70〜85/15であり、前記糸条が、0.1%超の硫黄含量を有し、および
前記糸条が、少なくとも0.3の、有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比を有し、
2. 5(6)−アミノ−2−(p−アミノフェニル)ベンゾイミダゾールのモル数とパラ−フェニレンジアミンのモル数との前記比が、45/55〜85/15である上記1に記載の糸条。
3. (a)パラ−フェニレンジアミンおよび5(6)−アミノ−2−(p−アミノフェニル)ベンゾイミダゾールと(b)テレフタロイルジクロリドとのモル比が、0.9〜1.1である上記1または2に記載の糸条。
4. 前記有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比が、少なくとも1.0である上記1〜3のいずれか一項に記載の糸条。
5. 前記有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比が、少なくとも1.5である上記1〜4のいずれか一項に記載の糸条。
6. パラ−フェニレンジアミン、5(6)−アミノ−2−(p−アミノフェニル)ベンゾイミダゾール、およびテレフタロイルジクロリドの共重合から得られるコポリマーを含んでなる糸条であって、5(6)−アミノ−2−(p−アミノフェニル)ベンゾイミダゾールのモル数とパラ−フェニレンジアミンのモル数との比が、30/70〜85/15であり、
前記糸条が、0.1%超の硫黄含量を有し、
前記イミダゾール環の少なくとも20%が、遊離塩基の状態である糸条。
7. 5(6)−アミノ−2−(p−アミノフェニル)ベンゾイミダゾールのモル数とパラ−フェニレンジアミンのモル数との前記比が、45/55〜85/15である上記6に記載の糸条。
8. 前記イミダゾール環の少なくとも50%が、遊離塩基の状態である上記6または7に記載の糸条。
9. 前記イミダゾール環の少なくとも75%が、遊離塩基の状態である上記8に記載の糸条。
10. 前記糸条の引張強さが、25gpd以上である上記1〜9のいずれか一項に記載の糸条。
11. パラ−フェニレンジアミン、5(6)−アミノ−2−(p−アミノフェニル)ベンゾイミダゾール、およびテレフタロイルジクロリドの共重合から得られる糸条を処理するための方法であって、5(6)−アミノ−2−(p−アミノフェニル)ベンゾイミダゾールのモル数とパラ−フェニレンジアミンのモル数との比が、30/70〜85/15であり、前記糸条が、0.1%超の硫黄含量を有し、前記方法が、
少なくとも0.3の、有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比を有する糸条を提供するのに十分な時間、塩基性水溶液で前記糸条を洗浄する工程を含み、
12. 5(6)−アミノ−2−(p−アミノフェニル)ベンゾイミダゾールのモル数とパラ−フェニレンジアミンのモル数との前記比が、45/55〜85/15である上記11に記載の方法。
13. 前記有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比が、少なくとも1.0である上記11または12に記載の方法。
14. 前記有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比が、少なくとも1.5である上記13に記載の方法。
15. 前記糸条を前記塩基性水溶液に接触させる前および後に、前記糸条を水で洗浄することをさらに備える上記11〜14のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記塩基性水溶液が、水酸化ナトリウムを含んでなる上記11〜15のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記塩基性水溶液が、水1リットル当り0.01〜1.25モルの塩基の濃度を有する上記11〜16のいずれか一項に記載の方法。
18. パラ−フェニレンジアミン、5(6)−アミノ−2−(p−アミノフェニル)ベンゾイミダゾール、およびテレフタロイルジクロリドの共重合から得られるコポリマーを含んでなるフィラメントから、硫黄含量0.1%超を有する糸条を製造する方法であって、
a)酸負荷の糸条を紡糸し、収集する工程と、
b)別個の工程において、前記酸負荷の糸条の1回目の洗浄を行い中和された糸条を形成し、その後前記糸条を熱処理する工程とを含み、
前記中和工程は、有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比が約0.3以上を有する糸条を提供し、
19. 前記有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比が、少なくとも1.0である上記18に記載の方法。
20. 前記有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比が、少なくとも1.5である上記19に記載の方法。
21. 前記酸負荷の糸条を、前記糸条を前記塩基性水溶液に接触させる前および後に、水で洗浄することをさらに備える上記18〜20のいずれか一項に記載の方法。
22. 前記塩基性水溶液が、水酸化ナトリウムを含んでなる上記21に記載の方法。
23. 前記塩基性水溶液が、1リットル当り0.01〜1.25モルの塩基の濃度を有する上記21または22に記載の方法。
Claims (3)
- パラ−フェニレンジアミン、5(6)−アミノ−2−(p−アミノフェニル)ベンゾイミダゾール、およびテレフタロイルジクロリドの共重合から得られる糸条を処理するための方法であって、5(6)−アミノ−2−(p−アミノフェニル)ベンゾイミダゾールのモル数とパラ−フェニレンジアミンのモル数との比が、30/70〜85/15であり、前記糸条が、0.1%超の硫黄含量を有し、前記方法が、
少なくとも0.3の、有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比を有する糸条を提供するのに十分な時間、塩基性水溶液で前記糸条を洗浄する工程を含み、
- パラ−フェニレンジアミン、5(6)−アミノ−2−(p−アミノフェニル)ベンゾイミダゾール、およびテレフタロイルジクロリドの共重合から得られるコポリマーを含んでなるフィラメントから、硫黄含量0.1%超を有する糸条を製造する方法であって、
a)酸性の糸条を紡糸し、収集する工程と、
b)別個の工程において、前記酸性の糸条の1回目の洗浄を行い中和された糸条を形成し、その後前記糸条を熱処理する工程とを含み、
前記b)工程は、有効なポリマーカチオン/硫黄含量のモル比が約0.3以上を有する糸条を提供し、
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