JP5991685B1 - 噴霧器及び該噴霧器を用いた噴霧装置 - Google Patents

Abstract

【課題】揮発性の異なる複数の植物油をブレンドしたアロマオイルの微細なミストの生成ができ、ミスト生成の過程での成分の酸化や混合比率の変化に伴う変質を防ぎ得る噴霧器及び噴霧器を用いた噴霧装置の提供。【解決手段】上部開口１１をミスト放出孔２１を有する蓋部２により封止し、内部に噴霧液を貯留可能な貯槽１４を備え、貯槽１４内には、先端部に圧縮空気を吐出する給気口３３を形成した内管３と、内管３に液体流路４１となる隙間を設けて外挿し、その先端部にミスト噴出口４２を形成した外管４を立設し、蓋部２と外管４との間にはミスト噴出口４２からミスト放出孔２１へのミストの流れを遮る上部分離板６を設け、外管４には外管４の外周面と一定の間隔を置いて筒状の液層分離管５を環装し、上部分離板６の下方には、中央に開口を貫穿し、液層分離管５の上端部近傍から噴霧器本体１の周壁方向へ鍔状に延在するミスト空間分離板７を設けた噴霧器。【選択図】図１

Description

本発明は、特に植物精油が主体の芳香成分のミスト発生に適した噴霧器およびこれを用いた噴霧装置に関する。

圧縮空気を導入し、ベンチュリー効果によって噴霧液を吸い上げ、ミスト化して噴霧するタイプの噴霧器が知られている。かかる噴霧器により植物精油などをミスト化する場合、なるべくミストを微細なものとすることにより、ミストの空気中での滞留時間が長くなり、拡散距離が長くなるため、広い空間においても、少量の液体で有効成分による作用を効果的に発現させ、これを長時間持続させることができる。特に植物精油の場合、ミストの比表面積が大きく芳香成分が速やかに拡散するため、芳香作用を速やかに広範囲で得ることができる。かかる微細なミストを生成することができる噴霧器として、特許文献１、２には、ミストを上下に移動させることで比較的粒径の大きいミストを取り除く噴霧器が開示されている。

しかしながら、ミストの粒径が小さくなるとそれに伴い、空気に触れる発生粒子全体の比表面積が大きくなるため、ミストに含まれる精油等の成分に酸化が生じやすく、特に上記特許文献の噴霧器の場合、その構造上、噴霧器外へと排出されない粗大なミストが貯槽内の噴霧液に還元されるまでに空気と触れる時間が長くなるため、酸化が促進される傾向にある。さらに、空気に触れた粗大なミストが噴霧液に還元されたときに、噴霧液全体と混じり合い、貯槽内全体が酸化するおそれもあった。

そこで、特許文献３には酸化防止手段を備えた噴霧器が開示されている。しかしながら、このものは、負イオンを発生させることでミストの酸化反応を防止するというものであり、負イオン発生ユニットを備えるなど、装置も大がかりなものであった。また、本件発明とは異なり超音波によるミスト生成機構を採用するため、微細なミストの生成は望めない。

さらに、揮発性の異なる複数の植物精油をブレンドしたアロマオイルを使用した場合、揮発性の高い精油成分が先にミスト化して排出されるため、貯槽内に残った噴霧液の精油成分の混合割合が変わってしまい、その結果、香りそのものも変質してしまうおそれがあった。

特開昭５５−５４２４０ 特開昭６３−８０８６６ 特開２００７−１１１３９４

そこで本発明は、従来の噴霧器および噴霧装置のかかる欠点を克服し、微細なミストの生成に伴う成分の酸化や、粗大ミストの噴霧液への還元時間の経過によって、ブレンドされた噴霧液成分の混合比率の変化に伴う香り等の変質を防ぐことが可能な噴霧器および該噴霧器を利用する噴霧装置の提供をその課題とするものである。

本発明は、上記課題を解決するものであり、上部開口がミスト放出孔を有する蓋部により封止され、内部に噴霧液を貯留可能な貯槽を備え、該貯槽内には、先端部に圧縮空気を吐出する給気口が形成された内管と、該内管に液体流路となる隙間を設けて外挿され、その先端部にミスト噴出口が形成された外管が立設され、さらに、蓋部と外管との間にはミスト噴出口からミスト放出孔へのミストの流れを遮る上部分離板を設けた噴霧器であって、前記外管には外管の外周面と一定の間隔を置いて筒状の液層分離管が環装され、前記上部分離板の下方には、中央に開口が貫穿され、液層分離管の上端部近傍から噴霧器本体の周壁方向へ鍔状に延在するミスト空間分離板が設けられたことを特徴とする噴霧器である。

さらに本発明は、該噴霧器と、噴霧器に圧縮空気を供給する圧縮空気発生源とを備えた噴霧装置である。

本発明にかかる噴霧器は、上部分離板及びミスト空間分離板によって粗大なミストが選択的に液層分離管内に取り込まれ、素早く噴霧液に還元される。これにより、ミストが貯槽内の空気に触れる時間が短縮され、効果的にミストの酸化を防ぐことが出来る。また、ミストから液化した噴霧液は液層分離管から優先的にミスト生成部に吸い上げられるため、貯槽内の他の噴霧液と混じり合う前にミストとして再利用され、その結果、貯槽内全体が酸化することを防ぐことができる。

また、噴霧液として揮発性の異なる複数の植物精油をブレンドしたものを使用する場合は、排出に至らなかった揮発性の低い成分を多く含むミストは選択的に液層分離管内に取り込まれ、貯槽内の他の噴霧液と混じり合う前にミストとして再利用されるため、貯槽内全体の噴霧液の混合割合に与える影響を最小限に抑えることができる。

さらに、粗大なミストを噴霧液に還元する空気の流れが液層分離管内の液面を押し下げる作用を及ぼすため、ミスト生成のためのベンチュリー効果が促進される。以上のとおり、本件発明では負イオン発生ユニットなどの大がかりな装置を必要とすることなく噴霧液の酸化や変質を効果的に防止するとともに、精油の噴霧器として好適な微細なミストを得ることができる。

本発明に係る噴霧器の断面図 （ａ）本発明の内管の平面図、（ｂ）本発明の内管の正面図、（ｃ）本発明の内管の底面図 （ａ）本発明の外管及び液層分離管の平面図、（ｂ）本発明の外管及び液層分離管の正面図、（ｃ）本発明の外管及び液層分離管の底面図 （ａ）本発明の上部分離板の平面図、（ｂ）本発明の上部分離板の正面図、（ｃ）本発明の上部分離板の底面図 （ａ）本発明の異なる実施態様の上部分離板の平面図、（ｂ）本発明の異なる実施態様の上部分離板の正面図、（ｃ）本発明の異なる実施態様の上部分離板の底面図 （ａ）本発明のミスト空間分離板の平面図、（ｂ）本発明のミスト空間分離板の正面図、（ｃ）本発明のミスト空間分離板の底面図 （ａ）本発明の噴霧器の作動時における粗大ミストの動きを表した図、（ｂ）本発明の噴霧器の作動時における微細ミストの動きを表した図 本発明の噴霧器を備えた噴霧装置を模式的に表した図

以下、本発明の噴霧器及び噴霧装置の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。

図１に示すように、本発明の噴霧器の本体１は、その内部に噴霧液を貯留可能な貯槽１４を備えた有底筒状に形成されている。かかる本体１の上部は開口しており、当該開口１１には蓋部２が螺着されている。また、本体１の底部１３の中央には、内管３取り付け用の孔部１３１が貫穿されている。

本体１の底部１３の裏側には、内管３の土台部３１が取り付けられている。図２に示すように、内管３は土台部３１の上面より立設し、底部１３の孔部１３１に外側から挿入されることで貯槽１４内において垂設される。かかる内管３の内部には、土台部３１の裏面から内管３の先端にかけて給気路３２が貫穿されており、内管３の先端部には、給気路３２に連通する給気口３３が設けられている。さらに、土台部３１の裏面の凹部には中央に開口部３５１を備えたオイルシール３５が取り付けられている。

内管３には、噴霧液が流通可能な液体流路４１を形成する隙間を設けて外管４が外挿されている。図３に示すように、外管４は、内管３を内部に挿入可能な中空の円柱状に形成され、内管３の基部に螺着されている。外管４の先端部には、液体流路４１と連通するミスト噴出口４２が形成され、外管４の基部には、液体流路４１と連通する吸液口４３が形成されている。

さらに、内管３の先端近傍の外周壁には、本実施態様のように、内管３と外管４を固定するためのフィン部３４を設けてもよい。かかるフィン部３４は、内管３の先端近傍の外周壁から複数箇所において突出し、その突端部が外管４の内周壁に当接するように形成されている。これにより、内管３と外管４とは基部だけでなく先端部において互いに固定されるため、例えば、外管４と内管３の基部の螺合や嵌合の精度が甘い場合でも、外管４と内管３の軸芯を常に一致させることができる。その結果、給気口３３とミスト噴出口４２の芯のズレも防ぐことができ、安定的にミストの生成を行うことができる。また、内管３と外管４の長さを長くしても給気口３３とミスト噴出口４２の芯は常に一致するため、内管３と外管４を任意の長さに形成して貯槽１４の深さを自由に設定することができる。

さらに、外管４には、外管４の外周面から一定の間隔を置いて囲うように液層分離管５が同心円状に環装されている。液層分離管５は、上下端部が開口した筒状に形成され、内部に外管４が挿入された形で外管４の外壁壁に対して複数の支持板部５１により固定されている。液層分離管５は、下方よりも上方の方がやや内径が大きくなるように形成されており、各部材の組立時において、その上端部が外管４の上端部よりもやや低くなるとともに、その下端部は貯槽１４の底部１３との間に隙間を設けるように配置される。かかる底部１３との隙間からは貯槽１４内の噴霧液が液層分離管５内に流入可能となっている。また、液層分離管５の上端部には、液層分離管５の内周壁から外周壁へと斜め上方へ傾斜するテーパー５２を形成しても良い。

本体１の開口１１に着脱可能に形成された蓋部２は、その中央にミストを貯槽１４外へ放出するためのミスト放出孔２１が貫穿されている。そして、蓋部２の裏面は、ミスト放出孔２１に向かって三角錐状の傾斜面２２が凹設されている。

蓋部２の下方には、ミスト噴出口４２からミスト放出孔２１へのミストの流れを遮るように、上部分離板６が傾斜面２２との間に所定の間隔を空けて取り付けられている。図４に示すように、上部分離板６は、貯槽１４の内径よりもやや小径の円板状に形成されており、組立時においてその周縁部と本体１の周壁１２との間にミストが通過可能な隙間を形成する。また、上部分離板６の下面には、本実施態様のように、逆椀状に湾曲する凹曲面６１を設けることが好ましく、さらに、凹曲面６１の中程から下方へ突出する環状凸部６２を設けてもよい。本実施態様では、かかる環状凸部６２は凹曲面６１の内側に設けられているが、これを凹曲面６１の周縁部、あるいは凹曲面６１の外側に設けてもよい。なお、上部分離板６の適所には、図５に示すようなミスト通過孔６３を設けてもよい。図５の態様では、凹曲面６１の外側にミスト通過孔６３が４箇所貫穿されており、かかるミスト通過孔６３を通ってミストが上部分離板６の下方より上方の空間へと移動することができる。

さらに、上部分離板６の下方には、ミスト空間分離板７が上部分離板６との間に所定の間隔を空けて取り付けられている。図６に示すように、ミスト空間分離板７は、貯槽１４の内径よりもやや小径の円板状に形成されており、その中央に開口７１が貫穿されている。そして、各部材の組立時において、開口７１は液層分離管５の真上に位置するように配置される。すなわち、ミスト空間分離板７は、液層分離管５の上端部近傍から周壁１１方向へと鍔状に延在した状態となる。また、開口７１内には外管４が下方から挿入され、その尖端部が開口７１から突出している。さらに、本実施態様のように、ミスト空間分離板７の上面は開口７１側へ下り傾斜するように設けることが好ましく、開口７１の周縁部に沿って所定の間隔を空けて複数の立ち上がり部７２を設けてもよい。

ミスト空間分離板７の開口７１は、液層分離管５の上端開口径に対し小径ないし略同径に形成されている。また、ミスト空間分離板７の下面であって、開口７１の周縁部には、液層分離管５のテーパー５２と所定の隙間を空けて対向するようにテーパー７３を設けることが好ましい。なお、本実施態様では、液層分離管５とミスト空間分離板７とは別々の部材として個別に設けられているが、これらを一体に形成してもよく、その場合、液層分離管５の上端部をそのまま上方へ延伸させ、ミスト空間分離板７の開口７１の縁部に連設させればよい。

次に、本発明の噴霧器によるミスト生成機構について説明する。まず、内管３の給気路３２にポンプなどの圧縮空気発生源から導入された圧縮空気は、給気口３３から上方へ吐出され、さらにミスト噴出口４２を抜けて貯槽１４内へ吐出される。このとき、圧縮空気がミスト噴出口４２から吐出されることにより、内管３の先端部と外管４の間の空間は負圧となる。これにより、吸液口４３から外管４内へ浸入した噴霧液が液体流路４１をとおり上方に吸い上げられ、給気口３３の上部開口面に沿って液膜が形成され、これが吐出される空気により引きちぎられて一次ミスト化される。

このようにして内管３の先端部と外管４の間の空間中に噴出された一次ミストは、外管４の内周壁面に衝突し、その衝撃およびオリフィス効果による空気流のシェアにより引きちぎられ、さらに微細な二次ミストを生成する。この二次ミストは、ミスト噴出孔４２から貯槽１４内へと噴出される。

図７は、貯槽１４内におけるミストの流れと噴霧液へのミストの環流の状態を模式的に表したものである。図に示すように、ミスト噴出孔４２から上方に噴出された二次ミストは、その上方に設けられた上部分離板６の凹曲面６１に衝突する。ここで、粒子径の大きい粗大ミストＭ１（その動きを図７（ａ）の実線矢印で示す）は主として慣性力が大きいため下方へと跳ね返り、開口７１を通って液層分離管５内へと取り込まれる。より具体的には、粗大ミストＭ１はミスト噴出孔４２から拡散しながら噴出するものの、凹曲面６１の働きにより、上部分離板６の周縁方向へ拡散せずに開口７１方向へ流れが集約される。さらに、凹曲面６１に設けた環状凸部６２によって、下方への流れがより促進される。また、開口７１の周縁部に設けた立ち上がり部７２も、粗大ミストＭ１が下降する過程においてミスト空間分離板７の周縁方向へ拡散することを抑制する。以上の通り、大部分の粗大ミストＭ１は、系外へ排出されるに至らず開口７１を通って液層分離管５内へ取り込まれることになる。

環状凸部６２や立ち上がり部７２の働きにも関わらず、ミスト空間分離板７の周縁方向へと拡散した粗大ミストＭ１は既にその慣性力を失っており、ミスト空間分離板７によって液層分離管５外の空間とは遮断されているため貯槽１４内に拡散することもなくミスト空間分離板７上で互いに合一する。そして、合一したミストはミスト空間分離板７の傾斜に沿って開口７１へと流れ、開口７１を通って液層分離管５内へと取り込まれる。なお、ミスト空間分離板７と液層分離管５との間には隙間が形成されているが、かかる隙間はテーパー５２とテーパー７３により液層分離管５の外側上方へ傾斜しているため、液層分離管５内に沈降する粗大ミストＭ１がかかる隙間から外部の貯槽１４へと逃げにくくなっている。

以上のように液層分離管５内に取り込まれた粗大ミストＭ１は、液層分離管５の限定された空間内で沈降するため、液層分離管５外との空気やミストと触れることなく、貯槽１４内の噴霧液Ｌ１に速やかに還流する。このため、粗大ミストＭ１の空気との触れる時間が短くなり、ミストの酸化促進を抑えることができる。さらに、酸化した粗大ミストＭ１は液層分離管５内において噴霧液Ｌ１に環流し、これら環流した噴霧液Ｌ１は液層分離管５外の噴霧液に優先して吸液口４３から液体流路４１へと取り込まれてミスト生成のために再利用されるため、液層分離管５外の噴霧液Ｌ２と混合して貯槽内全体が酸化することを効果的に防ぐことができる。さらに、粗大ミストを噴霧液に還元する際に、凹曲面６１や環状凸部６２によって下方に向けられた空気の流れが液層分離管５内の液面を押し下げる作用を及ぼすため、ミスト生成のためのベンチュリー効果が促進される。

また、噴霧液が揮発性の異なる複数の植物精油をブレンドしたものからなる場合、揮発性の低い成分が排出されずに残ったとしても、上述の粗大ミストと同様、液層分離管５内において噴霧液Ｌ１に環流し、これら環流した噴霧液Ｌ１は液層分離管５外の噴霧液L２に優先して吸液口４３から液体流路４１へと取り込まれてミスト生成に再利用されるため、貯槽内全体の噴霧液と混じり合うことを防ぐことができ、複数成分の混合割合の変化による影響を最小限に抑えることができる。

一方、噴霧液Ｌに環流しない微細なミストＭ２（その動きを図７（ｂ）の破線矢印で示す）は、凹曲面部６１に衝突しても慣性力が小さいため下方へは跳ね返らずに空気流に乗って水平方向に拡散する。具体的には、凹曲面部６１に衝突した微細ミストＭ２は環状凸部６２を越えて水平方向に拡散しようとする。そして、立ち上がり部７２の隙間からミスト空間分離板７上へと拡散する。このようにミスト空間分離板７上に放出された微細ミストＭ２は、空気流にのってさらに上部分離板６とミスト空間分離板７の間で周壁１２側へと拡散を続け、上部分離板６の周縁部に到達すると、上部分離板６の周縁部と周壁１２の隙間を上方へと回り込む。このようにして上部分離板６の上方へと回り込んだ微細ミストＭ２は、蓋部２の傾斜面２２に沿ってミスト放出孔２１へと流入し、系外へと放出される。

以上のように、液層分離管５外の噴霧液Ｌ２は、微細ミストＭ２を系外に排出する空気の流れと、粗大ミストＭ１を噴霧液Ｌ１に還元する空気の流れの両方から遮断された状態で貯槽内に留まっているため、空気と接触することによる噴霧液Ｌ２の酸化を抑えることができる。

以上のミスト生成機構により生成され、ミスト放出孔２１から系外へと放出されるミストの径及び量は、外部から供給される圧縮空気の風量・風圧に影響されるが、それ以外にもミストが通過する経路（隙間の寸法や空間の容積など）に左右される。したがって、それらの寸法等を適宜設定することにより、放出されるミストの径及び量を調整することが可能となる。例えば、系外へと放出されるミストは上部分離板６の周縁部と周壁１２の隙間を上方へと回り込んでミスト放出孔２１へと流入するが、上部分離板６の外径を調整することで周壁１２との隙間を狭く、あるいは広くすることができる。そして、かかる隙間を狭く設定した場合には、径の大きいミストがより上部分離板６の上方へ移動しにくくなるため、結果的に放出されるミストはより小径となり、ミストの量も減少する。また、隙間を広く設定した場合は、径の大きいミストも上方への移動が容易となるため、放出されるミストの径は比較的大きくなり、ミストの量も増加する。さらに、図５に示したように上部分離板６にミスト通過孔６３を形成したものは、その部分からもミストが上方へ移動可能となるため、放出されるミストの径はさらに大きく、また、ミスト量もさらに増える。この他にも、環状凸部６２の突出高さや内径、立ち上がり部７２の突出高さや隙間の広さ、上部分離板６と傾斜面２２との間隔、上部分離板６とミスト空間分離板７との間隔などを適宜設定することにより、放出されるミストの径及び量を調整することも可能である。

図８は、本発明の噴霧器を備えた噴霧装置の実施形態を示す図であり、筐体Ｄ内において、本発明の噴霧器Ａとこれに圧縮空気を供給する圧縮空気発生源ＣがチューブＢを介して連結されている。また、筐体Ｄの表面には、噴霧装置の設定を示す表示具・スイッチＥが設けられている。

本発明の噴霧器は噴霧装置に着脱可能に取り付けることが好ましい。 両者の取付方法は種々考えられるが、一例として、噴霧装置側（チューブＢの接続側端部）に接続用のアダプターＦを設けてもよい。アダプターＦは土台部３１のオイルシール３５の開口部３５１に嵌合可能に形成されており、中央の穴部よりチューブから送られてきた圧縮空気を排出可能に形成されている。使用者は、アダプターＦがオイルシールの開口部に嵌め込まれるように噴霧器を指定の位置に載置するだけでよく、それにより両者の接続作業は完了し、アダプターＦに連接されたチューブＢから圧縮空気を内管３内へと送出可能となる。また、取り外しの際は噴霧器を持ち上げてオイルシール３５をアダプターＦから外すだけでよい。以上の構成により、使用者は容易に噴霧装置に噴霧器を着脱することができる。

本発明の噴霧装置には、タイマスイッチ、パワースイッチ等に接続されたマイコンによりポンプのオン／オフを制御しても良い。このようにポンプのパワーやタイマーを設定し、間欠運転における作動時間や全体の作動時間を調整することによって、噴霧量をきめ細かく調整することが可能である。

なお、以上説明した本発明の噴霧器及び噴霧装置では、内管３、外管４等から構成されるミスト生成部をひとつの噴霧器について１組設けているが、これを複数設けてもよい。例えば、１つの貯層１４内に内管３、外管４等からなるミスト生成部を３組設けた場合、ミスト空間分離板７にはそれぞれのミスト生成部の位置に応じて３つの開口７１を形成すればよい。また、上部分離板６にはそれら３組のミスト生成部がその範囲内に含まれるように１つの凹曲面部６１を形成すればよい。さらに、上部分離板６にはそれぞれのミスト生成部の位置に応じて３つの環状凸部６２を形成してもよい。このように、１つの貯層１４内にミスト生成部を複数設けることによりミストの発生量を増やすことができる。

さらに、１つの貯層１４内を隔壁によって複数の貯層に区分けして、それぞれの貯層にミスト生成部を設けてもよい。これによりミスト発生量を増やすことができるのみならず、各貯層に種類の異なる噴霧液を入れ、同時にそれらのミストを生成して空気中で複数種類のミストを混合することができる。あるいは、時間差で種類の異なるミストを生成して噴霧し、経時的に香りを変化させることもできる。

本発明の噴霧器および噴霧装置は、主として、芳香性植物精油の微細ミスト発生装置として説明してきたが、植物精油以外の芳香剤や類似の消臭剤用微細ミスト発生装置としても、住宅、ホテル室内、寝室、浴室、トイレなどでも、広く利用できる。加えて、本発明の噴霧器および噴霧装置は、殺虫剤、抗菌剤、殺菌剤、農薬等の噴霧にも利用でき、長期浮遊時間が好適な略密閉系のハウス内の噴霧、あるいは葉面散布など、微細ミストや使用液量の低減が要求される用途には、そのまま適用できる。特に昆虫の気門サイズよりも小さなミストを噴霧することができるため、呼吸器系に作用する殺虫剤の散布においては極めて効果的である。

１ … … 本体
２ … … 蓋部
３ … … 内管
４ … … 外管
５ … … 液層分離管
６ … … 上部分離板
７ … … ミスト空間分離板
１１ … … 開口
１２ … … 周壁
１３ … … 底部
１４ … … 貯槽
２１ … … ミスト放出孔
２２ … … 傾斜面
３１ … … 土台部
３２ … … 給気路
３３ … … 給気孔
３４ … … フィン部
４１ … … 液体流路
４２ … … ミスト噴出口
４３ … … 吸液口
５１ … … 支持板部
５２ … … テーパー
６１ … … 凹曲面部
６２ … … 環状凸部
６３ … … ミスト通過孔
７１ … … 開口
７２ … … 立ち上がり部
７３ … … テーパー
Ａ … … 噴霧器
Ｂ … … チューブ
Ｃ … … 圧縮空気発生源
Ｄ … … 筺体
Ｅ … … 表示具・スイッチ
Ｆ … … アダプター
Ｌ１ … … 液層分離管内の噴霧液
Ｌ２ … … 液層分離管外の噴霧液
Ｍ１ … … 粗大ミスト
Ｍ２ … … 微細ミスト

Claims (7)

1. 上部開口がミスト放出孔を有する蓋部により封止され、内部に噴霧液を貯留可能な貯槽を備え、該貯槽内には、先端部に圧縮空気を吐出する給気口が形成された内管と、該内管に液体流路となる隙間を設けて外挿され、その先端部にミスト噴出口が形成された外管が立設され、さらに、蓋部と外管との間にはミスト噴出口からミスト放出孔へのミストの流れを遮る上部分離板を設けた噴霧器であって、前記外管には外管の外周面と一定の間隔を置いて筒状の液層分離管が環装され、上部分離板の下方には、中央に開口が貫穿され、液層分離管の上端部近傍から噴霧器本体の周壁方向へ鍔状に延在するミスト空間分離板が設けられたことを特徴とする噴霧器。
2. 前記上部分離板の下部に凹曲面が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の噴霧器。
3. 前記上部分離板の下部に下方へ突出する環状凸部が設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載の噴霧器。
4. 前記上部分離板にミスト通過孔を貫穿したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の噴霧器。
5. 前記ミスト空間分離板の開口の周縁部に沿って複数の立ち上がり部が設けられたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の噴霧器。
6. 前記内管の先端部近傍の外周壁にその突端部が外管の内周壁に当接するように複数のフィン部を突設したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の噴霧器。
7. 請求項１ないし請求項６に記載の噴霧器と該噴霧器に圧縮空気を供給する圧縮空気発生源とを備えた噴霧装置。

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