JP5989240B2 - 粒子検出センサの機能監視方法及び粒子検出センサ - Google Patents

Description

本発明は、粒子検出センサの機能監視方法及び粒子検出センサに関している。

従来技術からは、煤粒子や埃粒子などの粒子を検出するための方法および装置が数多く知られている。従って本発明は、以下ではさらなる実施形態やさらなる用途を特に限定することなく、特に粒子であって、とりわけ内燃機関の排ガス流中の煤粒子を検出するためのセンサに関連させて説明する。

実際には、セラミック上に配置された２つの電極を用いて、粒子の濃度、例えば排ガス中の煤埃粒子のような粒子の濃度を測定することが公知である。このことは、例えば２つの電極を分離させるセラミック材料の電気抵抗を測定することによって行われる。この種のセンサは、例えば、ディーゼル機関のような内燃機関の排気管に使用されている。通常この種のセンサは、内燃機関やディーゼル粒子フィルタの下流側に配置されている。環境意識の高まりや一部の法的規制に起因して、将来的には、自動車の走行動作中にも煤の排出が監視され、そのような監視の機能性も保証されなければならなくなるであろう。このような機能性の監視方式は、一般にオンボード診断と呼ばれている。さらに、システムの高い安全性と、少ない効率で、低燃費の再生サイクルを達成しつつ、低コストなフィルタ材料、例えばコージライトも使用できるようにするために、ディーゼル粒子フィルタの負荷予測も重要である。これに対する１つの手段としては、抵抗性の煤センサがあり、このセンサは、櫛形電極構造部の煤の堆積に基づく抵抗変化を煤検出のために用いている。その機能性に基づいて前記抵抗性煤センサは、収集原理方式に分類される。このような煤センサは、例えば独国特許出願公開ＤＥ １０１ ４９ ３３３ Ａ１明細書又は国際公開第２００３／００６９７６号パンフレットから公知である。

そのような導電性粒子のための抵抗性粒子センサでは、２つ以上の金属電極が電気絶縁性の基板上に形成され、その際電気的測定電圧の影響下で、堆積した粒子、特に煤粒子が、櫛形に相互に嵌合する形態の電極を短絡させ、それらのセンサ電極の間で、減少する抵抗ないしは増加する電流が一定の印加電圧のもとで測定され得る。煤が堆積した後のセンサ素子の再生のためには、当該センサ素子が、統合された加熱要素の支援でもって自由燃焼される。センサ信号の評価は、システム内で、生排気モデルを援用した信号特性モデルから求められた目標トリガ時間と実際のセンサトリガ時間との比較によって行われる。

フィールドにおいて電極の機能性とセンサの機能性を監視するために、電極において再生過程終了時に測定電圧が印加される。それにより、少なくともナトリウムの形態の不純物に起因してイオン流が生じる。このイオン流が所定の閾値を越えれば、電極は正常であるとみなされる。

粒子を検出するための従来技術から既知の方法および装置の多くの利点にもかかわらず、これらには依然として改善の余地が含まれる。したがって、上記したような形態の自己診断は、安定性の経年劣化のみに限られる。これまで、電極測定セルの固有導電率は、所定の温度のもとで、原則として一度だけ測定されてきた。しかしながら一般に、センサの経年劣化に伴って、自己診断電流の減少が伴う。それにより、センサの所定の経年劣化の時点から、センサの故障に帰結されることなく自己診断電流が閾値を下回るようになる。２μΑ未満の電流が測定されるセンサは、例えばこれまでの多くのケースにおいて欠陥品とみなされてきた。なぜなら１．５μΑまでは分流ないしシャントに起因する可能性があるからである。従って所定の経年劣化の時点からは、閾値の下回りがもはや経年劣化に基づいて引き起こされたものなのか欠陥に基づいて引き起こされたものなのかを区別することが困難になる。

発明の開示
したがって、本発明の課題は、粒子、特に煤粒子を検出するセンサの機能監視のための方法、並びに粒子、特に煤粒子を検出するセンサにおいて、公知方法および装置における欠点を少なくとも大幅に回避し、かつ、それらの例えば分流ないしシャントに係る部分をオフセットとして除外することができるように改善を行うことである。

本発明によれば、粒子、特に煤粒子を検出するセンサの機能監視のための方法であって、前記センサが電気絶縁材料からなる基板上に配置された少なくとも２つの測定電極と加熱要素とを含んでいる方法において、以下のステップを含む、すなわち、
第１の測定量を求めるために第１の温度のもとで第１の電流−電圧測定を実施するステップと、
第２の測定量を求めるために第２の温度のもとで第２の電流−電圧測定を実施するステップと、
前記第１の測定量と前記第２の測定量とから差分値を形成するステップとを含む。

前記第２の電流−電圧測定は、例えば、条件付きで若しくは無条件で実施されてもよい。そのため、第２の電流−電圧測定は、例えば、所定の条件が満たされている場合にのみ、例えば、第１の電流−電圧測定が実施された後でチェックされる条件を満たしている場合にのみ実施するようにしてもよい。例えば、第２の電流−電圧測定は、第１の測定量が所定の閾値に達した場合及び／又は所定の閾値を下回った場合にのみ実施されてもよい。

前記第２の温度は、前記第１の温度より低くてもよい。前記第２の温度は、８０℃乃至２２０℃だけ、有利には１００℃乃至２００℃だけ、特に有利には１２０℃乃至１８０℃だけ、例えば１５０℃だけ、第１の温度より低くてもよい。前記第２の電流−電圧測定は、時間的に前記第１の電流−電圧測定の後で行うことができる。例えば、前記第２の電流−電圧測定は、前記第１の電流−電圧測定から０.５秒乃至２０秒後に実施することができる。好ましくは前記第２の電流−電圧測定は、前記第１の電流−電圧測定から有利には１秒乃至２０秒後、有利には１秒乃至１５秒後、特に有利には１秒乃至１２秒後に実施することができ、例えば第１の電流−電圧測定後１０秒以内に実施することが可能である。

前記第１の電流−電圧測定及び／又は前記第２の電流−電圧測定は、それぞれ１００ミリ秒乃至５００ミリ秒の期間、好ましくは２００ミリ秒乃至４００ミリ秒の期間、より好ましくは２５０ミリ秒乃至３５０ミリ秒の期間にわたって実施されてもよく、例えば３００ミリ秒の期間に亘って実施され得る。

前記第１の電流−電圧測定及び／又は第２の電流−電圧測定は、それぞれ単一で行ってもよいし、繰り返し行ってもよい。また上述した差分値は、例えば、時間的に相前後する電流−電圧測定から求められた複数の測定量間で形成されてもよいし、時間的に相前後していない電流−電圧測定から求められた複数の測定量間で形成されてもよい。

センサの機能性を判定するための閾値として、前記第１の測定量と前記第２の測定量との間の差分値に、０.１μＡ乃至０.６μＡの値、有利には０.１５μＡ乃至０.３５μＡの値、特に有利には０.２μＡ乃至０.３μａの値が定められ、例えば一例として０.２５μＡの値が定められる。また前記第１の温度は、２０秒乃至８０秒の期間にわたって、有利には３０秒乃至６０秒の期間にわたって、特に有利には４０秒乃至５０秒、例えば４５秒の期間にわたって、実質的に一定に維持され得る。その際前記第１の電流−電圧測定は前記期間の終了時に測定される。第１の測定量に対する閾値は、１.５μＡ乃至２.５μＡの電流、有利には１.７μＡ乃至２.３μＡの電流、特に有利には１.８μＡ乃至２.２μＡの電流、例えば２μＡの電流であってもよい。前記第１の温度は、７００℃乃至８６０℃、有利には７４０℃乃至８２０℃、特に有利には７６０℃乃至８００℃、例えば７８５Ｃ°であってもよい。この場合の第２の温度は、５６０℃乃至７００℃、有利には６００℃乃至６６０℃、特に有利には６２０℃乃至６４０℃、例えば６３５℃であってもよい。前記電流−電圧測定は、７Ｖ乃至１０Ｖの測定電圧、有利には７.５Ｖ乃至９Ｖの測定電圧、例えば８.５Ｖの測定電圧を含んでいてもよい。

本発明による、粒子、特に内燃機関の排ガス流内の煤粒子を検出するセンサは、電気絶縁材料からなる基板上に配置された少なくとも２つの測定電極と、加熱要素と、制御部とを含んでおり、この場合前記制御部は、請求項１から１２いずれか１項記載の方法を実施するように構成されている。

前記測定電極は、特に櫛形電極として、構成されていてもよい。すなわち前記測定電極は、それらが相互に係合するすだれ状の電極、例えば２つ以上の相互に係合する櫛形構造で構成していてもよい。

前記粒子とは、本発明の主旨においては、特に導電性の粒子、例えば、煤や埃と理解されたい。

また前記測定電極とは、本発明の枠内では、電流若しくは電圧の測定に適している電極と理解されたい。

さらに前記電気絶縁材料とは、本発明の枠内では、例えばセラミックのような、電流通流を阻止するのに適した任意の材料と理解されたい。

電流−電圧測定とは、本発明の枠内では、その間に測定電極に所定の電圧が印加され、測定電極間の電流が測定されるか、又は、その間に測定電極に所定の電流が供給され、測定電極間の電圧が測定されるような測定を意味するものと理解されたい。前記電流電圧測定は、特に抵抗測定であってもよい。その際には、測定電極と基板とによって形成された構造部の抵抗が測定されてもよい。またその際には、例えば電圧が開ループ制御若しくは閉ループ制御された測定、及び／又は、電流が開ループ制御若しくは閉ループ制御された測定が行なわれてもよい。電流及び／又は電圧の印加は、連続した信号の形態、及び／又はパルス状の信号の形態で行われてもよい。それにより、例えば、直流電圧及び／又は直流電力を印加し、電流応答値ないし電圧応答値を検出してもよい。あるいは、パルス状の電流及び／又はパルス状の電圧を印加し、電流応答値ないし電圧応答値を検出してもよい。

本発明の枠内では、測定量とは、電流−電圧測定によって求められた特性量と理解されたい。この測定量は、対応する電流または対応する電圧であり得る。また、そこから導出される電気抵抗値を前記特性量として用いることも可能である。

実質的に温度の一定維持とは、本発明の枠内では、温度を、予め定めた期間にわたって、予め定めた値に維持することを意味するものと理解されたい。この温度は最大で１５℃の偏差、有利には最大で５℃の偏差を含み得る。

前記電流−電圧測定を前記期間の終了時に実施するとは、本発明の枠内では、電流−電圧測定を次のように実施することを意味するものと理解されたい。すなわち、前記電流−電圧測定を、実質的に所定の期間と同時に、すなわち最大でも１秒の時間的ずれしか伴わずに終了することを意味する。

前記制御部とは、本発明の枠内では、本発明による方法を実施するのに適している任意の機器であって、その際には相応の開ループ制御過程及び／又は閉ループ制御過程が実施される機器を意味するものと理解されたい。前記制御部は、センサに対応付けられた固有の制御部であってよいし、内燃機関の制御ユニットの一部、例えば内燃機関、特にディーゼル機関のエンジンの制御システムの一部であってもよい。

前記櫛形電極とは、本発明の枠内では、互いに係合する、とりわけ櫛歯状に配置された電極と理解されたい。

本発明の枠内においては、内燃機関の運転に係る電子制御系ソフトウェアの動作ストラテジと適応化の変更が提案されており、そこでは、電極自己診断による寿命の大幅改善が提案されている。とりわけ異なる温度のもとでの電極測定セルの固有導電率の二回の測定と差分値の考慮とによって、シャント−オフセット電流を消去し、評価限界を引き上げることが試みられる。前述したような従来技術と比較して、ここでは、評価基準として２つの電流値又は２つの電圧値の間の差分値が用いられる。この差分値形成のもとでは、シャントに係る部分がオフセットとして除外できるので、センサの機能性に対する閾値を大幅に低減させること、例えば０.２５μΑまで低減させることができるようになる。このようにして、センサの経年劣化とそれに伴う自己診断電流の減少がセンサの故障に結び付けられてしまうことは、大幅に先延ばしされる。

本発明の任意の更なる詳細および特徴は、図面に概略的に示されている好ましい実施形態の以下の説明から明らかにされる。

粒子を検出するセンサの分解図 本発明による方法を示す線図

発明の実施形態
図１は、自動車の排気管に組み込むために使用される、内燃機関の排気ガス流のようなガス流中の粒子、特に煤粒子を検出するセンサ１０を示している。例えばこのセンサ１０は、煤センサとして設計され、有利にはディーゼルエンジンを搭載した車両の煤フィルタの下流側に設けられる。

前記センサ１０は、板状の支持体層１２を含み、この支持体層１２は少なくとも部分的に、セラミックやアルミナのような電気絶縁材料で製造されている。前記支持体層１２には、加熱要素１４が統合されており、この加熱要素１４は、複数の接点１６を介して適切な電源に接続可能であり、場合によってセンサ１０に付着した煤などの粒子を燃焼によって消滅させるために用いられる。

前記支持体層１２上には、板状の基板１８設けられており、この基板１８は少なくとも部分的に電気絶縁材料、例えばアルミナ等のセラミックで作られている。前記基板１８上には、２つの測定電極２０からなる構造部が配置されている。例えば前記測定電極２０は、櫛形電極２２として構成され、それによって前記測定電極は、相互に櫛歯状に係合し得る。前記測定電極２０は、複数の接点２４を介して制御部２５に接続可能である。

測定電極２０が相互に櫛歯状に係合している領域では、測定電極２０は、誘電体２６によって少なくとも部分的に覆われていてもよく、それにより、前記測定電極２０は、測定可能なキャパシタンスを有するキャパシタ電極として使用可能である。この誘電体２６も保護層２８を備えることが可能であり、それによって周辺媒体から分離され、誘電体２６の変質が排除される。

前記センサ１０はさらに、図１に示すような構造を取り囲むケーシングを含んでいるが、これはセンサ１０の構成の説明を簡単にするために図１には示されていない。例えば、このケーシングは、測定電極２０の上方にある領域に開口部を備え、排気管内を流れる排ガス流を落ち着かせるために用いられ、それによってガス流中に含まれる煤粒子やその他の粒子を好ましくは測定電極２０の領域内に堆積させるキャッチスリーブとして構成されていてもよい。

図１によるセンサ１０は、以下のように動作することができる。基板１８上に、煤またはその他の導電性粒子が堆積すると、２つの測定電極２０の間の電気抵抗が減少する。これらの２つの測定電極２０間のインピーダンス測定によって、いわゆるＲＣ回路に典型的な特性が生じる。このことは、当該の排ガス中の煤濃度ないし粒子濃度を、ＲＣ回路の抵抗成分の時間的変化に基づいて検出することができることを意味する。

センサ１０を再生するために、堆積した粒子は、支持体層１２に組み込まれた加熱要素１４を用いて、一定時間燃焼される。機能性の良いセンサ１０においては、前述したいわゆる加熱の後で、前記測定電極２０間の抵抗がめざましく増加し、有利には無限大に向かう。センサ１０の動作方式は、粒子濃度の検出であること自体は、例えば前述した国際公開第２００３／００６９７６ Ａ２号パンフレット記載の従来技術からも周知であるので、ここでは当該センサ１０の慣用的動作方式についての詳細には触れないが、当該センサ１０の機能性の説明に係る上記従来技術の内容は、参照によって本願明細書にも完全に組み込まれる。その代わりに、ここではセンサ１０の機能性監視のための本発明による方法を説明する。この方法は、例えば上述した制御部２５によって実施される。特にこの方法は、図２に基づいて説明する。

特に図２中では、ｘ軸３０上には時間がプロットされ、Ｙ軸３２上には所定の特性量、例えば温度３４、電圧３６、電流３８の経過が時間に関して示されている。図２は、例えば前述したようなセンサ１０の自由燃焼又は加熱を示している。この目的のために、前記センサ１０は加熱要素１４によって加熱される。このことは、例えば第１の時点４０からの温度３４の経過に基づいて認識可能である。センサ１０は、第２の時点４４で、第１の温度４２に到達するまで加熱される。この第１の温度４２は、第２の時点４４からは、例えば２０秒乃至８０秒の期間、有利には３０秒乃至６０秒の期間、特に有利には４０秒乃至５０秒の期間、例えば４５秒の期間にわたって実質的に一定に維持される。前記第１の温度４２は、例えば７００℃乃至８６０℃、有利には７４０℃乃至８２０℃、特に有利には７６０℃乃至８００℃、例えば７８５℃であってもよい。

さらに図２においては、測定電極２０に印加された電圧３６の経過が示されている。図２からもわかるように、第１の時点４０と第２の時点４４との間の電圧は一定して０Ｖである。第３の時点４６では、測定電極２０に、−７.５Ｖ乃至−９Ｖ、例えば−８.５Ｖの負の電圧４８が印加され、それらは基板１８のセラミックの電荷担体に基づく極性反転に使用される。この負の電圧４８は、第４の時点５０まで一定に維持される。前記第３の時点４６と第４の時点５０との間の期間は、例えば３００ミリ秒である。前記第４の時点５０とそれに直ぐにつながっている第５の時点５２との間では、０Ｖの電圧３６が存在する。

第５の時点５２からは、第１の測定量を求めるために第１の電流−電圧測定が行われる。この実施形態では、前記電流−電圧測定は、次のように実施される。すなわち測定電極２０に一定の測定電圧５４が印加され、当該測定電極２０の間を流れる電流３８が測定量として求められる。しかしながらそれに代えてに、測定電流を前記測定電極２０に供給し、電圧を測定することも可能である。測定電圧５４は、例えば７Ｖ乃至１０Ｖ、有利には７.５Ｖ乃至９Ｖ、例えば８.５Ｖであってもよい。前記第１の電流−電圧測定は、第１の温度４２のもとで、第６の時点５６まで実施される。この第６の時点５６からは、測定電極２０に再び０Ｖの電圧３６が印加される。換言すれば、第１の電流−電圧測定は、第１の温度４２が一定に維持される期間の終了時に行われる。第１の電流−電圧測定が実施される第５の時点５２と第６の時点５６の間の期間は、１００ミリ秒乃至５００ミリ秒、有利には２００ミリ秒乃至４００ミリ秒、特に有利には２５０ミリ秒乃至３５０ミリ秒、例えば３００ミリ秒である。この場合図２には、測定電圧５４の印加のもとで電流３８が、電荷担体の遷移による減少形態の第１の測定値として検出されることが示されている。それ故この第１の測定量として、第１の電流−電圧測定期間にわたって時間平均された電流値が使用され得る。

電流３８の形態の第１の測定量が、所定の閾値を超えると、すなわち第１の測定量が、１.５μＡ乃至２.４μＡ、有利には１.７μａ乃至２.３μＡ、特に有利には１.８μΑ乃至２.２μΑ、例えば２.０μΑの値を超えると、このことは既にセンサ１０の機能性を示している。この場合には、更なる測定は必ずしも必要ない。前記第１の測定量が当該第１の測定量に対する所定の閾値を下回った場合には、本発明による方法が継続される。この目的のために、第６の時点５６と第７の時点５８の間の温度３４が第２の温度６０まで著しく低減する。この第２の温度６０は、第１の温度４２よりも、８０℃から２２０℃だけ低く、有利には１００℃から２００℃だけ低く、特に有利には１２０℃から１８０℃だけ低い。例えば第１の温度４２よりも１５０℃低い。例えば前記第２の温度５８は、５６０℃から７００℃、有利には６００℃から６６０℃、特に有利には６２０℃から６４０℃、例えば６３５℃であってもよい。前記第２の温度６０は、第７の時点５８から一定に維持される。

第８の時点６２では、測定電極２０に、再び−８.５Ｖの負の電圧が印加され、これは基板１８のセラミックの電荷担体に基づく極性反転に用いられる。この負の電圧４８は、第９の時点６４まで一定に保持される。前記第８の時点６２と前記第９の時点６４の間の期間は、例えば３００ミリ秒である。前記第９の時点６４とその直後に続く第１０の時点６６の間には、再び０Ｖの電圧３６が印加される。

第１０の時点６６からは、第２の測定量を測定するための第２の電流−電圧測定が行われる。この実施形態では、前記第２の電流−電圧測定は、前記第１の電流−電圧測定に類似して次のように実施される。すなわち測定電極２０に、８.５Ｖの一定の測定電圧５４を印加し、第２の測定量として、前記測定電極２０間に流れる電流３８を求める。しかしながらこの第２の電流−電圧測定は、第２の温度６０のもとで、第１１の時点６８まで実施される。前記第２の電流−電圧測定が行われる前記第１０の時点６６と前記第１１の時点６８の間の期間は、１００ミリ秒から５００ミリ秒、有利には２００ミリ秒から４００ミリ秒、特に有利には２５０ミリ秒から３５０ミリ秒、例えば３００ミリ秒間実施される。この場合図２には、測定電圧５４の印加のもとで、電流３８が第２の測定量として、電荷担体の遷移に基づく低減した形態で検出される。それ故第２の測定量として、第２の電流−電圧測定の期間にわたって時間平均された電流値を使用することが可能である。温度の低下とともに減少する導電率に基づいて、第２の電流−電圧測定のもとでの電流３８は、第１の電流−電圧測定のもとでの電流３８よりも低い。

第２の電流−電圧測定のための期間は、第１の電流−電圧測定の期間と同一である。第２の電流−電圧測定は、前記第１の電流−電圧測定から１秒乃至２０秒後、有利には１秒乃至１５秒後、特に有利には１秒乃至１２秒後に実施され、例えば前記第１の電流−電圧測定後１０秒以内に実施され得る。この期間は、とりわけセンサ１０の冷却速度に依存する。前記第２の電流−電圧測定によって第２の測定量が求められた後では、第１の測定量と第２の測定量との間の差分が形成される。すなわち第２の電流−電圧測定で求められた電流値３８が、第１の電流−電圧測定で求められた電流値３８から減算される。この評価の根拠は、センサ１０の機能性を推論することに基づいており、ここでは、第１の測定量と第２の測定量の間の差分値が所定の閾値、例えば０.１μＡ乃至０.６μＡの値、有利には０.１５μＡ乃至０.３５μＡの値、特に有利には０.２μＡ乃至０.３μＡの値、例えば０.２５μΑの値で定められる閾値と比較される。その結果として前記閾値に達していない場合には、センサ１０の欠陥ないし不良が推論される。前記閾値を上回っている場合には、センサ１０の正常な機能性が推論される。差分形成することによって、シャントがオフセットとして排除される。これによりセンサ１０の経年劣化とそれに伴う自己診断電流の減少は、ずっと後の時点で初めてセンサ１０の故障に結びつく（つまりセンサ１０の経年劣化に伴う診断電流の減少が誤った故障判断に結びつくことはない）。

Claims (33)

1. 粒子を検出するセンサ（１０）の機能監視のための方法であって、
   前記センサ（１０）は、電気絶縁材料からなる基板（１８）上に配置された少なくとも２つの測定電極（２０）と加熱要素（１４）とを含んでいる方法において、
   以下のステップ、すなわち、
   前記加熱要素（１４）によって前記センサ（１０）を加熱して前記センサ（１０）の第１の温度（４２）のもとで第１の測定量を求めるために前記２つの測定電極（２０）間における第１の電流−電圧測定を実施するステップと、
   前記センサ（１０）の温度が前記第１の温度（４２）よりも低い第２の温度（６０）に低下したときに当該第２の温度（６０）のもとで第２の測定量を求めるために前記２つの測定電極（２０）間における第２の電流−電圧測定を実施するステップと、
   前記第１の測定量と前記第２の測定量とから差分値を形成し、当該差分値に基づいてシャント電流をオフセットとして除外するステップとを、
   含んでいることを特徴とする方法。
2. 前記第２の電流−電圧測定は、前記第１の測定量が所定の閾値を下回った場合にのみ実施される、請求項１記載の方法。
3. 前記第２の温度（６０）は、前記第１の温度（４２）よりも低い、請求項１又は２記載の方法。
4. 前記第２の温度（６０）は、前記第１の温度（４２）よりも、８０℃乃至２２０℃だけ低い、請求項１から３いずれか１項記載の方法。
5. 前記第２の温度（６０）は、前記第１の温度（４２）よりも１００℃乃至２００℃だけ低い、請求項４記載の方法。
6. 前記第２の温度（６０）は、前記第１の温度（４２）よりも１２０℃乃至１８０℃だけ低い、請求項４記載の方法。
7. 前記第２の電流−電圧測定は、時間的に前記第１の電流−電圧測定の後で実施される、請求項１から６いずれか１項記載の方法。
8. 前記第２の電流−電圧測定は、前記第１の電流−電圧測定から１秒乃至２０秒後に実施される、請求項７記載の方法。
9. 前記第２の電流−電圧測定は、前記第１の電流−電圧測定から１秒乃至１５秒後に実施される、請求項８記載の方法。
10. 前記第２の電流−電圧測定は、前記第１の電流−電圧測定から１秒乃至１２秒後に実施される、請求項８記載の方法。
11. 前記第１の電流−電圧測定及び／又は前記第２の電流−電圧測定は、１００ミリ秒乃至５００ミリ秒の期間に亘って実施される、請求項１から１０いずれか１項記載の方法。
12. 前記第１の電流−電圧測定及び／又は前記第２の電流−電圧測定は、２００ミリ秒乃至４００ミリ秒の期間に亘って実施される、請求項１１記載の方法。
13. 前記第１の電流−電圧測定及び／又は前記第２の電流−電圧測定は、２５０ミリ秒乃至３５０ミリ秒の期間に亘って実施される、請求項１１記載の方法。
14. 前記センサ（１０）の機能性を判定するための閾値として、前記第１の測定量と前記第２の測定量との間の差分値に、０.１μＡ乃至０.６μＡの値が定められる、請求項１から１３いずれか１項記載の方法。
15. 前記センサ（１０）の機能性を判定するための閾値として、前記第１の測定量と前記第２の測定量との間の差分値に、０.１５μＡ乃至０.３５μＡの値が定められる、請求項１４記載の方法。
16. 前記センサ（１０）の機能性を判定するための閾値として、前記第１の測定量と前記第２の測定量との間の差分値に、０.２μＡ乃至０.３μＡの値が定められる、請求項１４記載の方法。
17. 前記第１の温度（４２）は、２０秒乃至８０秒の期間にわたって、一定に維持され、前記第１の電流−電圧測定は、前記期間の終了時に測定される、請求項１から１６いずれか１項記載の方法。
18. 前記第１の温度（４２）は、３０秒乃至６０秒の期間にわたって、一定に維持される、請求項１７載の方法。
19. 前記第１の温度（４２）は、４０秒乃至５０秒の期間にわたって、一定に維持される、請求項１７記載の方法。
20. 前記第１の測定量に対する閾値は、１.５μＡ乃至２.５μＡの電流（３８）である、請求項１から１９いずれか１項記載の方法。
21. 前記第１の測定量に対する閾値は、１.７μＡ乃至２.３μＡの電流（３８）である、請求項２０記載の方法。
22. 前記第１の測定量に対する閾値は、１.８μＡ乃至２.２μＡの電流（３８）である、請求項２０記載の方法。
23. 前記第１の温度（４２）は、７００℃乃至８６０℃であり、前記第２の温度（６０）は、５６０℃乃至７００℃である、請求項１から２２いずれか１項記載の方法。
24. 前記第１の温度（４２）は、７４０℃乃至８２０℃である、請求項２３記載の方法。
25. 前記第１の温度（４２）は、７６０℃乃至８００℃である、請求項２３記載の方法。
26. 前記第２の温度（６０）は、６００℃乃至６６０℃である、請求項２３記載の方法。
27. 前記第２の温度（６０）は、６２０℃乃至６４０℃である、請求項２３記載の方法。
28. 前記電流−電圧測定は、７Ｖ乃至１０Ｖの測定電圧（５４）を含む、請求項１から２７いずれか１項記載の方法。
29. 前記電流−電圧測定は、７.５Ｖ乃至９Ｖの測定電圧（５４）を含む、請求項２８記載の方法。
30. 前記粒子は、煤粒子である、請求項１から２９いずれか１項記載の方法。
31. 粒子を検出するセンサ（１０）であって、
    前記センサ（１０）は、電気絶縁材料からなる基板（１８）上に配置された少なくとも２つの測定電極（２０）と、加熱要素（１４）と、制御部（２５）とを含んでおり、
    前記制御部（２５）は、請求項１から３０いずれか１項記載の方法を実施するように構成されていることを特徴とするセンサ（１０）。
32. 前記測定電極（２０）は、櫛形電極（２２）として構成されている、請求項３１記載のセンサ（１０）。
33. 前記粒子は、内燃機関の排ガス流内の煤粒子である、請求項３１又は３２記載のセンサ（１０）。

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