JP5984641B2 - Crimp base paper for inkjet recording - Google Patents

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Description

本発明は、インクジェット式プリンタによる印刷に適したインクジェット記録用圧着原紙に係り、特に、顔料タイプの水性インクを使用したインクジェットプリンタによる印刷にも好適なインクジェット記録用圧着原紙に関する。   The present invention relates to an ink jet recording base paper suitable for printing by an ink jet printer, and more particularly to an ink jet recording base paper suitable for printing by an ink jet printer using a pigment-type aqueous ink.

感圧接着剤を塗工した面に親展情報や広告情報等を印刷した上で感圧接着剤塗工面が内面となるように用紙を折り畳み、所定の圧力をかけることで圧着封止する圧着用紙が種々の用途に用いられている。このような圧着用紙は、郵送コストの低減を目的として、封書に代わって個人情報印刷面を再剥離可能に圧着した圧着葉書や、郵送や投函等で配布される圧着広告などの圧着印刷物としても多方面で利用されている。   A pressure-sensitive adhesive paper that prints confidential information, advertisement information, etc. on the surface coated with a pressure-sensitive adhesive, then folds the paper so that the pressure-sensitive adhesive coated surface becomes the inner surface, and presses and seals it by applying a predetermined pressure. Are used in various applications. For the purpose of reducing postage costs, such crimped paper can also be used as a crimped postcard with a personal information printed surface that can be re-peeled in place of a sealed letter, or as a crimped printed material such as a crimped advertisement distributed by mailing or posting. It is used in many ways.

圧着用紙の製造方法の一例は以下の通りである。先ず、一定の圧力を加えることにより接着可能で、且つ再剥離可能な感圧接着剤組成物を基紙表面塗工し、固定情報である共通情報をＵＶ硬化型のインキによりフォーム印刷機で印刷する。その後、可変情報である個人情報（親展情報）を電子写真方式のプリンタで印字後、２つ折り若しくは３つ折り等に折り畳んでからシーラーの加圧ロール間に通して感圧接着剤組成物塗工面同士を接着することで、ユーザーに提供される形態となる。なお、ここで用紙を葉書大にカットすれば、圧着葉書となる。受取人は、受け取った圧着用紙乃至圧着葉書を受け取った後に接着された感圧接着剤塗工を剥離して、内部に印刷された親展情報を読み取る。   An example of the manufacturing method of the pressure-bonded paper is as follows. First, the base paper surface is coated with a pressure-sensitive adhesive composition that can be bonded and re-peeled by applying a certain pressure, and common information that is fixed information is printed with a UV-curable ink on a form printer. To do. After that, personal information (confidential information), which is variable information, is printed with an electrophotographic printer, folded in two or three, and then passed between the pressure rolls of the sealer. By bonding, the form is provided to the user. If the paper is cut to postcard size here, it becomes a crimped postcard. The recipient peels off the pressure-sensitive adhesive coating adhered after receiving the received pressure-bonded paper or pressure-bonded postcard, and reads confidential information printed inside.

なお、圧着用紙の製造工程では、予め圧着用紙に固定情報をまとめて印刷した状態で保存され、保存された圧着用紙を必要な分だけ使用して親展情報の印刷を行い顧客に提供するのが一般的である。このため、固定情報が印刷された後、親展情報が印刷されて提供されるまでの間にはある程度の日数が空くことも多く、固定情報の印刷に用いるインクには耐候性が求められる。   In the crimping paper manufacturing process, fixed information is preliminarily printed on the pressure-bonding paper and stored, and the confidential information is printed and provided to the customer using only the necessary amount of pressure-bonding paper. It is common. For this reason, a certain number of days is often left after the fixed information is printed and before the confidential information is printed and provided, and the ink used for printing the fixed information is required to have weather resistance.

さて、インクジェット方式のプリンタは、様々な手段でインクを無数の液滴として飛ばして記録シートに付着させることで記録を行うものであるが、技術的な進歩も著しく、これにより記録速度の高速化が可能となり、カラー化も容易となった。これにより、多色オフセット印刷やカラー電子写真方式と比較しても見劣りをしない画像を得られるようになってきており、加えて、インクジェット方式のプリンタにはカラー印字におけるランニングコストが電子写真方式のプリンタと比較して安いという特徴もあり、広く普及してきている。このような理由から、近年、圧着用紙の親展情報の印字においてもインクジェット方式のプリンタが使用されることが多くなっている。   Inkjet printers perform recording by ejecting ink as innumerable droplets and attaching them to the recording sheet by various means. However, technical progress is also remarkable, which increases the recording speed. It became possible and colorization became easy. As a result, it has become possible to obtain images that are not inferior to those of multi-color offset printing and color electrophotographic methods. In addition, the ink-jet printers have a running cost in color printing that is lower than that of electrophotographic methods. It is also cheaper than printers and has become widespread. For these reasons, in recent years, inkjet printers are often used for printing confidential information on pressure-bonded paper.

インクジェット記録用紙の使用用途は、ポスターや製図用途にも広がってきており、このためインクジェット記録用紙やインクジェット記録用インクについても、より従来以上に色彩性や色再現性及び画像の耐候性等が求められるようになっている。このような要望に対して、インクジェット記録用インクや基材（インクジェット記録用紙）の改良も進み、最近では従来公知の水性染料インクに加え、水に色材顔料を分散させた水性顔料インクも使用されるようになり、上記の要求適性への対応が図られている。   Inkjet recording paper has been used for posters and drafting applications. For this reason, ink jet recording paper and ink for ink jet recording are required to have more color, color reproducibility, and weather resistance than images. It is supposed to be. In response to these demands, ink jet recording inks and base materials (ink jet recording paper) have been improved. Recently, in addition to the conventionally known water-based dye inks, water-based pigment inks in which colorant pigments are dispersed in water are also used. As a result, the above requirements are met.

これらの適性の内、画像耐候性の向上は、圧着用紙の製造工程においても大きな改善をもたらすことができる。先にも述べたように、固定情報の印刷に用いるインクには耐候性が求められるために従来はＵＶ硬化型インキを使用するフォーム印刷で行なわれていたが、水性顔料インクの耐候性の改善が進んだことによりインクジェット方式のプリンタでも固定情報を印刷することが可能となった。このため、固定情報と親展情報を同時にインクジェット方式のプリンタで印字することによりフォーム印刷工程を減らすことができるため、大きなコスト改善につながることが期待されている。   Among these aptitudes, the improvement in image weather resistance can bring about a great improvement in the manufacturing process of the pressure-bonded paper. As mentioned above, since ink used for printing fixed information is required to have weather resistance, it was conventionally done by foam printing using UV curable ink, but the weather resistance of water-based pigment inks has been improved. Has made it possible to print fixed information even with an ink jet printer. For this reason, since the form printing process can be reduced by simultaneously printing fixed information and confidential information with an ink jet printer, it is expected to lead to a large cost improvement.

その一方で、インクジェット記録用圧着用紙に水性顔料インクを使用するに際しては未だ幾つかの問題点もあり、これらに対応するために圧着用紙に新たな適性を付与する必要が生じた。具体的には以下の通りである。   On the other hand, when water-based pigment ink is used for the pressure-sensitive recording paper for ink jet recording, there are still some problems, and it is necessary to give new aptitude to the pressure-sensitive paper in order to cope with these problems. Specifically, it is as follows.

（１）インク吸収性、インク定着性の向上（開封時の印字転移防止）
水性顔料インク中の色材顔料は、色材染料と比較して感圧接着剤組成物の塗工層内への吸収性が悪く、該塗工層上に色材顔料が残存し易い。このため、塗工層上に残存した色材顔料がシーラーで圧着されそのまま保持される間に対向面に転移し、圧着葉書を剥離した際に転移した色材顔料により文字やバーコードの判読が困難になるという問題がある。 (1) Improvement of ink absorbability and ink fixability (prevention of print transfer when opened)
The colorant pigment in the aqueous pigment ink is less absorbable into the coating layer of the pressure-sensitive adhesive composition than the colorant dye, and the colorant pigment tends to remain on the coating layer. For this reason, the color material pigment remaining on the coating layer is transferred to the opposite surface while being pressed and held by a sealer, and the characters and barcodes are interpreted by the transferred color material pigment when the pressure-bonded postcard is peeled off. There is a problem that it becomes difficult.

（２）表面強度の向上（シーラーの加圧ロールの汚れ防止）
吸収性の悪い水性顔料インクを吸収させるためにシリカ等の吸水性の高い填料の配合比率を高くすると、インク付着量を多くした場合、印字された該塗工層の強度が弱くなるために、圧着原紙をシーラーで圧着して封滅処理をする際に、シーラーの加圧ロールに塗工層や色材顔料が剥ぎ取られてロールを汚し、場合によっては加圧ロールに蓄積した汚れが圧着原紙を汚すという問題が発生する。このため、シーラーで圧着葉書を封滅処理する際に加圧ロールが汚れない程度の表面強度が必要となる。 (2) Improvement of surface strength (preventing dirt on the pressure roll of the sealer)
When the blending ratio of a highly water-absorbing filler such as silica is increased in order to absorb a water-absorbing pigment ink having poor absorbability, when the ink adhesion amount is increased, the strength of the printed coating layer is weakened. When the base paper is crimped with a sealer and sealed, the coating layer and colorant pigment are peeled off from the pressure roll of the sealer to contaminate the roll. The problem of soiling the base paper occurs. For this reason, when sealing a pressure-bonded postcard with a sealer, it is necessary to have a surface strength that does not contaminate the pressure roll.

（３）高発色濃度
水性顔料インク中の色材顔料は色材染料と異なり水に不溶であるので、インク中に色材顔料を安定に分散させるために色材顔料の比率を上げることができず、鮮明な発色が得られにくい。また、発色濃度を上げる方法の一つとしてインク吸収性の高いシリカ等の填料の配合率を増やすというものもあるが、圧着葉書としての適切な接着力を保持させるためには印字面（圧着原紙においては感圧接着剤塗工面）への填料の配合量を一般的なインクジェット記録用紙程に上げることができない。 (3) High color density Since the colorant pigment in the aqueous pigment ink is insoluble in water unlike the colorant dye, the ratio of the colorant pigment can be increased in order to stably disperse the colorant pigment in the ink. Therefore, it is difficult to obtain a clear color. In addition, one method of increasing the color density is to increase the blending ratio of a filler such as silica having high ink absorbency. However, in order to maintain an appropriate adhesive strength as a crimped postcard, In such a case, the blending amount of the filler to the pressure-sensitive adhesive coated surface) cannot be increased as compared with general ink jet recording paper.

（４）印字部の滲み防止
鮮明な発色を得るために印字部へのインク付着量を増やすと滲みが発生してしまい、特にＥＡＮ１２８のようなバーコードを印字する場合にバーコードを読み取れないという問題がある。 (4) Bleeding prevention of the printing part When the amount of ink adhering to the printing part is increased in order to obtain a clear color, bleeding occurs, and the barcode cannot be read particularly when printing a barcode such as EAN128. There's a problem.

これらの問題を解決するために、従来よりインクジェット記録用圧着紙に関する種々の提案がなされている。例えば特許文献１では、支持体シートに変性ＰＶＡと架橋剤を含有させ、これに、非剥離接着剤に微粒子充填剤とカチオン性水溶性高分子とを含有させた擬似接着剤層を設けることで、高速インクジェット方式のプリンタに使用されるインクの吸収性及び乾燥性、定着性を高め、印字した部分が水濡れ状態等になっても印字の脱落や滲み、汚れ等が生じることにない耐水性及び非転写性を用紙に付与した疑似接着用紙が提案されている（特許文献１参照）。   In order to solve these problems, various proposals regarding pressure-bonding paper for ink jet recording have been made. For example, in Patent Document 1, a modified PVA and a crosslinking agent are contained in a support sheet, and a pseudo adhesive layer in which a non-peeling adhesive contains a fine particle filler and a cationic water-soluble polymer is provided. Water resistance that prevents ink from dropping, bleeding, or smearing even when the printed part becomes wet, etc. In addition, pseudo-adhesive paper in which non-transferability is imparted to the paper has been proposed (see Patent Document 1).

特許文献２では、疑似接着剤層に微粒子状充填剤として特定比率の沈殿法合成シリカとゲルタイプ合成シリカとを特定の重量で配合し、さらにポリアミン・エピクロルヒドリンを含有させることで接着・剥離特性を維持しつつ、インクジェット記録方式における記録濃度（発色濃度）、フェザリング、インク耐水性を付与した疑似接着用紙が提案されている（特許文献２参照）。   In Patent Document 2, adhesion / peeling characteristics are obtained by blending a specific ratio of precipitation-method synthetic silica and gel-type synthetic silica as a fine particle filler into a pseudo-adhesive layer in a specific weight and further containing polyamine / epichlorohydrin. There has been proposed a pseudo-adhesive paper imparted with recording density (color density), feathering, and ink water resistance in an ink jet recording system while maintaining it (see Patent Document 2).

特許文献３では、感圧接着剤組成物にジルコニウム化合物を含有させることで、インクジェット方式のプリンタを使用した印字部の発色濃度が高く、また水が付着してもインクが溶出することなく、さらに圧着した後剥離する際に印字部が対向面に転写することがないようにしたインクジェット記録用圧着葉書用紙が提案されている（特許文献３参照）。   In Patent Document 3, by adding a zirconium compound to the pressure-sensitive adhesive composition, the color density of the printed portion using an ink jet printer is high, and the ink does not elute even when water is attached. A pressure-sensitive postcard paper for ink-jet recording has been proposed in which the printed portion is not transferred to the opposite surface when it is peeled off after pressure bonding (see Patent Document 3).

特許文献４では、接着層に、カチオン化合物として、カルシウム塩、マグネシウム塩又は亜鉛塩を含有するアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、若しくはアミン・エピクロルヒドリン重縮合物を含有させることで、インクジェット印字の画像濃度、耐水性・鮮明性及び塗工安定性を向上させ、剥離後の印字画像の転写防止を図った高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙が提案されている（特許文献４参照）。   In Patent Document 4, an image density of ink jet printing is obtained by containing an alkylamine / epichlorohydrin polycondensate or an amine / epichlorohydrin polycondensate containing calcium salt, magnesium salt or zinc salt as a cationic compound in the adhesive layer. In addition, a high-speed rotary ink jet recording pressure-sensitive postcard paper has been proposed which improves water resistance, sharpness and coating stability, and prevents the transfer of a printed image after peeling (see Patent Document 4).

特開２００１−１９２６２６号公報（請求項１）JP 2001-192626 A (Claim 1) 特開２００２−１２９１３５号公報（請求項１）JP 2002-129135 A (Claim 1) 特開２００４−２１６８３２号公報（請求項１）Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-216832 (Claim 1) 特開２００５−１３３２３４号公報（請求項１）JP 2005-133234 A (Claim 1)

しかしながら、特許文献１，２に記載された方法では、水性顔料インクを使用した高速インクジェット方式のプリンタに適用した場合に十分なインク定着効果が得られない。このため、非転写性等を付与するまでには至らず、また、十分な画像の発色濃度をも得ることができない。   However, the methods described in Patent Documents 1 and 2 cannot provide a sufficient ink fixing effect when applied to a high-speed ink jet printer using aqueous pigment ink. For this reason, it does not lead to imparting non-transferability or the like, and a sufficient color density of the image cannot be obtained.

また、特許文献３，４に記載された方法でも、水性顔料インクを使用した高速インクジェット方式のプリンタに適用した場合に十分なインク定着効果は得られず非転写性を付与するまでには至らないものであった。   In addition, even the methods described in Patent Documents 3 and 4 do not provide a sufficient ink fixing effect when applied to a high-speed ink jet printer that uses water-based pigment ink, and do not provide non-transferability. It was a thing.

次に、前述の（１）〜（４）の特性を付与するための特許文献１〜４とは異なる提案として、以下のような解決法等が考えられる。   Next, as a proposal different from Patent Documents 1 to 4 for imparting the characteristics (1) to (4) described above, the following solutions and the like are conceivable.

（１）インク吸収性、インク定着性の向上、及び（４）印字部の滲み防止を解決するための提案等；本発明者等は、圧着された圧着原紙を再剥離する際に印字部が対向面に転写しないように印字部の定着性を向上させることと、印字部の滲み防止を目的として感圧接着剤塗工層にカチオン性物質を添加することを検討した。これは、感圧接着剤塗工層にカチオン性物質を添加することで、アニオン性の水性インクが水に溶け難くなるという基本原理に基づくものである。しかしながら、水性顔料タイプのインクでは、水性染料タイプのインクについて報告されている程にはインク定着性の向上と滲みの改善が見られなかった。   (1) Improvement of ink absorbability and ink fixability, and (4) Proposal for solving the bleeding prevention of the printed part, etc .; To improve the fixability of the printed part so as not to transfer to the opposite surface, and to add a cationic substance to the pressure-sensitive adhesive coating layer for the purpose of preventing bleeding of the printed part. This is based on the basic principle that an anionic water-based ink is hardly dissolved in water by adding a cationic substance to the pressure-sensitive adhesive coating layer. However, with water-based pigment type inks, ink fixability and bleeding were not improved as much as reported for water-based dye type inks.

（２）表面強度の向上、及び（３）高発色濃度を解決するための提案等；インクの発色濃度を高くするための方法としては、シリカ等のインク吸収量が大きい微粒子充填剤の感圧接着剤塗工層への配合量を多くするというものが考えられる。しかしながら、この方法について本発明者等が検討したところ、一定の性状を有するシリカ等を使用した場合以外は感圧接着剤塗工層のインク吸収性が高くなりすぎて感圧接着剤塗工層の表層に留まる水性顔料インクの割合が低下して逆に発色性が低下したり、微粒子充填剤の配合量の増加により感圧接着剤塗工層の表面強度が低下して、シーラーで圧着葉書を封滅処理する際に加圧ロールを汚すという問題が発生することがわかった。いずれにしても、水性顔料インクを用いた場合の本質的解決手段は提案されていないのが現状である。   (2) Improvement of surface strength, and (3) Proposal for solving high color density, etc .; As a method for increasing the color density of ink, pressure sensitivity of a fine particle filler having a large ink absorption such as silica It is conceivable to increase the blending amount in the adhesive coating layer. However, when the present inventors examined this method, the pressure-sensitive adhesive coating layer was too high in ink absorbability of the pressure-sensitive adhesive coating layer except when silica having a certain property was used. The ratio of water-based pigment ink staying on the surface layer of the ink is reduced, and the color developability is decreased. On the other hand, the surface strength of the pressure-sensitive adhesive coating layer is decreased due to the increase in the amount of the fine particle filler. It has been found that the problem of fouling the pressure roll occurs when the material is sealed. In any case, there is no proposal for an essential solution when an aqueous pigment ink is used.

本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、インク定着性に優れて印字内容が対向面に転写することなく、しかも、印字部の発色濃度に優れて滲みが生じないインクジェット記録用圧着原紙を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and the object of the present invention is to provide excellent ink fixing properties without causing the printed content to be transferred to the opposite surface, and to achieve a color density of the printed portion. An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording which is excellent and does not cause bleeding.

本発明の他の目的とするところは、感圧接着剤塗工層の表面強度に優れ、水性顔料インクを用いたインクジェット式プリンタにて印刷を行った場合でも、滲みや対向面への転移が起こらず、インク定着性、インク発色濃度、にも優れたインクジェット記録用圧着原紙、及びその製造方法を提供することにある。   Another object of the present invention is that the pressure-sensitive adhesive coating layer is excellent in surface strength, and even when printing is performed with an ink jet printer using a water-based pigment ink, bleeding and transfer to the opposite surface are possible. An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording which does not occur and is excellent in ink fixing property and ink color density, and a method for producing the same.

本発明の他の目的とするところは、耐ブロッキング性に優れ、シーラーでの加工中にブロッキングを生じさせないインクジェット用圧着原紙を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide an ink jet base paper that is excellent in blocking resistance and does not cause blocking during processing with a sealer.

また、本発明の他の目的とするところは、水性顔料インクを用いたインクジェット式プリンタにて印刷を行った、インクジェット記録用圧着印刷物、インクジェット記録用圧着葉書、及びそれらの製造方法を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide a pressure-sensitive printed matter for ink-jet recording, a pressure-sensitive postcard for ink-jet recording, and a method for producing them, which is printed by an ink-jet printer using an aqueous pigment ink. It is in.

また、本発明の他の目的とするところは、インクジェット記録用圧着原紙に好適な感圧接着剤組成物を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive composition suitable for a pressure-sensitive adhesive base paper for ink jet recording.

また、本発明の他の目的とするところは、水性顔料インクを用いたインクジェット式プリンタにて行うインクジェット記録用圧着原紙への印刷方法を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide a method for printing on a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording, which is carried out by an ink-jet printer using an aqueous pigment ink.

さらに、本発明の他の目的並びに作用効果については、以下の記述を参照することにより、当業者であれば容易に理解されるであろう。   Furthermore, other objects and effects of the present invention will be easily understood by those skilled in the art by referring to the following description.

上述の課題を解決するために、本発明に係るインクジェット記録用圧着原紙は、以下の構成を有する。すなわち、本発明に係るインクジェット記録用圧着原紙は、基紙の少なくとも一方の面に、非剥離性感圧接着剤基剤と微粒子充填剤とバインダーとを含む感圧接着剤組成物を塗工して感圧接着剤塗工層を設けてなるものである。   In order to solve the above-described problems, the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording according to the present invention has the following configuration. That is, the pressure-sensitive adhesive base material for inkjet recording according to the present invention is obtained by applying a pressure-sensitive adhesive composition containing a non-peelable pressure-sensitive adhesive base, a fine particle filler, and a binder to at least one surface of a base paper. A pressure-sensitive adhesive coating layer is provided.

ここで、前記感圧接着剤組成物に含まれる微粒子充填剤としては、少なくとも２種の非晶質シリカを用い、前記非晶質シリカとしては、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が１４０〜２５０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ（Ａ）を含む。   Here, as the fine particle filler contained in the pressure-sensitive adhesive composition, at least two kinds of amorphous silica are used, and the amorphous silica has an oil absorption measured based on ISO 787-5. It contains precipitated silica (A) that is 140-250 ml / 100 g.

また、前記バインダーとしては、ポリビニルアルコールが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して１５〜３０重量部の範囲で配合されている。   Moreover, as said binder, polyvinyl alcohol is mix | blended in the range of 15-30 weight part with respect to 100 weight part of fine particle fillers by dry weight.

さらに、前記感圧接着剤組成物には、硫酸マグネシウムが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して５〜１５重量部の範囲で配合されている。   Further, magnesium sulfate is blended in the pressure-sensitive adhesive composition in a range of 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight.

ここで、圧着原紙とは圧着印刷物の素材（原料）を意味し、基紙表面に感圧接着剤塗工層を設けたものを表し、ロールに巻き取られた形状で保管されることが多い。また、ここで圧着印刷物とは、圧着原紙の感圧接着剤塗工面上に親展情報等を印刷し、この親展情報等が隠蔽されるように感圧接着剤塗工面を圧着封止した印刷物を表し、圧着葉書や、圧着広告等が含まれる。   Here, the pressure-bonding base paper means a material (raw material) of the pressure-bonded printed matter, which represents a base paper surface provided with a pressure-sensitive adhesive coating layer, and is often stored in a form wound on a roll. . In addition, the pressure-bonded printed material is a printed material in which confidential information is printed on the pressure-sensitive adhesive coated surface of the pressure-bonding base paper, and the pressure-sensitive adhesive coated surface is pressure-sealed so that the confidential information is hidden. Represents and includes a crimping postcard and a crimping advertisement.

なお、本発明のインクジェット記録用圧着原紙においては、少なくとも一方の面に設けられた感圧接着剤塗工層が上記条件を満たしていればよく、もう一方の面は、同じ構成の感圧接着剤塗工層、異なる構成の感圧接着剤塗工層、感圧接着剤塗工層を設けない、等の構成を適宜採用すればよい。   In the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording of the present invention, it is sufficient that the pressure-sensitive adhesive coating layer provided on at least one surface satisfies the above-mentioned conditions, and the other surface is pressure-sensitive adhesive having the same configuration. What is necessary is just to employ | adopt suitably structures, such as not providing an agent coating layer, a pressure sensitive adhesive coating layer of a different structure, and a pressure sensitive adhesive coating layer.

このような構成によれば、感圧接着剤塗工層が高いインク定着性を有することにより、圧着原紙の親展面（圧着面）への印刷に水性顔料インクを使用したインクジェットプリンタを用いた場合であっても、親展面に記録された画像の対向する親展面への転移が抑えられるインクジェット記録用圧着原紙が得られる。加えてこのインクジェット記録用圧着葉書用紙は、感圧接着剤塗工層が十分な表面強度を有することによりシーラーで封滅処理を行う際にシーラーの加圧ロールに塗工層が取られて加圧ロールを汚すこともない。   According to such a configuration, when the pressure-sensitive adhesive coating layer has high ink fixability, an ink jet printer using an aqueous pigment ink is used for printing on the confidential surface (crimp surface) of the pressure-bonded base paper. Even so, it is possible to obtain a pressure-sensitive ink jet recording base paper in which transfer of the image recorded on the confidential surface to the opposing confidential surface is suppressed. In addition, this pressure-sensitive adhesive postcard paper for ink-jet recording has a sufficient pressure-sensitive adhesive coating layer so that the coating layer is applied to the pressure roll of the sealer when it is sealed with the sealer. The pressure roll is not soiled.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記非晶質シリカとして、さらに、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が３００〜３３０ｍｌ／１００ｇで且つ水銀圧入法に基づいて測定した細孔容積が２．０ｍｌ／ｇ以上であるゲル法シリカ（Ｂ）を含み、前記沈降法シリカ（Ａ）と前記ゲル法シリカ（Ｂ）とは、重量比が、沈降法シリカ（Ａ）：ゲル法シリカ（Ｂ）＝１００：０〜２５：７５の範囲となるように配合されてもよい。   In a preferred embodiment of the present invention, the amorphous silica further has an oil absorption measured based on ISO 787-5 of 300 to 330 ml / 100 g and a pore volume measured based on a mercury intrusion method. The gel method silica (B) is 2.0 ml / g or more, and the precipitation method silica (A) and the gel method silica (B) have a weight ratio of precipitation method silica (A): gel method silica ( B) = 100: 0 to 25:75 may be blended.

このような構成によれば、前述の効果に加えて、発色性にも優れたインクジェット記録用圧着葉書用紙が得られる。   According to such a configuration, in addition to the above-described effects, a pressure-sensitive postcard paper for ink jet recording excellent in color developability can be obtained.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記感圧接着剤組成物には、ブロッキング防止剤として小麦粉澱粉が、乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して３０重量部以内の範囲で配合されていても良い。   In a preferred embodiment of the present invention, the pressure-sensitive adhesive composition contains wheat starch as an antiblocking agent within a range of 30 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler as a dry weight. May be.

このような構成によれば、適量の小麦粉澱粉を配合したことにより、耐ブロッキング性能が向上してシーラーでの加工中にブロッキングが発生し難くなりブロッキングによるハンドリングの不具合なども起こりにくくなることに加えて、インクの定着性及び吸収性がより改善されたインクジェット記録用圧着葉書用紙が得られる。   According to such a configuration, by adding an appropriate amount of wheat starch, blocking resistance is improved, blocking is less likely to occur during processing with a sealer, and handling problems due to blocking are less likely to occur. As a result, a pressure-sensitive postcard paper for ink-jet recording with improved ink fixing and absorption is obtained.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記非晶質シリカは、感圧接着剤組成物１００重量％に対して３０〜４５重量％の範囲で配合されるものであってもよい。   In preferable embodiment of this invention, the said amorphous silica may be mix | blended in 30-45 weight% with respect to 100 weight% of pressure sensitive adhesive compositions.

このような構成によれば、感圧接着剤塗工層が十分な表面強度を有し、インク吸収性にも優れているため、加圧ロール等を汚す虞がさらに少ないインクジェット記録用圧着葉書用紙が得られる。   According to such a configuration, the pressure-sensitive adhesive coating layer has sufficient surface strength and excellent ink absorptivity, so that the pressure-sensitive adhesive postcard paper for ink jet recording is less likely to stain the pressure roll and the like. Is obtained.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記非剥離性感圧接着剤は、微粒子充填剤１００重量部に対して乾燥重量で１００〜１５０重量部の範囲で配合されるものであってもよい。   In a preferred embodiment of the present invention, the non-peelable pressure-sensitive adhesive may be blended in a dry weight range of 100 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler.

このような構成によれば、適度な加圧で圧着封止され、しかも印字部の滲みも生じにくい優れたインクジェット記録用圧着葉書用紙を得ることが出来る。   According to such a configuration, it is possible to obtain an excellent pressure-sensitive postcard paper for ink-jet recording that is pressure-bonded and sealed with moderate pressure and that does not easily cause bleeding of the printed portion.

また本発明は、これらのインクジェット記録用圧着原紙より作られたインクジェット記録用圧着印刷物に関する提案としても捉えることが出来る。   The present invention can also be regarded as a proposal for a pressure-sensitive printed matter for ink-jet recording made from these pressure-sensitive adhesive base papers for ink-jet recording.

本発明に係るインクジェット記録用圧着印刷物は、前記インクジェット記録用圧着原紙の感圧接着剤塗工層を設けた感圧接着剤塗工面に水性顔料インクを用いたインクジェット式プリンタにて印刷を行い、感圧接着剤塗工面の少なくとも一部を圧着封止してなるものである。ここで、インクジェット記録用圧着印刷物は、圧着葉書として使用されるものであってもよい。   The pressure-sensitive printed matter for ink-jet recording according to the present invention is printed by an ink-jet printer using a water-based pigment ink on the pressure-sensitive adhesive coated surface of the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording, It is formed by pressure-sealing at least a part of the pressure-sensitive adhesive coated surface. Here, the pressure-sensitive printed matter for inkjet recording may be used as a pressure-bonded postcard.

このような構成によれば、水性顔料インクを用いたインクジェット式プリンタによる印刷に好適なインクジェット記録用圧着印刷物、及びインクジェット記録用圧着葉書が得られる。また、これらのインクジェット記録用圧着印刷物乃至圧着葉書は、インク定着性、インク発色濃度に優れ、対向面への転移や滲み等も生じない優れたものである。   According to such a configuration, a pressure-sensitive printed matter for ink-jet recording and a pressure-sensitive postcard for ink-jet recording suitable for printing by an ink-jet printer using an aqueous pigment ink can be obtained. In addition, these pressure-sensitive printed materials for ink-jet recording or pressure-bonded postcards are excellent in ink fixability and ink color density, and do not cause transfer or bleeding on the opposite surface.

また本発明は、インクジェット記録用圧着原紙に用いる感圧接着剤組成物に関する提案としても捉えることが出来る。   The present invention can also be understood as a proposal relating to a pressure-sensitive adhesive composition used for a pressure-sensitive adhesive base paper for ink jet recording.

本発明に係る感圧接着剤組成物は、インクジェット記録用圧着原紙の基紙表面に塗工して用いるものであって、非剥離性感圧接着剤基剤と微粒子充填剤とバインダーとを含むものであり。ここで、前記微粒子充填剤としては、少なくとも非晶質シリカを用い、前記非晶質シリカとしては、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が１４０〜２５０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ（Ａ）を含む。また、前記バインダーとしては、ポリビニルアルコールが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して１５〜３０重量部の範囲で配合されている。さらに、前記感圧接着剤組成物には、硫酸マグネシウムが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して５〜１５重量部の範囲で配合されている。   The pressure-sensitive adhesive composition according to the present invention is used by coating on the base paper surface of a pressure-sensitive adhesive base paper for ink jet recording, and includes a non-peelable pressure-sensitive adhesive base, a fine particle filler, and a binder. It is. Here, at least amorphous silica is used as the fine particle filler, and as the amorphous silica, a precipitated silica (A) having an oil absorption of 140 to 250 ml / 100 g measured based on ISO 787-5. )including. Moreover, as said binder, polyvinyl alcohol is mix | blended in the range of 15-30 weight part with respect to 100 weight part of fine particle fillers by dry weight. Further, magnesium sulfate is blended in the pressure-sensitive adhesive composition in a range of 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight.

このような構成の感圧接着剤組成物を用いれば、水性顔料インクを用いたインクジェット式プリンタによる印刷に好適なインクジェット記録用圧着原紙が得られる。また、それにより得られたインクジェット記録用圧着原紙は、インク定着性、インク発色濃度に優れ、対向面への転移や滲み等も生じない優れたものとなる。   By using the pressure-sensitive adhesive composition having such a configuration, a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording suitable for printing by an ink-jet printer using an aqueous pigment ink can be obtained. Further, the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording obtained thereby is excellent in ink fixability and ink color density, and does not cause transfer or bleeding to the opposite surface.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記非晶質シリカとして、さらに、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が３００〜３３０ｍｌ／１００ｇで且つ水銀圧入法に基づいて測定した細孔容積が２．０ｍｌ／ｇ以上であるゲル法シリカ（Ｂ）を含み、前記沈降法シリカ（Ａ）と前記ゲル法シリカ（Ｂ）とは、重量比が、沈降法シリカ（Ａ）：ゲル法シリカ（Ｂ）＝１００：０〜２５：７５の範囲となるように配合してもよい。   In a preferred embodiment of the present invention, the amorphous silica further has an oil absorption measured based on ISO 787-5 of 300 to 330 ml / 100 g and a pore volume measured based on a mercury intrusion method. The gel method silica (B) is 2.0 ml / g or more, and the precipitation method silica (A) and the gel method silica (B) have a weight ratio of precipitation method silica (A): gel method silica ( B) = You may mix | blend so that it may become the range of 100: 0-25: 75.

また、ブロッキング防止剤として小麦粉澱粉が、乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して３０重量部以内の範囲で配合されているように構成してもよい。   Moreover, you may comprise so that wheat flour starch may be mix | blended in the range within 30 weight part with respect to 100 weight part of fine particle fillers by dry weight as an antiblocking agent.

本発明は、さらに、インクジェット記録用圧着原紙の製造方法、インクジェット記録用圧着印刷物の製造方法、インクジェット記録用圧着原紙への印刷方法に関する提案としても捉えることが出来る。   The present invention can also be considered as a proposal relating to a method for manufacturing a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording, a method for manufacturing a pressure-sensitive printed matter for ink-jet recording, and a method for printing on a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording.

本発明に係るインクジェット記録用圧着原紙の製造方法は、基紙を用意するステップと、基紙の少なくとも一方の面に、非剥離性感圧接着剤基剤と微粒子充填剤とバインダーとを含む感圧接着剤組成物を塗工して感圧接着剤塗工層を設けるステップと、を含むものである。ここで、前記微粒子充填剤としては、少なくとも非晶質シリカを用い、前記非晶質シリカとしては、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が１４０〜２５０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ（Ａ）を含む。また、前記バインダーとしては、ポリビニルアルコールが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して１５〜３０重量部の範囲で配合されている。さらに、前記感圧接着剤組成物には、硫酸マグネシウムが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して５〜１５重量部の範囲で配合されている。   The method for producing a pressure-sensitive adhesive base paper for ink jet recording according to the present invention comprises a step of preparing a base paper, and a pressure-sensitive adhesive comprising a non-peelable pressure-sensitive adhesive base, a fine particle filler, and a binder on at least one surface of the base paper. Coating the adhesive composition to provide a pressure-sensitive adhesive coating layer. Here, at least amorphous silica is used as the fine particle filler, and as the amorphous silica, a precipitated silica (A) having an oil absorption of 140 to 250 ml / 100 g measured based on ISO 787-5. )including. Moreover, as said binder, polyvinyl alcohol is mix | blended in the range of 15-30 weight part with respect to 100 weight part of fine particle fillers by dry weight. Further, magnesium sulfate is blended in the pressure-sensitive adhesive composition in a range of 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight.

このような製造方法によれば、水性顔料インクを用いたインクジェット式プリンタによる印刷に好適なインクジェット記録用圧着原紙を製造することが出来る。また、それにより得られたインクジェット記録用圧着原紙は、インク定着性、インク発色濃度に優れ、対向面への転移や滲み等も生じない優れたものとなる。   According to such a production method, it is possible to produce an ink jet recording pressure-sensitive base paper suitable for printing with an ink jet printer using an aqueous pigment ink. Further, the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording obtained thereby is excellent in ink fixability and ink color density, and does not cause transfer or bleeding to the opposite surface.

本発明に係るインクジェット記録用圧着印刷物の製造方法は、インクジェット記録用圧着原紙を用意するステップと、インクジェット記録用圧着原紙に固定情報を記録するステップと、インクジェット記録用圧着原紙に可変情報を記録するステップと、インクジェット記録用圧着原紙を折り畳み圧着するステップと、を含み、前記インクジェット記録用圧着原紙は、基紙の少なくとも一方の面に、非剥離性感圧接着剤基剤と微粒子充填剤とバインダーとを含む感圧接着剤組成物を塗工して感圧接着剤塗工層を設けてなるものである。   The manufacturing method of the pressure-sensitive printed matter for inkjet recording according to the present invention includes a step of preparing a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording, a step of recording fixed information on the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording, and recording variable information on the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording. And a step of folding and pressure-bonding the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording, wherein the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording has a non-peelable pressure-sensitive adhesive base, a fine particle filler, and a binder on at least one surface of the base paper. A pressure-sensitive adhesive composition layer is applied to provide a pressure-sensitive adhesive coating layer.

ここで、前記微粒子充填剤としては、少なくとも非晶質シリカを用い、前記非晶質シリカとしては、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が１４０〜２５０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ（Ａ）を含む。また、前記バインダーとしては、ポリビニルアルコールが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して１５〜３０重量部の範囲で配合されている。さらに、前記感圧接着剤組成物には、硫酸マグネシウムが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して５〜１５重量部の範囲で配合されている。   Here, at least amorphous silica is used as the fine particle filler, and as the amorphous silica, a precipitated silica (A) having an oil absorption of 140 to 250 ml / 100 g measured based on ISO 787-5. )including. Moreover, as said binder, polyvinyl alcohol is mix | blended in the range of 15-30 weight part with respect to 100 weight part of fine particle fillers by dry weight. Further, magnesium sulfate is blended in the pressure-sensitive adhesive composition in a range of 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight.

また、前記インクジェット記録用圧着原紙への固定情報の記録は、水性顔料インクを用いたインクジェット式プリンタにて行われるものである。   The recording of the fixed information on the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording is performed by an ink-jet printer using water-based pigment ink.

ここで固定情報とは、送信元の情報や注意事項、枠組み等の送信先によって変動しない共通情報を意味し、予め耐候性のあるインクでまとめて印刷しておくのが一般的である。また可変情報とは、親展情報等の送信相手毎に内容の異なる情報を意味し、料金の請求内容、契約内容、相手に適した広告情報、等が含まれる。   Here, the fixed information means common information that does not vary depending on the transmission destination information, precautions, frame, and the like, and is generally printed in advance with weather-resistant ink. The variable information means information having different contents for each transmission partner such as confidential information, and includes billing contents, contract contents, advertisement information suitable for the other party, and the like.

そして、このような製造方法によれば、水性顔料インクを用いたインクジェット式プリンタによる印刷に好適なインクジェット記録用圧着印刷物、及びインクジェット記録用圧着葉書を製造することが出来る。また、これにより得られたインクジェット記録用圧着印刷物乃至圧着葉書は、インク定着性、インク発色濃度に優れ、対向面への転移や滲み等も生じない優れたものである。   And according to such a manufacturing method, the pressure-sensitive printed matter for ink-jet recording and the pressure-sensitive postcard for ink-jet recording suitable for printing by the ink-jet printer using the aqueous pigment ink can be produced. In addition, the pressure-sensitive printed matter or pressure-bonded postcard obtained by this method is excellent in ink fixability and ink color density, and does not cause transfer to the opposite surface or bleeding.

本発明に係るインクジェット記録用圧着原紙への印刷方法において、前記インクジェット記録用圧着原紙は、基紙の少なくとも一方の面に、非剥離性感圧接着剤基剤と微粒子充填剤とバインダーとを含む感圧接着剤組成物を塗工して感圧接着剤塗工層を設けてなるものである。   In the method for printing on a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording according to the present invention, the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording includes a non-peelable pressure-sensitive adhesive base, a fine particle filler, and a binder on at least one surface of the base paper. A pressure-sensitive adhesive coating layer is provided by applying a pressure-sensitive adhesive composition.

ここで、前記微粒子充填剤としては、少なくとも非晶質シリカを用い、前記非晶質シリカとしては、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が１４０〜２５０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ（Ａ）を含むものである。また、前記バインダーとしては、ポリビニルアルコールが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して１５〜３０重量部の範囲で配合されている。さらに、前記感圧接着剤組成物には、硫酸マグネシウムが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して５〜１５重量部の範囲で配合されている。   Here, at least amorphous silica is used as the fine particle filler, and as the amorphous silica, a precipitated silica (A) having an oil absorption of 140 to 250 ml / 100 g measured based on ISO 787-5. ). Moreover, as said binder, polyvinyl alcohol is mix | blended in the range of 15-30 weight part with respect to 100 weight part of fine particle fillers by dry weight. Further, magnesium sulfate is blended in the pressure-sensitive adhesive composition in a range of 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight.

また、前記インクジェット記録用圧着原紙には、水性顔料インクを用いたインクジェットプリンタにて固定情報（共通情報）の印刷が行われる。   Further, fixed information (common information) is printed on the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording by an ink-jet printer using water-based pigment ink.

このような印刷方法によれば、固定情報の印刷をインクジェット式プリンタにて行えるため、フォーム印刷工程を減らすことが出来、コスト改善に繋がる。加えて、水性顔料インクを用いたインクジェット式プリンタで印刷を行っても、インク定着性、インク発色濃度に優れ、対向面への転移や滲み等も生じない優れたものとなる。   According to such a printing method, since the fixed information can be printed by the ink jet printer, the form printing process can be reduced and the cost can be improved. In addition, even when printing is performed with an ink jet printer using water-based pigment ink, the ink fixing property and the ink color density are excellent, and transfer to the opposite surface and bleeding are not caused.

以上の説明より明らかなように、本発明に係るインクジェット記録用圧着原紙は、高いインク定着性を有することにより、圧着面への印刷に水性顔料インクを使用したインクジェットプリンタを用いた場合であっても、親展面に記録された画像の対向する親展面への転移が抑えられるインクジェット記録用圧着葉書用紙が得られる。加えてこのインクジェット記録用圧着葉書用紙は、感圧接着剤塗工層が十分な表面強度を有することによりシーラーで封滅処理を行う際にシーラーの加圧ロールに塗工層が取られて加圧ロールを汚すこともなく、また、発色性も良好なものである。   As is clear from the above description, the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording according to the present invention has a high ink fixing property, and is a case where an ink-jet printer using an aqueous pigment ink for printing on the pressure-bonding surface is used. In addition, a pressure-sensitive postcard sheet for ink-jet recording can be obtained in which the transfer of the image recorded on the confidential surface to the opposing confidential surface is suppressed. In addition, this pressure-sensitive adhesive postcard paper for ink-jet recording has a sufficient pressure-sensitive adhesive coating layer so that the coating layer is applied to the pressure roll of the sealer when it is sealed with the sealer. The pressure roll is not soiled and the color developability is also good.

また、感圧接着剤組成物に適量の小麦粉澱粉を配合すれば、耐ブロッキング性能が向上してシーラーでの加工中にブロッキングが発生し難くなり、ブロッキングによるハンドリングの不具合なども起こりにくくなることに加えて、インクの定着性及び吸収性がより改善されたインクジェット記録用圧着原紙が得られる。   In addition, if an appropriate amount of wheat starch is added to the pressure-sensitive adhesive composition, the anti-blocking performance is improved, blocking is less likely to occur during processing with a sealer, and handling problems due to blocking are less likely to occur. In addition, it is possible to obtain a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording with further improved ink fixability and absorbability.

インクジェット用圧着葉書用紙を二つ折りタイプの親展性を有する圧着葉書に適用した場合の一例を示す図である。It is a figure which shows an example at the time of applying the press-fit postcard paper for inkjets to the press-fit postcard which has a folding type of confidentiality. 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. インクジェット用圧着葉書用紙を三つ折りタイプの親展性を有する圧着葉書に適用した場合の一例を示す図である。It is a figure which shows an example at the time of applying the press-fit postcard paper for inkjets to the press-fit postcard which has trifold type confidentiality. 図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 3. 実施例に用いた感圧接着剤組成物塗料の配合を示す図表である。It is a graph which shows the mixing | blending of the pressure sensitive adhesive composition coating material used for the Example. 比較例に用いた感圧接着剤組成物塗料の配合を示す図表である。It is a graph which shows the mixing | blending of the pressure sensitive adhesive composition coating material used for the comparative example. 実施例及び比較例により得られたインクジェット記録用圧着原紙による各物性の評価結果を示す図表である。It is a table | surface which shows the evaluation result of each physical property with the crimping | compression-bonding base paper for inkjet recording obtained by the Example and the comparative example.

以下において、本発明の好適な実施の形態について詳細に述べるが、本発明は以下の記述で限定されるものではない。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail, but the present invention is not limited to the following descriptions.

先にも述べたように、本発明は、インクジェット記録用圧着原紙の親展面（圧着封止される面）への印刷に水性顔料インクを用いたインクジェットプリンタを使用することを前提としてなされたものである。インクジェット方式のプリンタによる用紙への印刷では、まずインクノズルから吐出されたインクジェットインクが液滴となって用紙表面に付着し、その後、付着した箇所から染料乃至顔料が用紙内部へと浸透して定着する。   As described above, the present invention has been made on the assumption that an ink jet printer using an aqueous pigment ink is used for printing on a confidential surface (surface to be pressure sealed) of a pressure sensitive base paper for ink jet recording. It is. In printing on paper using an ink jet printer, ink jet ink ejected from ink nozzles first drops and adheres to the paper surface, and then dyes or pigments penetrate and fix inside the paper from the adhering locations. To do.

先にも述べたように、水性顔料インクを用いた場合には、水性顔料インク中の色材顔料は感圧接着剤組成物塗工層への吸収性が悪いため、塗工層表面に色材顔料が残存しやすい。水性顔料インクは、用紙表面に沿って水平方向に広がりながら塗工層内部へと浸透するが、その際に塗工層のインク吸収性が低いとインクの塗工層内部への浸透が遅れることで水平方向へ拡がりやすくなり、滲みの原因となる。逆に塗工層のインク吸収性が高すぎるとインクが塗工層内部へ浸透しやすくなるためにインクが用紙表面（水平方向）に十分に拡がらずに鉛直方向へ浸透することにより、（インクが狭い範囲に吸収されることでオーバーフローするということか？）色材顔料が該塗工層上に定着されない状態で残存して、圧着した後、強圧で封滅された圧着葉書を剥離する際に印字が対向面に転移するという問題が発生する。   As described above, when the water-based pigment ink is used, the color material pigment in the water-based pigment ink has poor absorbability to the coating layer of the pressure-sensitive adhesive composition. The material pigment tends to remain. Aqueous pigment ink penetrates into the coating layer while spreading horizontally along the paper surface. However, if the ink absorption of the coating layer is low, the penetration of the ink into the coating layer is delayed. It becomes easy to spread in the horizontal direction and causes bleeding. On the contrary, if the ink absorption of the coating layer is too high, the ink easily penetrates into the coating layer, so that the ink penetrates in the vertical direction without spreading sufficiently on the paper surface (horizontal direction). Does it overflow due to ink being absorbed in a narrow range?) Colorant pigment remains in an unfixed state on the coating layer, and after pressure bonding, the pressure-bonded postcard sealed with high pressure is peeled off. In this case, there arises a problem that the printing is transferred to the opposite surface.

また、水性顔料インクで鮮明な画像を得るためにインク付着量を多くした場合には、印字部の滲みや、インクが十分に吸収されないことによりシーラーの加圧ロールに色材顔料が取られてロールを汚すという問題が発生する。   In addition, when the ink adhesion amount is increased in order to obtain a clear image with the aqueous pigment ink, the coloring material pigment is taken on the pressure roll of the sealer due to bleeding of the printing portion or insufficient ink absorption. The problem of soiling the roll occurs.

本発明者等は、水性顔料インクを使用した際の各問題を解決する手段の一つとして、従前よりインクの発色性及び滲み防止を向上させる方法としてよく知られているカチオン性樹脂の使用を検討したが、公知のカチオン性樹脂を感圧接着剤組成物に配合しても、水性顔料インクの発色性改善及び滲み防止に対しては効果が余り高くないという知見を得た。   As one of the means for solving each problem when using the aqueous pigment ink, the present inventors have used a cationic resin, which has been well known as a method for improving the color development of the ink and the prevention of bleeding. As a result of the investigation, it was found that even when a known cationic resin was added to the pressure-sensitive adhesive composition, the effect was not so high for improving the color developability and preventing bleeding of the aqueous pigment ink.

これらの問題を解決するために、本発明に係るインクジェット記録用圧着原紙は以下の構成を採用したものである。   In order to solve these problems, the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording according to the present invention employs the following configuration.

本発明に係るインクジェット記録用圧着原紙は、基紙の少なくとも一方の面に感圧接着剤組成物からなる感圧接着剤塗工層をもうけてなるものである。本発明において、インクジェット記録用圧着原紙に用いる基紙としては、クラフト紙、フォーム用紙、上質紙、中質紙、ＯＣＲ用紙等の各種情報用紙を適宜使用することができる。これらの用紙は市販のものを用いても良いが、パルプから製造する場合には必要に応じて湿潤紙力増強剤等を添加して耐水性を付与しても良い。ここで、基紙の繊維原料としては一般的な木材パルプを適宜選択して用いることができるが、環境面を考慮して、工程で発生する損紙、古紙パルプ及びケナフ、バガス、竹等の非木材原料を使用してもよい。   The pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording according to the present invention comprises a pressure-sensitive adhesive coating layer comprising a pressure-sensitive adhesive composition on at least one surface of a base paper. In the present invention, various information papers such as kraft paper, foam paper, high-quality paper, medium-quality paper, and OCR paper can be appropriately used as the base paper used for the pressure-bonding base paper for inkjet recording. These papers may be commercially available, but when manufactured from pulp, a wet paper strength enhancer or the like may be added as necessary to impart water resistance. Here, as a fiber raw material for the base paper, general wood pulp can be appropriately selected and used, but in consideration of the environment, waste paper generated in the process, waste paper pulp and kenaf, bagasse, bamboo, etc. Non-wood raw materials may be used.

本発明においてインクジェット用圧着原紙に用いる基紙の米坪量は特に制限するものではないが、圧着葉書用紙に加工することを考慮して６０〜２００ｇ／ｍ2の範囲とすることが好ましく、詳細な米坪の選択は郵便法における葉書の重量基準を充たすように行い、圧着葉書の形態にした際に重量が２〜６ｇの範囲となるように設定する。感圧接着剤の塗工によるインクジェット用圧着原紙全体の重量への影響は微々たるものであるため、葉書へと加工する際の重量コントロールは基紙の坪量により行うものである。ここで、米坪量が６０ｇ／ｍ2を下回ると、不透明度を満足することが難しく、圧着葉書に加工した際に内側に印刷された親展情報が透けて見えてしまう虞がある。一方、米坪量が２００ｇ／ｍ2を超えると、剛度が高くなるために圧着葉書へと加工する際の加工適性に劣る虞がある。 In the present invention, the rice basis weight of the base paper used for the pressure-sensitive ink-jet base paper is not particularly limited, but it is preferably in the range of 60 to 200 g / m 2 in consideration of processing into a pressure-bonded postcard paper. The selection of na-tsubo is performed so as to satisfy the weight standard of postcards in the postal code, and when the form is a crimped postcard, the weight is set in the range of 2 to 6 g. Since the influence of the application of the pressure-sensitive adhesive on the weight of the entire pressure-bonding base paper for ink jet is insignificant, weight control when processing into a postcard is performed by the basis weight of the base paper. Here, when the basis weight of rice is less than 60 g / m 2 , it is difficult to satisfy the opacity, and there is a possibility that confidential information printed on the inside can be seen through when processed into a crimped postcard. On the other hand, when the basis weight of the rice exceeds 200 g / m 2 , the rigidity becomes high, so that there is a possibility of being inferior in processability when processed into a crimped postcard.

次に、感圧接着剤組成物について説明を行う。ここで感圧接着剤組成物とは、通常状態では接着することがなく加圧により接着し、且つ必要時に所定の力を加えることで剥離し得る組成物のことであり、一般的には、接着効果を担う非剥離性接着剤基剤と、基剤の接着態様の調整とインクの吸収等に寄与する微粒子充填剤と、圧着面の表面強度等に寄与するバインダーとを主成分としてなるものである。この感圧接着剤組成物からなる感圧接着剤塗工層を基紙の少なくとも一方の面に設けることで圧着葉書用紙とすることができ、また、感圧接着剤組成物に配合する原料の種類や配合量をインクジェットプリンタによる印刷に適したものに調整することで、インクジェット記録用圧着原紙とすることができる。   Next, the pressure sensitive adhesive composition will be described. Here, the pressure-sensitive adhesive composition refers to a composition that does not adhere in a normal state but adheres by pressurization and can be peeled off by applying a predetermined force when necessary. The main component is a non-releasable adhesive base that bears the adhesive effect, a fine particle filler that contributes to the adjustment of the adhesion mode of the base, absorption of ink, and the like, and a binder that contributes to the surface strength of the crimping surface, etc. It is. By providing a pressure-sensitive adhesive coating layer comprising this pressure-sensitive adhesive composition on at least one surface of the base paper, a pressure-sensitive adhesive postcard paper can be obtained. By adjusting the type and blending amount to those suitable for printing by an ink jet printer, a pressure-bonding base paper for ink jet recording can be obtained.

本発明において、感圧接着剤組成物に使用できる非剥離性感圧接着剤としては、天然ゴム系ラテックスや合成ゴムラテックス等が挙げられる。天然ゴム系ラテックスとしては、天然ゴムにメタアクリル酸メチル、スチレンをグラフト重合させて得られた天然ゴム系ラテックス、天然ゴムとメタアクリル酸メチルと混合した天然ゴム系ラテックス、天然ゴム系ラテックスと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンとの混合物等が、表面強度及び耐ブロッキング性の向上に効果があるという理由から好適に用いることができる。また、合成ゴムラテックスとしては、スチレン−ブタジエンラテックスを好適に用いることができる。これらのラテックスは、それぞれ単独又は２種以上を混合して用いることが可能である。   In the present invention, examples of the non-peelable pressure sensitive adhesive that can be used in the pressure sensitive adhesive composition include natural rubber latex and synthetic rubber latex. As natural rubber latex, natural rubber latex obtained by graft polymerization of natural rubber with methyl methacrylate and styrene, natural rubber latex mixed with natural rubber and methyl methacrylate, natural rubber latex and protection A mixture with a colloidal acrylic copolymer emulsion can be suitably used because it is effective in improving the surface strength and blocking resistance. As the synthetic rubber latex, styrene-butadiene latex can be preferably used. These latexes can be used alone or in combination of two or more.

また、本発明において非剥離性感圧接着剤の配合量は、乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して１００〜１５０重量部の範囲とすることが望ましい。非剥離性感圧接着剤の配合量が１００重量部を下回る場合には、非剥離性感圧接着剤の配合量が少ないために接着力が弱くなり、圧着して封滅処理を行う際に強圧が必要となる。強圧で圧着葉書用紙の封滅処理が行われることで圧着された対向面相互間にも強圧がかかることとなり、再剥離した際に圧着面の印字内容が対向面に転写する虞がある。一方、非剥離性感圧接着剤の配合量が１５０重量部を上回る場合には、相対的に微粒子充填剤の配合割合が下がるため、感圧接着剤塗工層がインクジェットインクを十分且つ速やかに吸収できないためにインク滴が拡がり、記録画像が滲む虞がある。   Further, in the present invention, the blending amount of the non-peelable pressure-sensitive adhesive is desirably in the range of 100 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler in dry weight. When the blending amount of the non-peeling pressure-sensitive adhesive is less than 100 parts by weight, the adhesive strength becomes weak because the blending amount of the non-peeling pressure-sensitive adhesive is small, and a strong pressure is applied when performing the sealing treatment by pressure bonding. Necessary. When the pressure-bonded postcard paper is sealed with a strong pressure, a strong pressure is applied between the pressure-bonding facing surfaces, and there is a possibility that the printed content of the pressure-bonding surface may be transferred to the facing surface when peeled again. On the other hand, when the blending amount of the non-peeling pressure-sensitive adhesive exceeds 150 parts by weight, the blending ratio of the fine particle filler is relatively lowered, so that the pressure-sensitive adhesive coating layer absorbs the inkjet ink sufficiently and quickly. Since this is not possible, the ink droplets may spread and the recorded image may spread.

本発明において感圧接着剤組成物に配合する微粒子充填剤としては、少なくとも非晶質シリカを用いる。これは、非晶質シリカが多孔質で水性顔料インクに対して高い吸収能を有していることから、感圧接着剤組成物に配合した場合に感圧接着剤塗工層のインク吸収性及びインク定着性が向上し、水性顔料インクを速やかに吸収して定着させることが可能となるためである。ここで、非晶質シリカのインク吸収力の度合いは吸油量で評価することができ、吸油量が大きくなるにつれインクジェットインクの吸収性も高くなると考えるのが一般的である。   In the present invention, at least amorphous silica is used as the fine particle filler to be blended in the pressure-sensitive adhesive composition. This is because the amorphous silica is porous and has a high absorption capacity for water-based pigment inks. Therefore, when blended in a pressure-sensitive adhesive composition, the ink absorbency of the pressure-sensitive adhesive coating layer This is because the ink fixability is improved, and the aqueous pigment ink can be quickly absorbed and fixed. Here, the degree of ink absorption of amorphous silica can be evaluated by the amount of oil absorption, and it is generally considered that as the amount of oil absorption increases, the absorptivity of the inkjet ink increases.

本発明で用いる非晶質シリカとしては、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が１４０〜２５０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ（Ａ）を用いる。このような沈降法シリカ（Ａ）を適切な範囲で配合することにより、感圧接着剤塗工層のインク吸収性及びインク定着性が良好なものとなり、開封時の印字転移がなく、シーラーの加圧ロールを汚さない上に発色が良好で滲みのない、インクジェット用圧着葉書用紙を得ることができる。なお、これ以降の記載においては、単に「吸油量」と記した場合にはＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量を意味する。   As the amorphous silica used in the present invention, precipitated silica (A) having an oil absorption of 140 to 250 ml / 100 g measured based on ISO 787-5 is used. By blending such precipitated silica (A) in an appropriate range, the ink-absorbing property and ink-fixing property of the pressure-sensitive adhesive coating layer are improved, there is no print transition at the time of opening, and the sealer A pressure-sensitive postcard paper for ink jet can be obtained which does not stain the pressure roll, and has good color development and no bleeding. In the following description, when “oil absorption amount” is simply described, it means the oil absorption amount measured based on ISO 787-5.

ここで、沈降法シリカ（Ａ）の吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇを下回った場合には、微粒子充填剤として適切な範囲の配合量では感圧接着剤塗工層に十分なインク吸収性が付与できず、水性顔料インクの吸収が悪くなることで滲みが発生する虞がある。逆に沈降法シリカ（Ａ）の吸油量が２５０ｍｌ／１００ｇを上回った場合には、感圧接着剤塗工層のインク吸収性が高くなりすぎることにより多くのインクが紙層内部に埋没してしまい、発色濃度が悪化する虞がある。   Here, when the oil absorption amount of the precipitated silica (A) is less than 140 ml / 100 g, sufficient ink absorbability can be imparted to the pressure-sensitive adhesive coating layer with a blending amount in an appropriate range as a fine particle filler. However, there is a risk of bleeding due to poor absorption of the aqueous pigment ink. Conversely, when the oil absorption amount of the precipitated silica (A) exceeds 250 ml / 100 g, the ink absorbability of the pressure-sensitive adhesive coating layer becomes too high, so that a lot of ink is buried inside the paper layer. As a result, the color density may be deteriorated.

また、本発明においては、感圧接着剤組成物に非晶質シリカとして、さらに、吸油量が３００〜３３０ｍｌ／１００ｇで、且つ水銀圧入法に基づいて測定した細孔容積が２．０ｍｌ／ｇ以上であるゲル法シリカ（Ｂ）を配合し、沈降法シリカ（Ａ）と併用してもよい。ゲル法シリカ（Ｂ）を適切な範囲で配合することにより、インクの発色濃度をより向上させることができる。発明者等による検討の結果、ゲル法シリカの前記吸油量が３００ｍｌ／１００ｇを下回る場合、及び／又は、細孔容積が２．０ｍｌ／ｇを下回る場合には、シーラーで封滅処理を行う際にシーラーの加圧ロールにインクが転写されたり感圧接着剤塗工層が剥ぎ取られるなどして加圧ロールを汚す虞がある。   In the present invention, the pressure-sensitive adhesive composition is made of amorphous silica, the oil absorption is 300 to 330 ml / 100 g, and the pore volume measured based on the mercury intrusion method is 2.0 ml / g. You may mix | blend the gel method silica (B) which is the above, and use together with the precipitation method silica (A). By blending the gel method silica (B) in an appropriate range, the color density of the ink can be further improved. As a result of examination by the inventors, when the oil absorption amount of the gel method silica is less than 300 ml / 100 g and / or when the pore volume is less than 2.0 ml / g, the sealing process is performed with a sealer. In addition, there is a possibility that the pressure roll is soiled by transferring the ink to the pressure roll of the sealer or peeling off the pressure-sensitive adhesive coating layer.

本発明において、沈降法シリカ（Ａ）とゲル法シリカ（ｂ）とを併用する場合には、重量比が沈降法シリカ（Ａ）：ゲル法シリカ（Ｂ）＝１００：０〜２５：７５の範囲となるように配合することが好ましい。   In the present invention, when the precipitated silica (A) and the gel silica (b) are used in combination, the weight ratio of the precipitated silica (A): gel silica (B) = 100: 0 to 25:75. It is preferable to blend so as to be in the range.

ここで、ゲル法シリカ（Ｂ）の配合量が２５：７５を上回る場合、即ちゲル法シリカ（Ｂ）の配合量が沈降法シリカ（Ａ）の配合量の３倍以上となった場合には、シーラーで封滅処理を行う際にシーラーの加圧ロールにインクが転写されたり感圧接着剤塗工層が剥ぎ取られるなどして加圧ロールが汚れたり、ブロッキングが起こりやすくなったりする虞がある。   Here, when the blending amount of the gel method silica (B) exceeds 25:75, that is, when the blending amount of the gel method silica (B) is more than three times the blending amount of the precipitation method silica (A). When sealing with a sealer, the ink may be transferred to the pressure roll of the sealer or the pressure-sensitive adhesive coating layer may be peeled off, which may cause the pressure roll to become dirty or cause blocking. There is.

なお、言うまでもないことだが、沈降法シリカとゲル法シリカとの適切な配合比率はそれぞれの非晶質シリカの吸油量や細孔容積等にも影響されるため、非晶質シリカの組合せによっては、ゲル法シリカの配合比率が非晶質シリカ１００重量部に対して７５重量部を上回っても実用上問題ないレベルのインクジェット記録用圧着原紙が得られる可能性はあると考えられる。   Needless to say, the appropriate blending ratio of precipitated silica and gel silica is also affected by the oil absorption and pore volume of each amorphous silica, so depending on the combination of amorphous silica Even if the blending ratio of the gel method silica exceeds 75 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the amorphous silica, it is considered that there is a possibility that a pressure-sensitive adhesive base paper for ink jet recording is obtained at a level that does not cause any practical problems.

本発明において非晶質シリカは、乾燥重量で感圧接着剤組成物１００重量％に対して３０〜４５重量％の範囲で配合することが望ましい。非晶質シリカの配合量が３０重量％を下回ると、非晶質シリカの配合量が十分ではないためにインク吸収性に劣り、感圧接着剤塗工層がインクジェットインクを十分且つ速やかに吸収できずに記録画像が滲む虞がある。一方、非晶質シリカの配合量が４５重量％を上回ると、感圧接着剤塗工層中の非剥離性感圧接着剤基剤の含有比率が相対的に小さくなりて感圧接着剤塗工層の強度を十分に確保できず、結果として、シーラーの加圧ロールに印字部が取られて加圧ロールを汚すという問題が発生する虞がある。   In the present invention, the amorphous silica is desirably blended in the range of 30 to 45% by weight with respect to 100% by weight of the pressure-sensitive adhesive composition in terms of dry weight. If the blending amount of amorphous silica is less than 30% by weight, the blending amount of amorphous silica is not sufficient, resulting in poor ink absorbability, and the pressure-sensitive adhesive coating layer absorbs inkjet ink sufficiently and quickly. Otherwise, the recorded image may be blurred. On the other hand, when the blending amount of amorphous silica exceeds 45% by weight, the content ratio of the non-releasable pressure-sensitive adhesive base in the pressure-sensitive adhesive coating layer becomes relatively small, and the pressure-sensitive adhesive coating is performed. There is a risk that the strength of the layer cannot be sufficiently secured, and as a result, there is a problem that the printing portion is taken on the pressure roll of the sealer and the pressure roll is soiled.

また、本発明においては、シーラーでの加工中やロールの巻き戻しの際にブロッキングが起こりハンドリングの不具合が生じることを防ぐため、耐ブロッキング対策として、ブロッキング防止剤を添加してもよい。ここでロールの巻き戻しとは、基紙にコータで感圧接着剤組成物を塗工して出来上がった圧着原紙を広幅ロール（基紙の巾）に巻き取った後、この圧着原紙をロールから再び繰り出してスリッターで裁断して小幅のロールに分ける工程において、繰り出して再度ロールに巻き取ることを意味する。   In the present invention, an anti-blocking agent may be added as an anti-blocking measure in order to prevent blocking from occurring during processing with a sealer or during roll rewinding, resulting in handling problems. Here, the roll unwinding means winding the pressure-bonding base paper obtained by coating the base paper with the pressure-sensitive adhesive composition with a coater onto a wide roll (width of the base paper), and then removing the pressure-bonding base paper from the roll. In the process of drawing out again and cutting with a slitter to divide into narrow rolls, it means that the rolls are drawn out and taken up again.

本発明で用いるブロッキング防止剤としては、レーザー回折法による平均粒径約２０μｍの小麦粉澱粉を配合することが望ましい。小麦粉澱粉を配合することにより、耐ブロッキング性の向上のみならず、インクの定着性もさらに改善されるという知見も得た。これは、小麦粉澱粉を配合することで感圧接着剤塗工層表面に非晶質シリカのみの場合よりも多くの凹凸が生じて水性顔料インクの吸収性が改善されることによるものである。これにより、水成顔料インク中の色材顔料の塗工層表面への定着性が良好となり、シーラーで圧着して封滅後再剥離する際に、印字部の対向面への転写防止がより促進される。   As an antiblocking agent used in the present invention, it is desirable to blend wheat flour starch having an average particle size of about 20 μm by laser diffraction. The knowledge that not only the blocking resistance is improved but also the ink fixing property is further improved by blending the wheat flour starch. This is due to the fact that by adding wheat starch, more irregularities are formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive coating layer than when only amorphous silica is used, and the absorbability of the aqueous pigment ink is improved. This improves the fixability of the colorant pigment in the water-based pigment ink to the surface of the coating layer, and prevents the transfer to the opposite surface of the printed part when it is pressure-bonded with a sealer and then peeled off again. Promoted.

ここで、小麦粉澱粉の配合量は、乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して３０重量部以内の範囲であることが望ましい。感圧接着剤塗工層への小麦粉澱粉の配合量が微粒子充填剤１００重量部に対して３０重量部を上回る場合には、非剥離性感圧接着剤基剤の配合量が相対的に下がるために接着力も低下し、十分な圧着力を得るために封滅処理時の加圧を上げる必要が生じ、圧着用紙を再剥離する際に印字部が対向面に転写する虞がある。   Here, the blending amount of the wheat flour starch is desirably within a range of 30 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight. When the blending amount of wheat starch in the pressure-sensitive adhesive coating layer exceeds 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler, the blending amount of the non-peelable pressure-sensitive adhesive base is relatively lowered. In addition, the adhesive force also decreases, and it is necessary to increase the pressure during the sealing process in order to obtain a sufficient pressure-bonding force, and there is a possibility that the printed part is transferred to the opposite surface when the pressure-bonded paper is peeled again.

本発明においては、前述の目的を損なわない範囲で非晶質シリカ以外の微粒子充填剤を追加して用いてもよい。このような微粒子充填剤としては、中空ポリマーなどの有機系粒子や、カオリン、焼成カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン、タルク、シリカ、マイカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸カルシウムなどの無機顔料や公知の有機顔料の中から１種又は２種以上を適宜選択することが可能である。   In the present invention, a fine particle filler other than amorphous silica may be additionally used as long as the above-mentioned purpose is not impaired. Such fine particle fillers include organic particles such as hollow polymers, kaolin, calcined kaolin, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, titanium oxide, talc, silica, mica, alumina, aluminum hydroxide, zinc oxide, One or more kinds of inorganic pigments such as calcium sulfate and known organic pigments can be appropriately selected.

前述の通り、圧着原紙を用いた親展性を有する圧着葉書等は、剥離可能に接着された親展面同士を剥離することにより親展面に印刷された各種情報を確認することが可能なものである。しかしながら、感圧接着剤塗工層の強度が十分でないと、親展面を剥離した際に感圧接着剤塗工層が対向面に剥ぎ取られるなどして親展面に印刷された各種情報が欠落し、情報を正しく認識できない場合がある。そこで本発明のインクジェット記録用圧着原紙においては、感圧接着剤塗工層の強度を上げるために感圧接着剤組成物にはバインダーを配合する。感圧接着剤組成物にバインダーを配合することで、感圧接着剤塗工層の強度が上がり、剥離の際に感圧接着剤塗工層の欠落が生じ難くなる。また、シーラーで加圧し封滅処理する際に、シーラーの加圧ロールに印字部が取られて加圧ロールを汚し、この汚れが蓄積して圧着原紙を汚すことも防げる。   As described above, a crimping postcard or the like having a confidential property using a pressure-bonding base paper is capable of confirming various information printed on the confidential surface by separating the confidential surfaces bonded in a peelable manner. . However, if the strength of the pressure-sensitive adhesive coating layer is not sufficient, the various information printed on the confidential surface is missing, for example, the pressure-sensitive adhesive coating layer is peeled off on the opposite surface when the confidential surface is peeled off. However, information may not be recognized correctly. Therefore, in the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording of the present invention, a binder is blended in the pressure-sensitive adhesive composition in order to increase the strength of the pressure-sensitive adhesive coating layer. By mix | blending a binder with a pressure sensitive adhesive composition, the intensity | strength of a pressure sensitive adhesive coating layer rises and the omission of a pressure sensitive adhesive coating layer becomes difficult to produce at the time of peeling. Further, when the sealer is pressurized and sealed, the printing portion is taken on the pressure roll of the sealer to contaminate the pressure roll, and this dirt can be prevented from accumulating and causing the pressure-bonding base paper to become dirty.

本発明においてバインダーとしては、ポリビニルアルコールを用いる。ここで、用いるポリビニルアルコールの種類は特に限定するものではなく、完全ケン化型ポリビニルアルコールや部分ケン化型ポリビニルアルコール等の中から適宜選択して用いることができる。また、シラノール変性、カルボキシル基変性、アセトアセチル基変性、カチオン変性、などの各種変性ポリビニルアルコールを用いてもよい。   In the present invention, polyvinyl alcohol is used as the binder. Here, the kind of polyvinyl alcohol to be used is not particularly limited, and can be appropriately selected from completely saponified polyvinyl alcohol or partially saponified polyvinyl alcohol. Further, various modified polyvinyl alcohols such as silanol modification, carboxyl group modification, acetoacetyl group modification, and cation modification may be used.

本発明において、ポリビニルアルコールの配合量は、乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して１５〜３０重量部の範囲とすることが望ましい。ポリビニルアルコールの配合量が１５重量部を下回ると、感圧接着剤塗工層の強度を高める効果に乏しい。一方、ポリビニルアルコールの配合量が３０重量部を上回ると、感圧接着剤組成物中の非剥離性感圧接着剤基剤の含有比率が相対的に小さくなり、加圧接着時の接着力のコントロールが難しくなる。   In the present invention, the blending amount of polyvinyl alcohol is desirably in the range of 15 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight. When the blending amount of polyvinyl alcohol is less than 15 parts by weight, the effect of increasing the strength of the pressure-sensitive adhesive coating layer is poor. On the other hand, when the blending amount of polyvinyl alcohol exceeds 30 parts by weight, the content ratio of the non-releasable pressure-sensitive adhesive base in the pressure-sensitive adhesive composition becomes relatively small, and the adhesive force is controlled during pressure bonding. Becomes difficult.

なお、本発明においては、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリビニルアルコール以外のバインダーをさらに加えても良い。このようなバインダーとしては、公知のバインダーを適宜用いることが出来る。   In addition, in this invention, you may further add binders other than polyvinyl alcohol in the range which does not impair the effect of this invention. As such a binder, a known binder can be appropriately used.

本願発明者等は鋭意検討を行い、その結果、感圧接着剤組成物に所定量の硫酸マグネシウムを添加することでインク発色性の改善、及び、滲み防止効果が得られることがわかった。これは、硫酸マグネシウムが水性顔料インク中の色材顔料を感圧接着剤塗工層表面に定着させ、それと併せてインク溶媒分が塗工層中に吸収されることにより達成されるものである。   The inventors of the present application have conducted intensive studies, and as a result, it has been found that by adding a predetermined amount of magnesium sulfate to the pressure-sensitive adhesive composition, ink coloring property can be improved and bleeding can be prevented. This is achieved by magnesium sulfate fixing the colorant pigment in the aqueous pigment ink to the surface of the pressure-sensitive adhesive coating layer, and the ink solvent component being absorbed in the coating layer together with it. .

本発明において、硫酸マグネシウムは乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して５〜１５重量部の範囲で配合することが必要となる。硫酸マグネシウムの配合量が５重量部を下回ると、硫酸マグネシウムによるインク発色性の向上や滲み防止等の効果が十分に得られず、一方、配合量が１５重量部を超えると、顔料インク中の色材顔料が感圧接着剤塗工層表面で凝集し、インク吸収性を悪化させると共に、感圧接着剤組成物の粘度が上昇して、安定的に塗工することが難しくなる虞がある。   In the present invention, magnesium sulfate needs to be blended in the range of 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight. When the blending amount of magnesium sulfate is less than 5 parts by weight, the effect of improving the color developability of ink and prevention of bleeding due to magnesium sulfate cannot be sufficiently obtained. On the other hand, when the blending amount exceeds 15 parts by weight, Color material pigments aggregate on the surface of the pressure-sensitive adhesive coating layer, deteriorating ink absorbability, and the viscosity of the pressure-sensitive adhesive composition may increase, making it difficult to apply stably. .

本発明の感圧接着剤組成物には、必要に応じて、その他当該技術分野で用いられる公知の添加剤を適宜用いてもよい。このような添加剤としては、例えば、消泡剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、分散剤、湿潤剤、染料、老化防止剤、防腐剤、等が挙げられる。なお、これらの添加剤を用いる場合には、本発明の目的を損なわないように配合量等を留意する必要がある。   In the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, other known additives used in the technical field may be appropriately used as necessary. Examples of such additives include antifoaming agents, thickeners, pH adjusters, lubricants, dispersants, wetting agents, dyes, anti-aging agents, preservatives, and the like. In addition, when using these additives, it is necessary to pay attention to the blending amount so as not to impair the object of the present invention.

本発明のインクジェット記録用圧着原紙においては、感圧接着剤組成物は、基紙の片面当たり乾燥重量で３〜１２ｇ／ｍ2の範囲で塗工することが好ましい。また、基紙に感圧接着剤塗工層を形成するための塗工装置は特に限定されるものではなく、一般の塗工紙製造分野で用いられる公知の塗工装置を適宜使用できる。例えば、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、カーテンコータ、バーコータ、グラビアコータ、サイズプレスコータ、ビルブレードコータ、等を用いることが可能である。 In the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording of the present invention, the pressure-sensitive adhesive composition is preferably applied in a range of 3 to 12 g / m 2 in terms of dry weight per side of the base paper. Moreover, the coating apparatus for forming the pressure-sensitive adhesive coating layer on the base paper is not particularly limited, and a known coating apparatus used in the general coated paper manufacturing field can be appropriately used. For example, a blade coater, an air knife coater, a roll coater, a reverse roll coater, a curtain coater, a bar coater, a gravure coater, a size press coater, a bill blade coater, or the like can be used.

本発明のインクジェット記録用圧着原紙においては、本発明の要件を充たした感圧接着剤塗工層は少なくとも一方の面に設けられれば良く、他方の面は、同じ構成の感圧接着剤塗工層、異なる構成の感圧接着剤塗工層、塗工層を設けない、等の構成を適宜採用すればよい。   In the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording of the present invention, the pressure-sensitive adhesive coating layer satisfying the requirements of the present invention may be provided on at least one surface, and the other surface is coated with a pressure-sensitive adhesive having the same configuration. A layer, a pressure-sensitive adhesive coating layer having a different configuration, a configuration in which a coating layer is not provided, or the like may be adopted as appropriate.

インクジェット記録用圧着原紙の使用形態としては、例えば、固定情報（共通情報）と可変情報（個別情報、親展情報）との印刷を行った上で、可変情報が印刷された面が内面となり可変情報が隠蔽されるように折り畳んでシーラーで封止圧着し、所定の大きさに切断することで、圧着葉書や圧着広告のような圧着印刷物とするのが一般的である。勿論、加工工程を適宜変更しても良いし、その他の用途に用いても良いことは言うまでもない。   As a usage form of the pressure-sensitive adhesive base paper for inkjet recording, for example, after printing fixed information (common information) and variable information (individual information, confidential information), the surface on which the variable information is printed becomes the inner surface and variable information In general, it is folded and sealed with a sealer so as to be concealed, and cut into a predetermined size to obtain a pressure-bonded printed material such as a pressure-bonded postcard or pressure-bonded advertisement. Of course, it is needless to say that the processing steps may be changed as appropriate and may be used for other purposes.

また、圧着印刷物とする際の折り畳み方としては、二つ折り、三つ折り、一部分折り返し等の折り畳み方を、記載情報量等に応じて適宜選択すればよい。   In addition, as a method of folding when making a pressure-bonded printed material, a folding method such as bi-folding, tri-folding, or partial folding may be appropriately selected according to the amount of information to be written.

以下において、本発明に係るインクジェット記録用圧着原紙より得られた圧着葉書の具体的な使用例を図１〜４を参照して説明する。図１にはインクジェット記録用圧着原紙を二つ折りタイプの親展性を有する圧着葉書用紙に適用した場合の一例が、図２には図１におけるＡ−Ａ線断面図が、それぞれ示されている。図１，２において、１は二つ折りタイプの親展性を有する圧着葉書用紙、１ａは圧着葉書用紙表面、１ｂは圧着葉書用紙裏面、２は宛名面、３は圧着面、４は基紙、５は感圧接着剤塗工層、６は親展情報、７は宛名情報である。なお、図２において、基紙４と感圧接着剤塗工層５の厚みについては、実際の厚みと同図に示される厚みとは必ずしも比例するものではない。   Below, the specific usage example of the pressure-bonded postcard obtained from the pressure-sensitive adhesive paper for ink jet recording according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows an example when the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording is applied to a crimp-type postcard paper having a folding property, and FIG. 2 shows a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a crimped postcard paper having a folding type of confidentiality, 1a is a pressure-bonded postcard paper surface, 1b is a pressure-sensitive postcard paper back surface, 2 is a destination surface, 3 is a pressure-bonding surface, 4 is a base paper, 5 Is a pressure-sensitive adhesive coating layer, 6 is confidential information, and 7 is address information. In FIG. 2, the thickness of the base paper 4 and the pressure-sensitive adhesive coating layer 5 is not necessarily proportional to the actual thickness and the thickness shown in the figure.

二つ折りタイプの親展性を有する圧着葉書用紙１は、水性顔料インクを使用するインクジェット方式のプリンタにより宛名情報７が印字される宛名面２が外側、感圧接着剤塗工層５が内側になるように折り畳まれ、感圧接着剤塗工層５を介して親展情報６が印刷された圧着面３ａと圧着面３ｂとが剥離可能に圧着される。この例では宛名面２側の基紙４表面１ａには塗工層等が設けられていないが、各種機能を付与するために、クレーコート層やインク受理層、耐水バリア層などを設けても良い。なお、ここで「親展情報」とは、受取人に送られる情報であって、各種イベントなどの告知、公共料金の請求、督促、その他第三者の目に触れると不都合が生じる虞のある情報のことである。   The crimped postcard paper 1 having a folding property of folding type has an address surface 2 on which address information 7 is printed by an ink jet printer that uses water-based pigment ink, and a pressure-sensitive adhesive coating layer 5 on the inside. The pressure-bonding surface 3a and the pressure-bonding surface 3b on which the confidential information 6 is printed are pressure-bonded in a peelable manner through the pressure-sensitive adhesive coating layer 5. In this example, a coating layer or the like is not provided on the surface 1a of the base paper 4 on the address side 2, but a clay coat layer, an ink receiving layer, a water-resistant barrier layer, or the like may be provided to provide various functions. good. Here, “confidential information” refers to information sent to the recipients, such as announcements of various events, billing for public charges, reminders, and other information that may cause inconvenience when touched by third parties. That is.

圧着面３ａに親展情報６を、水性顔料インクを使用するインクジェット方式のプリンタを用いて印字し、感圧接着剤塗工層５を介して圧着面３ａと圧着面３ｂとを剥離可能に加圧接着すると、圧着面３ａに印字された画像は圧着面３ｂと接触することになる。圧着面３ａに印刷された画像の水性顔料インクの定着が不十分な場合、圧着面３ａに印字された画像は圧着面３ｂに転移する虞があるが、本発明の構成を取ることにより、水性顔料インクの定着が不十分なことによる印刷画像の転移を防ぐことができる。   Confidential information 6 is printed on the pressure-bonding surface 3a using an ink jet printer that uses aqueous pigment ink, and the pressure-bonding surface 3b and the pressure-bonding surface 3b are pressed through the pressure-sensitive adhesive coating layer 5 so as to be peeled off. When bonded, the image printed on the crimping surface 3a comes into contact with the crimping surface 3b. When the fixing of the aqueous pigment ink of the image printed on the pressure-bonding surface 3a is insufficient, the image printed on the pressure-bonding surface 3a may be transferred to the pressure-bonding surface 3b. It is possible to prevent the transfer of the printed image due to insufficient fixing of the pigment ink.

次に、本発明のインクジェット記録用圧着原紙を、三つ折りタイプの親展性を有する圧着葉書用紙に適用した場合の例について説明する。図３には、圧着用紙を三つ折りタイプの圧着葉書に適用した場合の一例が示されており、同図において図３（ａ）は表面、図３（ｂ）は裏面、図３（ｃ）は折り畳み状態を示す図である。また、図４には両面に本発明の感圧接着剤塗工層１４を設けた場合の図３におけるＢ−Ｂ線断面図が、それぞれ示されている。図３〜４において、１０は三つ折りタイプの親展性を有する圧着葉書用紙、１０ａは圧着葉書用紙表面、１０ｂは圧着葉書用紙裏面、１１は宛名面、１２ａ〜１２ｄは各圧着面、１３は基紙、１４は本願の構成による感圧接着剤塗工層、１５は本願の構成とは異なる感圧接着剤塗工層である。なお、図４において、基紙１３と感圧接着剤塗工層１４，１５との厚みについては、実際の厚みと同図に示される厚みとは必ずしも比例するものではない。   Next, an example in which the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording of the present invention is applied to a crimped postcard paper having a three-fold type confidentiality will be described. FIG. 3 shows an example in which the crimping paper is applied to a three-fold type crimped postcard, in which FIG. 3 (a) is the front surface, FIG. 3 (b) is the back surface, and FIG. 3 (c). FIG. 4 is a diagram showing a folded state. FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 3 when the pressure-sensitive adhesive coating layer 14 of the present invention is provided on both sides. 3 to 4, 10 is a three-fold type pressure-bonded postcard paper, 10 a is a pressure-bonded postcard paper surface, 10 b is a pressure-bonded postcard paper back surface, 11 is a destination surface, 12 a to 12 d are pressure-bonded surfaces, and 13 is a base. Paper, 14 is a pressure-sensitive adhesive coating layer according to the configuration of the present application, and 15 is a pressure-sensitive adhesive coating layer different from the configuration of the present application. In FIG. 4, the thickness of the base paper 13 and the pressure-sensitive adhesive coating layers 14 and 15 is not necessarily proportional to the actual thickness and the thickness shown in FIG.

本発明の圧着葉書用紙より得られた圧着用紙を三つ折りタイプの新展性を有する圧着葉書用紙１０に加工する場合には、基紙１３の両面に感圧接着剤塗工層１４を設け、宛名面１１を外側にして図４のように三つ折りに折り畳み、圧着面１２ａと圧着面１２ｂ、圧着面１２ｃと圧着面１２ｄとをそれぞれ感圧接着剤塗工層１４を介して剥離可能に圧着させる。このような三つ折り圧着葉書においては、圧着面１２ａ，１２ｂによる圧着部分と、圧着面１２ｃ，１２ｄによる圧着部分の双方を親展面として用いてもよく、いずれか一方の圧着部分を親展面とし他方の圧着部分は広告面もしくは剥離不可としてもよい。   In the case where the pressure-bonded paper obtained from the pressure-bonded postcard paper of the present invention is processed into a pressure-sensitive postcard paper 10 having a three-fold type novelty property, a pressure-sensitive adhesive coating layer 14 is provided on both surfaces of the base paper 13, Folded into three folds as shown in FIG. 4 with the address surface 11 facing outside, and the pressure-bonding surface 12a and the pressure-bonding surface 12b, and the pressure-bonding surface 12c and the pressure-bonding surface 12d are detachably pressure-bonded via the pressure-sensitive adhesive coating layer 14, respectively. Let In such a three-fold crimped postcard, both the crimped portion by the crimping surfaces 12a and 12b and the crimped portion by the crimped surfaces 12c and 12d may be used as a confidential surface, The crimp portion may be an advertising surface or non-peelable.

これに対して、一方の面（例えば圧着面１２ａ，１２ｂを有する表面１０ａ）のみに水性顔料インクを使用するインクジェット方式のプリンタにて印刷を行い、他方の面（例えば、圧着面１２ｃ，１２ｄを有する裏面１０ｂ）にはインクジェット方式のプリンタによる印字を行わない場合には、一方の面のみに本願の構成による感圧接着剤塗工層１４を設けた図６の構成を採用してもよい。このような例としては、一方の側（例えば圧着面１２ａ，１２ｂ）を親展面とし、もう一方の側（例えば、圧着面１２ｃ，１２ｄ）を広告面として用いる場合が挙げられる。印刷をインクジェット式プリンタで行わない圧着面１２ｃ、圧着面１２ｄに用いる感圧接着剤塗工層１５には、一般の圧着用紙に用いられる感圧接着剤組成物塗料を適宜選択して用いることが可能である。   On the other hand, printing is performed with an ink jet printer using aqueous pigment ink on only one surface (for example, the surface 10a having the pressure bonding surfaces 12a and 12b), and the other surface (for example, the pressure bonding surfaces 12c and 12d is formed). When printing is not performed on the back surface 10b) having an ink jet printer, the configuration of FIG. 6 in which the pressure-sensitive adhesive coating layer 14 having the configuration of the present application is provided on only one surface may be employed. As such an example, there is a case where one side (for example, the crimping surfaces 12a and 12b) is used as a confidential surface and the other side (for example, the crimping surfaces 12c and 12d) is used as an advertising surface. For the pressure-sensitive adhesive coating layer 15 used for the pressure-bonding surface 12c and the pressure-bonding surface 12d that are not printed by an ink jet printer, a pressure-sensitive adhesive composition paint used for general pressure-bonded paper may be appropriately selected and used. Is possible.

但し、宛名面１１と同じ側の面（図中圧着面１２ｃ、圧着面１２ｄ）を広告面とするために宛名情報１７を水性顔料インクのインクジェット方式のプリンタで印字する場合には、感圧接着剤塗工層１５に本発明による感圧接着剤組成物塗料を用いることにより、印刷画像の滲みなどが生じないようにすることができる。   However, in the case where the address information 17 is printed with an aqueous pigment ink inkjet printer in order to use the same surface as the address surface 11 (the pressure contact surface 12c and the pressure contact surface 12d in the figure) as an advertising surface, By using the pressure-sensitive adhesive composition paint according to the present invention for the agent coating layer 15, it is possible to prevent bleeding of the printed image.

また、本発明のインクジェット記録用圧着原紙を適用した三つ折りタイプの親展性を有する葉書においては、圧着用紙の一方の面のみ（例えば圧着面１２ａ，１２ｂを有する表面１０ａ）を親展面とし、もう一方の面（例えば、圧着面１２ｃ，１２ｄを有する裏面１０ｂ）は剥離を行わない非剥離面とすることもできる。この場合にも、非剥離面となる裏面１０ｂについては本願による感圧接着剤組成物塗料を用いる必要はなく、一般の圧着用紙に用いられる感圧接着剤組成物塗料を適宜選択して用いることが可能である。   Further, in a tri-fold type confidential postcard to which the ink jet recording crimping base paper of the present invention is applied, only one side of the crimping paper (for example, the surface 10a having the crimping surfaces 12a and 12b) is used as the confidential surface. One surface (for example, the back surface 10b having the crimp surfaces 12c and 12d) may be a non-peeling surface that does not peel. In this case as well, it is not necessary to use the pressure-sensitive adhesive composition paint according to the present application for the back surface 10b to be a non-peeling surface, and a pressure-sensitive adhesive composition paint used for general pressure-bonded paper is appropriately selected and used. Is possible.

以下に本発明に係るインクジェット記録用圧着原紙の実施例について具体的に説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。なお、各実施例及び比較例中の部及び％は、断らない限り乾燥重量部及び重量％を示す。また、各実施例及び比較例中のシリカの吸油量は、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量を表し、各実施例及び比較例中のシリカの細孔容積は、水銀圧入法で測定した細孔容積を表す。   Examples of the pressure-sensitive adhesive base paper for ink jet recording according to the present invention will be specifically described below, but the present invention is not limited thereby. In addition, unless otherwise indicated, the part and% in each Example and a comparative example show a dry weight part and weight%. Further, the oil absorption amount of silica in each example and comparative example represents the oil absorption amount measured based on ISO 787-5, and the pore volume of silica in each example and comparative example was measured by a mercury intrusion method. Represents the pore volume.

＜実施例１＞
感圧接着剤組成物の調整：微粒子充填剤として吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ（商品名：カープレックスＦＰＳ１０１／エボニックデグサジャパン社製）１００重量部を水に添加して十分に分散した後、バインダーとして完全ケン化型ポリビニルアルコール（以下、「完全ケン化型ＰＶＡ」と略）（商品名：ポバールＶ／日本酢ビ・ポバール社製）２５重量部、非剥離性感圧接着剤として天然ゴムにメタクリル酸メチルを重合した天然ゴム系ラテックス（商品名：サイビノールＦＢ９４３／サイデン化学社製）１２０重量部を混合し、硫酸マグネシウム１０重量部を加えて、感圧接着剤組成物となる塗料を作成した。
インクジェット記録用圧着原紙の製造：作成した塗料を、エアーナイフコータにて米坪１１３ｇ／ｍ2のフォーム用紙の両面に各々の面の塗工量が乾燥重量で６．０ｇ／ｍ2となるように塗工し、インクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Example 1>
Preparation of pressure-sensitive adhesive composition: 100 parts by weight of precipitated silica (trade name: Carplex FPS101 / Evonik Degussa Japan) having an oil absorption of 140 ml / 100 g as a fine particle filler is sufficiently dispersed in water. After that, as a binder, 25 parts by weight of a completely saponified polyvinyl alcohol (hereinafter abbreviated as “fully saponified PVA”) (trade name: POVAL V / manufactured by NIPPON POV) A natural rubber latex obtained by polymerizing methyl methacrylate on natural rubber (trade name: Cybinol FB943 / manufactured by Seiden Chemical Co., Ltd.) 120 parts by weight is mixed, and 10 parts by weight of magnesium sulfate is added to form a pressure-sensitive adhesive composition. It was created.
Manufacture of pressure-sensitive base paper for ink jet recording: Apply the prepared paint to both sides of 113 g / m 2 of foam paper with an air knife coater so that the coating amount of each side becomes 6.0 g / m 2 by dry weight. To obtain an ink jet recording base paper.

＜実施例２＞
実施例１において、吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカを、吸油量が１８０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ（商品名：ニップシールＥ−７４Ｐ／東ソー・シリカ社製）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Example 2>
In Example 1, except that the precipitated silica having an oil absorption of 140 ml / 100 g was changed to a precipitated silica having a oil absorption of 180 ml / 100 g (trade name: NIPSEAL E-74P / manufactured by Tosoh Silica), In the same manner as in Example 1, an ink jet recording base paper was obtained.

＜実施例３＞
実施例１において、吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカを、吸油量が２５０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ（商品名：ニップシールＥ−１７０／東ソー・シリカ社製）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Example 3>
In Example 1, except that the precipitated silica with an oil absorption of 140 ml / 100 g was changed to a precipitated silica with an oil absorption of 250 ml / 100 g (trade name: Nipseal E-170 / manufactured by Tosoh Silica), In the same manner as in Example 1, an ink jet recording base paper was obtained.

＜実施例４＞
実施例１において、吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ１００重量部を、吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ５０重量部と吸油量が１８０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ５０重量部との混合物に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Example 4>
In Example 1, 100 parts by weight of precipitated silica having an oil absorption of 140 ml / 100 g, 50 parts by weight of precipitated silica having an oil absorption of 140 ml / 100 g, and 50 parts by weight of precipitated silica having an oil absorption of 180 ml / 100 g In the same manner as in Example 1, except that the mixture was changed to a mixture with the above, a pressure-sensitive adhesive base paper for ink jet recording was obtained.

＜実施例５＞
実施例１において、吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ１００重量部を、吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ５０重量部と吸油量が２５０ｍｌ／１００ｇである沈降シリカ５０重量部との混合物に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Example 5>
In Example 1, 100 parts by weight of precipitated silica having an oil absorption of 140 ml / 100 g, 50 parts by weight of precipitated silica having an oil absorption of 140 ml / 100 g, and 50 parts by weight of precipitated silica having an oil absorption of 250 ml / 100 g A pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording was obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixture was changed to the above mixture.

＜実施例６＞
感圧接着剤組成物の調整：微粒子充填剤として吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカを７５重量部と、吸油量が３００〜３３０ｍｌ／１００ｇで細孔容積が２．０ｍｌ／ｇであるゲル法シリカ（商品名：サイロジェットＰ−４０７／グレースデビソン社製）２５重量部を水に添加して十分に分散した後、バインダーとして完全ケン化型ＰＶＡ２５重量部、非剥離性感圧接着剤として天然ゴムにメタクリル酸メチルを重合した天然ゴム系ラテックス１２０重量部を混合し、硫酸マグネシウム１０重量部を加えて、感圧接着剤組成物となる塗料を作成した。
インクジェット記録用圧着原紙の製造：作成した塗料を、エアーナイフコータにて米坪１１３ｇ／ｍ2のフォーム用紙の両面に各々の面の塗工量が乾燥重量で６．０ｇ／ｍ2となるように塗工し、インクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Example 6>
Preparation of pressure-sensitive adhesive composition: 75 parts by weight of precipitated silica having an oil absorption of 140 ml / 100 g as a fine particle filler, an oil absorption of 300 to 330 ml / 100 g and a pore volume of 2.0 ml / g After adding 25 parts by weight of gel method silica (trade name: Silojet P-407 / Grace Devison) to water and dispersing sufficiently, 25 parts by weight of fully saponified PVA as a binder, as non-peelable pressure sensitive adhesive 120 parts by weight of a natural rubber latex obtained by polymerizing methyl methacrylate with natural rubber was mixed, and 10 parts by weight of magnesium sulfate was added to prepare a coating material to be a pressure sensitive adhesive composition.
Manufacture of pressure-sensitive base paper for ink jet recording: Apply the prepared paint to both sides of 113 g / m 2 of foam paper with an air knife coater so that the coating amount of each side becomes 6.0 g / m 2 by dry weight. To obtain an ink jet recording base paper.

＜実施例７＞
実施例６において、吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカの配合量を５０重量部に変更し、吸油量が３００〜３３０ｍｌ／１００ｇで細孔容積が２．０ｍｌ／ｇであるゲル法シリカの配合量を５０重量部に変更した以外は、実施例６と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Example 7>
In Example 6, the amount of precipitated silica having an oil absorption of 140 ml / 100 g was changed to 50 parts by weight, the gel silica having an oil absorption of 300 to 330 ml / 100 g and a pore volume of 2.0 ml / g A pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording was obtained in the same manner as in Example 6 except that the blending amount of was changed to 50 parts by weight.

＜実施例８＞
実施例６において、吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカの配合量を２５重量部に変更し、吸油量が３００〜３３０ｍｌ／１００ｇで細孔容積が２．０ｍｌ／ｇであるゲル法シリカの配合量を７５重量部に変更した以外は、実施例６と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Example 8>
In Example 6, the amount of precipitated silica having an oil absorption of 140 ml / 100 g was changed to 25 parts by weight, the gel silica having an oil absorption of 300 to 330 ml / 100 g and a pore volume of 2.0 ml / g A pressure-sensitive base paper for ink-jet recording was obtained in the same manner as in Example 6 except that the blending amount of was changed to 75 parts by weight.

＜実施例９＞
実施例７において、バインダーを完全ケン化型ＰＶＡから部分ケン化型ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−２１７：クラレ社製）２５重量部に変更した以外は、実施例７と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Example 9>
In Example 7, except that the binder was changed from fully saponified PVA to 25 parts by weight of partially saponified polyvinyl alcohol (trade name: PVA-217: manufactured by Kuraray Co., Ltd.). A crimped base paper was obtained.

＜実施例１０＞
実施例７において、硫酸マグネシウムの配合量を５重量部に変更した以外は、実施例７と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Example 10>
In Example 7, a pressure-sensitive base paper for ink jet recording was obtained in the same manner as Example 7 except that the blending amount of magnesium sulfate was changed to 5 parts by weight.

＜実施例１１＞
感圧接着剤組成物の調整：微粒子充填剤として吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカを５０重量部と、吸油量が３００〜３３０ｍｌ／１００ｇで細孔容積が２．０ｍｌ／ｇであるゲル法シリカ５０重量部を水に添加して十分に分散し、ブロッキング防止剤としてレーザー回折法による平均粒径が２１μｍである小麦粉澱粉８重量部を分散した後、バインダーとして完全ケン化型ＰＶＡ２５重量部、非剥離性感圧接着剤として天然ゴムにメタクリル酸メチルを重合した天然ゴム系ラテックス１２０重量部を混合し、硫酸マグネシウム１０重量部を加えて、感圧接着剤組成物となる塗料を作成した。
インクジェット記録用圧着原紙の製造：作成した塗料を、エアーナイフコータにて米坪１１３ｇ／ｍ2のフォーム用紙の両面に各々の面の塗工量が乾燥重量で６．０ｇ／ｍ2となるように塗工し、インクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Example 11>
Preparation of pressure-sensitive adhesive composition: 50 parts by weight of precipitated silica having an oil absorption of 140 ml / 100 g as a fine particle filler, an oil absorption of 300 to 330 ml / 100 g and a pore volume of 2.0 ml / g 50 parts by weight of silica gel is added to water and sufficiently dispersed, and 8 parts by weight of wheat starch having an average particle diameter of 21 μm as a blocking inhibitor is dispersed as an antiblocking agent, and then 25 parts of completely saponified PVA is used as a binder. Part of a natural rubber latex obtained by polymerizing methyl methacrylate with natural rubber as a non-peelable pressure-sensitive adhesive, and 10 parts by weight of magnesium sulfate were added to prepare a coating composition to be a pressure-sensitive adhesive composition. .
Manufacture of pressure-sensitive base paper for ink jet recording: Apply the prepared paint to both sides of 113 g / m 2 of foam paper with an air knife coater so that the coating amount of each side becomes 6.0 g / m 2 by dry weight. To obtain an ink jet recording base paper.

＜実施例１２＞
実施例１１において、小麦粉澱粉の配合量を１５重量部に変更した以外は、実施例１１と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Example 12>
In Example 11, a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording was obtained in the same manner as Example 11 except that the blending amount of the wheat flour starch was changed to 15 parts by weight.

＜比較例１＞
実施例６において、吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカの配合量を２０重量部に変更し、吸油量が３００〜３３０ｍｌ／１００ｇで細孔容積が２．０ｍｌ／ｇであるゲル法シリカの配合量を８０重量部に変更した以外は、実施例６と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Comparative Example 1>
In Example 6, the amount of precipitated silica having an oil absorption of 140 ml / 100 g was changed to 20 parts by weight, the gel silica having an oil absorption of 300 to 330 ml / 100 g and a pore volume of 2.0 ml / g. A pressure-sensitive base paper for ink-jet recording was obtained in the same manner as in Example 6 except that the amount of was changed to 80 parts by weight.

＜比較例２＞
実施例７において、完全ケン化型ＰＶＡの配合量を１０重量部に変更した以外は、実施例７と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Comparative example 2>
In Example 7, a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording was obtained in the same manner as Example 7 except that the amount of the completely saponified PVA was changed to 10 parts by weight.

＜比較例３＞
実施例７において、硫酸マグネシウムの配合量を１重量部に変更した以外は、実施例７と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Comparative Example 3>
In Example 7, a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording was obtained in the same manner as Example 7 except that the blending amount of magnesium sulfate was changed to 1 part by weight.

＜比較例４＞
実施例１において、微粒子充填剤を吸油量が１２０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ（商品名：ニップシールＥ−７５／東ソー・シリカ社製）１００重量部に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙の原紙を得た。 <Comparative example 4>
In Example 1, except that the fine particle filler was changed to 100 parts by weight of precipitated silica (trade name: Nipseal E-75 / manufactured by Tosoh Silica) having an oil absorption of 120 ml / 100 g. A base paper for pressure-sensitive base paper for ink jet recording was obtained.

＜比較例５＞
実施例１において、微粒子充填剤を吸油量が２５５ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ（商品名：カープレックスＦＰＳ−１／エボニックデグサジャパン社製）１００重量部に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙の原紙を得た。 <Comparative Example 5>
Example 1 is the same as Example 1 except that the particulate filler is changed to 100 parts by weight of precipitated silica (trade name: Carplex FPS-1 / Evonik Degussa Japan) having an oil absorption of 255 ml / 100 g. Thus, a base paper for pressure-sensitive adhesive base paper for ink jet recording was obtained.

＜比較例６＞
実施例７において、微粒子充填剤を吸油量が２５５ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ５０重量部と、吸油量が３００〜３３０ｍｌ／１００ｇで細孔容積が２．０ｍｌ／ｇであるゲル法シリカ５０重量部とに変更した以外は、実施例７と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Comparative Example 6>
In Example 7, 50 parts by weight of precipitated silica with an oil absorption of 255 ml / 100 g of fine particle filler, and 50 weight of gel silica with an oil absorption of 300 to 330 ml / 100 g and a pore volume of 2.0 ml / g In the same manner as in Example 7, except that the part was changed to the part, a pressure-sensitive adhesive base paper for ink jet recording was obtained.

＜比較例７＞
実施例７において、微粒子充填剤を吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ５０重量部と、吸油量が２８０ｍｌ／１００ｇで細孔容積が２．０ｍｌ／ｇであるゲル法シリカ（商品名：ガシルシリカＨＰ３９／ＰＱコーポレーション社製）５０重量部とに変更した以外は、実施例７と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Comparative Example 7>
In Example 7, the fine particle filler was 50 parts by weight of precipitated silica having an oil absorption of 140 ml / 100 g, and gel silica having an oil absorption of 280 ml / 100 g and a pore volume of 2.0 ml / g (trade name: A pressure-sensitive base paper for ink-jet recording was obtained in the same manner as in Example 7 except that the amount was changed to 50 parts by weight) (Gasil Silica HP39 / PQ Corporation).

＜比較例８＞
実施例７において、微粒子充填剤を吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ５０重量部と、吸油量が３００ｍｌ／１００ｇで細孔容積が１．８ｍｌ／ｇであるゲル法シリカ（商品名：サイロジェットＰ−５０８／グレースデビソン社製）５０重量部とに変更した以外は、実施例７と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Comparative Example 8>
In Example 7, the fine particle filler was 50 parts by weight of precipitated silica having an oil absorption of 140 ml / 100 g, and gel silica having an oil absorption of 300 ml / 100 g and a pore volume of 1.8 ml / g (trade name: A pressure-sensitive base paper for ink-jet recording was obtained in the same manner as in Example 7 except that the amount was changed to 50 parts by weight (Silojet P-508 / Grace Devison).

＜比較例９＞
実施例７において、硫酸マグネシウムの代わりにポリアミンエピクロルヒドリン樹脂（商品名：ＤＫ６８５０／星光ＰＭＣ社製）２０重量部を配合した以外は、実施例７と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Comparative Example 9>
In Example 7, a pressure-sensitive base paper for ink-jet recording was obtained in the same manner as Example 7 except that 20 parts by weight of polyamine epichlorohydrin resin (trade name: DK6850 / manufactured by Seiko PMC) was blended instead of magnesium sulfate.

＜比較例１０＞
実施例７において、バインダーを酢酸ビニルとエチレンの共重合体エマルジョン（商品名：スミカフレックス４０１ＨＱ／住化ケムテックス社製）２５重量部に変更した以外は、実施例７と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Comparative Example 10>
In Example 7, the binder was changed to 25 parts by weight of a vinyl acetate / ethylene copolymer emulsion (trade name: Sumikaflex 401HQ / manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd.). I got the base paper.

＜比較例１１＞
実施例７において、バインダーをスチレンとブタジエンの共重合体エマルジョン（商品名：Ｌ７０６３／旭化成社製）２５重量部に変更した以外は、実施例７と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Comparative Example 11>
In Example 7, a pressure-sensitive adhesive base paper for ink jet recording was obtained in the same manner as in Example 7 except that the binder was changed to 25 parts by weight of a copolymer emulsion of styrene and butadiene (trade name: L7063 / Asahi Kasei Co., Ltd.).

＜比較例１２＞
実施例７において、バインダーをアクリル系樹脂（商品名：サイビノールＥＫ６５／サイデン化学社製）２５重量部に変更した以外は、実施例７と同様にしてインクジェット記録用圧着原紙を得た。 <Comparative Example 12>
In Example 7, a pressure-sensitive base paper for ink jet recording was obtained in the same manner as in Example 7 except that the binder was changed to 25 parts by weight of an acrylic resin (trade name: Cybinol EK65 / manufactured by Seiden Chemical Co., Ltd.).

［耐ブロッキング性についての評価］
各実施例及び比較例において、巻取ったインクジェット記録用圧着原紙を巻戻す際のインクジェット記録用圧着原紙表面と裏面の貼付きの程度を、○、△、×の３段階で官能評価した。
○ 容易に剥がれ、良好である（耐ブロッキングが非常に良好）
△ わずかな貼り付きが感じられるが、実用上問題ない程度に剥がれる
× 剥がれにくく、実用に供し得ない（耐ブロッキング性に劣る） [Evaluation of blocking resistance]
In each of the examples and comparative examples, the degree of sticking of the front surface and the back surface of the ink jet recording pressure-sensitive base paper when the wound ink-jet recording pressure-sensitive base paper was rewound was subjected to sensory evaluation in three stages of ◯, Δ, and ×.
○ Easy to peel off and good (blocking resistance is very good)
△ Slight sticking is felt, but it is peeled off to the extent that there is no practical problem × It is difficult to peel off and cannot be put to practical use (inferior in blocking resistance)

［物性評価用試料の調製］
各実施例及び比較例で得られたインクジェット用圧着原紙を２３℃×５０％ＲＨの条件下で２４時間調湿して水分含有率が７．０％となるようにした上で、感圧接着剤塗工層を設けた親展面に、インクジェットプリンタ（ＰＸ−１０１／セイコーエプソン株式会社製）にＴｒｕｅｐｒｅｓｓＪｅｔ５２０（大日本スクリーン製造社製）用水性顔料インクを用いてフルカラーインクジェット記録を行った。、インクは、ＴｒｕｅｐｒｅｓｓＪｅｔ５２０用水性顔料インクを用いた。その後、１０ｃｍ×１０ｃｍにカットした試験片を３枚重ねてドライシーラ（ＭＳ−９２００II／大日本印刷株式会社製）にて感圧接着剤塗工層を設けた親展面同士を加圧接着した。
先にも述べたように、本発明のインクジェット記録用圧着原紙においては、水性顔料インクを用いてインクジェット印刷を行った場合であっても対向面にインクが転移しないことを目的の一つとしており、実施例においても対向面へのインク転移の評価を重視している。このため、加圧接着する際に可能な範囲で出来るだけ高い負荷をかけた上で転移の評価を行うものであるが、剥離強度が１５０ｇ／２５ｍｍ巾を超えるような高い加圧を加えるとインクジェット記録用圧着原紙が破れる虞がある。この点を考慮して、ドライシーラによる加圧は、接着直後の剥離強度が１２０〜１４０ｇ／２５ｍｍ巾となるようにシーラーギャップを設定して行った。こうして得られた圧着試験片の圧着面同士を剥離し、以下の要領で各種評価を行った。 [Preparation of samples for physical property evaluation]
The pressure-sensitive adhesive paper was prepared by adjusting the moisture content of the pressure-bonded base paper for ink jet obtained in each example and comparative example for 24 hours under the condition of 23 ° C. × 50% RH to a moisture content of 7.0%. Full-color ink jet recording was performed on the confidential surface provided with the agent coating layer using an aqueous pigment ink for Truepress Jet 520 (Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd.) on an ink jet printer (PX-101 / Seiko Epson Corporation). As the ink, an aqueous pigment ink for Truepress Jet 520 was used. Thereafter, three test pieces cut to 10 cm × 10 cm were stacked, and the confidential surfaces provided with the pressure-sensitive adhesive coating layer were pressure-bonded with a dry sealer (MS-9200II / Dai Nippon Printing Co., Ltd.).
As described above, the pressure-sensitive base paper for ink-jet recording of the present invention has one of the purposes that the ink does not transfer to the opposite surface even when ink-jet printing is performed using the aqueous pigment ink. Also in the examples, importance is placed on the evaluation of ink transfer to the opposite surface. For this reason, transfer is evaluated after applying as high a load as possible when pressure bonding, but if high pressure is applied such that the peel strength exceeds 150 g / 25 mm width, the inkjet is performed. There is a risk of tearing the pressure-bonding base paper for recording. Considering this point, the pressurization with the dry sealer was performed by setting the sealer gap so that the peel strength immediately after bonding was 120 to 140 g / 25 mm width. The pressure-bonding surfaces of the pressure-bonded test pieces thus obtained were peeled off and subjected to various evaluations in the following manner.

[滲みについての評価]
印刷直後の圧着面の記録画像の滲みを、○、△、×の３段階で目視にて評価した。なお、発明者等の知見によれば、印刷直後と圧着して剥離した後とで滲み状態に変化が見られることはほとんどない。
○ 滲みが無く良好である
△ やや滲みがあるが、実用上問題がないレベルである
× 滲みがありバーコードの読み取りなどの点で、実用に供し得ない [Evaluation of bleeding]
The bleeding of the recorded image on the pressure-bonded surface immediately after printing was visually evaluated in three stages, ◯, Δ, and ×. According to the knowledge of the inventors, there is almost no change in the bleeding state between immediately after printing and after being peeled by pressure bonding.
○ Bleeding is good △ There is some bleeding, but there is no practical problem. × There is bleeding and it cannot be put to practical use in terms of barcode reading.

[発色濃度についての評価]
印刷直後の圧着面の記録画像の発色濃度を、◎、○、△、×の４段階で目視にて評価した。なお、発明者等の知見によれば、印刷直後と圧着して剥離した後とで発色濃度に変化が見られることはほとんどない。
◎ 発色濃度が非常に高く良好である
○ 発色濃度が高く、実用上問題がないレベルである
△ 発色濃度が低く、実用に供し得ない
× 発色濃度が非常に低くバーコードの読み取りなどができず、実用に供し得ない [Evaluation of color density]
The color density of the recorded image on the pressure-bonding surface immediately after printing was visually evaluated in four stages, ◎, ○, Δ, and ×. According to the knowledge of the inventors, there is almost no change in the color density between immediately after printing and after being peeled by pressure bonding.
◎ Color density is very high and good ○ Color density is high and there is no problem in practical use △ Color density is low and cannot be used practically × Color density is very low and barcode reading is not possible Can not be put to practical use

[対向面への転移についての評価]
剥離後に、一方の圧着面に印刷された記録画像が対向面（もう一方の圧着面）に転移していないかを、◎、○、△、×の４段階で目視にて評価した。
◎ 対向面への転移がまったく見られず、良好である
○ 対向面への転移がごくわずかに見られるが、実用上問題がないレベルである
△ 対向面への転移がはっきり見られ、実用に供し得ない
× 対向面への転移が多く見られ、実用に供し得ない [Evaluation of transition to opposite surface]
After peeling, whether or not the recorded image printed on one pressure-bonding surface has transferred to the opposite surface (the other pressure-bonding surface) was visually evaluated in four stages of ◎, ○, Δ, and ×.
◎ No transition to the opposing surface is observed and good ○ Very slight transition to the opposing surface is observed, but there is no practical problem △ Transition to the opposing surface is clearly seen and practical Cannot be used × Many transitions to the opposite surface are seen, so it cannot be used practically

[加圧ロールの汚れについての評価]
圧着葉書用紙を、ドライシーラを用いて葉書１０，０００枚相当分を圧着した後、前記シーラの加圧ロールの汚れ具合を、◎、○、△、×の４段階で目視にて評価した。
◎ 加圧ロールの表面に汚れがなく、良好である
○ 加圧ロールの表面が少し曇る程度で、実用上問題がないレベルである
△ 加圧ロールの表面に印字部のインク部分が取られて汚れており、実用に供し得ない
× 加圧ロールの表面に印字部のインク部分が取られて汚れが酷く、圧着原紙に汚れが転写して実用に供し得ない [Evaluation of dirt on pressure roll]
The pressure-sensitive postcard paper was pressure-bonded to 10,000 postcards using a dry sealer, and then the degree of dirt on the pressure roll of the sealer was visually evaluated in four stages: ◎, ○, Δ, and ×.
◎ The surface of the pressure roll is clean and good. ○ The surface of the pressure roll is slightly cloudy and there is no practical problem. △ The ink part of the printing part is taken on the surface of the pressure roll. Dirty and cannot be used practically × The ink part of the printing part is taken on the surface of the pressure roll and the dirt is severe, and the dirt is transferred to the crimping base paper and cannot be used practically

実施例及び比較例にて得られたインクジェット記録用圧着原紙に用いられた感圧接着剤組成物塗料の配合が図５，６に、実施例及び比較例にて得られたインクジェット記録用圧着原紙の各物性の評価結果が図７に、それぞれ示されている。なお、図５，６のバインダの種類において、「ＰＶＡ−Ａ」とされているのは完全ケン化型ポリビニルアルコール、「ＰＶＡ−Ｂ」とされているのは部分ケン化型ポリビニルアルコールである。   The composition of the pressure-sensitive adhesive composition paint used in the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording obtained in the examples and comparative examples is shown in FIGS. 5 and 6, and the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording obtained in the examples and comparative examples is shown in FIGS. The evaluation results of the physical properties are shown in FIG. 5 and 6, “PVA-A” is completely saponified polyvinyl alcohol, and “PVA-B” is partially saponified polyvinyl alcohol.

図７の結果からも明らかなように、実施例１〜１２で得られたインクジェット記録用圧着原紙は、何れも、滲み、発色濃度、加圧ロールの汚れ、対向面への転移、耐ブロッキング性の全てにおいて実用上問題のないものであった。   As is clear from the results of FIG. 7, all of the pressure-sensitive adhesive papers for inkjet recording obtained in Examples 1 to 12 are bleeding, color density, dirt on the pressure roll, transfer to the opposite surface, and blocking resistance. All of these were practically acceptable.

［（１）沈降法シリカの吸油量についての検証（非晶質シリカについての検証１）］
まず、微粒子充填剤として用いる沈降法シリカの吸油量について検証を行う。実施例１〜５にて得られたインクジェット記録用圧着原紙は、微粒子充填剤として吸油量が１４０〜２５０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカのみを用いたものであり、滲み、発色濃度、加圧ロールの汚れ、対向面への転移、耐ブロッキング性のいずれにおいても実用上問題のないものであった。 [(1) Verification of oil absorption of precipitated silica (Verification of amorphous silica 1)]
First, the oil absorption amount of the precipitated silica used as the fine particle filler is verified. The pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording obtained in Examples 1 to 5 uses only precipitated silica having an oil absorption of 140 to 250 ml / 100 g as a fine particle filler, bleeding, color density, pressure roll There was no practical problem in any of the contamination, transfer to the opposite surface, and blocking resistance.

一方、比較例４にて得られた、微粒子充填剤として吸油量が１２０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカのみを用いたインクジェット記録用圧着原紙は、滲みが生じバーコードの読み取りなどの点で問題があり、実用上合格レベルに満たないものであった。これは、用いた沈降法シリカの吸油量が１４０ｍｌ／１００ｇを下回っていたため、沈降法シリカの配合量が実施例１〜５の例と同様であるにも関わらず十分なインク吸収性が得られなかったことが原因であると考えられる。   On the other hand, the pressure-sensitive base paper for ink-jet recording using only precipitated silica having an oil absorption of 120 ml / 100 g obtained as a fine particle filler in Comparative Example 4 has problems in terms of bleeding and barcode reading. Yes, practically less than acceptable level. This is because the oil absorption amount of the precipitation silica used was less than 140 ml / 100 g, so that sufficient ink absorbency was obtained even though the amount of precipitation silica was the same as in Examples 1-5. It is thought that the cause was not.

また、比較例５にて得られた、微粒子充填剤として吸油量２５５ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカのみを用いたインクジェット記録用圧着原紙は、発色濃度に劣り、バーコードの読み取りなどの点で問題があり、実用上合格レベルに満たないものであった。これは、用いた沈降法シリカの吸油量が２５０ｍｌ／１００ｇを上回っていたため、沈降法シリカの配合量が実施例１〜５の例と同様であるにも関わらずインク吸収性が高くなりすぎ、十分な発色濃度が得られなかったものと考えられる。   In addition, the pressure-sensitive adhesive base paper for ink jet recording using only precipitated silica having an oil absorption of 255 ml / 100 g as the fine particle filler obtained in Comparative Example 5 is inferior in color density and has problems in terms of barcode reading and the like. There was a practically less than acceptable level. This is because the oil absorption amount of the precipitation silica used was higher than 250 ml / 100 g, so that the ink absorbency was too high although the amount of precipitation silica was the same as in Examples 1 to 5, It is considered that a sufficient color density was not obtained.

さらに、比較例６にて得られた、微粒子充填剤として吸油量２５５ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ５０重量部と、吸油量３００〜３３０ｍｌ／１００ｇで且つ細孔容積２．０ｍｌ／ｇであるゲル法シリカ５０重量部とを用いたインクジェット記録用圧着原紙についても、発色濃度に劣るり実用上合格レベルに満たないものであった。これは、用いた沈降法シリカの吸油量が２５０ｍｌ／１００ｇを上回っていたため、沈降法シリカの配合量と用いたゲル法シリカとその配合量が同様であった実施例７の例と比べてインク吸収性が高くなりすぎ、十分な発色濃度が得られなかったものと考えられる。   Furthermore, 50 parts by weight of precipitated silica having an oil absorption of 255 ml / 100 g as a fine particle filler obtained in Comparative Example 6, and a gel having an oil absorption of 300 to 330 ml / 100 g and a pore volume of 2.0 ml / g Also, the pressure-sensitive adhesive base paper for ink jet recording using 50 parts by weight of the method silica was inferior in color density and not practically acceptable. This is because the amount of oil absorbed by the precipitation silica used exceeded 250 ml / 100 g, so that the amount of the precipitation method silica and the gel method silica used were the same as those in Example 7 in which the amount was the same. It is considered that the absorptivity was too high and sufficient color density could not be obtained.

以上の結果より、微粒子充填剤として用いる沈降法シリカの吸油量は、１４０〜２５０ｍｌ／１００ｇの範囲であることが必要だと考えられる。   From the above results, it is considered that the oil absorption amount of the precipitated silica used as the fine particle filler needs to be in the range of 140 to 250 ml / 100 g.

［（２）ゲル法シリカの吸油量及び細孔容積についての検証（非晶質シリカについての検証２）］
次に、微粒子充填剤として沈降法シリカと併用して用いるゲル法シリカの吸油量及び細孔容積について検証を行う。実施例７で得られたインクジェット記録用圧着原紙は、微粒子充填剤として、吸油量１４０ｍｌ／１００ｇの沈降法シリカ５０重量部と、吸油量３００〜３３０ｍｌ／１００ｇで且つ細孔容積２．０ｍｌ／ｇであるゲル法シリカ５０重量部とを用いたものであり、滲み、加圧ロールの汚れ、対向面への転移、耐ブロッキング性のいずれにおいてもが実用上問題がなく、また、発色性に優れ発色濃度が良好なものであった。 [(2) Verification of oil absorption and pore volume of gel silica (Verification of amorphous silica 2)]
Next, the oil absorption amount and pore volume of the gel method silica used in combination with the precipitation method silica as the fine particle filler will be verified. The pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording obtained in Example 7 has 50 parts by weight of precipitated silica having an oil absorption of 140 ml / 100 g as a fine particle filler, an oil absorption of 300 to 330 ml / 100 g, and a pore volume of 2.0 ml / g. And 50 parts by weight of the silica gel method, and there are no practical problems in terms of bleeding, dirt on the pressure roll, transfer to the opposite surface, and blocking resistance, and excellent color developability. The color density was good.

一方、比較例７で得られたインクジェット記録用圧着原紙は、実施例７と同様の構成でゲル法シリカのみ吸油量２８０ｍｌ／１００ｇ、且つ細孔容積２．０ｍｌ／１００ｇであるゲル法シリカ５０重量部に変更したものであるが、加圧ロールの表面に印字部のインクが取られて汚れが発生し、実用上合格レベルに満たないものであった。実施例７と比較例７とは、用いたゲル法シリカの吸油量のみが異なるものであるため、上述の問題はゲル法シリカの吸油量が低いことにより発生したものと考えられる。   On the other hand, the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording obtained in Comparative Example 7 has the same structure as in Example 7, and the gel method silica has an oil absorption of 280 ml / 100 g and a pore volume of 2.0 ml / 100 g. However, the ink in the printing part was removed on the surface of the pressure roll, resulting in contamination, which was practically less than the acceptable level. Since Example 7 and Comparative Example 7 differ only in the oil absorption amount of the gel method silica used, it is considered that the above-described problem occurred due to the low oil absorption amount of the gel method silica.

また、比較例８で得られたインクジェット記録用圧着原紙は、実施例７と同様の構成でゲル法シリカのみ吸油量３００ｍｌ／１００ｇ、且つ細孔容積１．８ｍｌ／１００ｇであるゲル法シリカ５０重量部に変更したものであるが、圧着面を剥離した際に対向面への転移が発生して実用上合格レベルに満たないものであった。実施例７と比較例８とは、用いたゲル法シリカの吸油量と細孔容積とが異なるものであるが、吸油量はほぼ同程度の値であるため実質的な違いは細孔容積のみであると考えられ、細孔容積が２．０ｍｌ／１００ｇを下回ったことにより、十分なインク吸収性が得られずに対向面への転移が発生したものと考えられる。   Further, the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording obtained in Comparative Example 8 has the same structure as in Example 7, and only gel method silica has an oil absorption of 300 ml / 100 g and a pore volume of 1.8 ml / 100 g, and 50 weight of gel method silica. However, when the pressure-bonding surface was peeled off, a transition to the facing surface occurred, and it was less than the acceptable level for practical use. Example 7 and Comparative Example 8 are different in the oil absorption amount and pore volume of the gel method silica used, but since the oil absorption amount is almost the same value, the substantial difference is only the pore volume. Since the pore volume was less than 2.0 ml / 100 g, it was considered that sufficient ink absorptivity was not obtained and transfer to the facing surface occurred.

以上の結果より、沈降法シリカと併用して用いるゲル法シリカとしては、吸油量が３００〜３３０ｍｌ／１００ｇ、且つ細孔容積が２．０ｍｌ／ｇ以上であるものが望ましいと考えられる。   From the above results, it is considered that the gel silica used in combination with the precipitated silica preferably has an oil absorption of 300 to 330 ml / 100 g and a pore volume of 2.0 ml / g or more.

［（３）非晶質シリカの配合比率の検証］
次に、非晶質シリカとして、沈降法シリカとゲル法シリカとを併用する場合の配合比率について検証を行う。実施例６〜８、及び比較例１は、沈降法シリカとゲル法シリカとの適切な配合比率を検証するために両者の配合比率のみを変更して検証を行ったものである。なお、実施例６〜８、及び比較例１では、吸油量１４０ｍｌ／１００ｇの沈降法シリカと、吸油量３００〜３３０ｍｌ／１００ｇ、且つ細孔容積２．０ｍｌ／ｇであるゲル法シリカとを用いて配合比率の検証を行っている。 [(3) Verification of blending ratio of amorphous silica]
Next, the blending ratio when the precipitated silica and the gel silica are used in combination as the amorphous silica is verified. In Examples 6 to 8 and Comparative Example 1, in order to verify an appropriate blending ratio of precipitated silica and gel silica, only the blending ratio of both was changed and verified. In Examples 6 to 8 and Comparative Example 1, a precipitated silica having an oil absorption of 140 ml / 100 g and a gel silica having an oil absorption of 300 to 330 ml / 100 g and a pore volume of 2.0 ml / g are used. To verify the blending ratio.

ここで、非晶質シリカとして沈降法シリカのみを使用した実施例１〜５により得られたインクジェット記録用圧着原紙において、いずれの物性についても実用上問題ないとの結果が出ていることから、沈降法シリカ：ゲル法シリカ＝１００：０での配合は、実用上問題のないレベルであると判断される。従って以下の検証は、ゲル法シリカの配合上限を確認するための検証であるとも言える。   Here, in the pressure-bonding base paper for ink-jet recording obtained by Examples 1 to 5 using only precipitated silica as amorphous silica, the results show that there are no practical problems with respect to any physical properties. Precipitation method silica: Gel method Silica = 100: 0 is considered to be a practically acceptable level. Therefore, it can be said that the following verification is verification for confirming the blending upper limit of the gel method silica.

実施例６では、沈降法シリカ：ゲル法シリカ＝７５：２５の比率で配合したところ、滲み、発色濃度、加圧ロールの汚れ、対向面への転移、耐ブロッキング性のいずれについても実用上問題のないインクジェット記録用圧着原紙が得られた。   In Example 6, when blended at a ratio of precipitated silica: gel silica = 75: 25, there are practical problems in terms of bleeding, color density, dirt on the pressure roll, transfer to the opposite surface, and blocking resistance. A pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording was obtained.

実施例７では、沈降法シリカ：ゲル法シリカ＝５０：５０の比率で配合配合したところ、滲み、加圧ロールの汚れ、対向面への転移、耐ブロッキング性については実用上問題のないことに加え、発色濃度が良好なインクジェット記録用圧着原紙が得られた。   In Example 7, when blended and blended at a ratio of precipitated silica: gel silica = 50: 50, there is no practical problem with respect to bleeding, dirt on the pressure roll, transfer to the opposite surface, and blocking resistance. In addition, an ink jet recording base paper having a good color density was obtained.

実施例８では、沈降法シリカ：ゲル法シリカ＝２５：７５の比率で配合したところ、加圧ロールの汚れ、対向面への転移、耐ブロッキング性については実用上問題のないことに加え、発色濃度が良好なインクジェット記録用圧着原紙が得られたが、滲みについては実用上問題ないレベルではあるものの、実施例７，８にて得られたインクジェット記録用圧着原紙よりも少し劣る傾向であった。   In Example 8, when blended in a ratio of precipitated silica: gel silica = 25: 75, there was no practical problem in terms of dirt on the pressure roll, transfer to the opposing surface, and blocking resistance, and color development. Although a pressure-sensitive base paper for ink-jet recording having a good density was obtained, the bleeding was at a level not causing any practical problem, but it was slightly inferior to the pressure-sensitive base paper for ink-jet recording obtained in Examples 7 and 8. .

一方、比較例１では、沈降法シリカ：ゲル法シリカ＝２０：８０の比率で配合したところ、滲み、発色濃度、対向面への転移については問題なかったが、加圧ロールへ印字部のインクが取られて汚れが発生し、この点で実用上合格レベルに満たないインクジェット記録用圧着原紙となった。これは、沈降法シリカの配合量が少なすぎたため、沈降法シリカによるインク定着性等の効果が十分に得られなかったことによるものと考えられる。

On the other hand, in Comparative Example 1, when blended at a ratio of precipitation method silica: gel method silica = 20 : 80, there was no problem with bleeding, color density, and transfer to the opposite surface, but the ink on the printing part was applied to the pressure roll. As a result, smudges were generated, and in this respect, a pressure-bonding base paper for ink-jet recording that was less than the acceptable level for practical use was obtained. This is presumably due to the fact that the amount of the precipitated silica was too small to sufficiently obtain the effects such as ink fixability by the precipitated silica.

以上の結果より、非晶質シリカとして沈降法シリカとゲル法シリカとを併用する場合には、沈降法シリカ：ゲル法シリカ＝１００：０〜２５：７５の範囲で配合することが好ましいと考えられる。   From the above results, when the precipitated silica and the gel method silica are used in combination as the amorphous silica, it is considered preferable to blend in the range of the precipitation method silica: gel method silica = 100: 0 to 25:75. It is done.

［（４）硫酸マグネシウム配合の有無についての検証］
次に、硫酸マグネシウム配合の有無についての検証を行う。実施例７では、微粒子充填剤１００重量部に対して硫酸マグネシウムを１０重量部配合したところ、滲み、加圧ロールの汚れ、対向面への転移、耐ブロッキング性については実用上問題のないことに加えて、発色濃度が良好なインクジェット記録用圧着原紙が得られた。 [(4) Verification of presence or absence of magnesium sulfate]
Next, the presence / absence of magnesium sulfate is verified. In Example 7, when 10 parts by weight of magnesium sulfate was blended with 100 parts by weight of the fine particle filler, there was no practical problem with respect to bleeding, dirt on the pressure roll, transfer to the opposing surface, and blocking resistance. In addition, a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording having a good color density was obtained.

これに対して、比較例９では、微粒子充填剤１００重量部に対してカチオン性樹脂であるポリアミンエピクロロヒドリン樹脂を２０重量部配合したところ、対向面への転移と耐ブロッキング性については問題がなかったものの、滲みがやや見られることに加え、発色濃度も低く、また、印字部から加圧ロールに付着したインクが圧着原紙に転写されるなどして実用上合格レベルに満たないものであった。このことから、水性顔料インクを用いてインクジェット印刷を行う場合には、カチオン性樹脂では硫酸マグネシウムの代わりになり得ないと考えられる。   On the other hand, in Comparative Example 9, when 20 parts by weight of the polyamine epichlorohydrin resin, which is a cationic resin, was blended with 100 parts by weight of the fine particle filler, there was a problem with the transfer to the opposing surface and the blocking resistance. Although there was no bleeding, the color density was low in addition to the slight blurring, and the ink adhering to the pressure roll from the printing part was transferred to the pressure-bonding base paper, and it was less than the acceptable level for practical use. there were. From this, it is considered that a cationic resin cannot replace magnesium sulfate when ink jet printing is performed using an aqueous pigment ink.

以上の結果より、水性顔料インクによるインクジェット印刷を行う場合には、従来より水性染料インクの定着性を向上させる目的で用いられているカチオン性樹脂では実用に供し得ない結果となるため、硫酸マグネシウムを用いることが望ましいと判明した。   From the above results, when performing inkjet printing with water-based pigment ink, the result is that the cationic resin that has been used for the purpose of improving the fixability of water-based dye ink cannot be put to practical use. Was found to be desirable.

［（５）硫酸マグネシウムの配合量についての検証］
続いて、硫酸マグネシウムの配合量について検証を行う。実施例７では、微粒子充填剤１００重量部に対して硫酸マグネシウムを１０重量部配合したところ、滲み、加圧ロールの汚れ、対向面への転移、耐ブロッキング性のいずれについても実用上問題がなく、加えて、発色濃度が良好なインクジェット記録用圧着原紙が得られた。 [(5) Verification of compounding amount of magnesium sulfate]
Then, it verifies about the compounding quantity of magnesium sulfate. In Example 7, when 10 parts by weight of magnesium sulfate was blended with 100 parts by weight of the fine particle filler, there was no practical problem with respect to any of bleeding, dirt on the pressure roll, transfer to the opposite surface, and blocking resistance. In addition, an ink jet recording base paper having a good color density was obtained.

また、実施例１０では、微粒子充填剤１００重量部に対して硫酸マグネシウムを５重量部を配合したところ、滲み、発色濃度、加圧ロールの汚れ、対向面への転移、耐ブロッキング性のいずれについても実用上問題のないインクジェット記録用圧着原紙が得られた。   Moreover, in Example 10, when 5 parts by weight of magnesium sulfate was blended with 100 parts by weight of the fine particle filler, any of bleeding, color density, dirt on the pressure roll, transfer to the opposite surface, and blocking resistance were observed. In addition, a pressure-sensitive adhesive base paper for ink jet recording having no practical problem was obtained.

一方、比較例３では、微粒子充填剤１００重量部に対して硫酸マグネシウム１重量部を配合したところ、滲み、加圧ロールの汚れ、対向面への転移、耐ブロッキング性については問題なかったものの、発色濃度が悪化し、この点で実用上合格レベルに満たないものであった。これは、硫酸マグネシウムの配合量が少なかったために硫酸マグネシウムによる効果が十分に得られず、発色濃度に劣るものとなったと考えられる。   On the other hand, in Comparative Example 3, when 1 part by weight of magnesium sulfate was blended with 100 parts by weight of the fine particle filler, there was no problem with bleeding, dirt on the pressure roll, transfer to the opposing surface, and blocking resistance. The color density deteriorated, and in this respect, it was less than the acceptable level for practical use. This is thought to be because the effect of magnesium sulfate was not sufficiently obtained because the blending amount of magnesium sulfate was small, and the color density was inferior.

なお、本発明の実施例に記載はしていないが、本発明者等の検証に依れば、微粒子充填剤１００重量部に対して硫酸マグネシウムを１５重量部配合した場合には、感圧接着剤組成物の粘度が上昇して、安定的に塗工することが難しくなるという問題があった   Although not described in the examples of the present invention, according to the verification by the present inventors, when 15 parts by weight of magnesium sulfate is blended with 100 parts by weight of the fine particle filler, pressure-sensitive adhesion There was a problem that the viscosity of the agent composition increased, making it difficult to apply stably.

以上の結果より、硫酸マグネシウムの配合量としては、微粒子充填剤１００重量部に対して５〜１５重量部の範囲であることが望ましいと考えられる。   From the above results, it is considered that the blending amount of magnesium sulfate is desirably in the range of 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler.

［（６）バインダーの種類についての検証］
次に、実施例７，９、比較例１０〜１２に基づいてバインダーの種類についての検証を行う。なお、実施例７，９、及び比較例１０〜１２では、いずれも微粒子充填剤１００重量部に対して２５重量部のバインダーを配合している。 [(6) Verification of binder type]
Next, the type of binder is verified based on Examples 7 and 9 and Comparative Examples 10-12. In Examples 7 and 9 and Comparative Examples 10 to 12, 25 parts by weight of binder is blended with 100 parts by weight of the fine particle filler.

実施例７ではバインダーとして完全ケン化型ポリビニルアルコールを用い、また、実施例９ではバインダーとして部分ケン化型ポリビニルアルコールを用いたところ、いずれの実施例で得られたインクジェット記録用圧着原紙についても、滲み、加圧ロールの汚れ、対向面への転移、耐ブロッキングについて実用上問題がなく、加えて発色濃度が良好なものであった。   In Example 7, completely saponified polyvinyl alcohol was used as a binder, and in Example 9, partially saponified polyvinyl alcohol was used as a binder. There were no practical problems with respect to bleeding, dirt on the pressure roll, transfer to the opposite surface, and anti-blocking, and in addition, the color density was good.

これに対して、比較例１０ではバインダーとして酢酸ビニルとエチレンの共重合体エマルジョンを用い、比較例１１ではバインダーとしてスチレンとブタジエンの共重合体エマルジョンを用い、比較例１２ではバインダーとしてアクリル系樹脂を用いたところ、これらの比較例で得られたインクジェット記録用圧着原紙は、いずれも滲み、発色濃度、耐ブロッキング性の点では問題がなかったものの、対向面への転移と、加圧ロールの汚れが著しく、これらの問題により実用上合格レベルに満たないものであった。   In contrast, in Comparative Example 10, a copolymer emulsion of vinyl acetate and ethylene was used as a binder, in Comparative Example 11, a copolymer emulsion of styrene and butadiene was used as a binder, and in Comparative Example 12, an acrylic resin was used as a binder. When used, the pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording obtained in these comparative examples had no problem in terms of bleeding, color density, and blocking resistance, but transfer to the opposite surface and dirt on the pressure roll. However, due to these problems, it was less than the acceptable level for practical use.

以上の結果より、バインダーの配合量は同じであっても、バインダーがポリビニルアルコールである場合（実施例７，９）は、バインダーがポリビニルアルコール以外である場合（比較例１０〜１２）よりも、加圧ロールの汚れと対向面への転移の点で優れているため、本発明のインクジェット記録用圧着原紙においては、バインダーとしてポリビニルアルコールを用いることが望ましい。また、用いるポリビニルアルコールとしては、完全ケン化型ポリビニルアルコール、部分ケン化型ポリビニルアルコールのいずれであっても問題ない。   From the above results, even when the blending amount of the binder is the same, when the binder is polyvinyl alcohol (Examples 7 and 9), compared with the case where the binder is other than polyvinyl alcohol (Comparative Examples 10 to 12), In the pressure-sensitive base paper for ink-jet recording of the present invention, it is desirable to use polyvinyl alcohol as a binder because it is excellent in terms of contamination of the pressure roll and transfer to the opposite surface. Moreover, as polyvinyl alcohol to be used, there is no problem even if it is completely saponified polyvinyl alcohol or partially saponified polyvinyl alcohol.

［（７）ポリビニルアルコールの配合量についての検証］
続いて、ポリビニルアルコールの配合量についての検証を行う。実施例７では、微粒子充填剤１００重量部に対してポリビニルアルコール２５重量部を配合したところ、滲み、加圧ロールの汚れ、対向面への転移、耐ブロッキング性のいずれについても実用上問題はないことに加えて、発色濃度が良好なインクジェット記録用圧着原紙が得られた。 [(7) Verification of blending amount of polyvinyl alcohol]
Then, verification about the compounding quantity of polyvinyl alcohol is performed. In Example 7, when 25 parts by weight of polyvinyl alcohol was blended with 100 parts by weight of the fine particle filler, there was no practical problem with respect to any of bleeding, dirt on the pressure roll, transfer to the opposite surface, and blocking resistance. In addition, an ink-jet recording base paper having a good color density was obtained.

一方、比較例２では、微粒子充填剤１００重量部に対してポリビニルアルコール１０重量部を配合したところ、滲み、発色濃度については実用上問題なかったものの、対向面への転移、加圧ロールの汚れが発生して実用上合格レベルに満たないものとなった。加えて、バインダーの配合量が少なく感圧接着剤塗工層の表面強度が十分に得られないことで接着力の上昇によるブロッキングが発生するという問題もあった。なお、本発明の実施例に記載はしていないが、本発明者等の検証に依れば、微粒子充填剤１００重量部に対してポリビニルアルコールの配合量が３０重量部を上回った場合には、感圧接着剤組成物中の非剥離性接着剤の配合比率が相対的に低下したために接着力が低下し、加圧接着時の接着力のコントロールが困難になった。   On the other hand, in Comparative Example 2, when 10 parts by weight of polyvinyl alcohol was blended with 100 parts by weight of the fine particle filler, although there was no practical problem with respect to bleeding and color density, transfer to the opposite surface, dirt on the pressure roll Occurred and became less than acceptable level for practical use. In addition, there is also a problem that blocking due to an increase in adhesive force occurs due to the insufficient amount of the binder and insufficient surface strength of the pressure-sensitive adhesive coating layer. Although not described in the examples of the present invention, according to the verification by the present inventors, when the blending amount of polyvinyl alcohol exceeds 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler, Since the blending ratio of the non-peelable adhesive in the pressure-sensitive adhesive composition was relatively lowered, the adhesive force was lowered, and it became difficult to control the adhesive force during pressure bonding.

以上の結果より、ポリビニルアルコールの配合量は、微粒子充填剤１００重量部に対して１５〜３０重量部であることが望ましいと考えられる。   From the above results, it is considered that the blending amount of polyvinyl alcohol is desirably 15 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler.

［（８）小麦粉澱粉の配合量についての検証］
次に、小麦粉澱粉の配合量についての検証を行う。実施例１１では、微粒子充填剤１００重量部に対して小麦粉澱粉８重量部を配合したところ、滲み、加圧ロールの汚れ、対向面への転移については実用上問題がないことに加え、発色濃度及び耐ブロッキング性が特に良好なものであった。特に、耐ブロッキング性については、小麦粉澱粉を配合していない以外は同様の構成である実施例７よりも優れていたことから、小麦粉澱粉を配合したことで耐ブロッキング性が向上したものと考えられる。 [(8) Verification of compounding amount of wheat starch]
Next, verification about the compounding quantity of wheat starch is performed. In Example 11, when 8 parts by weight of wheat flour starch was blended with 100 parts by weight of the fine particle filler, there was no practical problem with respect to bleeding, dirt on the pressure roll, and transfer to the opposite surface. In addition, the blocking resistance was particularly good. In particular, the blocking resistance was superior to that of Example 7 having the same configuration except that no wheat starch was blended. Therefore, it was considered that the blocking resistance was improved by blending the wheat starch. .

また、実施例１２では、微粒子充填剤１００重量部に対して小麦粉澱粉１５重量部を配合したところ、滲み、加圧ロールの汚れについては実用上問題のないことに加え、対向面への転移、発色濃度、及び耐ブロッキング性が特に良好なものであった。なお、本発明の実施例には記載していないが、本発明者等の検証に依れば、微粒子充填剤１００重量部に対して小麦粉澱粉の配合量が３０重量部を上回ると、感圧接着剤組成物中の非剥離性接着剤の配合比率が相対的に低下したことにより接着力が低下し、加圧接着時の接着力のコントロールが困難になった。   Further, in Example 12, when 15 parts by weight of wheat flour starch was blended with 100 parts by weight of the fine particle filler, in addition to the fact that there is no practical problem with respect to blotting and dirt on the pressure roll, transfer to the opposite surface, The color density and blocking resistance were particularly good. Although not described in the examples of the present invention, according to the verification by the present inventors, when the compounding amount of the wheat starch exceeds 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler, Adhesive strength decreased due to a relative decrease in the blending ratio of the non-peelable adhesive in the adhesive composition, making it difficult to control the adhesive strength during pressure bonding.

以上の結果より、小麦粉澱粉を配合しなくても本発明の目的とするインクジェット記録用圧着原紙が得られるものの、対向面への転移、耐ブロッキング性により優れたものとするためには感圧接着剤組成物に小麦粉澱粉を配合することが好ましく、小麦粉澱粉の配合量は、微粒子充填剤１００重量部に対して３０重量部以内であることが望ましいものと考えられる。   From the above results, the pressure-sensitive adhesive paper for ink-jet recording of the present invention can be obtained without blending wheat starch, but in order to achieve excellent transfer to the opposing surface and blocking resistance, pressure-sensitive adhesion It is preferable to add wheat starch to the agent composition, and it is considered that the amount of wheat starch is preferably within 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler.

［実施例及び比較例についてのまとめ］
以上（１）〜（８）の検証の結果より、本発明のインクジェット記録用圧着原紙において感圧接着剤組成物には、微粒子充填剤としては吸油量が１４０〜２５０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ（Ａ）を用い、バインダーとしては微粒子充填剤１００重量部あたり１５〜３０重量部のポリビニルアルコールを用い、更に、微粒子充填剤１００重量部に対して５〜１５重量部の硫酸マグネシウムを用いることで、滲み、発色濃度、加圧ロールの汚れ、対向面への転移、耐ブロッキング性のいずれについても実用上問題がないインクジェット記録用圧着原紙を得ることが可能であると考えられる。 [Summary of Examples and Comparative Examples]
From the results of the above verifications (1) to (8), the pressure sensitive adhesive composition in the pressure-sensitive adhesive base paper for ink jet recording of the present invention has a precipitated silica having an oil absorption of 140 to 250 ml / 100 g as a fine particle filler. (A), 15 to 30 parts by weight of polyvinyl alcohol per 100 parts by weight of the fine particle filler as a binder, and 5 to 15 parts by weight of magnesium sulfate with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler. It is considered that it is possible to obtain a pressure-sensitive adhesive base paper for ink jet recording which has no practical problem with respect to bleeding, color density, dirt on the pressure roll, transfer to the opposite surface, and blocking resistance.

また、微粒子充填剤として、さらに、吸油量が３００〜３３０ｍｌ／１００ｇで且つ細孔容積が２．０ｍｌ／ｇ以上であるゲル法シリカ（Ｂ）を加え、沈降法シリカ（Ａ）と前記ゲル法シリカ（Ｂ）とを、重量比が、沈降法シリカ（Ａ）：ゲル法シリカ（Ｂ）＝１００：０〜２５：７５の範囲となるように配合することで、水性顔料インクの発色濃度がより向上する。   Further, as a fine particle filler, gel method silica (B) having an oil absorption of 300 to 330 ml / 100 g and a pore volume of 2.0 ml / g or more is added, and precipitation method silica (A) and the gel method are added. By blending silica (B) such that the weight ratio falls within the range of precipitated silica (A): gel silica (B) = 100: 0 to 25:75, the color density of the aqueous pigment ink is increased. More improved.

更に、微粒子充填剤１００重量部に対して３０重量部以内の小麦粉澱粉を配合することで、対向面への転移、及び耐ブロッキング性がより良好なインクジェット記録用圧着原紙とすることが可能であると思われる。   Furthermore, by blending wheat starch within 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler, it is possible to obtain a pressure-sensitive adhesive base paper for inkjet recording with better transfer to the opposite surface and blocking resistance. I think that the.

以上述べたように、本発明によれば、インクジェット方式のプリンタによる印字において、記録画像の滲みがなく、印刷濃度が十分であり、バーコードのような繊細画像を好適に印刷することが可能であるインクジェット記録用圧着原紙を提供することが可能となる。   As described above, according to the present invention, in printing with an ink jet printer, there is no bleeding of a recorded image, the printing density is sufficient, and a delicate image such as a barcode can be suitably printed. It becomes possible to provide a certain pressure-bonding base paper for ink-jet recording.

更には、インクとして水性顔料インクを用いた場合であっても、インクの感圧接着剤塗工層への定着性が十分であり、圧着葉書等を形成する際に、圧着時に重ね合わされた親展面に記録された画像がもう一方の親展面へ転移することのないインクジェット記録用圧着原紙を提供することが可能となる。   Furthermore, even when a water-based pigment ink is used as the ink, the ink has sufficient fixability to the pressure-sensitive adhesive coating layer. It becomes possible to provide a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording in which an image recorded on the surface does not transfer to the other confidential surface.

また、本発明に係るインクジェット記録用圧着原紙は、印刷と所定の加工を施すことで圧着葉書や圧着広告のような圧着印刷物として使用することが出来、またその他の圧着紙に適した用途にも適宜用いることができる。   In addition, the pressure-sensitive adhesive paper for ink-jet recording according to the present invention can be used as a pressure-bonded printed material such as pressure-bonded postcards and pressure-bonded advertisements by performing printing and predetermined processing. It can be used as appropriate.

１ 二つ折りタイプの親展性を有する圧着葉書用紙
１ａ 圧着葉書用紙表面
１ｂ 圧着葉書用紙裏面
２ 宛名面
３ 圧着面
４ 基紙
５ 感圧接着剤塗工層
６ 親展情報
７ 宛名情報
１０ 三つ折りタイプの親展性を有する圧着葉書用紙
１０ａ 圧着葉書用紙表面
１０ｂ 圧着葉書用紙裏面
１１ 宛名面
１２ 圧着面
１３ 基紙
１４ 本願の構成による感圧接着剤塗工層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crimping postcard paper with the folding property of 1a Crimping postcard paper surface 1b Back surface of crimping postcard paper 2 Address side 3 Crimping surface 4 Base paper 5 Pressure sensitive adhesive coating layer 6 Confidential information 7 Address information 10 Tri-fold type Bonded postcard paper having a confidentiality 10a Pressure-bonded postcard paper surface 10b Pressure-bonded postcard paper back surface 11 Address surface 12 Pressure-bonding surface 13 Base paper 14 Pressure-sensitive adhesive coating layer according to the configuration of the present application

Claims (7)

基紙の少なくとも一方の面に、非剥離性感圧接着剤基剤と微粒子充填剤とバインダーとを含む感圧接着剤組成物を塗工して感圧接着剤塗工層を設けてなり、水性顔料用インクジェットプリンタに用いるインクジェット記録用圧着原紙であって、
前記微粒子充填剤としては、少なくとも非晶質シリカを用い、
前記非晶質シリカとしては、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が１４０〜２５０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ（Ａ）を含み、
前記バインダーとしては、ポリビニルアルコールが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して１５〜３０重量部の範囲で配合されており、
さらに、前記感圧接着剤組成物には、硫酸マグネシウムが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して５〜１５重量部の範囲で配合されており、
前記非晶質シリカとして、さらに、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が３００〜３３０ｍｌ／１００ｇで且つ水銀圧入法に基づいて測定した細孔容積が２．０ｍｌ／ｇ以上であるゲル法シリカ（Ｂ）を含み、
前記沈降法シリカ（Ａ）と前記ゲル法シリカ（Ｂ）とは、重量比が、沈降法シリカ（Ａ）：ゲル法シリカ（Ｂ）＝１００：０〜２５：７５の範囲となるように配合されている、
ことを特徴とする水性顔料用インクジェットプリンタに用いるインクジェット記録用圧着原紙。 On at least one surface of the base paper, Ri Na provided a pressure sensitive adhesive coating layer by coating the pressure sensitive adhesive composition comprising a non-releasable pressure sensitive adhesive base agent and particulate filler and a binder, An ink jet recording base paper for use in an ink jet printer for aqueous pigments ,
As the fine particle filler, at least amorphous silica is used,
The amorphous silica includes precipitated silica (A) having an oil absorption of 140 to 250 ml / 100 g measured based on ISO 787-5,
As the binder, polyvinyl alcohol is blended in a range of 15 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight,
Furthermore, in the pressure-sensitive adhesive composition, magnesium sulfate is blended in a range of 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight,
As the amorphous silica, a gel method in which the oil absorption measured based on ISO 787-5 is 300 to 330 ml / 100 g and the pore volume measured based on the mercury intrusion method is 2.0 ml / g or more. Including silica (B),
The precipitation method silica (A) and the gel method silica (B) are blended so that the weight ratio is within the range of precipitation method silica (A): gel method silica (B) = 100: 0 to 25:75. Being
A pressure-sensitive base paper for ink-jet recording used in an ink- jet printer for water-based pigments . 前記感圧接着剤組成物には、さらに、ブロッキング防止剤として小麦粉澱粉が、乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して３０重量部以内の範囲で配合されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の水性顔料用インクジェットプリンタに用いるインクジェット記録用圧着原紙。 The pressure-sensitive adhesive composition further contains wheat starch as an antiblocking agent in a range of 30 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight.
A pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording used in the water-based pigment ink-jet printer according to claim 1. 前記非晶質シリカは、感圧接着剤組成物１００重量部に対して３０〜４５重量部の範囲で配合されるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の水性顔料用インクジェットプリンタに用いるインクジェット記録用圧着原紙。 The inkjet according to claim 1, wherein the amorphous silica is blended in an amount of 30 to 45 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive composition. Ink-jet recording base paper used in printers . 前記非剥離性感圧接着剤基剤は、微粒子充填剤１００重量部に対して乾燥重量で１００〜１５０重量部の範囲で配合されるものであることを特徴とする請求項１に記載の水性顔料用インクジェットプリンタに用いるインクジェット記録用圧着原紙。 2. The aqueous pigment according to claim 1, wherein the non-peelable pressure-sensitive adhesive base is blended in a dry weight range of 100 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler. Inkjet recording base paper used for inkjet printers . 水性顔料用インクジェットプリンタに用いるインクジェット記録用圧着原紙の基紙表面に塗工して用いる感圧接着剤組成物であって、
非剥離性感圧接着剤基剤と微粒子充填剤とバインダーとを含み、
前記微粒子充填剤としては、少なくとも非晶質シリカを用い、
前記非晶質シリカとしては、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が１４０〜２５０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ（Ａ）を含み、
前記バインダーとしては、ポリビニルアルコールが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して１５〜３０重量部の範囲で配合されており、
さらに、前記感圧接着剤組成物には、硫酸マグネシウムが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して５〜１５重量部の範囲で配合されており、
前記非晶質シリカとして、さらに、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が３００〜３３０ｍｌ／１００ｇで且つ水銀圧入法に基づいて測定した細孔容積が２．０ｍｌ／ｇ以上であるゲル法シリカ（Ｂ）を含み、
前記沈降法シリカ（Ａ）と前記ゲル法シリカ（Ｂ）とは、重量比が、沈降法シリカ（Ａ）：ゲル法シリカ（Ｂ）＝１００：０〜２５：７５の範囲となるように配合されている、
ことを特徴とする水性顔料用インクジェットプリンタに用いるインクジェット記録用圧着原紙の基紙表面に塗工して用いる感圧接着剤組成物。 A pressure-sensitive adhesive composition used by coating on a base paper surface of a pressure-sensitive base paper for ink-jet recording used in an ink- jet printer for aqueous pigments ,
Comprising a non-peelable pressure sensitive adhesive base, a particulate filler and a binder,
As the fine particle filler, at least amorphous silica is used,
The amorphous silica includes precipitated silica (A) having an oil absorption of 140 to 250 ml / 100 g measured based on ISO 787-5,
As the binder, polyvinyl alcohol is blended in a range of 15 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight,
Furthermore, in the pressure-sensitive adhesive composition, magnesium sulfate is blended in a range of 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight,
As the amorphous silica, a gel method in which the oil absorption measured based on ISO 787-5 is 300 to 330 ml / 100 g and the pore volume measured based on the mercury intrusion method is 2.0 ml / g or more. Including silica (B),
The precipitation method silica (A) and the gel method silica (B) are blended so that the weight ratio is within the range of precipitation method silica (A): gel method silica (B) = 100: 0 to 25:75. Being
A pressure-sensitive adhesive composition used by coating on the base paper surface of a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording used in an ink-jet printer for aqueous pigments . ブロッキング防止剤として、小麦粉澱粉が乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して３０重量部以内の範囲で配合されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の感圧接着剤組成物。 As a blocking inhibitor, wheat starch is blended in a range of 30 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight,
The pressure-sensitive adhesive composition according to claim 5. 基紙を用意するステップと、
基紙の少なくとも一方の面に、非剥離性感圧接着剤基剤と微粒子充填剤とバインダーとを含む感圧接着剤組成物を塗工して感圧接着剤塗工層を設けるステップと、を含む水性顔料用インクジェットプリンタに用いるインクジェット記録用圧着原紙の製造方法であって、
前記微粒子充填剤としては、少なくとも非晶質シリカを用い、
前記非晶質シリカとしては、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が１４０〜２５０ｍｌ／１００ｇである沈降法シリカ（Ａ）を含み、
前記バインダーとしては、ポリビニルアルコールが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して１５〜３０重量部の範囲で配合されており、
さらに、前記感圧接着剤組成物には、硫酸マグネシウムが乾燥重量で微粒子充填剤１００重量部に対して５〜１５重量部の範囲で配合されており、
前記非晶質シリカとして、さらに、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が３００〜３３０ｍｌ／１００ｇで且つ水銀圧入法に基づいて測定した細孔容積が２．０ｍｌ／ｇ以上であるゲル法シリカ（Ｂ）を含み、
前記沈降法シリカ（Ａ）と前記ゲル法シリカ（Ｂ）とは、重量比が、沈降法シリカ（Ａ）：ゲル法シリカ（Ｂ）＝１００：０〜２５：７５の範囲となるように配合されている、
ことを特徴とする水性顔料用インクジェットプリンタに用いるインクジェット記録用圧着原紙の製造方法。 Preparing a base paper;
Coating at least one surface of the base paper with a pressure-sensitive adhesive composition comprising a non-releasable pressure-sensitive adhesive base, a fine particle filler, and a binder to provide a pressure-sensitive adhesive coating layer; A method for producing an ink jet recording base paper for use in an aqueous pigment ink jet printer comprising:
As the fine particle filler, at least amorphous silica is used,
The amorphous silica includes precipitated silica (A) having an oil absorption of 140 to 250 ml / 100 g measured based on ISO 787-5,
As the binder, polyvinyl alcohol is blended in a range of 15 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight,
Furthermore, in the pressure-sensitive adhesive composition, magnesium sulfate is blended in a range of 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fine particle filler by dry weight,
As the amorphous silica, a gel method in which the oil absorption measured based on ISO 787-5 is 300 to 330 ml / 100 g and the pore volume measured based on the mercury intrusion method is 2.0 ml / g or more. Including silica (B),
The precipitation method silica (A) and the gel method silica (B) are blended so that the weight ratio is within the range of precipitation method silica (A): gel method silica (B) = 100: 0 to 25:75. Being
A method for producing a pressure-sensitive adhesive base paper for ink-jet recording used in an ink- jet printer for aqueous pigments .
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