JP4331452B2

JP4331452B2 - Removable pressure-sensitive recording paper

Info

Publication number: JP4331452B2
Application number: JP2002258801A
Authority: JP
Inventors: 篤史坂本; 浩規谷本; 康二数森; 長谷川　　篤
Original assignee: Hokuetsu Paper Mills Ltd
Current assignee: Hokuetsu Paper Mills Ltd
Priority date: 2002-09-04
Filing date: 2002-09-04
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2022-09-04
Also published as: JP2004090593A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明の再剥離性圧着記録用紙は、インクジェット方式及びノンインパクト方式による記録、並びに水性インクを用いる他のペンプロッター等の記録、印刷、筆記に用いることができ、プロセスインキ、紫外線硬化型インキなどによるオフセット印刷も可能であり、更に、これら各種の方法を印刷、印字等の用途に於いて兼用可能な圧着記録用紙に関するものである。ここで圧着記録用紙とは、通常状態では粘着性、接着性ともに示さず加圧時に接着性を示し、加圧接着後に剥離可能な感圧接着層を有する記録用紙のことである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、官庁、自治体等の公的及び準公的機関や銀行、生命保険会社、証券会社等の金融機関、さらには学校等からの成績通知や受験（検）合格通知等の個人的プライバシーに係わる親展情報の郵送には、発送者の判断により葉書または封書が使われていた。しかし、個人情報の隠蔽化の点から葉書に比べ、高価な封書の使用が多く、発送者に多額の郵便費用がかかる問題があった。
【０００３】
近年、郵便法の改正に伴い、封書よりも郵便料金が安く、封書と同様に情報の機密保持ができる親展葉書として二つ折り、三つ折りの記録用紙を重ね合わせ、葉書状に圧着する所謂「圧着葉書」が開発され、普及し始めている。
【０００４】
通常、親展葉書用紙は葉書として定形事項を印刷した後、個人情報などの秘密情報を圧着層面に、宛先等をプリンター等で印字しドライシーラー等で秘密情報を外部に見えないように加圧積層して親展葉書となる。親展葉書は受取人が該圧着層より剥離することにより、情報を得ることが出来、いったん剥離すると該圧着面は通常の状態では接着性が無いため、剥離前の状態にはならない葉書である。
【０００５】
情報システムの発展はめざましく、それに伴い、各情報システムに適合した記録方式が開発されている。コピー・印字スピードの高速化のみならずカラー化に代表される高画質化が進み、これらの実現に大きく寄与するために複写・印字方式である電子写真記録方式、インクジェット記録方式、感熱記録媒体を使用するサーマルヘッド記録方式が広く採用されている。
【０００６】
インクジェット記録方式には種々の原理によりインクの微小液滴を飛ばして画像・文字などを記録するが、高速、低騒音、多色化が容易、現像−定着が不要などの特徴があり、記録装置として種々の用途において普及している。更に多色インクジェット方式により形成される画像は製版方式による多色印刷と遜色無い物を得ることが可能である。またコストが安価なことから、作製部数が少なくて済むフルカラー画像記録分野にまで用途範囲が広がってきている。
【０００７】
圧着記録用紙に印刷を行うにあたり、従来使用されている酸化重合型のインキを使用した場合は、感圧接着剤組成物の塗布層上に印刷を行うことによる、インキが基材に浸透せず、また、印刷スピードが早い為、インキの乾燥不良が生じ、印刷後のシートがブロッキングしたり、印刷面に汚れが発生したり等の弊害が生じ、実際には使用できない。また圧着記録用紙を所定の力で貼り合わせた場合に、印刷したインキがインキの乾燥不良により、その対向面に転写し印刷情報の判読が不能になるという問題も生じる。
【０００８】
現在その対策として、圧着記録用紙に印刷を施す場合、紫外線硬化型インキが使用されている。紫外線硬化型インキで印刷する場合には、紫外線照射装置で紫外線を照射しインキを硬化、乾燥させるため、印刷後のシートのブロッキング、インキの裏写り、印刷面の汚れが発生する等の弊害や、圧着記録用紙を所定の圧力で貼り合わせた場合に、印刷したインキがその対向面に転写するという問題は発生しない。
【０００９】
しかしながら、従来使用の天然ゴム、あるいは合成ゴム、あるいはアクリル系粘着剤等の非剥離性接着剤を基材とした感圧擬似接着剤の塗布層は紫外線ランプ等により酸化劣化を受けやすい。このように接着成分が劣化を受けると、接着成分の粘弾性が乏しくなり、必要とする自着性あるいは粘着性を示さなくなる問題が生じる。
【００１０】
そこで、感圧擬似接着剤組成物の接着力を設計する場合には、上述した紫外線等による接着力の劣化を考慮して、予め高い接着力を発現するように調整される。
しかしながらこれらの圧着記録用紙を使用する場合は、各利用者により使用の形態、あるいは加工等の条件等は、様々であるのが一般的である。すなわち同じ接着力に調整された圧着記録用紙であっても、オフセット印刷機による印刷のみに使用する場合、あるいはノンインパクトプリンター等による印字のみに使用する場合、あるいは両者を組み合わせた印刷に使用する場合があり、それぞれの場合により、接着力の度合いが異なってくる為、使用時の圧着記録用紙の接着力が異なってくる。したがって、これらの圧着記録用紙を同一条件で擬似接着させると、接着力が低すぎて輸送中に自然剥離したり、あるいは接着力が高すぎて再剥離せず圧着記録用紙が破れてしまうという事故が発生する等の欠点がある。
【００１１】
また、これらの感圧擬似圧着シートを印刷する場合は、各利用者により印刷の条件、印刷スピード、紫外線ランプの出力、紫外線ランプの種類、紫外線ランプの灯数等様々であるのが一般的である。すなわち同じ接着力に調整された感圧擬似接着シートであっても、印刷時の条件により、接着力の劣化の度合いが異なってくる為、使用時の感圧擬似接着シートの接着力が異なってくる。従って、上記の場合と同様に、これらの感圧擬似圧着シートを、同一条件で擬似接着させると、接着力が低すぎて輸送中に自然剥離したり、あるいは接着力が高すぎて再剥離せず圧着記録用紙が破れてしまうという事故が発生する等の欠点がある。
【００１２】
また、感圧擬似圧着シートによる圧着葉書の郵送途中又は、郵便受け等で雨水等に濡れると、接着剤の界面で剥離すべきが、紙層が剥離してしまい受取人に知らせるべき情報が読み取れなくなってしまうという欠点があることが判った。また長時間雨水に濡れると、用紙表面の強さが極度に弱くなってしまい、手指等で軽く触っただけで用紙表面に紙裂けが発生してしまい、宛名面等の情報が消えてしまう欠点もあり、甚だしい時には葉書が破れてしまい葉書としての機能を失ってしまうこともある。
【００１３】
用紙が水に濡れた場合の挙動として、湿潤時の強度を向上させていない従来の一般の原紙ではそれ自体の紙層間強度の低下が起こり、尚且つ接着剤の接着強度が濡れる事により向上することが剥離時に用紙が破れるという問題の主要因である。
【００１４】
そこで、特開平７−３０９０８６号公報のように原紙の湿潤強度を上げることで、雨水等によって用紙が濡れても破れなくするという提案がある。しかし、この方法は原紙の湿潤強度を上げる事でリサイクル時に用紙が再離解できないという欠点がある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、感圧擬似圧着シート表面に紫外線硬化型のインキを用いて各種情報等を設け、紫外線照射によるインキの定着処理等による接着力の低下がなく、安定した接着力を有すると共に、郵送時の雨水等によって用紙が濡れても用紙を破ることなく、更に用紙を再離解できることでリサイクル可能であり、また受取人が意図的に剥す場合には均一で緻密な剥離感が得られ、スムーズに剥離できるようにした情報記録用紙すなわち再剥離性圧着記録用紙を提供することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係わる再剥離性圧着記録用紙は、常温、常圧の通常状態では粘着性、接着性を示さず、加圧時に接着性を示し、圧着後に剥離可能である感圧接着層を、少なくとも原紙の片面に有する再剥離性圧着記録用紙において、該感圧接着層は、沈降法合成シリカ、ポリビニルアルコールが分散されたアクリル酸エステル系エマルジョン、カチオン性樹脂及び天然ゴム系エマルジョンを含有し、主成分として天然ゴム系エマルジョン（Ａ）と、ポリビニルアルコールが分散されたアクリル酸エステル系エマルジョン（Ｂ）とを混合した感圧接着剤を含有し、かつ配合比（Ｂ）／（Ａ）が０．１４以上０．６４以下であるとともに、原紙は湿潤紙力増強剤が内添され、原紙の湿潤引張り強さ（ＪＩＳＰ−８１１３）が１．０ｋｇｆ以上〜１．２ｋｇｆ未満／１５ｍｍ（ＭＤ）であることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
本発明の再剥離性圧着記録用紙の感圧接着剤塗工液で形成するオフセット印刷可能でインクジェット用インク受理可能な感圧接着層において、インクジェット方式による発色性、滲み、且つ耐水性並びにプロセスインキ、紫外線硬化型インキなどによるオフセット印刷適性並びに再剥離性を満たすには、主成分となる薬品の選択が重要であり、天然ゴム系エマルジョン、アクリル共重合系エマルジョン等とカチオン性樹脂と合成シリカを組み合わせることがそれらの条件を満たす物である。
【００１９】
天然ゴム系エマルジョンとしては、通常封筒用口糊などで用いられている感圧接着剤でも良く、天然生ゴム、天然加硫ゴム、メタクリル酸メチル（MMA）やスチレンモノマーなどのグラフト共重合天然ゴムエマルジョンがあり、これらを混合して用いても良い。
【００２０】
アクリル共重合系エマルジョンとしては、アクリル酸エステル、スチレン・アクリルなどのアクリル共重合系エマルジョンなどがある。また、MMAのグラフト共重合系天然ゴムエマルジョンにアクリル共重合エマルジョンを併用した物が、印刷インキ受理性、表面強度、耐刷力、耐ブロッキング性、耐熱性、耐水性、顔料の固着性などを向上させる。
【００２１】
また、アクリル共重合系エマルジョンは水溶性樹脂エマルジョンと分散させることが好ましい。本発明においてはアクリル共重合系エマルジョン１００部に対して少なくとも５部〜２００部の水溶性樹脂エマルジョンが含有されていることが好ましい。
【００２２】
アクリル酸エステル系エマルジョンに分散される水溶性樹脂エマルジョンは、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、エチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体等の公知の水溶性高分子の中から、適宜選択して使用することが出来る。また、これらの樹脂は、単独に用いても２種類以上を併用しても良い。本発明においては、耐紫外線、印刷適性、耐ブロッキング性、耐水性等に優れた、ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。
【００２３】
本発明において、感圧接着層の非剥離性接着剤としては、天然ゴム系エマルジョン（Ａ）と、ポリビニルアルコールが分散されたアクリル酸エステル系エマルジョン（Ｂ）の配合比（Ｂ）／（Ａ）が０．１４以上０．６４以下の割合で混合した接着剤を主成分として含む接着層であることを特徴とする。
【００２４】
そして、天然ゴム系エマルジョン（Ａ）とポリビニルアルコールが分散されたアクリル酸エステル系エマルジョン（Ｂ）の配合比（Ｂ）／（Ａ）は、適度に調整する必要がある。なぜなら天然ゴム系エマルジョンが過多の場合は、ブロッキングの発生が多くなり、紙ライクな手触りが損なわれプリンター、印刷機での搬送トラブルが発生しやすくなる。また用紙が濡れた場合の耐水接着強度が不安定になり、原紙の破れが生じ易くなるほか、黄変化、紫外線による再剥離強度変化が発生する。反面、アクリル酸エステル系エマルジョンが過多の場合は、インクジェット品位におけるインク滲みが起きやすくなり、また再剥離させたときに印字面の対向面のインク写りが起こり、対向面の情報の判読に支障をきたす。
【００２５】
更に好ましくは感圧接着剤層に使用されるアクリル酸エステル系エマルジョンの含有量を５％〜３０％の範囲に調整することで、耐水接着強度安定性、耐磨耗性、耐紫外線、弾性に優れた再剥離が容易な擬似接着剤層を得ることができる。
【００２６】
アクリル酸エステル系エマルジョンの含有量が５％未満では、オフセット印刷時における印刷強度が低くなり、インキによる塗工層剥け、紙剥けがおこる。また紫外線照射における天然ゴムの劣化による接着強度が不安定となる。アクリル酸エステル系エマルジョンの含有量が３０％を超えると、表面のベタつき、ブロッキングが発生する場合がある。
【００２７】
カチオン性樹脂は、直接染料、酸性染料あるいは反応染料を紙に定着させる染料定着剤として用いており、シリカ系顔料をそのカチオン性によりカチオン活性させ、アニオン性を有するインクジェット用インクをイオン結合により定着させるのに効果があり、水性インクの耐水性を付与させる為に含有させる。本発明でいうカチオン性樹脂としてはポリアミン、ポリアルキルアミン及び変性ポリアミン系などのポリアミン系樹脂、ポリアミド・エポキシ樹脂、アミン・エピクロロヒドリン縮合樹脂などが使用できる。特にアミン・エピクロロヒドリン縮合樹脂を使用することが望ましい。印刷シートの単位面積当たりの塗工層に含まれるカチオン性樹脂は０．１〜４．０ｇ／ｍ^２とするのが好ましい。カチオン性樹脂が０．１ｇ／ｍ^２未満の場合は、水性インクの耐水性の効果が不充分であり、４．０ｇ／ｍ^２を超える場合は、対向面への水性インクの転写が顕著になるからである。
【００２８】
合成シリカとしては沈降法合成シリカ又はゲル法合成シリカを使用できるが、再剥離強度を向上させる目的において、合成シリカは圧着時のクッション性に優れる超微粉シリカの二次凝集粒子である沈降法合成シリカを使用することが好ましい。ゲル法合成シリカの二次凝集粒子は緻密である為に硬く、クッション性が沈降法合成シリカと比較して劣る為である。沈降法合成シリカを用いることで再剥離強度が向上するので、ゲル法シリカを含有した感圧接着層と同じ再剥離強度を得る場合、圧着ローラーのクリアランスを広げて加圧を減少させることができるので、対向面へのインク写りが起こらない再剥離性圧着記録用紙を得ることができる。沈降法合成シリカは、平均粒径が３〜４μｍのものがさらに好ましい。二次凝集粒子の細孔にインクジェット用インクを取り込むからである。
【００２９】
なお本発明において、クッション性又はインクジェット用インクの吸収性を調整する為に、ゲル法合成シリカを沈降法合成シリカに混合して使用しても良い。
【００３０】
エマルジョン、例えば天然ゴム系エマルジョンとアクリル共重合系エマルジョンとの混合物に沈降法合成シリカ１００重量部に対し、カチオン性樹脂を５〜８０重量部の範囲となるように、沈降法合成シリカ及びカチオン性樹脂を添加し、塗工乾燥することにより、インクジェット用インクの発色、滲み、耐水性が十分に満たされる。
【００３１】
また、他の塗工用顔料、例えば酸化チタン、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、プラスチックピグメント、硫酸バリウム、水酸化アルミなどを適宜併用しても良い。また平均粒径が２０μｍ程度の小麦澱粉との併用は、感圧接着層の表面に二つのピークの異なる凹凸状態を形成し、再剥離強度を向上させながら、耐ブロッキング性を付与させるので最も好ましいが、これ以外の澱粉、例えば馬鈴薯、タピオカ、コーンなどを原料とした物、あるいはシリカ、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタンなどを併用することができる。
【００３２】
オフセット印刷可能なインクジェット用インク受理層を形成する為の顔料塗工液は、合成シリカ、少なくとも１種類以上のカチオン性樹脂、及び少なくとも１種類以上の水系バインダーにより製造する。
【００３３】
ここでカチオン性樹脂とは、上述した物と同様の物を用いることができ、水系バインダーは、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合物、スチレン・ブタジエン系エマルジョン共重合物、アクリル・ブタジエン系エマルジョン共重合物等を用いることができる。
【００３４】
これらの顔料塗工液及び感圧接着剤塗工液には各種添加剤を含有しても良く、塗工時の作業向上の為、レベリング剤や消泡剤・抑泡剤、後加工性を向上させるためにワックス類、視感による白色度向上のため蛍光染料、導電性を付与させるため界面活性剤や無機塩類からなるいわゆる帯電防止剤などを含有させることができる。その他、必要に応じて分散剤、印刷適性向上剤、潤滑剤、撥水剤、浸透剤、増粘剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、染料、染料定着剤、サイズ剤、紙力増強剤、保水剤、消臭剤、防腐剤、防黴剤等の添加剤なども目的に応じて併用することが出来る。
【００３５】
さらに、印刷強度（表面強度）を向上させる目的において酸化澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルローズ、ヒドロキシエチルセルローズ、大豆蛋白、合成蛋白、カゼインなどを並びに酢酸ビニル系、メチルメタクリレート・ブタジェン系エマルジョン、スチレン・ブタジエン系エマルジョン、アクリル・ブタジエン系エマルジョンなどを必要に応じ含有させることができる。
【００３６】
また、長時間雨水に濡れたときに生じる前記したときのような問題は原紙製造時に湿潤紙力増強剤を併用することで解決できることがわかり、湿潤引張り強さ（ＪＩＳＰ−８１１３）が１．０ｋｇｆ以上〜１．２ｋｇｆ未満／１５ｍｍ（MD）の範囲に入るように抄造することが必要である。
【００３７】
湿潤紙力増強剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド・エピクロルヒドリン、ポリアクリルアミド等の公知の湿潤紙力増強剤がいずれも使用でき、原紙を抄造後、湿潤引張り強さ（ＪＩＳＰ−８１１３）が１．０ｋｇｆ以上〜１．２ｋｇｆ未満／１５ｍｍ（MD）となるだけの量を内添することが必要である。また、湿潤引っ張り強さが１．２ｋｇｆ以上では、長時間雨水に濡れたとしても用紙が破れる事はないが、リサイクル時の再離解が不可能になる。
【００３８】
上記オフセット印刷可能でインクジェット用インク受理可能な顔料塗工液の塗工は、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、ダイコーター等の一般的なコーターによって塗工されるが、塗工量は乾燥重量で３〜１５ｇ／ｍ^２の範囲で調整されるのが望ましい。塗工量を上記範囲に限定した理由は、３ｇ／ｍ^２未満ではインクジェット用インク受理層且つオフセットインキ受理層として、インクの受容量が低下し、印字品位や印刷上がりなどの視感的な面で劣り、更にインクジェット用インクの耐水定着性が低下し、好ましくないためである。また、塗工量が１５ｇ／ｍ^２を超えると、印字品位や印刷上がりなどの視感的な見栄えは向上するが、経済的な面から実用性が劣り、筆記性が乏しく、紙粉が発生しやすく、好ましくない。
【００３９】
上記オフセット印刷可能でインクジェット用インク受理可能な感圧接着剤塗工液の塗工は、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、ダイコーター等の一般的なコーターによって塗工されるが、塗工量は乾燥重量で３〜１５ｇ／ｍ^２の範囲で調整されるのが望ましい。塗工量を上記範囲に限定した理由は、３ｇ／ｍ^２未満ではインクジェット用インク受理層且つオフセットインキ受理層として、インクの受容量が低下し、印字品位や印刷上がりなどの視感的な面で劣り、更にインクジェット用インクの耐水定着性や感圧接着剤層としての接着力が低下し、好ましくないためである。また、塗工量が１５ｇ／ｍ^２を超えると、印字品位や印刷上がりなどの視感的な見栄えは向上するが、経済的な面から実用性が劣り、筆記性が乏しく、紙粉が発生しやすく、感圧接着層としての接着力が強すぎて印字面の紙表面破壊を起こし、好ましくない。
【００４０】
【実施例】
本発明を以下の実施例、比較例により説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例の重量部数はすべて固形分換算での数値で示すものとする。
【００４１】
実施例１
湿潤時の引張り強さが１．１２ｋｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）の原紙に、以下の組成の顔料塗工液を乾燥塗工量が７ｇ／ｍ^２となるように塗工、乾燥させた後、上記顔料塗工層の反対面に下記の感圧接着塗工液を乾燥塗工量がそれぞれ６ｇ／ｍ^２となるように塗工、乾燥させて再剥離性圧着記録用紙を作製し、これを実施例１とした。
＜顔料塗工液＞
合成シリカ１００部
ポリビニルアルコール１５部
カチオン性樹脂１５部
＜感圧接着塗工液＞
沈降法合成シリカ（水沢化学工業社製、ミズカシルＰ−５２６）１００部
天然ゴム系エマルジョン７０部
アクリル酸エステル系エマルジョン４５部
（日信化学工業製、ビニブランＶＡ７５７）
澱粉粒子１００部
アミン・エピクロロヒドリン縮合樹脂３５部
＜原紙＞
湿潤時の引張り強さ１．１２ｋｇｆ／１５ｍｍ（ＭＤ）
【００４２】
実施例２
実施例１の感圧接着塗工液１でアクリル共重合系エマルジョン（日信化学工業製、ビニブランＶＡ７５７）を１０部に変更した以外は、実施例１と同様にして再剥離性圧着記録用紙を作成し、これを実施例２とした。
【００４３】
実施例３
実施例１の感圧接着塗工液１でアクリル共重合系エマルジョン（日信化学工業製、ビニブランＶＡ７５７）を４０部に変更した以外は、実施例１と同様にして再剥離性圧着記録用紙を作成し、これを実施例３とした。
【００４４】
比較例１
実施例１の感圧接着塗工液１でアクリル共重合系エマルジョン（日信化学工業製、ビニブランＶＡ７５７）をスチレン・ブタジエン共重合系エマルジョン３０部に変更した以外は、実施例１と同様にして再剥離性圧着記録用紙を作成し、これを比較例１とした。
【００４５】
比較例２
実施例１の感圧接着塗工液１でアクリル共重合系エマルジョン（日信化学工業製、ビニブランＶＡ７５７）を６０部に変更した以外は、実施例１と同様にして再剥離性圧着記録用紙を作成し、これを比較例２とした。
【００４６】
比較例３
実施例１の原紙を湿潤時の引張り強さが０．７１ｋｇｆ／１５ｍｍ（MD）に変更した以外は、実施例１と同様にして再剥離性圧着記録用紙を作製し、これを比較例３とした。
【００４７】
比較例４
実施例１の原紙を湿潤時の引張り強さが１．４４ｋｇｆ／１５ｍｍ（MD）に変更した以外は、実施例１と同様にして再剥離性圧着記録用紙を作製し、これを比較例４とした。
【００４８】
上記実施例及び各比較例に従って製作した再剥離性圧着記録用紙の顔料塗工面側となるオフセット印刷可能なインクジェット用インク受理層（以下、単に宛名面と称する）及び、感圧接着面側となるオフセット印刷可能でインクジェット用インク受理可能な感圧接着層（以下、単に圧着面と称する）について、シーラー圧着後、インクの印字品位、紫外線照射前後の再剥離強度、再剥離時の紙層破壊の各性能試験を行なった。
表１に各実施例及び各比較例の各性能試験の結果を示す。
以下各性能試験の方法とその評価の仕方を示す。
【００４９】
（１）インクの印字品位
インクジェットプリンター（ヒューレットパッカード社製ＨＰＤｅｓｋＪｅｔ５６０Ｊ）のインクカートリッジにサイテックス１０４０黒インクを注射器で注入し、圧着面にテスト印字パターン（文字、線、ベタ）を印字し、視感で評価した。鮮明な画像、印字が得られたものから◎、○、△、×とした。
【００５０】
（２）再剥離強度
再剥離性圧着記録用紙を葉書の大きさにカットし、圧着面を内側に折り込み、ロール加圧により圧着し、その圧着力を測定する。また、圧着面に紫外線照射（オゾン発生水銀ランプ型ＧＳＨＩ−２０Ｎ２０００Ｗ、紫外線ランプと紙との距離２７ｃｍ、照射時間０．５７秒）後、葉書の大きさにカットし、圧着面を内側に折り込み、ロール加圧により圧着し、その圧着力を測定する。ロール加圧には、ドライシーラーＰＲＥＳＳＬＥｅｃｏｎｏ（トッパン・フォームズ株式会社製）を使用した。ロール加圧は、幅１０ｃｍの試料をロールシーラーのギャップ約１３０μｍの条件でローラー処理を行う。各実施例及び各比較例の再剥離性圧着記録用紙は上記の条件でロール圧着を行う。本作業は迅速に行い、試料はポリ袋に密封保存するため、試料は実機製造時の水分を維持しているものとする。次に２３℃、５０％R．H．の環境下でストログラフＭ−１型（東洋精機製作製）で速度３００ｍｍ／分、剥離角９０度（Ｔ型剥離）で剥離し、その抵抗値を測定する。試料は幅１０ｃｍの中央部を２５ｍｍ巾に断裁して測定し、数値を平均して圧着力ｇｆ／２５ｍｍを求める。剥離可能な圧着力とは、望ましくは紫外線照射後、６０〜１２０ｇｆ／２５ｍｍである。これより高いと剥離する場合に紙面が破れるなどのトラブルが発生しやすく、低いと配達中などに剥離してしまうなどのトラブルが発生しやすい。
【００５１】
（３）湿潤時の原紙の引張り強さ（MD）
原紙を5分間水浸漬した後、ＪＩＳ P−８１１３に準じて測定をおこなった。
（４）再剥離時の紙層破壊
親展情報を見る為に接着された面を指で再剥離し、原紙の紙層破壊が起こるか否かで評価した。○は紙剥けがないことを、×は紙剥けが起こったことを示す。
（５）用紙の再離解性
ＪＩＳＰ−８２０９に準じた標準離解機により５０℃温水、苛性０．５％（対パ）、離解濃度１％で１０分離解した。○は完全に離解できたものとし、×は離解できなかったことを示す。
上記の方法により試験を行い、その評価結果を下記表１に示した。
【００５２】
【表１】
＊（Ｂ）／（Ａ）は天然ゴム系エマルジョン（Ａ）と、ポリビニルアルコールが分散されたアクリル酸エステル系エマルジョン（Ｂ）の配合比
【００５３】
表１から明らかなように、配合比（Ｂ）／（Ａ）が０．１４以上０．６４以下の範囲内のある実施例１〜３はオフセット印刷で想定される紫外線照射におけるゴムの劣化が少なく、及びインクジェット印刷用記録紙としての機能を満足し、水に濡れたときの紙層破壊が起こらなく、用紙の再離解が可能という優れた効果があることが判る。
【００５４】
これに対して、比較例１はオフセット印刷で想定される紫外線照射におけるゴムの劣化が大きい。比較例２はアクリル共重合エマルジョン過剰の為、インクの塗工層への浸透が小さく、結果として滲みが見られる。比較例３は原紙の引っ張り強度が低い為、水浸漬後の紙層間強度低下が起こり、用紙が破れるという結果となった。また、比較例４は原紙の引っ張り強度が高いため、用紙の再離解が不可能であった。
【００５５】
【発明の効果】
本発明に係る再剥離性圧着記録用紙は、その用紙表面の擬似接着層の主成分を、天然ゴム系エマルジョン（Ａ）と、ポリビニルアルコールが分散されたアクリル酸エステル系エマルジョン（Ｂ）とを混合した感圧接着剤を含有し、かつ配合比（Ｂ）／（Ａ）が０．１４以上０．６４以下であることにより、紫外線硬化型のインクを使用して印刷し、紫外線ランプの照射によりインキの乾燥を行うことにより、接着力の劣化が少なく、及びインクジェット印刷用記録紙としての機能を満足し、原紙は湿潤引張り強さ（ＪＩＳＰ−８１１３）が１．０ｋｇｆ以上〜１．２ｋｇｆ未満／１５ｍｍ（ＭＤ）であることにより、郵送途中に雨に当たるなど当該用紙が水に濡れた場合、用紙の表裏面や周縁の端面から内部に水が侵入しても用紙の強度が低下せず、更に用紙を再離解できることでリサイクル可能であり、また安定した再剥離強度を維持することで、紙剥けが生じることがなく、再剥離性圧着記録用紙に求められる優れた効果を得る。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The releasable pressure-sensitive recording paper of the present invention can be used for recording by ink jet method and non-impact method, and recording, printing, writing, etc. of other pen plotters using aqueous ink, process ink, ultraviolet curable ink, etc. Further, the present invention relates to a pressure-sensitive recording paper that can be used for offset printing by the above-mentioned method and can be used in various applications such as printing and printing. Here, the pressure-bonded recording paper is a recording paper having a pressure-sensitive adhesive layer that exhibits adhesiveness at the time of pressurization and does not exhibit adhesiveness and adhesiveness in a normal state and can be peeled off after pressure adhesion.
[0002]
[Prior art]
Traditionally, it relates to personal privacy such as public notices such as government offices, municipalities, etc., financial institutions such as banks, life insurance companies, securities companies, etc. Postcards or sealed letters were used to mail confidential information at the discretion of the shipper. However, in terms of concealing personal information, expensive sealed letters are used more frequently than postcards, and there is a problem that a large amount of postage is required for the sender.
[0003]
In recent years, with the revision of the postal code, postage is cheaper than sealed letters, and it is a so-called "crimping" that is folded in half as a confidential postcard that can maintain confidentiality of information like a sealed letter. “Postcards” have been developed and are beginning to spread.
[0004]
Usually, confidential postcard paper is printed as a postcard, and then printed on the pressure-bonded layer with confidential information such as personal information, and the destination is printed with a printer, etc. It becomes a confidential postcard. The confidential postcard is a postcard that the recipient can obtain information by peeling from the pressure-bonding layer, and once peeled, the pressure-bonding surface does not have adhesiveness in a normal state, and therefore does not become a state before peeling.
[0005]
The development of information systems is remarkable, and along with this, recording methods suitable for each information system have been developed. In order to greatly contribute to the realization of these, not only high-speed copying / printing but also high-quality images represented by colorization, the electrophotographic recording method, ink-jet recording method, and thermal recording medium, which are copying / printing methods, have been developed. The thermal head recording method used is widely adopted.
[0006]
The ink jet recording system records images and characters by ejecting fine ink droplets according to various principles, but has features such as high speed, low noise, easy multi-coloring, and no development-fixing. It is widely used in various applications. Furthermore, an image formed by the multicolor ink jet method can obtain an object that is comparable to the multicolor printing by the plate making method. In addition, since the cost is low, the range of application has been extended to the field of full-color image recording that requires only a small number of production copies.
[0007]
When printing on pressure-sensitive recording paper, when using a conventional oxidation polymerization type ink, the ink does not penetrate into the base material by printing on the pressure sensitive adhesive composition coating layer. In addition, since the printing speed is high, the ink is poorly dried, resulting in problems such as blocking of the printed sheet and smearing on the printing surface, which cannot be used in practice. In addition, when the pressure-bonded recording paper is bonded with a predetermined force, there is a problem that the printed ink is transferred to the opposite surface due to poor drying of the ink and the printing information cannot be read.
[0008]
Currently, as a countermeasure, ultraviolet curable ink is used when printing on pressure-sensitive recording paper. When printing with UV curable ink, UV irradiation is performed with an UV irradiation device, and the ink is cured and dried, which may cause problems such as blocking of the sheet after printing, ink show-through, and stains on the printing surface. When the pressure-bonded recording paper is bonded at a predetermined pressure, there is no problem that the printed ink is transferred to the opposite surface.
[0009]
However, a coating layer of a pressure-sensitive pseudo-adhesive based on a conventionally used natural rubber, synthetic rubber, or non-peelable adhesive such as an acrylic pressure-sensitive adhesive is susceptible to oxidative degradation by an ultraviolet lamp or the like. When the adhesive component is deteriorated in this way, the adhesive component becomes poor in viscoelasticity, which causes a problem that the required self-adhesiveness or tackiness is not exhibited.
[0010]
Therefore, when designing the adhesive force of the pressure-sensitive pseudo-adhesive composition, it is adjusted in advance so as to express a high adhesive force in consideration of the deterioration of the adhesive force due to the ultraviolet rays described above.
However, when these pressure-sensitive recording sheets are used, it is common for each user to have various usage forms or processing conditions. In other words, even if the pressure-sensitive recording paper is adjusted to the same adhesive force, it is used only for printing with an offset printer, or only for printing with a non-impact printer, or when it is used for printing with a combination of both. Since the degree of adhesive strength varies depending on the case, the adhesive strength of the pressure-sensitive recording paper during use varies. Therefore, if these pressure-bonded recording papers are quasi-bonded under the same conditions, the adhesive force is too low and will peel off naturally during transportation, or the adhesive force will be too high and the pressure-bonded recording paper will break without re-peeling. There are drawbacks such as
[0011]
In addition, when printing these pressure-sensitive pseudo-pressure-bonding sheets, it is common for each user to have various conditions such as printing conditions, printing speed, UV lamp output, UV lamp type, UV lamp number. is there. In other words, even if the pressure-sensitive pseudo-adhesive sheet is adjusted to the same adhesive force, the degree of adhesive strength deterioration varies depending on the printing conditions. come. Therefore, as in the case described above, if these pressure-sensitive pseudo-bonded sheets are pseudo-bonded under the same conditions, the adhesive force is too low and the film peels off naturally during transportation, or the adhesive force is too high to be peeled off again. There are disadvantages such as an accident in which the pressure-bonded recording paper is torn.
[0012]
In addition, if the pressure sensitive pseudo-compression sheet is in the process of being mailed with a postcard, or if it gets wet with rain water etc., it should be peeled off at the interface of the adhesive, but the paper layer will peel off, making it impossible to read the information to inform the recipient. It turns out that there is a fault that it ends up. In addition, if it gets wet for a long time, the strength of the paper surface will become extremely weak, and if you touch it lightly with your fingers etc., the paper surface will tear and the information on the address will disappear There are also cases where the postcard is broken and loses its function as a postcard.
[0013]
As the behavior when the paper gets wet, the conventional general base paper that does not improve the strength when wet is caused by a decrease in the strength of the paper between itself and the adhesive strength of the adhesive is improved. This is the main cause of the problem of paper tearing at the time of peeling.
[0014]
Therefore, there is a proposal to increase the wet strength of the base paper as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-309086 so that the paper does not tear even when the paper gets wet by rainwater or the like. However, this method has a drawback that the paper cannot be separated again during recycling by increasing the wet strength of the base paper.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the object of the present invention is to provide various information and the like on the surface of the pressure-sensitive pseudo-pressure-bonding sheet using ultraviolet curable ink, and there is no decrease in the adhesive force due to the fixing treatment of the ink due to ultraviolet irradiation, and a stable adhesive force is achieved. In addition, even if the paper gets wet due to rain water at the time of mailing, it can be recycled without tearing the paper, and it can be re-disaggregated, and when the recipient intentionally peels it off, there is a uniform and precise peeling feeling. It is an object of the present invention to provide an information recording sheet that is obtained and can be smoothly peeled, that is, a releasable pressure-sensitive recording sheet.
[0016]
[Means for solving the problems]
  The releasable pressure-sensitive recording paper according to the present invention does not exhibit tackiness and adhesion at normal temperature and normal pressure, exhibits adhesiveness when pressed, and has a pressure-sensitive adhesive layer that can be peeled off after pressure bonding. In the releasable pressure-sensitive recording sheet on one side of the base paper, the pressure-sensitive adhesive layer contains precipitated synthetic silica, an acrylate emulsion dispersed with polyvinyl alcohol, a cationic resin, and a natural rubber emulsion. Natural rubber emulsion (A) and polyvinyl alcohol were dispersed as ingredients.Acrylic esterContaining a pressure sensitive adhesive mixed with an emulsion (B) and a blending ratio (B) / (A) of 0.14 or more and 0.64 or less. The wet tensile strength (JIS P-8113) of the base paper is 1.0 kgf or more and less than 1.2 kgf / 15 mm (MD).
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below, but the present invention is not limited to these embodiments.
[0018]
In the pressure-sensitive adhesive layer that is formed by the pressure-sensitive adhesive coating liquid of the releasable pressure-sensitive recording paper of the present invention and is capable of accepting ink for inkjet printing, the color developability, bleeding, and water resistance by the inkjet method, and the process ink In order to satisfy offset printing suitability and re-peelability with UV curable inks, etc., it is important to select the main component chemicals. Natural rubber emulsion, acrylic copolymer emulsion, etc., cationic resin and synthetic silica It is the thing which satisfies those conditions to combine.
[0019]
The natural rubber emulsion may be a pressure-sensitive adhesive usually used in envelope glue, etc., and natural rubber, natural vulcanized rubber, graft copolymer natural rubber emulsion such as methyl methacrylate (MMA) and styrene monomer These may be mixed and used.
[0020]
Examples of the acrylic copolymer emulsion include acrylic copolymer emulsions such as acrylic ester and styrene / acryl. In addition, MMA graft copolymer natural rubber emulsion combined with acrylic copolymer emulsion provides printing ink acceptability, surface strength, printing durability, blocking resistance, heat resistance, water resistance, pigment adhesion, etc. Improve.
[0021]
The acrylic copolymer emulsion is preferably dispersed with a water-soluble resin emulsion. In the present invention, it is preferable that at least 5 to 200 parts of a water-soluble resin emulsion is contained with respect to 100 parts of the acrylic copolymer emulsion.
[0022]
  Acrylic acid esterThe water-soluble resin emulsion dispersed in the emulsion is polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylic acid, polyacrylamide, ethylene-maleic anhydride copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, methyl vinyl ether-maleic anhydride. It can be used by appropriately selecting from known water-soluble polymers such as acid copolymers and isobutylene-maleic anhydride copolymers. These resins may be used alone or in combination of two or more. In the present invention, it is preferable to use polyvinyl alcohol which is excellent in ultraviolet resistance, printability, blocking resistance, water resistance and the like.
[0023]
  In the present invention, as the non-peelable adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer, natural rubber emulsion (A),Acrylic acid ester in which polyvinyl alcohol is dispersedThe mixing ratio (B) / (A) of the system emulsion (B) is0.14 to 0.64It is characterized by being an adhesive layer containing as a main component an adhesive mixed at a ratio of.
[0024]
  And with natural rubber emulsion (A)Acrylic acid ester in which polyvinyl alcohol is dispersedSystem emulsion (B)Mixing ratio(B) / (A) needs to be adjusted appropriately. This is because when the amount of the natural rubber emulsion is excessive, the occurrence of blocking increases, and the paper-like touch is impaired, and the conveyance troubles in the printer and the printing press are likely to occur. Further, when the paper is wet, the water-resistant adhesive strength becomes unstable, the base paper is easily broken, and yellowing change and re-peeling strength change due to ultraviolet rays occur. On the other hand,Acrylic esterWhen the amount of the system emulsion is excessive, ink bleeding in the ink jet quality is likely to occur, and when the ink is re-peeled, ink on the opposite surface of the print surface is generated, which hinders interpretation of information on the opposite surface.
[0025]
  More preferably used for pressure sensitive adhesive layersAcrylic acid esterBy adjusting the emulsion content to the range of 5% to 30%, it is possible to obtain a pseudo-adhesive layer that is excellent in water-resistant adhesive strength stability, abrasion resistance, ultraviolet resistance, elasticity, and is easily removable. .
[0026]
  Acrylic acid esterIf the content of the emulsion is less than 5%, the printing strength at the time of offset printing becomes low, and the coating layer is peeled off by ink and the paper is peeled off. In addition, the adhesive strength due to the deterioration of natural rubber due to ultraviolet irradiation becomes unstable.Acrylic acid esterIf the emulsion content exceeds 30%, surface stickiness and blocking may occur.
[0027]
Cationic resin is used as a dye fixing agent that fixes direct dyes, acid dyes or reactive dyes on paper. Silica pigments are cationically activated by their cationic properties, and anionic ink jet inks are fixed by ionic bonds. It is effective in making it contain, and is contained in order to impart water resistance of the water-based ink. As the cationic resin in the present invention, polyamine resins such as polyamines, polyalkylamines and modified polyamines, polyamide / epoxy resins, amine / epichlorohydrin condensation resins and the like can be used. It is particularly desirable to use an amine / epichlorohydrin condensation resin. The cationic resin contained in the coating layer per unit area of the printed sheet is 0.1 to 4.0 g / m.²Is preferable. 0.1 g / m of cationic resin²If it is less than 1, the water-resistant effect of the water-based ink is insufficient, and 4.0 g / m.²This is because the transfer of water-based ink to the opposite surface becomes remarkable.
[0028]
Although synthetic silica or gel synthetic silica can be used as synthetic silica, for the purpose of improving re-peeling strength, synthetic silica is a secondary aggregation particle of ultrafine silica that has excellent cushioning properties during pressure bonding. It is preferred to use silica. This is because the secondary agglomerated particles of the gel method synthetic silica are hard because they are dense, and the cushioning properties are inferior to those of the precipitation method synthetic silica. Since the re-peeling strength is improved by using the precipitation method synthetic silica, when the same re-peeling strength as the pressure-sensitive adhesive layer containing the gel method silica is obtained, the pressure roller can be reduced by widening the clearance of the pressure roller. Therefore, it is possible to obtain a releasable pressure-sensitive recording sheet that does not cause ink transfer to the opposite surface. The precipitated synthetic silica is more preferably one having an average particle size of 3 to 4 μm. This is because the inkjet ink is taken into the pores of the secondary agglomerated particles.
[0029]
In the present invention, in order to adjust the cushioning property or the ink-absorbing property of the ink jet ink, the gel method synthetic silica may be mixed with the precipitation method synthetic silica and used.
[0030]
Precipitation synthetic silica and cationic so that the amount of the cationic resin is in the range of 5 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the precipitation synthetic silica in an emulsion, for example, a mixture of a natural rubber emulsion and an acrylic copolymer emulsion. By adding a resin and coating and drying, the coloring, bleeding and water resistance of the ink-jet ink are sufficiently satisfied.
[0031]
Further, other coating pigments such as titanium oxide, kaolin, calcium carbonate, talc, plastic pigment, barium sulfate, aluminum hydroxide and the like may be used in combination as appropriate. The combined use with wheat starch having an average particle size of about 20 μm is most preferable because it forms an uneven state with two different peaks on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and gives blocking resistance while improving re-peeling strength. However, other starches such as potato, tapioca, corn and the like, or silica, kaolin, clay, calcium carbonate, aluminum hydroxide, titanium oxide and the like can be used in combination.
[0032]
A pigment coating solution for forming an ink jet ink-receiving layer capable of offset printing is produced from synthetic silica, at least one cationic resin, and at least one aqueous binder.
[0033]
Here, the cationic resin can be the same as those described above, and the water-based binder is polyvinyl alcohol, ethylene / vinyl acetate copolymer, styrene / butadiene emulsion copolymer, acrylic / butadiene emulsion. A copolymer or the like can be used.
[0034]
These pigment coating liquids and pressure sensitive adhesive coating liquids may contain various additives, and leveling agents, antifoaming agents, antifoaming agents, and post-processing properties are added to improve the work during coating. Waxes for improving, fluorescent dyes for improving whiteness by visual feeling, so-called antistatic agents composed of surfactants and inorganic salts for imparting conductivity can be contained. In addition, dispersants, printability improvers, lubricants, water repellents, penetrants, thickeners, anti-aging agents, ultraviolet absorbers, dyes, dye fixing agents, sizing agents, paper strength enhancers, as necessary Additives such as water retention agents, deodorants, antiseptics, and antifungal agents can be used in combination according to the purpose.
[0035]
Furthermore, for the purpose of improving printing strength (surface strength), oxidized starch, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, soy protein, synthetic protein, casein, etc., as well as vinyl acetate, methyl methacrylate / butadiene emulsion, styrene A butadiene-based emulsion, an acrylic / butadiene-based emulsion, or the like can be included as necessary.
[0036]
In addition, it has been found that the above-described problems that occur when wet in rainwater for a long time can be solved by using a wet paper strength enhancer in combination with the base paper, and the wet tensile strength (JIS P-8113) is 1. It is necessary to make the paper so as to fall within the range of 0 kgf or more to less than 1.2 kgf / 15 mm (MD).
[0037]
As the wet paper strength enhancer, any of known wet paper strength enhancers such as melamine resin, urea resin, polyamide / epichlorohydrin, and polyacrylamide can be used. After making the base paper, wet tensile strength (JIS P-8113) It is necessary to internally add an amount sufficient to be 1.0 kgf or more and less than 1.2 kgf / 15 mm (MD). If the wet tensile strength is 1.2 kgf or more, the paper will not be torn even if it is wet for a long time, but re-disaggregation at the time of recycling becomes impossible.
[0038]
The above-described offset printing and inkjet ink-acceptable pigment coating solution is applied by a general coater such as an air knife coater, roll coater, blade coater, rod blade coater, bar coater, or die coater. However, the coating amount is 3 to 15 g / m in dry weight.²It is desirable to adjust within the range. The reason for limiting the coating amount to the above range is 3 g / m.²Less than, as an ink-jet ink receiving layer and an offset ink receiving layer, the amount of ink received is reduced, and inferior in terms of visual quality such as print quality and printing finish, and further, the water-fixing resistance of the ink-jet ink is reduced. This is because there is not. The coating amount is 15 g / m²If it exceeds 1, the visual appearance such as the print quality and the printing finish will be improved, but from the economical viewpoint, the practicality is inferior, the writing property is poor, and paper dust is easily generated, which is not preferable.
[0039]
The above-mentioned pressure-sensitive adhesive coating solution capable of offset printing and ink-jet ink can be applied by a general coater such as an air knife coater, roll coater, blade coater, rod blade coater, bar coater or die coater. The coating amount is 3 to 15 g / m in dry weight.²It is desirable to adjust within the range. The reason for limiting the coating amount to the above range is 3 g / m.²The ink receiving layer for ink jet and the ink receiving layer for ink jet are less than the ink accepting layer, and the visual quality such as print quality and printing finish is inferior. This is because the adhesive strength as a layer is lowered, which is not preferable. The coating amount is 15 g / m²If it exceeds, the visual appearance such as printing quality and printing will improve, but the practicality is inferior from the economical aspect, writing property is poor, paper dust is likely to be generated, and adhesion as a pressure-sensitive adhesive layer The force is too strong, and the paper surface of the printed surface is destroyed, which is not preferable.
[0040]
【Example】
The present invention will be described with reference to the following examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, all the weight parts of an Example and a comparative example shall show with the numerical value in conversion of solid content.
[0041]
Example 1
  A pigment coating solution having the following composition was applied to a base paper having a tensile strength of 1.12 kgf / 15 mm (MD) when wet, and the dry coating amount was 7 g / m.²Then, the following pressure-sensitive adhesive coating solution is applied to the opposite surface of the pigment coating layer to a dry coating amount of 6 g / m.²Then, the film was coated and dried so as to produce a releasable pressure-sensitive recording paper, which was designated as Example 1.
<Pigment coating solution>
100 parts of synthetic silica
Polyvinyl alcohol 15 parts
15 parts of cationic resin
<Pressure-sensitive adhesive coating solution>
Precipitation method synthetic silica (Mizusawa Chemical Co., Ltd., Mizukasil P-526) 100 parts
70 parts of natural rubber emulsion
Acrylic esterEmulsion45 copies
(Nissin Chemical Industry Co., Ltd., Viniblanc VA757)
Starch particles 100 parts
Amine / epichlorohydrin condensation resin 35 parts
<Base paper>
Tensile strength when wet 1.12kgf / 15mm (MD)
[0042]
Example 2
A releasable pressure-sensitive adhesive recording paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the acrylic copolymer emulsion (Nishin Chemical Industries, Viniblanc VA757) was changed to 10 parts in the pressure-sensitive adhesive coating solution 1 of Example 1. It was made and this was taken as Example 2.
[0043]
Example 3
A releasable pressure-sensitive adhesive recording paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the acrylic copolymer emulsion (Nishin Chemical Industry Co., Ltd., Viniblanc VA757) was changed to 40 parts in the pressure-sensitive adhesive coating solution 1 of Example 1. This was prepared as Example 3.
[0044]
Comparative Example 1
The same procedure as in Example 1 was conducted except that the acrylic copolymer emulsion (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., Vinibrand VA757) was changed to 30 parts of a styrene / butadiene copolymer emulsion in the pressure-sensitive adhesive coating solution 1 of Example 1. A releasable pressure-sensitive recording sheet was prepared and used as Comparative Example 1.
[0045]
Comparative Example 2
A releasable pressure-sensitive adhesive recording paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the acrylic copolymer emulsion (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., Viniblanc VA757) was changed to 60 parts in the pressure-sensitive adhesive coating solution 1 of Example 1. A comparative example 2 was prepared.
[0046]
Comparative Example 3
A releasable pressure-sensitive recording sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the base paper of Example 1 was changed to a wet tensile strength of 0.71 kgf / 15 mm (MD). did.
[0047]
Comparative Example 4
A releasable pressure-sensitive recording paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the base paper of Example 1 was changed to a wet tensile strength of 1.44 kgf / 15 mm (MD). did.
[0048]
Ink-receiving ink-receiving layer for offset printing (hereinafter simply referred to as a destination surface) on the pigment-coated surface side of the releasable pressure-sensitive recording paper produced according to the above examples and comparative examples, and the pressure-sensitive adhesive surface side For pressure-sensitive adhesive layers that can accept offset ink and accept ink for ink jet (hereinafter simply referred to as pressure bonding surfaces), after the sealer pressure bonding, ink print quality, re-peeling strength before and after UV irradiation, and destruction of the paper layer during re-peeling Each performance test was performed.
Table 1 shows the results of the performance tests of the examples and comparative examples.
The performance test methods and evaluation methods are shown below.
[0049]
(1) Ink printing quality
Cytex 1040 black ink was injected into an ink cartridge of an ink jet printer (HP DeskJet 560J, manufactured by Hewlett Packard) with a syringe, and a test print pattern (characters, lines, solid) was printed on the pressure-bonding surface, and the visual evaluation was performed. The clear images and prints obtained were marked with ◎, ○, Δ, and ×.
[0050]
(2) Re-peeling strength
The releasable pressure-sensitive recording paper is cut into a postcard size, the pressure-bonding surface is folded inward, pressure-bonded by roll pressurization, and the pressure-bonding force is measured. In addition, after UV irradiation (ozone generating mercury lamp type GS HI-20N 2000W, distance between UV lamp and paper 27cm, irradiation time 0.57 seconds) on the crimping surface, cut it into postcard size and press the crimping surface inside. Folding and crimping by roll pressurization, and the crimping force is measured. A dry sealer PRESLE econo (manufactured by Toppan Forms Co., Ltd.) was used for roll pressurization. In the roll pressurization, a sample having a width of 10 cm is subjected to a roller treatment under the condition of a roll sealer gap of about 130 μm. The releasable pressure-sensitive recording paper of each Example and each Comparative Example is subjected to roll pressure bonding under the above conditions. Since this work is performed quickly and the sample is sealed and stored in a plastic bag, it is assumed that the sample maintains moisture during the production of the actual machine. Next, 23 ° C., 50% R.I. H. Under the environment of Strograph M-1 (manufactured by Toyo Seiki), peeling at a speed of 300 mm / min and peeling angle of 90 degrees (T-type peeling), and measuring the resistance value. The sample is measured by cutting a central part having a width of 10 cm into a width of 25 mm, and the numerical values are averaged to obtain a pressing force gf / 25 mm. The peelable pressing force is desirably 60 to 120 gf / 25 mm after ultraviolet irradiation. If it is higher than this, troubles such as tearing of the paper are likely to occur when peeling, and if it is lower, troubles such as peeling during delivery are likely to occur.
[0051]
(3) Tensile strength (MD) of base paper when wet
The base paper was immersed in water for 5 minutes, and then measured according to JIS P-8113.
(4) Paper layer destruction during re-peeling
In order to see the confidential information, the bonded surface was peeled off again with a finger, and the evaluation was made based on whether or not the paper layer of the base paper was destroyed. ○ indicates that there is no paper peeling, and × indicates that paper peeling has occurred.
(5) Paper re-disaggregation
Using a standard disaggregator according to JIS P-8209, 10 separations were performed at 50 ° C. hot water, caustic 0.5% (vs.) and a disaggregation concentration of 1%. ○ indicates complete disaggregation, and x indicates disaggregation.
The test was conducted by the above method, and the evaluation results are shown in Table 1 below.
[0052]
[Table 1]
* (B) / (A) is a natural rubber emulsion (A) and polyvinyl alcohol dispersedAcrylic esterRatio of system emulsion (B)
[0053]
  As is clear from Table 1, the blending ratio (B) / (A) is0.14 to 0.64In Examples 1 to 3 within the range, rubber deterioration due to ultraviolet irradiation assumed in offset printing is small, the function as a recording paper for ink jet printing is satisfied, and the paper layer breaks when wet with water. It can be seen that there is an excellent effect that the paper can be separated again.
[0054]
On the other hand, in Comparative Example 1, the rubber is greatly deteriorated in the ultraviolet irradiation assumed in the offset printing. In Comparative Example 2, since the acrylic copolymer emulsion is excessive, the penetration of the ink into the coating layer is small, and as a result, bleeding is observed. In Comparative Example 3, since the tensile strength of the base paper was low, the strength between the paper layers after immersion in water occurred, and the paper was torn. In Comparative Example 4, since the tensile strength of the base paper is high, the paper cannot be separated again.
[0055]
【The invention's effect】
  The releasable pressure-sensitive recording paper according to the present invention comprises a main component of the pseudo-adhesive layer on the surface of the paper, a natural rubber emulsion (A),Acrylic acid ester in which polyvinyl alcohol is dispersedContaining a pressure sensitive adhesive mixed with an emulsion (B), and the blending ratio (B) / (A) is0.14 to 0.64Therefore, printing using an ultraviolet curable ink, drying the ink by irradiation of an ultraviolet lamp, there is little deterioration of the adhesive force, and satisfies the function as a recording paper for inkjet printing, The base paper has a wet tensile strength (JIS P-8113) of 1.0 kgf or more and less than 1.2 kgf / 15 mm (MD). Even if water enters the inside from the back or peripheral edge, the strength of the paper does not decrease, and it can be recycled by re-disaggregating the paper, and paper can be peeled by maintaining a stable re-peeling strength. The excellent effect required for a releasable pressure-sensitive recording paper is obtained.

Claims

In a releasable pressure-sensitive recording paper that has a pressure-sensitive adhesive layer on at least one side of the base paper that does not exhibit tackiness and adhesion at normal temperature and pressure, and that exhibits adhesiveness when pressed and can be peeled after pressure bonding ,
The pressure-sensitive adhesive layer contains precipitated synthetic silica, an acrylic ester emulsion in which polyvinyl alcohol is dispersed, a cationic resin, and a natural rubber emulsion. The main component is a natural rubber emulsion (A) and polyvinyl alcohol. Containing a pressure sensitive adhesive mixed with an acrylic ester emulsion (B) in which is dispersed,
And the blending ratio (B) / (A) is 0.14 or more and 0.64 or less,
Removable pressure bonding characterized in that a wet paper strength enhancer is internally added to the base paper, and the wet tensile strength (JIS P-8113) of the base paper is 1.0 kgf or more and less than 1.2 kgf / 15 mm (MD). Recording sheet.