JP2005298994A - Coated paper for pseudo-adhesive paper and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、一時的に接着するが、必要時に容易に剥離できる機能を有する擬似接着紙に使用する擬似接着紙用塗工紙およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a coated paper for pseudo-adhesive paper, which is used for pseudo-adhesive paper that has a function of temporarily adhering but can be easily peeled off when necessary, and a method for producing the same.
擬似接着紙は、例えば、各種情報を印字等により記載した面を内面にして折り畳み、重ね合わせ部分を擬似接着して情報を隠蔽して郵送し、受取人が擬似接着部分を剥離して隠蔽情報を読み取るハガキシステム等に使用される。 Pseudo-adhesive paper is, for example, folded with the surface on which various information is printed, etc. as the inner surface, pseudo-adhering the overlapped part to conceal the information and mailing it, and the recipient peels off the pseudo-adhesive part and conceals information Used for postcard systems that read
このような擬似圧着紙は、紙に文字・図形等を印刷・印字等した後、当該印刷・印刷面等に擬似接着剤層を設けて製造されるいわゆる後糊方式の擬似接着紙と、紙に擬似接着剤層を設けた後、この擬似接着剤層に対して、文字・図形等を印刷・印字等して製造される先糊方式の擬似接着紙とに大別される。 Such pseudo pressure-bonded paper is a so-called post-paste type pseudo-adhesive paper manufactured by printing / printing characters / graphics etc. on paper and then providing a pseudo-adhesive layer on the printing / printing surface, etc. After the pseudo adhesive layer is formed on the paper, the pseudo adhesive layer is roughly classified into pre-glue type pseudo adhesive paper manufactured by printing / printing characters / graphics on the pseudo adhesive layer.
先糊方式の擬似接着紙は、印刷・印字の前に予め擬似接着剤層を形成しておくことから、印字・印刷する文字・図形の追記が可能であるなど汎用性が高く、また塗工液を塗工するだけで安価に製造ができる。しかし、一般的に先糊方式の擬似接着紙は、擬似接着剤層面に印字・印刷することからインキ等の定着性を考慮して表面の平滑度が５０秒程度と低く、艶や光沢感が少なく見栄えがよくないという欠点を有する。 The pre-glue type pseudo-adhesive paper has a high level of versatility, such as the ability to add characters and figures to be printed and printed, since a pseudo-adhesive layer is formed in advance before printing and printing. It can be manufactured at low cost simply by applying the liquid. However, in general, the paste-type pseudo-adhesive paper is printed / printed on the surface of the pseudo-adhesive layer, so that the surface smoothness is as low as about 50 seconds in consideration of the fixability of ink, etc. It has the disadvantage of being less attractive.
一方、後糊方式の擬似接着用紙は、文字・図形等を印字・印刷等した紙の基材間に、擬似接着層を設けることから、擬似接着剤層の印刷適正をさほど考慮する必要がなく、擬似接着剤層面の平滑度を高くすることができ、高光沢かつ高透明度の擬似接着層を形成することができるため見栄えが非常によい。このような後糊方式の擬似接着紙の多くは、現在、擬似接着性を示すフィルム等を挟み、その後に熱圧着等して製造するフィルムタイプのものが一般的である。しかし、フィルムタイプの擬似接着紙は、高価なフィルムを使用することから製造コストが高く、また、使用後に廃棄物となったときに焼却処分ではフィルムの燃焼に起因する有害ガスの発生の問題が伴い、埋め立て等により処分ではフィルムの難分解性の問題が伴う。 On the other hand, the post-paste type pseudo-adhesive paper is provided with a pseudo-adhesive layer between the base materials of paper on which characters, figures, etc. are printed / printed, so there is no need to consider the printing adequacy of the pseudo-adhesive layer. Since the smoothness of the surface of the pseudo adhesive layer can be increased and a pseudo adhesive layer having high gloss and high transparency can be formed, the appearance is very good. Many of such post-paste type pseudo-adhesive papers are generally of the film type that are manufactured by sandwiching a film or the like showing pseudo-adhesiveness and then thermocompression bonding. However, film-type pseudo-adhesive paper is expensive because it uses expensive films, and when it becomes waste after use, incineration disposal has the problem of generating harmful gases due to film combustion. In addition, disposal due to landfill or the like involves the problem of the film's indegradability.
そこで、近年、フィルムを使用せずに印字・印刷後にＵＶ樹脂を塗工して擬似接着剤層を形成する塗工タイプの後糊方式の擬似接着紙が研究されている。このＵＶ樹脂を使用する塗工タイプのものでは、フィルムタイプよりも安価に製造でき、しかも環境負荷の問題が生じない。
ところで、現在では擬似接着紙の形成に、高精細かつ高速な印刷・印字が可能な処理速度１００ｍ／分を超える高速インクジェットプリンターを使用することが多い。そして、このような高速インクジェットプリンターに適する塗工紙は、表面の平滑度が３００〜５００秒程度の顔料層のみを備える塗工紙であることが知られている。 By the way, at present, a high-speed inkjet printer exceeding a processing speed of 100 m / min capable of high-definition and high-speed printing / printing is often used for forming the pseudo-adhesive paper. And it is known that the coated paper suitable for such a high-speed inkjet printer is a coated paper having only a pigment layer having a surface smoothness of about 300 to 500 seconds.
しかしながら、表面の平滑度が３００〜５００秒程度の顔料層のみを備える塗工紙に対して、上記ＵＶ樹脂を塗工するとＵＶ樹脂の顔料層への沈みこみ現象が生じ、擬似接着力不足や折り畳み加圧時にブロッキングが発生しやすくなることが確認されている。このため、ＵＶ樹脂を利用する後糊方式の擬似接着紙は、上述のような利点を有するにもかかわらず、市販に供されるには至っていない。 However, when the UV resin is applied to a coated paper having only a pigment layer having a surface smoothness of about 300 to 500 seconds, a sinking phenomenon of the UV resin into the pigment layer occurs, It has been confirmed that blocking tends to occur during folding pressurization. For this reason, the post-paste type pseudo-adhesive paper using a UV resin has not been put on the market, despite having the advantages as described above.
そこで、本発明の主たる課題は、高速インクジェットプリンターによって、高速かつ高精細に印字・印刷ができ、かつ、ＵＶ樹脂を塗工しても沈みこみが生じづらい、後糊方式の擬似接着紙に用いる塗工紙およびその製造方法を提供することにある。 Therefore, the main problem of the present invention is that it can be printed and printed at high speed and with high definition by a high-speed inkjet printer, and does not easily sink even when UV resin is applied, and is used for post-paste type pseudo-adhesive paper. It is in providing a coated paper and its manufacturing method.
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
文字・図形を印字・印刷した後、当該印字・印刷面上に通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に擬似接着する擬似接着剤層を形成して擬似接着紙とする擬似接着紙用塗工紙の製造方法であって、
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、バインダーと顔料とを含む塗工液を塗工したのち平滑化処理してベック平滑度が５００秒以上の顔料層を形成し、その顔料層上にカチオン性インク定着剤を２〜１０重量％含む塗工液を０．５〜５ｇ／ｍ2塗布してインク定着層を設けることを特徴とする擬似接着紙用塗工紙。
The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of Claim 1>
After printing / printing characters / graphics, pseudo-adhesive paper is formed by forming a pseudo-adhesive layer that can be peeled off when predetermined conditions are given on the printed / printed surface without bonding under normal conditions. A method for producing a coated paper for pseudo-adhesive paper,
A coating layer containing a binder and a pigment is applied to at least one side of the front and back surfaces of the base paper, followed by smoothing to form a pigment layer having a Beck smoothness of 500 seconds or more. A coated paper for pseudo-adhesive paper, wherein an ink fixing layer is provided by applying a coating liquid containing 2 to 10% by weight of a cationic ink fixing agent in an amount of 0.5 to 5 g / m 2 .
＜請求項２記載の発明＞
前記インク定着層の表面を平滑化処理してインク定着層表面のベック平滑度を３００〜１０００秒の範囲にする請求項１記載の擬似接着紙用塗工紙の製造方法。
<Invention of Claim 2>
The method for producing a coated paper for pseudo-adhesive paper according to claim 1, wherein the surface of the ink fixing layer is smoothed so that the Beck smoothness of the surface of the ink fixing layer is in the range of 300 to 1000 seconds.
＜請求項３記載の発明＞
文字・図形を印字・印刷した後、当該印字・印刷面上に通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に擬似接着する擬似接着剤層を形成して擬似接着紙とするための塗工紙であって、
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、バインダーと顔料とを含む塗工液を塗工したのち平滑化処理して形成されたベック平滑度が５００秒以上の顔料層と、この顔料層上にカチオン性インク定着剤を２〜１０重量％含む塗工液を０．５〜５ｇ／ｍ2塗布して形成されたインク定着層と、を備えることを特徴とする擬似接着紙用塗工紙。
<Invention of Claim 3>
After printing / printing characters / graphics, pseudo-adhesive paper is formed by forming a pseudo-adhesive layer that can be peeled off when predetermined conditions are given on the printed / printed surface without bonding under normal conditions. Coated paper for
A pigment layer having a Beck smoothness of 500 seconds or more formed by applying a coating liquid containing a binder and a pigment to at least one side of the front and back surfaces of the base paper and then smoothing the coating layer; And an ink fixing layer formed by applying 0.5 to 5 g / m 2 of a coating liquid containing 2 to 10% by weight of a cationic ink fixing agent to the coated paper for pseudo-adhesive paper .
＜請求項４記載の発明＞
前記インク定着層の表面のベック平滑度が３００〜１０００秒の範囲にある請求項３記載の擬似接着紙用塗工紙。
<Invention of Claim 4>
The coated paper for pseudo-adhesive paper according to claim 3, wherein the Beck smoothness of the surface of the ink fixing layer is in the range of 300 to 1000 seconds.
ベック平滑度を５００秒以上の顔料層と、カチオン性インク定着剤を２〜１０重量％含む塗工液を０．５〜５ｇ／ｍ2塗布してなるインク定着層とをこの順に積層構造としたことにより、高速インクジェットプリンター等によって印字・印刷したときにインクがインク定着層に素早く吸収乾燥されつつ顔料層に到達して明瞭かつ精細な印刷がなされ、後段で擬似接着剤を塗工したときには表層のインク定着層までの沈み込みしか生じないようになる。そして、本願発明に従って、ベック平滑度５００秒以上の顔料層上に、上記の塗布量でインク定着層を積層することとすると、擬似接着剤がインク定着層に沈んでも製造後に重ねて保管するさいに不用意にブロッキングしない程度の沈みこみしか生じない。 A layered structure of a pigment layer having a Beck smoothness of 500 seconds or more and an ink fixing layer formed by applying 0.5 to 5 g / m 2 of a coating liquid containing 2 to 10% by weight of a cationic ink fixing agent in this order. As a result, when printing and printing with a high-speed ink jet printer or the like, the ink is quickly absorbed and dried by the ink fixing layer and reaches the pigment layer, and a clear and fine print is made. Only subsidence up to the surface ink fixing layer occurs. Then, according to the present invention, if the ink fixing layer is laminated with the above coating amount on the pigment layer having a Beck smoothness of 500 seconds or more, even if the pseudo-adhesive sinks in the ink fixing layer, it should be stored after manufacturing. Only sinking to the extent that it does not block carelessly occurs.
さらに、インク定着層に対してカレンダー処理等を施し、ベック平滑度を３００〜１０００秒の範囲にすると、高速インクジェットプリンターによる印字・印刷性がより向上するとともに、表面に光沢感のある擬似接着紙用塗工紙となる。 Furthermore, when the ink fixing layer is subjected to a calendar process or the like and the Beck smoothness is set in the range of 300 to 1000 seconds, pseudo-adhesive paper having a glossy surface as well as improved printing and printability by a high-speed inkjet printer. It becomes coated paper.
次いで、本発明の実施の形態を以下に詳述する。
本発明の擬似接着紙用塗工紙は、文字・図形を印字・印刷した後、当該印字・印刷面上に通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に擬似接着する擬似接着剤層を形成して擬似接着紙とするものであり、基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、バインダーと顔料とを含む塗工液を塗工したのち平滑化処理してベック平滑度が５００秒以上の顔料層を形成し、その顔料層上にカチオン性インク定着剤を２〜１０重量％含む塗工液を０．５〜５ｇ／ｍ2塗布してインク定着層を設けて製造される。
Next, embodiments of the present invention will be described in detail below.
The coated paper for pseudo-adhesive paper of the present invention is a pseudo-adhesive so that it can be peeled off after printing / printing characters / figures and given a predetermined condition without adhering to the printed / printed surface in a normal state. A pseudo-adhesive paper is formed by applying a coating liquid containing a binder and a pigment on at least one of the front and back surfaces of the base paper, followed by smoothing treatment to be A pigment layer having a smoothness of 500 seconds or more is formed, and an ink fixing layer is provided by applying 0.5 to 5 g / m 2 of a coating liquid containing 2 to 10% by weight of a cationic ink fixing agent on the pigment layer. Manufactured.
前記基材は、擬似接着紙用塗工紙に使用される従来既知の基材を使用することができる。例えば、セルロース繊維を主体とする上質紙や、各種合成紙等を挙げることができる。場合によっては、古紙を利用してもよい。 As the substrate, a conventionally known substrate used for coated paper for pseudo-adhesive paper can be used. Examples thereof include high-quality paper mainly composed of cellulose fibers and various synthetic papers. In some cases, waste paper may be used.
前記顔料層に用いる顔料としては、通常の印刷用塗工紙の顔料層形成に用いる顔料のなかから適宜選択することができる。例えば、クレー、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、スチレンビーズ、シリカ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩、またはこれらの混合物等が使用できる。好適には、クレーと炭酸カルシウムである。 The pigment used for the pigment layer can be appropriately selected from pigments used for forming a pigment layer of ordinary printing coated paper. For example, clay, calcite precipitated calcium carbonate forming primary or secondary aggregates, aragonite precipitated calcium carbonate forming secondary aggregates, calcium carbonate, styrene beads, silica, synthetic fine particle silica Amino surface modified silica, wax surface treated silica, spherical silica, normal calcium, oxides of metal such as zinc, magnesium, aluminum or titanium, hydroxides, carbonates, silicates, or mixtures thereof Can be used. Preferred are clay and calcium carbonate.
前記バインダーとしては、通常の印刷用塗工紙の顔料層形成に用いるバインダーを使用することができる。例えば、ＳＢラテックス、ＰＶＡ、アクリル酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、澱粉、カゼイン等が使用できる。 As said binder, the binder used for the pigment layer formation of the coating paper for normal printing can be used. For example, SB latex, PVA, vinyl acrylate, ethylene vinyl acetate, starch, casein and the like can be used.
ここで、バインダーと顔料の配合比率としては、顔料５０重量部に対して、バインダー５〜５０重量部とするのが好適である。バインダー量が少なすぎると、顔料層と基材との接着力不足により、擬似接着紙として剥離操作をしたときに顔料層が基紙から剥離しやすいものとなる。バインダー量が多すぎると、効果的なインク定着性が発現しづらくなる。 Here, the blending ratio of the binder and the pigment is preferably 5 to 50 parts by weight of the binder with respect to 50 parts by weight of the pigment. When the amount of the binder is too small, the pigment layer is easily peeled off from the base paper when the peeling operation is performed as pseudo-adhesive paper due to insufficient adhesion between the pigment layer and the substrate. When the amount of the binder is too large, it is difficult to develop effective ink fixing properties.
顔料層形成するにあたっては、前記顔料およびバインダーを含む塗工液を、従来既知の塗工方法および塗工機により行なえばよく、それらは特に限定されるものではない。また、塗工は、オンマシン塗工であってもよいし、オフマシン塗工であってもよい。 In forming the pigment layer, the coating liquid containing the pigment and the binder may be applied by a conventionally known coating method and coating machine, and they are not particularly limited. Further, the coating may be on-machine coating or off-machine coating.
本発明においては前記顔料層表面のベック平滑度を５００秒以上にする必要がある。５００秒未満であるとＵＶ樹脂等の擬似接着剤を塗工したときに、擬似接着剤が浸透しやすく、インク定着層を抜けてさらに顔料層にまで擬似接着剤が沈み込んで擬似接着剤層を好適に形成することが困難となる。 In the present invention, the Beck smoothness of the pigment layer surface needs to be 500 seconds or more. When a pseudo adhesive such as UV resin is applied for less than 500 seconds, the pseudo adhesive easily penetrates, and the pseudo adhesive is further submerged into the pigment layer through the ink fixing layer. It becomes difficult to form the film suitably.
顔料層のベック平滑度の調整は、顔料層を形成する塗工液を塗工した後に、カレンダー処理して調整することができる。具体的には、レンダー処理におけるカレンダー圧を適宜調整することによって行うことができる。ここで、カレンダー処理するにあたっては、塗工機と一連をなすいわゆるオンマシンのカレンダーでよって行ってもよいし、塗工機と一連ではなく完全に別体のオフマシンのカレンダーによって行ってもよい。カレンダーの種類は特に限定されない。また、カレンダーは、金属ロールと弾性ロール、または金属ロール同士を組み合わせた従来既知のカレンダーが使用できる。 The Beck smoothness of the pigment layer can be adjusted by calendering after coating the coating liquid for forming the pigment layer. Specifically, it can be performed by appropriately adjusting the calendar pressure in the rendering process. Here, the calendar process may be performed with a so-called on-machine calendar that forms a series with the coating machine, or may be performed with a completely separate off-machine calendar instead of a series with the coating machine. . The type of calendar is not particularly limited. As the calendar, a conventionally known calendar in which a metal roll and an elastic roll or metal rolls are combined can be used.
前記インク定着層は、顔料を主体として、これに印字・印刷するためのインクを定着するカチオン性インク定着剤を、塗料中に２〜１０重量％の範囲で含有せしめた塗工液の塗布により形成する。塗布量は、０．５〜５ｇ／ｍ2とする。 The ink fixing layer is formed by applying a coating liquid containing a pigment as a main component and containing a cationic ink fixing agent for fixing ink for printing / printing in the paint in a range of 2 to 10% by weight. Form. The coating amount is 0.5 to 5 g / m 2 .
前記インク定着層は、顔料層上に設ける必要があり、顔料層よりも基紙側に形成した場合には、インク定着剤による所望のインク定着効果が得られない。塗布量が、０．５ｇ／ｍ2未満であると高速インクジェットプリンター等によって印字したときに、インク乾燥不良・にじみの発生がしやすく、反対に５ｇ／ｍ2より多いと、顔料層にまで擬似接着剤が沈み込まなくても、インク定着層への沈み込みのみで擬似接着剤層の接着力が低下するおそれが高くなる。 The ink fixing layer needs to be provided on the pigment layer. When the ink fixing layer is formed on the base paper side of the pigment layer, a desired ink fixing effect by the ink fixing agent cannot be obtained. When the coating amount was printed by a high speed ink jet printer or the like is less than 0.5 g / m 2, easily occurs in the ink drying bad-bleed, when it is more than 5 g / m 2 in the opposite, pseudo until the pigment layer Even if the adhesive does not sink, there is a high possibility that the adhesive force of the pseudo adhesive layer is reduced only by sinking into the ink fixing layer.
また、カチオン性インク定着剤の配合量が、２重量％未満であるとインク定着性が低下し、１０重量％を超えると折り畳み加圧時に後糊加工していない擬似接着剤受容層同士が不用意なブロッキングによる開封の容易性が損なわれる。 Further, if the blending amount of the cationic ink fixing agent is less than 2% by weight, the ink fixing property is lowered, and if it exceeds 10% by weight, the pseudo-adhesive receiving layers not subjected to post-glue processing at the time of folding and pressing are not formed. The ease of opening by prepared blocking is impaired.
前記インク定着層に用いる顔料としては、シリカ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、クレー、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、スチレンビーズ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩、またはこれらの混合物等が挙げられる。好適には、シリカ、合成微粒子シリカである。 Examples of the pigment used in the ink fixing layer include silica, synthetic fine particle silica, amino surface-modified silica, wax surface-treated silica, spherical silica, clay, and calcite-based precipitated calcium carbonate forming primary or secondary aggregates. Aragonite-precipitating calcium carbonate, calcium carbonate, styrene beads, secondary calcium aggregates, ordinary calcium, metal oxides such as zinc, magnesium, aluminum or titanium, hydroxide, carbonate, silicic acid Examples thereof include a salt or a mixture thereof. Preferred is silica or synthetic fine particle silica.
前記カチオン性インク定着剤としては、従来既知のカチオン性インク定着剤を用いることができる。このカチオン性インク定着剤は、水溶性あるいは水性エマルジョンタイプのものが使用されるが、サイズ度の調節の簡便さから水溶性タイプのものが好ましい。具体例としては、ジシアンジアミド・ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン系インク定着剤、ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物に代表されるようなポリアミン系インク定着剤、エピクロルヒドリン・ジメチルアミン付加重合物、ジメチルアリアンモニウムクロライド・ＳＯ2共重合物、ジアリルアミン塩・ＳＯ2共重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物等のポリカチオン系インク定着剤等が挙げられる。 As the cationic ink fixing agent, conventionally known cationic ink fixing agents can be used. As the cationic ink fixing agent, a water-soluble or aqueous emulsion type is used, but a water-soluble type is preferable from the viewpoint of easy adjustment of the sizing degree. Specific examples include dicyan ink fixing agents typified by dicyandiamide / formalin polycondensates, polyamine ink fixing agents typified by dicyandiamide / diethylenetriamine polycondensates, epichlorohydrin / dimethylamine addition polymers, dimethyl ally ammonium. Polycation type ink fixing agents such as chloride / SO 2 copolymer, diallylamine salt / SO 2 copolymer, dimethyl diallyl ammonium chloride polymer, allylamine salt polymer, quaternary dialkylaminoethyl (meth) acrylate quaternary salt polymer, etc. Etc.
インク定着層の形成は、塗工機を用いて形成することができ、好適な塗工機としては、ブレードコーター、カーテンコーター、ロッドコーターといった塗工機が挙げられる。これらの塗工機を操作して塗工量を０．５〜５ｇ／ｍ2にすればよい。 The ink fixing layer can be formed using a coating machine, and suitable coating machines include coating machines such as a blade coater, a curtain coater, and a rod coater. What is necessary is just to operate these coating machines and to make a coating amount into 0.5-5 g / m < 2 >.
前記インク定着層は、その表面のＪＩＳ Ｐ ８１１９に基づくベック平滑度を３００〜１０００秒にするのが望ましい。ベック平滑度が３００秒未満であると擬似接着剤層を形成したときに、当該擬似接剤層の擬似着力が十分に得られない場合があるとともに、表面の光沢感が低下して見栄えが悪くなりやすい。反対に１０００秒を超えると、文字・図形の印字・印刷時にインクの乾燥速度が遅くにじみが生じやすい。特に、処理速度１００ｍ／分を超える高速インクジェットプリンターにおいては、にじみが生じやすくなる傾向が強い。 The ink fixing layer preferably has a Beck smoothness of 300 to 1000 seconds based on JIS P 8119 on the surface thereof. When the pseudo-adhesive layer is formed with a Beck smoothness of less than 300 seconds, the pseudo-adhesive force of the pseudo-adhesive layer may not be sufficiently obtained, and the glossiness of the surface is lowered and the appearance is poor. Prone. On the other hand, if it exceeds 1000 seconds, the ink drying speed is slow when printing / printing characters / graphics, and bleeding tends to occur. In particular, in a high-speed ink jet printer exceeding a processing speed of 100 m / min, there is a strong tendency to cause bleeding.
インク定着層のベック平滑度の調整は、顔料層およびインク定着層を形成した後にカレンダー処理により調整することができる。具体的には、レンダー処理におけるカレンダー圧を適宜調整することによって行うことができる。ここで、カレンダー処理するにあたっては、塗工機と一連をなすいわゆるオンマシンのカレンダーでよって行ってもよいし、塗工機と一連ではなく完全に別体のオフマシンのカレンダーによって行ってもよい。カレンダーの種類は特に限定されない。また、カレンダーは、金属ロールと弾性ロール、または金属ロール同士を組み合わせた従来既知のカレンダーが使用できる。 The Beck smoothness of the ink fixing layer can be adjusted by calendering after the pigment layer and the ink fixing layer are formed. Specifically, it can be performed by appropriately adjusting the calendar pressure in the rendering process. Here, the calendar process may be performed with a so-called on-machine calendar that forms a series with the coating machine, or may be performed with a completely separate off-machine calendar instead of a series with the coating machine. . The type of calendar is not particularly limited. As the calendar, a conventionally known calendar in which a metal roll and an elastic roll or metal rolls are combined can be used.
他方、インク定着層には、助剤として、紫外線吸収剤、防腐剤、保湿剤などを必要に応じて配合することができる。 On the other hand, an ultraviolet absorber, an antiseptic, a moisturizing agent, and the like can be blended in the ink fixing layer as auxiliary agents as necessary.
本発明の擬似接着紙用塗工紙に用いる擬似接着剤としてのＵＶ樹脂は、例えば紙のコーティングに使用されているアクリル系樹脂、より具体的にはアクリレートモノマーおよび光重合開始剤を含むコーティング用樹脂などが挙げられ、擬似接着紙の使用に用いることが可能な紫外線硬化性樹脂を使用することができる。 The UV resin as the pseudo-adhesive used in the coated paper for pseudo-adhesive paper of the present invention is, for example, an acrylic resin used for paper coating, more specifically, for coating containing an acrylate monomer and a photopolymerization initiator. Examples thereof include an ultraviolet curable resin that can be used for the use of pseudo-adhesive paper.
本発明の擬似接着紙用塗工紙のインクジェット記録に用いるインクとしては、現在市販に供されている、ベクヒルに対して各色顔料を分散させた顔料インク、あるいは染料を溶解させた染料インク等が使用できる。 Examples of the ink used for ink jet recording of the coated paper for pseudo-adhesive paper of the present invention include a pigment ink in which each color pigment is dispersed in Bechhill, or a dye ink in which a dye is dissolved, which is currently available on the market. Can be used.
本発明にかかる擬似接着紙用塗工紙（実施例１〜６）と、本発明とは異なる擬似接着紙用塗工紙（比較例１〜５）とについて、カラー印刷適性、高速インクジェットプリンター印字適性、擬似接着剤層の形成性、前記擬似接着剤層のブロッキングの発生について試験し比較検討した。各実施例および比較例の詳細は次記のとおりである。
（実施例１）
米坪１４０ｇ／ｍ2の上質紙に、バインダー（日本ゼオン株式会社製：ＳＢＲラテックス）と炭酸カルシウム（奥多摩工業性：紡錘形軽質炭酸カルシウム）・クレーを含む塗工液を片面あたり塗工量８ｇ／ｍ2で両面塗工したのち、オフマシンカレンダーにより平滑化処理してベック平滑度を５００秒とした顔料層を設け、次いで、この顔料層上に、シリカ（塩野義製薬株式会社製：沈降性シリカ）５０重量部と水溶性バインダー（ＰＶＡ１１０）４５重量部含みかつカチオン性インク定着剤（黒田化学株式会社：ジェットフィックス）の配合量が２重量％となるように調整した塗工液を塗工量０．５ｇ／ｍ2で両面に塗工したのちオンカレンダーにより平滑化処理してベック平滑度を３００秒としたインク定着層を設けた、擬似接着紙用塗工紙とした。
（実施例２）
インク定着層を形成する塗工液中のカチオン性インク定着剤の配合量が１０重量％となるようにした以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用紙とした。
（実施例３）
インク定着層を塗工量３ｇ／ｍ2で形成した以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用塗工紙とした。
（実施例４）
インク定着層を塗工量５ｇ／ｍ2で形成した以外は、実施例１と同様して擬似接着紙用塗工紙とした。
（実施例５）
インク定着層を形成する塗工液中のカチオン性インク定着剤の配合量が１０重量％となるように調整するとともに、インク定着層を塗工量５ｇ／ｍ2で形成した以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用塗工紙とした。
（実施例６）
インク定着剤層を形成する塗工液中のカチオン性インク定着剤の配合量が１０重量％となるように調整し、インク定着層を塗工量５ｇ／ｍ2で形成し、インク定着層表面のベック平滑度を１０００秒に調整した以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用塗工紙とした。
（比較例１）
インク定着層を形成する塗工液中のカチオン性インク定着剤の配合量が１２重量％となるように調整するとともに、インク定着層を塗工量０．３ｇ／ｍ2で形成した以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用塗工紙とした。
（比較例２）
インク定着層を形成する塗工液中のカチオン性インク定着剤の配合量が１２重量％となるように調整し、インク定着層を塗工量０．３ｇ／ｍ2で形成し、インク定着層表面のベック平滑度を２００秒とした以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用塗工紙とした。
（比較例３）
インク定着層を形成する塗工液中のカチオン性インク定着剤の配合量が１重量％となるように調整するとともに、インク定着層を塗工量８ｇ／ｍ2で形成した以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用塗工紙とした。
（比較例４）
インク定着層を形成する塗工液中のカチオン性インク定着剤の配合量が１重量％となるように調整し、インク定着層を塗工量８ｇ／ｍ2で形成し、インク定着層表面のベック平滑度を１３００秒とした以外は、実施例１と同様とした擬似接着紙用塗工紙とした。
（比較例５）
米坪１４０ｇ／ｍ2の上質紙に顔料層を設けずに、シリカ５０重量部と水溶性バインダー４５重量部を含みかつカチオン性インク定着剤の配合量が５重量％となるように調整した塗工液を塗工量０．５ｇ／ｍ2で両面に塗工したのちカレンダーにより平滑化処理してベック平滑度を３００秒としたインク定着層を設けた、擬似接着紙用塗工紙とした。
Color-applicability, high-speed inkjet printer printing for coated paper for pseudo-adhesive paper according to the present invention (Examples 1 to 6) and coated paper for pseudo-adhesive paper different from the present invention (Comparative Examples 1 to 5) The suitability, the formability of the pseudo adhesive layer, and the occurrence of blocking of the pseudo adhesive layer were tested and compared. Details of each example and comparative example are as follows.
(Example 1)
A coating liquid containing a binder (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd .: SBR latex), calcium carbonate (Okutama Industrial Co., Ltd .: spindle-shaped light calcium carbonate) and clay on high-quality paper of 140 g / m 2 of rice tsubo 8 g / After coating on both sides with m 2 , a pigment layer having a Beck smoothness of 500 seconds was formed by smoothing with an off-machine calendar, and then silica (Shiono Seiyaku Co., Ltd .: sedimentation property) was provided on this pigment layer. (Silica) 50 parts by weight and water-soluble binder (PVA110) 45 parts by weight, and the coating liquid adjusted so that the amount of the cationic ink fixing agent (Kuroda Chemical Co., Ltd .: Jetfix) is 2% by weight is applied. provided with an ink fixing layer was 300 seconds Bekk smoothness in an amount 0.5 g / m 2 and smoothed by the on calendar After coated on both sides, pseudo adhesive paper coating And the.
(Example 2)
A pseudo-adhesive paper sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of the cationic ink fixing agent in the coating liquid for forming the ink fixing layer was 10% by weight.
(Example 3)
A pseudo-adhesive paper coated paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the ink fixing layer was formed at a coating amount of 3 g / m 2 .
Example 4
A coated paper for pseudo-adhesive paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that the ink fixing layer was formed at a coating amount of 5 g / m 2 .
(Example 5)
Example except that the amount of the cationic ink fixing agent in the coating liquid for forming the ink fixing layer was adjusted to 10% by weight and the ink fixing layer was formed at a coating amount of 5 g / m 2. The coated paper for pseudo-adhesive paper was the same as in No. 1.
(Example 6)
The amount of the cationic ink fixing agent in the coating liquid for forming the ink fixing agent layer is adjusted to 10% by weight, the ink fixing layer is formed at a coating amount of 5 g / m 2 , and the surface of the ink fixing layer The coated paper for pseudo-adhesive paper was the same as in Example 1 except that the Beck smoothness was adjusted to 1000 seconds.
(Comparative Example 1)
Except for adjusting the amount of the cationic ink fixing agent in the coating liquid for forming the ink fixing layer to 12% by weight and forming the ink fixing layer at a coating amount of 0.3 g / m 2 , The coated paper for pseudo-adhesive paper was the same as in Example 1.
(Comparative Example 2)
The amount of the cationic ink fixing agent in the coating liquid for forming the ink fixing layer is adjusted to 12% by weight, and the ink fixing layer is formed at a coating amount of 0.3 g / m 2. The coated paper for pseudo-adhesive paper was the same as in Example 1 except that the surface Beck smoothness was 200 seconds.
(Comparative Example 3)
Example except that the amount of the cationic ink fixing agent in the coating liquid for forming the ink fixing layer was adjusted to 1% by weight, and the ink fixing layer was formed at a coating amount of 8 g / m 2. The coated paper for pseudo-adhesive paper was the same as in No. 1.
(Comparative Example 4)
The amount of the cationic ink fixing agent in the coating liquid for forming the ink fixing layer was adjusted to 1% by weight, and the ink fixing layer was formed at a coating amount of 8 g / m 2 . The coated paper for pseudo-adhesive paper was the same as in Example 1 except that the Beck smoothness was 1300 seconds.
(Comparative Example 5)
A coating paper prepared by adding 50 parts by weight of silica and 45 parts by weight of a water-soluble binder and adjusting the blending amount of the cationic ink fixing agent to 5% by weight without providing a pigment layer on high-quality paper having a surface area of 140 g / m 2. The coated liquid for pseudo-adhesive paper was provided with an ink fixing layer in which the coating liquid was coated on both sides at a coating amount of 0.5 g / m 2 and then smoothed by a calendar to have a Beck smoothness of 300 seconds. .
次いで、本試験例における物性測定および試験項目の詳細を述べる。
［ベック平滑度］
ＪＩＳ Ｐ ８１１９に基づいて測定した。
［カラー印刷適性］
多色印刷機（株式会社ミヤコシ製）にて３色でグラデーションを設けるようにしてオフセット印刷し、印刷面の網点再現性を目視にて観察し評価した。評価は、網点のつぶれや欠け、かすれが無く、グラデーションの階調が滑らかであるものを◎、網点の欠けが若干見られるが実使用上問題ないと判断できるものを○、網点の欠け、かすれが散在し、グラデーションにムラが見られるものを△、網点の欠け、かすれが多く使用不可と判断したものを×、と評価した。
［印字適性］
高速インクジェットプリンター（サイテックス社製）で黒色インキで文字の印字を行い、印字可能であるか否かと印字部のにじみ及び乾燥性を目視にて確認した。評価は、◎：印字部の乾燥が速く滲みは確認できない、○：印字部の乾燥は通常であるが滲みは確認できない、△：印字部の乾燥が遅くにじみが多少の滲みが確認できる、×：印字部の乾燥が遅く滲みがはっきりと確認できる。
［再剥離性］
ＵＶ硬化タイプの擬似接着用樹脂（互応化学工業株式会社製）を凸版印刷機にて一部に非擬似接着剤非印刷部分を形成しつつ擬似接着剤を印刷により塗布量３ｇ／ｍ2で塗布し、その後樹脂面同士が重なるようにして折り畳み圧着加工して試料を形成した。
その後Ｔ型剥離試験機を用いて、５００ｍｍ／分の条件で長さ方向の端から剥離する試験を行った。各実施例および各比較例それぞれについて試料１０組を用意し試験し、評価は、基紙層内で剥離した試料数により評価した。評価基準は、基紙層剥離した試料がなかったものを○、基紙層間剥離した試料が１〜２組あったものを△、基紙層間剥離した試料が３組以上あったものを×と評価した。
［ブロッキング］
剥離性試験と同様の手順で試料を形成し剥離させた後、非擬似接着剤非印刷部分においてブロッキングが発生しているか否かを目視にて確認した。評価は、ブロッキングが全くないものを良◎、ブロッキングは若干発生しているが使用に問題ない程度を○、ブロッキングの発生が認められ使用にも問題があるものを△、ブロッキングの発生が顕著に認められ使用することができないものを×とした。
［後糊使用量］
各実施例および各比較例のそれぞれについて塗布量を変えてＵＶ硬化タイプの擬似接着用樹脂（互応化学工業株式会社製）を塗布した４種の試料（塗布量２ｇ／ｍ，３ｇ／ｍ，４ｇ／ｍ，５ｇ／ｍ）を作成した。その後各試料について擬似接着力が付与されているか否かを測定し評価した。評価は、塗布量２ｇ／ｍで擬似接着力が得られたものを◎、塗布量３ｇ／ｍで擬似接着力が得られたものを○、塗布量４ｇ／ｍで擬似接着力が得られたものを△、塗布量５ｇ／ｍで擬似接着力が得られたあるいは得られなかったものを×、と評価した。
これら試験の結果を実施例及び各比較例の構成とともに表１に示す。
Next, physical property measurement and test items in this test example will be described in detail.
[Beck smoothness]
Measured based on JIS P 8119.
[Color printing aptitude]
Offset printing was performed with a multi-color printing machine (manufactured by Miyakoshi Co., Ltd.) with gradations in three colors, and the halftone dot reproducibility of the printed surface was visually observed and evaluated. The evaluation is ◎ if there is no flattened or missing halftone, and the gradation of the gradation is smooth, ◎, if there is some missing halftone, but it can be judged that there is no problem in practical use, ○ A case in which chipping and blurring were scattered and gradation was found uneven was evaluated as Δ, and a case in which halftone dot chipping and blurring were judged to be unusable was evaluated as ×.
[Printability]
Characters were printed with black ink using a high-speed ink jet printer (manufactured by Cytex), and whether or not printing was possible and bleeding and dryness of the printed portion were visually confirmed. The evaluation is as follows: A: Drying of the printed portion is fast and bleeding cannot be confirmed, ○: Drying of the printed portion is normal but bleeding cannot be confirmed, Δ: Drying of the printed portion is slow, and bleeding can be confirmed slightly, × : Printing portion is slow to dry and bleeding can be clearly confirmed.
[Removability]
UV curing type resin for pseudo-adhesion (manufactured by Reciprocal Chemical Industry Co., Ltd.) is applied by printing on pseudo-adhesive with a printing amount of 3 g / m 2 while forming a non-pseudo-adhesive non-printing part in a letterpress machine. Then, the sample was formed by folding and pressing so that the resin surfaces overlap each other.
Thereafter, using a T-type peel tester, a test for peeling from the end in the length direction under the condition of 500 mm / min was performed. For each example and each comparative example, 10 sets of samples were prepared and tested, and the evaluation was based on the number of samples peeled in the base paper layer. The evaluation criteria are as follows: ○ when there was no sample from which the base paper layer was peeled, Δ when there were 1 to 2 sets of samples from which the base paper was peeled, and × when there were three or more sets of samples from which the base paper was peeled evaluated.
[blocking]
After the sample was formed and peeled in the same procedure as the peelability test, it was visually confirmed whether or not blocking occurred in the non-pseudo adhesive non-printing part. Evaluation is good if there is no blocking at all ◎, blocking is slightly occurring, but the degree of use is not good ○, blocking is observed and there is a problem in use △, blocking is noticeable Those which were recognized and could not be used were marked with x.
[Amount of post paste]
Four samples (coating amounts 2 g / m, 3 g / m, 4 g) coated with a UV-curing type pseudo-adhesive resin (manufactured by Kyogo Chemical Industry Co., Ltd.) by changing the coating amount for each of the examples and comparative examples. / M, 5 g / m). Thereafter, whether or not a pseudo-adhesive force was applied to each sample was measured and evaluated. The evaluation was ◎ for the case where a pseudo adhesive force was obtained at an application amount of 2 g / m, ○ for the case where a pseudo adhesive force was obtained at an application amount of 3 g / m, and a pseudo adhesive force obtained at an application amount of 4 g / m. The product was evaluated as Δ, and the product with or without pseudo adhesive strength obtained at a coating amount of 5 g / m was evaluated as ×.
The results of these tests are shown in Table 1 together with the configurations of Examples and Comparative Examples.
表１からみてとれるように、本発明の実施例１〜６は、カラー印刷適性、高速インクジェット印字適性に優れ、しかも擬似接着力不足・ブロッキングの問題がない。対して、比較例１〜５については、カラー印刷適性または高速インクジェット印字適性または後糊接着性、あるいはブロッキングの問題がある。 As can be seen from Table 1, Examples 1 to 6 of the present invention are excellent in color printing suitability and high-speed inkjet printing suitability, and have no problems of insufficient pseudo-adhesive force and blocking. On the other hand, Comparative Examples 1 to 5 have problems of color printing suitability, high-speed ink jet printing suitability, post glue adhesion, or blocking.
カラー印刷適性・高速インジェットプリンター適性・後糊加工における擬似接着適性・ブロッキングの問題がないことを要求される後糊方式の親展情報隠蔽シート、親展性葉書、親展性封筒等に利用できる。さらに詳しく述べれば、通常状態では接着せず加圧等により接着性を有しかつ接着後に再剥離が可能な擬似接着剤層が設けられ、その擬似接着剤層面に記録情報を印刷・印字して使用する、折り畳み擬似接着シート、重ね合わせ擬似接着シート、その他親展性を有する情報隠蔽シート、親展性はがき等に好適な、後糊方式の擬似接着用紙に関する。 It can be used for post-glue confidential information concealment sheets, confidential postcards, confidential envelopes, etc., which are required to have no problems of color printing suitability, high-speed inkjet printer suitability, pseudo-adhesive suitability in post glue processing, and blocking. More specifically, a pseudo-adhesive layer that does not adhere in a normal state but has adhesiveness by pressure or the like and can be peeled off again after adhesion is provided, and recording information is printed / printed on the surface of the pseudo-adhesive layer. The present invention relates to a post-paste type pseudo-adhesive sheet suitable for folding pseudo-adhesive sheets, superimposing pseudo-adhesive sheets, other confidential information hiding sheets, and confidential postcards.
Claims (4)
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、バインダーと顔料とを含む塗工液を塗工したのち平滑化処理してベック平滑度が５００秒以上の顔料層を形成し、その顔料層上にカチオン性インク定着剤を２〜１０重量％含む塗工液を０．５〜５ｇ／ｍ2塗布してインク定着層を設けることを特徴とする擬似接着紙用塗工紙の製造方法。 After printing / printing characters / graphics, pseudo-adhesive paper is formed by forming a pseudo-adhesive layer that can be peeled off when predetermined conditions are given on the printed / printed surface without bonding under normal conditions. A method for producing a coated paper for pseudo-adhesive paper,
A coating layer containing a binder and a pigment is applied to at least one side of the front and back surfaces of the base paper, followed by smoothing to form a pigment layer having a Beck smoothness of 500 seconds or more. A method for producing a coated paper for pseudo-adhesive paper, wherein an ink fixing layer is provided by applying a coating liquid containing 2 to 10% by weight of a cationic ink fixing agent in an amount of 0.5 to 5 g / m 2 .
基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、バインダーと顔料とを含む塗工液を塗工したのち平滑化処理して形成されたベック平滑度が５００秒以上の顔料層と、この顔料層上にカチオン性インク定着剤を２〜１０重量％含む塗工液を０．５〜５ｇ／ｍ2塗布して形成されたインク定着層と、を備えることを特徴とする擬似接着紙用塗工紙。 After printing / printing characters / graphics, pseudo-adhesive paper is formed by forming a pseudo-adhesive layer that can be peeled off when predetermined conditions are given on the printed / printed surface without bonding under normal conditions. Coated paper for
A pigment layer having a Beck smoothness of 500 seconds or more formed by applying a coating liquid containing a binder and a pigment to at least one side of the front and back surfaces of the base paper and then smoothing the coating layer; And an ink fixing layer formed by applying 0.5 to 5 g / m 2 of a coating liquid containing 2 to 10% by weight of a cationic ink fixing agent to the coated paper for pseudo-adhesive paper .
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|---|---|---|---|---|
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| JP2008002033A (en) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Daio Paper Corp | Paper used for adhesive paper for later pasting and adhesive paper for later pasting |
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