【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、三つ折りもしくは二つ折り葉書やカード等の各種システムに用いられる感圧接着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、郵便法の改正に伴い必要情報を記録したシートを二つ折り、または三つ折りに折り畳み、親展性を持つ葉書システムが実用化され普及している。このような親展性を持つ葉書の基材シートに設けられた接着剤層は常温、常圧では接着性がなく、接着剤層同士を対向させた状態で５００Ｋｇ／ｃｍ２程度に加圧することにより接着性を示し、且つ接着後は再剥離することが可能な接着剤層を有する感圧接着シート（以下、代表的な例である親展葉書用紙ともいう）が使用される。
【０００３】
親展葉書用紙は特開平７−２７６８５８号公報、特開平９−７１７５８号公報に記載されているように接着剤層面に葉書として定形事項を印刷した後、同層に宛名や個人情報等の秘密にしたい情報をレーザープリンターで印字し、秘密情報が外部から見えないように接着剤層同士が対向するように折り畳み、ドライシーラーで加圧積層して親展葉書となる。親展葉書は受取人が該接着剤層を元のように剥離することにより情報を見ることができ、一旦剥離すると常温、常圧では該接着剤層面は接着性がないので剥離前の状態にはならない葉書である。このような親展葉書用紙には接着剤として自己接着性に優れる天然ゴムあるいはその変性物が使用されてきたが、酸素、紫外線を含む光、オゾン、熱等によりゴム成分の二重結合の破壊が進行し、接着力等の経時的な低下が著しく、使用期限が設定されている等、使用し難いものであった。
そこで、特開２００１−２７７４１４号公報には、親展葉書用紙の印刷適性、フォーム加工適性、接着力安定性を改善するため、ゴムラテックスにガラス転移温度０〜９０℃の有機高分子化合物を配合することが提案されているが、塗工層の表面強度は向上するものの、接着力の経時的な低下を抑制する効果は不十分なものであった。また、特開２００２−２０７１１号公報には、親展葉書用紙を製造する際に使用する再剥離性接着剤の機械安定性、塗工適性を改善するため、天然ゴム誘導体、充填剤に部分ケン化型ポリビニルアルコールを配合することが提案されているが、バインダー成分としてポリビニルアルコールが単独で使用されており、塗工層のウェット強度が十分ではなく、圧着時の接着剤層剥がれやオフセット印刷適性に劣るものであった。
【０００４】
当初、上記のような親展葉書用紙の加工は、親展葉書用紙にオフセット印刷機で定形印刷、レーザープリンターで印字、ドライシーラーで圧着し、発送されていたが、近年では、印字方式がレーザープリンター方式から高速で大量に処理することの出来る乾燥設備を備えたインクジェットプリンター方式に変化しつつある。
【０００５】
インクジェット方式は、種々の方式によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像、文字等の記録を行うものである。通常、記録シートには印字ドットの濃度が高いこと、色調が明るく鮮やかであること、色の沈みがないこと、インクの吸収が早くて印字ドットが重なった場合においてもインクが流れ出したり滲んだりせず、横方向への拡散の少ないことが要求されている。
【０００６】
インクジェットプリンターは一般にアニオン系染料インクを使用しているため、通常の親展葉書用紙に印字すると印字の耐水性、インクの乾燥性が悪く、水により流れ落ちてしまったり、地汚れを起したりしていた。また、印字面を接着した後、剥離する際に、反対面に印字が転写してしまうという転写性の問題もあった。
【０００７】
そのため親展葉書用紙をインクジェット印字対応用紙にするため、基材シートと接着剤層の間にカチオン性の化合物の下塗り層を設けたり、接着剤層に、カチオン性コロイダルシリカ、又はカチオン性の化合物を含有せしめる等の改良が検討されているが、接着剤層の機能を保ちつつ、インクジェット記録適性を付与することは困難であった。
【０００８】
また、特開平９−３９３７８号公報には、感圧接着剤層に４級アンモニウム塩あるいは３級アミノ基を有するカチオン性化合物を配合した感圧接着シートが提案されているが、配合するカチオン性化合物によって接着剤中に含まれる感圧接着剤が不安定となり、加圧時に十分な接着力、或いは再剥離性が得られない等の不都合が生じていた。さらに、特開平９−７１７５８号公報には、疑似接着剤に弱カチオン性のポリアミド系樹脂を配合した感圧接着シートが提案されているが、インクジェットインクの定着能力が低く、インクジェット記録画像の十分な耐水性が得られない。
また、印字の耐水性、非転写性、オフセット印刷時のオフセット版汚染を改善するため、変性天然ゴムに両性高分子を配合した再剥離性接着剤が提案されているが、接着剤層の表面強度が十分ではなく、オフセット印刷時にブランケットパイリングを起したり、印字の耐水性も不十分なものであった。
【０００９】
上記課題はインクジェット記録用のインクを耐水性のある顔料系インクに変更することで解決したと思われていたが、顔料系インクは高速印字を行うとインクの流動性が悪く、染料系インクに比べて比較的乾燥しやすいため、ノズル詰まりが頻繁に発生する等の問題があり、その対策としてライン速度を染料系インクと比較して１／３〜１／４程度で印字しており、高速インクジェットプリンターの性能が充分発揮されていないのが現状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、インクジェットプリンター適性（印字のにじみがなく、印字の耐水性、非転写性、インク乾燥性に優れ）、オフセット印刷適性に優れ（ブランケットパイリングがないこと）、かつ親展葉書用紙等としての接着性、再剥離性（感圧接着面同士を強圧で接着でき、手で一度剥離した後には接着面同士を圧着しても接着しない特性）を満足する感圧接着シートを安価に提供することにある。
【００１１】
【発明が解決しようとする手段】
本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、天然ゴム誘導体系樹脂である接着剤に、インク定着剤、接着力コントロール剤を含有せしめ、接着剤層表面の水滴下１０秒後の接触角を１００°以下に調整することにより、インクジェット適性と親展葉書用紙としての接着適性を両立させた感圧接着シートを得ることが出来た。
【００１２】
本発明は下記の態様を含む。
［１］基材シートの少なくとも一方の面に接着剤層を有し、該接着剤層が、接着剤層同士を対向させた状態で強圧処理することにより接着でき、その接着剤層同士は剥離可能である感圧接着シートにおいて、該接着剤層が、天然ゴム誘導体系樹脂を構成成分として含む接着剤、インク定着剤、接着力コントロール剤を含有する層であり、接着剤層表面の水滴下１０秒後の接触角が１００°以下であることを特徴とする感圧接着シート。
［２］天然ゴム誘導体系樹脂が、天然ゴムにメタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリルから選択される少なくとも１種の不飽和モノマーをグラフト重合した樹脂である［１］に記載された感圧接着シート。
【００１３】
［３］インク定着剤が１分子中にカチオン基とアニオン基を含有する両性化合物である［１］と［２］のいずれか１項に記載された感圧接着シート。
［４］接着力コントロール剤が、平均粒子径６μｍ以上、比表面積３００ｍ２／ｇ以上、細孔容積１ｍｌ／ｇ以上のゲル法によって製造された非晶質シリカである［１］〜［３］のいずれか１項に記載された感圧接着シート。
【００１４】
［５］接着剤層が、さらにポリビニルアルコールを含有する［１］〜［４］のいずれか１項に記載された感圧接着シート。
［６］ポリビニルアルコールが、けん化度９０モル％以下、重合度１０００以下である［５］に記載された感圧接着シート。
［７］接着剤層が、さらにアクリル系樹脂、合成ゴム系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂から選択される少なくとも１種を含有する［１］〜［６］のいずれか１項に記載された感圧接着シート。
［８］接着剤層が、インクジェット記録層である［１］〜［７］のいずれかに記載の感圧接着シート。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる感圧接着シートは、基材シートの少なくとも一方の面に設けられた接着剤層が、加圧する前の常温、常圧では接着性を示さず、且つ、接着剤層同士を対向させた状態で、５００Ｋｇ／ｃｍ２程度に加圧処理をすることにより接着でき、その接着面は手で剥離可能である接着剤層（この面を再剥離面とも言う）を有する。一度剥離すると接着剤層同士を重ねて手で圧着しても接着しない。即ち、▲１▼基材シートの片面にのみ、再剥離性を有する接着剤層表面（以下、再剥離面とも称する）を形成する構成、▲２▼基材シートの両面に再剥離性を有する接着剤層（再剥離面）を形成する構成、▲３▼基材シートの片面に再剥離性の接着剤層（再剥離面）を設け、他の面に再剥離性のない面（以下、永久接着面とも称する）とする構成等が含まれる。
【００１６】
なお、再剥離面、永久接着面ともに、常温、常圧では接着性を示さず、ドライシーラー等で５００Ｋｇ／ｃｍ２程度（３００Ｋｇ／ｃｍ２〜７００Ｋｇ／ｃｍ２）に加圧積層することにより接着するが、このような接着剤層は、接着剤と接着力コントロール剤の配合量などで接着力を調節する。例えば、再剥離面に、秘密を必要とする情報を設けた後、その情報が隠れるようにシートを折り畳み、或いは別のシートを重ね合わせ、再剥離性の接着剤層同士が対向するようにして加圧処理することにより、内部に情報を持つ積層シート（例えば親展葉書、くじ等）となる。
【００１７】
本発明は、接着剤層中に天然ゴム誘導体系樹脂を構成成分として含む接着剤、インク定着剤、接着力コントロール剤を含み、接着剤層表面の水滴下１０秒後の接触角が１００°以下であることに大きな特徴がある。
【００１８】
上記接着剤層を塗工した本発明の感圧接着シートは、接着剤層表面に水（４μｌ）を滴下し、１０秒後の接触角（ＡＳＴＭ Ｄ ５７２５）が１００°以下であることが非常に重要である。因みに、接触角が１００°を越えると、インクジェットプリンターで使用されるインクの濡れが悪くなり、インクドットがあまり広がらず、印字濃度が低下したり、インクの乾燥性が低下してしまう。接触角は好ましくは９５°以下、より好ましくは９０°以下で、下限は特にないが１０°以上が好ましい。この接触角を調節する方法としては、接着剤（圧着した葉書等の剥離力を付与する材料）、インク定着剤、接着力コントロール剤等の種類、配合量、塗布量、乾燥条件、表面平滑性を適切な範囲に適宜調節することになる。特に、接着剤層への親水性高分子を配合することもでき、例えば、ポリビニルアルコール、インク定着剤の配合量を増加させると、接触角が低下し、印字濃度を高くすることができるので好ましい。
【００１９】
本発明に用いる接着剤は、天然ゴム誘導体系樹脂であれば特に限定されないが、天然ゴムにメタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリルから選択される少なくとも１種以上の不飽和モノマーをグラフト重合した樹脂が好ましい。特に、天然ゴムの固形分１００質量部にメタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリルから選択される少なくとも１種以上の不飽和モノマーを１０〜４０質量部グラフト重合した天然ゴム誘導体が、接着力の安定性や耐ブロッキング性に優れるため好ましい。
【００２０】
次に、再剥離面の接着剤層中の接着剤配合量は、好ましくは固形分質量が５〜４０質量％程度である。５質量％未満の場合、接着剤層の接着強度が弱くなる恐れがあり、４０質量％を越えると、接着剤層中の接着力コントロール剤の１種である顔料を被覆してしまいインク吸収性が低下し、インクジェット適性が低下する恐れがある。
一方、永久接着面の接着剤配合量は、好ましくは固形分質量で３０〜６０質量％程度である。因みに３０質量％未満では再剥離性を示してしまう恐れがあり、６０質量％を越えるとブロッキングが生じ易くなる恐れがある。
【００２１】
本発明に用いるインク定着剤としては、インクジェットプリンターで使用されているアニオン性のインクを定着する機能を有する化合物であれば特に限定されず、カチオン基および／またはカチオン基と成り得る官能基を有する化合物（即ち、カチオン性化合物）や１分子中にカチオン基および／またはカチオン基と成りうる官能基とアニオン基および／またはアニオン基と成り得る官能基の両方を含有する両性化合物が挙げられる。特に、カチオン性化合物としては１級アミノ基またはその付加塩類、２級アミノ基またはその付加塩類、３級アミノ基またはその付加塩類、４級アンモニウム塩、（メタ）アクリル酸エステルの１級アミン類およびその付加塩類、ジアリルアミン、ジアリルアミン付加塩類、（メタ）アクリル酸エステルの２級アミン類およびその付加塩類、（メタ）アクリル酸エステルの
３級アミン類およびその付加塩類、（メタ）アクリル酸エステルの４級アンモニウム塩類、（メタ）アクリル酸ピリジルアルキルエステル類およびそのピリジニウム塩類、（メタ）アクリル酸ピリジルアルキルエステルのＮ−置換ピリジニウム塩類、ビニルピリジン類およびそのピリジニウム塩類等が挙げられる。また、両性化合物のアニオン基および／またはアニオン基と成り得る官能基としては、例えばカルボキシル基、スルホ基、リン酸基、カルボン酸塩、スルホン酸塩、リン酸塩などであり、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマール酸、マレイン酸、マレイン酸のハーフエステルなどのカルボキシル基とエチレン性二重結合を有するモノマー類およびその塩類、スチレンスルホン酸などのスルホ基とエチレン性二重結合を有するモノマー類およびその塩類、（メタ）アクリル酸オキシエチルアミドフォスフェートなどを例示することができる。なお、塩類の対カチオンはアンモニウムイオン、アルカリ金属イオン類などが好ましく、特にアンモニウムイオン、カリウムイオン、ナトリウムイオンが好ましい。
これらを表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
なかでも、両性化合物が好ましく、両性ポリマーがより好ましい。本発明において両性ポリマーとは、アニオン性モノマー及びカチオン性モノマーを必須成分として含むモノマー重合物であって、他の共重合可能なモノマーを含んで成ってもよいモノマー混合物を共重合することによって得られる両性ポリマーをいい、アニオン基及びカチオン基を同時に含有するポリマーである。
【００２４】
インク定着剤をポリマーとして使用する場合、該ポリマー中に占めるカチオン基および／またはカチオン基と成り得る官能基を有するモノマーの割合は、１０質量％以上、好ましくは２０質量％以上である。上限は特になく１００質量％に限りなく近くてもよい（カチオン性化合物）。重合反応は上記カチオン基および／またはカチオン基と成り得る官能基を有する化合物を含む水溶液に共重合可能なその他のモノマー（以後その他のモノマー（＊１）とも称する）を連続的に添加することによって行われる。添加速度は等速でも非等速でも良く、添加時間は通常３〜２０時間の範囲である。重合反応にあたっては、濃度が１〜８０質量％となるようにするのが好ましく、５〜５０質量％となるようにするのがより好ましい。
【００２５】
ここで、インク定着剤を構成するその他のモノマー（＊１）としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸−ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、エチレン、プロピレン、スチレン、α−メチルスチレン、ブタジエン、イソプレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、酢酸アリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等が挙げられる。
【００２６】
なお、重合の際には重合開始剤を用いるのが好ましく、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、２，２’−ジアミジノ−２，２’−アゾプロパンジ塩酸塩、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物が例示できる。
また、公知のレドックス系開始剤、例えば過硫酸カリウムと亜硫酸水素ナトリウムまたは３級アミンとの組合せ等を用いることもできる。重合開始剤はカチオン性モノマーを含む水溶液に予め添加しておいてもよいし、その他のモノマー（＊１）と同時に、連続的に系中へ添加していってもよい。
【００２７】
重合は、通常１０〜１００℃、好ましくは４０〜９０℃で、３〜２０時間程度行われる。この重合反応は窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気中で行うのが好ましい。本発明では、このような重合反応を行うにあたって、反応系に次亜リン酸またはその塩を重合度調整剤として存在させることが好ましい。次亜リン酸はＨＰＨ２Ｏ２で表される一塩基酸であり、遊離酸のほか、ナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、アミン塩等が使用できる。また水和物であっても差し支えない。これらの次亜リン酸およびその塩は、それぞれ単独で用いることもできるし、２種以上組合せて用いることもできる。
【００２８】
次亜リン酸またはその塩の使用量は、使用するモノマーの合計モル数を基準として、０．０１〜３モル％の範囲が好ましく、さらには０．０２〜２モル％の範囲がより好ましい。次亜リン酸またはその塩を添加するにあたっては、重合開始剤と同様にカチオン性化合物を含む水溶液に予め添加しておいてもよいし、その他のモノマー（＊１）と同時に、連続的に系中へ添加していってもよい。
【００２９】
さらに本発明の重合反応においては、キレート剤、例えばエチレンジアミン四酢酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミン二酢酸等、あるいはそれらのアルカリ金属塩やアンモニウム塩を必要に応じて用いることができる。すなわち、金属イオン、特に遷移金属イオンが、重合系内に共存あるいは混入するような場合、これらのイオンは、得られる水溶性共重合体の好ましからざる粘度低下を引き起こすため、こういう阻害因子を除く目的で、キレート剤を重合系内に添加するのも有効である。
【００３０】
キレート剤を用いる場合、その使用量は特に限定されないが、その効果を有効に発揮させるためには、使用する全モノマー質量を基準として、５０ｐｐｍ以上用いるのが好ましい。キレート剤の量の上限は任意であり、悪影響の出ない範囲で相当量用いることができるが、経済性等を考慮すると、使用する全モノマー質量を基準として、５０００ｐｐｍ程度までで充分である。
【００３１】
キレート剤を用いる場合も、重合開始剤や次亜リン酸またはその塩と同様に、カチオン性化合物を含む水溶液に予め添加しておいてもよいし、その他のモノマー（＊１）と同時に、連続的に系中へ添加していってもよい。
好ましいインク定着剤の形態は、有機溶媒溶液や水性エマルションであってもよいが、通常、水溶液の形態である。
インク定着剤の水性エマルションは、乳化重合により得ることができる。乳化重合では、通常、重合安定性を付与するために界面活性剤が使用されるが、該界面活性剤は接着力を低下させる原因となるため、必要最小限の使用が好ましい。また、接着力を低下させないため、界面活性剤を用いない方法によりインク定着剤の水性エマルションを製造することもできる。このような方法としては、例えば、有機溶媒中でモノマーを重合した後、水を必要量投入し、その後重合に使用した有機溶媒を例えば減圧留去等により除去し、水性エマルションを得る転相乳化法が挙げられる。
【００３２】
本発明に用いるインク定着剤の配合量は、接着剤層固形分に対して１〜７０質量％が好ましく、５〜５０質量％がより好ましい。因みに、配合量が１質量％未満であると、接着力が強くなり過ぎ、インクジェット印字した後、圧着し、再剥離すると非印字面に印字が転写したり、耐水性およびインク吸収性が十分でなくなる恐れがあり、配合量が７０質量％を越えると、加圧処理の際の接着力が低下し、感圧接着シートとしての機能が損なわれる恐れがあり、また印字の密着性や印字の耐水性も劣る傾向になる。
【００３３】
接着力コントロール剤としては、無機及び有機顔料等が使用できる。例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、ゼオライト、炭酸カルシウム、クレー、酸化アルミニウム、小麦デンプン（糊化していないもの）、シリカ、アルミナ、γ−アルミナ、コロイダルシリカ、プラスチックピグメント、またポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。その中でも、小麦デンプン、シリカ等が接着力やインクジエット適性のコントロールに適しており、好適に用いられる。
【００３４】
本発明に用いるシリカは、特に限定されないが、珪酸ソーダを原料としてその水溶液を中和してシリカを析出させる、いわゆる「湿式法」のうち酸性領域（好ましくはｐＨ３〜４）で反応を行う「ゲル法」によって製造されたものが好ましい。その中でも、コールターカウンター法で測定される平均粒子径６μｍ以上、ＪＩＳ Ｋ ５１０１に準じて測定される比表面積３００ｍ２／ｇ以上、細孔容積１ｍｌ／ｇ以上のものが特に好ましい。上限は特にないが２．０ｍｌ／ｇ程度である。ゲル法シリカは珪酸ソーダと硫酸、塩酸などの鉱酸を接触させて中和し、シリカのヒドロゲルを生成させ、３０分以上放置してゲルに転化させて得られる。比表面積が大きく、密な凝集構造をとり、インクジェット記録におけるインク乾燥性が優れる。
シリカはその一次粒子が集まって、連続的に網目のような微細孔を形成するが、この微細孔の内側に各種物質を吸着するとともに、本発明では接着力コントロール剤としての役目も担う。該接着剤層のインク吸収性はシリカの微細孔によるインクの吸着に影響されるため、比表面積の大きなシリカを用いることが好ましい。シリカの好ましい比表面積は３００ｍ２／ｇ以上であり、上限は特にないが例えば１０００ｍ２／ｇである。より好ましくは３００〜５００ｍ２／ｇである。比表面積３００ｍ２／ｇ未満ではインクとの接触面積が小さくなるために、シリカ内部への吸収速度が遅くなり、インク吸収性が低下する恐れがある。
また、シリカの平均粒子径は塗工層の表面強度をアップするため、６μｍ以上であることが好ましい。平均粒子径が６μｍ未満であると、塗工層の表面強度が不足し、オフセット印刷時にブランケットパイリングが発生する恐れがある。上限は特にないが２５μｍ程度でよい。
【００３５】
また、小麦デンプンはブロッキング防止の目的でスペーサー的に使われる。シリカはインク受容性に優れるので、印刷適性、インクジェット記録適性を改善するので好ましい。フッ素系樹脂はインクの滲みを防止する効果が高い。
さらに酸化チタンは隠蔽効果が高く、シリカと混合することにより隠蔽効果が高くなる。接着力コントロール剤は、このような無機又は有機顔料を併用することが好ましい。なお、無機又は有機顔料の粒径としては１〜５０μｍ程度のものが好ましい。接着力コントロール剤には加圧下で接着剤層面が接着し、一度剥離した後には接着しないように調整する効果がある。
【００３６】
基材シートと接着剤層との密着性を向上させるためにバインダー樹脂（印刷の際の表面強度を付与する材料）を配合することもできる。ここで、バインダー樹脂としては、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酸化デンプン等のデンプン類（糊化したもの）等、特に限定されないが、塗工層の表面強度を向上させるため、スチレン−ブタジエン系共重合体等の合成ゴム系樹脂、アクリル酸エステル系共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂が好ましい。
【００３７】
なお、三つ折りに折り畳むタイプの葉書（以下、三つ折り葉書ともいう）の場合、永久接着面の接着剤層も葉書の表面を形成することがあるので、その接着剤層中にもインク定着剤を含有させ、インクジェット記録適性を付与することが好ましい。
【００３８】
更に、接着剤層には、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、デキストリン、デンプン（糊化したもの）、変性デンプン（糊化したもの）、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、アクリル酸アルキルエステル系共重合体、ウレタン系共重合体等の親水性高分子を配合すると、接着剤層と基材との密着性やカチオン性化合物との混和性が改善されるので好ましい。特に、ポリビニルアルコールは、インクジェットインクの非転写性が良好となるため、好ましい。なかでも、けん化度９０モル％以下、重合度１０００以下であるポリビニルアルコールが特に好ましい。けん化度が９０モル％を越えるとインクジェットインクの非転写性が悪化したり、オフセット印刷時のブランケットへの用紙の貼付きが酷くなる恐れがある。また、重合度が１０００を越えると、カラーの粘度が上昇し過ぎたり、接着力が低下し過ぎる恐れがある。
【００３９】
親水性高分子を配合する場合、接着剤層固形分の２０質量％以下にすることが好ましい。２０質量％を超えての配合は、塗液の粘度上昇および接着性が低下する恐れがある。
【００４０】
なお、接着剤層には、添加剤として顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、浸透剤、着色染料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、カチオン性、ノニオン性または両性の界面活性剤、酸化防止剤、防腐剤、耐水化剤、特開平５−２９５３３５号公報（接着性、再剥離性、耐ブロッキング性、印刷適性、水性インキ受理性、表面の風合い等の特性を兼ね備えたコールドシール接着剤組成物を提供する。ゴムラテックスと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンとを混合してなる接着剤ベースか、アクリル変性ゴムラテックスからなる接着剤ベースと、充填剤とを主成分とし、上記接着剤ベース１００質量部に対し上記充填剤が５〜９０質量部含有されているコールドシール接着剤組成物。保護コロイド系接着剤を用いる理由は、▲１▼保護コロイドによる親水基の導入によって得られる組成物の紙面へのアンカーリング性が向上する、▲２▼保護コロイドのガラス転移温度が高いので表面硬度が硬くなって耐ブロッキング性が向上する、▲３▼塗膜表面が乾燥時に造膜不良を起こしてフィルム化せず、インキ受理性や印刷適性が向上するものであり、上記保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンは、モノマー組成を調整することにより、その最低造膜温度が９０℃以上となるように設定することが好適であると記載されている）に記載の最低造膜温度９０℃以上の樹脂などが適量配合できる。
【００４１】
本発明に用いる基材シートについては特に限定するものではないが、上質紙、中質紙、アート紙、コート紙等の紙類、合成紙、合成樹脂フィルム、金属箔、不織布等を用いられることがあり、これらは積層されたり、表面処理されたりしたものを用いてもよい。その中でも、紙類が安価なため好ましく使用される。勿論、紙類には古紙パルプを含んでいても良く、抄紙方法等も特に限定するものではない。
【００４２】
また、接着剤層塗工後の巻き取りにおいて、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法 Ｎｏ．３７−８１法に規定される巻硬さの偏差が５Ｋｇｆ・ｍ以下であることが好ましい。巻硬さの偏差の最大値が５Ｋｇｆ・ｍを超えると、接着剤層を塗工した際、不必要な紙の変形が起こり、左右で紙の寸法が異なり、このような巻き取りを、フォーム印刷機を使って高速印刷すると、シワが発生したり、見当ズレが発生する等トラブルの原因となることがある。
【００４３】
基材シートの表面に塗布する場合、塗工方法としては特に限定するものではないが、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、グラビアコーター、ダイコーター、カーテンコーター等が用いられる。その中でも、エアーナイフコーター、バーコーター、グラビアコーター等が好ましい。塗工量としては２〜３０ｇ／ｍ２の範囲であるが、好ましくは３〜１５ｇ／ｍ２の範囲である。
【００４４】
以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。実施例において示す「部」及び「％」は特に明示のない限り質量部及び質量％である。
【００４５】
【実施例】
実施例１
〔再剥離性接着剤層の形成〕
上質紙１０４．７ｇ／ｍ２（ＯＫＨ９０，王子製紙社製）の片面に、以下の配合の再剥離面用塗料をメイヤーバーにて固形あたり１０ｇ／ｍ２塗工し、熱風乾燥機にて１２０℃の温度で１分間乾燥した。
【００４６】
〔永久接着性接着剤層の形成〕
上記再剥離面用塗料を塗工した上質紙の反対面に、以下の配合の永久接着面用塗料をメイヤーバーにて固形あたり１０ｇ／ｍ２塗工し、熱風乾燥機で１００℃の温度にて１分間乾燥し感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用紙）を得た。
【００４７】
実施例２
再剥離面用塗料組成でカチオン性化合物をジアリルアミン塩酸塩とアクリルアミドの共重合体に代えて、１級アミノ基の塩酸塩を含有する樹脂であるポリアリルアミン・塩酸塩（ＰＡＡ−ＨＣｌ−１０Ｌ，日東紡績社製）に置き換えた以外は実施例１と同様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用紙）を得た。
【００４８】
実施例３
再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例１と同様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用紙）を得た。
【００４９】
実施例４
再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例１と同様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用紙）を得た。
【００５０】
実施例５
実施例１で調製した再剥離面用塗料を用いて、上質紙の両面に塗工した以外は、実施例１と同様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用紙）を得た。
【００５１】
実施例６
両性高分子を下記のようにして重合した。４質量部のアクリル酸、９６質量部のメタクリル酸ジメチルアミノエチルメチルクロライドを９００質量部の蒸留水に加え、攪拌しつつ１質量部の２，２−アゾビス（２−ジアミノプロパン）ヒドロクロリドを添加した後、８０℃に加熱して３時間反応させた。
再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例５と同様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用紙）を得た。
【００５２】
実施例７
両性高分子を下記のようにして重合した。７質量部のアクリル酸、８８質量部のメタクリル酸ジメチルアミノエチルベンジルクロライド、５質量部のアクリルアミドを９００質量部の蒸留水に加え、攪拌しつつ１質量部の２，２−アゾビス（２−ジアミノプロパン）ヒドロクロリドを添加した後、８０℃に加熱して３時間反応させた。
再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例６と同様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用紙）を得た。
【００５３】
比較例１（特開平９−３９３７８の実施例１に相当）
再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例１と同様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用紙）を得た。
【００５４】
比較例２（特開平９−５８１１８の実施例１に相当）
長網抄紙機で抄造した坪量１１５ｇ／ｍ２の支持体にカチオン性樹脂としてジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（ポリフィクス６０１，昭和高分子社製）を乾燥付着量で０．８ｇ／ｍ２、燐酸エステル化澱粉（ＭＳ＃４６００，日本食品化工社製）を乾燥付着量で１．２ｇ／ｍ２となるようオンマシンのサイズプレス装置を用いて表裏に付着させ、マシンカレンダー処理を行って支持体を作成した。
その支持体の一面に下記配合の感圧接着剤をエアーナイフコーターを用いて１０ｇ／ｍ２の割合で塗布、乾燥し感圧接着シートを得た。
【００５５】
比較例３
再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例１と同様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用紙）を得た。
【００５６】
比較例４（特開２００１−２７７４１４の実施例１に相当）
再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例５と同様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用紙）を得た。
【００５７】
比較例５（特開２００２−２０７１１に相当）
再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例５と同様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用紙）を得た。
【００５８】
比較例６（特開２００１−４９２１３に相当）
再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例５と同様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用紙）を得た。
【００５９】
「評価方法」
（１）接着剤層の基材シート（支持体）との密着性
接着剤層を指で擦り、基材シートとの密着性を目視評価した。
◎：接着剤層が全く剥がれない。
○：接着剤層が一部のみ剥がれるが概ね良好。
△：接着剤層が若干剥がれるが、実用上問題ないレベルである。
×：接着剤層が剥がれてしまい、実用上問題となるレベルである。
【００６０】
（２）印字の耐水性評価
インクジェットプリンターＭＣ−８３０（セイコーエプソン社製）を用いてイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックを再剥離面に印字し、水中に２分間浸けた際のインキのにじみを目視で評価した。
◎：にじみがなく優れている。
○：にじみが殆どなし。
△：若干にじみが認められるが、実用上問題なし。
×：にじみがあり、実用上問題がある。
××：にじみが顕著
【００６１】
（３）印字濃度評価
インクジェットプリンターＭＣ−８３０（セイコーエプソン社製）を用いてブラックを再剥離面に印字し、マクベス濃度計（ＲＤ−９１４）にて評価した。
【００６２】
（４）接触角評価
水に対する接触角は、ＡＳＴＭ Ｄ５７２５に準拠して２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下で接着剤層に水（４μｌ）を滴下後１０秒で測定した。接触角測定装置は、ＦＩＢＲＯ ｓｙｓｔｅｍ ａｂ社製ダイナミックコンタクトアングル・アブソープションテスター ＦＩＢＲＯ ＤＡＴ １１００を用いた。
【００６３】
（５）接着力経時変化
本発明の感圧接着シートにキセノンロングライフサンシャインウェザーメーター（スガ試験機社製）を用いて紫外線を１００時間照射した。
ドライシーラー（トッパンフォームズ社製）を用い、得られた紫外線照射前試料と照射後試料を適切な大きさに断裁し、再剥離面同士が対向するようにＺ折りして、２３℃、６５％の温湿度条件で２４時間調湿した後、ロール間隙を２００μｍに設定したプレスロールを通過させて圧着し、親展葉書を作製した。得られた親展葉書をＴ型剥離で接着力を評価し、接着力の変動を下記基準で評価した。
◎：接着力の変動が少ない。
○：若干接着力の変動があるが、実用上問題ないレベル。
×：接着力の変動が著しく、実用上問題となるレベル。
【００６４】
（６）インクジェット適性評価
インクジェットプリンターＭＣ−８３０（セイコーエプソン社製）を用いてイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックを網点印字し、実体顕微鏡でドットの形状を観察しインキのにじみを目視で評価した。
◎：ドットの形状に崩れはなく、全く問題はなし。
○：ドットの形状に若干崩れはあるが、実用上問題なし。
×：ドットが崩れ、実用上問題がある。
××：ドットの崩れが著しい
【００６５】
（８）オフセット印刷適性
ビジネスフォーム印刷機（ミヤコシ製ＭＶＦ−１８型）を用いて、オフセット印刷を行い、ブランケットの汚染状態、ブランケットへの塗工層の堆積状態を目視で評価した。
◎：ブランケット汚染や塗工層の剥がれもなく、全く問題なし。
○：若干ブランケット汚染や塗工層剥がれがあるが、実用上問題ない。
×：ブランケット汚染や塗工層剥がれがあり、実用上問題がある。
【００６６】
（７）総合評価
親展葉書用紙としての総合評価を行った。
◎：親展葉書用紙として非常に優れている。
○：親展葉書用紙として優れている。
△：親展葉書用紙として若干問題があるが、実用上問題ないレベルである。
×：親展葉書用紙として問題があり、実用出来ないレベルである。
【００６７】
【表２】
【００６８】
表２が明らかに示しているように、本発明に係る感圧接着シートは、印字の耐水性、印字濃度が高くインクジェット適性に優れ、しかもオフセット印刷適性、接着適性に優れている（実施例１〜５）。特に接着剤層表面の接触角を制御することにより、印字濃度の高いインクジェット用途に最適な親展葉書用紙が得られることを見出した（実施例６、７）。
しかし、接着剤層表面の接触角が高いと印字濃度が非常に低く、インクジェット用途には不適な親展葉書用紙になる（比較例４）。接着剤層に部分けん化型ポリビニルアルコールを配合すると印字濃度は若干改善されるものの、印字の耐水性が劣り、接着力の経時変化も大きい（比較例５）。接着剤層にアクリル系接着剤、カチオン樹脂、デンプン、シリカを使用するとインクジェット適性は改善されるものの、接着剤層の表面強度が弱く、オフセット印刷適性に劣るものである（比較例１）。
【００６９】
【発明の効果】
本発明による基材シートと少なくとも一方の面に接着剤層を備えた感圧接着シートにおいて、接着剤層が天然ゴム誘導体系樹脂を含有する接着剤、インク定着剤、接着力コントロール剤を含有する塗工層からなり、該接着剤層の水滴下１０秒後の接触角が１００°以下とすることにより、インクジェットプリンター適性、特に印字濃度が高く、印字の耐水性に優れ、かつ親展葉書用紙とした場合の接着、再剥離性を満足する感圧接着シートが得られる。
また、本発明の接着剤は、各種カチオン性化合物を配合した塗料の安定性に優れており、また得られる感圧接着シートの記録は耐光性、耐水性に優れている。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet used for various systems such as a three-fold or two-fold postcard and a card.
[0002]
[Prior art]
In recent years, confidential postcard systems have been put to practical use and spread by folding a sheet on which necessary information is recorded in two or three in accordance with the revision of the Postal Law. The adhesive layer provided on such a confidential postcard base sheet has no adhesiveness at normal temperature and normal pressure, and is 500 kg / cm with the adhesive layers facing each other. 2 A pressure-sensitive adhesive sheet (hereinafter also referred to as a typical confidential postcard) having an adhesive layer that exhibits adhesiveness by being pressed to an appropriate degree and that can be peeled off after bonding is used. .
[0003]
As described in JP-A-7-276858 and JP-A-9-71758, a confidential postcard is printed with a fixed form as a postcard on the surface of the adhesive layer, and then the address, personal information, etc. are kept secret on the same layer. The desired information is printed with a laser printer, the information is folded so that the adhesive layers face each other so that confidential information cannot be seen from the outside, and pressure-laminated with a dry sealer to form a confidential postcard. The confidential postcard allows the recipient to see the information by peeling the adhesive layer as before, and once peeled, the adhesive layer surface has no adhesiveness at normal temperature and pressure, so the state before peeling is It is a postcard that must not be. For such confidential postcards, natural rubber or a modified product thereof having excellent self-adhesive properties has been used as an adhesive, but the double bond of the rubber component is destroyed by oxygen, light including ultraviolet rays, ozone, heat and the like. It was difficult to use, for example, the adhesive strength and the like decreased significantly with time, and the expiration date was set.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-277414 discloses that an organic polymer compound having a glass transition temperature of 0 to 90 ° C. is mixed with rubber latex in order to improve printability, foam processing suitability, and adhesive strength stability of confidential postcard paper. Although it has been proposed that the surface strength of the coating layer is improved, the effect of suppressing the deterioration of the adhesive force over time was insufficient. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-20711 discloses that natural rubber derivatives and fillers are partially saponified in order to improve mechanical stability and coating suitability of a removable adhesive used in manufacturing confidential postcards. It has been proposed that polyvinyl alcohol is compounded, but polyvinyl alcohol is used alone as a binder component, the wet strength of the coating layer is not sufficient, and the adhesive layer peels off during press-fitting and is suitable for offset printing. It was inferior.
[0004]
Initially, the processing of confidential postcards as described above was done by standard printing on confidential postcards with an offset printing machine, printing with a laser printer, crimping with a dry sealer, and then shipping. It is changing to an inkjet printer system equipped with a drying facility that can process a large amount at a high speed.
[0005]
In the ink jet system, minute droplets of ink are made to fly by various systems and adhere to a recording sheet such as paper to record images, characters, and the like. Normally, the recording sheet has a high density of print dots, a bright and vivid color tone, no color sinking, and ink absorbs quickly, causing ink to flow or bleed even when print dots overlap. However, it is required that the diffusion in the lateral direction be small.
[0006]
Inkjet printers generally use anionic dye ink, so when printing on ordinary confidential postcards, the water resistance of the print and the drying properties of the ink are poor, and the ink may run off due to water or cause soiling. Was. In addition, there is also a problem of transferability in that the print is transferred to the opposite surface when the print surface is adhered and then peeled off.
[0007]
Therefore, in order to make the confidential postcard paper compatible with ink jet printing, an undercoat layer of a cationic compound is provided between the base sheet and the adhesive layer, and the adhesive layer is made of cationic colloidal silica or a cationic compound. Improvements, such as inclusion, have been studied, but it has been difficult to impart inkjet recording suitability while maintaining the function of the adhesive layer.
[0008]
JP-A-9-39378 proposes a pressure-sensitive adhesive sheet in which a cationic compound having a quaternary ammonium salt or a tertiary amino group is compounded in the pressure-sensitive adhesive layer. Depending on the compound, the pressure-sensitive adhesive contained in the adhesive becomes unstable, resulting in inconvenience such as not being able to obtain sufficient adhesive strength or removability under pressure. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-71758 proposes a pressure-sensitive adhesive sheet in which a weak cationic polyamide-based resin is blended in a pseudo adhesive, but the fixing ability of the inkjet ink is low, and the ink jet recording image is insufficient. High water resistance cannot be obtained.
Also, in order to improve the water resistance of printing, non-transferability, and offset plate contamination during offset printing, a removable adhesive in which amphoteric polymer is blended with modified natural rubber has been proposed. The strength was not sufficient, blanket piling occurred during offset printing, and the water resistance of printing was insufficient.
[0009]
It was thought that the above-mentioned problem was solved by changing the ink for inkjet recording to a pigment ink having water resistance.However, the pigment ink has poor fluidity of the ink when high-speed printing is performed. In comparison with dye-based inks, printing is performed at a line speed of about 1/3 to 1/4 compared to dye-based inks, as a countermeasure against the At present, the performance of inkjet printers has not been fully demonstrated.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
It is an object of the present invention to be suitable for an ink jet printer (having no printing bleeding, excellent in water resistance, non-transferability, and ink drying property of printing), excellent in offset printing (no blanket pilling), and confidential postcard paper. Pressure-sensitive adhesive sheet that satisfies the adhesive properties and re-peelability (the property that the pressure-sensitive adhesive surfaces can be adhered to each other with high pressure and does not adhere even if the adhesive surfaces are pressure-bonded once peeled by hand) at low cost Is to do.
[0011]
Means to be Solved by the Invention
The present inventors have conducted intensive studies in order to solve the above-mentioned problems, and as a result, an ink fixing agent and an adhesion control agent were added to an adhesive which is a natural rubber derivative resin, and water droplets on the surface of the adhesive layer were formed. By adjusting the contact angle after 10 seconds to 100 ° or less, a pressure-sensitive adhesive sheet having both ink jet suitability and adhesive suitability as confidential postcard paper could be obtained.
[0012]
The present invention includes the following embodiments.
[1] An adhesive layer is provided on at least one surface of the base sheet, and the adhesive layer can be bonded by subjecting the adhesive layers to high pressure treatment with the adhesive layers facing each other, and the adhesive layers are separated from each other. In a pressure-sensitive adhesive sheet capable of being used, the adhesive layer is a layer containing an adhesive containing a natural rubber derivative-based resin as a component, an ink fixing agent, and an adhesion control agent, and water is dropped on the surface of the adhesive layer. A pressure-sensitive adhesive sheet having a contact angle after 10 seconds of 100 ° or less.
[2] The pressure-sensitive adhesive sheet according to [1], wherein the natural rubber derivative-based resin is a resin obtained by graft-polymerizing natural rubber with at least one unsaturated monomer selected from methyl methacrylate, styrene, and acrylonitrile.
[0013]
[3] The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] and [2], wherein the ink fixing agent is an amphoteric compound containing a cationic group and an anionic group in one molecule.
[4] The adhesion control agent has an average particle diameter of 6 μm or more and a specific surface area of 300 m. 2 Pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [3], which is an amorphous silica produced by a gel method having a pore volume of 1 ml / g or more and a pore volume of 1 ml / g or more.
[0014]
[5] The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [4], wherein the adhesive layer further contains polyvinyl alcohol.
[6] The pressure-sensitive adhesive sheet according to [5], wherein the polyvinyl alcohol has a degree of saponification of 90 mol% or less and a degree of polymerization of 1000 or less.
[7] The adhesive layer according to any one of [1] to [6], wherein the adhesive layer further contains at least one selected from an acrylic resin, a synthetic rubber resin, and an ethylene-vinyl acetate resin. Pressure sensitive adhesive sheet.
[8] The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of [1] to [7], wherein the adhesive layer is an inkjet recording layer.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the pressure-sensitive adhesive sheet used in the present invention, the adhesive layer provided on at least one surface of the base sheet does not show adhesiveness at normal temperature and normal pressure before pressing, and the adhesive layers face each other. 500 kg / cm 2 The adhesive layer can be adhered by applying pressure to a certain degree, and the adhesive surface has an adhesive layer which can be peeled off by hand (this surface is also called a re-peelable surface). Once peeled, the adhesive layers do not adhere to each other even if they are overlaid and pressed by hand. That is, (1) a configuration in which an adhesive layer surface having removability (hereinafter, also referred to as a removability surface) is formed only on one surface of the substrate sheet, and (2) a removability on both surfaces of the substrate sheet. (3) a structure in which an adhesive layer (removable surface) is formed; (3) a removable adhesive layer (removable surface) is provided on one side of the base sheet, and a non-removable surface (hereinafter, referred to as “removable surface”) is provided on the other surface. (Also referred to as a permanent adhesive surface).
[0016]
Both the re-peelable surface and the permanent adhesive surface show no adhesiveness at normal temperature and normal pressure, and are 500 kg / cm with a dry sealer or the like. 2 Degree (300Kg / cm 2 ~ 700Kg / cm 2 ) Is adhered by lamination under pressure, and the adhesive strength of such an adhesive layer is adjusted by the amount of the adhesive and the adhesive strength control agent. For example, after providing information that requires secret on the re-peelable surface, fold the sheet so that the information is hidden, or overlap another sheet, so that the re-peelable adhesive layers face each other. By performing the pressure treatment, a laminated sheet (for example, a confidential postcard, a lottery, etc.) having information therein is obtained.
[0017]
The present invention includes an adhesive containing a natural rubber derivative-based resin as a component in the adhesive layer, an ink fixing agent, and an adhesive force control agent, and the contact angle of the adhesive layer surface after 10 seconds of water drop is 100 ° or less. There is a great feature in that.
[0018]
In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention coated with the adhesive layer, water (4 μl) is dropped on the surface of the adhesive layer, and the contact angle (ASTM D 5725) after 10 seconds is very preferably 100 ° or less. Is important. By the way, if the contact angle exceeds 100 °, the wetting of the ink used in the ink jet printer will be poor, the ink dots will not spread too much, the print density will decrease, and the drying properties of the ink will decrease. The contact angle is preferably 95 ° or less, more preferably 90 ° or less, and there is no particular lower limit, but 10 ° or more is preferred. Methods for adjusting the contact angle include the types of adhesives (materials for giving a peeling force such as pressed postcards), ink fixing agents, adhesive force control agents, etc., blending amounts, application amounts, drying conditions, and surface smoothness. Is appropriately adjusted to an appropriate range. In particular, a hydrophilic polymer can be blended into the adhesive layer. For example, increasing the blending amount of polyvinyl alcohol and an ink fixing agent is preferable because the contact angle can be reduced and the print density can be increased. .
[0019]
The adhesive used in the present invention is not particularly limited as long as it is a natural rubber derivative-based resin, but is preferably a resin obtained by graft-polymerizing at least one or more unsaturated monomers selected from methyl methacrylate, styrene, and acrylonitrile on natural rubber. . In particular, natural rubber derivatives obtained by graft polymerization of 10 to 40 parts by mass of at least one or more unsaturated monomers selected from methyl methacrylate, styrene, and acrylonitrile on 100 parts by mass of the solid content of natural rubber have stability of adhesive force and It is preferable because of its excellent blocking resistance.
[0020]
Next, the compounding amount of the adhesive in the adhesive layer on the removable surface is preferably such that the solid content is about 5 to 40% by mass. If the amount is less than 5% by mass, the adhesive strength of the adhesive layer may be reduced. If the amount exceeds 40% by mass, the adhesive layer may be coated with a pigment which is one of the adhesive force control agents, and the ink absorption may be reduced. And ink jet aptitude may be reduced.
On the other hand, the compounding amount of the adhesive on the permanent bonding surface is preferably about 30 to 60% by mass in terms of solid content. If the amount is less than 30% by mass, removability may be exhibited. If the amount exceeds 60% by mass, blocking may easily occur.
[0021]
The ink fixing agent used in the present invention is not particularly limited as long as it is a compound having a function of fixing an anionic ink used in an inkjet printer, and has a cationic group and / or a functional group that can be a cationic group. Examples include a compound (that is, a cationic compound) and an amphoteric compound containing both a cationic group and / or a functional group that can be a cationic group and an anionic group and / or a functional group that can be an anionic group in one molecule. In particular, as the cationic compound, a primary amino group or an addition salt thereof, a secondary amino group or an addition salt thereof, a tertiary amino group or an addition salt thereof, a quaternary ammonium salt, a primary amine of a (meth) acrylate ester And its addition salts, diallylamine, diallylamine addition salts, secondary amines of (meth) acrylate and its addition salts, and (meth) acrylate
Tertiary amines and addition salts thereof, quaternary ammonium salts of (meth) acrylic acid esters, pyridylalkyl (meth) acrylates and pyridinium salts thereof, N-substituted pyridinium salts of (meth) acrylic acid pyridylalkyl esters, Vinyl pyridines and their pyridinium salts. Examples of the anionic group and / or a functional group that can be an anionic group of the amphoteric compound include a carboxyl group, a sulfo group, a phosphoric acid group, a carboxylate, a sulfonate, and a phosphate. Monomers having carboxyl group and ethylenic double bond such as acid, itaconic acid, fumaric acid, maleic acid, maleic acid half ester and salts thereof, and monomers having sulfo group such as styrene sulfonic acid and ethylenic double bond And their salts, (meth) acrylic acid oxyethylamide amide phosphate, and the like. The counter cation of the salt is preferably an ammonium ion, an alkali metal ion, or the like, and particularly preferably an ammonium ion, a potassium ion, or a sodium ion.
These are shown in Table 1.
[0022]
[Table 1]
[0023]
Among them, an amphoteric compound is preferable, and an amphoteric polymer is more preferable. In the present invention, the amphoteric polymer is a monomer polymer containing an anionic monomer and a cationic monomer as essential components, and is obtained by copolymerizing a monomer mixture which may contain other copolymerizable monomers. Amphoteric polymer, which is a polymer containing an anionic group and a cationic group at the same time.
[0024]
When the ink fixing agent is used as a polymer, the proportion of the monomer having a cationic group and / or a functional group that can be a cationic group in the polymer is 10% by mass or more, preferably 20% by mass or more. The upper limit is not particularly limited and may be as close as possible to 100% by mass (cationic compound). The polymerization reaction is carried out by continuously adding other copolymerizable monomers (hereinafter also referred to as other monomers (* 1)) to an aqueous solution containing the above-mentioned compound having a cationic group and / or a functional group capable of becoming a cationic group. Done. The addition speed may be constant or non-constant, and the addition time is usually in the range of 3 to 20 hours. In the polymerization reaction, the concentration is preferably from 1 to 80% by mass, more preferably from 5 to 50% by mass.
[0025]
Here, other monomers (* 1) constituting the ink fixing agent include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, (meth) N-butyl acrylate, isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, (meth) ) Lauryl acrylate, stearyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, ethylene, propylene, styrene, α-methylstyrene, butadiene, isoprene, vinyltoluene , Vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl versatate, acetic acid Ryl, vinyl chloride, vinylidene chloride, (meth) acrylonitrile, (meth) acrylamide, N-methyl (meth) acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide, diacetone (meth) acrylamide, (meth) acrylic acid, itaconic acid, Maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, crotonic acid, vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl isobutyl ether and the like can be mentioned.
[0026]
In the polymerization, it is preferable to use a polymerization initiator, for example, a persulfate such as ammonium persulfate or potassium persulfate, 2,2′-diamidino-2,2′-azopropane dihydrochloride, azobisisobutyro. Examples include azo compounds such as nitriles, and peroxides such as di-t-butyl peroxide, cumene hydroperoxide, and hydrogen peroxide.
In addition, a known redox initiator, for example, a combination of potassium persulfate and sodium hydrogen sulfite or a tertiary amine can be used. The polymerization initiator may be previously added to the aqueous solution containing the cationic monomer, or may be continuously added to the system simultaneously with the other monomers (* 1).
[0027]
The polymerization is usually performed at 10 to 100 ° C, preferably 40 to 90 ° C, for about 3 to 20 hours. This polymerization reaction is preferably performed in an atmosphere of an inert gas such as nitrogen gas. In the present invention, when performing such a polymerization reaction, it is preferable that hypophosphorous acid or a salt thereof is present in the reaction system as a polymerization degree regulator. Hypophosphorous acid is HPH 2 O 2 And a sodium salt, a lithium salt, a potassium salt, an ammonium salt, an amine salt and the like can be used in addition to the free acid. It may be a hydrate. These hypophosphorous acids and salts thereof can be used alone or in combination of two or more.
[0028]
The amount of hypophosphorous acid or a salt thereof used is preferably in the range of 0.01 to 3 mol%, more preferably 0.02 to 2 mol%, based on the total number of moles of the monomers used. When adding hypophosphorous acid or a salt thereof, it may be added in advance to an aqueous solution containing a cationic compound as in the case of the polymerization initiator, or the system may be continuously added simultaneously with the other monomers (* 1). It may be added inside.
[0029]
Further, in the polymerization reaction of the present invention, a chelating agent such as ethylenediaminetetraacetic acid, hydroxyethylethylenediaminetriacetic acid, hydroxyethylethylenediaminediacetic acid, or the like, or an alkali metal salt or an ammonium salt thereof can be used as necessary. That is, when metal ions, particularly transition metal ions, coexist or mix in the polymerization system, these ions cause an undesirable decrease in viscosity of the resulting water-soluble copolymer, and therefore, the purpose of removing such inhibitors is It is also effective to add a chelating agent into the polymerization system.
[0030]
When a chelating agent is used, its use amount is not particularly limited, but in order to exhibit its effect effectively, it is preferable to use 50 ppm or more based on the total monomer mass used. The upper limit of the amount of the chelating agent is arbitrary and can be used in a considerable amount as long as it does not adversely affect it. However, in consideration of economy and the like, it is sufficient that the amount is up to about 5000 ppm based on the total mass of the monomers used.
[0031]
When a chelating agent is used, it may be added to an aqueous solution containing a cationic compound in advance similarly to the polymerization initiator or hypophosphorous acid or a salt thereof, or may be added simultaneously with other monomers (* 1). May be added into the system.
The preferred form of the ink fixing agent may be an organic solvent solution or an aqueous emulsion, but is usually an aqueous solution.
The aqueous emulsion of the ink fixing agent can be obtained by emulsion polymerization. In emulsion polymerization, a surfactant is usually used to impart polymerization stability. However, since the surfactant causes a decrease in adhesive strength, a minimum necessary amount is preferably used. In order not to lower the adhesive strength, an aqueous emulsion of the ink fixing agent can be produced by a method without using a surfactant. As such a method, for example, after polymerizing a monomer in an organic solvent, water is added in a necessary amount, and then the organic solvent used for the polymerization is removed by, for example, distillation under reduced pressure or the like to obtain an aqueous emulsion. Law.
[0032]
The amount of the ink fixing agent used in the present invention is preferably from 1 to 70% by mass, more preferably from 5 to 50% by mass, based on the solid content of the adhesive layer. By the way, if the blending amount is less than 1% by mass, the adhesive strength becomes too strong, and after ink jet printing, press-fitting and re-peeling, the print is transferred to the non-printing surface, and the water resistance and ink absorption are sufficient. If the amount exceeds 70% by mass, the adhesive force during the pressure treatment may be reduced, and the function as a pressure-sensitive adhesive sheet may be impaired. It tends to be inferior.
[0033]
As the adhesion control agent, inorganic and organic pigments and the like can be used. For example, zinc oxide, titanium oxide, zeolite, calcium carbonate, clay, aluminum oxide, wheat starch (non-gelatinized), silica, alumina, γ-alumina, colloidal silica, plastic pigment, polyethylene resin, polypropylene resin, fluorine And the like. Among them, wheat starch, silica, and the like are suitable for controlling the adhesive force and ink jet suitability, and are suitably used.
[0034]
The silica used in the present invention is not particularly limited, but a reaction is performed in an acidic region (preferably pH 3 to 4) in a so-called “wet method” in which sodium silicate is used as a raw material to neutralize an aqueous solution to precipitate silica. Those produced by the "gel method" are preferred. Among them, the average particle diameter is 6 μm or more measured by the Coulter counter method, and the specific surface area is 300 m measured according to JIS K 5101. 2 / G or more and a pore volume of 1 ml / g or more are particularly preferable. There is no particular upper limit, but it is about 2.0 ml / g. Gel method silica is obtained by contacting sodium silicate with a mineral acid such as sulfuric acid or hydrochloric acid to neutralize the silica to form a hydrogel of the silica, and leaving it for 30 minutes or more to convert it into a gel. It has a large specific surface area and a dense aggregate structure, and has excellent ink drying properties in ink jet recording.
Silica aggregates its primary particles to form network-like micropores continuously. The silica adsorbs various substances inside the micropores, and also plays a role as an adhesion control agent in the present invention. Since the ink absorbency of the adhesive layer is affected by ink adsorption by the fine pores of silica, it is preferable to use silica having a large specific surface area. Preferred specific surface area of silica is 300 m 2 / G or more, and there is no particular upper limit. 2 / G. More preferably 300-500m 2 / G. Specific surface area 300m 2 If it is less than / g, the contact area with the ink becomes small, so that the absorption speed into silica becomes slow, and the ink absorbability may be reduced.
The average particle diameter of silica is preferably 6 μm or more in order to increase the surface strength of the coating layer. When the average particle diameter is less than 6 μm, the surface strength of the coating layer is insufficient, and blanket pile may occur during offset printing. There is no particular upper limit, but it may be about 25 μm.
[0035]
Wheat starch is used as a spacer for the purpose of preventing blocking. Silica is preferable because it has excellent ink receptivity and improves printability and inkjet recording suitability. Fluorine-based resins are highly effective in preventing ink bleeding.
Further, titanium oxide has a high hiding effect, and the hiding effect is enhanced by mixing with silica. It is preferable that such an inorganic or organic pigment is used in combination as the adhesion control agent. The inorganic or organic pigment preferably has a particle size of about 1 to 50 μm. The adhesive force control agent has an effect of adjusting the adhesive layer surface under pressure so that the adhesive layer surface does not adhere after being peeled off once.
[0036]
In order to improve the adhesiveness between the base sheet and the adhesive layer, a binder resin (a material for imparting surface strength at the time of printing) can be blended. Here, as the binder resin, styrene-butadiene copolymer, styrene-butadiene-acrylate copolymer, acrylate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, starches such as oxidized starch (gelatinized) Although not particularly limited, synthetic rubber resins such as styrene-butadiene copolymers, acrylate copolymer resins, and ethylene-vinyl acetate copolymers are used to improve the surface strength of the coating layer. Systematic resins are preferred.
[0037]
In the case of a postcard that is folded into three folds (hereinafter also referred to as a tri-fold postcard), the adhesive layer of the permanent adhesive surface may also form the surface of the postcard, so the ink fixing agent is also provided in the adhesive layer. To impart inkjet recording suitability.
[0038]
Furthermore, carboxymethyl cellulose, casein, dextrin, starch (gelatinized), modified starch (gelatinized), polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyvinylpyrrolidone, polyvinylmethyl When blending hydrophilic polymers such as ether, polyacrylic acid, polyacrylamide, alkyl acrylate copolymer and urethane copolymer, the adhesion between the adhesive layer and the base material and the mixing with cationic compounds This is preferred because the properties are improved. In particular, polyvinyl alcohol is preferable because the non-transfer property of the inkjet ink is improved. Among them, polyvinyl alcohol having a saponification degree of 90 mol% or less and a polymerization degree of 1000 or less is particularly preferable. If the degree of saponification exceeds 90 mol%, the non-transfer properties of the inkjet ink may be deteriorated, or sticking of the paper to a blanket during offset printing may be severe. On the other hand, if the polymerization degree exceeds 1000, the viscosity of the color may be too high, or the adhesive strength may be too low.
[0039]
When a hydrophilic polymer is blended, the content is preferably 20% by mass or less based on the solid content of the adhesive layer. If the amount exceeds 20% by mass, the viscosity of the coating liquid may increase and the adhesiveness may decrease.
[0040]
In the adhesive layer, pigment dispersants, thickeners, flow improvers, defoamers, foam inhibitors, release agents, penetrants, coloring dyes, ultraviolet absorbers, antistatic agents, Cationic, nonionic or amphoteric surfactants, antioxidants, preservatives, waterproofing agents, JP-A-5-295335 (adhesiveness, removability, blocking resistance, printability, aqueous ink acceptability, Provided is a cold seal adhesive composition having characteristics such as surface texture, etc. An adhesive base comprising a mixture of rubber latex and a protective colloid-based acrylic copolymer emulsion, or an adhesive base comprising an acrylic-modified rubber latex A cold seal adhesive composition containing 5-90 parts by mass of the above-mentioned filler with respect to 100 parts by mass of the above-mentioned adhesive base. (1) The anchoring property of the composition obtained by the introduction of a hydrophilic group by the protective colloid to the paper surface is improved. (2) The surface hardness is high due to the high glass transition temperature of the protective colloid, and the blocking resistance is low. (3) The surface of the coating film does not form a film due to poor film formation during drying, which improves ink acceptability and printability. The protective colloid-based acrylic copolymer emulsion adjusts the monomer composition In this case, it is preferable to set the minimum film forming temperature to be 90 ° C. or higher), and a resin having a minimum film forming temperature of 90 ° C. or higher can be blended in an appropriate amount.
[0041]
Although there is no particular limitation on the base sheet used in the present invention, paper such as high-quality paper, medium-quality paper, art paper, coated paper, synthetic paper, synthetic resin film, metal foil, nonwoven fabric, etc. may be used. These may be laminated or surface-treated. Among them, paper is preferably used because it is inexpensive. Of course, the papers may contain waste paper pulp, and the papermaking method and the like are not particularly limited.
[0042]
Further, in the winding after coating the adhesive layer, the TAPPI paper pulp test method No. It is preferable that the deviation of the winding hardness specified in the 37-81 method is 5 kgf · m or less. If the maximum value of the deviation of the winding hardness exceeds 5 kgf · m, unnecessary paper deformation occurs when the adhesive layer is applied, and the dimensions of the paper are different between the left and right sides. High-speed printing using a printing machine may cause troubles such as wrinkles and misregistration.
[0043]
When coating on the surface of the substrate sheet, the coating method is not particularly limited, but various blade coaters, roll coaters, air knife coaters, bar coaters, gravure coaters, die coaters, curtain coaters and the like are used. Among them, an air knife coater, a bar coater, a gravure coater and the like are preferable. 2-30 g / m as coating amount 2 But preferably in the range of 3 to 15 g / m 2 Range.
[0044]
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. “Parts” and “%” shown in Examples are parts by mass and% by mass unless otherwise specified.
[0045]
【Example】
Example 1
(Formation of removable adhesive layer)
High quality paper 104.7g / m 2 (OKH90, manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) on one side, a recoatable surface paint having the following composition was applied with a Meyer bar at 10 g / m per solid. 2 It was applied and dried at a temperature of 120 ° C. for 1 minute in a hot air drier.
[0046]
(Formation of permanent adhesive layer)
On the opposite side of the high-quality paper coated with the above-mentioned re-peelable surface paint, a permanent adhesive surface paint having the following composition was applied with a Meyer bar at a rate of 10 g / m2 per solid. 2 It was coated and dried for 1 minute at a temperature of 100 ° C. with a hot air drier to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet (confidential postcard for tri-fold postcard).
[0047]
Example 2
Polyallylamine hydrochloride (PAA-HCl-10L, Nitto), a resin containing a primary amino group hydrochloride, is used in place of the copolymer of diallylamine hydrochloride and acrylamide in the paint composition for the removable surface. A pressure-sensitive adhesive sheet (a confidential postcard for tri-fold postcard) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the paper was replaced with a spinner.
[0048]
Example 3
A pressure-sensitive adhesive sheet (a confidential postcard for tri-fold postcards) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the paint for the re-peelable surface had the following composition.
[0049]
Example 4
A pressure-sensitive adhesive sheet (a confidential postcard for tri-fold postcards) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the paint for the re-peelable surface had the following composition.
[0050]
Example 5
A pressure-sensitive adhesive sheet (a confidential postcard for tri-fold postcards) was obtained in the same manner as in Example 1 except that both sides of high-quality paper were coated using the recoatable surface paint prepared in Example 1. .
[0051]
Example 6
The amphoteric polymer was polymerized as follows. 4 parts by mass of acrylic acid and 96 parts by mass of dimethylaminoethyl methyl methacrylate are added to 900 parts by mass of distilled water, and 1 part by mass of 2,2-azobis (2-diaminopropane) hydrochloride is added with stirring. Then, the mixture was heated to 80 ° C. and reacted for 3 hours.
A pressure-sensitive adhesive sheet (confidential postcard for tri-fold postcard) was obtained in the same manner as in Example 5 except that the paint for the re-peelable surface was prepared as follows.
[0052]
Example 7
The amphoteric polymer was polymerized as follows. 7 parts by mass of acrylic acid, 88 parts by mass of dimethylaminoethyl benzyl methacrylate, 5 parts by mass of acrylamide are added to 900 parts by mass of distilled water, and 1 part by mass of 2,2-azobis (2-diamino acid) is added with stirring. After adding (propane) hydrochloride, the mixture was heated to 80 ° C. and reacted for 3 hours.
A pressure-sensitive adhesive sheet (a confidential postcard for tri-fold postcards) was obtained in the same manner as in Example 6 except that the paint for the re-peelable surface was prepared as follows.
[0053]
Comparative Example 1 (corresponding to Example 1 of JP-A-9-39378)
A pressure-sensitive adhesive sheet (a confidential postcard for tri-fold postcards) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the paint for the re-peelable surface had the following composition.
[0054]
Comparative Example 2 (corresponding to Example 1 of JP-A-9-58118)
Basin weight 115g / m made with Fourdrinier 2 Dimethylamine / epichlorohydrin polycondensate (Polyfix 601; manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.) as a cationic resin on a support having a dry adhesion amount of 0.8 g / m 2 2 , Phosphate esterified starch (MS # 4600, manufactured by Nippon Shokuhin Kako Co., Ltd.) in a dry adhesion amount of 1.2 g / m 2 Using a size press device of an on-machine, they were attached to the front and back sides, and machine calendering was performed to prepare a support.
A pressure-sensitive adhesive having the following composition was applied to one surface of the support using an air knife coater at 10 g / m 2. 2 And dried to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet.
[0055]
Comparative Example 3
A pressure-sensitive adhesive sheet (a confidential postcard for tri-fold postcards) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the paint for the re-peelable surface had the following composition.
[0056]
Comparative Example 4 (corresponding to Example 1 of JP-A-2001-277414)
A pressure-sensitive adhesive sheet (confidential postcard for tri-fold postcard) was obtained in the same manner as in Example 5 except that the paint for the re-peelable surface was prepared as follows.
[0057]
Comparative Example 5 (corresponding to JP-A-2002-20711)
A pressure-sensitive adhesive sheet (confidential postcard for tri-fold postcard) was obtained in the same manner as in Example 5 except that the paint for the re-peelable surface was prepared as follows.
[0058]
Comparative Example 6 (corresponding to JP-A-2001-49213)
A pressure-sensitive adhesive sheet (confidential postcard for tri-fold postcard) was obtained in the same manner as in Example 5 except that the paint for the re-peelable surface was prepared as follows.
[0059]
"Evaluation method"
(1) Adhesion of the adhesive layer to the base sheet (support)
The adhesive layer was rubbed with a finger, and the adhesion to the substrate sheet was visually evaluated.
A: The adhesive layer is not peeled off at all.
：: The adhesive layer was partially peeled, but was generally good.
Δ: The adhesive layer is slightly peeled off, but at a level that does not cause any practical problem.
X: This is a level at which the adhesive layer is peeled off, which poses a practical problem.
[0060]
(2) Water resistance evaluation of printing
Using an inkjet printer MC-830 (manufactured by Seiko Epson Corporation), yellow, magenta, cyan, and black were printed on the removable surface, and the bleeding of the ink when immersed in water for 2 minutes was visually evaluated.
A: Excellent without bleeding.
：: Almost no bleeding.
Δ: Slight bleeding observed, but no practical problem.
×: There is bleeding and there is a problem in practical use.
XX: Remarkable bleeding
[0061]
(3) Print density evaluation
Black was printed on the re-peelable surface using an inkjet printer MC-830 (manufactured by Seiko Epson Corporation), and evaluated using a Macbeth densitometer (RD-914).
[0062]
(4) Contact angle evaluation
The contact angle to water was measured 10 seconds after dropping water (4 μl) on the adhesive layer at 23 ° C. and 50% RH in accordance with ASTM D5725. As a contact angle measuring apparatus, a dynamic contact angle absorption tester FIBRO DAT 1100 manufactured by FIBRO system ab was used.
[0063]
(5) Change over time in adhesive strength
The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention was irradiated with ultraviolet rays for 100 hours using a xenon long life sunshine weather meter (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.).
Using a dry sealer (manufactured by Toppan Forms), the obtained sample before irradiation and the sample after irradiation are cut into appropriate sizes, Z-folded so that the re-peeled surfaces face each other, and 23 ° C., 65% After adjusting the humidity for 24 hours under the temperature and humidity conditions described above, the sheets were passed through a press roll having a roll gap set to 200 μm and pressed to form a confidential postcard. The resulting confidential postcard was evaluated for adhesive strength by T-peeling, and the change in adhesive strength was evaluated according to the following criteria.
：: little change in adhesive strength
：: There is a slight change in the adhesive strength, but there is no practical problem.
X: A level at which the fluctuation of the adhesive force is remarkable and poses a problem in practical use.
[0064]
(6) Evaluation of suitability for inkjet
Using an inkjet printer MC-830 (manufactured by Seiko Epson Corporation), yellow, magenta, cyan, and black were printed in halftone dots, the dot shape was observed with a stereoscopic microscope, and ink bleeding was visually evaluated.
：: The shape of the dot was not distorted, and there was no problem at all.
：: Although the shape of the dots is slightly distorted, there is no practical problem.
×: Dots collapsed, causing practical problems.
XX: Dot collapse is remarkable
[0065]
(8) Suitability for offset printing
Offset printing was performed using a business form printing machine (MVF-18, manufactured by Miyakoshi), and the state of contamination of the blanket and the state of deposition of the coating layer on the blanket were visually evaluated.
：: No blanket contamination and no peeling of the coating layer, no problem at all.
：: Blanket contamination and peeling of the coating layer were slight, but there was no practical problem.
C: Blanket contamination and peeling of the coating layer occurred, and there was a practical problem.
[0066]
(7) Comprehensive evaluation
The overall evaluation was made as a confidential postcard.
：: Excellent as confidential postcard paper.
：: Excellent as a confidential postcard.
Δ: There are some problems as confidential postcards, but there is no practical problem.
×: There is a problem as confidential postcard paper, and it is at a level that cannot be used practically.
[0067]
[Table 2]
[0068]
As clearly shown in Table 2, the pressure-sensitive adhesive sheet according to the present invention has high water resistance, high print density and excellent ink jet suitability, and is excellent in offset print suitability and adhesive suitability (Example 1). ~ 5). In particular, it has been found that by controlling the contact angle on the surface of the adhesive layer, confidential postcard paper most suitable for inkjet applications having high print density can be obtained (Examples 6 and 7).
However, if the contact angle on the surface of the adhesive layer is high, the print density is extremely low, and the confidential postcard paper is unsuitable for inkjet applications (Comparative Example 4). When partially saponified polyvinyl alcohol is added to the adhesive layer, the print density is slightly improved, but the water resistance of the print is inferior and the change over time in the adhesive strength is large (Comparative Example 5). When an acrylic adhesive, a cationic resin, starch, or silica is used for the adhesive layer, the suitability for inkjet is improved, but the surface strength of the adhesive layer is weak and the suitability for offset printing is poor (Comparative Example 1).
[0069]
【The invention's effect】
In the pressure-sensitive adhesive sheet having the substrate sheet according to the present invention and an adhesive layer on at least one surface, the adhesive layer contains an adhesive containing a natural rubber derivative-based resin, an ink fixing agent, and an adhesion control agent. By forming a coating layer, the contact angle of the adhesive layer after 10 seconds of water drop is set to 100 ° or less, so that it is suitable for an ink jet printer, particularly high print density, excellent water resistance of printing, and confidential postcard paper. A pressure-sensitive adhesive sheet that satisfies the adhesion and re-peelability in this case is obtained.
Further, the adhesive of the present invention is excellent in the stability of the paint containing various cationic compounds, and the recording of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet is excellent in light resistance and water resistance.
