JP5984420B2 - サーモスタットハウジングアセンブリ - Google Patents

Description

本発明は、エンジンの冷却水の温度制御に用いられるサーモスタットハウジングアセンブリに関する。

サーモスタットハウジングアセンブリは、ウォーターインレットと、インレットハウジングと、サーモスタットと、を備えている。サーモスタットは、ウォーターインレットおよびインレットハウジングの内部に収容されている。

特許文献１には、複数のボルトによりウォーターインレットとインレットハウジングとが組み付けられた、サーモスタットハウジングアセンブリが開示されている。ボルト機構を用いると、ウォーターインレットとインレットハウジングとをしっかりと組み付けることができる。

しかしながら、ボルト機構を用いると、サーモスタットハウジングアセンブリの部品点数が多くなる。また、ボルトの脱着作業を行う必要があるため、部品交換作業が繁雑である。また、ウォーターインレットとインレットハウジングとの間の隙間から全周的に冷却水が漏れないようにするためには、ウォーターインレットとインレットハウジングとの組付力を全周的に均等に揃える必要がある。したがって、複数のボルトの締結力を均一に揃える必要がある。

実開平７−８５２７号公報 特開２００１−１９３８６３号公報

この点、特許文献２には、ウォーターインレットとインレットハウジングとを、溶着（振動溶着または超音波溶着）により、接合するサーモスタットハウジングアセンブリが開示されている。同文献記載のサーモスタットハウジングアセンブリによると、ウォーターインレットとインレットハウジングとの間から全周的に冷却水が漏れにくくなる。つまり、全周的にシール性を確保することができる。また、ウォーターインレットとインレットハウジングとの組付に要する部品点数が少なくなる。

しかしながら、ウォーターインレットとインレットハウジングとを溶着してしまうと、部品交換作業が困難になってしまう。また、溶着箇所を剥がす際に、交換対象でない部品が損傷するおそれがある。さらに、ウォーターインレットとインレットハウジングとを溶着する際には同じ材質同士とする必要があり、それによってサーモスタットハウジングアセンブリの設計自由度が制限されてしまう。

本発明のサーモスタットハウジングアセンブリは、上記課題に鑑みて完成されたものである。本発明は、全周的にシール性を確保でき、部品点数が少なく、部品交換作業が簡単なサーモスタットハウジングアセンブリを提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するため、本発明のサーモスタットハウジングアセンブリは、内側筒部を有する第一部材と、該内側筒部の径方向外側に配置される外側筒部を有する第二部材と、該第一部材および該第二部材の内部に収容されるサーモスタットと、該外側筒部に対して、該内側筒部を、軸方向に挿入して周方向に捻ることにより、該第一部材と該第二部材とを脱着可能に組み付けるスナップフィット機構部と、該内側筒部の外周面と該外側筒部の内周面との間に介装され、該第一部材と該第二部材とを組み付ける際の、該外側筒部に対する該内側筒部の軸方向挿入力により径方向シール力を発生させ、該径方向シール力により該内側筒部と該外側筒部との間の径方向隙間を封止するシールリングと、を備えることを特徴とする。

本発明のサーモスタットハウジングアセンブリの第一部材と第二部材とは、スナップフィット機構部により、組み付けられている。このため、第一部材と第二部材との脱着作業を簡単に行うことができる。したがって、部品交換作業が簡単である。また、脱着作業の際に、交換対象でない部品が損傷しにくい。また、本発明のサーモスタットハウジングアセンブリによると、ボルトやナットのような締結部品が不要である。このため、部品点数が少ない。

また、仮に、単にスナップフィット機構を用いてシールリングにより内側筒部と外側筒部との間の軸方向隙間だけを封止する場合、第一部材と第二部材とを組み付ける際に、まず、外側筒部に対する内側筒部の軸方向挿入力により、シールリングは軸方向から圧縮される。すなわち、軸方向挿入力の全てが、シールリングに軸方向から加わる。続いて、この状態のまま、外側筒部に対して内側筒部が周方向に捻られる。このため、シールリングに大きな周方向剪断力が加わってしまう。したがって、シールリングの寿命が短くなる。また、シールリングの軸方向シール力が全周的にばらつきやすい。

この点、本発明のサーモスタットハウジングアセンブリによると、第一部材と第二部材とを組み付ける際の、外側筒部に対する内側筒部の軸方向挿入力により、シールリングに径方向シール力を発生させている。つまり、軸方向挿入力の少なくとも一部を、径方向シール力に変換している。そして、当該径方向シール力により、内側筒部と外側筒部との間の径方向隙間を封止している。このため、シールリングに大きな周方向剪断力が加わりにくい。したがって、シールリングの寿命が長くなる。また、シールリングの径方向シール力が全周的にばらつきにくい。

また、本発明のサーモスタットハウジングアセンブリによると、ウォーターインレットとインレットハウジングとを溶着する必要がない。このため、ウォーターインレットとインレットハウジングとを互いに異なる材質とすることができる（勿論、同じ材質としてもよい。）。したがって、サーモスタットハウジングアセンブリの設計自由度が高くなる。

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記第一部材の前記内側筒部は、外周面の軸方向一端に形成されるリング収容凹部を有し、前記第二部材は、前記外側筒部の軸方向一端から径方向内側に張り出す環状の内側張出部を有し、前記サーモスタットは、該内側張出部の軸方向他端側の面に当接する環状の取付フランジ部を有し、前記スナップフィット機構部は、該内側筒部の外周面および該外側筒部の内周面のうち、一方に配置される爪部と、他方に配置される軸方向凹部と該軸方向凹部に連なる周方向凹部と、を有し、該軸方向凹部に対して該爪部を相対的に軸方向に移動させ、該周方向凹部に対して該爪部を相対的に周方向に移動させ、該爪部と該周方向凹部とを係合させることにより、該第一部材と該第二部材とを組み付け、前記シールリングは、該リング収容凹部に収容され、前記軸方向挿入力により前記径方向シール力および軸方向シール力を発生させ、該径方向シール力により該内側筒部と該外側筒部との間の前記径方向隙間を封止し、該軸方向シール力により該内側筒部と該取付フランジ部との間の軸方向隙間を封止する構成とする方がよい。

本構成によると、外側筒部に対する内側筒部の軸方向挿入力を、径方向シール力と、軸方向シール力と、に分解している。径方向シール力により、内側筒部と外側筒部との間の径方向隙間を封止している。また、軸方向シール力により、内側筒部と取付フランジ部との間の軸方向隙間を封止している。言い換えると、軸方向シール力により、サーモスタットを固定している。このように、本構成によると、軸方向挿入力を利用して、シール力を確保すると共に、サーモスタットを固定することができる。

（３）好ましくは、上記（２）の構成において、前記リング収容凹部は、前記径方向シール力が加わる径方向面と、前記軸方向シール力が加わる軸方向面と、を有する構成とする方がよい。

本構成によると、リング収容凹部が、径方向面と軸方向面とを、各々独立して有している。このため、径方向面の径方向位置を調整することにより、径方向シール力を調整することができる。また、軸方向面の軸方向位置を調整することにより、軸方向シール力を調整することができる。

（４）好ましくは、上記（２）の構成において、前記リング収容凹部は、前記径方向シール力および前記軸方向シール力が加わるテーパ面を有する構成とする方がよい。本構成によると、リング収容凹部が、上記（３）の径方向面と軸方向面とを兼ねるテーパ面を有している。このため、リング収容凹部の面構成が簡単になる。また、テーパ面の傾斜角度を調整することにより、径方向シール力および軸方向シール力を、連動させながら調整することができる。

本発明によると、全周的にシール性を確保でき、部品点数が少なく、部品交換作業が簡単なサーモスタットハウジングアセンブリを提供することができる。

（ａ）は、第一実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリの上面図である。（ｂ）は、同サーモスタットハウジングアセンブリの前面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図である。 同サーモスタットハウジングアセンブリの軸方向分解断面図である。 （ａ）は、同サーモスタットハウジングアセンブリのインレットハウジングの上面図である。（ｂ）は、同サーモスタットハウジングアセンブリのウォーターインレットの下面図である。 図２の円ＶＩ内の拡大図である。 同サーモスタットハウジングアセンブリの組付時における径方向断面図である。 図７の円ＶＩＩＩ内の拡大図である。 第二実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリの軸方向断面図である。 図９の円Ｘ内の拡大図である。

以下、本発明のサーモスタットハウジングアセンブリの実施の形態について説明する。

＜第一実施形態＞
［サーモスタットハウジングアセンブリの構成］
まず、本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリの構成について説明する。なお、以下に示す図において、「上側」は本発明の「軸方向他端」側に、「下側」は本発明の「軸方向一端」側に、各々対応する。

図１（ａ）に、本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリの上面図を示す。図１（ｂ）に、同サーモスタットハウジングアセンブリの前面図を示す。図２に、図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図（軸方向断面図）を示す。図３に、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図（径方向断面図）を示す。図４に、同サーモスタットハウジングアセンブリの軸方向分解断面図を示す。図５（ａ）に、同サーモスタットハウジングアセンブリのインレットハウジングの上面図を示す。図５（ｂ）に、同サーモスタットハウジングアセンブリのウォーターインレットの下面図を示す。図６に、図２の円ＶＩ内の拡大図を示す。

これらの図に示すように、本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリ１は、ウォーターインレット２と、インレットハウジング３と、サーモスタット４と、スナップフィット機構部５と、シールリング６と、を備えている。ウォーターインレット２は、本発明の「第一部材」の概念に含まれる。インレットハウジング３は、本発明の「第二部材」の概念に含まれる。

（ウォーターインレット２）
ウォーターインレット２は樹脂製である。図２に示すように、ウォーターインレット２は、下方に開口するカップ状を呈している。ウォーターインレット２は、内側筒部２０と、外側張出部２１と、頂部２２と、ラジエータ連通部２３と、を備えている。

内側筒部２０は、上下方向に延在する短軸円筒状を呈している。図６に示すように、内側筒部２０の外周面の下端（軸方向一端）には、リング収容凹部２００が凹設されている。リング収容凹部２００は、円環状を呈している。リング収容凹部２００は、径方向面２００ａと、軸方向面２００ｂと、を備えている。径方向面２００ａは、径方向外側を向いている。軸方向面２００ｂは、下側を向いている。径方向面２００ａと軸方向面２００ｂとは、互いに直交している。

図２に示すように、外側張出部２１は、円環状を呈している。外側張出部２１は、内側筒部２０の上端から径方向外側に張り出している。頂部２２は、半球状を呈している。頂部２２は、外側張出部２１の上方に配置されている。ラジエータ連通部２３は、管状を呈している。ラジエータ連通部２３は、ラジエータ（図略）に連通している。

（インレットハウジング３）
インレットハウジング３は樹脂製である。図２に示すように、インレットハウジング３は、Ｌ字管状を呈している。インレットハウジング３は、後述するスナップフィット機構部５を介して、ウォーターインレット２の下方に脱着可能に取り付けられている。

インレットハウジング３は、外側筒部３０と、内側張出部３１と、ハウジング本体３２と、エンジン連通部３３と、バイパス連通部３４と、ヒータ連通部３５と、を備えている。外側筒部３０は、上下方向に延在する短軸円筒状を呈している。外側筒部３０は、内側筒部２０の径方向外側に配置されている。外側筒部３０の上端面は、外側張出部２１の下面により、上方から覆われている。図６に示すように、内側筒部２０のリング収容凹部２００の径方向面２００ａと、外側筒部３０の内周面と、の間には、径方向隙間Ｃ１が区画されている。図２に示すように、ハウジング本体３２は、円筒状を呈している。ハウジング本体３２は、内側張出部３１の下方に配置されている。エンジン連通部３３は、円筒状を呈している。エンジン連通部３３は、ハウジング本体３２の後方に配置されている。エンジン連通部３３は、ハウジング本体３２に対して、Ｌ字状に連なっている。エンジン連通部３３は、ブラケット３３０を備えている。ブラケット３３０を介して、エンジン連通部３３つまりインレットハウジング３は、エンジン（図略）に固定されている。図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、バイパス連通部３４は、管状を呈している。バイパス連通部３４は、バイパス通路（図略）に連通している。ヒータ連通部３５は、管状を呈している。ヒータ連通部３５は、ヒータ（図略）に連通している。

（サーモスタット４）
図２に示すように、サーモスタット４は、取付フランジ部４０と、サーモスタット本体４１と、を備えている。サーモスタット４は、いわゆるボトムバイパス型のサーモスタットである。サーモスタット本体４１は、ウォーターインレット２およびインレットハウジング３の内部に、収容されている。取付フランジ部４０は、サーモスタット本体４１の径方向外側に、円環状に配置されている。図６に示すように、取付フランジ部４０は、内側張出部３１の上面（軸方向他端側の面）に当接している。内側筒部２０のリング収容凹部２００の軸方向面２００ｂと、取付フランジ部４０の上面と、の間には、軸方向隙間Ｃ２が区画されている。

（スナップフィット機構部５）
図２、図３、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、スナップフィット機構部５は、６個の爪部５０と、６個の軸方向凹部５１と、６個の周方向凹部５２と、ストッパ部５３と、を備えている。６個の爪部５０は、内側筒部２０の外周面に、６０°ずつ離間して、形成されている。６個の爪部５０は、各々、内側筒部２０の外周面から、径方向外側に突出している。図２に示すように、６個の爪部５０は、リング収容凹部２００の上方に配置されている。図６に示すように、ウォーターインレット２およびインレットハウジング３の内部と外部とを連通するリーク経路Ｌにおいて、６個の爪部５０は、リング収容凹部２００の下流側（外部側）に配置されている。

図５（ａ）に示すように、６個の軸方向凹部５１は、外側筒部３０の内周面に、６０°ずつ離間して、形成されている。６個の軸方向凹部５１は、各々、外側筒部３０の内周面に凹設されている。６個の軸方向凹部５１の上端は、各々、外側筒部３０の上端面に開口している。

図３に示すように、６個の周方向凹部５２は、外側筒部３０の側周壁に、６０°ずつ離間して、形成されている。６個の周方向凹部５２は、各々、外側筒部３０の側周壁を径方向に貫通している。６個の周方向凹部５２は、各々、軸方向凹部５１（図３に一点鎖線で示す）の下端に、Ｌ字状に連なっている。６個の周方向凹部５２には、各々、爪部５０が係止されている。

図３、図５（ａ）に示すように、ストッパ部５３は、６個の軸方向凹部５１のうち、最前端の軸方向凹部５１の下端付近に形成されている。ストッパ部５３は、軸方向凹部５１の内周面から、径方向内側に突出している。図１（ａ）に示すように、ストッパ部５３は、径方向に弾性変形可能である。

（シールリング６）
図２に示すように、シールリング６は、ゴムや熱可塑性エラストマー等からなる弾性体製であって、円環状を呈している。シールリング６は、内側筒部２０のリング収容凹部２００に収容されている。図６に示すように、シールリング６は、リーク経路Ｌを遮断している。すなわち、後述する組付時の軸方向挿入力Ｆにより、自然状態（図６に一点鎖線で示す）に対して、シールリング６は、径方向に圧縮されている。また、シールリング６は、軸方向に伸張している。シールリング６の弾性変形により、シールリング６は、径方向面２００ａおよび外側筒部３０の内周面に、径方向シール力Ｆ１で弾接している。また、シールリング６は、軸方向面２００ｂおよび取付フランジ部４０の上面に、軸方向シール力Ｆ２で弾接している。このように、シールリング６は、径方向シール力Ｆ１により径方向隙間Ｃ１を、軸方向シール力Ｆ２により軸方向隙間Ｃ２を、各々封止している。また、シールリング６は、軸方向シール力Ｆ２により、取付フランジ部４０つまりサーモスタット４を、固定している。

［サーモスタットハウジングアセンブリの組付方法］
次に、本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリ１の組付方法について説明する。図７に、本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリの組付時における径方向断面図を示す。なお、図７は、図３に対応している。図８に、図７の円ＶＩＩＩ内の拡大図を示す。

本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリ１の組付方法は、サーモスタット配置工程と、軸方向移動工程と、周方向移動工程と、を有している。サーモスタット配置工程においては、図４に示すように、まず、インレットハウジング３の内部に、上方からサーモスタット４を挿入する。そして、取付フランジ部４０を内側張出部３１の上面に載置する。次に、インレットハウジング３の内部に、上方からシールリング６を挿入する。そして、シールリング６を取付フランジ部４０の上面に載置する。

軸方向移動工程においては、まず、インレットハウジング３の上方に、ウォーターインレット２を配置する。この際、図５（ａ）に示す６個の軸方向凹部５１と、図５（ｂ）に示す６個の爪部５０とを、上下方向に対向させる。次に、図４に示すように、ウォーターインレット２の内側筒部２０を、インレットハウジング３の外側筒部３０の径方向内側に、上方から挿入する。この際、図５（ｂ）に示す６個の爪部５０は、図５（ａ）に示す６個の軸方向凹部５１を、上方から下方に向かって移動する。また、図６に示すように、この際に加わる軸方向挿入力Ｆにより、シールリング６は、径方向から圧縮され、軸方向に伸張する。

周方向移動工程においては、図７に示すように、ウォーターインレット２の内側筒部２０を、インレットハウジング３の外側筒部３０に対して、周方向（図７における時計回り方向）に捻る。このため、６個の爪部５０は、各々、周方向凹部５２を、周方向に移動する。ここで、図７に示すように、最前端の軸方向凹部５１の下端付近には、ストッパ部５３が配置されている。図８に示すように、最前端の爪部５０は、ストッパ部５３を径方向外側に押しのけながら、周方向に移動する。

組付後の状態においては、図３に示すように、最前端の爪部５０は、ストッパ部５３を周方向に乗り越えている。また、ストッパ部５３は、自身の有する弾性復元力により、径方向内側に復動している。このため、爪部５０が、緩む方向（図３における反時計回り方向）に移動するおそれが小さい。このように、ストッパ部５３により、インレットハウジング３に対して、ウォーターインレット２が、周方向に移動するのを、抑制することができる。

また、図２に示すように、爪部５０は、周方向凹部５２に収容されている。このため、インレットハウジング３に対して、ウォーターインレット２が、軸方向に移動するのを、抑制することができる。また、爪部５０の上縁は、シールリング６の弾性復元力により、周方向凹部５２の上縁に押し付けられている。このため、インレットハウジング３に対して、ウォーターインレット２が、軸方向にがたつくのを、抑制することができる。

このようにして、本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリ１は組み付けられる。なお、インレットハウジング３に対して、ウォーターインレット２を取り外す際は、ストッパ部５３を径方向外側に持ち上げた状態でウォーターインレット２を周方向（図３における反時計回り方向）に捻り、ウォーターインレット２を上方に引き抜けばよい。すなわち、爪部５０を、周方向凹部５２→軸方向凹部５１の経路で移動させればよい。

［作用効果］
次に、本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリ１の作用効果について説明する。本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリ１のウォーターインレット２とインレットハウジング３とは、スナップフィット機構部５により、組み付けられている。このため、ウォーターインレット２とインレットハウジング３との脱着作業を簡単に行うことができる。したがって、部品交換作業が簡単である。また、脱着作業の際に、交換対象でない部品が損傷しにくい。また、本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリ１によると、ボルトやナットのような締結部品が不要である。このため、部品点数が少ない。

また、仮に、シールリング６により内側筒部２０と外側筒部３０との間の軸方向隙間Ｃ２だけを封止する場合、ウォーターインレット２とインレットハウジング３とを組み付ける際に、まず、外側筒部３０に対する内側筒部２０の軸方向挿入力Ｆにより、シールリング６は軸方向から圧縮される。すなわち、軸方向挿入力Ｆの全てが、シールリング６に軸方向から加わる。続いて、この状態のまま、外側筒部３０に対して内側筒部２０が周方向に捻られる。このため、シールリング６に大きな周方向剪断力が加わってしまう。したがって、シールリング６の寿命が短くなる。また、シールリング６の軸方向シール力Ｆ２が全周的にばらつきやすい。

この点、本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリ１によると、ウォーターインレット２とインレットハウジング３とを組み付ける際の、外側筒部３０に対する内側筒部２０の軸方向挿入力Ｆにより、シールリング６に径方向シール力Ｆ１、軸方向シール力Ｆ２を発生させている。つまり、軸方向挿入力Ｆの一部を、径方向シール力Ｆ１に変換している。そして、当該径方向シール力Ｆ１により、内側筒部２０と外側筒部３０との間の径方向隙間Ｃ１を封止している。このため、シールリング６に大きな周方向剪断力が加わりにくい。したがって、シールリング６の寿命が長くなる。また、シールリング６の径方向シール力Ｆ１が全周的にばらつきにくい。

また、本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリ１によると、軸方向シール力Ｆ２により、内側筒部２０と取付フランジ部４０との間の軸方向隙間Ｃ２を封止している。言い換えると、軸方向シール力Ｆ２により、サーモスタット４を固定している。このように、本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリ１によると、軸方向挿入力Ｆを利用して、シール力を確保すると共に、サーモスタット４を固定することができる。

また、本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリ１によると、リング収容凹部２００は、径方向シール力Ｆ１が加わる径方向面２００ａと、軸方向シール力Ｆ２が加わる軸方向面２００ｂと、を有している。径方向面２００ａと軸方向面２００ｂとは、各々独立している。このため、径方向面２００ａの径方向位置を調整することにより、径方向シール力Ｆ１を調整することができる。例えば、径方向面２００ａの径方向位置を外側に移動させることにより、径方向シール力Ｆ１を大きくすることができる。反対に、径方向面２００ａの径方向位置を内側に移動させることにより、径方向シール力Ｆ１を小さくすることができる。同様に、軸方向面２００ｂの軸方向位置を調整することにより、軸方向シール力Ｆ２を調整することができる。例えば、軸方向面２００ｂの軸方向位置を下側に移動させることにより、軸方向シール力Ｆ２を大きくすることができる。反対に、軸方向面２００ｂの軸方向位置を上側に移動させることにより、軸方向シール力Ｆ２を小さくすることができる。

＜第二実施形態＞
本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリと、第一実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリとの相違点は、リング収容凹部が、第一実施形態の径方向面と軸方向面とを兼ねるテーパ面を有している点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。

図９に、本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリの軸方向断面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。図１０に、図９の円Ｘ内の拡大図を示す。なお、図６と対応する部位については、同じ符号で示す。

図９、図１０に示すように、リング収容凹部２００は、上方から下方に向かって尖る、テーパ面２００ｃを備えている。ウォーターインレット２とインレットハウジング３とを組み付ける際、リング収容凹部２００において、シールリング６は弾性変形する。この際、外側筒部３０に対する内側筒部２０の軸方向挿入力Ｆは、テーパ面２００ｃにより、径方向分力と、軸方向分力と、に分解される。このため、シールリング６に、径方向シール力Ｆ１、軸方向シール力Ｆ２が発生する。

本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリ１と、第一実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリとは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。また、本実施形態のサーモスタットハウジングアセンブリ１によると、リング収容凹部２００が、テーパ面２００ｃを備えている。テーパ面２００ｃの傾斜角度を調整することにより、径方向シール力Ｆ１および軸方向シール力Ｆ２を調整することができる。例えば、図１０に示すように、軸方向に対するテーパ面２００ｃの傾斜角度θを小さくすると、径方向シール力Ｆ１を大きくすることができる。また、軸方向シール力Ｆ２を小さくすることができる。反対に、軸方向に対するテーパ面２００ｃの傾斜角度θを大きくすると、径方向シール力Ｆ１を小さくすることができる。また、軸方向シール力Ｆ２を大きくすることができる。

＜その他＞
以上、本発明のサーモスタットハウジングアセンブリの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

例えば、スナップフィット機構部５における、爪部５０と、軸方向凹部５１および周方向凹部５２と、の位置関係は、特に限定しない。爪部５０を外側筒部３０の内周面に、軸方向凹部５１および周方向凹部５２を内側筒部２０の外周面に、各々配置してもよい。また、爪部５０、軸方向凹部５１、周方向凹部５２、ストッパ部５３の位置、配置数は特に限定しない。

また、テーパ面２００ｃは平面状でなくてもよい。例えば、テーパ面２００ｃは、径方向外側に膨らむ曲面状、径方向内側に凹む曲面状であってもよい。また、テーパ面２００ｃは、緩斜面と急斜面とが連なる形状であってもよい。

ウォーターインレット２、インレットハウジング３の材質は特に限定しない。例えば、ＰＡ（ポリアミド）６、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２およびＰＡ４６等の脂肪族ポリアミド樹脂、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ９ＴおよびＰＡＭＸＤ６等の主鎖に芳香族環を有するポリアミド樹脂、ＰＡ６／ＰＡ６６等の共重合ポリアミド樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂等を用いることができる。

また、上記実施形態においては、本発明の「第一部材」としてウォーターインレット２を、「第二部材」としてインレットハウジング３を、それぞれ配置した。しかしながら、「第一部材」としてインレットハウジング３を、「第二部材」としてウォーターインレット２を、それぞれ配置してもよい。すなわち、インレットハウジング３に、内側筒部２０、外側張出部２１を配置してもよい。また、ウォーターインレット２に、外側筒部３０、内側張出部３１を配置してもよい。

また、上記実施形態においては、本発明の「軸方向他端」側を上側に、「軸方向一端」側を下側に、それぞれ対応させた。しかしながら、「軸方向他端」側を下側に、「軸方向一端」側を上側に、それぞれ対応させてもよい。また、「軸方向他端」側と「軸方向一端」側とを水平方向（前後方向、左右方向）に対応させてもよい。

１：サーモスタットハウジングアセンブリ。
２：ウォーターインレット（第一部材）、２０：内側筒部、２００：リング収容凹部、２００ａ：径方向面、２００ｂ：軸方向面、２００ｃ：テーパ面、２１：外側張出部、２２：頂部、２３：ラジエータ連通部。
３：インレットハウジング（第二部材）、３０：外側筒部、３１：内側張出部、３２：ハウジング本体、３３：エンジン連通部、３３０：ブラケット、３４：バイパス連通部、３５：ヒータ連通部。
４：サーモスタット、４０：取付フランジ部、４１：サーモスタット本体。
５：スナップフィット機構部、５０：爪部、５１：軸方向凹部、５２：周方向凹部、５３：ストッパ部。
６：シールリング。
θ：傾斜角度、Ｃ１：径方向隙間、Ｃ２：軸方向隙間、Ｆ：軸方向挿入力、Ｆ１：径方向シール力、Ｆ２：軸方向シール力、Ｌ：リーク経路。

Claims (3)

1. 内側筒部を有する第一部材と、
   該内側筒部の径方向外側に配置される外側筒部を有する第二部材と、
   該第一部材および該第二部材の内部に収容されるサーモスタットと、
   該外側筒部に対して、該内側筒部を、軸方向に挿入して周方向に捻ることにより、該第一部材と該第二部材とを脱着可能に組み付けるスナップフィット機構部と、
   該内側筒部の外周面と該外側筒部の内周面との間に介装され、該第一部材と該第二部材とを組み付ける際の、該外側筒部に対する該内側筒部の軸方向挿入力により径方向シール力を発生させ、該径方向シール力により該内側筒部と該外側筒部との間の径方向隙間を封止するシールリングと、
   を備え、
   前記第一部材の前記内側筒部は、外周面の軸方向一端に形成されるリング収容凹部を有し、
   前記第二部材は、前記外側筒部の軸方向一端から径方向内側に張り出す環状の内側張出部を有し、
   前記サーモスタットは、該内側張出部の軸方向他端側の面に当接する環状の取付フランジ部を有し、
   前記スナップフィット機構部は、該内側筒部の外周面および該外側筒部の内周面のうち、一方に配置される爪部と、他方に配置される軸方向凹部と該軸方向凹部に連なる周方向凹部と、を有し、
   該爪部は、該軸方向凹部に対して軸方向に、該周方向凹部に対して周方向に、相対的に移動可能に配置されており、
   該第一部材と該第二部材とは、互いに係合している該爪部と該周方向凹部とにより、組み付けられており、
   前記シールリングは、該リング収容凹部に収容され、前記軸方向挿入力により前記径方向シール力および軸方向シール力を発生させ、該径方向シール力により該内側筒部と該外側筒部との間の前記径方向隙間を封止し、該軸方向シール力により該内側筒部と該取付フランジ部との間の軸方向隙間を封止するサーモスタットハウジングアセンブリ。
2. 前記リング収容凹部は、前記径方向シール力が加わる径方向面と、前記軸方向シール力が加わる軸方向面と、を有する請求項１に記載のサーモスタットハウジングアセンブリ。
3. 前記リング収容凹部は、前記径方向シール力および前記軸方向シール力が加わるテーパ面を有する請求項１に記載のサーモスタットハウジングアセンブリ。

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