JP5980623B2 - リリーフバルブ - Google Patents

Description

本発明は、流体機器の流体排出孔に装着されるバルブボディの先端面に弁口を有し、流体排出孔の内圧が基準値より大きくなったときに開弁して流体を外部に排出するリリーフバルブに関する。

従来、この種のリリーフバルブとして、バルブボディの先端部の外周面に螺子部が形成される一方、バルブボディの基端部が側方に六角形状に張り出したものが知られている。このリリーフバルブは、スパナ等の治具を用いてバルブボディの基端部を回すことで、バルブボディの先端部が流体排出孔としての螺子孔に螺合するようになっていた（特許文献１参照）。

特開平１１−１２５３４８号公報（段落［０００３］、［０００６］、図３）

しかしながら、上述した従来のリリーフバルブでは、スパナ等の治具による締め付けに耐え得る強度がバルブボディの基端部に必要となるため、バルブボディを流体排出孔に螺合させたときに、流体排出孔から突出する部分が嵩張るという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、流体排出孔から突出する部分の嵩を小さくすることが可能なリリーフバルブの提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るリリーフバルブ（１０）は、流体機器（９０）の流体排出孔（９１）に装着されるバルブボディ（２０）の先端面に弁口（１１）を備え、バルブボディ（２０）内で直動する弁体（１２）が圧縮コイルバネ（１３）により弁口（１１）側に付勢されて、通常は、閉弁し、流体排出孔（９１）の内圧が所定の基準値よりも大きくなったときに、開弁して、流体排出孔（９１）内の流体を外部に排出するリリーフバルブ（１０）において、バルブボディ（２０）の基端面に、弁体（１２）を直動可能に支持する弁体支持孔（２５）を陥没形成して、その弁体支持孔（２５）の基端開口に、一端有底のバネ収容スリーブ（４０）の開口を重ねた状態に固定し、流体排出孔（９１）の内側面に装着されたストップリング（９５）を係止させることが可能な係止面（２８）をバルブボディ（２０）又は前記バネ収容スリーブ（４０）に備え、開弁状態で流体排出孔（９１）内の流体を外部に排出するための排出口（１４）を、バネ収容スリーブ（４０）の側面に配置したところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のリリーフバルブ（１０）において、排出口（１４）を、バネ収容スリーブ（４０）の側面の周方向における１箇所に配置したところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１に記載のリリーフバルブ（１０）において、排出口（１４）を、バネ収容スリーブ（４０）の基端部側面の周方向における１箇所を避けて配置したところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項２に記載のリリーフバルブ（１０Ｘ）において、バネ収容スリーブ（４０Ｘ）の側面の周方向における排出口（１４）と同じ位置又は排出口に対して任意の角度だけずれた位置に側面突部（４５Ｘ）を設けたところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項４に記載のリリーフバルブ（１０Ｘ）において、ストップリング（９５）の切欠部（９５Ｋ）又はストップリング（９５）の内周部に形成された収容凹部（９５Ａ）に側面突部（４５Ｘ）が収まるようにしたところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項５に記載のリリーフバルブ（１０Ｘ）において、バネ収容スリーブ（４０Ｘ）は、板金製であって、バネ収容スリーブ（４０Ｘ）を構成する板金の一部は、排出口（１４）の開口縁から外側に突出して、バネ収容スリーブ（４０Ｘ）の側面に重ねられ、側面突部（４５Ｘ）は、バネ収容スリーブ（４０Ｘ）の側面に重ねられた板金の一部により構成されているところに特徴を有する。

請求項７の発明は、請求項２に記載のリリーフバルブ（１０Ｗ）において、バルブボディ（２０）の基端面のうち弁体支持孔（２５）の基端開口縁を陥没させてなる結合凹部（２６）と、バネ収容スリーブ（４０Ｗ）の開口側の端部から側方に張り出し、結合凹部（２６）の奥面に当接した当接フランジ（４１）と、結合凹部（２６）の内側面に設けられて、内側に倒された状態で、当接フランジ（４１）を結合凹部（２６）の奥面に当接した状態に固定する係合突部（２７）とを備えて、バネ収容スリーブ（４０Ｗ）回りの周方向における排出口（１４）と同じ位置又は排出口（１４）に対して任意の角度だけずれた位置には、当接フランジ（９１）の一部が延長されかつ折り曲げられてなり、結合凹部（２６）の外側に突出する延長突起（４６）が設けられ、ストップリング（９５）の切欠部（９５Ｋ）又はストップリング（９５）の内周部に形成された収容凹部（９５Ａ）に延長突起（４６）が収まるようにしたところに特徴を有する。

請求項８の発明は、請求項２に記載のリリーフバルブ（１０）において、バネ収容スリーブ（４０）の側面の周方向における排出口（１４）と同じ位置又は排出口（１４）に対して任意の角度だけずれた位置にバルブ側凹部（６３）を設ける一方、ストップリング（９５）の内周部に、バルブ側凹部（６３）に受容可能なリング側突部（６２）を設けたところに特徴を有する。

なお、本発明の「流体機器」としては、例えば、エアコン等の冷媒回路やボイラ回路、エンジン潤滑系の油圧調整機器などが挙げられる。

［請求項１〜３の発明］
請求項１の発明では、バルブボディ（２０）の基端面に陥没形成された弁体支持孔（２５）の基端開口に、一端有底のバネ収容スリーブ（４０）が、その開口を重ねた状態に固定されている。そして、本発明では、バルブボディ（２０）又はバネ収容スリーブ（４０）に、流体排出孔（９１）の内側面に装着されたストップリング（９５）を係止させることが可能な係止面（２８）を備えたので、従来のリリーフバルブのように、螺合にてバルブボディ（２０）を流体排出孔（９１）に装着する必要がなくなる。これにより、バルブボディ（２０）にスパナ等の締め付けに耐え得る強度を確保する必要がなくなり、リリーフバルブ（１０）の流体排出孔（９１）から突出する部分の嵩を小さくすることが可能になる。

ここで、開弁状態で流体排出孔（９１）内の流体を外部に排出するための排出口（１４）をバネ収容スリーブ（４０）の側面に設けた場合、従来のリリーフバルブのように、螺合にて流体排出孔（９１）に取り付ける構成のものでは、流体排出孔（９１）に取り付けたときの排出口（１４）の向きが固定されてしまうという問題が生じる。しかしながら、本発明のリリーフバルブ（１０）は、上述の如く、ストップリング（９５）を用いて流体排出孔（９１）に取り付ける構成になっているので、流体排出孔（９１）に取り付けたときの排出口（１４）の向きを任意に決定することができる。なお、排出口（１４）は、請求項２の発明のように、バネ収容スリーブ（４０）の側面の周方向における１箇所に配置した構成としてもよいし、請求項３の発明のように、バネ収容スリーブ（４０）の基端部側面の周方向における１箇所を避けて配置してもよい。請求項２の発明によれば、流体を排出させたい方向を決定することができ、請求項３の発明によれば、流体を排出させたくない方向を決定することができる。

なお、圧縮コイルバネ（１３）は、全部が弁体支持孔（２５）に収容されてもよいし、一部又は全部がバネ収容スリーブ（４０）の内部に収容されてもよい。後者の場合には、バネ収容スリーブ（４０）の長さを調節することで、圧縮コイルバネ（１３）の付勢力を調節することが可能になる。

［請求項４〜６，８の発明］
請求項４の発明によれば、バルブボディ（２０）を流体排出孔（９１）に装着するときに、作業者が側方突部（４５Ｘ）を利用して排出口（１４）を容易に位置決めすることが可能になる。しかも、請求項５の発明のように、側面突部（４５Ｘ）がストップリング（９５）の切欠部（９５Ｋ）又はストップリングの内周部に形成された収容凹部（９５Ａ）に収まるようにすれば、バルブボディ（２０）が流体排出孔（９１）に装着された状態で、バネ収容スリーブ（４０Ｘ）の中心軸回りの回転が規制され、排出口（１４）の位置がずれることが防がれる。なお、請求項８の発明のように、バネ収容スリーブ（４０）の側面の周方向における排出口（１４）と同じ位置又は排出口（１４）に対して任意の角度だけずれた位置にバルブ側凹部（６３）を設ける一方、ストップリング（９５）の内周部に、バルブ側凹部（６３）に受容可能なリング側突部（６２）を設けた構成としても、請求項５の発明と同様の効果を奏することができる。

また、請求項６の発明によれば、バネ収容スリーブ（４０Ｘ）を構成する板金の一部を打ち抜き加工することで、排出口（１４）と側方突部（４５Ｘ）の両方を形成することが可能になる。

［請求項７の発明］
請求項７の発明によれば、バルブボディ（２０）を流体排出孔（９１）に装着するときに、作業者が延長突起（４６）を利用して排出口（１４）を容易に位置決めすることが可能になる。しかも、延長突起（４６）をストップリング（９５）の切欠部（９５Ｋ）に収まるようしたので、バルブボディ（２０）が流体排出孔（９１）に装着された状態で、バネ収容スリーブ（４０Ｗ）の中心軸回りの回転が規制され、排出口（１４）の位置がずれることが防がれる。なお、請求項７の発明では、バルブボディ（２０）の結合凹部（２６）の奥面にバネ収容スリーブ（４０Ｗ）の当接フランジ（４１）を当接させた状態で、プレスにより、結合凹部（２６）の内側面を内側に倒れた状態にカシメることで、バネ収容スリーブ（４０Ｗ）をバルブボディ（２０）に固定することができるので、バネ収容スリーブ（４０Ｗ）とバルブボディ（２０）の組みつけ作業効率を高めることができる。

本発明の第１実施形態に係るリリーフバルブの側断面図 流体排出孔に装着されたリリーフバルブの側断面図 流体排出孔に装着されたリリーフバルブの平面図 本発明の第２実施形態に係るリリーフバルブの側断面図 本発明の第３実施形態に係るリリーフバルブの側断面図 リリーフバルブの平面図 流体排出孔に装着されたリリーフバルブの側断面図 流体排出孔に装着されたリリーフバルブの平面図 本発明の第４実施形態に係るリリーフバルブの側断面図 流体機器に装着されたリリーフバルブの平面図 変形例に係るリリーフバルブ及びストップリングの平面図 変形例に係るリリーフバルブの側断面図 変形例に係るリリーフバルブ及びストップリングの平面図 変形例に係るリリーフバルブ及びストップリングの側断面図 変形例に係るリリーフバルブ及びストップリングの平断面図

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を、図１〜図３に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のリリーフバルブ１０は、先端面に弁口１１を有し、内部に弁体１２を直動可能に収容すると共に、弁体１２を弁口１１側に付勢する圧縮コイルバネ１３を備えている。

具体的には、リリーフバルブ１０は、先端側が金属の切削加工品であるバルブボディ２０で構成され、基端側が板金のプレス成形品であるバネ収容スリーブ４０で構成されている。バルブボディ２０は、全体が円柱状をなし、軸方向の中間位置に段差部２０Ｄを有して、その段差部２０Ｄより先端側が小径部２１、段差部２０Ｄより基端側が大径部２３になっている。そして、小径部２１の外周面には、Ｏリング溝２２が形成されている。

バルブボディ２０の基端面には、弁体支持孔２５が陥没形成され、この弁体支持孔２５に弁体１２が直動可能に支持されている。そして、弁体支持孔２５の先端部が縮径されてバルブボディ２０の先端面で開口することで、弁体１２により開閉される弁口１１が形成されている。

バルブボディ２０の基端面には、弁体支持孔２５の基端開口縁を陥没させてなる結合凹部２６が設けられ、この結合凹部２６にバネ収容スリーブ４０の先端部が受容されている。なお、結合凹部２６の深さは、大径部２３の長さよりも小さくなっていて、基端側から見た形状が円形になっている。

バネ収容スリーブ４０は、一端有底の円筒状をなし、開口側の端部に側方に張り出した当接フランジ４１を備えている。このバネ収容スリーブ４０は、以下のようにして、バルブボディ２０に固定されている。即ち、バネ収容スリーブ４０の開口側の端部を結合凹部２６に挿入して、バネ収容スリーブ４０の開口を弁体支持孔２５の基端開口に合わせ、当接フランジ４１を結合凹部２６の奥面に当接させる。そして、結合凹部２６の開口縁をプレス成形することで、結合凹部２６の内側面に、内側に倒れた状態にカシメられたカシメ係合突部２７（本発明の「係合突部」に相当する。）を形成し、このカシメ係合突部２７によってバネ収容スリーブ４０をバルブボディ２０に固定する。なお、カシメ係合突部２７を基端側から見た形状は、円形になっていて、バネ収容スリーブ４０を周方向全体に亘って抜け止めするようになっている（図３参照）。

図１に示すように、バネ収容スリーブ４０の内部には、上述した圧縮コイルバネ１３が収容されている。詳細には、バネ収容スリーブ４０の長さは、圧縮コイルバネ１３の長さよりも若干短くなっていて、圧縮コイルバネ１３の大部分がバネ収容スリーブ４０に収容されるようになっている。また、バネ収容スリーブ４０の基端壁４２の中央部には、内側に突出した中央突部４２Ｔが設けられていて、圧縮コイルバネ１３を位置決めするようになっている。

バネ収容スリーブ４０の基端部（開口と反対側の端部）の側面には、バネ収容スリーブ４０の内外を連通する排出口１４が１つだけ設けられている（図３参照）。そして、リリーフバルブ１０が開弁状態になったとき、即ち、弁体１２が弁口１１から離間したときに、弁口１１と排出口１４が連通するようになっている。

図２に示すように、リリーフバルブ１０は、流体機器９０の流体排出孔９１に、バルブボディ２０を装着した状態で使用される。具体的には、流体排出孔９１は、内側面に段差部９１Ｄを有して、段差部９１Ｄよりも開口側が大径部９２、段差部９１Ｄよりも奥側が小径部９３になった構造になっていて、大径部９２の内側面には、ストップリング９５が装着可能な環状溝９２Ｍが形成されている。

バルブボディ２０を先端側から流体排出孔９１に挿入すると、バルブボディ２０の小径部２１が流体排出孔９１の小径部９３に突入し、バルブボディ２０の段差部２０Ｄが流体排出孔９１の段差部９１Ｄと当接する。このとき、バルブボディ２０の小径部２１のＯリング溝２２にＯリング８０を装着しておくことで、バルブボディ２０の外側面と流体排出孔９１の内側面との間がシールされる。なお、本実施形態では、バルブボディ２０のうち先端側で縮径された小径部２１にＯリング８０が装着されるので、バルブボディ２０を流体排出孔９１に挿入するときに、Ｏリング８０が環状溝９２Ｍに引っ掛かることが防がれる。

次いで、ストップリング９５を、内側にバネ収容スリーブ４０を挿通させながら環状溝９２Ｍに装着することで、バルブボディ２０の基端面の外縁部、即ち、結合凹部２６の開口縁がストップリング９５と当接し、リリーフバルブ１０が流体排出孔９１から抜け止めされる。このとき、バネ収容スリーブ４０の基端部は、流体排出孔９１の外側に突出し、排出口１４が流体排出孔９１の外側で開放した状態になっている。なお、本実施形態では、結合凹部２６の開口縁が、本発明に係る係止面２８になっている。

図３に示すように、ストップリング９５は、周方向の一部に切欠部９５Ｋを有し、その切欠部９５Ｋを挟んだ部分に内側突出部９６，９６を有した構造になっている。そして、ストップリング９５の外縁部が環状溝９２Ｍ内に受容されることで、バルブボディ２０が抜け止めされる。なお、図３では、環状溝９２Ｍの深さ（環状溝９２Ｍの外径）及び環状溝９２Ｍとストップリング９５との隙間が、誇張して示されている。

リリーフバルブ１０の構成に関する説明は以上である。次に、リリーフバルブ１０の作用効果について説明する。上述のように、リリーフバルブ１０は、バルブボディ２０を流体機器９０の流体排出孔９１に装着した状態で使用される。そして、流体排出孔９１内の内圧が所定の基準値以下の場合には、流体が弁体１２を弁口１１と反対側（図２における上側）に押す力よりも圧縮コイルバネ１３の付勢力が大きくなり、リリーフバルブ１０は、閉弁状態となる。これに対し、流体排出孔９１内の内圧が基準値よりも大きくなると、流体が弁体１２を弁口１１と反対側に押す力が圧縮コイルバネ１３の付勢力を上回り、弁体１２が弁口１１から離間して、弁口１１と排出口１４とが連通した開弁状態となる。そして、流体排出孔９１内の流体が、弁口１１を通って排出口１４から排出される。

ここで、本実施形態のリリーフバルブ１０では、バルブボディ２０に、流体排出孔９１の内側面に装着されたストップリング９５を係止させることが可能な係止面２８を備えたので、従来のリリーフバルブのように、スパナ等の治具を用いてバルブボディ２０を流体排出孔９１に螺合する必要がなくなる。これにより、バルブボディ２０にスパナ等の治具の締め付けに耐え得る強度を確保する必要がなくなり、リリーフバルブ１０の流体排出孔９１から突出する部分の嵩を小さくすることが可能になる。

また、本実施形態のリリーフバルブ１０では、排出口１４が、バネ収容スリーブ４０の側面の周方向における１箇所に配置されていて、バルブボディ２０の基端面の外縁部にストップリング９５と当接可能な係止面２８を備えた構成になっているので、流体を排出させたい方向に排出口１４を向けた状態でバルブボディ２０を流体排出孔９１に装着することで、流体の排出方向を任意に決定することができる。

なお、本実施形態では、バルブボディ２０とバネ収容スリーブ４０が金属製であったが、上述のように、リリーフバルブ１０は、従来のリリーフバルブのように、スパナ等の治具の締め付けに耐え得る強度を確保する必要がないので、バルブボディ２０とバネ収容スリーブ４０の何れか一方又は両方を樹脂製とすることが可能になる。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を図４に基づいて説明する。本実施形態のリリーフバルブ１０Ｖでは、バネ収容スリーブ４０Ｖの構造が、第１実施形態のバネ収容スリーブ４０と異なっている。具体的には、リリーフバルブ１０Ｖでは、バネ収容スリーブ４０Ｖの側面のうち周方向における排出口１４と反対側の位置に、側方突部４５が設けられている。側方突部４５は、バネ収容スリーブ１０Ｖのうち排出口１４と反対側を構成する板金が外側に突出するようにプレス成形されることで形成されている。その他のリリーフバルブ１０Ｖのその他の構成については、第１実施形態と同じになっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。

本実施形態のリリーフバルブ１０Ｖによれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、バルブボディ２０を流体排出孔９１に装着するときに、作業者が側方突部４５を利用して排出口１４を位置決めすることが可能になる

［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態を図５〜図８に基づいて説明する。図５に示すように、本実施形態のリリーフバルブ１０Ｗでは、バネ収容スリーブ４０Ｗに、当接フランジ４１の一部を外側に延長して基端側に折り曲げた延長突起４６が備えられている。延長突起４６は、バネ収容スリーブ４０Ｗがバルブボディ２０に固定された状態で、結合凹部２６の外側に突出している。なお、図６に示すように、リリーフバルブ１０Ｗでは、バルブボディ２０のカシメ係合突部２７が、延長突起４６が配置された部分を除いたＣ型状に形成されている。

また、図６に示すように、延長突起４６は、バネ収容スリーブ４０回りの周方向における排出口１４と同じ位置に配置されている。なお、図７に示すように、延長突起４６は、排出口１４よりも先端側（図７における下側）に配置されて、排出口１４を覆わないようになっている。

図７に示すように、リリーフバルブ１０Ｗは、第１実施形態と同様に、バルブボディ２０を流体排出孔９１に挿入させた状態で、流体排出孔９１にストップリング９５を装着することで、流体排出孔９１から抜け止めされる。ここで、延長突起４６は、図８に示すように、ストップリング９５の切欠部９５Ｋに収まるようになっていて、これにより、バネ収容スリーブ４０Ｗの中心軸回りの回転が規制されるようになっている。

リリーフバルブ１０Ｗのその他の構成については、第１実施形態と同じになっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。本実施形態のリリーフバルブ１０Ｗによれば、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、バルブボディ２０を流体排出孔９１に装着するときに、作業者が延長突起４６を利用して排出口１４を位置決めすることが可能になる。しかも、延長突起４６がストップリング９５の切欠部９５Ｋに収容されるので、バルブボディ２０を流体排出孔９１に装着した状態で、バネ収容スリーブ４０Ｗの中心軸回りの回転が規制されて、排出口１４の向きがずれることが防がれる。

［第４実施形態］
以下、本発明の第４実施形態を図９〜図１０に基づいて説明する。図９に示すように、本実施形態のリリーフバルブ１０Ｘでは、バネ収容スリーブ４０Ｘの側面の周方向における排出口１４と同じ位置に、側方突部４５Ｘが設けられている。この側方突部４５Ｘは、バネ収容スリーブ４０Ｘの側壁を構成する板金の一部から、バネ収容スリーブ４０における基端側（図９における上側）が片持ち梁状に支持された突片を切り離し、その突片をバネ収容スリーブ４０Ｘの外側面に重ねるように先端側に折り曲げて形成されている。なお、本実施形態では、側方突部４５Ｘを形成する過程で、バネ収容スリーブ４０Ｘの側面に排出口１４が形成される。

図１０に示すように、側方突部４５Ｘは、リリーフバルブ１０Ｘが流体排出孔９１に装着されたときに、ストップリング９５の切欠部９５Ｋに収まるようになっていて、第３実施形態と同様に、バネ収容スリーブ４０の中心軸回りの回転が規制されるようになっている。

なお、リリーフバルブ１０Ｘでは、バルブボディ２０にバネ収容スリーブ４０を固定するときのカシメ用のプレスが、側方突部４５Ｘとの干渉を避けるために、Ｃ型状になっていて、第３実施形態と同様に、バルブボディ２０のカシメ係合突部２７は、結合凹部２６の内側面のうち側方突部４５Ｘが配置された部分を除いたＣ型状に形成されている。

リリーフバルブ１０Ｘのその他の構成については、第１実施形態と同じになっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。本実施形態のリリーフバルブ１０Ｘによれば、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、バルブボディ２０を流体排出孔９１に装着するときに、作業者が側方突部４５Ｘを利用して排出口１４を位置決めすることが可能になる。さらに、側方突部４５Ｘがストップリング９５の切欠部９５Ｋに収容されるので、バルブボディ２０が流体排出孔９１に装着された状態で、バネ収容スリーブ４０の軸回りの回転が規制され、排出口１４の位置がずれることが防がれる。しかも、バネ収容スリーブ４０を構成する板金の一部を打ち抜き加工することで、排出口１４と側方突部４５Ｘの両方を形成することが可能になる。

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態のストップリング９５に代えて、図１１に示すストップリング９５Ｖが用いられてもよい。このストップリング９５Ｖは、切欠部９５Ｋを挟んだ両側と、周方向における切欠部９５Ｋと反対側の３箇所に、外側に張り出して外縁部が円弧状になった外側突出部９７を備えていて、この外側突出部９７が、流体排出孔９１の環状溝９２Ｍに受容されるようになっている。なお、図１１では、環状溝２８の深さが誇張して示されると共に、外側突出部９７の突出高さ及び外側突出部９７と環状溝２８との隙間も誇張して示されている。また、同図には、ストップリング９５Ｖにより流体排出孔９１に固定されるリリーフバルブとして、第１実施形態のリリーフバルブ１０が示されているが、上記第２〜第４実施形態のリリーフバルブ１０Ｖ〜１０Ｘであってもよい。

（２）上記実施形態では、バネ収容スリーブ４０〜４０Ｘの側面の周方向における１箇所に排出口１４が１つだけ設けられた構成であったが、複数の排出口１４を１箇所に偏在させた構成であってもよい。

（３）複数の排出口１４を、バネ収容スリーブ４０〜４０Ｘの側面の周方向における１箇所を避けて配置した構成であってもよい。

（４）上記実施形態では、バネ収容スリーブ４０〜４０Ｘに、圧縮コイルバネ１３の一部が収容される構成であったが、圧縮コイルバネ１３の全体が収容される構成であってもよい。また、図１２に示すリリーフバルブ１０Ｙのように、圧縮コイルバネ１３の全部をバルブボディ２０に収容した構成としてもよい。なお、リリーフバルブ１０Ｙでは、バネ収容スリーブ４０Ｙの開口縁から内側に張り出した環状突片６０を設け、その環状突片６０に圧縮コイルバネ１３の基端部が当接するようになっている。

（５）上記第１、第２、第４実施形態では、バネ収容スリーブ４０，４０Ｖ，４０Ｘがカシメ係合突部２７によりバルブボディ２０に固定されていたが、接着剤や溶接によって固定されてもよい。

（６）上記第３実施形態では、延長突起４６が、ストップリング９５の切欠部９５Ｋに収容される構成であったが、図１３に示すように、ストップリング９５の内周部に設けた収容凹部９５Ａに収容されてもよい。なお、第４実施形態の側方突部４０Ｘが収容凹部９５Ａに収容されてもよい。

（７）図１４に示すように、バルブボディ２０の基端面に、ストップリング９５の切欠部９５Ｋに収容される係合突起６１を設けてもよい。なお、係合突起６１は、上記変形例（６）における収容凹部９５Ａに収容されてもよい。

（８）図１５に示すように、ストップリング９５の内周部に中心に向かって突出したリング側突部６２を設け、バネ収容スリーブ４０の側面に、リング側突部６２と凹凸係合可能なバルブ側凹部６３を設けた構成であってもよい。また、バルブ側凹部６３を、バルブボディ２０に設けてもよい。
なお、本発明の技術的範囲には含まれないが、本発明と同様の効果を奏することが可能な参考実施形態としては、バルブボディ２０が流体排出孔９１に圧入固定される構成や、バルブボディ２０が流体排出孔９１に挿入された状態で、接着剤や溶着で固定される構成が挙げられる。

１０，１０Ｖ，１０Ｗ，１０Ｘ，１０Ｙ リリーフバルブ
１１ 弁口
１２ 弁体
１３ 圧縮コイルバネ
１４ 排出口
２０ バルブボディ
２６ 結合凹部
２７ カシメ係合突部（係合突部）
２８ 係止面
４０，４０Ｖ，４０Ｗ，４０Ｘ，４０Ｙ バネ収容スリーブ
４１ 当接フランジ
４５，４５Ｘ 側方突部
４６ 延長突起
９０ 流体機器
９１ 流体排出孔
９５，９５Ｖ ストップリング
９５Ｋ 切欠部

Claims (8)

1. 流体機器（９０）の流体排出孔（９１）に装着されるバルブボディ（２０）の先端面に弁口（１１）を備え、前記バルブボディ（２０）内で直動する弁体（１２）が圧縮コイルバネ（１３）により前記弁口（１１）側に付勢されて、通常は、閉弁し、前記流体排出孔（９１）の内圧が所定の基準値よりも大きくなったときに、開弁して、前記流体排出孔（９１）内の流体を外部に排出するリリーフバルブ（１０）において、
   前記バルブボディ（２０）の基端面に、前記弁体（１２）を直動可能に支持する弁体支持孔（２５）を陥没形成して、その弁体支持孔（２５）の基端開口に、一端有底のバネ収容スリーブ（４０）の開口を重ねた状態に固定し、
   前記流体排出孔（９１）の内側面に装着されたストップリング（９５）を係止させることが可能な係止面（２８）を前記バルブボディ（２０）又は前記バネ収容スリーブ（４０）に備え、
   開弁状態で前記流体排出孔（９１）内の前記流体を外部に排出するための排出口（１４）を、前記バネ収容スリーブ（４０）の側面に配置したことを特徴とするリリーフバルブ（１０）。
2. 前記排出口（１４）を、前記バネ収容スリーブ（４０）の側面の周方向における１箇所に配置したことを特徴とする請求項１に記載のリリーフバルブ（１０）。
3. 前記排出口（１４）を、前記バネ収容スリーブ（４０）の基端部側面の周方向における１箇所を避けて配置したことを特徴とする請求項１に記載のリリーフバルブ（１０）。
4. 前記バネ収容スリーブ（４０Ｘ）の側面の周方向における前記排出口（１４）と同じ位置又は前記排出口（１４）に対して任意の角度だけずれた位置に側面突部（４５Ｘ）を設けたことを特徴とする請求項２に記載のリリーフバルブ（１０Ｘ）。
5. 前記ストップリング（９５）の切欠部（９５Ｋ）又は前記ストップリング（９５）の内周部に形成された収容凹部（９５Ａ）に前記側面突部（４５Ｘ）が収まるようにしたことを特徴とする請求項４に記載のリリーフバルブ（１０Ｘ）。
6. 前記バネ収容スリーブ（４０Ｘ）は、板金製であって、
   前記バネ収容スリーブ（４０Ｘ）を構成する板金の一部は、前記排出口（１４）の開口縁から外側に突出して、前記バネ収容スリーブ（４０Ｘ）の側面に重ねられ、
   前記側面突部（４５Ｘ）は、前記バネ収容スリーブ（４０Ｘ）の側面に重ねられた前記板金の一部により構成されていることを特徴とする請求項５に記載のリリーフバルブ（１０Ｘ）。
7. 前記バルブボディ（２０）の基端面のうち前記弁体支持孔（２５）の基端開口縁を陥没させてなる結合凹部（２６）と、
   前記バネ収容スリーブ（４０Ｗ）の開口側の端部から側方に張り出し、前記結合凹部（２６）の奥面に当接した当接フランジ（４１）と、
   前記結合凹部（２６）の内側面に設けられて、内側に倒された状態で、前記当接フランジ（４１）を前記結合凹部（２６）の奥面に当接した状態に固定する係合突部（２７）とを備えて、
   前記バネ収容スリーブ（４０Ｗ）回りの周方向における前記排出口（１４）と同じ位置又は前記排出口（１４）に対して任意の角度だけずれた位置には、前記当接フランジ（９１）の一部が延長されかつ折り曲げられてなり、前記結合凹部（２６）の外側に突出する延長突起（４６）が設けられ、
   前記ストップリング（９５）の切欠部（９５Ｋ）又は前記ストップリング（９５）の内周部に形成された収容凹部（９５Ａ）に前記延長突起（４６）が収まるようにしたことを特徴とする請求項２に記載のリリーフバルブ（１０Ｗ）。
8. 前記バネ収容スリーブ（４０）の側面の周方向における前記排出口（１４）と同じ位置又は前記排出口（１４）に対して任意の角度だけずれた位置にバルブ側凹部（６３）を設ける一方、
   前記ストップリング（９５）の内周部に、前記バルブ側凹部（６３）に受容可能なリング側突部（６２）を設けたことを特徴とする請求項２に記載のリリーフバルブ（１０）。

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