JP5978815B2

JP5978815B2 - リチウムイオン二次電池の製造方法

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Publication number: JP5978815B2
Application number: JP2012155441A
Authority: JP
Inventors: 和城中野
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2012-07-11
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2032-07-11
Also published as: JP2014017191A

Description

本発明はリチウムイオン二次電池の製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池は、リチウムイオンを吸蔵・放出する正極および負極の間を、非水電解液中のリチウムイオンが移動することで充放電可能な二次電池である。近年、大容量のリチウムイオン二次電池が、電気自動車（ＥＶ：Electric Vehicle）やプラグインハイブリッド自動車（ＰＨＶ：Plug-in Hybrid Vehicle）にも搭載されるようになってきた。

ところで、特許文献１には、ニッケル水素蓄電池の出荷検査方法が開示されている。特許文献１に開示された出荷検査方法では、組み立てられた電池に対して充放電を行った後、第１回目の検査（電圧および内部抵抗の測定）を行う。そして、エージング処理を行った後、第２回目の検査（電圧降下率および内部抵抗上昇率の測定）を行う。
また、特許文献２には、エージング処理を行った後、容量を測定するリチウムイオン電池の製造方法が開示されている。

特開２００１−２６６９５６号公報特開平１１−２５０３９０号公報

発明者は以下の課題を見出した。
リチウムイオン二次電池の製造工程においては、出荷前にエージング処理を行った後、容量を測定している。上述のような大容量のリチウムイオン二次電池は、容量の測定に長時間を要し、生産効率に劣るという問題があった。

本発明は、上記を鑑みなされたものであって、生産効率に優れるリチウムイオン二次電池の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るリチウムイオン二次電池の製造方法は、リチウムイオン二次電池を組み立てるステップと、
組み立てられた前記リチウムイオン二次電池を充電するステップと、
充電された前記リチウムイオン二次電池を室温よりも高い所定の温度に保持するエージング処理を行うとともに、当該エージング処理の間に前記リチウムイオン二次電池の区間容量値を測定するステップと、
前記区間容量値から前記リチウムイオン二次電池の容量値を算出するステップと、
当該容量値が基準値を満たすか否かを判定するステップと、を備えたものである。
エージング処理の間に前記リチウムイオン二次電池の区間容量値を測定するため、エージング処理後に改めて容量値を測定する必要がなく、生産性に優れている。

前記区間容量値を測定する際、
他のリチウムイオン二次電池を用いてエージング処理時間に対する容量変化を予め測定しておき、単位時間当たりの容量減少量が所定の閾値以下となる時間よりも後に、前記区間容量値を測定することが好ましい。測定した区間容量から精度良く前記容量値を算出することができる。ここで、予め測定した前記容量変化におけるエージング処理開始時の測定容量値を１００％とした場合、前記所定の閾値を０．０５％とすることが特に好ましい。

また、前記容量値を算出する際、
前記基準値を満たす複数の他のリチウムイオン二次電池の容量値および区間容量値を予め測定することにより得られた回帰直線を用いることが好ましい。ここで、前記回帰直線の相関係数の２乗の値が０．９８以上であることが好ましい。測定した区間容量から精度良く前記容量値を算出することができる。

エージング処理における前記所定の温度を、４５〜８０℃とすることが好適である。

本発明により、生産効率に優れるリチウムイオン二次電池の製造方法を提供することができる。

本発明の実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の原理を示す模式断面図である。本実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の製造方法を説明するためのフローチャートである。本実施の形態の比較例に係るリチウムイオン二次電池の製造方法を説明するためのフローチャートである。コンディショニング処理、エージング処理および区間容量測定における時間と電池電圧との関係を示したグラフである。コンディショニング処理、エージング処理および全容量測定における時間と電池電圧との関係を示したグラフである。区間容量（Ａｈ）と全容量（Ａｈ）との相関を示すグラフである。エージング処理時間（ｈ）に対する容量（％）の変化を示すグラフである。エージング処理時間（ｈ）に対する単位時間当たりの容量減少量（％）を示すグラフである。区間容量（Ａｈ）と全容量（Ａｈ）との相関を示すグラフである。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の原理を示す模式断面図である。リチウムイオン二次電池は、所定の負荷（不図示）に電力を供給することができる。図１に示すように、本実施の形態に係るリチウムイオン二次電池は、正極活物質を担持した正極１、負極活物質を担持した負極２、正極１および負極２の間に設けられたセパレータ３を備えている。正極１および負極２は、多孔質であって非水電解液を含んでいる。

実際のリチウムイオン二次電池は、例えば帯状の正極１と帯状の負極２とが帯状のセパレータ３を介して捲回された捲回構造や、複数の正極１と複数の負極２とがセパレータ３を介して交互に積層された積層構造などを有している。また、リチウムイオン二次電池は、単一のリチウムイオン二次電池でもよく、また複数のリチウムイオン二次電池を電気的に接続することにより構成された組電池であってもよい。

＜正極＞
正極１は正極活物質を含んでいる。正極活物質は、リチウムを吸蔵・放出可能な材料である。正極活物質としては、例えばコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２）等を用いることができる。また、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉＯ_２を任意の割合で混合して焼成した材料を用いてもよい。組成の一例としては、例えば、これらの材料を等しい割合で混合したＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２が挙げられる。

また、正極１は、導電材を含んでいてもよい。導電材としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、黒鉛（グラファイト）を用いることができる。

例えば、正極１は、正極活物質、導電材、溶媒、および結着剤（バインダー）を混練した正極合剤を正極集電体に塗布して乾燥することによって得られる。ここで、溶媒としては、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液を用いることができる。また、バインダーとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を用いることができる。また、正極集電体として、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属箔を用いることができる。

＜負極＞
負極２は負極活物質を含んでいる。負極活物質は、リチウムを吸蔵・放出可能な材料であり、例えば、黒鉛（グラファイト）等からなる粉末状の炭素材料を用いることができる。そして、正極と同様に、負極活物質と、溶媒と、バインダーとを混練し、混練後の負極合剤を負極集電体に塗布して乾燥することによって負極を作製することができる。ここで、負極集電体として、例えば銅やニッケルあるいはそれらの合金からなる金属箔を用いることができる。

＜セパレータ＞
セパレータ３には、絶縁性の多孔質膜を用いることができる。例えば、セパレータ３としては、ポリエチレン膜、ポリオレフィン膜、ポリ塩化ビニル膜等の多孔質ポリマー膜、あるいはイオン導電性ポリマー電解質膜を使用することができる。これらの膜は、セパレータ３として、単独で使用してもよいし、組み合わせて使用してもよい。

＜非水電解液＞
非水電解液は、非水溶媒に支持塩が含有された組成物である。ここで、非水溶媒としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等からなる群から選択された一種または二種以上の材料を用いることができる。また、支持塩としては、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３、ＬｉＩ等から選択される一種または二種以上のリチウム化合物（リチウム塩）を用いることができる。

次に、図２を参照して、本実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の製造方法について説明する。図２は、本実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の製造方法を説明するためのフローチャートである。
まず、リチウムイオン二次電池を組み立てる（ステップＳ１）。リチウムイオン二次電池は、例えば、帯状の正極と帯状の負極とを帯状のセパレータを介して捲回した捲回電極体を、非水電解液と共に所定の容器に収容することで組み立てることができる。この時点では、リチウムイオン二次電池の充電は実施されていない。

次に、リチウムイオン二次電池のコンディショニング処理（初期充電）を実施する（ステップＳ２）。コンディショニング処理により、電池電圧を満充電状態（約４．１Ｖ）とする。なお、コンディショニング処理では、充放電を繰返し実施してもよい。

次に、コンディショニング処理により充電されたリチウムイオン二次電池に対して、エージング処理および区間容量の測定を実施する（ステップＳ３）。区間容量とは、充電状態ＳＯＣ（State of Charge）の全区間（０〜１００％）でなく、任意の一部区間（例えば、８０〜１００％）の容量をいう。ここで、区間容量の測定は、エージング処理の途中で実施される。まず、エージング処理として、リチウムイオン二次電池を、例えば４５〜８０℃の温度で、所定の時間（例えば１０〜１００時間程度）保持する。エージング処理は、負極活物質の表面へのＳＥＩ（Solid Electrolyte Interface：固体電解質界面）の形成、および製造工程において混入した金属異物の溶解の２つを目的としている。エージング処理に上記のような長時間を要するのは、金属異物の溶解に時間が掛かるからである。発明者は、ＳＥＩがエージング処理の比較的早い段階で形成され、リチウムイオン二次電池の容量が安定化することを見出した。

このような知見に基づき、本実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の製造方法では、容量が安定化する所定の時間よりも後に、エージング処理中に区間容量を測定する。具体的には、エージング処理におけるリチウムイオン二次電池の全容量値の時間変化を予め測定しておく。この測定結果から、全容量値の単位時間当たりの減少量が所定の閾値以下となる時間を求めることができる。この時間よりも後に、区間容量値を測定する。上記減少量の閾値は、例えばエージング処理開始時の容量値を１００％とした場合、０．０５％とすることが好ましい。リチウムイオン二次電池の全容量値の時間変化の詳細については実施例において後述する。

ここで、図４Ａを用いて、コンディショニング処理（ステップＳ２）、エージング処理および区間容量測定（ステップＳ３）における時間と電池電圧との関係について説明する。図４Ａは、コンディショニング処理、エージング処理および区間容量測定における時間と電池電圧との関係を示したグラフである。

図４Ａに示すように、コンディショニング処理（初期充電）では、室温（ＲＴ）において、約３．０Ｖ（放電状態）から約４．１Ｖ（満充電状態）まで充電する。
次に、製造に係るリチウムイオン二次電池自体を室温（ＲＴ）からエージング処理温度（４５〜８０℃）まで昇温し、エージング処理を開始する。
次に、上述の通り、エージング処理中、負極活物質の表面にＳＥＩが形成され、容量の変化が緩やかになった段階（つまり容量が安定化した段階）で、区間容量を測定する。例えば、ＳＯＣ１００％（電圧４．１Ｖ）から８０％（３．８５Ｖ）まで放電し、区間容量を測定する。区間容量を測定後、ＳＯＣ１００％（電圧４．１Ｖ）まで再充電する。

図２に戻り、説明を続ける。区間容量値を測定した後、区間容量値の測定結果から全容量値を算出する（ステップＳ４）。具体的には、全容量値の基準値を満たしている（つまり合格品の）複数のリチウムイオン二次電池について、全容量値および区間容量値を予め測定しておく。そして、予め測定された全容量値および区間容量値から定まる回帰直線を用いることにより、実際の製造工程であるエージング処理中に測定された上述の区間容量値から全容量値を算出する。このステップＳ４は、エージング処理中に並行して実施することができる。

次に、算出された全容量値が基準値を満たしているか否か判定する（ステップＳ５）。例えば、算出された全容量値が、基準値を満たしていれば、そのリチウムイオン二次電池を出荷し、基準値を満たしていなければ、出荷から除外する。このように、本実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の製造方法では、エージング処理中に測定した区間容量値に基づいて、製造に係るリチウムイオン二次電池の容量値が基準値を満たしているか否かを判定する。

次に、図３を参照して、本実施の形態の比較例に係るリチウムイオン二次電池の製造方法について説明する。図３は、本実施の形態の比較例に係るリチウムイオン二次電池の製造方法を説明するためのフローチャートである。
まず、リチウムイオン二次電池を組み立てる（ステップＳ１１）。次に、リチウムイオン二次電池のコンディショニング処理（初期充電）を実施する（ステップＳ１２）。ステップＳ１１、Ｓ１２は、図２のステップＳ１、Ｓ２とそれぞれ同様であるため、詳細な説明は省略する。

次に、コンディショニング処理により充電されたリチウムイオン二次電池に対して、エージング処理を実施する（ステップＳ１３）。ここで、図２のエージング処理（ステップＳ３）では、途中で区間容量の測定を実施するのに対し、図３のエージング処理では、区間容量の測定を実施しない。

エージング処理が終了した後、室温（ＲＴ：Room Temperature）で全容量を測定する（ステップＳ１４）。次に、算出された全容量値が基準値を満たしているか否か判定する（ステップＳ１５）。

ここで、図４Ｂを用いて、コンディショニング処理（ステップＳ１２）、エージング処理（ステップＳ１３）および全容量測定（ステップＳ１４）における時間と電池電圧との関係について説明する。図４Ｂは、コンディショニング処理、エージング処理および全容量測定における時間と電池電圧との関係を示したグラフである。

図４Ｂに示すように、コンディショニング処理では、室温（ＲＴ）において、約３．０Ｖ（放電状態）から約４．１Ｖ（満充電状態）まで充電する。
次に、製造に係るリチウムイオン二次電池自体を室温（ＲＴ）からエージング処理温度（４５〜８０℃）まで昇温し、エージング処理を行う。
エージング処理終了後、製造に係るリチウムイオン二次電池自体を室温（ＲＴ）まで降温し、全容量の測定を行う。具体的には、ＳＯＣ１００％（電圧４．１Ｖ）から０％（３．０Ｖ）まで放電し、全容量を測定する。

図４Ａ、図４Ｂを比較すると分かるように、本実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の製造方法では、エージング処理中に区間容量を測定し、エージング処理後に全容量を測定する必要がない。そのため、著しく製造時間を短縮することができる。また、本実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の製造方法における区間容量の測定自体も、比較例に係る全容量測定よりも短時間で実施することができる。また、詳細には後述するように、発明者は、エージング処理温度で測定された区間容量が、室温で測定された区間容量よりも全容量と高い相関関係を有することを見出した。そのため、区間容量から精度良く全容量を算出することができる。

以下に、具体的な実施例について説明する。
＜リチウムイオン二次電池を組み立て＞
各種調査に用いたリチウムイオン二次電池サンプルは、いずれも以下の通りに組み立てた。
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液を溶媒として、正極活物質であるＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２、導電材であるアセチレンブラック（ＡＢ）、およびバインダーであるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を混合することにより正極合剤を得た。ここで、ＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２、ＡＢ、ＰＶＤＦの質量比は、９０：６：４とした。ダイコータを用いて、厚さ１５μｍの長尺状のアルミニウム箔（正極集電体）の両面に、この正極合剤を塗布した。１５０℃で３分間、乾燥した後、プレス加工することにより、正極集電体の両面に正極合剤層が設けられた正極シートを得た。この正極シートの目付量は約３０ｍｇ／ｃｍ^２、厚さは１２０μｍとした。

また、水を溶媒として、負極活物質である天然黒鉛粉末、バインダーであるスチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、および増粘剤であるカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を混合することにより負極合剤を得た。ここで、天然黒鉛粉末、ＳＢＲ、ＣＭＣの質量比は、９８：１：１とした。ダイコータを用いて、厚さ１０μｍの長尺状の銅箔（負極集電体）の両面に、この負極合剤を塗布した。１５０℃で３分間、乾燥した後、プレス加工することにより、負極集電体の両面に負極合剤層が設けられた負極シートを得た。この負極シートの目付量は約１６ｍｇ／ｃｍ^２、厚さは１３０μｍとした。

セパレータを介して積層した上記正極シートおよび負極シートを捲回した後、側面方向からプレス加工することにより、扁平状の捲回電極体を得た。セパレータには、多孔質ポリエチレン製の単層構造のものを使用した。この捲回電極体を非水電解液とともに箱型の電池容器に収容し、電池容器の開口部を気密に封口した。

非水電解液としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、およびエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）を３：４：３の体積比で含む混合溶媒に、支持塩としてのＬｉＰＦ_６を約１ｍｏｌ／ｋｇの濃度で含有させたものを使用した。
以上により、リチウムイオン二次電池を組み立てた。

＜区間容量と全容量との相関に対する区間容量測定温度の影響の調査＞
全容量の異なる１０個のリチウムイオン二次電池サンプルを用いて、区間容量と全容量との相関に対する区間容量測定温度の影響を調査した。区間容量測定温度は、２５℃（室温）と６０℃（エージング処理温度）とした。１０個のサンプルそれぞれについて、コンディショニング処理（１回のみの満充電）及び６０℃×２４時間のエージング処理を施した。エージング処理中、エージング処理開始から２０時間で、６０℃での区間容量（ＳＯＣ８０〜１００％）を測定した。エージング処理後、２５℃にて区間容量（ＳＯＣ８０〜１００％）と全容量（ＳＯＣ０〜１００％）とを連続して測定した。ここで、ＳＯＣ１００％（電圧４．１Ｖ）、ＳＯＣ０％（電圧３．０Ｖ）、電流密度１Ｃの条件で通電し、このときのＣＣＣＶ放電容量を全容量した。また、ＳＯＣ１００％（電圧４．１Ｖ）からＳＯＣ８０％（電圧３．８５Ｖ）まで電流密度１Ｃの条件で通電し、このときのＣＣ放電容量を区間容量とした。

図５は、区間容量（Ａｈ）と全容量（Ａｈ）との相関を示すグラフである。区間容量を２５℃及び６０℃の２条件で測定した場合について示されている。図５に示すように、６０℃で測定された区間容量と全容量との相関係数Ｒの２乗は、０．９８９６であった。一方、２５℃で測定された区間容量と全容量との相関係数Ｒの２乗は、０．９０６８であった。このように、６０℃（エージング処理温度）で測定された区間容量と全容量との相関は、２５℃（室温）で測定された区間容量と全容量との相関に比べ、著しく良好であることが分かった。例えば、図５に示したような回帰直線を用いて、エージング処理中に測定された区間容量から精度良く全容量を算出することができる。エージング処理中に測定された区間容量から精度良く全容量を求めるには、相関係数Ｒの２乗の値が０．９８以上であることが好ましい。

＜区間容量と全容量との相関に対するエージング処理時間の影響の調査＞
まず、エージング処理時間に対する容量の変化を調査した。コンディショニング処理（１回のみの満充電）後に、６０℃のエージング処理を５つの時間条件０時間（点Ａ）、１２時間（点Ｂ）、２４時間（点Ｃ）、４８時間、７２時間で行った場合の全容量の変化を調査した。図６は、エージング処理時間（ｈ）に対する容量（％）の変化を示すグラフである。図６では、エージング処理時間０時間つまりエージング処理開始時の容量を１００％として、各時間における容量を％で示している。

次に、上記５点の測定結果から図６に示した近似曲線を求め、１時間当たりの容量減少量を求めた。図７に、この様子を示す。図７は、エージング処理時間（ｈ）に対する単位時間当たりの容量減少量（％）を示すグラフである。図７においても、図６と同様に、点Ａ（エージング処理時間０時間）、点Ｂ（同１２時間）、点Ｃ（同２４時間）を示した。

図６、７に示すように、エージング処理の開始から１０時間程度までの間に、容量は急激に低下し、以後は安定化する。図７に示す単位時間当たりの容量減少量（％）にして、０．０５％が容量安定化の１つの目安となる。ここで、エージング処理において負極活物質（炭素）の表面にＳＥＩが形成されるために、容量が安定化すると考えられる。

次に、全容量の異なる６個のリチウムイオン二次電池サンプルを用いて、図６、７に示した点Ａ（エージング処理時間０時間）、点Ｂ（同１２時間）、点Ｃ（同２４時間）で測定した区間容量と全容量との相関を調査した。

６個のサンプルそれぞれについて、以下の処理を施した。
まず、コンディショニング処理（１回のみの満充電）後、エージング処理のために６０℃まで昇温した。
エージング処理開始時（図６、７に示した点Ａに対応）に、区間容量（ＳＯＣ８０〜１００％）を測定した。
次に、エージング処理開始から１２時間後（図６、７に示した点Ｂに対応）に、区間容量（ＳＯＣ８０〜１００％）を測定した。
次に、エージング処理開始から２４時間後（図６、７に示した点Ｃに対応）に、区間容量（ＳＯＣ８０〜１００％）を測定した。
エージング処理後、２５℃まで降温し、２５℃にて全容量（ＳＯＣ０〜１００％）を測定した。ここで、ＳＯＣ１００％（電圧４．１Ｖ）、ＳＯＣ０％（電圧３．０Ｖ）、電流密度１Ｃの条件で通電し、このときのＣＣＣＶ放電容量を全容量した。また、ＳＯＣ１００％（電圧４．１Ｖ）からＳＯＣ８０％（電圧３．８５Ｖ）まで電流密度１Ｃの条件で通電し、このときのＣＣ放電容量を区間容量とした。

図８は、区間容量（Ａｈ）と全容量（Ａｈ）との相関を示すグラフである。エージング処理開始から０、１２、２４時間経過後の３条件で区間容量を測定した場合について示されている。図８に示すように、Ａで示されたエージング処理開始時に測定された区間容量と全容量との相関係数Ｒの２乗は、０．９３９３であった。Ｂで示されたエージング処理開始から１２時間後に測定された区間容量と全容量との相関係数Ｒの２乗は、０．９８７２であった。Ｃで示されたエージング処理開始から２４時間後に測定された区間容量と全容量との相関係数Ｒの２乗は、０．９９６６であった。

このように、図７に示した予め測定された単位時間当たりの容量減少量が、所定の閾値以下となる（つまり容量が安定化する）時間よりも後に測定された区間容量（図８におけるＢあるいはＣ）と全容量との相関は、上記時間以前に測定された区間容量（図８におけるＡ）と全容量との相関に比べ、著しく良好であることが分かった。上記閾値は、エージング処理開始時の容量を１００％とした場合、０．０５％であることが好ましい。例えば、図８に示したＢあるいはＣのような回帰直線を用いて、エージング処理中に測定された区間容量から精度良く全容量を算出することができる。エージング処理中に測定された区間容量から精度良く全容量を求めるには、相関係数Ｒの２乗の値が０．９８以上であることが好ましい。

以上、本発明を上記実施形態および実施例に即して説明したが、上記実施形態および実施例の構成にのみ限定されるものではなく、本願特許請求の範囲の請求項の発明の範囲内で当業者であればなし得る各種変形、修正、組み合わせを含むことは勿論である。

１正極
２負極
３セパレータ

Claims

リチウムイオン二次電池を組み立てるステップと、
組み立てられた前記リチウムイオン二次電池を充電するステップと、
充電された前記リチウムイオン二次電池を室温よりも高い所定の温度に保持するエージング処理を行うとともに、当該エージング処理の間に前記リチウムイオン二次電池の区間容量値を測定するステップと、
前記区間容量値から前記リチウムイオン二次電池の容量値を算出するステップと、
当該容量値が基準値を満たすか否かを判定するステップと、を備え、
前記区間容量値を測定する際、
他のリチウムイオン二次電池を用いてエージング処理時間に対する容量変化を予め測定しておき、単位時間当たりの容量減少量が所定の閾値以下となる時間よりも後に、前記区間容量値を測定し、
前記容量値を算出する際、
前記基準値を満たす複数の他のリチウムイオン二次電池の容量値および区間容量値を予め測定することにより得られた回帰直線を用い、
前記所定の温度を、４５〜８０℃とする、リチウムイオン二次電池の製造方法。
予め測定した前記容量変化におけるエージング処理開始時の測定容量値を１００％とした場合、前記所定の閾値を０．０５％とする請求項１に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法。
前記回帰直線の相関係数の２乗の値が０．９８以上である請求項１又は２に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法。