JP5978510B2 - カムフォロア - Google Patents

Description

本発明は、カムフォロアに関し、特に、スタッドのラジアル荷重に対する工具剛性を確保しつつ、製造コスト及び部品コストを抑制できるカムフォロアに関するものである。

従来より、円筒状の外輪と、その外輪に軸心方向一端側が挿通されるスタッドと、それら外輪およびスタッドの間に介設されスタッドに対する外輪の回転に伴って転動される転動体と、その転動体を保持する保持器と、を備えたカムフォロアが知られている。また、スタッドには、転動体にグリースを供給するための給脂孔が形成されている。

例えば、特許文献１には、スタッド２の軸心に中心給脂孔１５が形成されると共に、その中心給脂孔１５から軸受面８に向けて延設される分岐給脂孔１６が形成されたカムフォロア１００が開示されている。

上記した従来のカムフォロアでは、中心給脂孔１５の両端にグリースニップル及び埋め栓が取り付けられており、スタッド２の軸受面８の回りに転動体５を介して外輪２を嵌合させた後、中心給脂孔１５及び分岐給脂孔１６の内部がグリースで満たされるまでグリースニップルから中心給脂孔１５及び分岐給脂孔１６の内部へグリースを充填することで、分岐給脂孔１６の一端側（中心給脂孔１５の反対側）の開口から転動体５へグリースが供給される。

特開２００６−５２７７５号公報（段落［０００４］、図１５など）

しかしながら、上記した従来のカムフォロアでは、転動体５へグリースを供給するため、スタッド２の内部に中心給脂孔１５を貫通形成すると共にその中心給脂孔１５に連通する分岐給脂孔１６を形成するので、製造コストが嵩むと共にラジアル荷重に対するスタッド２の工具剛性が低下するという問題点があった。また、中心給脂孔１５の両端にグリースニップル及び埋め栓を嵌入させる必要があるので、部品コストが嵩むという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、スタッドのラジアル荷重に対する工具剛性を確保しつつ、製造コスト及び部品コストを抑制できるカムフォロアを提供することを目的としている。

課題を解決するための手段および発明の効果

請求項１記載のカムフォロアによれば、スタッドの支持部の外周面に凹部が凹設されているので、転動体に供給するためのグリースを凹部に貯留し、支持部の外周面に転動体、保持器および外輪を取り付けることで、凹部から転動体へのグリースの供給を可能としつつ、スタッドの外部から凹部へのグリースの給脂を不要とできる。即ち、スタッドの外部から転動体までグリースを給脂するための通路の形成やその通路にグリースを充填させるために必要なグリースニップルや埋め栓等の部品を不要とすることができるので、製造コスト及び部品コストを抑制できるという効果がある。また、スタッドの外部から転動体までグリースを給脂するための通路をスタッドの取付部の内部に形成することが不要となるので、取付部を中実に構成することができる。よって、スタッドのラジアル荷重に対する工具剛性を確保できるという効果がある。

（ａ）は、本発明の第１実施の形態におけるカムフォロアの側面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線におけるカムフォロアの断面図である。 （ａ）は、図１（ｂ）のＩＩａ−ＩＩａ線におけるカムフォロアの断面図であり、（ｂ）は、スタッドの側面図である。 （ａ）は、第２実施の形態におけるスタッドの側面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるスタッドの断面図であり、（ｃ）は、第３実施の形態におけるスタッドの側面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、第１実施の形態におけるカムフォロア１００について説明する。図１（ａ）は、第１実施の形態におけるカムフォロア１００の側面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線におけるカムフォロア１００の断面図である。図２（ａ）は、図１（ｂ）のＩＩａ−ＩＩａ線におけるカムフォロア１００の断面図であり、図２（ｂ）は、スタッド３０の側面図である。なお、外輪２０と側板５０との間には隙間が形成されるが、図２（ａ）では、図面を簡素化するため、その外輪２０と側板５０との間の隙間を省略して図示している。

図１及び図２に示すように、カムフォロア１００は、円筒状の外輪２０と、その外輪２０を回転自在に軸支する円柱状のスタッド３０と、それら外輪２０及びスタッド３０の間に介設されると共に円柱状に形成される複数の転動体４０とを主に備えて構成されている。

外輪２０は、移送される相手物をガイドする部材であり、スタッド３０に回転自在に軸支されている。

スタッド３０は、外輪２０に挿通される支持部３１と、その支持部３１に対してスタッド３０の軸心Ｏに沿って連設される取付部３２とを備えている。

支持部３１は、円環状に形成された対向する一対の側板５０の内周側に圧入され、それら一対の側板５０によって外輪２０及び転動体４０の支持部３１に対する軸心Ｏ方向への相対変位が規制されている。 取付部３２は、所定設備Ｅに固定される部位であり、取付部３２の所定位置からスタッド３０の軸心Ｏ方向における支持部３１と反対側の端部までの範囲内に位置する部分の外周面にはおねじが螺刻されている。

複数の転動体４０は、それぞれの転動体４０の軸心方向をスタッド３０の軸心Ｏ方向と一致させた状態で外輪２０の内周面とスタッド３０の支持部３１の外周面との間に周方向等間隔に介設されている。即ち、複数の転動体４０は、円筒状の保持器４１によって保持されることで周方向における位置が規定される。

ここで、外輪２０と相手物（図示せず）とが当接した際、カムフォロア１００には、相手物と外輪２０とが当接する部分からスタッド３０の軸心Ｏへ向けてラジアル荷重が作用する。本実施の形態では、スタッド３０の軸心Ｏ方向視（図１（ｂ）紙面垂直方向視）において、相手物が外輪２０と当接する位置を当接位置Ｐとする。

また、カムフォロア１００は、所定設備Ｅに対してスタッド３０の取付部３２が固定された状態で使用されるものであり、スタッド３０の軸心Ｏ方向から視て一定の方向から支持部３１にラジアル荷重が作用する。本実施の形態では、スタッド３０の軸心Ｏ方向視において、支持部３１の外周面のうち当接位置Ｐに最も近接する位置を第１位置ｐと定義する。よって、相手物と外輪２０とが当接位置Ｐで当接した際、支持部３１には第１位置ｐから軸心Ｏに向けてラジアル荷重が作用する。

なお、上記した所定設備Ｅとしては、例えば、複数のカムフォロア１００の当接位置Ｐを同一平面上に配置し、複数のカムフォロア１００の外輪２０に当接された相手物を一方向へ直線移動させるための設備等が例示される。本実施の形態では、所定設備Ｅの一部分にカムフォロア１００の取付部３２が挿通され、側板５０が所定設備Ｅの一面側（図１（ａ）左側）に係止されると共に、所定設備Ｅの他面側（図１（ａ）右側）で取付部３２にナットが螺合されることで、カムフォロア１００が所定設備Ｅに保持されている。

支持部３１の外周面には、ドリル等の切削工具によって軸心Ｏへ向けて穿設された凹部６０が凹設されている。凹部６０は、転動体４０へ供給されるグリースを貯留するための部位であり、支持部３１の外周面に開口する略円形状の開口６１と、凹部６０の底面を構成する凹設底面６２と、それら開口６１及び凹設底面６２を連設する内周面６３とから構成され、凹部６０には略円柱状の内部空間が形成されている。

なお、開口６１は、その内径が転動体４０の軸心方向における寸法よりも小さく設定されている。これにより、開口６１と対向して位置する転動体４０に対し、支持部３１の外周面（スタッド３０の軸心Ｏに沿った開口６１の径方向外側に位置する支持部３１の外周面）を当接させることができる。よって、転動体４０全体が凹部６０の内部空間に入り込むことを防止できる。

また、開口６１は、支持部３１の外周面のうち、第１位置ｐを避けた位置に形成されている。即ち、第１位置ｐでは、スタッド３０の軸心Ｏに沿った方向において開口６１を非形成とする周面として構成されている。よって、ラジアル荷重が大きく作用する第１位置ｐにおいて、支持部３１の外周面と転動体４０との当接面積を広く確保することができる。

即ち、スタッド３０の取付部３２が所定設備Ｅに締結固定され、相手物が当接位置Ｐで外輪２０と当接した状態では、当接位置Ｐにおいて外輪２０がラジアル荷重によってスタッド３０側へ押圧される。そのため、第１位置ｐにおいて支持部３１の外周面に当接する転動体４０には、当接位置Ｐからスタッド３０側へ向けてラジアル荷重が大きく作用する。

従って、仮に、支持部３１の第１位置ｐに開口６１が形成された場合、開口６１に対向して位置する転動体４０と支持部３１の外周面との当接面積は、開口６１の面積の分だけ小さくなる。この場合、外輪２０から転動体４０へ作用するラジアル荷重を、支持部３１の外周面に当接する転動体４０の一部分で支持することとなり、ラジアル荷重によって転動体４０が破損しやすくなる。

これに対し、スタッド３０は、支持部３１の第１位置ｐが、スタッド３０の軸心Ｏに沿った方向（図２（ａ）左右方向）において開口６１を非形成とする周面として構成されているので、の第１位置ｐにおける支持部３１の外周面と転動体４０との当接面積を広くして、転動体４０に作用するラジアル荷重を分散させることができる。よって、ラジアル荷重による転動体４０の損傷を低減させることができる。

凹部６０は、その内部空間と外部とが開口６１を介してのみ連通しているので、カムフォロア１００を組み立てる際には、凹部６０にグリースを充填した状態でスタッド３０の支持部３１の外周面に転動体４０、保持器４１及び外輪２０を取り付ける。これにより、凹部６０から転動体４０へのグリースの供給を可能としつつ、スタッド３０の外部から凹部６０へのグリースの給脂を不要とできる。即ち、スタッド３０の外部から転動体４０までグリースを給脂するための通路の形成やその通路にグリースを充填させるために必要なグリースニップルや埋め栓等の部品を不要とすることができるので、製造コスト及び部品コストを抑制できる。

また、スタッド３０の外部から転動体４０までグリースを給脂するための通路をスタッド３０の取付部３２の内部に形成することが不要となるので、取付部３２を中実に構成することができる。よって、スタッド３０のラジアル荷重に対する工具剛性を大きく確保できるので、スタッド３０の支持部３１にラジアル荷重が作用した際に、支持部３１と取付部３２との連設部分でスタッド３０が折損することを抑制できる。

なお、スタッド３０の支持部３１の軸心Ｏ方向における端面や側板５０等に目印を付すことにより第１位置ｐ又は凹部６０の形成位置を視認可能とされる。これにより、周方向におけるスタッド３０の向きを適切な方向へ向けた状態でカムフォロア１００を固定することができる。

また、凹部６０に貯留されるグリースとしては、固形状のグリースを使用することが好ましいが、粘性の高いオイル状のグリースを使用してもよい。即ち、グリースの粘度は、使用状況に応じて適宜選択可能である。

次に、第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、凹部６０が略円形状の開口６１と、凹設底面６２と、それら開口６１及び凹設底面６２を連設する内周面６３とから構成され、凹部６０の内部空間が略円柱状に形成される場合に説明したが、第２実施の形態では、凹部２６０が開口２６１と、矩形状の凹設底面２６２と、その凹設底面２６２に連設された対向する一対の内壁面２６３とから構成されている。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。図３（ａ）は、第２実施の形態におけるスタッド２３０の側面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるスタッド２３０の断面図である。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、スタッド２３０は、支持部３１の外周面にエンドミル等の切削工具によって形成される凹部２６０を備えている。凹部２６０は、支持部２３１の外周面に開口する開口２６１と、凹部２６０の底面を構成する凹設底面２６２と、スタッド２３０の軸心Ｏ方向における凹設底面２６０の端部およびスタッド２３０の軸心Ｏに沿って方向における開口２６１の端部を連設する一対の内壁面２６３とから構成されている。

開口２６１は、スタッド２３０の下方（図３（ａ）下側）から視て略矩形状に形成されている。また、凹設底面２６２は、スタッド２３０の軸心Ｏに垂直な断面視において開口２６１の周方向両端を結ぶ略直線状に形成されると共に、凹設底面２６２のスタッド２３０の軸心Ｏ方向に沿った寸法（図３（ａ）左右方向における凹設底面２６２の寸法）が、開口２６１の周方向一端から周方向他端に亘って一定に設定されている。

よって、エンドミル等の切削工具によってスタッド２３０の支持部２３１に凹部２６０を形成する際には、支持部２３１の外周面からスタッド２３０の軸心Ｏに垂直な一方向（図３（ｂ）左右方向）へ切削工具を平行移動させることで、軸心Ｏに垂直な一方向（図３（ａ）紙面垂直方向）から視た形状が切削工具の外形を転写した形状となる凹部２６０を形成することができる。よって、支持部２３１に対する凹部２６０の形成作業を簡素化することができる。

さらに、一対の内壁面２６３は、互いに平行な平坦面であって凹設底面２６２に垂直に形成されている。よって、汎用の切削工具をスタッド２３０の軸心Ｏに対して垂直な一方向へ平行移動させることで凹部２６０を形成することができるので、特殊な切削工具が不要となる分、製造コストを抑制することができる。

次に、第３実施の形態について説明する。第１実施の形態では、凹部６０が略円形状の開口６１と、凹設底面６２と、それら開口６１及び凹設底面６２を連設する内周面６３とから構成され、凹部６０の内部空間が略円柱状に形成される場合に説明したが、第３実施の形態では、凹部３６０が開口３６１と、矩形状の凹設底面３６２と、その凹設底面３６２に連設された対向する一対の内壁面３６３とから構成されている。なお、上記した各実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。図３（ｃ）は、第３実施の形態におけるスタッド３３０の側面図である。

図３（ｃ）に示すように、スタッド３３０は、支持部３３１の外周面にエンドミル等の切削工具によって形成される凹部３６０を備えている。凹部３６０は、支持部３１の外周面に開口する開口３６１と、凹部３６０の底面を構成する凹設底面３６２と、スタッド３３０の軸心Ｏ方向における凹設底面３６０の端部に連設される一対の内壁面３６３とから構成されている。

なお、スタッド３３０の軸心Ｏに垂直な断面における凹部３６０の形状は、第２実施の形態における凹部２６０と同一形状となる（図３（ｂ）参照）。

凹設底面３６２は、スタッド３３０の軸心Ｏに垂直な断面視において開口３６１の周方向両端を結ぶ略直線状に形成されると共に、スタッド３３０の軸心Ｏに沿った凹設底面３６２の寸法（図３（ｃ）左右方向における凹設底面３６２の寸法）が、開口３６１の周方向一端から周方向他端に亘って一定に設定されている。

よって、エンドミル等の切削工具によってスタッド３３０の支持部３３１に凹部３６０を形成する際には、支持部３３１の外周面からスタッド３３０の軸心Ｏに垂直な一方向（図３（ｃ）紙面垂直方向）へ切削工具を平行移動させることで、軸心Ｏに垂直な一方向から視た形状が切削工具の外形を転写した形状となる凹部３６０を形成することができる。よって、支持部３３１に対する凹部３６０の形成作業を簡素化することができる。

さらに、一対の内壁面３６３は、互いに平行な平坦面であって、一対の内壁面３６３の対向間隔が、凹設底面３６２から垂直方向（図３（ｃ）下方向）へ離間するにつれて小さくなるように設定されている。

従って、凹部３６０の開口３６１を鉛直方向下側（図３（ｃ）下側）に向けた状態でスタッド３３０の取付部３２を所定設備Ｅ（図１（ａ）参照）に締結固定した場合には、凹部３６０に貯留されたグリースを一対の内壁面３６３によって受け止めることができると共に、スタッド３３０の支持部３３１の外周面に形成される開口３６１の面積を小さくすることができる。

即ち、一対の内壁面３６３が、スタッド３３０の軸心Ｏに垂直な一方向（図３（ｃ）紙面垂直方向）から視て、開口３６１及び凹設底面３６２に垂直に形成されている場合、開口３６１を鉛直方向下側へ向けた状態でスタッド３３０が固定されると、凹部３６０に貯留されたグリース全体が、凹部３６０の開口３６１に対向して位置する転動体４０及び保持器４１（図１（ｂ）参照）によって受け止められる。この場合、グリースの自重によって凹部３６０から転動体４０へグリースが供給されやすい状態となるため、グリースの供給速度が速まり、グリースの消費が早くなる分、グリースによる転動体４０の潤滑作用を維持できる期間が短くなる。

これに対し、スタッド３３０では、グリースの自重の一部を一対の内壁面３６３によって受け止めることができる。これにより、凹部３６０から転動体４０へのグリースの供給速度を遅くすることができるので、グリースによる転動体の潤滑作用をより長期に亘って維持することができる。よって、カムフォロアの工具寿命を向上させることができる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記各実施の形態における凹部６０，２６０，３６０の凹設深さや形状は一例であり、上記各実施の形態では示したもの以外の形状で凹部６０，２６０，３６０が形成されていてもよい。

即ち、上記第１実施の形態では、凹部６０の開口６１が略円形状に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、凹部６０の開口６１が多角形状や楕円形状等に形成されてもよい。

さらに、上記第１実施の形態では、凹部６０の内部空間が略円柱状に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、凹部６０の内部空間が、略角柱状に形成されていてもよく、また、開口６１から凹設底面６２へ向かうにつれて断面積が大きくなる略円錐状、略角錐状に形成されていてもよい。凹部６０の内部空間を略円錐状または略角錐状に形成することで、凹部６０から転動体へのグリースの供給速度を遅くすることができるので、グリースによる転動体の潤滑作用をより長期に亘って維持することができる。

また、上記第２実施および第３実施の形態では、凹部２６０，３６０の一対の内壁面２６３，２６３が平坦面である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、スタッド２３０，３３０の軸心Ｏに垂直な一方向から視て一対の内壁面２６３，３６３が湾曲していてもよい。

さらに、上記第２実施および第３実施の形態では、支持部２３１，３３１の外周面からスタッド２３０，３３０の軸心Ｏに垂直な一方向へ切削工具を平行移動させることで、凹部２６０，３６０の軸心Ｏに垂直な一方向から視た形状が切削工具の外形を転写した形状となる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、支持部２３１，３３１の外周面からスタッド２３０，３３０の軸心Ｏに垂直な平面に対して斜め方向へ切削工具を平行移動させることで、凹部２６０，３６０を形成してもよい。これにより、転動体４０の軸心に沿った方向において、転動体４０に対してグリースを直接的に供給可能な範囲を広くすることができるので、グリースによる転動体の潤滑作用をより高めることができる。

上記各実施の形態では、凹部６０，２６０，３６０が切削工具により切削加工される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の方法によって凹部６０，２６０，３６０を形成してもよい。他の方法としては、例えば、放電加工などが例示される。
＜その他＞
＜手段＞
技術的思想１のカムフォロアは、円筒状の外輪と、その外輪に挿通される支持部およびその支持部に対して軸心に沿って連設される取付部を有する円柱状のスタッドと、それら外輪およびスタッドの支持部の間に介設される円柱状の転動体と、その転動体を保持する円筒状の保持器とを備え、前記スタッドの取付部を所定設備に締結固定し、前記外輪を相手物に当接させて使用されるカムフォロアにおいて、前記スタッドは、前記支持部の外周面に凹設される凹部を備え、前記支持部が中実に形成されている。
技術的思想２のカムフォロアは、技術的思想１記載のカムフォロアにおいて、前記スタッドは、前記所定設備に前記取付部が締結固定された状態で前記外輪を介して相手物に当接される前記支持部の外周面の第１位置が、前記スタッドの軸心に沿った方向において前記凹部を非形成とする周面として構成されている
技術的思想３のカムフォロアは、技術的思想１又は２に記載のカムフォロアにおいて、前記凹部は、底面を構成する凹設底面とその凹設底面に連設された対向する一対の内壁面とから構成され、前記凹設底面が、前記スタッドの軸心に垂直な断面視において、前記支持部の外周面に形成された前記凹部の開口の周方向両端を結ぶ略直線状に形成され、前記スタッドの軸心方向に沿った前記凹設底面の寸法が、前記開口の周方向一端から周方向他端に亘って一定である。
技術的思想４のカムフォロアは、技術的思想３記載のカムフォロアにおいて、前記一対の内壁面は、それら一対の内壁面の対向間隔が前記凹設底面から離間するにつれて小さくなっている。
＜効果＞
技術的思想１記載のカムフォロアによれば、スタッドの支持部の外周面に凹部が凹設されているので、転動体に供給するためのグリースを凹部に貯留し、支持部の外周面に転動体、保持器および外輪を取り付けることで、凹部から転動体へのグリースの供給を可能としつつ、スタッドの外部から凹部へのグリースの給脂を不要とできる。即ち、スタッドの外部から転動体までグリースを給脂するための通路の形成やその通路にグリースを充填させるために必要なグリースニップルや埋め栓等の部品を不要とすることができるので、製造コスト及び部品コストを抑制できるという効果がある。また、スタッドの外部から転動体までグリースを給脂するための通路をスタッドの取付部の内部に形成することが不要となるので、取付部を中実に構成することができる。よって、スタッドのラジアル荷重に対する工具剛性を確保できるという効果がある。
技術的思想２記載のカムフォロアによれば、技術的思想１記載のカムフォロアの奏する効果に加え、第１位置がスタッドの軸心に沿った方向において凹部を非形成とする周面として構成されているので、スタッドの第１位置が形成される側の外周面と外輪との間に介設される転動体に対して、スタッドの外周面との当接面積を広くして、転動体に作用するラジアル荷重を分散させることができる。よって、ラジアル荷重による転動体の損傷を低減させることができるという効果がある。
技術的思想３記載のカムフォロアによれば、技術的思想１又は２に記載のカムフォロアの奏する効果に加え、凹設底面が、スタッドの軸心に垂直な断面視において、支持部の外周面に形成された凹部の開口の周方向両端を結ぶ略直線状に形成されると共に、凹設底面のスタッドの軸心に沿った方向における寸法が、開口の周方向一端から周方向他端に亘って一定なので、スタッドの支持部の外周面からスタッドの軸心に垂直な一方向へ切削工具を平行移動させることで、凹部を形成することができる。よって、スタッドの支持部に対する凹部の形成作業を簡素化することができるという効果がある。
技術的思想４記載のカムフォロアによれば、技術的思想３記載のカムフォロアの奏する効果に加え、凹部の一対の内壁面の離間寸法が凹設底面から離間するにつれて小さくなっているので、凹部の開口を鉛直方向下側に向けた状態でスタッドの取付部を所定設備に締結固定した場合には、凹部に貯留されたグリースを一対の内壁面によって受け止めることができると共に、スタッドの支持部の外周面に形成される開口の面積を小さくすることができる。これにより、凹部から転動体へのグリースの供給速度を遅くすることができるので、グリースによる転動体の潤滑作用をより長期に亘って維持することができる。よって、カムフォロアの工具寿命を向上させることができるという効果がある。

１００ カムフォロア
２０ 外輪
３０，２３０，３３０ スタッド
４０ 転動体
４１ 保持器
６０，２６０，３６０ 凹部
６１，２６１，３６１ 開口
６２，２６２，３６２ 凹設底面
２６４，３６４ 内壁面
Ｏ 軸心
ｐ１ 第１位置

Claims (1)

1. 円筒状の外輪と、その外輪に挿通される支持部およびその支持部に対して軸心に沿って連設される取付部を有する円柱状のスタッドと、それら外輪およびスタッドの支持部の間に介設される円柱状の転動体と、その転動体を保持する円筒状の保持器とを備え、前記スタッドの取付部を所定設備に締結固定し、前記外輪を相手物に当接させて使用されるカムフォロアにおいて、
   前記スタッドは、前記支持部の外周面に凹設される凹部を備え、前記支持部が中実に形成され、
   前記凹部は、前記支持部の外周面に形成されると共に前記転動体の軸心方向における寸法より小さい内径で形成される円形状の開口と、その開口から連設される内周面とを備えることにより、円柱状の内部空間が形成されることを特徴とするカムフォロア。
   

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