JP5977124B2 - 金属杆の曲げ加工具 - Google Patents

Description

本発明は、住宅等の軒下に雨樋を支持するための雨樋支持金具の支持腕等の金属杆を、現場の状況に応じて曲げ加工するための金属杆の曲げ加工具に関するものである。

従来、住宅の雨樋支持金具１は、図１２に示すように、雨樋２を支持するための円弧状の雨樋支持部３と、当該支持部３の裏面中央部から側方に直線状に延長形成された支持腕４とから構成されている。

このような雨樋２を軒７先端の軒下５に固定する際、現場において、上記雨樋支持金具１の上記支持腕４を、現場の垂木６の位置、雨樋２の取り付け位置等に応じて矢印Ａ方向に所定角度曲げ加工して湾曲部Ｃを形成し、当該支持腕４の先端部４’を上記垂木６の側面に固定することにより、上記雨樋２を上記軒下５の軒桁８に沿って固定していた。

また、図１３に示すように、現場における上記垂木６の位置等に応じて上記支持腕４を上述のように一旦矢印Ａ方向に曲げ加工した後、その先端部４’をさらに逆方向（矢印Ｂ方向）に曲げ加工して湾曲部Ｃを形成する必要が生じることがあった。

このように雨樋支持金具１を曲げ加工する器具としては例えば特許文献１に示すような器具が提案されている。この器具は、雨樋支持金具１の支持腕４を器具の凹部の溝に宛がい、ハンマー等で叩くことで上記支持腕４を曲げ加工する構成である（特許文献１、図４等参照）。

特開平９−２２８５９６

ところで、上記特許文献１の器具は、雨樋支持金具１の支持腕４を器具の浅い溝に若干挿入した状態で、加工したい部分を支持腕４の上からハンマーで叩く構成であるから、支持腕４を叩いた時、その衝撃で支持腕４が上下に振動し、その結果、上記支持腕４が上記溝から溝外に容易に外れてしまい、正確な曲げ加工を行い難いという課題があった。

また、曲げ加工の程度は操作者の叩く力等に依存するので、多数の雨樋支持金具を一定の角度に曲げるような場合は、熟練を要し、従って、操作者の熟練度によらず、一定の角度に曲げ加工が可能な加工具の開発が望まれている。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、雨樋支持金具等を安定して確実に曲げ加工を行うことができる金属杆の曲げ加工具を提供することを目的とする。

また本発明は、操作者の熟練度によらず、金属杆を簡単に曲げ加工することができる金属杆の曲げ加工具を提供することを目的とする。

また本発明は金属杆の叩打にも絶えうる強固な構成の金属杆の曲げ加工具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、２枚の金属板を近接配置しその周囲に溝を形成して両金属板を固定し、上記両金属板の上辺から当該両金属板の中央部方向に向けて凹部を形成し、当該凹部の両側であって上記凹部の底部より上側位置に、上記両金属板に直交して上記溝を貫通する一対の支持軸を設け、上記溝から上記両金属板間に挿入した金属杆を上記一対の支持軸上に載置した状態で、上記凹部内の上記金属杆の上側から当該金属杆を叩打することにより上記金属杆を凹状に湾曲加工するものであり、上記凹部における上記両金属板間に止め金具を配置し、当該止め金具の上端部には上記叩打時に上記金属杆の下面が当接することで当該金属杆の曲げを制限する嵌合溝を設け、上記金属板間において上記止め金具を上記凹部内において上下方向に昇降可能とし、上記凹部における上記嵌合溝の高さを複数段階に設定し得るように構成したものであることを特徴とする金属杆の曲げ加工具により構成される。

上記凹部は第１の凹部（１６）により構成することができる。上記一対の支持軸は例えばビス（１５ａ，１５ｃ）及び雌螺子（１４’）が形成され上記ビスが螺子込まれたスペーサ（１４ａ，１４ｃ）により構成することができる。凹部の底部は例えば第１の凹部（１６）の左右傾斜部（１６ａ，１６ｂ）の中央対向部（１６’）の部分をいう。金属杆は例えば雨樋支持金具（１）の支持腕（４）である。このように構成すると、当該加工具を一方の手で把持し、上記金属杆を上記支持軸上に載置して上記凹部内の上記金属杆を上部から他方の手に持ったハンマー等で叩くことにより、当該金属杆をその下面が止め金具の嵌合溝に当たるまで凹状に湾曲加工することができる。このとき、上記金属杆の湾曲の程度は、上記嵌合溝の位置によって決まるので、上記止め金具を上記凹部内において昇降させて上記嵌合溝の位置を複数段階に設定することにより、上記金属杆の湾曲の程度を調整することができ、操作者の熟練度等によらず、一定形状の湾曲部を有する金属杆を容易に加工形成することができる。

第２に、上記凹部近傍の上記金属板に上下方向に複数の位置調整用孔を設けると共に、上記止め金具に貫通孔を設け、上記貫通孔と上記何れかの位置調整用孔とを位置合わせした状態でピンを上記貫通孔及び上記位置調整用孔に挿通することで、上記止め金具を所定高さ位置に固定し得るように構成したものである上記第１記載の金属杆の曲げ加工具により構成される。

上記ピンは位置調整ピン（２２）により構成することができる。このように構成すると、上記止め金具の位置調整を容易に行うことができるので、現場の状況に応じて、所定の形状（湾曲深さ）の湾曲部を、操作者の熟練度によらず、容易に多数形成することができる。

第３に、上記一対の支持軸の近傍であって、上記支持軸上に載置される上記金属杆に対応するように上記金属板に一対の固定用螺子孔を貫設し、上記金属板の表面側から上記各固定用螺子孔に螺子を螺合して当該螺子の先端部を上記金属杆に当接させることで、上記金属杆を仮止めし得るように構成したものであることを特徴とする上記第１又は２記載の金属杆の曲げ加工具により構成される。

上記固定用螺子孔は固定用螺子孔（２２ａ，２２ｂ）により構成することができる。上記螺子は例えば蝶螺子（２３ａ，２３ｂ）により構成することができる。このように構成すると、上記金属杆を一対の支持軸に載置した状態で、上記螺子を固定用螺子孔に螺合して当該螺子で金属杆を仮止めすることができる。従って、ハンマー等で金属杆を叩いたとき、当該金属杆の暴れを防止することができ、金属杆に確実に湾曲方向の力を作用させて正確に湾曲加工することができる。

第４に、上記金属板の内側に上記止め金具の上下方向の昇降動作をガイドするガイドブロックを固設したものである上記第１〜３の何れかに記載の金属杆の曲げ加工具により構成される。

このように構成すると、止め金具を円滑に昇降させることができる。

第５に、上記金属板の上記凹部が形成された上辺に隣接する辺から上記金属板の中央部方向に向けて第２の凹部を形成し、当該第２の凹部の両側であって上記第２の凹部の底より上記金属板の上記辺側の位置に、上記両金属板に直交して上記溝を貫通する一対の支持軸を設け、上記第２の凹部を上方に位置させた状態で、上記溝から上記両金属板間に挿入した金属杆を上記一対の支持軸上に載置し、かかる状態で上記第２の凹部内の上記金属杆の上側から当該金属杆を叩打することにより上記金属杆を凹状に湾曲加工し得るように構成したものである上記第１〜４の何れかに記載の金属杆の曲げ加工具により構成される。

上記一対の支持軸は例えばビス（１５ｄ，１５ｅ）及び雌螺子（１４’）が形成され上記ビスが螺子込まれたスペーサ（１４ｄ，１４ｅ）により構成することができる。上記凹部の底とは上記第１２の凹部の共通垂直辺（１７ｃ）をいう。第２の凹部を使用することにより、金属杆に上記凹部（１６）にて一旦湾曲部を形成し、さらにその先端部を第２の凹部により逆方向に湾曲させる等の操作を容易に行うことができる。

第６に、上記第２の凹部における上記一対の支持軸の近傍であって、これらの支持軸に載置される上記金属杆に対応するように上記第２の凹部の両側の上記金属板に一対の固定用螺子孔を貫設し、上記金属板の表面側からこれらの固定用螺子孔に螺子を螺合して当該螺子の先端部を上記金属杆に当接させることで、上記金属杆を仮止めし得るように構成したものであることを特徴とする上記第５記載の金属杆の曲げ加工具により構成される。

上記固定用螺子孔は固定用螺子孔（２２ｃ，２２ｄ）により構成することができる。上記螺子は例えば蝶螺子（２３ｃ，２３ｄ）により構成することができる。このように構成すると、第２の凹部においても上記金属杆を一対の支持軸に載置した状態で、上記螺子を固定用螺子孔に螺合して当該螺子で金属杆を仮止めすることができる。従って、ハンマー等で金属杆を叩いたとき、当該金属杆の暴れを防止することができ、金属杆に確実に湾曲方向の力を作用させて正確に湾曲加工することができる。

第７に、上記２枚の金属板は表面板と裏面板により構成され、上記表面板と上記裏面板には両板を連通する複数の孔が設けられ上記各孔にビスを挿通することにより当該ビスにより上記表面板と上記裏面板を螺合固定するものであり、上記表面板と上記裏面板との間に上記各孔に対応してリング状のスペーサを設け、上記各スペーサには雌螺子が形成されており、上記各ビスは上記表面板の上記孔から上記スペーサに螺子込まれ上記裏面板の上記孔に螺合固定されているものであることを特徴とする上記第１〜６の何れかに記載の金属杆の曲げ加工具により構成される。

上記表面板の孔は例えばザグリ孔（貫通孔）（１３ａ〜１３ｆ）により構成することができる。上記裏面板の孔は例えば雌螺子の切られた螺子孔（１３ａ’〜１３ｆ’）により構成することができる。上記スペーサはスペーサ（１４ａ〜１４ｆ）により構成することができる。このように構成すると、上記ビス（１５ａ〜１５ｆ）は上記表面板の孔を介して上記スペーサに螺合すると共に裏面板の孔に螺合しているため、表面板と裏面板を強固に固定し得る。

第８に、上記支持軸は、上記スペーサと、上記表面板の上記孔より上記スペーサに螺子込まれ、かつ上記スペーサを貫通して上記裏面板の上記孔に螺合した上記ビスとにより構成されているものである上記第７記載の金属杆の曲げ加工具により構成される。

このように構成すると、スペーサに螺子込まれたビスにより支持軸が構成されているので、支持軸としてのスペーサを固定でき、金属杆の叩打にも絶えうる強固な支持軸を構成することができる。

以上のように、本発明によれば、止め金具の位置により金属杆の湾曲の程度を簡単に調整することができ、操作者の熟練度等によらず、現場の状況に適合した湾曲部を有する金属杆を安定して確実かつ容易に形成することができるものである。

また、ハンマー等で金属杆を叩いたとき、当該金属杆の暴れを防止することができ、金属杆に確実に湾曲方向の力を正確に作用させて金属杆を湾曲加工することができる。

また、第２の凹部を使用することにより、金属杆に一旦湾曲部を形成し、その後さらにその先端部を逆方向に湾曲させる等の操作を容易に行うことができる。

また、ビスをスペーサに螺合させることにより、表面板と裏面板を強固に固定し得る。

また、スペーサに螺子込まれたビス等により支持軸を構成したので、金属杆の叩打にも絶えうる強固な支持軸を構成することができる。

本発明に係る金属杆の曲げ加工具の斜視図である。 同上加工具の分解斜視図である。 同上加工具の分解視図である。 同上加工具にて金属杆を曲げ加工する状態を示す正面図である。 同上加工具にて金属杆を曲げ加工する状態を示す正面図である。 （ａ）は同上加工具にて金属杆を曲げ加工する状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の略中央縦断面図である。 同上加工具の第２の凹部にて金属杆を曲げ加工する状態を示す正面図である。 同上加工具の第２の凹部にて金属杆を曲げ加工する状態を示す正面図である。 （ａ）は図４のＸ−Ｘ線断面図、（ｂ）は同上加工具のスペーサ近傍の縦断面図、（ｃ）は同上加工具の蝶螺子近傍の縦断面図である。 同上加工具で曲げ加工する金属杆の正面図である。 同上加工具で曲げ加工する金属杆の正面図である。 金属杆としての雨樋支持金具の取り付け状態を示す軒下近傍の側面図である。 金属杆としての雨樋支持金具の取り付け状態を示す軒下近傍の側面図である。

以下、本発明における金属杆の曲げ加工装置について詳細に説明する。

尚、本発明において曲げ加工する金属杆としては、図１０に示すような雨樋支持金具１の支持腕４とする。この支持腕４は幅Ｎ１約１１ｍｍ、厚みＮ２が約２ｍｍ（図９（ｃ）参照）の帯状の金属杆であり、図１０に示すように、当該金属杆を幅方向に平行（矢印Ａ方向）に湾曲加工するものである。

図１〜図３に示すように、本発明に係る金属杆の曲げ加工具１０は、金属板から構成された同一形状の表面板１１と裏面板１２とからなり（両板の厚みは例えば３ｍｍ）、これら表面板１１と裏面板１２とを表裏面の形状を合わせて宛がい、リング状のスペーサ１４ａ〜１４ｆによって一定の離間幅Ｔを以って、複数のビス１５ａ〜１５ｆで両板を固定することにより構成される。また、上記離間幅Ｔによって構成される間隔を溝Ｔ’という。よって、当該加工具１０はその全周に亘り上記溝Ｔ’が形成されている。

尚、図１において、表面板１１側を前方、裏面板１２側の後方、前方から後方を向いた状態の上下左右を上下方向、左右方向と定義する。

図１、図２に示すように、表面板１１と裏面板１２の全体形状は同一であり、上辺に曲げ加工用の第１の凹部（凹部）１６が上部（上辺）から下方（金属板の中央部方向）に向けて各々凹設されており、左辺に曲げ加工用の第２の凹部１７が左側から右側方向に向けて各々凹設されている。

また、上記表面板１１と裏面板１２の右辺下方は、斜め方向に切れ込むカット部２５が形成されており、当該加工具１０の軽量化が図られている。

上記第１の凹部１６はその左右傾斜部１６ａ，１６ｂは比較的緩やかな下り傾斜角度θ１度を有し、その傾斜部１６ａ，１６ｂの中央対向部（底部）１６’には、垂直下方に所定長さに亘り切り込み形成された中央垂直溝部１６ｃがさらに連続して切り込み形成されている。

上記金属板の上記第１の凹部１６が形成された上辺に隣接（直交）する辺から上記金属板の中央部方向に向けて第２の凹部１７が形成されている。この第２の凹部１７の上下傾斜部１７ａ，１７ｂは、上記第１の凹部１６の左右傾斜部１６ａ，１６ｂの傾斜角度θ１よりは、当該表裏面板１１，１２の中央部方向（右方向）に対して深い傾斜角度θ２度（＞θ１度）で切り込み形成されており、その最下部は共通垂直辺（底）１７ｃにより連結されている。

この第２の凹部１７は、その上傾斜部１７ｂ側の板部である左側上板部１１ａ，１２ａに比較して、下傾斜部１７ａ側の板部である左側下板部１１ｂ，１２ｂが若干左方向に突出形成されており、左下突出部分１１ｂ’，１２ｂ’が形成されている。

尚、上記第１の凹部１６の傾斜部１６ｂに連続する右側の上板部を右側上板部１１ｃ，１２ｃという。

上記表面板１１と裏面板１２には、表面板１１の板面上に６箇所の貫通孔１３ａ〜１３ｆが形成され、裏面板１２の同一位置に雌螺子が設けられた６箇所の螺子孔１３ａ’〜１３ｆ’が貫通形成され、これら当該孔１３ａ〜１３ｆ、１３ａ’〜１３ｆ’同士を対向し、上記スペーサ１４ａ〜１４ｆを介して表面板１１の表面１１’側から貫通孔１３ａ〜１３ｆを介してビス（皿ネジ）１５ａ〜１５ｆ（図９（ｂ）参照）を、各々上記裏面板１２の各螺子孔１３ａ’〜１３ｆ’に螺子込むことにより、上記スペーサ１４ａ〜１４ｆによる離間幅Ｔを以って上記表面板１１と裏面板１２を固定することができる。

上記表面板１１側の上記貫通孔１３ａ〜１３ｆは雌螺子をきって螺子孔としても良いが、上記ビス１５ａ〜１５ｆを皿ネジにより構成した場合は、貫通孔１３ａ〜１３を雌螺子のきっていない皿ネジの頭に対応する円錐状のザグリ孔１３ａ〜１３ｆ（円錐面１３’）とし（図２、図３、図９（ｂ）参照）、これらザグリ孔１３ａ〜１３ｆに上記ビス１５ａ〜１５ｆを挿通し、これらビス１５ａ〜１５ｆを上記各スペーサ１４ａ〜１４ｆに螺子込み、各スペーサ１４ａ〜１４ｆを貫通した上記ビス１５ａ〜１５ｆの先端を上記裏面板１２の螺子孔１３ａ’〜１３ｆ’に螺合することにより、上記表面板１１と裏面板１２を固定しても良い（図９（ｂ）参照）。

上記各スペーサ１４ａ〜１４ｆは、リング状（円柱状）であり、内面には上記ビス１５ａ〜１５ｆが螺子込み可能な雌螺子１４’が形成されている（図２、図９（ｂ）参照）。従って、上記表面板１１と裏面板１２は上記各ビス１５ａ〜１５ｆにて固定されるが、各ビス１５ａ〜１５ｆは上記スペーサ１４ａ〜１４ｆに螺合しているので、上記表面板１１と裏面板１２を強固に固定することができる。

即ち、上記表面板１１と上記裏面板１２との間に上記貫通孔１３ａ〜１３ｆ、螺子孔１３ａ’〜１３ｆ’の各位置に対応してリング状のスペーサ１４ａ〜１４ｆが設けられ、上記各スペーサには雌螺子１４’が形成されており、上記各ビス１５ａ〜１５ｆは上記表面板１１の貫通孔１３ａ〜１３ｆから上記スペーサ１４ａ〜１４ｆに螺子込まれ、かつ上記裏面板１２の螺子孔１３ａ’〜１３ｆ’に螺合されている。このようにビス１５ａ〜１５ｆをスペーサ１４ａ〜１４ｆに螺合させることにより、表面板１１と裏面板１２を強固に固定することができる。

上記貫通孔１３ａ，１３ｃ、上記螺子孔１３ａ’，１３ｃ’は各々上記第１の凹部１６の傾斜部１６ｂ，１６ａの傾斜面の略中央位置に対応する板面に各々設けられており、当該貫通孔１３ａ，１３ｃ（螺子孔１３ａ’，１３ｃ’）に位置するスペーサ１４ａ，１４ｃが、上記第１の凹部１６に対して同一基準線Ｌ１上に位置するように設けられている。即ち、当該第１の凹部１６の両側であって上記凹部１６の底部１６’より上側位置に、上記両金属板１１，１２に直交して上記溝Ｔ’を貫通する一対の支持軸（ビス１５ａ，１５ｃ、スペーサ１４ａ，１４ｃ）が設けられている。よって、上記支持軸は、上記スペーサ１４ａ，１４ｃと、上記貫通孔１３ａ，１３ｃから挿通され、上記スペーサ１４ａ，１４ｃに螺子込まれ、上記スペーサ１４ａ，１４ｃを貫通して上記螺子孔１３ａ’，１３ｃ’に螺子込まれたビス１５ａ，１５ｃとにより構成されている。

従って、当該貫通孔１３ａ，１３ｃ（螺子孔１３ａ’，１３ｃ’）に位置するスペーサ１４ａ，１４ｃ上に後述の雨樋支持金具１の支持腕（金属杆）４の２点を支持した状態で（図４参照）、当該支持腕４の上部からハンマー等で下方（矢印Ｐ方向）に向けて当該支持腕４を叩くことで、当該支持腕４を下向きに曲げ加工し得るように構成されている。

上記貫通孔１３ｄ，１３ｅ（螺子孔１３ｄ’，１３ｅ’）は各々上記第２の凹部１７の傾斜部１７ａ，１７ｂの傾斜面に対応する板面に各々設けられており、当該貫通孔１３ｄ，１３ｅに位置するスペーサ１４ｄ，１４ｅが、上記第２の凹部１７に対して同一基準線Ｌ２上に位置するように設けられている（図１参照）。即ち、当該第２の凹部１７の両側であって上記凹部１７の底１７ｃより左側位置、即ち金属板の外縁方向（上記第２の凹部１７が設けられた辺側）（図８においては上側位置）に、上記両金属板１１，１２に直交して上記溝Ｔ’を貫通する一対の支持軸（ビス１５ｄ，１５ｅ、スペーサ１４ｄ，１４ｅ）が設けられている。即ち、上記支持軸は、上記スペーサ１４ｄ，１４ｅと、上記貫通孔１３ｄ，１３ｅから挿通され、上記スペーサ１４ｄ，１４ｅに螺子込まれ、上記スペーサ１４ｄ，１４ｅを貫通して上記螺子孔１３ｄ’，１３ｅ’に螺子込まれたビス１５ｄ，１５ｅとにより構成されている。このように、上記支持軸は、上記スペーサ１４ｄ，１４ｅと、上記貫通孔１３ｄ，１３ｅから挿通され、上記スペーサ１４ｄ，１４ｅに螺子込まれ、上記スペーサ１４ｄ，１４ｅを貫通して上記螺子孔１３ｄ’，１３ｅ’に螺子込まれたビス１５ｄ，１５ｅとにより構成されている。

従って、当該貫通孔１３ｄ，１３ｅに位置するスペーサ１４ｄ，１４ｅ上に後述の雨樋支持金具１の支持腕４の２点を支持した状態で（図８参照）、当該支持腕４の上部からハンマー等で下方（矢印Ｐ’方向）に向けて当該支持腕４を叩くことで当該支持腕４を曲げ加工し得るように構成されている。

上記貫通孔１３ｆはその位置に設けられるスペーサ１４ｆと上記貫通孔１３ｅに設けられるスペーサ１４ｅとによって支持腕４の挿入通路Ｒを構成するものであり、上記第２の凹部１７によって上記支持腕４を曲げ加工する場合（図８参照）、上記支持腕４の先端部４’を上記スペーサ１４ｅ，１４ｆの間の挿入通路Ｒ内を通過させ、曲げ加工時の上記支持腕４の先端部４’の動き（暴れ）を防止するものである。

１８は、支持腕４の湾曲の度合いを調整するための止め金具であり、上記表面板１１と裏面板１２の間の上記中央垂直溝部１６ｃ内に昇降可能に挿通されるものである。この止め金具１８は、上記第１の凹部１６の上記中央垂直溝部１６ｃに沿って昇降し得る棒状の本体部１８ａと、当該本体部１８ａの下端に設けた水平ガイド部１８ｂから構成されており、全体として逆Ｔ字形状をなしている。上記本体部１８ａは、上記中央垂直溝部１６ｃから上下方向に昇降可能に設けられており、その先端には、上記表面板１１と裏面板１２によって構成される上記溝Ｔ’に平行な嵌合溝１８ｃが凹設されている。

一方、上記表面板１１の裏面１１”における上記中央垂直溝部１６ｃの下端部左右にはガイドブロック１９，１９が上記止め金具１８の上記本体部１８ａの左右幅より若干広い幅を以って固定されており、かつ、上記裏面１１”における上記水平ガイド部１８ｂの右側に対応する部分には、上下方向に長いガイドブロック２０が固定されている。よって、上記止め金具１８は、上記本体部１８ａが上記ガイドブロック１９，１９の間に沿って昇降し得ると共に、当該昇降時は上記水平ガイド部１８ｂの右側面が上記ガイドブロック２０の左側面に沿って摺動するため、当該止め金具１８は、上記表面板１１と裏面板１２との間において、上記中央垂直部１６ｃに沿って上下方向に円滑に昇降し得るように構成されている。

勿論、当該止め金具１８の厚さは表面板１１と裏面板１２を嵌合固定した場合の溝Ｔ’の幅Ｔより狭く形成されており、表裏面板１１，１２の嵌合固定状態において、上下方向に昇降可能に設けられている。

上記表面板１１と裏面板１２における上記中央垂直溝部１６ｃの下方には、上下方向に３箇所の位置調整用孔２１ａ〜２１ｃが各々貫通形成されている。これらの位置調整用孔２１ａ〜２１ｃは上記表裏面板１１，１２を図１のように嵌合固定した場合、各々対応する位置に位置するように貫設されている。

一方、上記止め金具１８の本体の下方位置には１箇所の貫通孔１８ｄが形成されている。これにより、上記第１の凹部１６における上記止め金具１８の嵌合溝１８ｃの位置を３段階に調整可能に構成されている。即ち、図１に示すように、上記貫通孔１８ｄの位置を最も上の位置調整用孔２１ａに合わせて、位置調整ピン２２を上記表面板１１の位置調整用孔２１ａから上記止め金具１８の上記貫通孔１８ｄに挿入し、上記裏面板１２の対応する位置調整用孔２１ａに挿通することで、上記止め金具１８を最も高い位置に固定することができる（図４、図９（ａ）参照）。同様にして、上記止め金具１８の貫通孔１８ｄを２段目、３段目の位置調整用孔２１ｂ，２１ｃに合わせて上記ピン２２で固定することにより、上記止め金具１８の位置を中段、下段の３段階に調整することができる（図６（ａ）（ｂ）参照）。

これにより、上記雨樋支持金具１の支持腕４の曲げ加工の程度を３段階に調整することができる。即ち、上記止め具１８を上記上段の位置に固定して上記スペーサ１４ｃ，１４ａ間に上記雨樋支持金具の支持腕４を支持した場合は（図４、図９（ａ）参照）、上記支持腕４の下面４”と上記止め金具１８の上記嵌合溝１８ｃの底部１８ｃ’までの距離が最も狭い（距離ｔ１）となるので（図４参照）、上記支持腕４の上端部における上記嵌合溝１８ｃに対応する位置を叩くことにより、最も浅い湾曲部（最も曲率半径の大きい湾曲部）Ｃ１を形成することができる（図５参照）。

次に、上記止め具１８を上記中段の位置に固定して上記スペーサ１４ｃ，１４ａ間に上記雨樋支持金具１の支持腕４を支持した場合は（図６（ａ）参照）、上記支持腕４の下面４”と上記止め金具１８の上記嵌合溝１８ｃの底部１８ｃ’までの距離が中間距離（距離ｔ２）となるので、上記支持腕４の上端部における上記嵌合溝１８ｃに対応する位置を叩くことにより、中間の深さの湾曲部（中間の曲率半径の湾曲部）Ｃ２を形成することができる。

次に、上記止め具１８を上記下段の位置に固定して上記スペーサ１４ｃ，１４ａ間に上記雨樋支持金具の支持腕４を支持した場合は（図６（ａ）参照）、上記支持腕４の下面４”と上記止め金具１８の上記嵌合溝１８ｃの底部１８ｃ’までの距離が最も長い距離（距離ｔ３）となるので、上記支持腕４の上端部における上記嵌合溝１８ｃに対応する位置を叩くことにより、最も深い湾曲部（最も曲率半径の小さい湾曲部）Ｃ３を形成することができる。このように、上記止め金具１８の位置によって、支持腕４の下面４”から上記底部１８ｃ’までの距離を３段階に設定し得るため、上記止め金具１８を何れかの位置に固定すれば、誰が叩いても略同様の湾曲部を形成することができる。

表面板１１と裏面板１２における上記スペーサ１４ａ，１４ｃに上記支持腕４を載置したとき、上記第１の凹部１６の左右における上記支持腕４に対向する位置に固定用螺子孔２２ａ，２２ｂが各々貫設されている（図３参照）。この螺子孔２２ａ，２２ｂには、上記支持腕４を上記スペーサ１４ａ，１４ｃ上に載置した状態において、上記表面板１１の表面１１’側から上記螺子孔２２ａ，２２ｂ内に蝶螺子２３ａ，２３ｂを螺子込むことにより、蝶螺子２３ａ，２３ｂの先端部２３ａ’，２３ｂ’で上記支持腕４の表面を仮止めし（図９（ｃ）参照）、これにより支持腕４を叩いたときの支持腕４の暴れを抑制して、安定して曲げ加工を可能とするものである。

上記第２の凹部１７にて上記支持腕１４を曲げ加工する場合は、図７，８に示すように、表面板１１と裏面板１２間における上記スペーサ１４ｄ，１４ｅに上記支持腕４を載置すると共に、上記支持腕４の先端部４’を上記挿入通路Ｒ内に挿入し、その後、上記第２の凹部１７の中央における上記支持腕４をその上部から叩くことにより行う。このとき、上記第２の凹部１７の左右における上記支持腕４に対向する位置に固定用螺子孔２２ｃ，２２ｄ（図３参照）が貫設されている。この螺子孔２２ｃ，２２ｄには、上記支持腕４を上記スペーサ１４ｄ，１４ｅ上に載置したとき、上記表面板１１の表面１１’側から上記螺子孔２２ｃ，２２ｄ内に蝶螺子２３ｃ，２３ｄを螺子込むことにより（図８参照）、蝶螺子２３ｃ，２３ｄの先端部２３ｃ’，２３ｄ’で上記支持腕４の表面を仮止めし（図９（ｃ）参照）、これにより叩いたときの支持腕４の暴れを抑制して、安定して曲げ加工を可能とするものである。

尚、上記位置調整ピン２２は、チェン２４及び取り付けリング２４’によって上記表面板１１の固定孔２６に接続されている。

本発明の金属杆の曲げ加工具は上述のように構成されているので、次のその機能について説明する。

雨樋支持金具１の支持腕４を図１０に示すように、直線状態から湾曲部Ｃを形成する動作を説明する。

まず、最も浅い湾曲部Ｃ１を形成する場合を説明する。この場合、図４に示すように、止め金具１８の貫通孔１８ｄを最上段の位置調整用孔２１ａに合わせ、位置調整ピン２２を上記位置調整用孔２１ａ、貫通孔１８ｄ及び位置調整用孔２１ａに挿通して当該止め金具１８を最上段に固定する。

その後、蝶螺子２３ａ，２３ｂを緩め、図４に示すように、上記支持腕４を加工具１０の上辺から溝Ｔ’内に挿入し、スペーサ１４ａ，１４ｃ上に水平に載置する。そして、上記蝶螺子２３ａ，２３ｂを締めてその先端２３ａ’，２３ｂ’を上記支持腕４の表面に当接させて当該支持腕４を当該位置に仮止め固定する（図９（ｃ）参照）。

かかる状態から、一方の手で当該加工具１０の下辺部を把持した状態で、他方の手に持ったハンマーで、上記支持腕４の上記止め金具１８に対応する上面中央部４ａを下方に向けて叩けば良い。

すると、上記支持腕４は、左右のスペーサ１４ａ，１４ｃの２点を支持された状態で、上記上面中央部４ａが下方に湾曲するが、上記支持腕４の中央部下面４”が距離ｔ１下方に移動した時点で上記止め金具１８の嵌合溝１８ｃの底部１８ｃ’に当接するため、当該中央部下面４”の湾曲が規制される。

よって、上記動作によって上記支持腕４に最も緩やかな湾曲部Ｃ１を形成することができる（図５参照）。上記中央部下面４”の移動距離ｔ１は、誰が叩いても同一距離ｔ１となるため、操作者の熟練度等によらず、略同一（例えば同一曲率半径）の湾曲部Ｃ１を有する雨樋支持金具１を簡単に多数形成することができる。

次に、中程度に湾曲した湾曲部Ｃ２を形成する場合を説明する。この場合、図６（ａ）に示すように、止め金具１８の貫通孔１８ｄを中段の位置調整用孔２１ｂに合わせ、位置調整ピン２２を上記位置調整用孔２１ｂ、貫通孔１８ｄ及び位置調整用孔２１ｂに挿通して当該止め金具１８を中段に固定する（図６（ｂ）参照）。

その後、蝶螺子２３ａ，２３ｂを緩め、図４に示すように、上記支持腕４を加工具１０の上辺から溝Ｔ’内に挿入し、スペーサ１４ａ，１４ｃ上に水平に載置する。そして、上記蝶螺子２３ａ，２３ｂを締めてその先端２３ａ’，２３ｂ’を上記支持腕４の表面に当接させて当該支持腕４を当該位置に仮止め固定する（図９（ｃ）参照）。

かかる状態から、一方の手で当該加工具１０の下辺部を把持した状態で、他方の手に持ったハンマーで、上記支持腕４の上記止め金具１８に対応する上面中央部４ａを下方に向けて叩けば良い。

すると、図６（ａ）に示すように、上記支持腕４は、左右のスペーサ１４ａ，１４ｃの２点を支持された状態で、上記上面中央部４ａが下方に湾曲するが、上記支持腕４の中央部下面４”が距離ｔ２下方に移動した時点で上記止め金具１８の嵌合溝１８ｃの底部１８ｃ’に当接するため、当該中央部下面４”のそれ以上の湾曲が規制される。

よって、上記動作によって上記支持腕４に中程度に湾曲した湾曲部Ｃ２を形成することができる。上記中央部下面４”の移動距離ｔ２は誰が叩いても同一距離ｔ２となるため、操作者の熟練度等によらず、略同一（例えば同一曲率半径）の湾曲部Ｃ２を有する雨樋支持金具１を簡単に多数形成することができる。

次に、最も大きく湾曲した湾曲部Ｃ３を形成する場合を説明する。この場合、止め金具１８の貫通孔１８ｄを下段の位置調整用孔２１ｃに合わせ、位置調整ピン２２を上記位置調整用孔２１ｃ、貫通孔１８ｄ及び位置調整用孔２１ｃに挿通して当該止め金具１８を下段に固定する（図６（ｂ）参照）。

その後、蝶螺子２３ａ，２３ｂを緩め、図４に示すように、上記支持腕４を加工具１０の上辺から溝Ｔ’内に挿入し、スペーサ１４ａ，１４ｃ上に水平に載置する。そして、上記蝶螺子２３ａ，２３ｂを締めてその先端２３ａ’，２３ｂ’を上記支持腕４の表面に当接させて当該支持腕４を当該位置に仮止め固定する（図９（ｃ）参照）。

かかる状態から、一方の手で当該加工具１０の下辺部を把持した状態で、他方の手に持ったハンマーで、上記支持腕４の上記止め金具１８に対応する上面中央部４ａを下方に向けて叩けば良い。

すると、図６（ｂ）に示すように、上記支持腕４は、左右のスペーサ１４ａ，１４ｃの２点を支持された状態で、上記上面中央部４ａが下方に湾曲するが、上記支持腕４の中央部下面４”が距離ｔ３下方に移動した時点で上記止め金具１８の嵌合溝１８ｃの底部１８ｃ’に当接するため、当該中央部下面４”のそれ以上の湾曲が規制される。

よって、上記動作により支持腕４に最も深くに湾曲した湾曲部Ｃ３を形成することができる（図６（ａ）参照）。上記中央部下面４”の移動距離ｔ３は誰が叩いても同一距離ｔ３となるため、操作者の熟練度等によらず、略同一（例えば同一曲率半径）の湾曲部Ｃ３を有する雨樋支持金具１を簡単に多数形成することができる。

上記何れの場合も、上記支持腕４は蝶螺子２３ａ，２３ｂにて仮止め固定されているため、その上記上面中央部４ａをハンマーで叩いても、支持腕４が暴れることはなく、安定して湾曲加工することができる。即ち、ハンマーで支持腕４の上面中央部４ａを叩いたとき、上記上面中央部４ａを挟む左右の２箇所（蝶螺子２３ａ，２３ｂの先端部２３ａ’，２３ｂ’の位置）にて仮止めされた状態なので、ハンマーで叩いたとき支持腕４がその衝撃で振動、揺動等することがなく、従って矢印Ｐ方向（下方）の叩打力が上記支持腕４の叩打点（上記上面中央部４ａ）に対して矢印Ｐ方向（下向）に正確に作用し、結果として、支持腕４を適切に湾曲させることができる。

尚、上記ハンマーで上記支持腕４を叩いたとき、支持腕４は最終的には上記蝶螺子２３ａ，２３ｂの先端部２３ａ’，２３ｂ’から離間する場合もあるが、上記支持腕４は上記叩打時には上記蝶螺子２３ａ，２３ｂによって仮固定されている状態であるため、上述のような安定した折り曲げ加工が可能となる。

次に、図１１に示すように、一端形成した湾曲部Ｃ１の先端部を更に逆方向に湾曲させ、他の湾曲部（返しの湾曲部）Ｃ４を形成する動作を説明する。

この場合は、図７、図８に示すように、上記加工具１０の左辺を上向きとして加工を行う。従って、当該操作については、図７、図８の第２の凹部１７側を上方とし、当該上方を基準として上下左右を定義して説明する。

図８に示すように、蝶螺子２３ｃ，２３ｄを緩め、上記支持腕４を加工具１０の上辺から溝Ｔ’内に挿入し、スペーサ１４ｄ，１４ｅ上に載置すると共に、その先端部４’を上記挿入通路Ｒ内に挿入する。従って、先端部４’はスペーサ１４ｅ，１４ｆの間に位置している。そして、上記蝶螺子２３ｃ，２３ｄを締めてその先端２３ｃ’，２３ｄ’を上記支持腕４の表面に当接させて当該支持腕４を当該位置に仮止め固定する（図９（ｃ）参照）。

かかる状態から、一方の手で当該加工具１０の下辺部を把持した状態で、他方の手に持ったハンマーで、上記支持腕４の上面中央部４ａを下方（矢印Ｐ’方向）に向けて叩けば良い。

すると、上記支持腕４は、左右のスペーサ１４ｄ，１４ｅの２点を支持された状態で、上記上面中央部４ａが下方に湾曲するので、いわゆる返しの環曲部Ｃ４を形成することができる。

この場合も、上記支持腕４は蝶螺子２３ｃ，２３ｄにて固定されているため、その上記上面中央部４ａをハンマーで叩いても、支持腕４が暴れることはなく、安定して湾曲加工することができる。即ち、ハンマーで支持腕４の上面中央部４ａを叩いたとき、上記上面中央部４ａを挟む左右の２箇所（蝶螺子２３ｃ，２３ｄの先端部２３ｃ’，２３ｄ’の位置）にて仮止めされた状態なので、ハンマーで叩いたとき支持腕４がその衝撃で振動、揺動等することがなく、従って矢印Ｐ’方向（下方）の叩打力が上記支持腕４の叩打点（上記上面中央部４ａ）に対して矢印Ｐ’方向（下向）に正確に作用し、結果として、支持腕４を適切に湾曲させることができる。

尚、上記ハンマーで上記支持腕４を叩いたとき、支持腕４は最終的には上記蝶螺子２３ｃ，２３ｄの先端部２３ｃ’，２３ｄ’から離間する場合もあるが、上記支持腕４は上記叩打時には上記蝶螺子２３ｃ，２３ｄによって仮に固定されている状態であるため、上述のような安定した折り曲げ加工が可能となる。

以上のように、本発明によれば、止め金具１８の位置により支持腕４の湾曲の程度を簡単に調整することができ、操作者の熟練度等によらず、例えば現場の状況に適合した曲率半径の湾曲部を有する雨樋支持金具１を容易に形成することができるものである。

また、ハンマー等で支持腕４を叩いたとき、当該支持腕４の暴れを防止することができ、支持腕４に確実に湾曲方向の力を作用させて正確に湾曲加工を行うことができる。

また、第２の凹部を使用することにより、支持腕４に一旦湾曲部Ｃ１を形成し、さらにその先端部を逆方向に湾曲させる等の操作を容易に行うことができる。

また、ビスをスペーサに螺合させることにより、表面板１１と裏面板１２を強固に固定し得る。

また、スペーサに螺子込まれたビス等により支持軸を構成し、さらにスペーサにビスが螺子込まれており、スペーサの前後端に表裏面板１１，１２が密着し（図９（ｂ）参照）、溝Ｔ’内において、ビスとスペーサと上記表裏面板１１，１２が一体化しているので、金属杆の叩打に絶えうる強固な支持軸を構成することができる。

また、スペーサの外周が滑らかな円筒面を形成しており、六角ナット等のナットとは異なり、外周に凹凸が存在しないので、一対の支持軸にて金属杆の２点を安定して保持し得る。

尚、図１、図２中、２７ａ，２７ｂは予備の螺子孔である。

本発明に係る金属杆の曲げ加工具は、例えば雨樋支持金具の支持腕の曲げ加工具等として広く利用することができる。

１ 雨樋支持金具
４ 支持腕（金属杆）
４’ 先端部
４” 下面
４ａ 上面中央部
１０ 加工具
１１ 表面板（金属板）
１１’ 表面
１２ 裏面板（金属板）
１３ａ〜１３ｆ 貫通孔（孔）
１３ａ’〜１３ｆ’ 螺子孔（孔）
１４ａ〜１４ｆ スペーサ
１４ａ，１４ｃ スペーサ
１４ｄ，１４ｆ スペーサ
１４’ 雌螺子
１５ａ〜１５ｆ ビス
１５ａ，１５ｃ ビス
１５ｄ，１５ｆ ビス
１６ 第１の凹部（凹部）
１６’ 中央対向部（底部）
１７ 第２の凹部
１７ｃ 共通垂直辺（底）
１８ 止め金具
１８ｃ 嵌合溝
１８ｄ 貫通孔
１９ ガイドブロック
２０ ガイドブロック
２１ａ〜２１ｃ 位置調整用孔
２２ 位置調整ピン
２２ａ，２２ｂ 固定用螺子孔
２２ｃ，２２ｄ 固定用螺子孔
２３ａ，２３ｂ 蝶螺子（螺子）
２３ａ’，２３ｂ’ 先端部
２３ｃ，２３ｄ 蝶螺子（螺子）
２３ｃ’，２３ｄ’ 先端部
Ｔ’ 溝

Claims (8)

1. ２枚の金属板を近接配置しその周囲に溝を形成して両金属板を固定し、上記両金属板の上辺から当該両金属板の中央部方向に向けて凹部を形成し、
   当該凹部の両側であって上記凹部の底部より上側位置に、上記両金属板に直交して上記溝を貫通する一対の支持軸を設け、
   上記溝から上記両金属板間に挿入した金属杆を上記一対の支持軸上に載置した状態で、上記凹部内の上記金属杆の上側から当該金属杆を叩打することにより上記金属杆を凹状に湾曲加工するものであり、
   上記凹部における上記両金属板間に止め金具を配置し、当該止め金具の上端部には上記叩打時に上記金属杆の下面が当接することで当該金属杆の曲げを制限する嵌合溝を設け、
   上記金属板間において上記止め金具を上記凹部内において上下方向に昇降可能とし、上記凹部における上記嵌合溝の高さを複数段階に設定し得るように構成したものであることを特徴とする金属杆の曲げ加工具。
2. 上記凹部近傍の上記金属板に上下方向に複数の位置調整用孔を設けると共に、上記止め金具に貫通孔を設け、上記貫通孔と上記何れかの位置調整用孔とを位置合わせした状態でピンを上記貫通孔及び上記位置調整用孔に挿通することで、上記止め金具を所定高さ位置に固定し得るように構成したものである請求項１記載の金属杆の曲げ加工具。
3. 上記一対の支持軸の近傍であって、上記支持軸上に載置される上記金属杆に対応するように上記金属板に一対の固定用螺子孔を貫設し、
   上記金属板の表面側から上記各固定用螺子孔に螺子を螺合して当該螺子の先端部を上記金属杆に当接させることで、上記金属杆を仮止めし得るように構成したものであることを特徴とする請求項１又は２記載の金属杆の曲げ加工具。
4. 上記金属板の内側に上記止め金具の上下方向の昇降動作をガイドするガイドブロックを固設したものである請求項１〜３の何れかに記載の金属杆の曲げ加工具。
5. 上記金属板の上記凹部が形成された上辺に隣接する辺から上記金属板の中央部方向に向けて第２の凹部を形成し、
   当該第２の凹部の両側であって上記第２の凹部の底より上記金属板の上記辺側の位置に、上記両金属板に直交して上記溝を貫通する一対の支持軸を設け、
   上記第２の凹部を上方に位置させた状態で、上記溝から上記両金属板間に挿入した金属杆を上記一対の支持軸上に載置し、かかる状態で上記第２の凹部内の上記金属杆の上側から当該金属杆を叩打することにより上記金属杆を凹状に湾曲加工し得るように構成したものである請求項１〜４の何れかに記載の金属杆の曲げ加工具。
6. 上記第２の凹部における上記一対の支持軸の近傍であって、これらの支持軸に載置される上記金属杆に対応するように上記第２の凹部の両側の上記金属板に一対の固定用螺子孔を貫設し、上記金属板の表面側からこれらの固定用螺子孔に螺子を螺合して当該螺子の先端部を上記金属杆に当接させることで、上記金属杆を仮止めし得るように構成したものであることを特徴とする請求項５記載の金属杆の曲げ加工具。
7. 上記２枚の金属板は表面板と裏面板により構成され、上記表面板と上記裏面板には両板を連通する複数の孔が設けられ上記各孔にビスを挿通することにより当該ビスにより上記表面板と上記裏面板を螺合固定するものであり、
   上記表面板と上記裏面板との間に上記各孔に対応してリング状のスペーサを設け、上記各スペーサには雌螺子が形成されており、
   上記各ビスは上記表面板の上記孔から上記スペーサに螺子込まれ、上記裏面板の上記孔に螺合固定されているものであることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の金属杆の曲げ加工具。
8. 上記支持軸は、上記スペーサと、上記表面板の上記孔より上記スペーサに螺子込まれ、かつ上記スペーサを貫通して上記裏面板の上記孔に螺合した上記ビスとにより構成されているものである請求項７記載の金属杆の曲げ加工具。

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