JP5969739B2 - 対震ピボットヒンジ装置及びそれを用いた扉装置 - Google Patents

Description

本発明は、扉を枠体に開閉自在に取りつけるためのピボットヒンジに関し、地震等で扉の枠体が変形して扉に外力が作用し開閉できなくなるような場合にも、ピボットヒンジが変形分を吸収して扉を開くことができるようにした対震ピボットヒンジ装置及びそれを用いた扉装置に関する。

通常、扉の枠体は上枠と下枠及び両側に位置する竪枠により矩形状に形成されており、通常の旗丁番では、この竪枠と扉側面小口に丁番の羽根板を取り付けて扉を吊り込むよう構成されている。そして、地震の際に枠体が変形しても扉を開くことができるよう羽根板を相対的に軸方向に移動できるようにした対震丁番が種々知られているが、扉の吊元側上面小口と下面小口に扉側ヒンジを取り付けて、扉の上下部分で扉を持ち出し吊り形式に支持する構成のピボットヒンジでは地震の際に枠体の変形分を吸収して扉を開くことができるようにしたものは知られていない。地震等の対策として、非常時にピボットヒンジの軸をヒンジ部分から分離して脱出できるようにした非常時脱出機構付きピボットヒンジが提案されている（例えば、特許文献１参照）が、構成が複雑であり、経済的に得られない。

一般的に、扉の上部と下部に設けたピボットヒンジで扉を枠体に対して開閉可能に連結する通常の形式のピボットヒンジでは、地震等で枠体が変形すると、扉に枠体が当って扉に外力を及ぼすため扉を開けることができなくなるが、扉に作用する変形荷重を上部、下部のピボットヒンジが変形することで吸収できれば、ピボットヒンジで吊り込んだ扉でも開くことができるはずである。しかし、ピボットヒンジは持ち出し吊り形式で、扉の回動中心が扉の開き方向に突出しているので、従来の対震丁番と同じような構造にすると、外形が大きくなり、見た目もよくないし、蹴飛ばしたり、つまずいたりし易く、安全面でも問題があり実現できていない。従来の対震丁番の場合は、枠体の竪枠と扉の側面小口間で複数組の丁番により扉を吊り込む構成のため、地震等で枠体が変形して扉に外力が作用したときでも、扉と竪枠の関係は変わらないので、それぞれの丁番が変形分を吸収できる構造になっていればよいが、ピボットヒンジの場合は、扉の上部、下部で扉を支持しているので、上部、下部のピボットヒンジで全体として変形分を吸収できる構成にする必要がある。

地震の際、建屋の床面に拘束されている下枠に対して、建屋の開口部の上方に拘束されている上枠は建屋の振動にともなって前後左右方向に勝手に変位する。従来の対震丁番では、枠体の一つの竪枠に複数の丁番を取り付けて扉の吊元側を吊り込んでいるため、竪枠が上枠や下枠に対して傾斜することになっても、扉と竪枠は常に一体となって変位するから、従来の対震丁番では丁番の変位は丁番の軸方向の変位を考慮すればよいが、通常のピボットヒンジでは同じように考えることができない。すなわち、通常のピボットヒンジ装置は、上部ピボットヒンジと下部ピボットヒンジで構成され、上部ピボットヒンジは、上枠の下面と扉の吊元側の上面小口間に設けられ、下部ピボットヒンジは下枠上面又は竪枠下端部と扉の吊元側の下面小口間に設けられているから、地震で枠体が変形して上枠と下枠が勝手に変位すると、上部ピボットヒンジの回転中心と下部ピボットヒンジの回転中心の位置がずれるおそれが大きい。したがって、ピボットヒンジの場合には、従来の対震丁番のように軸方向の変形吸収を考慮するだけでなく、回転中心のずれを吸収することも考慮しなければ、扉を開くことはむずかしい。

特開２００９−１４４３２０号公報（請求項１、図１、図９）

本発明の解決課題は、上記のように扉を持ち出し吊り形式で吊り込むピボットヒンジにおいて、地震等により枠体が変形し扉に変形荷重が作用しても扉を開くことができるようにしたピボットヒンジ装置を提供することであり、特に、枠体の上枠や下枠が勝手に変形することにより上部ピボットヒンジと下部ピボットヒンジの回転中心が狂っても扉を開くことができるようにした対震ピボットヒンジ装置を提供することである。

本発明によれば、上部ピボットヒンジと下部ピボットヒンジで扉の上部・下部を枠体に回動可能に持ち出し形式で吊り込むようにしたピボットヒンジ装置において、枠体の上部に上部ピボットヒンジの上部枠側ヒンジを固定し、扉の吊元側の上部に上部ピボットヒンジの上部扉側ヒンジを固定し、上部扉側ヒンジに設けた上部軸を上部枠側ヒンジの軸受部に設けた軸受に挿入し、下枠又は竪枠の下部に下部ピボットヒンジの下部枠側ヒンジを固定し、扉の吊元側の下部に下部ピボットヒンジの下部扉側ヒンジを固定し、上記下部枠側ヒンジに下部軸を設け、下部扉側ヒンジの軸受部に上記下部軸を支持する軸受を設け、上記上部枠側ヒンジの下面と上部扉側ヒンジの上面間及び下部枠側ヒンジの上面と下部扉側ヒンジ扉の下面間にそれぞれ変形吸収間隙を形成するよう扉に作用する荷重よりも大きな荷重で下部扉側ヒンジと下部枠側ヒンジを離間する方向に付勢する付勢ばねを設けたことを特徴とする対震ピボットヒンジ装置が提供され、上記課題が解決される。

また、本発明によれば、上記上部枠側ヒンジと下部枠側ヒンジを、それぞれ枠体の竪枠の上方端と下方端に取り付けた上記対震ピボットヒンジ装置が提供される。さらに、上記上部ピボットヒンジの上部枠側ヒンジを枠体の上枠に固定し、下部ピボットヒンジの下部枠側ヒンジを枠体の下枠若しくは竪枠の下方端に取り付けた上記対震ピボットヒンジであって、上部軸又は下部軸の軸受又は軸支部には自動調芯機構が設けられている上記対震ピボットヒンジ装置が提供される。

本発明は上記のように構成され、上部ピボットヒンジと下部ピボットヒンジで扉の上部・下部を枠体に回動可能に持ち出し形式で吊り込むようにしたピボットヒンジ装置において、枠体の上部に上部ピボットヒンジの上部枠側ヒンジを固定し、扉の吊元側の上部に上部ピボットヒンジの上部扉側ヒンジを固定し、上部扉側ヒンジに設けた上部軸を上部枠側ヒンジの軸受部に設けた軸受に挿入し、下枠又は竪枠の下部に下部ピボットヒンジの下部枠側ヒンジを固定し、扉の吊元側の下部に下部ピボットヒンジの下部扉側ヒンジを固定し、上記下部枠側ヒンジに下部軸を設け、下部扉側ヒンジの軸受部に上記下部軸を支持する軸受を設け、上記上部枠側ヒンジの下面と上部扉側ヒンジの上面間及び下部枠側ヒンジの上面と下部扉側ヒンジ扉の下面間にそれぞれ変形吸収間隙を形成するよう扉に作用する荷重よりも大きな荷重で下部扉側ヒンジと下部枠側ヒンジを離間する方向に付勢する付勢ばねを設けたから、地震等で枠体に外力が作用し、扉に変形荷重がかかるような場合でも、上部枠側ヒンジの下面と上部扉側ヒンジの上面間及び下部枠側ヒンジの上面と下部扉側ヒンジ扉の下面間には、下部ピボットヒンジに設けた付勢ばねによって変形吸収間隙が形成されているので、この間隙内で枠体の変形を吸収することができ、扉を開放することができる。

また、上部ピボットヒンジと下部ピボットヒンジの各枠側ヒンジをそれぞれ枠体の竪枠の上端部及び下端部に取り付ければ、地震の際、扉と竪枠は一体となって変位するので、上部ピボットヒンジと下部ピボットヒンジの回動中心に狂いを生じることがなく、地震等で枠体が変形しても変形吸収間隙で枠体の変形を吸収して扉を開くことができる。一方、上部ピボットヒンジの枠側ヒンジを枠体の上枠に固定し、下部ピボットヒンジを枠体の下枠若しくは竪枠の下端部に固定した場合には、枠体が変形すると、上枠、下枠、竪枠が勝手に変形するため、上部ピボットヒンジと下部ピボットヒンジの回動中心に狂いを生じることがあるが、このような場合には、上記のように、上部ピボットヒンジの上部軸又は下部軸の軸受又は軸支部に自動調芯機構を組み込んでおくことにより、枠体の傾きに応じて上部ピボットヒンジの上部軸と下部ピボットヒンジの下部軸を同一直線上に自動的に配列でき、回動中心のずれは解消され、上記のように変形吸収間隙で枠体の変形を吸収して扉を開くことができる。

本発明の一実施例を示し、上部ピボットヒンジと下部ピボットヒンジの各枠側ヒンジを枠体の竪枠に固定した場合の断面図。 図１の上部ピボットヒンジと下部ピボットヒンジの各枠側ヒンジを竪枠に固定している状態を示す説明図。 （Ａ）から（Ｂ）は、それぞれ下部ピボットヒンジ軸受部の他の実施例を示す各説明図。 （Ａ）、（Ｂ）は下部ピボットヒンジ軸受部のさらに他の実施例を示す説明図。 上部ピボットヒンジの軸受に自動調芯機構を組み込んだ実施例を示す断面図。 （Ａ）から（Ｅ）は自動調芯機構の作用を示す説明図。 上部ピボットヒンジの軸支部に自動調芯機構を組み込んだ実施例を示す断面図。

上述したように、ピボットヒンジ装置は、扉１を持ち出し吊り形式で枠体２に吊り込むために、扉の上端を支持する上部ピボットヒンジ３と扉の下端を支持する下部ピボットヒンジ４で構成され、各ピボットヒンジは、枠体に固定される枠側ヒンジと扉に固定される扉側ヒンジを具備している。そして、この枠側ヒンジを取り付ける位置は、上部ピボットヒンジ３及び下部ピボットヒンジ４の各枠側ヒンジをそれぞれ枠体２の竪枠５の上方端、下方端に取り付ける場合と、上部ピボットヒンジ３の上部枠側ヒンジを枠体の上枠６に取り付け、下部ピボットヒンジ４の下部枠側ヒンジを下枠７若しくは竪枠５の下方端に取り付ける場合がある。

図１は、上部ピボットヒンジ３及び下部ピボットヒンジ４の各枠側ヒンジをそれぞれ枠体の竪枠５の上方端、下方端に取り付けた場合を示し、図２に示すように、上部ピボットヒンジ３の上部枠側ヒンジ８は、枠体の竪枠５の上方端にねじ等で取り付けられる羽根部９と、該羽根部９の上端から水平方向に持ち出し形式で延びる軸受部１０を有し、該軸受部１０には軸受１１が設けられているが、単なる孔を設けて軸受としてもよい。また、下部ピボットヒンジ４の下部枠側ヒンジ１２は、上記竪枠５の下方端にねじ等で取り付けられる羽根部１３と該羽根部１３の下方端から水平方向に持ち出し形式で延びる軸取付部１４があり、該軸取付部１４に設けた取付孔１５に、扉１の荷重を支える段付き面１６と回動周面１７を形成した下部軸１８の基部が挿入固定される。

また、上部ピボットヒンジ３の上部扉側ヒンジ１９は、図１に示すように、扉１の吊元側上面小口にねじ等で取り付けられる腕部２０と該腕部２０から水平方向に持ち出された軸取付部２１を有し、該軸取付部２１に設けたねじ孔２２には上部軸２３が下方からねじ込まれ、上部軸のねじ部間に形成した溝２４部に止めねじ２５を係合して固定され、該上部軸２３の先端は上記上部枠側ヒンジ８の軸受１１に回動自在にかつ上下方向に摺動可能に挿入される。なお、上部軸２３の下端面にはドライバーや六角レンチ等の工具を差し込むための溝や孔（図示略）が形成されており、軸取付部２１と上部軸２３との嵌合長さや軸受部１０との嵌合長さ（軸の突出高さ）を調整した後、上記止めねじで固定される。該上部軸２３は、扉１の荷重を支えているわけではなく、扉の回動支持と倒れ方向に力を支えているものである。

上記下部ピボットヒンジ４の下部扉側ヒンジ２６は、図１に示すように、扉１の吊元側下面小口にねじ等で取り付けられる腕部２７と該腕部２７から水平方向に持ち出され扉１の回動中心となる軸受部２８を有している。該軸受部２８は、下方に開口する円筒状の受孔２９を形成したハウジング３０を有し、該ハウジング３０の下端近くには止め輪溝３１が形成され、天板３２には周縁部を残して孔３３が開口されているが、該孔は閉塞されていてもよい。該ハウジング３０の受孔２９には軸受ホルダー３４が上下動可能に嵌合しており、該軸受ホルダー３４に軸受３５が組み込まれ、上記下部軸１８の先端が該軸受３５に回動自在に挿入されている。該ハウジング３０の止め輪溝３１には軸受ホルダー３４が脱落しないよう止め輪３６が装着されている。

上記上部ピボットヒンジ３の上部枠側ヒンジ８と上部扉側ヒンジ１９の間に変形吸収間隙δ２を形成し、かつ下部ピボットヒンジ４の下部枠側ヒンジ１２と下部扉側ヒンジ２６の間に変形吸収間隙δ１を形成するよう上記下部ピボットヒンジ４の下部枠側ヒンジ１２と下部扉側ヒンジ２６を離間する方向に付勢する付勢ばね３７が下部枠側ヒンジ１２と下部扉側ヒンジ２６間の適所に設けられている。この付勢ばね３７としては、圧縮コイルばねや皿ばねが好適に使用され、図１に示す実施例では上記軸受ホルダー３４とハウジング３０の天板３２間に設けられている。この付勢ばねによる付勢力は、上記変形吸収間隙δ１、δ２を確保するため扉の重量に余裕をプラスした予圧を加えることが必要である。

上記の構成により、枠体２に扉１を取り付ける際、下部ピボットヒンジ４の下部枠側ヒンジ１２の上面と下部扉側ヒンジの下面間に間隙δ１を保持すると共に上部ピボットヒンジ３の上部枠側ヒンジ８と上部扉側ヒンジ１９の間に間隙δ２を保持するように設計されていれば、下部ピボットヒンジ４の下部枠側ヒンジ１２に設けた下部軸１８は、下部扉側ヒンジ２６の軸受ホルダー３４に組み込んだ軸受３５に回動自在に嵌合しているので、扉の重量を支えることができ、かつ扉の重量＋余裕以上の荷重が加わると下部軸は付勢ばね３７の予圧に打ち勝って軸受ホルダー３５を押し上げることができる。これにより、地震等で外力が枠体に加わり、扉に扉の重量＋余裕以上の力が加わった場合、上記間隙δ２が変形を吸収しつつ上記付勢ばね３７が撓んで上記間隙δ１が変形を吸収する。このようにして、全体として変形吸収代はδ１＋δ２の寸法となるので、容易に扉を開くことができる。

図３は、下部ピボットヒンジ４の軸受部２８の他の実施例を示し、図３（Ａ）に示す実施例では、ハウジング３０は開口部の下端にフランジ３８を有し、該フランジ３８に当る位置まで軸受ホルダー３４が上下動可能であり、軸受ホルダー３４の中心部に設けた筒部３９の周囲に嵌着した付勢ばね（皿ばね）３７により下方に付勢されている。該皿ばねの上部には座金４０が装着され、該座金４０が脱落しないよう止め輪４１がハウジング３０に形成した止め輪溝４２に係合している。下部軸１８の構成は上記図２に示す実施例と同じであり、上記皿ばねにより、下部扉側ヒンジ２６と下部枠側ヒンジ１２を扉の重量＋余裕の付勢力で離間する方向に付勢している。この際、図３（Ｂ）に示すように、軸受ホルダー３４の上部に筒状部４３を形成し、この筒状部４３に圧縮コイルばね付勢ばね３７として装着することもできる。

また、上記図２に示すように、ハウジング３０の上部に天板３２を設けて付勢ばね（圧縮コイルばね）３７を収納し、下部開口部に軸受ホルダー３４を抜け止めする止め輪３６を設けた構成において、図３（Ｃ）に示すようにハウジング３０の内面に拡径部４４を形成し、この拡径部４４に内接する外径の軸受ホルダー３４が、止め輪３６と拡径部４４の端縁４５間で上下動可能にしたり、上記図３（Ａ）のように軸受ホルダー３４の中心部に形成した筒部３９の周囲の上記天板３２と軸受ホルダー３４間に付勢ばね（皿ばね）３７を装着するようにしてもよい。

上記実施例では、圧縮コイルばねや皿ばね等の付勢ばねをハウジング内に収納するようにしたが、このような付勢ばねを下部扉側ヒンジ２６と下部枠側ヒンジ１２の間に装着することもできる。図４は、そのような一実施例を示し、下部枠側ヒンジ１２に形成した凹陥部４６の底部に下部軸１８の下端を挿入しかしめて固定し、その周囲の凹陥部に付勢ばね（皿ばね）３７を装着する。下部軸１８の上端には、段部４７を介し頭部４８が形成され、該段部４７に当接するばね受４９が設けられており、上記皿ばねの上方部はこのばね受４９内に収納される。ばね受４９は下方が開口する筒状に形成され、段部５０を介して凹陥部４６の上方に形成した拡径部５１に入り込み、下端が段部５０に当接する位置まで上下動可能である。上記下部扉側ヒンジ２６の天板５２には上記下部軸１８の頭部４８が挿通可能な孔５３が形成され、該下部軸１８の頭部４８を支持する軸受５４と上記ばね受４９間にはプレート５５が設けられている。上記付勢ばね（皿ばね）３７は、上記実施例と同様に扉の重量＋余裕の付勢力を具備しており、下部扉側ヒンジ２６に大きな変形荷重が作用すると、図４（Ｂ）に示すように、下部軸１８の頭部４８と軸受５４間で摺動して下部扉側ヒンジ２６と下部枠側ヒンジ１２が接近するよう相対的に移動し、変形を吸収することができる。

上記実施例では、上部ピボットヒンジ３の上部枠側ヒンジ８を枠体２の竪枠５に固定しているが、通常のように、該上部枠側ヒンジ８を枠体２の上枠６に固定することもできる。この場合、上述したように、地震等で枠体が変形すると、上部ピボットヒンジ３と下部ピボットヒンジ４の回動中心がずれるおそれが大きい。図５は、そのような場合に好適に使用できるピボットヒンジ装置を示し、下部ピボットヒンジ４は基本的に上記実施例を同じであり、下部ピボットヒンジの下部扉側ヒンジ２６は、扉１の吊元側下面小口に取り付けられる腕部２７と該腕部２７から水平方向に持ち出される軸受部２８を有し、軸受部２８に設けたハウジング３０内には軸受３５、軸受ホルダー３４、付勢ばね（圧縮コイルばね）３７、止め輪３６等が設けられている。また、下部ピボットヒンジ４の下部枠側ヒンジ１２は枠体の下枠７や竪枠５の下端近くに固定される羽根部１３と該羽根部１３から水平方向に持ち出され下部軸１８を設けた軸取付部１４を有し、該下部軸１８が上記軸受３５に挿入され、下部軸１８の段付き面１６が軸受３５が当接している。上記圧縮コイルばねによる付勢力は、上記図１に示す実施例と同じように、扉の重量＋余裕であり、下部扉側ヒンジ２６と下部枠側ヒンジ１２は、両者間に変形吸収間隙δ１を形成できるように扉と枠体に取り付けられる。

一方、上部ピボットヒンジ３の上部扉側ヒンジ１９は、扉の吊元側上面小口に取り付ける腕部２０と、該腕部２０から水平方向に持ち出され上部軸２３を取り付ける軸取付部２１を具備し、上部枠側ヒンジ８は、枠体の上枠６に取り付けられる羽根部９と該羽根部９から水平方向に持ち出された軸受部１０を有し、該軸受部１０には自動的に軸の支持部を移動できる自動調芯機構５６が設けられている。該自動調芯機構５６は種々に構成することができる。図に示す実施例では、軸受部１０に扉１の回動中心となる位置に下面に開口する孔５７を設け、該孔５７から上面に向かって径が大きくなるすり鉢状のテーパー面５８を形成し、すり鉢状のテーパー面５８が終わった位置から上方は円筒状に形成され、上端近くに止め輪溝５９が形成されたハウジング６０となっている。このハウジング６０内には、上記上部軸２３と嵌合する軸受６１が形成されたテーパースリーブ６２と、該テーパースリーブ６２と座金６３間に挿入される与圧ばね（圧縮コイルばね又皿ばね）６４が収納され、該与圧ばね６４により予圧を加えた状態で、該ばね６４の上端に接する座金６３を介し止め輪６５で固定されている。枠体に扉１を取り付ける際、上記テーパースリーブ６２に上部軸２３を嵌合し、上部枠側ヒンジ８と上部扉側ヒンジ１９間に変形吸収間隙δ２を保持するように取り付ける。

上記実施例のように、上部ピボットヒンジ３に自動調芯機構５６を設けると、地震等で体が変形して上部ピボットヒンジ３と下部ピボットヒンジ４の回動中心が狂った場合、上部軸２３は図６に示すように自動調芯される。図６（Ａ）は、中心が一致している状態を示し、上部軸２３の先端が図において時計方向に傾斜したときは、図６（Ｂ）のようにテーパースリーブ６２がテーパー面５８内で傾いて軸を回動可能状態に支持し、反時計方向の傾斜したときには図６（Ｃ）のようにテーパースリーブ６２が傾いて軸を回動可能状態に支持する。また、軸が図６（Ｄ）のように中心から左方に移動したときには、テーパースリーブ６２は左方に偏りながら上昇し、中心から右方に移動したときには、テーパースリーブ６２は右方に偏りながら上昇し、軸の支持部を自動的に移動して回動可能状態に保持する。

図７は、自動調芯機構５６を上部扉側ヒンジ１９の軸支部に設けた実施例を示している
。図７において、上部ピボットヒンジ３の上部枠側ヒンジ８は、羽根部９から水平方向に
持ち出し形式に延びる軸受部１０に上部軸２３の軸受１１を有する。上部扉側ヒンジ１９
は、腕部２０から水平方向に持ち出し形式で延びる軸取付部２１にハウジング６６が形成
されている。該ハウジング６６は扉の回動中心となる孔６７を上部に有し、該孔６７から
下方に広がるテーパー面６８が形成され、該テーパー面６８の下端から筒状の内壁面が形
成されている。該テーパー面６８には、上部軸２３を固定したテーパースリーブ６９が嵌
合しており、該テーパースリーブ６９と座金７０の間にはテーパースリーブ６９に与圧を
加えるための与圧ばね（皿ばね）６４が挿入され、座金７０は溝７１に係合した止め輪７２で抜け止めされている。このような構成において、下部ピボットヒンジ４の回動中心と上部ピボットヒンジ３の回動中心が狂った場合、上部扉側ヒンジ１９内でテーパースリーブ６９が移動することにより、上記図５に示す実施例とほぼ同様に回動中心を揃えることができる。

上記のように上部ピボットヒンジに自動調芯機構を設けると、地震等で枠体が変形し荷重が扉に作用して上部ピボットヒンジと下部ピボットヒンジの回動中心にずれを生じても、上記自動調芯機構のテーパースリーブが移動して上部軸の狂いが補整され、変形が変形間隙δ１＋δ２の範囲内であれば、扉を開くことができる。なお、上記の如き自動調芯機構は下部ピボットヒンジの下部軸の軸受や軸支部にも適宜設けることもできる。

１ 扉
２ 枠体
３ 上部ピボットヒンジ
４ 下部ピボットヒンジ
５ 竪枠
６ 上枠
７ 下枠
８ 上部枠側ヒンジ
１２ 下部枠側ヒンジ
１８ 下部軸
１９ 上部扉側ヒンジ
２３ 上部軸
２６ 下部扉側ヒンジ
３４ 軸受ホルダー
３７ 付勢ばね
５６ 自動調芯機構
６２、６９ テーパースリーブ

Claims (6)

1. 上部ピボットヒンジと下部ピボットヒンジで扉の上部・下部を枠体に回動可能に吊り込むようにしたピボットヒンジ装置において、枠体の上枠に固定した上部ピボットヒンジの上部枠側ヒンジと、扉の吊元側の上部に固定した上部ピボットヒンジの上部扉側ヒンジと、上部枠側ヒンジの軸受部に設けられ上部扉側ヒンジに設けた上部軸が挿入される軸受と、下枠又は竪枠の下部に固定した下部ピボットヒンジの下部枠側ヒンジと、扉の吊元側の下部に固定した下部ピボットヒンジの下部扉側ヒンジと、上記下部枠側ヒンジに設けた下部軸と、下部扉側ヒンジの軸受部に設けられ上記下部軸を支持する軸受と、上記上部枠側ヒンジの下面と上部扉側ヒンジの上面間及び下部枠側ヒンジの上面と下部扉側ヒンジ扉の下面間にそれぞれ変形吸収間隙を形成するよう扉に作用する荷重よりも大きな荷重で下部扉側ヒンジと下部枠側ヒンジを離間する方向に付勢する付勢ばねと、上記枠側ヒンジ若しくは扉側ヒンジの一方に形成したハウジングと、このハウジング内に形成したテーパー面とこのテーパー面に嵌合するテーパースリーブを含み、上記上部軸又は下部軸を上記テーパースリーブに支持して自動的に移動できるようにした自動調芯機構を具備することを特徴とする対震ピボットヒンジ装置。
2. 上記テーパースリーブは上部軸又は下部軸を挿入する軸受を有している請求項１に記載の対震ピボットヒンジ装置。
3. 上記上部軸又は下部軸の一端はテーパースリーブに固定されており、該上部軸又は下部軸の他端は上記枠側ヒンジ若しくは扉側ヒンジに設けた軸受に挿入されている請求項１に記載の対震ピボットヒンジ装置。
4. 上記下部ピボットヒンジの軸受は、軸受ホルダーに保持され、該軸受ホルダーは下部扉側ヒンジのハウジング内に上下動可能に収納され、該軸受ホルダーを付勢ばねにより下部枠体側ヒンジ方向に付勢している請求項１に記載の対震ピボットヒンジ装置。
5. 上記下部ピボットヒンジの下部枠側ヒンジに設けた下部軸は、下部扉側ヒンジに設けた軸受に上下動可能に嵌合しており、下部扉側ヒンジと下部枠側ヒンジの間には付勢ばねが設けられている請求項１から４のいずれかに記載の対震ピボットヒンジ装置。
6. 上記請求項１から５のいずれかに記載の対震ピボットヒンジを備えた扉装置。

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