JP5967015B2 - Exhaust gas purification catalyst - Google Patents
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Description
本発明は、排ガス浄化用触媒に関し、より詳しくはコバルト含有酸化物を含む排ガス浄化用触媒に関する。 The present invention relates to an exhaust gas purification catalyst, and more particularly to an exhaust gas purification catalyst containing a cobalt-containing oxide.
従来、自動車の排ガス浄化用触媒としては、排ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素（ＨＣ）の酸化と窒素酸化物（ＮＯｘ）の還元とを同時に行う三元触媒が用いられている。このような触媒としては、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）等の多孔質酸化物担体に、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）等の白金族元素を担持させたものが広く知られている。 Conventionally, three-way catalysts that simultaneously oxidize carbon monoxide (CO) and hydrocarbons (HC) and reduce nitrogen oxides (NOx) in exhaust gas have been used as exhaust gas purification catalysts for automobiles. As such a catalyst, a catalyst in which a platinum group element such as platinum (Pt), rhodium (Rh) or palladium (Pd) is supported on a porous oxide carrier such as alumina (Al 2 O 3 ) is widely known. It has been.
しかしながら、これらの白金族元素は、自動車の排ガス規制の強化とともに使用量が増加しており、それゆえ資源の枯渇が懸念されている。このため、白金族元素の使用量を減らすとともに、将来的には、当該白金族元素の役割を他の金属等で代替することが必要とされている。 However, the amount of these platinum group elements is increasing with the tightening of exhaust gas regulations for automobiles, and therefore there is a concern about the depletion of resources. For this reason, while reducing the usage-amount of a platinum group element, it is required to substitute the role of the said platinum group element with another metal etc. in the future.
そこで、白金族元素の使用量を減らすための又はそれに代わる触媒成分について多くの研究が行われている。このような触媒成分の１つにコバルト又はその酸化物等があり、これらを用いた排ガス浄化用触媒について幾つかの提案がなされている。 Thus, much research has been conducted on catalyst components for reducing or replacing the amount of platinum group elements used. One such catalyst component is cobalt or its oxide, and several proposals have been made on exhaust gas purifying catalysts using these.
例えば、特許文献１では、銅及び／又はコバルトを担持した酸化ジルコニウム又は酸化チタンと、銅置換型ゼオライトとを混合してなることを特徴とする排ガス浄化用触媒が記載されている。また、特許文献１では、第一成分であるＣｕ及び／又はＣｏ担持ＺｒＯ2又はＴｉＯ2触媒の酸化作用によって排ガス中のＣＯの酸化が促進され、それと同時に排ガス中のＮＯの一部が酸化されてＮＯ2が生成すること、さらには上記の排ガス浄化用触媒によれば、ＣＯ酸化反応とＮＨ3によるＮＯｘ還元反応を同一の触媒層で行うことができるため、同一の反応器でＣＯ除去と脱硝を同時に行なうことができると記載されている。
For example,
特許文献２では、ＡＢ2Ｏ4で表されるスピネル型の複合金属酸化物からなる触媒粒子を含有し、Ａサイト元素がＦｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、及びＣｕから選ばれる少なくとも１つであり、Ｂサイト元素がＭｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、及びＡｌから選ばれる少なくとも１つである（但し、Ａサイト元素とＢサイト元素が同じ元素のもの、Ａサイト元素がＦｅでありかつＢサイト元素がＡｌであるもの、Ａサイト元素がＣｒでありかつＢサイト元素がＡｌであるもの、Ａサイト元素がＣｏでありかつＢサイト元素がＡｌであるものを除く）ことを特徴とする排ガス浄化触媒が記載されている。また、特許文献２では、上記触媒粒子の表面にＭｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕの少なくとも１つの金属元素を含む酸化物微粒子が存在している排ガス浄化触媒がさらに記載されている。 Patent Document 2 contains catalyst particles made of a spinel-type composite metal oxide represented by AB 2 O 4 , and the A site element is at least one selected from Fe, Cr, Co, and Cu, and B The site element is at least one selected from Mn, Fe, Cr, Co, and Al (provided that the A site element and the B site element are the same element, the A site element is Fe, and the B site element is Al) An exhaust gas purification catalyst characterized in that the A site element is Cr and the B site element is Al, and the A site element is Co and the B site element is Al). Has been. Patent Document 2 further describes an exhaust gas purification catalyst in which oxide fine particles containing at least one metal element of Mn, Fe, Cr, Co, and Cu are present on the surface of the catalyst particles.
特許文献３では、一般式（Ｍ1-xＣｕx）Ｏ・ｎＡｌ2Ｏ3（式中、Ｍは、Ｍｇ、Ｆｅ、ＣｏおよびＮｉから選択される少なくとも１種の元素を示し、ｘは、０＜ｘ≦１の原子割合を示し、ｎは、０．０８〜５を示す。）で表されるスピネル型複合酸化物を含むことを特徴とする触媒組成物が記載されている。 In Patent Document 3, the general formula (M 1-x Cu x ) O.nAl 2 O 3 (wherein M represents at least one element selected from Mg, Fe, Co, and Ni, and x is A catalyst composition characterized by containing a spinel-type composite oxide represented by 0 <x ≦ 1 and n is 0.08 to 5) is described.
特許文献１では、ＣＯ酸化触媒に関して、銅及び／又はコバルトを担持した酸化ジルコニウム又は酸化チタンが記載されているものの、特許文献１では、銅とコバルトの組み合わせ及びその効果については何ら具体的には開示されていない。また、特許文献１では、排ガス浄化用触媒に関するＨＣ酸化活性の向上という観点からは必ずしも十分な検討がなされておらず、それゆえ当該特許文献１に記載の排ガス浄化用触媒では、その触媒性能に関して依然として改善の余地があった。
特許文献２及び３では、排ガス浄化用触媒におけるコバルトを含有するスピネル型複合酸化物の使用について記載されているものの、特許文献２に記載の排ガス浄化用触媒では、ＨＣの酸化活性について必ずしも十分な触媒性能を達成できない場合があり、一方で、特許文献３では、排ガス浄化用触媒に関するＨＣ酸化活性の向上という観点からは必ずしも十分な検討がなされていない。したがって、これらの特許文献に記載の排ガス浄化用触媒では、その触媒性能に関して依然として改善の余地があった。 Although Patent Documents 2 and 3 describe the use of a spinel-type composite oxide containing cobalt in an exhaust gas purification catalyst, the exhaust gas purification catalyst described in Patent Document 2 is not necessarily sufficient for HC oxidation activity. In some cases, the catalyst performance cannot be achieved. However, Patent Document 3 does not necessarily fully study from the viewpoint of improving the HC oxidation activity related to the exhaust gas purifying catalyst. Therefore, the exhaust gas-purifying catalysts described in these patent documents still have room for improvement with respect to the catalyst performance.
そこで、本発明は、コバルト含有酸化物を含む新規の排ガス浄化用触媒であって、排ガスの浄化活性、特にはＨＣ酸化活性が改善された排ガス浄化用触媒を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a novel exhaust gas purifying catalyst containing a cobalt-containing oxide, which has improved exhaust gas purifying activity, in particular, HC oxidation activity.
上記課題を解決する本発明は下記にある。
（１）コバルト含有酸化物からなる粒子上に第１の金属元素の酸化物と第２の金属元素の酸化物が分散された複合粒子を含み、前記第１の金属元素が前記第２の金属元素よりも高い電気陰性度を有することを特徴とする、排ガス浄化用触媒。
（２）前記コバルト含有酸化物が四酸化三コバルトであることを特徴とする、上記（１）に記載の排ガス浄化用触媒。
（３）前記コバルト含有酸化物が、コバルトと該コバルトとは異なる添加金属元素とを含みかつスピネル型構造を有する複合酸化物であることを特徴とする、上記（１）に記載の排ガス浄化用触媒。
（４）前記添加金属元素が、前記複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、前記添加金属元素を含有しないコバルト含有酸化物と比較して、前記複合酸化物のスピネル型構造におけるＭTET−Ｏ結合の距離を伸張させ、及び／又は前記複合酸化物のスピネル型構造におけるＭOCT−Ｏ結合の距離を収縮させるようなものであることを特徴とする、上記（３）に記載の排ガス浄化用触媒。
（５）前記添加金属元素が、銅、銀、マグネシウム、ニッケル、亜鉛、及びそれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする、上記（３）又は（４）に記載の排ガス浄化用触媒。
（６）前記添加金属元素が銅であることを特徴とする、上記（５）に記載の排ガス浄化用触媒。
（７）前記第１の金属元素が、ケイ素、チタン、ジルコニウム、及びそれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする、上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の排ガス浄化用触媒。
（８）前記第１の金属元素が、コバルトよりも高い電気陰性度を有する金属元素であることを特徴とする、上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の排ガス浄化用触媒。
（９）前記第１の金属元素がケイ素であることを特徴とする、上記（７）又は（８）に記載の排ガス浄化用触媒。
（１０）前記第２の金属元素が、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属、及びそれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする、上記（１）〜（９）のいずれか１つに記載の排ガス浄化用触媒。
（１１）前記第２の金属元素がバリウムであることを特徴とする、上記（１０）に記載の排ガス浄化用触媒。
（１２）前記第１の金属元素と前記第２の金属元素の合計の平均含有量が０ｍｏｌ％超２５ｍｏｌ％未満であることを特徴とする、上記（１）〜（１１）のいずれか１つに記載の排ガス浄化用触媒。
（１３）前記第１の金属元素と前記第２の金属元素の合計の平均含有量が１ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下であることを特徴とする、上記（１２）に記載の排ガス浄化用触媒。
（１４）前記第１の金属元素と前記第２の金属元素が等モル量であることを特徴とする、上記（１２）又は（１３）に記載の排ガス浄化用触媒。
The present invention for solving the above problems is as follows.
(1) Composite particles in which an oxide of a first metal element and an oxide of a second metal element are dispersed on particles made of a cobalt-containing oxide, and the first metal element is the second metal An exhaust gas purifying catalyst characterized by having an electronegativity higher than that of an element.
(2) The exhaust gas-purifying catalyst according to (1), wherein the cobalt-containing oxide is tricobalt tetroxide.
(3) The exhaust gas purifying apparatus according to (1), wherein the cobalt-containing oxide is a composite oxide containing cobalt and an additive metal element different from the cobalt and having a spinel structure. catalyst.
(4) When the composite metal oxide is analyzed by the Rietveld analysis method, the additive metal element has M in the spinel structure of the composite oxide as compared with a cobalt-containing oxide that does not contain the additive metal element. The distance of TET- O bond is extended and / or the distance of M OCT -O bond in the spinel structure of the composite oxide is shortened. Exhaust gas purification catalyst.
(5) The additive metal element is selected from the group consisting of copper, silver, magnesium, nickel, zinc, and combinations thereof, for exhaust gas purification as described in (3) or (4) above catalyst.
(6) The exhaust gas purifying catalyst as described in (5) above, wherein the additional metal element is copper.
(7) The first metal element as described in any one of (1) to (6) above, wherein the first metal element is selected from the group consisting of silicon, titanium, zirconium, and combinations thereof. Exhaust gas purification catalyst.
(8) The exhaust gas-purifying catalyst according to any one of (1) to (7), wherein the first metal element is a metal element having an electronegativity higher than that of cobalt. .
(9) The exhaust gas purifying catalyst as described in (7) or (8) above, wherein the first metal element is silicon.
(10) Any one of (1) to (9) above, wherein the second metal element is selected from the group consisting of alkali metals, alkaline earth metals, rare earth metals, and combinations thereof. The exhaust gas purifying catalyst according to one.
(11) The exhaust gas purifying catalyst as described in (10) above, wherein the second metal element is barium.
(12) Any one of (1) to (11) above, wherein an average content of the total of the first metal element and the second metal element is more than 0 mol% and less than 25 mol%. The catalyst for exhaust gas purification as described in 1.
(13) The exhaust gas purifying catalyst as described in (12) above, wherein an average total content of the first metal element and the second metal element is 1 mol% or more and 10 mol% or less.
(14) The exhaust gas purifying catalyst as described in (12) or (13) above, wherein the first metal element and the second metal element are equimolar amounts.
本発明によれば、コバルト含有酸化物を電気陰性度が異なる２種の金属元素の酸化物と組み合わせて使用することにより、当該電気陰性度が異なる２種の金属元素の酸化物を含まない触媒と比較して、得られる排ガス浄化用触媒において同等のＣＯ酸化活性を維持しつつ、ＨＣ酸化活性、特には低温下におけるＨＣ酸化活性を顕著に改善することができる。さらに、上記のコバルト含有酸化物としてコバルトと該コバルトとは異なる添加金属元素とを含みかつスピネル型構造を有する複合酸化物を使用することで、このような添加金属元素によってスピネルの結晶構造に生じる歪みの作用と、上記第１の金属元素の酸化物及び第２の金属元素の酸化物によって得られる作用との相乗的な効果により、得られる排ガス浄化用触媒においてＣＯ及びＨＣの両方において極めて高い酸化活性を達成することが可能である。 According to the present invention, by using a cobalt-containing oxide in combination with two types of metal element oxides having different electronegativity, the catalyst does not contain two types of metal element oxides having different electronegativity. As compared with the above, it is possible to significantly improve the HC oxidation activity, particularly at a low temperature, while maintaining the same CO oxidation activity in the obtained exhaust gas purification catalyst. Furthermore, by using a composite oxide containing cobalt and an additive metal element different from cobalt as the cobalt-containing oxide and having a spinel structure, the additive metal element causes a spinel crystal structure. Due to the synergistic effect of the action of distortion and the action obtained by the oxide of the first metal element and the oxide of the second metal element, the obtained exhaust gas purification catalyst is extremely high in both CO and HC. It is possible to achieve oxidative activity.
＜排ガス浄化用触媒＞
本発明の排ガス浄化用触媒は、コバルト含有酸化物からなる粒子上に第１の金属元素の酸化物と第２の金属元素の酸化物が分散された複合粒子を含み、前記第１の金属元素が前記第２の金属元素よりも高い電気陰性度を有することを特徴としている。
<Exhaust gas purification catalyst>
The exhaust gas-purifying catalyst of the present invention includes composite particles in which an oxide of a first metal element and an oxide of a second metal element are dispersed on particles made of a cobalt-containing oxide, and the first metal element Has a higher electronegativity than the second metal element.
先に記載したとおり、白金族元素の使用量を減らすという観点から、白金族元素以外の金属元素又はその酸化物等を触媒成分として使用した排ガス浄化用触媒についてこれまで多くの研究が行われており、このような触媒成分の１つにコバルト含有酸化物がある。このコバルト含有酸化物の中でも、例えば、四酸化三コバルト（Ｃｏ3Ｏ4）は、酸化物イオンの立方最密充填単位格子の八面体間隙にＣｏ3+イオンが配置され、さらに四面体間隙にＣｏ2+イオンが配置されたスピネル型構造を有する金属酸化物であり、そのＣｏ3+イオンの存在のために高い酸化活性を有することが一般的に知られている。 As described above, from the viewpoint of reducing the amount of platinum group elements used, much research has been conducted on exhaust gas purification catalysts using metal elements other than platinum group elements or oxides thereof as catalyst components. One such catalyst component is a cobalt-containing oxide. Among these cobalt-containing oxides, for example, tricobalt tetroxide (Co 3 O 4 ) has Co 3+ ions arranged in the octahedral gap of the cubic close-packed unit cell of oxide ions, and further in the tetrahedral gap. It is generally known that it is a metal oxide having a spinel structure in which Co 2+ ions are arranged and has a high oxidation activity due to the presence of the Co 3+ ions.
しかしながら、このようなコバルト含有酸化物、特には四酸化三コバルト（Ｃｏ3Ｏ4）等を排ガス浄化用触媒の触媒成分として単に使用したとしても、必ずしも十分な酸化活性を達成することができない場合があり、特に低温下における酸化活性については依然として改善の余地がある。 However, even when such a cobalt-containing oxide, particularly tricobalt tetroxide (Co 3 O 4 ) or the like is simply used as a catalyst component of an exhaust gas purification catalyst, sufficient oxidation activity cannot always be achieved. In particular, there is still room for improvement with respect to oxidation activity at low temperatures.
本発明者は、このコバルト含有酸化物を電気陰性度が異なる２種の金属元素の酸化物と組み合わせて使用することにより、より詳しくはコバルト含有酸化物からなる粒子上に第１の金属元素の酸化物と第２の金属元素の酸化物が分散された複合粒子であって、当該第１の金属元素が当該第２の金属元素よりも高い電気陰性度を有する複合粒子を構成することで、得られる排ガス浄化用触媒の酸化活性、特には低温下におけるＨＣ酸化活性を顕著に改善することができることを見出した。 The present inventor uses the cobalt-containing oxide in combination with oxides of two kinds of metal elements having different electronegativity, more specifically, the first metal element on the particles made of the cobalt-containing oxide. Composing composite particles in which an oxide and an oxide of a second metal element are dispersed, wherein the first metal element has a higher electronegativity than the second metal element, It has been found that the oxidation activity of the obtained exhaust gas purification catalyst, particularly the HC oxidation activity at low temperatures, can be remarkably improved.
［コバルト含有酸化物］
本発明によれば、コバルト含有酸化物としては、コバルトを含有する任意の酸化物を使用することができ、特に限定されないが、例えば四酸化三コバルト（Ｃｏ3Ｏ4）等を使用することができる。四酸化三コバルトは、上記のとおり、スピネル型構造を有する金属酸化物であり、そのＣｏ3+イオンの存在のために高い酸化活性を有する。したがって、本発明におけるコバルト含有酸化物として四酸化三コバルトを使用することで、得られる排ガス浄化用触媒の酸化活性、特には低温下におけるＣＯ及びＨＣ酸化活性を顕著に改善することが可能である。
[Cobalt-containing oxide]
According to the present invention, as the cobalt-containing oxide, any oxide containing cobalt can be used, and is not particularly limited. For example, tricobalt tetroxide (Co 3 O 4 ) or the like can be used. it can. As described above, tricobalt tetroxide is a metal oxide having a spinel structure, and has high oxidation activity due to the presence of Co 3+ ions. Therefore, by using tricobalt tetroxide as the cobalt-containing oxide in the present invention, it is possible to significantly improve the oxidation activity of the obtained exhaust gas purification catalyst, particularly CO and HC oxidation activity at low temperatures. .
本発明の好ましい実施態様によれば、コバルト含有酸化物としては、コバルトと該コバルトとは異なる添加金属元素とを含みかつスピネル型構造を有する複合酸化物を使用することができる。 According to a preferred embodiment of the present invention, as the cobalt-containing oxide, a composite oxide containing cobalt and an additive metal element different from the cobalt and having a spinel structure can be used.
本発明者は、本発明におけるコバルト含有酸化物として、コバルトと該コバルトとは異なる添加金属元素とを含みかつスピネル型構造を有する複合酸化物を使用することで、このような添加金属元素によってスピネルの結晶構造に歪みを生じさせることができ、その結果として、排ガス浄化用触媒のより高い酸化活性、特にはより高いＣＯ及びＨＣ酸化活性を達成できることをさらに見出した。 The present inventor uses a composite oxide containing cobalt and an additive metal element different from cobalt as the cobalt-containing oxide in the present invention and having a spinel structure, and spinel is formed by such an additive metal element. It was further found that the crystal structure of the catalyst can be distorted, and as a result, higher oxidation activity of the exhaust gas purification catalyst, particularly higher CO and HC oxidation activity can be achieved.
なお、本発明において「複合酸化物」とは、２種以上の金属酸化物が少なくとも部分的に固溶している材料を意味し、それゆえ、当該「複合酸化物」には、いわゆる個々の金属酸化物の単純な物理混合物は包含されない。 In the present invention, the “composite oxide” means a material in which two or more kinds of metal oxides are at least partially in solid solution. Simple physical mixtures of metal oxides are not included.
したがって、例えば、本明細書において「コバルトと該コバルトとは異なる添加金属元素との複合酸化物」と記載される場合には、酸化コバルトと添加金属元素の酸化物とが少なくとも部分的に固溶しており、特にはコバルトと添加金属元素とが、少なくとも部分的に、単一結晶構造の酸化物、特にはスピネル型構造の酸化物を互いに形成していることを意味する。より具体的に言えば、例えば、添加金属元素が銅である場合には、「コバルトと銅の複合酸化物」とは、酸化コバルトと酸化銅とが固溶している部分だけでなく、酸化コバルトと酸化銅とがそれぞれ単独で存在している部分を含んでいてもよい。 Therefore, for example, in the present specification, in the case where “a composite oxide of cobalt and an additive metal element different from the cobalt” is described, cobalt oxide and an oxide of the additive metal element are at least partially in solid solution. In particular, it means that the cobalt and the additive metal element at least partially form an oxide of a single crystal structure, particularly an oxide of a spinel structure. More specifically, for example, when the additive metal element is copper, the “cobalt-copper composite oxide” is not only a portion in which cobalt oxide and copper oxide are dissolved, but also an oxide. The part in which cobalt and copper oxide exist each independently may be included.
何ら特定の理論に束縛されることを意図するものではないが、触媒成分としてスピネル型構造を有するコバルト酸化物、すなわち四酸化三コバルトを使用した排ガス浄化用触媒においては、活性種である四酸化三コバルトの結晶格子中に存在する酸素を如何にして反応に寄与させるかということが極めて重要であると考えられる。というのも、反応の際、四酸化三コバルトからその結晶格子中の酸素が放出されると、このような酸素種は不対電子を有するいわゆる酸素ラジカルであると考えられ、気相中の酸素と比較して非常に不安定でありすなわち反応性が高いからである。 Although not intended to be bound by any particular theory, in the exhaust gas purification catalyst using a cobalt oxide having a spinel structure as a catalyst component, that is, tricobalt tetroxide, tetraoxide which is an active species. It is considered extremely important how oxygen existing in the crystal lattice of tricobalt contributes to the reaction. This is because when oxygen in the crystal lattice is released from tricobalt tetroxide during the reaction, such oxygen species are considered to be so-called oxygen radicals having unpaired electrons, and oxygen in the gas phase This is because it is very unstable as compared with the above, that is, the reactivity is high.
一方で、四酸化三コバルトにコバルトとは異なる添加金属元素を導入又はドープした複合酸化物では、イオン半径の相違やヤーンテラー効果等に基づいてスピネルの結晶構造に歪みを生じさせることができ、その結果として、このような添加金属元素を含まないコバルト酸化物と比較して、結晶格子中の酸素がより放出されやすい状態になると考えられる。したがって、本発明におけるコバルト含有酸化物として上記の複合酸化物を使用することで、当該複合酸化物からより多く放出されるこのような反応性の高い酸素種によって排ガス浄化用触媒のＣＯ及びＨＣ酸化活性を顕著に改善することが可能であると考えられる。 On the other hand, in a complex oxide in which an additive metal element different from cobalt is introduced or doped in tricobalt tetroxide, the spinel crystal structure can be distorted based on the difference in ionic radius, the yarn teller effect, etc. As a result, it is considered that oxygen in the crystal lattice is more likely to be released as compared with a cobalt oxide not containing such an additive metal element. Therefore, by using the above complex oxide as the cobalt-containing oxide in the present invention, CO and HC oxidation of the exhaust gas purification catalyst by such highly reactive oxygen species released more from the complex oxide. It is thought that the activity can be remarkably improved.
図１は、スピネル型構造を有する金属酸化物の模式図である。図１を参照すると、四面体酸素の中心位置に２価金属（ＭTET）原子が存在し、一方で、八面体酸素の中心位置に３価金属（ＭOCT）原子が存在していることがわかる。ここで、図中のＭTET−Ｏとは、２価金属（ＭTET）原子とそれに配位する酸素（Ｏ）原子との間の結合を表し、一方で、ＭOCT−Ｏとは、３価金属（ＭOCT）原子とそれに配位する酸素（Ｏ）原子との間の結合を表す。本発明について言えば、コバルトと添加金属元素との複合酸化物においてこれらのＭTET−Ｏ結合及び／又はＭOCT−Ｏ結合の距離を測定すること、より具体的にはこれらの結合の伸張及び／又は収縮を測定することによって当該複合酸化物における結晶構造の歪みを定量的に評価することが可能である。 FIG. 1 is a schematic diagram of a metal oxide having a spinel structure. Referring to FIG. 1, there is a divalent metal (M TET ) atom at the center position of tetrahedral oxygen, while a trivalent metal (M OCT ) atom is present at the center position of octahedral oxygen. Recognize. Here, M TET -O in the figure represents a bond between a divalent metal (M TET ) atom and an oxygen (O) atom coordinated with it, while M OCT -O represents 3 It represents a bond between a valent metal (M OCT ) atom and an oxygen (O) atom coordinated to it. With respect to the present invention, the distance between these M TET —O bonds and / or M OCT —O bonds in a composite oxide of cobalt and an additive metal element is measured, more specifically, the extension of these bonds and By measuring the shrinkage, it is possible to quantitatively evaluate the distortion of the crystal structure in the composite oxide.
そして、本発明者は、コバルトと添加金属元素とからなるスピネル型構造を有する複合酸化物において、当該複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、添加金属元素を含有しないコバルト含有酸化物と比較して、ＭTET−Ｏ結合の距離が伸張し及び／又はＭOCT−Ｏ結合の距離が収縮しているときに、得られる排ガス浄化用触媒のＣＯ酸化活性等が改善されることを見出した。 Then, the present inventor, in a complex oxide having a spinel structure composed of cobalt and an additive metal element, when the complex oxide is analyzed by Rietveld analysis, the cobalt-containing oxide does not contain an additive metal element As compared with the above, when the distance of the M TET —O bond is extended and / or the distance of the M OCT —O bond is contracted, the CO oxidation activity and the like of the obtained exhaust gas purification catalyst are improved. I found it.
したがって、本発明において上記の複合酸化物に導入される添加金属元素としては、当該複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、添加金属元素を含有しないコバルト含有酸化物と比較して、当該複合酸化物のスピネル型構造におけるＭTET−Ｏ結合の距離を伸張させ、及び／又は当該複合酸化物のスピネル型構造におけるＭOCT−Ｏ結合の距離を収縮させることができる任意の金属元素を使用することが可能である。 Therefore, as an additive metal element introduced into the complex oxide in the present invention, when the complex oxide is analyzed by a Rietveld analysis method, compared with a cobalt-containing oxide not containing an additive metal element, Any metal element capable of extending the distance of M TET —O bond in the spinel structure of the composite oxide and / or contracting the distance of M OCT —O bond in the spinel structure of the composite oxide. It is possible to use.
一般的には、本発明における添加金属元素としては、上記の複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、添加金属元素を含有しないコバルト含有酸化物と比較して、当該複合酸化物のスピネル型構造におけるＭTET−Ｏ結合の距離を０．００２Å以上、０．００５Å以上、０．０１Å以上、０．０２Å以上、０．０３Å以上、０．０４Å以上、０．０５Å以上伸張させるようなものであることが好ましい。また、このような伸張は、一般的には、０．１５Å以下、０．１０Å以下、０．０９Å以下、０．０８Å以下、０．０７Å以下、又は０．０６Å以下であることが好ましい。 In general, as an additive metal element in the present invention, when the above complex oxide is analyzed by a Rietveld analysis method, the complex oxide is compared with a cobalt-containing oxide not containing the additive metal element. Extending the distance of M TET -O bond in the spinel structure by 0.002 mm or more, 0.005 mm or more, 0.01 mm or more, 0.02 mm or more, 0.03 mm or more, 0.04 mm or more, 0.05 mm or more It is preferable. In general, such elongation is preferably 0.15 mm or less, 0.10 mm or less, 0.09 mm or less, 0.08 mm or less, 0.07 mm or less, or 0.06 mm or less.
加えて又はその代わりに、本発明における添加金属元素としては、上記の複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、添加金属元素を含有しないコバルト含有酸化物と比較して、当該複合酸化物のスピネル型構造におけるＭOCT−Ｏ結合の距離を０．００２Å以上、０．００５Å以上、０．０１Å以上、０．０２Å以上、又は０．０３Å以上収縮させるようなものであることが好ましい。また、このような収縮は、一般的には、０．１０Å以下、０．０９Å以下、０．０８Å以下、０．０７Å以下、０．０６Å以下、又は０．０５Å以下であることが好ましい。 In addition or in place of this, as the additive metal element in the present invention, when the composite oxide is analyzed by the Rietveld analysis method, the composite oxide is compared with the cobalt-containing oxide not containing the additive metal element. It is preferable that the distance of the M OCT —O bond in the spinel structure of the object is contracted by 0.002 mm or more, 0.005 mm or more, 0.01 mm or more, 0.02 mm or more, or 0.03 mm or more. In general, such shrinkage is preferably 0.10 or less, 0.09 or less, 0.08 or less, 0.07 or less, 0.06 or less, or 0.05 or less.
具体的には、本発明における添加金属元素としては、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、又はそれらの組み合わせを使用することができ、好ましくは銅（Ｃｕ）を使用することができる。これらの添加金属元素を使用することで、本発明における複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、これらの添加金属元素を含まないコバルト含有酸化物と比較して、例えばＭTET−Ｏ結合の距離を伸張させることができるか、及び／又はＭOCT−Ｏ結合の距離を収縮させることができるので、最終的に得られる排ガス浄化用触媒の酸化活性、特には低温下におけるＣＯ及びＨＣ酸化活性を確実に改善することが可能である。 Specifically, as the additive metal element in the present invention, copper (Cu), silver (Ag), magnesium (Mg), nickel (Ni), zinc (Zn), or a combination thereof can be used. Preferably, copper (Cu) can be used. By using these additive metal elements, when the composite oxide in the present invention is analyzed by the Rietveld analysis method, for example, M TET -O is compared with a cobalt-containing oxide not containing these additive metal elements. Since the bond distance can be extended and / or the M OCT —O bond distance can be shortened, the oxidation activity of the exhaust gas purification catalyst finally obtained, particularly CO and HC at low temperatures It is possible to reliably improve the oxidation activity.
なお、リートベルト解析法においては、測定されたＸ線回折の強度データ、及びスピネル結晶の構造モデルを入力値として与え、格子定数、原子の分率座標、原子の各サイトでの占有率、原子変位パラメータ等の構造パラメータなどを動かすことで、計算された回折強度と測定された回折強度ができるだけ一致するように精密化される。また、バックグラウンド、ゼロ点シフト、試料変位パラメータ、試料透過パラメータ、表面粗さパラメータ、プロファイルの対称性に関するパラメータ等の測定方法や試料の状態や装置に由来するパラメータについても精密化される。 In the Rietveld analysis method, measured X-ray diffraction intensity data and the spinel crystal structure model are given as input values, and lattice constants, atomic fraction coordinates, atomic occupancy at each site, atomic By moving a structural parameter such as a displacement parameter, the calculated diffraction intensity and the measured diffraction intensity are refined as closely as possible. Also, measurement methods such as background, zero point shift, sample displacement parameter, sample transmission parameter, surface roughness parameter, and profile symmetry parameter, and parameters derived from the sample state and apparatus are refined.
また、上記複合酸化物中におけるコバルトと添加金属元素の割合は、得られる複合酸化物がスピネル構造を形成することができ、かつ当該スピネルの結晶構造に歪みを生じさせることができる範囲において適宜選択すればよく特に限定されないが、一般的には、コバルト（Ｃｏ）と添加金属元素（Ｍ）とのモル比（Ｃｏ：Ｍ）が、１：０．１〜１、好ましくは１：０．３〜０．８、より好ましくは１：０．４〜０．７、最も好ましくは１：０．５となるような範囲において適宜選択することができる。 Further, the ratio of cobalt to the additive metal element in the composite oxide is appropriately selected within a range in which the obtained composite oxide can form a spinel structure and can cause distortion in the spinel crystal structure. In general, the molar ratio (Co: M) of cobalt (Co) to the added metal element (M) is 1: 0.1 to 1, preferably 1: 0.3. ˜0.8, more preferably 1: 0.4 to 0.7, and most preferably 1: 0.5.
なお、本発明において「コバルト（Ｃｏ）と添加金属元素（Ｍ）とのモル比（Ｃｏ：Ｍ）」とは、コバルトと添加金属元素との複合酸化物を合成する際に導入されるコバルト及び添加金属元素の各塩中に含まれるコバルトと添加金属元素とのモル比を言うものである。 In the present invention, “molar ratio (Co: M) of cobalt (Co) and additive metal element (M)” means cobalt introduced when synthesizing a composite oxide of cobalt and additive metal element, and It means the molar ratio of cobalt contained in each salt of the additive metal element and the additive metal element.
本発明の排ガス浄化用触媒では、コバルト含有酸化物は、任意の適切な量において後で説明する触媒担体上に担持してもよい。特に限定されないが、例えば、コバルト含有酸化物は、当該コバルト含有酸化物中に含まれるコバルト及び／又は添加金属元素の量（金属換算担持量）が当該触媒担体に対して、一般的に、１質量％以上、２質量％以上、３質量％以上、若しくは４質量％以上、及び／又は２０質量％以下、１５質量％以下、若しくは１０質量％以下となるような範囲において当該触媒担体上に担持してもよい。四酸化三コバルト（Ｃｏ3Ｏ4）等のコバルト含有酸化物は、その耐熱性が必ずしも十分なものではなく、それゆえ高温下に長時間曝されると、シンタリングを生じて粒成長する場合がある。これに対し、コバルト含有酸化物を触媒担体上に担持して使用することで、コバルト含有酸化物と触媒担体との間の相互作用により、このようなシンタリングによる粒成長を抑制することができ、その結果として排ガス浄化用触媒の排ガス浄化性能を高い状態のまま維持することが可能である。 In the exhaust gas purifying catalyst of the present invention, the cobalt-containing oxide may be supported on a catalyst carrier described later in any appropriate amount. Although not particularly limited, for example, the cobalt-containing oxide generally has an amount of cobalt and / or an additional metal element contained in the cobalt-containing oxide (a metal-supported amount) of 1% relative to the catalyst support. Supported on the catalyst support in a range of mass% or more, 2 mass% or more, 3 mass% or more, or 4 mass% or more, and / or 20 mass% or less, 15 mass% or less, or 10 mass% or less. May be. Cobalt-containing oxides such as tricobalt tetroxide (Co 3 O 4 ) do not always have sufficient heat resistance, and therefore, when exposed to high temperatures for long periods of time, they cause sintering and grain growth There is. In contrast, by using a cobalt-containing oxide supported on a catalyst carrier, grain growth due to such sintering can be suppressed by the interaction between the cobalt-containing oxide and the catalyst carrier. As a result, the exhaust gas purification performance of the exhaust gas purification catalyst can be maintained in a high state.
［第１の金属元素及び第２の金属元素］
本発明によれば、上記のコバルト含有酸化物からなる粒子上に第１の金属元素の酸化物と第２の金属元素の酸化物が分散された複合粒子であって、当該第１の金属元素が当該第２の金属元素よりも高い電気陰性度を有する複合粒子が使用される。
[First metal element and second metal element]
According to the present invention, composite particles in which an oxide of a first metal element and an oxide of a second metal element are dispersed on a particle made of the cobalt-containing oxide, the first metal element Composite particles having an electronegativity higher than that of the second metal element are used.
図２は、本発明の排ガス浄化用触媒におけるＨＣ酸化反応のメカニズムを示す概念図である。理解を容易にするため、第１の金属元素としてケイ素（Ｓｉ）を使用し、そして第２の金属酸化物としてバリウム（Ｂａ）を使用した場合について具体的に説明する。ここで、Ｓｉの電気陰性度は１．９０であるのに対し、Ｂａの電気陰性度は０．８９である。図２を参照すると、本発明の排ガス浄化用触媒１０は、例えば、触媒担体１１上にコバルト（Ｃｏ）１２と酸素（Ｏ）１３を含むコバルト含有酸化物が担持され、さらに当該コバルト含有酸化物上にケイ素（Ｓｉ）１４及びバリウム（Ｂａ）１５がそれぞれ酸化物の形態で分散され、すなわちＣｏ、Ｓｉ及びＢａがナノレベルで互いに近接した状態にある構成を有する。
FIG. 2 is a conceptual diagram showing the mechanism of the HC oxidation reaction in the exhaust gas purifying catalyst of the present invention. In order to facilitate understanding, a case where silicon (Si) is used as the first metal element and barium (Ba) is used as the second metal oxide will be specifically described. Here, the electronegativity of Si is 1.90, whereas the electronegativity of Ba is 0.89. Referring to FIG. 2, in the exhaust
何ら特定の理論に束縛されることを意図するものではないが、本発明の排ガス浄化用触媒１０では、まず、排ガス中の炭化水素種が、活性種であるコバルト含有酸化物に吸着するか又はその近傍に吸着し、次いで当該コバルト含有酸化物に近接して存在しているＳｉ１４及びＢａ１５によって当該炭化水素種が活性化され、当該活性化された炭化水素種が最終的にコバルト含有酸化物によって酸化浄化されると考えられる。
Although not intended to be bound by any particular theory, in the exhaust
具体的には、本発明の排ガス浄化用触媒１０では、上記のように近接した状態で存在するＳｉ１４とＢａ１５が、それらの電気陰性度の差に起因してそれぞれδ+とδ-に帯電していると考えられる。より詳しく説明すると、Ｓｉ１４とＢａ１５は上記のとおり近接した状態で存在しているものの、それらは同一分子内ではなくそれぞれ酸化物として別々に存在している。このような場合には、Ｓｉ１４はＢａ１５よりも電気陰性度が高くすなわち電子を引きつける力が強いために、相対的に見た場合にはＳｉ１４がδ+に帯電し、Ｃｏ１５がδ-に帯電しているとみなす事ができる。一方で、排ガス中の炭化水素種は、同一分子内に存在する炭素と水素の電気陰性度の差に起因してＣ−Ｈ結合中のＣがδ-に、Ｈがδ+にそれぞれ分極している。そして、この分極した炭化水素種は、活性種であるコバルト含有酸化物に吸着するか又はその近傍に吸着した後、Ｓｉ１４とＢａ１５が互いに近接した状態で存在する触媒表面と結びつき、すなわちプラスに帯電しているＳｉ１４にマイナスに帯電しているＣが結合し、一方で、マイナスに帯電しているＢａ１５にプラスに帯電しているＨが結合すると考えられる。その結果として、排ガス中の炭化水素が活性化され、すなわち炭化水素中のＣ−Ｈ結合が解離しやすい状態になる。そして、Ｃ−Ｈ結合の解離反応が生じた場合には、不対電子を有する不安定なラジカルが生成するため、このような不安定なラジカルは、上記のＳｉ１４及びＢａ１５に近接して存在する活性種のコバルト含有酸化物によって比較的容易に酸化浄化されると考えられる。より具体的には、例えば、Ｃ−Ｈ結合が解離した炭化水素が、図２に示すようにコバルト含有酸化物の結晶格子から放出された反応性の高い酸素等と反応して、当該炭化水素が二酸化炭素（ＣＯ2）や水（Ｈ2Ｏ）に酸化浄化されると考えられる。
Specifically, in the exhaust
炭化水素の酸化は、当該炭化水素中のＣ−Ｈ結合を切断する必要があることから、Ｃ−Ｏ結合の切断を必ずしも必要としないＣＯの酸化に比べて困難であることが一般に知られている。しかしながら、本発明の排ガス浄化用触媒によれば、触媒成分であるコバルト並びにＨＣの活性化に寄与すると考えられる第１の金属元素及び第２の金属元素が上記のように近接した状態で存在することで、当該第１の金属元素と当該第２の金属元素との間の電気陰性度の差を利用して炭化水素を活性化し、その結果として当該炭化水素中のＣ−Ｈ結合を比較的容易に切断することが可能である。したがって、本発明の排ガス浄化用触媒によれば、触媒成分としてコバルト含有酸化物のみを有する触媒と比較した場合に、特に炭化水素の酸化に対してより高い酸化活性を達成することが可能である。 It is generally known that the oxidation of hydrocarbons is difficult compared to the oxidation of CO, which does not necessarily require the cleavage of C—O bonds, because it is necessary to break the C—H bonds in the hydrocarbons. Yes. However, according to the exhaust gas purifying catalyst of the present invention, the first metal element and the second metal element, which are considered to contribute to the activation of cobalt and HC as catalyst components, are present in close proximity as described above. Thus, the hydrocarbon is activated by utilizing the difference in electronegativity between the first metal element and the second metal element, and as a result, the C—H bond in the hydrocarbon is relatively reduced. It can be easily cut. Therefore, according to the exhaust gas purifying catalyst of the present invention, when compared with a catalyst having only a cobalt-containing oxide as a catalyst component, it is possible to achieve a higher oxidation activity especially for hydrocarbon oxidation. .
本発明によれば、第１の金属元素としては、第２の金属元素よりも高い電気陰性度を有しかつ酸化物を形成することができる任意の金属元素を使用することができる。特に限定されないが、このような金属元素としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される金属元素が使用され、好ましくはコバルトよりも高い電気陰性度を有する金属元素が使用され、より好ましくはケイ素が使用される。 According to the present invention, as the first metal element, any metal element that has higher electronegativity than the second metal element and can form an oxide can be used. Although not particularly limited, as such a metal element, for example, a metal element selected from the group consisting of silicon (Si), titanium (Ti), zirconium (Zr), and combinations thereof is used, preferably cobalt. A metal element having a higher electronegativity is used, more preferably silicon.
とりわけ、排ガス浄化用触媒の技術分野では、ケイ素は、触媒担体として酸化物の形態、すなわちシリカの形態で使用されることが一般的に知られているものの、触媒成分及び／又は助触媒成分としての使用は必ずしも一般的には知られていない。したがって、コバルト含有酸化物上にケイ素酸化物を分散させ、さらには後で説明する第２の金属元素の酸化物を分散させた複合粒子を触媒成分として使用することにより、得られる排ガス浄化用触媒の酸化活性、特には低温下におけるＨＣ酸化活性を顕著に改善することができるということは極めて意外であり、また驚くべきことである。 In particular, in the technical field of exhaust gas purification catalysts, silicon is generally known to be used in the form of an oxide, ie, silica, as a catalyst support, but as a catalyst component and / or promoter component. The use of is not necessarily generally known. Therefore, an exhaust gas purifying catalyst obtained by using, as a catalyst component, composite particles in which a silicon oxide is dispersed on a cobalt-containing oxide and further an oxide of a second metal element described later is dispersed. It is extremely surprising and surprising that the oxidation activity of HC, especially the HC oxidation activity at low temperatures, can be significantly improved.
また、第１の金属元素としてコバルトよりも高い電気陰性度を有する金属元素、特にはケイ素を使用した場合には、当該第１の金属元素は第２の金属元素との間でδ+とδ-に帯電するだけでなく、同様に近接して存在しているコバルトとの間でもδ+とδ-に帯電していると考えられる。この場合には、排ガス中の炭化水素種は、第１の金属元素と第２の金属元素によって活性化されるだけでなく、第１の金属元素とコバルトによっても活性化されると考えられる。すなわち、排ガス中のある炭化水素種では、プラスに帯電している第１の金属元素にマイナスに帯電しているＣが結合し、マイナスに帯電している第２の金属元素にプラスに帯電しているＨが結合して活性化され、一方で、排ガス中の同じか又は別の炭化水素種では、プラスに帯電している第１の金属元素にマイナスに帯電しているＣが結合し、マイナスに帯電しているコバルトにプラスに帯電しているＨが結合して活性化される。したがって、本発明における第１の金属元素としてコバルトよりも高い電気陰性度を有する金属元素を使用することで、炭化水素の酸化に対してより高い酸化活性を達成することが可能である。 Further, when a metal element having a higher electronegativity than cobalt, particularly silicon, is used as the first metal element, the first metal element is δ + and δ between the second metal element. - in addition to charging, even with the cobalt is present in close proximity in the same manner [delta] + and [delta] - believed to charged. In this case, it is considered that the hydrocarbon species in the exhaust gas are activated not only by the first metal element and the second metal element but also by the first metal element and cobalt. That is, in some hydrocarbon species in the exhaust gas, negatively charged C is bonded to the positively charged first metal element, and positively charged to the negatively charged second metal element. H is bound and activated, while in the same or another hydrocarbon species in the exhaust gas, the negatively charged C is bound to the positively charged first metal element, The positively charged H is bound to the negatively charged cobalt and activated. Therefore, by using a metal element having an electronegativity higher than that of cobalt as the first metal element in the present invention, it is possible to achieve higher oxidation activity for hydrocarbon oxidation.
本発明によれば、第２の金属元素としては、第１の金属元素よりも低い電気陰性度を有しかつ酸化物を形成することができる任意の金属元素を使用することができる。特に限定されないが、このような金属元素としては、例えば、アルカリ金属、例えばリチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）等、アルカリ土類金属、例えばベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）等、希土類金属、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される金属元素が使用され、好ましくはアルカリ金属又はアルカリ土類金属が使用され、より好ましくはバリウムが使用される。 According to the present invention, as the second metal element, any metal element having an electronegativity lower than that of the first metal element and capable of forming an oxide can be used. Although not particularly limited, examples of such a metal element include alkali metals such as lithium (Li), sodium (Na), and potassium (K), and alkaline earth metals such as beryllium (Be) and magnesium (Mg). , Calcium (Ca), strontium (Sr), barium (Ba), and the like, a metal element selected from the group consisting of rare earth metals, and combinations thereof is used, preferably an alkali metal or alkaline earth metal is used, More preferably barium is used.
これらの金属元素の中でも、バリウムはその電気陰性度が０．８９と非常に低く、それゆえ第２の金属元素としてバリウムを使用し、それをケイ素等の第１の金属元素と組み合わせた場合には、排ガス中の炭化水素の活性化、すなわち炭化水素中のＣ−Ｈ結合の解離をより促進させることができる。したがって、本発明における第２の金属元素としてバリウムを使用することで、得られる排ガス浄化用触媒のＨＣ酸化活性を顕著に改善することが可能である。 Among these metal elements, barium has a very low electronegativity of 0.89. Therefore, when barium is used as the second metal element and it is combined with the first metal element such as silicon. Can further promote activation of hydrocarbons in exhaust gas, that is, dissociation of C—H bonds in hydrocarbons. Therefore, by using barium as the second metal element in the present invention, it is possible to significantly improve the HC oxidation activity of the obtained exhaust gas purification catalyst.
本発明によれば、第１の金属元素と第２の金属元素の合計の平均含有量は、０ｍｏｌ％超２５ｍｏｌ％未満であることが好ましい。 According to the present invention, the total average content of the first metal element and the second metal element is preferably more than 0 mol% and less than 25 mol%.
第１の金属元素と第２の金属元素の合計の平均含有量が０ｍｏｌ％すなわち複合粒子中に当該第１の金属元素と当該第２の金属元素を全く含まない場合には、当然ながらこれらの金属元素の添加効果を得ることはできない。したがって、この場合には、排ガス浄化用触媒において十分な酸化活性、特にはＨＣ酸化活性を達成することができない。一方で、第１の金属元素と第２の金属元素の合計の平均含有量が２５ｍｏｌ％以上である場合には、第１の金属元素の酸化物及び第２の金属元素の酸化物がそれぞれ凝集して粗大な粒子を形成し、第１の金属元素及び第２の金属元素が近接して存在することによる本発明の効果、特には炭化水素の活性化効果を十分に得ることができない場合がある。加えて、第１の金属元素と第２の金属元素の合計の平均含有量が２５ｍｏｌ％以上である場合には、複合粒子中のコバルト含有酸化物の活性点数が少なくなる。この場合には、複合粒子中に比較的多い量で存在する第１の金属元素及び第２の金属元素によってその活性点が覆われることがあるため、最終的に得られる排ガス浄化用触媒について十分な酸化活性を達成できない場合がある。したがって、第１の金属元素と第２の金属元素の合計の平均含有量には、これらの金属元素による添加効果、及びコバルト含有酸化物の活性点数等を考慮した最適値が存在するものと考えられる。 When the average content of the total of the first metal element and the second metal element is 0 mol%, that is, when the first metal element and the second metal element are not included in the composite particles, naturally, The effect of adding metal elements cannot be obtained. Therefore, in this case, sufficient oxidation activity, particularly HC oxidation activity cannot be achieved in the exhaust gas purification catalyst. On the other hand, when the total average content of the first metal element and the second metal element is 25 mol% or more, the oxide of the first metal element and the oxide of the second metal element are aggregated, respectively. In this case, coarse particles are formed, and the effects of the present invention due to the close presence of the first metal element and the second metal element, in particular, the hydrocarbon activation effect may not be sufficiently obtained. is there. In addition, when the total average content of the first metal element and the second metal element is 25 mol% or more, the number of active points of the cobalt-containing oxide in the composite particles is reduced. In this case, since the active site may be covered with the first metal element and the second metal element present in a relatively large amount in the composite particle, the exhaust gas purifying catalyst finally obtained is sufficient. May not be able to achieve a sufficient oxidizing activity. Therefore, it is considered that there is an optimum value in consideration of the addition effect of these metal elements, the number of active points of the cobalt-containing oxide, etc. in the total average content of the first metal element and the second metal element. It is done.
本発明によれば、第１の金属元素と第２の金属元素の合計の平均含有量を、０ｍｏｌ％超、特には１ｍｏｌ％以上、３ｍｏｌ％以上若しくは５ｍｏｌ％以上とし、かつ２５ｍｏｌ％未満、特には２０ｍｏｌ％以下、１５ｍｏｌ％以下、１０ｍｏｌ％以下若しくは８ｍｏｌ％以下とし、例えば０ｍｏｌ％超２５ｍｏｌ％未満、０ｍｏｌ％超２０ｍｏｌ％以下、０ｍｏｌ％超１５ｍｏｌ％以下、１ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下、又は３ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下とすることで、コバルト含有酸化物の活性点数を維持しつつ、第１の金属元素及び第２の金属元素による添加効果を十分に発揮させ、結果として酸化活性、特には低温下におけるＨＣ酸化活性が顕著に改善された排ガス浄化用触媒を得ることが可能である。 According to the invention, the total average content of the first metal element and the second metal element is more than 0 mol%, in particular 1 mol% or more, 3 mol% or more or 5 mol% or more and less than 25 mol%, in particular Is 20 mol% or less, 15 mol% or less, 10 mol% or less, or 8 mol% or less. When the content is 10 mol% or less, the addition effect of the first metal element and the second metal element is sufficiently exhibited while maintaining the number of active points of the cobalt-containing oxide. As a result, the oxidation activity, particularly at low temperatures It is possible to obtain an exhaust gas purifying catalyst in which the HC oxidation activity is significantly improved.
また、第１の金属元素及び第２の金属元素のそれぞれの平均含有量は、それらの合計が上記範囲内になるように適宜選択すればよく特に限定されないが、例えば０ｍｏｌ％超１５ｍｏｌ％以下、０ｍｏｌ％超１０ｍｏｌ％以下、０．５ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下、又は１．５ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下であり、特には第１の金属元素及び第２の金属元素が等モル量となることが好ましい。 Further, the average content of each of the first metal element and the second metal element is not particularly limited as long as the total content thereof is appropriately selected so as to be within the above range, but for example, more than 0 mol% and 15 mol% or less, More than 0 mol% and 10 mol% or less, 0.5 mol% or more and 5 mol% or less, or 1.5 mol% or more and 5 mol% or less, and it is particularly preferable that the first metal element and the second metal element have equimolar amounts. .
なお、本発明において「第１の金属元素と第２の金属元素の合計の平均含有量」とは、本発明の排ガス浄化用触媒を製造する際に導入されるコバルト、任意選択の添加金属元素、第１の金属元素、及び第２の金属元素の各塩中に含まれる金属元素の合計モル数に対する第１の金属元素と第２の金属元素の合計モル数の割合を言うものである。 In the present invention, the “average content of the total of the first metal element and the second metal element” means cobalt introduced when the exhaust gas purifying catalyst of the present invention is manufactured, and optional additional metal element , The ratio of the total number of moles of the first metal element and the second metal element to the total number of moles of the metal element contained in each salt of the first metal element and the second metal element.
本発明における複合粒子は、上記のとおり、コバルト含有酸化物からなる粒子上に第１の金属元素の酸化物と第２の金属元素の酸化物が分散された構成を有し、それゆえ、当該複合粒子には、コバルト含有酸化物と第１の金属元素の酸化物及び／又は第２の金属元素の酸化物との固溶体や、コバルト含有酸化物、第１の金属元素の酸化物及び第２の金属元素の酸化物の単純な物理混合物等は包含されない。 As described above, the composite particle in the present invention has a configuration in which the oxide of the first metal element and the oxide of the second metal element are dispersed on the particle made of the cobalt-containing oxide. The composite particles include a solid solution of a cobalt-containing oxide and an oxide of a first metal element and / or an oxide of a second metal element, a cobalt-containing oxide, an oxide of a first metal element, and a second metal element. Simple physical mixtures of metal element oxides are not included.
本発明によれば、コバルト含有酸化物からなる粒子上に第１の金属元素の酸化物と第２の金属元素の酸化物が分散された複合粒子を使用することで、排ガスと接触する当該複合粒子の表面上でコバルト、第１の金属元素及び第２の金属元素をナノレベルで互いに近接した状態で以って存在させることが可能である。その結果として、上で説明した第１の金属元素及び第２の金属元素との間の電気陰性度の差を利用した炭化水素の活性化、さらにはそうして活性化された炭化水素のコバルトによる酸化浄化を効率的に進行させることが可能となる。 According to the present invention, the composite in contact with the exhaust gas is obtained by using composite particles in which the oxide of the first metal element and the oxide of the second metal element are dispersed on the particles made of cobalt-containing oxide. It is possible for cobalt, the first metal element and the second metal element to be present in close proximity to each other on the surface of the particle. As a result, the activation of hydrocarbons utilizing the difference in electronegativity between the first metal element and the second metal element described above, and further the activated cobalt of the hydrocarbon Thus, it becomes possible to efficiently proceed with the oxidation purification.
しかしながら、例えば、各構成要素の単純な物理混合や、従来公知のいわゆる含浸法等では、上記のような複合粒子を含む触媒を確実に調製することはできない。したがって、これらの方法によって調製された触媒では、コバルト含有酸化物と第１の金属元素の酸化物及び第２の金属元素の酸化物とを組み合わせたことによる効果を十分に発揮させることができない。 However, for example, a simple physical mixing of each component or a conventionally known so-called impregnation method cannot reliably prepare a catalyst containing the above composite particles. Therefore, the catalyst prepared by these methods cannot sufficiently exhibit the effect obtained by combining the cobalt-containing oxide with the oxide of the first metal element and the oxide of the second metal element.
本発明によれば、上記の複合粒子の平均粒径は０ｎｍ超１００ｎｍ以下であることが好ましい。 According to the present invention, the average particle size of the composite particles is preferably more than 0 nm and not more than 100 nm.
複合粒子の平均粒径が１００ｎｍよりも大きくなると、コバルト含有酸化物、第１の金属元素の酸化物及び第２の金属元素の酸化物のそれぞれが凝集して粗大な粒子を形成し、その結果としてコバルト、第１の金属元素及び第２の金属元素が近接して存在することによる本発明の効果、特には炭化水素の活性化及び当該活性化された炭化水素の酸化活性を十分に達成できない場合がある。また、複合粒子がこのような大きな平均粒径を有する場合には、当該複合粒子の表面積が小さくなってコバルト含有酸化物の活性点数が少なくなり、最終的に得られる排ガス浄化用触媒について十分な酸化浄化を効率的に進行させることができない場合がある。したがって、本発明の排ガス浄化用触媒においては、複合粒子は、一般的には０ｎｍ超１００ｎｍ以下の平均粒径を有し、好ましくは０ｎｍ超９０ｎｍ以下、０ｎｍ超８０ｎｍ以下、０ｎｍ超７０ｎｍ以下、０ｎｍ超６０ｎｍ以下、０ｎｍ超５０ｎｍ以下、０ｎｍ超４０ｎｍ以下、０ｎｍ超３０ｎｍ以下、０ｎｍ超２０ｎｍ以下、０ｎｍ超１５ｎｍ以下、又は０ｎｍ超１０ｎｍ以下の平均粒径を有する。このような平均粒径を有する複合粒子を触媒成分として使用することで、コバルト、第１の金属元素及び第２の金属元素をナノレベルで近接して存在させて当該第１の金属元素及び第２の金属元素による添加効果を十分に発揮させ、結果として酸化活性、特には低温下におけるＨＣ酸化活性が顕著に改善された排ガス浄化用触媒を得ることができる。 When the average particle size of the composite particles is larger than 100 nm, the cobalt-containing oxide, the first metal element oxide, and the second metal element oxide each aggregate to form coarse particles. As a result, the effects of the present invention due to the close presence of cobalt, the first metal element, and the second metal element, particularly the activation of the hydrocarbon and the oxidation activity of the activated hydrocarbon cannot be sufficiently achieved. There is a case. In addition, when the composite particles have such a large average particle diameter, the surface area of the composite particles is reduced, the number of active points of the cobalt-containing oxide is reduced, and the exhaust gas purifying catalyst finally obtained is sufficient. Oxidation purification may not be allowed to proceed efficiently. Therefore, in the exhaust gas purifying catalyst of the present invention, the composite particles generally have an average particle size of more than 0 nm and less than 100 nm, preferably more than 0 nm and less than 90 nm, more than 0 nm and less than 80 nm, more than 0 nm and less than 70 nm, and less than 0 nm. It has an average particle size of more than 60 nm, less than 0 nm, more than 50 nm, more than 0 nm, less than 40 nm, more than 0 nm, less than 30 nm, more than 0 nm, less than 20 nm, more than 0 nm, less than 15 nm, or more than 0 nm and less than 10 nm. By using composite particles having such an average particle size as a catalyst component, cobalt, the first metal element, and the second metal element are made to be close to each other at the nano level, and the first metal element and the first metal element As a result, it is possible to obtain an exhaust gas purifying catalyst in which the addition effect of the metal element 2 is sufficiently exhibited, and as a result, the oxidation activity, particularly the HC oxidation activity at a low temperature, is remarkably improved.
なお、本発明において「平均粒径」とは、特に断りのない限り、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）及び走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等の電子顕微鏡を用いて、無作為に選択した１００個以上の粒子の定方向径（Ｆｅｒｅｔ径）を測定した場合のそれらの測定値の算術平均値を言うものである。 In the present invention, the “average particle diameter” is 100 or more randomly selected using an electron microscope such as a transmission electron microscope (TEM) and a scanning electron microscope (SEM) unless otherwise specified. The arithmetic average value of the measured values when the unidirectional diameter (Feret diameter) of the particles is measured.
［触媒担体］
本発明によれば、上記の複合粒子を触媒担体に担持して使用する場合には、当該触媒担体としては、特に限定されないが、排ガス浄化用触媒の技術分野において一般に触媒担体として用いられる任意の金属酸化物を使用することができる。このような触媒担体としては、例えば、セリア（ＣｅＯ2）、ジルコニア（ＺｒＯ2）、シリカ（ＳｉＯ2）、チタニア（ＴｉＯ2）又はそれらの組み合わせ等が挙げられる。また、触媒担体としてアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）等を使用することも可能であるが、この場合には、アルミナがコバルト含有酸化物と反応してコバルトアルミネートを生成してしまう虞がある。それゆえ、触媒担体としては、アルミナを含まない材料を使用することがより好ましい。
[Catalyst support]
According to the present invention, when the composite particles are used by being supported on a catalyst carrier, the catalyst carrier is not particularly limited, and any catalyst carrier generally used in the technical field of exhaust gas purification catalysts. Metal oxides can be used. Examples of such a catalyst carrier include ceria (CeO 2 ), zirconia (ZrO 2 ), silica (SiO 2 ), titania (TiO 2 ), or combinations thereof. Further, alumina (Al 2 O 3 ) or the like can be used as a catalyst carrier, but in this case, alumina may react with a cobalt-containing oxide to produce cobalt aluminate. Therefore, it is more preferable to use a material containing no alumina as the catalyst carrier.
何ら特定の理論に束縛されることを意図するものではないが、本発明の排ガス浄化用触媒によるＣＯ及びＨＣの酸化反応では、気相中の酸素以外にも、コバルト含有酸化物の結晶格子から放出された酸素等も、排ガス中のＣＯ及びＨＣの酸化浄化に対する酸素源として反応に寄与するものと考えられる。しかしながら、一方で、コバルト含有酸化物の結晶格子から次々に酸素が放出されてしまうと、結晶格子中に酸素空孔が生成し、最終的には当該コバルト含有酸化物が還元されてその酸化活性が著しく低下してしまう場合がある。 Although not intended to be bound by any particular theory, in the oxidation reaction of CO and HC by the exhaust gas purifying catalyst of the present invention, in addition to oxygen in the gas phase, from the crystal lattice of the cobalt-containing oxide. The released oxygen or the like is also considered to contribute to the reaction as an oxygen source for the oxidative purification of CO and HC in the exhaust gas. However, on the other hand, if oxygen is released one after another from the crystal lattice of the cobalt-containing oxide, oxygen vacancies are formed in the crystal lattice, and the cobalt-containing oxide is finally reduced and its oxidation activity is reduced. May be significantly reduced.
したがって、本発明における複合粒子が担持される触媒担体としては、少なくともセリアを含有するセリア系酸化物を使用することが特に好ましい。当該セリア系酸化物は、いわゆる酸素吸放出能（ＯＳＣ能）を有することが一般に知られている。それゆえ、当該触媒担体としてセリア系酸化物を使用することにより、当該セリア系酸化物からコバルト含有酸化物に酸素を供給することが可能となる。その結果として、コバルト含有酸化物における上記の酸素空孔に酸素が補填されて当該コバルト含有酸化物の酸化活性の低下を防ぐことができ、排ガス浄化用触媒のＣＯ及びＨＣ酸化活性を高い状態のまま維持することが可能となる。 Therefore, it is particularly preferable to use a ceria-based oxide containing at least ceria as the catalyst carrier on which the composite particles in the present invention are supported. It is generally known that the ceria-based oxide has a so-called oxygen absorption / release capability (OSC capability). Therefore, by using a ceria-based oxide as the catalyst support, oxygen can be supplied from the ceria-based oxide to the cobalt-containing oxide. As a result, the oxygen vacancies in the cobalt-containing oxide can be supplemented with oxygen to prevent a decrease in the oxidation activity of the cobalt-containing oxide, and the CO and HC oxidation activity of the exhaust gas purification catalyst can be increased. It can be maintained as it is.
本発明の排ガス浄化用触媒によるＣＯ及びＨＣ酸化反応がリーン雰囲気（酸素過剰雰囲気）下で行われる場合には、気相中に過剰に存在する酸素によって上記のようなコバルト含有酸化物の失活を防ぐことができると考えられる。しかしながら、当該酸化反応がリッチ雰囲気（燃料過剰雰囲気）下で行われる場合には、気相中の酸素によっては十分にコバルト含有酸化物の失活を防ぐことができない場合がある。したがって、このような場合には、上記の触媒担体としてセリア系酸化物を使用することは極めて有効である。 When the CO and HC oxidation reaction by the exhaust gas purifying catalyst of the present invention is performed in a lean atmosphere (oxygen-excess atmosphere), the above-described cobalt-containing oxide is deactivated by oxygen present in excess in the gas phase. Can be prevented. However, when the oxidation reaction is performed in a rich atmosphere (fuel excess atmosphere), the deactivation of the cobalt-containing oxide may not be sufficiently prevented depending on oxygen in the gas phase. Therefore, in such a case, it is very effective to use a ceria-based oxide as the catalyst support.
上記のセリア系酸化物としては、セリアを含有する酸化物であればよく、例えばセリアと他の金属元素の酸化物との複合酸化物であってもよい。特に限定されないが、セリア系酸化物は、例えば、セリア（ＣｅＯ2）、セリア−ジルコニア（ＣｅＯ2−ＺｒＯ2）複合酸化物、セリア−チタニア（ＣｅＯ2−ＴｉＯ2）複合酸化物、セリア−シリカ（ＣｅＯ2−ＳｉＯ2）複合酸化物、及びそれらの組み合わせからなる群より選択することができ、酸素吸放出能（ＯＳＣ能）の観点から、セリア−ジルコニア（ＣｅＯ2−ＺｒＯ2）複合酸化物を使用することがより好ましい。ただし、触媒担体としてセリア−アルミナ（ＣｅＯ2−Ａｌ2Ｏ3）複合酸化物等を使用した場合には、当該複合酸化物中のアルミナがコバルト含有酸化物と反応してコバルトアルミネートが生成してしまう虞がある。したがって、セリア系酸化物としては、アルミナを含まない材料を使用することがより好ましい。 The ceria-based oxide may be an oxide containing ceria, and may be, for example, a complex oxide of ceria and an oxide of another metal element. Although not particularly limited, ceria-based oxides include, for example, ceria (CeO 2 ), ceria-zirconia (CeO 2 —ZrO 2 ) composite oxide, ceria-titania (CeO 2 —TiO 2 ) composite oxide, and ceria-silica. (CeO 2 —SiO 2 ) composite oxide, and a combination thereof, which can be selected from the group consisting of a combination thereof, and from the viewpoint of oxygen absorption / release ability (OSC ability), ceria-zirconia (CeO 2 —ZrO 2 ) composite oxide More preferably, is used. However, when ceria-alumina (CeO 2 —Al 2 O 3 ) composite oxide or the like is used as the catalyst carrier, the alumina in the composite oxide reacts with the cobalt-containing oxide to produce cobalt aluminate. There is a risk that. Therefore, it is more preferable to use a material containing no alumina as the ceria-based oxide.
また、上記のセリア系酸化物は、例えば、セリア又はセリア−ジルコニア複合酸化物のほかに、追加の金属元素をさらに含むこともできる。例えば、セリア系酸化物は、アルカリ土類金属及び希土類元素からなる群より選択される少なくとも１種の金属元素をさらに含むことができる。このような追加の金属元素を含むことで、例えば、セリア又はセリア−ジルコニア複合酸化物の耐熱性を顕著に向上させることが可能である。このような追加の金属元素の具体的な例としては、例えば、バリウム（Ｂａ）、ランタン（Ｌａ）、イットリウム（Ｙ）、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）又はそれらの組み合わせ等が挙げられる。 Moreover, said ceria-type oxide can further contain an additional metal element other than a ceria or a ceria-zirconia composite oxide, for example. For example, the ceria-based oxide can further include at least one metal element selected from the group consisting of alkaline earth metals and rare earth elements. By including such an additional metal element, for example, the heat resistance of ceria or ceria-zirconia composite oxide can be significantly improved. Specific examples of such additional metal elements include barium (Ba), lanthanum (La), yttrium (Y), praseodymium (Pr), neodymium (Nd), or combinations thereof.
＜製造方法＞
本発明の排ガス浄化用触媒は、共沈法、ゾル−ゲル法等の従来公知の方法を用いて調製することが可能である。しかしながら、コバルト含有酸化物からなる粒子上に第１の金属元素の酸化物と第２の金属元素の酸化物が分散された状態にあることを確実にするために、さらにはコバルト含有酸化物が添加金属元素を含む複合酸化物である場合に、コバルトと当該添加金属元素とが少なくとも部分的に固溶することを確実にするためには、以下に説明するようなクエン酸合成法を使用することが特に好ましい。
<Manufacturing method>
The exhaust gas purifying catalyst of the present invention can be prepared using a conventionally known method such as a coprecipitation method or a sol-gel method. However, in order to ensure that the oxide of the first metal element and the oxide of the second metal element are dispersed on the particles comprising the cobalt-containing oxide, the cobalt-containing oxide In the case of a complex oxide containing an additive metal element, a citric acid synthesis method as described below is used to ensure that cobalt and the additive metal element are at least partially solid-solved. It is particularly preferred.
［クエン酸合成法］
クエン酸合成法では、まず、コバルト塩、必要に応じて添加金属元素の塩、第１の金属元素の塩、第２の金属元素の塩、錯化剤（特にはクエン酸）、及び１つ又は複数の溶媒を含む混合溶液が調製され、次いで、当該混合溶液に必要に応じて触媒担体が導入されて所定の温度で加熱される。
[Citric acid synthesis method]
In the citric acid synthesis method, first, a cobalt salt, if necessary, a salt of an added metal element, a salt of a first metal element, a salt of a second metal element, a complexing agent (particularly citric acid), and one Alternatively, a mixed solution containing a plurality of solvents is prepared, and then a catalyst carrier is introduced into the mixed solution as necessary and heated at a predetermined temperature.
このような方法によれば、コバルトイオン、任意選択の添加金属元素のイオン、さらには第１の金属元素のイオン及び第２の金属元素のイオンを錯化剤により錯化（キレート化）することで、コバルト含有酸化物からなる粒子上への第１の金属元素の酸化物及び第２の金属元素の酸化物の分散、さらにはコバルトと添加金属元素との部分的又は完全な固溶を促進させることができるので、最終的に得られる排ガス浄化用触媒においてより高い酸化活性、特にはより高いＣＯ及びＨＣ酸化活性を達成することができる。 According to such a method, cobalt ions, ions of optional additive metal elements, and ions of the first metal element and ions of the second metal element are complexed (chelated) with a complexing agent. And promoting the dispersion of the oxide of the first metal element and the oxide of the second metal element on the particles comprising the cobalt-containing oxide, and further promoting the partial or complete solid solution of cobalt and the added metal element. Therefore, higher oxidation activity, particularly higher CO and HC oxidation activity can be achieved in the exhaust gas purification catalyst finally obtained.
理解を容易にするため、コバルト含有酸化物が添加金属元素を含む場合についてより詳しく説明すると、クエン酸合成法を利用した本発明の排ガス浄化用触媒の製造方法では、まず、コバルト塩、添加金属元素の塩、第１の金属元素の塩及び第２の金属元素の塩が１つ又は複数の溶媒、例えばエタノール等のアルコールや水に導入され、そして十分に攪拌及び混合されて金属塩溶液が調製される。 In order to facilitate understanding, the case where the cobalt-containing oxide contains an additive metal element will be described in more detail. In the method for producing an exhaust gas purification catalyst of the present invention using the citric acid synthesis method, first, a cobalt salt, an additive metal The salt of the element, the salt of the first metal element and the salt of the second metal element are introduced into one or more solvents, for example alcohol or water, such as ethanol, and stirred thoroughly and mixed to form a metal salt solution. Prepared.
ここで、コバルト塩、添加金属元素の塩、第１の金属元素の塩及び第２の金属元素の塩としては、特に限定されないが、例えば、硝酸塩、酢酸塩、硫酸塩等を使用することができる。なお、コバルト塩、添加金属元素の塩、第１の金属元素の塩及び第２の金属元素の塩は、コバルト（Ｃｏ）と添加金属元素（Ｍ）とのモル比（Ｃｏ：Ｍ）が１：０．１〜１であり、かつ各金属元素の合計モル数に対する第１の金属元素及び第２の金属元素のモル数の割合が０ｍｏｌ％超２５ｍｏｌ％未満となるような範囲において導入され、金属塩溶液中のコバルトイオン等の各金属イオンの合計濃度は０．０１Ｍ〜０．２Ｍの範囲内であることが好ましい。 Here, the cobalt salt, the salt of the additive metal element, the salt of the first metal element, and the salt of the second metal element are not particularly limited. For example, nitrates, acetates, sulfates, and the like may be used. it can. The cobalt salt, the salt of the additive metal element, the salt of the first metal element, and the salt of the second metal element have a molar ratio (Co: M) of cobalt (Co) to the additive metal element (M) of 1. Is introduced in a range in which the ratio of the number of moles of the first metal element and the second metal element to the total number of moles of each metal element is greater than 0 mol% and less than 25 mol%, The total concentration of each metal ion such as cobalt ions in the metal salt solution is preferably within a range of 0.01M to 0.2M.
次に、錯化剤と任意選択でエステル化剤が１つ又は複数の溶媒、例えばエタノール等のアルコールや水に導入され、そして十分に攪拌及び混合されて錯化剤溶液が調製される。 Next, the complexing agent and optionally the esterifying agent are introduced into one or more solvents, for example alcohols such as ethanol or water, and thoroughly stirred and mixed to prepare a complexing agent solution.
ここで、錯化剤としては、少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基を有する有機酸を使用することができ、クエン酸以外にも、例えば、リンゴ酸、酒石酸、グリコール酸を使用することができる。また、当該錯化剤は、例えば、コバルトイオン等の各金属イオンの合計に対して、モル比で１〜１０倍、又は１〜５倍の量で使用することができる。なお、任意選択のエステル化剤としては、多価アルコール、例えばエチレングリコールを使用することができ、当該エステル化剤は、錯化剤の場合と同様に、コバルトイオン等の各金属イオンの合計に対して、モル比で１〜１０倍、又は１〜５倍の量で使用することができる。 Here, as the complexing agent, an organic acid having at least one hydroxyl group and at least one carboxyl group can be used. In addition to citric acid, for example, malic acid, tartaric acid, glycolic acid can be used. it can. Moreover, the said complexing agent can be used in the quantity of 1-10 times by molar ratio with respect to the sum total of each metal ions, such as a cobalt ion, or 1-5 times. As an optional esterifying agent, a polyhydric alcohol, such as ethylene glycol, can be used, and the esterifying agent is added to the total of each metal ion such as cobalt ion as in the case of the complexing agent. On the other hand, it can be used in a molar ratio of 1 to 10 times, or 1 to 5 times.
次に、上記の金属塩溶液と錯化剤溶液を室温下で十分に混合した後、この混合溶液に必要に応じて触媒担体を導入し、室温下で十分に攪拌する。次いで、５０℃〜９０℃の温度で所定の時間にわたり加熱してキレート化反応を促進させ、そしてエステル化剤を含む場合には、さらに１００℃〜１６０℃の温度で所定の時間にわたり加熱してエステル化反応を促進させる。 Next, after sufficiently mixing the metal salt solution and the complexing agent solution at room temperature, a catalyst carrier is introduced into the mixed solution as necessary and sufficiently stirred at room temperature. Subsequently, the chelation reaction is accelerated by heating at a temperature of 50 ° C. to 90 ° C. for a predetermined time, and when an esterifying agent is included, the heating is further performed at a temperature of 100 ° C. to 160 ° C. for a predetermined time. Promote the esterification reaction.
何ら特定の理論に束縛されることを意図するものではないが、多価アルコール等のエステル化剤を使用した場合には、錯化剤によって形成された錯体と当該多価アルコールとが反応し（エステル重合）、それによって形成されたポリマーのネットワーク中に各金属元素を組み込むことができるので、最終的に得られる排ガス浄化用触媒においてコバルト含有酸化物からなる粒子上への第１の金属元素の酸化物及び第２の金属元素の酸化物の分散、さらにはコバルトと添加金属元素との部分的又は完全な固溶をより促進させることができると考えられる。 Although not intended to be bound by any particular theory, when an esterifying agent such as a polyhydric alcohol is used, the complex formed by the complexing agent reacts with the polyhydric alcohol ( Ester polymerization), since each metal element can be incorporated into the network of the polymer formed thereby, in the exhaust gas purification catalyst finally obtained, the first metal element on the particles comprising cobalt-containing oxides It is considered that dispersion of oxides and oxides of the second metal element, and further partial or complete solid solution of cobalt and the added metal element can be further promoted.
最後に、得られた生成物を所定の温度及び時間、特には各金属塩の塩部分や、錯化剤、さらには任意選択のエステル化剤等を分解除去しかつコバルト含有酸化物等を形成するのに十分な温度及び時間において乾燥及び／又は焼成することにより、本発明の排ガス浄化用触媒を得ることができる。例えば、上記のキレート化及び任意選択のエステル化によって得られた生成物を、最大約５００℃の温度で約２時間〜１５時間にわたり加熱（か焼）して各金属塩の塩部分等を分解除去した後、酸化性雰囲気中、例えば空気中において最大約８００℃、好ましくは約５００℃〜約７００℃の温度で約１時間〜約１０時間にわたり焼成して本発明の排ガス浄化用触媒を得ることができる。 Finally, the obtained product is decomposed and removed at a predetermined temperature and time, in particular, a salt portion of each metal salt, a complexing agent, and an optional esterifying agent, and a cobalt-containing oxide is formed. The exhaust gas-purifying catalyst of the present invention can be obtained by drying and / or calcining at a temperature and time sufficient to do so. For example, the product obtained by the above chelation and optional esterification is heated (calcined) at a maximum temperature of about 500 ° C. for about 2 hours to 15 hours to decompose the salt portion of each metal salt. After the removal, the exhaust gas purifying catalyst of the present invention is obtained by calcination in an oxidizing atmosphere, for example, in air, at a maximum temperature of about 800 ° C., preferably about 500 ° C. to about 700 ° C. for about 1 hour to about 10 hours. be able to.
［共沈合成法］
共沈合成法を利用した場合には、本発明の排ガス浄化用触媒は、例えば以下のようにして製造することが可能である。
[Coprecipitation synthesis method]
When the coprecipitation synthesis method is used, the exhaust gas purifying catalyst of the present invention can be produced, for example, as follows.
まず、コバルト塩、必要に応じて添加金属元素の塩、第１の金属元素の塩、第２の金属元素の塩、及び１つ又は複数の溶媒、例えば水を含む金属塩溶液を調製し、次いで当該金属塩溶液に中和剤を添加する。その後、吸引ろ過や遠心分離などによってスラリーを洗浄する。次いで、得られたスラリーを触媒担体に含浸させ、最後にスラリーを含浸させた触媒担体を所定の温度及び時間、特には各金属塩の塩部分等を分解除去しかつコバルト含有酸化物等を形成するのに十分な温度及び時間において乾燥及び焼成することにより、本発明の排ガス浄化用触媒を得ることができる。 First, prepare a metal salt solution comprising a cobalt salt, optionally a salt of an additional metal element, a salt of a first metal element, a salt of a second metal element, and one or more solvents, such as water, Next, a neutralizing agent is added to the metal salt solution. Thereafter, the slurry is washed by suction filtration or centrifugation. Next, the resulting slurry is impregnated into the catalyst carrier, and finally the catalyst carrier impregnated with the slurry is decomposed and removed at a predetermined temperature and time, particularly the salt portion of each metal salt, and a cobalt-containing oxide is formed. The exhaust gas-purifying catalyst of the present invention can be obtained by drying and firing at a temperature and time sufficient for the purpose.
ここで、コバルト塩、添加金属元素の塩、第１の金属元素の塩、及び第２の金属元素の塩としては、クエン酸合成法の場合と同様に、例えば、硝酸塩、酢酸塩、硫酸塩等を使用することができる。なお、コバルト塩、添加金属元素の塩、第１の金属元素の塩、及び第２の金属元素の塩は、コバルト（Ｃｏ）と添加金属元素（Ｍ）とのモル比（Ｃｏ：Ｍ）が１：０．１〜１であり、かつ各金属元素の合計モル数に対する第１の金属元素の塩及び第２の金属元素の塩のモル数の割合が０ｍｏｌ％超２５ｍｏｌ％未満となるような範囲において導入され、金属塩溶液中のコバルトイオン等の各金属イオンの合計濃度は０．０１Ｍ〜０．２Ｍの範囲内であることが好ましい。 Here, as the cobalt salt, the salt of the additive metal element, the salt of the first metal element, and the salt of the second metal element, as in the case of the citric acid synthesis method, for example, nitrate, acetate, sulfate Etc. can be used. The cobalt salt, the salt of the additive metal element, the salt of the first metal element, and the salt of the second metal element have a molar ratio (Co: M) of cobalt (Co) to the additive metal element (M). 1: 0.1-1 and the ratio of the number of moles of the salt of the first metal element and the salt of the second metal element to the total number of moles of each metal element is more than 0 mol% and less than 25 mol% The total concentration of each metal ion such as cobalt ions in the metal salt solution introduced in the range is preferably in the range of 0.01M to 0.2M.
中和剤としては、特に限定されないが、例えば、アンモニア（ＮＨ3）、炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）等の無機塩基性化合物を使用することができる。また、中和剤として、例えば、ピリジン、（ポリ）エチレンジアミン化合物等の有機塩基性化合物を使用することもでき、好ましくは（ポリ）エチレンジアミン化合物を使用することができる。 Examples of the neutralizing agent is not particularly limited, for example, ammonia (NH 3), sodium carbonate (Na 2 CO 3), sodium hydroxide (NaOH), using an inorganic basic compound such as potassium hydroxide (KOH) be able to. Moreover, as a neutralizing agent, organic basic compounds, such as a pyridine and a (poly) ethylenediamine compound, can also be used, for example, Preferably a (poly) ethylenediamine compound can be used.
なお、（ポリ）エチレンジアミン化合物としては、エチレン単位を１〜１０個有するもの、特にエチレン単位を１〜６個有するものを挙げることができる。具体的には、好ましいポリエチレンジアミン化合物としては、エチレンジアミン（ＥＤＡ：Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＮＨ2）、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ：Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＮＨ2）、トリエチレンテトラミン（ＴＥＴＡ：Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＮＨ2）、テトラエチレンペンタミン［ＴＥＰＡ：Ｈ2Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2ＮＨ）3ＣＨ2ＣＨ2ＮＨ2）］、ペンタエチレンヘキサミン［ＰＥＨＡ：Ｈ2Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2ＮＨ）4Ｈ2ＣＨ2ＮＨ2］、特にエチレンジアミン（ＤＤＡ）を挙げることができる。 Examples of the (poly) ethylenediamine compound include those having 1 to 10 ethylene units, particularly those having 1 to 6 ethylene units. Specifically, preferable polyethylenediamine compounds include ethylenediamine (EDA: H 2 NCH 2 CH 2 NH 2 ), diethylene triamine (DETA: H 2 NCH 2 CH 2 NHCH 2 CH 2 NH 2 ), triethylene tetramine (TETA: H 2 NCH 2 CH 2 NHCH 2 CH 2 NHCH 2 CH 2 NH 2), tetraethylene pentamine [TEPA: H 2 N (CH 2 CH 2 NH) 3 CH 2 CH 2 NH 2)], pentaethylene hexamine [PEHA : H 2 N (CH 2 CH 2 NH) 4 H 2 CH 2 NH 2 ], particularly ethylenediamine (DDA).
１つ又は複数の溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール、又は水を使用することができ、好ましくは水を使用することができる。 As the one or more solvents, alcohol such as methanol, ethanol, isopropanol, or water can be used, and water can be preferably used.
中和剤を添加する際、溶液のｐＨは６〜１１の範囲に調整することが好ましい。ｐＨが低すぎると、コバルト等の析出反応が起こらず、一方で、ｐＨが高すぎると、析出した前駆体が溶解することがある。 When adding the neutralizing agent, the pH of the solution is preferably adjusted to a range of 6-11. If the pH is too low, the precipitation reaction of cobalt or the like does not occur. On the other hand, if the pH is too high, the precipitated precursor may be dissolved.
上記の金属塩溶液は、分散剤、例えばピロリドンンカルボン酸ナトリウム（ＰＡＡ−Ｎａ）やポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）をさらに含んでもよい。 The metal salt solution may further contain a dispersing agent such as sodium pyrrolidonecarboxylate (PAA-Na) or polyvinylpyrrolidone (PVP).
上記の乾燥及び焼成は、各金属塩の塩部分等を分解除去しかつコバルト含有酸化物等を形成するのに十分な温度及び時間において実施することができる。例えば、乾燥は、減圧下又は常圧下において約５０℃〜約２００℃の温度で約１時間〜約１０時間にわたって実施することができ、一方で、焼成は、酸化性雰囲気中、例えば空気中において最大約８００℃、好ましくは約５００℃〜約７００℃の温度で約１時間〜約１０時間にわたって実施することができる。 The drying and firing described above can be performed at a temperature and time sufficient to decompose and remove the salt portion of each metal salt and form a cobalt-containing oxide or the like. For example, drying can be performed at a temperature of about 50 ° C. to about 200 ° C. for about 1 hour to about 10 hours under reduced pressure or normal pressure, while calcination is performed in an oxidizing atmosphere, such as in air. It can be carried out at a temperature of up to about 800 ° C., preferably about 500 ° C. to about 700 ° C. for about 1 hour to about 10 hours.
なお、共沈合成法を実施するための反応容器は、特に限定されず、例えば、バッチ式の反応装置、連続式の反応装置等、任意の反応装置を使用することができる。 The reaction vessel for carrying out the coprecipitation synthesis method is not particularly limited, and any reaction device such as a batch reaction device or a continuous reaction device can be used.
クエン酸合成法や共沈合成法を利用した製造方法と比較して、各構成要素の単純な物理混合や従来公知のいわゆる含浸法等、特に単純な物理混合では、コバルト含有酸化物、第１の金属元素の酸化物及び第２の金属元素の酸化物のそれぞれが凝集して粗大な二次粒子が形成される。その結果として、最終的に得られる排ガス浄化用触媒において高いＣＯ及びＨＣ酸化活性を達成することができない。 Compared with the manufacturing method using the citric acid synthesis method or the coprecipitation synthesis method, the cobalt-containing oxide, the first one is particularly simple in the physical mixing such as simple physical mixing of each constituent element or a conventionally known so-called impregnation method. Each of the metal element oxide and the second metal element oxide aggregates to form coarse secondary particles. As a result, high CO and HC oxidation activity cannot be achieved in the exhaust gas purification catalyst finally obtained.
上記のようにして得られた本発明の排ガス浄化用触媒は、必要に応じて、例えば、高圧下でプレスしてペレット状に成形するか、又は所定のバインダ等を加えてスラリー化し、これをコージェライト製ハニカム基材等の触媒基材上に塗布することにより使用することができる。 The exhaust gas purifying catalyst of the present invention obtained as described above may be formed into a pellet by pressing under high pressure, for example, or may be slurried by adding a predetermined binder or the like. It can be used by coating on a catalyst substrate such as a cordierite honeycomb substrate.
なお、本明細書では、自動車の排ガスを浄化するための排ガス浄化用触媒について詳しく説明したが、本発明の排ガス浄化用触媒は、このような特定の技術分野に何ら限定されるものではなく、工場排ガスの浄化等、特には低温でのＣＯ及び／又はＨＣの浄化が必要とされる任意の技術分野において幅広く適用することが可能である。 In this specification, the exhaust gas purification catalyst for purifying automobile exhaust gas has been described in detail. However, the exhaust gas purification catalyst of the present invention is not limited to such a specific technical field, The present invention can be widely applied in any technical field where purification of factory exhaust gas, particularly CO and / or HC purification at a low temperature is required.
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to these Examples at all.
＜例Ａ〜例Ｃ＞
例Ａ〜例Ｃでは、コバルト塩、コバルトとは異なる添加金属元素の塩を用いて排ガス浄化用触媒を調製し、添加金属元素の種類及び排ガス浄化用触媒の製造方法が当該排ガス浄化用触媒の性能に与える影響について検討した。
<Example A to Example C>
In Examples A to C, an exhaust gas purification catalyst is prepared using a cobalt salt and a salt of an additional metal element different from cobalt, and the type of the additional metal element and the method for producing the exhaust gas purification catalyst are the same as those of the exhaust gas purification catalyst. The effect on performance was examined.
［例Ａ：クエン酸合成法を利用した排ガス浄化用触媒の製造］
例Ａでは、添加金属元素として、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、及びマンガン（Ｍｎ）のいずれか１種を使用し、具体的には以下のようにしてクエン酸合成法を利用して排ガス浄化用触媒を製造した。また、比較のために、添加金属元素を含まない排ガス浄化用触媒についても同様に製造した。
[Example A: Production of exhaust gas purification catalyst using citric acid synthesis method]
In Example A, any one of copper (Cu), nickel (Ni), magnesium (Mg), zinc (Zn), iron (Fe), and manganese (Mn) is used as the additive metal element. In the following, an exhaust gas purifying catalyst was produced using a citric acid synthesis method as follows. For comparison, an exhaust gas purifying catalyst containing no added metal element was also produced in the same manner.
１．金属塩溶液の調製
硝酸コバルト及び添加金属元素の硝酸塩を、コバルト（Ｃｏ）と添加金属元素（Ｍ）のモル比（Ｃｏ：Ｍ）が１：０．５になるようにして純水に溶解し、十分に撹拌及び混合して金属塩溶液を得た。
1. Preparation of Metal Salt Solution Cobalt nitrate and nitrate of added metal element are dissolved in pure water so that the molar ratio (Co: M) of cobalt (Co) and added metal element (M) is 1: 0.5. The mixture was sufficiently stirred and mixed to obtain a metal salt solution.
２．錯化剤溶液の調製
錯化剤としてのクエン酸（ＣＡ）及びエステル化剤としてのエチレングリコール（ＥＧ）を、金属塩溶液のコバルト（Ｃｏ）及び添加金属元素（Ｍ）の合計に対するクエン酸（ＣＡ）及びエチレングリコール（ＥＧ）のモル比（Ｃｏ＋Ｍ：ＣＡ：ＥＧ）が１：３：３になるようにして純水に加え、十分に撹拌及び混合して錯化剤溶液を得た。
2. Preparation of complexing agent solution Citric acid (CA) as a complexing agent and ethylene glycol (EG) as an esterifying agent are mixed with citric acid (total of cobalt (Co) and added metal element (M) in the metal salt solution ( The mixture was added to pure water so that the molar ratio of CA) and ethylene glycol (EG) (Co + M: CA: EG) was 1: 3: 3, and sufficiently stirred and mixed to obtain a complexing agent solution.
３．担持
金属塩溶液及び錯化剤溶液を室温において十分に撹拌して原料混合溶液を得た。この原料混合溶液に触媒担体としてのセリア−ジルコニア複合酸化物（ＣＺ：ＣｅＯ2−ＺｒＯ2）粉末（株式会社キャタラー製、ＡＣＴＡＬＹＳ ＬＩＳＡ）を当該セリア−ジルコニア複合酸化物粉末に対するコバルトの金属換算担持量が５質量％になる量において加え、室温で十分に撹拌した後、エバポレーターにて７０℃で２時間にわたって減圧下で還流を行い、次いで１４０℃で４時間にわたって加熱することによりゲル状前駆体生成物を得た。
3. The supported metal salt solution and complexing agent solution were sufficiently stirred at room temperature to obtain a raw material mixed solution. The ceria-zirconia composite oxide (CZ: CeO 2 —ZrO 2 ) powder (Cataler Co., Ltd., ACTALLYS LISA) as a catalyst support is added to this raw material mixed solution as a catalyst support in a metal equivalent amount of cobalt with respect to the ceria-zirconia composite oxide powder. Is added in an amount of 5% by mass, and after sufficiently stirring at room temperature, the mixture is refluxed at 70 ° C. for 2 hours under reduced pressure, and then heated at 140 ° C. for 4 hours to form a gel precursor. I got a thing.
４．乾燥及び焼成
得られたゲル状前駆体生成物を電気炉において９時間にわたって４００℃まで段階的に加熱し、次いで焼成炉において６００℃で４時間にわたって焼成して触媒粉末を得た。
4). Drying and calcination The obtained gel-like precursor product was gradually heated to 400 ° C. over 9 hours in an electric furnace, and then calcined at 600 ° C. for 4 hours in a calcination furnace to obtain catalyst powder.
５．ペレット化
得られた触媒粉末を１トンの圧力の冷間等方圧プレス（ＣＩＰ）によりペレット状に成形して例Ａの排ガス浄化用触媒を得た。なお、個々のペレットは０．１７ｃｍ3の体積を有していた。
5. Pelletization The obtained catalyst powder was formed into pellets by a cold isostatic press (CIP) at a pressure of 1 ton to obtain an exhaust gas purifying catalyst of Example A. Each pellet had a volume of 0.17 cm 3 .
［例Ｂ：共沈合成法を利用した排ガス浄化用触媒の製造］
例Ｂでは、添加金属元素として、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、及びマンガン（Ｍｎ）のいずれか１種を使用し、具体的には以下のようにして共沈合成法を利用して排ガス浄化用触媒を製造した。また、比較のために、添加金属元素を含まない排ガス浄化用触媒についても同様に製造した。
[Example B: Production of exhaust gas purification catalyst using coprecipitation synthesis method]
In Example B, as the additive metal element, any one of copper (Cu), silver (Ag), nickel (Ni), magnesium (Mg), zinc (Zn), iron (Fe), and manganese (Mn) is used. Specifically, an exhaust gas purification catalyst was produced using the coprecipitation synthesis method as follows. For comparison, an exhaust gas purifying catalyst containing no added metal element was also produced in the same manner.
１．スラリーの調製
例Ｂでは、例Ａと同様にして得られた金属塩溶液に、当該金属塩溶液のｐＨが９になるまでピペットで水酸化ナトリウム溶液を滴下し、得られたスラリーをろ過により水洗した。
1. Preparation of slurry In Example B, a sodium hydroxide solution was dropped with a pipette to the metal salt solution obtained in the same manner as in Example A until the pH of the metal salt solution reached 9, and the resulting slurry was washed by filtration. did.
２．担持
上記のスラリーを、例Ａで使用したのと同じセリア−ジルコニア複合酸化物粉末に含浸させ、１２０℃で乾燥した後、６００℃で焼成して触媒粉末を得た。
2. Support The above-mentioned slurry was impregnated with the same ceria-zirconia composite oxide powder used in Example A, dried at 120 ° C, and calcined at 600 ° C to obtain a catalyst powder.
３．ペレット化
得られた触媒粉末を、例Ａと同様にして、ペレット状に成形して例Ｂの排ガス浄化用触媒を得た。
3. Pelletization The obtained catalyst powder was formed into pellets in the same manner as in Example A to obtain an exhaust gas purifying catalyst of Example B.
［例Ｃ：含浸合成法を利用した排ガス浄化用触媒の製造］
例Ｃでは、添加金属元素として、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、及びマンガン（Ｍｎ）のいずれか１種を使用し、具体的には以下のようにして含浸合成法を利用して排ガス浄化用触媒を製造した。また、比較のために、添加金属元素を含まない排ガス浄化用触媒についても同様に製造した。
[Example C: Production of exhaust gas purification catalyst using impregnation synthesis method]
In Example C, any one of copper (Cu), silver (Ag), nickel (Ni), magnesium (Mg), zinc (Zn), iron (Fe), and manganese (Mn) is added as an additive metal element. Specifically, an exhaust gas purification catalyst was produced using an impregnation synthesis method as follows. For comparison, an exhaust gas purifying catalyst containing no added metal element was also produced in the same manner.
１．担持
例Ｃでは、例Ａと同様にして得られた金属塩溶液を、例Ａで使用したのと同じセリア−ジルコニア複合酸化物粉末に含浸させ、１２０℃で乾燥した後、６００℃で焼成して触媒粉末を得た。
1. In Example C, a metal salt solution obtained in the same manner as in Example A was impregnated in the same ceria-zirconia composite oxide powder used in Example A, dried at 120 ° C., and calcined at 600 ° C. Thus, catalyst powder was obtained.
２．ペレット化
得られた触媒粉末を、例Ａと同様にして、ペレット状に成形して例Ｃの排ガス浄化用触媒を得た。
2. Pelletization The obtained catalyst powder was formed into pellets in the same manner as in Example A to obtain an exhaust gas purifying catalyst of Example C.
＜触媒の評価＞
例Ａ〜例Ｃの各排ガス浄化用触媒について、下記の条件で評価ガス温度を６００℃まで昇温し、ＣＯの浄化率が５０％になる温度（ＣＯ５０％浄化温度：Ｔ50）を調べた。
<Evaluation of catalyst>
For each exhaust gas purification catalyst of Examples A to C, the evaluation gas temperature was raised to 600 ° C. under the following conditions, and the temperature at which the CO purification rate became 50% (CO 50% purification temperature: T 50 ) was examined. .
評価ガス組成：
ＣＯ：０．６５ｍｏｌ％
Ｃ3Ｈ6：０．０５ｍｏｌ％（１５００ｐｐｍＣ）
Ｏ2：０．５８ｍｏｌ％
Ｎ2：残部
使用触媒量： 約０．７５ｇ
ガス流量： １リットル／分
空燃比（Ａ／Ｆ）： １５．０２
空間速度（ＳＶ）： ９０，０００ｈ-1
Evaluation gas composition:
CO: 0.65 mol%
C 3 H 6 : 0.05 mol% (1500 ppmC)
O 2 : 0.58 mol%
N 2 : remaining amount of catalyst used: about 0.75 g
Gas flow rate: 1 liter / min Air-fuel ratio (A / F): 15.02
Space velocity (SV): 90,000 h -1
＜評価の整理１：添加金属元素の種類に基づく評価結果の整理＞
例Ａ（クエン酸合成法）、例Ｂ（共沈合成法）、及び例Ｃ（含浸合成法）を利用して製造した各排ガス浄化用触媒に関する評価結果を下表１に示す。
<Summary of evaluation 1: Summary of evaluation results based on the type of additive metal element>
The evaluation results for each exhaust gas purification catalyst produced using Example A (citric acid synthesis method), Example B (coprecipitation synthesis method), and Example C (impregnation synthesis method) are shown in Table 1 below.
表１から理解されるように、例Ａ（クエン酸合成法）及び例Ｂ（共沈合成法）を利用して製造した排ガス浄化用触媒では、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、及び亜鉛（Ｚｎ）を添加金属元素として使用した場合に、ＣＯ浄化性能を改善することができた。 As understood from Table 1, in the exhaust gas purifying catalyst manufactured using Example A (citric acid synthesis method) and Example B (coprecipitation synthesis method), copper (Cu), silver (Ag), nickel ( When Ni), magnesium (Mg), and zinc (Zn) were used as additive metal elements, CO purification performance could be improved.
また、例Ａ（クエン酸合成法）を利用して製造した排ガス浄化用触媒では、例Ｂ（共沈合成法）を利用して製造した排ガス浄化用触媒と比較しても優れたＣＯ浄化性能を達成することができた。しかしながら、例Ａ（クエン酸合成法）及び例Ｂ（共沈合成法）を利用して排ガス浄化用触媒を製造した場合であっても、鉄及びマンガンを添加金属元素として使用した場合には、添加金属元素を含まない触媒と比較してＣＯ浄化性能は改善されなかった。なお、例Ｃ（含浸合成法）を利用して製造した排ガス浄化用触媒では、例Ａ（クエン酸合成法）及び例Ｂ（共沈合成法）を利用して製造した排ガス浄化用触媒とは異なる傾向を示した。これは、含浸合成法では、コバルトと添加金属元素との間で適切な複合酸化物が形成されにくいことによるものと考えられる。一方で、特に図示しないが、添加金属元素として銅を使用し、クエン酸合成法及び共沈合成法を利用して製造した排ガス浄化用触媒について、当該排ガス浄化用触媒をエネルギー分散型Ｘ線分析装置付走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ−ＥＤＸ）によって分析したところ、酸化コバルトと酸化銅とが固溶していることが確認された。 Further, the exhaust gas purification catalyst manufactured using Example A (citric acid synthesis method) has superior CO purification performance compared to the exhaust gas purification catalyst manufactured using Example B (coprecipitation synthesis method). Could be achieved. However, even when the exhaust gas purification catalyst was produced using Example A (citric acid synthesis method) and Example B (coprecipitation synthesis method), when iron and manganese were used as the additive metal elements, The CO purification performance was not improved as compared with the catalyst containing no added metal element. In addition, in the exhaust gas purification catalyst manufactured using Example C (impregnation synthesis method), what is the exhaust gas purification catalyst manufactured using Example A (citric acid synthesis method) and Example B (coprecipitation synthesis method)? Showed different trends. This is considered to be due to the difficulty in forming an appropriate composite oxide between cobalt and the additive metal element in the impregnation synthesis method. On the other hand, although not particularly illustrated, an exhaust gas purification catalyst manufactured using the citric acid synthesis method and the coprecipitation synthesis method using copper as an additive metal element is subjected to energy dispersive X-ray analysis. When analyzed by a scanning transmission electron microscope with a device (STEM-EDX), it was confirmed that cobalt oxide and copper oxide were dissolved.
＜評価の整理２：結晶構造の歪みの大きさに基づく評価結果の整理＞
セリア−ジルコニア複合酸化物粉末を使用しなかったこと以外は例Ｂ（共沈合成法）と同様にして得られた酸化物粒子をＸ線回折によって分析した。そして、Ｘ線回折の分析結果に基づいて、リートベルト解析法により、得られた酸化物のスピネル型構造におけるＭTET−Ｏ結合の距離及びＭOCT−Ｏ結合の距離を求めた。
<Organization of evaluation 2: Arrangement of evaluation results based on crystal structure distortion>
The oxide particles obtained in the same manner as in Example B (coprecipitation synthesis method) were analyzed by X-ray diffraction except that the ceria-zirconia composite oxide powder was not used. Then, based on the analysis result of X-ray diffraction, the distance of M TET —O bond and the distance of M OCT —O bond in the spinel structure of the obtained oxide were obtained by Rietveld analysis.
また、添加金属元素として銅を使用し、セリア−ジルコニア複合酸化物粉末を使用しなかったこと以外は例Ａ（クエン酸合成法）と同様にして得られた酸化物粒子についても同様に評価した。さらに、添加金属元素として銅を使用し、例Ｃと同様にして得られた触媒粉末についても同様に評価した。それらの結果を下表２に示す。 In addition, the oxide particles obtained in the same manner as in Example A (citric acid synthesis method) were evaluated in the same manner except that copper was used as the additive metal element and the ceria-zirconia composite oxide powder was not used. . Furthermore, the catalyst powder obtained in the same manner as Example C was evaluated in the same manner using copper as the additive metal element. The results are shown in Table 2 below.
表２の結果から、コバルト（Ｃｏ）を含有するスピネル型酸化物のＣＯ浄化性能は、ＭTET−Ｏ結合の距離及びＭOCT−Ｏ結合の距離に対して相関を有していることがわかる。すなわち、添加金属元素を含有しない酸化コバルト（Ｃｏ3Ｏ4）と比較して、添加金属元素を含有する酸化コバルトのスピネル型構造におけるＭTET−Ｏ結合の距離が伸張している場合、及び／又はＭOCT−Ｏ結合の距離が収縮している場合には、優れたＣＯ浄化性能を達成することができた。 From the results in Table 2, it can be seen that the CO purification performance of the spinel oxide containing cobalt (Co) has a correlation with the distance of M TET —O bond and the distance of M OCT —O bond. . That is, when the distance of M TET -O bond in the spinel structure of cobalt oxide containing an additive metal element is extended as compared with cobalt oxide (Co 3 O 4 ) containing no additive metal element, and / or Alternatively, when the distance of the M OCT —O bond is contracted, excellent CO purification performance could be achieved.
表２の例Ｂに関する結果をより詳しく考察すると、添加金属元素としてＣｕを使用した場合には、ＭTET−Ｏ結合の伸張及びＭOCT−Ｏ結合の収縮が最も大きく、それに比例して最も低いＣＯ５０％浄化温度Ｔ50が得られ、したがって最も高いＣＯ浄化性能を達成することができた。 When the results regarding Example B in Table 2 are examined in more detail, when Cu is used as the additive metal element, the extension of the M TET —O bond and the contraction of the M OCT —O bond are the largest and proportionally the lowest. A CO 50 % purification temperature T 50 was obtained, and therefore the highest CO purification performance could be achieved.
一方で、添加金属元素としてＡｇを使用した場合には、Ａｇは一般に固溶しない系であるにもかかわらず、共沈合成法を利用することで、添加金属元素を含有しない酸化コバルト（Ｃｏ3Ｏ4）と比較して、当該酸化コバルトのスピネル型構造におけるＭTET−Ｏ結合の距離を約０．０１６５Å伸張させ、及びＭOCT−Ｏ結合の距離を約０．０１６８Å収縮させることができた。この結果から、添加金属元素としてＡｇを使用した場合には、酸化コバルトと酸化銀の少なくとも一部が固溶して、ＣｏとＡｇが部分的にスピネル型構造の酸化物を互いに形成していると考えられる。 On the other hand, when Ag is used as the additive metal element, the cobalt oxide (Co 3) containing no additive metal element can be obtained by using the coprecipitation synthesis method, despite the fact that Ag is not a solid solution. Compared to O 4 ), the distance of M TET —O bond in the spinel structure of cobalt oxide could be extended by about 0.0165 mm, and the distance of M OCT —O bond could be reduced by about 0.0168 mm. . From this result, when Ag is used as the additive metal element, at least a part of cobalt oxide and silver oxide is in solid solution, and Co and Ag partially form an oxide having a spinel structure. it is conceivable that.
＜例Ｄ〜例Ｈ＞
例Ｄ〜例Ｈでは、例Ａ〜Ｃにおいて最も高いＣＯ酸化活性を示したＣｏ−Ｃｕ複合酸化物に関し、さらに種々の金属元素を添加した場合の効果について詳しく調べた。
<Example D to Example H>
In Examples D to H, the Co—Cu composite oxide that showed the highest CO oxidation activity in Examples A to C was examined in detail for the effects when various metal elements were added.
［例Ｄ：クエン酸合成法を利用した排ガス浄化用触媒（Ｓｉ及びＢａ添加Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）の製造］
１．金属塩溶液の調製
硝酸コバルト、硝酸銅、オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）及び硝酸バリウムを、例Ａ〜Ｃと同様にコバルト（Ｃｏ）と添加金属元素である銅（Ｃｕ）のモル比（Ｃｏ：Ｃｕ）が１：０．５になるように、そしてケイ素（Ｓｉ）及びバリウム（Ｂａ）をそれぞれ等モルでかつその合計モル数がＣｏ、Ｃｕ、Ｓｉ及びＢａの合計モル数に対して０．６７〜４０ｍｏｌ％の量になるようにしてエタノールに溶解し、十分に撹拌及び混合して金属塩溶液を得た。
[Example D: Production of exhaust gas purification catalyst (Si and Ba-added Co-Cu composite oxide) using citric acid synthesis method]
1. Preparation of Metal Salt Solution Cobalt nitrate, copper nitrate, tetraethyl orthosilicate (TEOS) and barium nitrate are mixed in the same molar ratio of cobalt (Co) to copper (Cu) as an additive metal element (Co: Cu) as in Examples A to C. ) Is 1: 0.5, and silicon (Si) and barium (Ba) are each equimolar and the total number of moles is 0.67 with respect to the total number of moles of Co, Cu, Si and Ba. The solution was dissolved in ethanol so as to have an amount of ˜40 mol%, and sufficiently stirred and mixed to obtain a metal salt solution.
２．錯化剤溶液の調製
錯化剤としてのクエン酸（ＣＡ）及びエステル化剤としてのエチレングリコール（ＥＧ）を、金属塩溶液のコバルト、銅、ケイ素及びバリウムの合計に対するクエン酸（ＣＡ）及びエチレングリコール（ＥＧ）のモル比（Ｃｏ＋Ｃｕ＋Ｓｉ＋Ｂａ：ＣＡ：ＥＧ）が１：３：３になるようにしてエタノールに加え、十分に撹拌及び混合して錯化剤溶液を得た。
2. Preparation of complexing agent solution Citric acid (CA) as complexing agent and ethylene glycol (EG) as esterifying agent are combined with citric acid (CA) and ethylene with respect to the total of cobalt, copper, silicon and barium in the metal salt solution. The solution was added to ethanol so that the molar ratio of glycol (EG) (Co + Cu + Si + Ba: CA: EG) was 1: 3: 3, and sufficiently stirred and mixed to obtain a complexing agent solution.
３．錯形成
金属塩溶液及び錯化剤溶液を室温において十分に混合した後、還流装置を用いて７０℃で２時間攪拌し、次いで１４０℃で１時間にわたって加熱することによりゲル状前駆体生成物を得た。
3. Complex formation After the metal salt solution and the complexing agent solution are thoroughly mixed at room temperature, the gel precursor product is obtained by stirring at 70 ° C. for 2 hours using a reflux apparatus and then heating at 140 ° C. for 1 hour. Obtained.
４．乾燥及び焼成
得られたゲル状前駆体生成物を電気炉において９時間にわたって４００℃まで段階的に加熱し、次いで焼成炉において６００℃で４時間にわたって焼成して触媒粉末を得た。
4). Drying and calcination The obtained gel-like precursor product was gradually heated to 400 ° C. over 9 hours in an electric furnace, and then calcined at 600 ° C. for 4 hours in a calcination furnace to obtain catalyst powder.
５．ペレット化
得られた触媒粉末を１トンの圧力の冷間等方圧プレス（ＣＩＰ）によりペレット状に成形して例Ｄの排ガス浄化用触媒（Ｓｉ及びＢａ添加Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）を得た。なお、個々のペレットは０．１７ｃｍ3の体積を有していた。
5. Pelletization The obtained catalyst powder was formed into pellets by a cold isostatic press (CIP) at a pressure of 1 ton to obtain an exhaust gas purification catalyst (Si and Ba-added Co—Cu composite oxide) of Example D. It was. Each pellet had a volume of 0.17 cm 3 .
［例Ｅ：クエン酸合成法を利用した排ガス浄化用触媒（Ｔｉ及びＢａ添加Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）の製造］
オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）の代わりにチタン酸テトライソプロピルを使用したこと以外は例Ｄと同様にして、ペレット状に成形された例Ｅの排ガス浄化用触媒（Ｔｉ及びＢａ添加Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）を得た。
[Example E: Production of exhaust gas purifying catalyst (Ti and Ba added Co-Cu composite oxide) using citric acid synthesis method]
Exhaust gas purification catalyst of Example E (Ti and Ba-added Co—Cu composite oxide) formed into pellets in the same manner as Example D except that tetraisopropyl titanate was used instead of tetraethyl orthosilicate (TEOS) )
［例Ｆ（比較）：クエン酸合成法を利用した排ガス浄化用触媒（Ｂａ添加Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）の製造］
オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）を使用しなかったこと以外は例Ｄと同様にして、ペレット状に成形された例Ｆの排ガス浄化用触媒（Ｂａ添加Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）を得た。
[Example F (comparative): Production of exhaust gas purifying catalyst (Ba-added Co-Cu composite oxide) using citric acid synthesis method]
Except that tetraethyl orthosilicate (TEOS) was not used, the exhaust gas-purifying catalyst (Ba-added Co—Cu composite oxide) of Example F formed into a pellet was obtained in the same manner as Example D.
［例Ｇ（比較）：クエン酸合成法を利用した排ガス浄化用触媒（Ｓｉ添加Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）の製造］
硝酸バリウムを使用しなかったこと以外は例Ｄと同様にして、ペレット状に成形された例Ｇの排ガス浄化用触媒（Ｓｉ添加Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）を得た。
[Example G (comparative): Production of exhaust gas purifying catalyst (Si-added Co-Cu composite oxide) using citric acid synthesis method]
Except that no barium nitrate was used, the exhaust gas purifying catalyst (Si-added Co—Cu composite oxide) of Example G molded into a pellet was obtained in the same manner as Example D.
［例Ｈ（比較）：クエン酸合成法を利用した排ガス浄化用触媒（無添加Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）の製造］
オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）及び硝酸バリウムを使用しなかったこと以外は例Ｄと同様にして、ペレット状に成形された例Ｈの排ガス浄化用触媒（無添加Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）を得た。
[Example H (comparative): Production of exhaust gas purifying catalyst (additive-free Co-Cu composite oxide) using citric acid synthesis method]
Exhaust gas purification catalyst (no additive Co—Cu composite oxide) of Example H formed into pellets was obtained in the same manner as Example D except that tetraethyl orthosilicate (TEOS) and barium nitrate were not used. .
［例Ｉ（比較）：含浸合成法を利用した排ガス浄化用触媒（Ｂａ，Ｓｉ逐次含浸Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）の製造］
本例では、含浸合成法を利用して例Ｉの排ガス浄化用触媒（Ｂａ，Ｓｉ逐次含浸Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）を製造した。具体的には、まず、オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）及び硝酸バリウムを使用しなかったこと並びにペレット化しなかったこと以外は例Ｄと同様にして、Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物からなる触媒粉末１を得た。次いで、所定量の硝酸バリウムを水に溶解させた水溶液に上記触媒粉末１を添加して蒸発乾固し、さらに１２０℃で一晩乾燥して触媒粉末２を得た。次に、所定量のオルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）をエタノールに溶解させた溶液に上記触媒粉末２を添加して蒸発乾固し、さらに１２０℃で一晩乾燥した後、乳鉢で解砕した。最後に、得られた触媒粉末を例Ｄと同様にしてペレット状に成形し、例Ｉの排ガス浄化用触媒（Ｂａ，Ｓｉ逐次含浸Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）を得た。
[Example I (comparison): Production of exhaust gas purification catalyst (Ba, Si sequential impregnation Co—Cu composite oxide) using impregnation synthesis method]
In this example, the exhaust gas purifying catalyst of Example I (Ba, Si sequential impregnation Co—Cu composite oxide) was produced by using the impregnation synthesis method. Specifically, first,
＜触媒の評価＞
例Ｄ〜例Ｉの各排ガス浄化用触媒について、下記の条件で評価ガス温度を６００℃まで昇温し、ＨＣの浄化率が５０％になる温度（ＨＣ５０％浄化温度）を調べた。その結果を図３に示す。
<Evaluation of catalyst>
For each exhaust gas purification catalyst of Examples D to I, the evaluation gas temperature was raised to 600 ° C. under the following conditions, and the temperature at which the HC purification rate was 50% (HC 50% purification temperature) was examined. The result is shown in FIG.
評価ガス組成：
ＣＯ：０．０８ｍｏｌ％
Ｃ3Ｈ6：０．０４ｍｏｌ％（１２００ｐｐｍＣ）
ＮＯ：０．０１ｍｏｌ％
Ｏ2：１０ｍｏｌ％
Ｎ2：残部
空燃比（Ａ／Ｆ）： ６６３
空間速度（ＳＶ）： １５０，０００ｈ-1
Evaluation gas composition:
CO: 0.08 mol%
C 3 H 6 : 0.04 mol% (1200 ppmC)
NO: 0.01 mol%
O 2 : 10 mol%
N 2 : remainder air / fuel ratio (A / F): 663
Space velocity (SV): 150,000 h -1
図３は、例Ｄ〜例Ｈの各排ガス浄化用触媒におけるＨＣ５０％浄化温度を示すグラフである。図３は、横軸にＣｏ、Ｃｕ、Ｓｉ又はＴｉ及びＢａの合計モル数に対するＳｉ又はＴｉ及びＢａ（図中、Ｍとして表示）のモル数の割合、すなわちＭ／（Ｃｏ＋Ｃｕ＋Ｍ）（ｍｏｌ％）を示し、縦軸にＨＣ（Ｃ3Ｈ6）５０％浄化温度（℃）を示している。 FIG. 3 is a graph showing the HC 50% purification temperature in each exhaust gas purification catalyst of Examples D to H. FIG. 3 shows the ratio of the number of moles of Si or Ti and Ba (shown as M in the figure) to the total number of moles of Co, Cu, Si or Ti and Ba on the horizontal axis, that is, M / (Co + Cu + M) (mol%). HC (C 3 H 6 ) 50% purification temperature (° C.) is shown on the vertical axis.
図３を参照すると、第２の金属元素（Ｂａ）のみを添加した例Ｆの排ガス浄化用触媒（Ｂａ添加Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）では、第１の金属元素及び第２の金属元素を含まない例Ｈの排ガス浄化用触媒（無添加Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）（図中の点線）と比較してＨＣ酸化活性が大きく低下した。一方で、第１の金属元素（Ｓｉ）のみを添加した例Ｇの排ガス浄化用触媒（Ｓｉ添加Ｃｏ−Ｃｕ複合酸化物）では、例Ｈの排ガス浄化用触媒と比較してＨＣの酸化活性が改善されていることがわかる。 Referring to FIG. 3, the exhaust gas purifying catalyst (Ba-added Co—Cu composite oxide) of Example F to which only the second metal element (Ba) is added contains the first metal element and the second metal element. Compared with the exhaust gas purification catalyst (non-added Co—Cu composite oxide) of Example H (the dotted line in the figure), the HC oxidation activity was greatly reduced. On the other hand, in the exhaust gas purifying catalyst of Example G (Si-added Co—Cu composite oxide) to which only the first metal element (Si) is added, the HC oxidation activity is higher than that of the exhaust gas purifying catalyst of Example H. You can see that it has improved.
これに対し、第１の金属元素（Ｓｉ又はＴｉ）及び第２の金属元素（Ｂａ）を含む本発明の例Ｄ及びＥの排ガス浄化用触媒では、第１の金属元素及び第２の金属元素の合計の平均含有量が約２５ｍｏｌ％以上では、例Ｈの排ガス浄化用触媒と比較してＨＣ酸化活性が低下したものの、第１の金属元素及び第２の金属元素の合計の平均含有量が２５ｍｏｌ％未満の範囲では、例Ｈの排ガス浄化用触媒と比較してＨＣ酸化活性が大きく向上していることがわかる。とりわけ、第１の金属元素及び第２の金属元素の合計の平均含有量が１０ｍｏｌ％以下の範囲では、例Ｈの排ガス浄化用触媒だけでなく例Ｇの排ガス浄化用触媒と比較しても、このようなＨＣ酸化活性の向上が顕著であり、第１の金属元素及び第２の金属元素の合計の平均含有量が３．２５ｍｏｌ％である場合に最も高いＨＣ酸化活性を示した。一方で、含浸合成法によって第１の金属元素（Ｓｉ）及び第２の金属元素（Ｂａ）を添加した例Ｉの排ガス浄化用触媒では、これらの金属元素の添加によってＨＣ酸化活性が大きく低下し、試験した触媒の中で最も低いＨＣ酸化活性を示した。 On the other hand, in the exhaust gas purifying catalysts of Examples D and E of the present invention containing the first metal element (Si or Ti) and the second metal element (Ba), the first metal element and the second metal element When the total average content is about 25 mol% or more, although the HC oxidation activity is reduced as compared with the exhaust gas purification catalyst of Example H, the total average content of the first metal element and the second metal element is It can be seen that in the range of less than 25 mol%, the HC oxidation activity is greatly improved as compared with the exhaust gas purifying catalyst of Example H. In particular, when the total average content of the first metal element and the second metal element is in the range of 10 mol% or less, not only the exhaust gas purification catalyst of Example H but also the exhaust gas purification catalyst of Example G, Such an improvement in HC oxidation activity was remarkable, and the highest HC oxidation activity was exhibited when the total average content of the first metal element and the second metal element was 3.25 mol%. On the other hand, in the exhaust gas purifying catalyst of Example I in which the first metal element (Si) and the second metal element (Ba) are added by the impregnation synthesis method, the HC oxidation activity is greatly reduced by the addition of these metal elements. It showed the lowest HC oxidation activity among the tested catalysts.
なお、特に図示していないが、ＣＯの酸化活性についても同様に評価した。その結果によると、本発明の例Ｄ及びＥの排ガス浄化用触媒では、第１の金属元素及び第２の金属元素の合計の平均含有量が例えば約２５ｍｏｌ％以上の範囲において、例Ｈの排ガス浄化用触媒と比較してＣＯ酸化活性が低下する傾向が見られたものの、それよりも低い平均含有量の範囲では例Ｈの排ガス浄化用触媒と同等程度の高いＣＯ酸化活性を示すことを確認した。 Although not specifically shown, the oxidation activity of CO was similarly evaluated. According to the results, in the exhaust gas purifying catalysts of Examples D and E of the present invention, the exhaust gas of Example H is in the range where the total average content of the first metal element and the second metal element is, for example, about 25 mol% or more. Although the CO oxidation activity tended to decrease compared to the purification catalyst, it was confirmed that the CO oxidation activity was as high as that of the exhaust gas purification catalyst of Example H in the lower average content range. did.
一方で、含浸合成法による例Ｉの排ガス浄化用触媒については、例Ｈの排ガス浄化用触媒のＣＯ５０％浄化温度が約１１５℃であったのに対し、例Ｉの排ガス浄化用触媒では、Ｓｉ及びＢａの合計の平均含有量が約０．６６ｍｏｌ％の場合にＣＯ５０％浄化温度が約１７５℃であり、そしてＳｉ及びＢａの合計の平均含有量が約３．２ｍｏｌ％の場合にＣＯ５０％浄化温度が約２３１℃であった。すなわち、含浸合成法による例Ｉの排ガス浄化用触媒では、Ｓｉ及びＢａの添加によってＣＯ酸化活性が大きく低下する傾向が見られた。 On the other hand, for the exhaust gas purification catalyst of Example I by the impregnation synthesis method, the CO 50% purification temperature of the exhaust gas purification catalyst of Example H was about 115 ° C., whereas in the exhaust gas purification catalyst of Example I, Si CO 50% purification temperature is about 175 ° C. when the total average content of Al and Ba is about 0.66 mol%, and CO 50% purification when the total average content of Si and Ba is about 3.2 mol% The temperature was about 231 ° C. That is, in the exhaust gas purifying catalyst of Example I by the impregnation synthesis method, the CO oxidation activity tended to be greatly reduced by the addition of Si and Ba.
１０ 排ガス浄化用触媒
１１ 触媒担体
１２ コバルト
１３ 酸素
１４ ケイ素
１５ バリウム
10 Exhaust gas purifying catalyst 11
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