JP5965856B2 - アイスプラグによる金属管の溶接方法 - Google Patents
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Description
また、特許文献2には、溶接対象の同管の溶接部近傍を不活性ガスを用いた水溶性溶液の泡で全閉した後、溶接部に不活性ガスを流し、裏波溶接を行うことが提案されている。
更に、特許文献3にはシールしようとする配管にドライアイスを用いて遮断壁を形成することが提案されている。
以上の方法ではシールは完全ではなく、シールを持続させることは難しい等の問題があるので、出願人は先に特許文献4に示すように、氷柱を用いて管内をシールすることを提案した。この方法の概略を図8(A)〜(D)を参照しながら説明する。
次に、図8(C)に示すように、配管100の端部に接続しようとする管材109(直管又はエルボ等をいう)を当接又は近接させて、配管100と管材109との溶接を行う。この場合、管材109の他端は閉止状態となって、内部にシールドガス(例えば、アルゴンガス)が充填されている。
前記アイスプラグを、前記シール位置を含む前記金属管Bの外側に冷却コイルを配置し、該金属管Bの前記シール位置を冷却状態に保つ第1工程と、
前記金属管B内に前記開口端から円柱又は円板状の氷柱を入れて、前記第1工程で冷却状態に保たれた範囲内に固定する第2工程と、
前記氷柱の手前側に、粒状の氷又はフレーク状の氷を軸方向に詰めて水を噴射し、該氷及び水を凍らせる第3工程とを有して形成する。
噴霧(噴射)する水には、過冷却された水又は2℃以下の水、又は氷片を含む水を使用するのが好ましい。
また、前記冷却コイルは銅管、アルミ管又はステンレス管からなって、前記金属管Bに巻回されているのが好ましい。
更に、バルーンを取り除く場合には、バルーン内部の流体を抜いて萎めることができるので、使用後のバルーンの除去が容易となる。
図1、図2に示すように、本発明の第1の実施の形態に係るアイスプラグによる金属管の溶接方法は、それぞれ直管又は曲管からなる金属管Aと金属管Bの開口端11、10を溶接するものである。一般に金属管Bは既設(又は長尺)の配管であって、金属管Bの他側は閉塞できないことが多いが、金属管Aは両端に開口端11、12を有し、金属管Aの他側(開口端12)は、例えば、蓋13(又はキャップやシールカバー)を被せることよって、容易に塞ぐことができる(以下の実施の形態においても同じ)。
しかし、金属管Aの他側が蓋等で閉塞できない場合であっても、金属管Bと同様に、金属管Aの内部にアイスプラグを形成して、金属管Aの他側を閉塞し、金属管A、Bの溶接箇所(溶接部)の裏側を不活性ガスで大気からシールすることができる。
図1(A)に示すように、シール位置15を含む金属管Bの外側に冷却コイル19を配置してシール位置15を冷却状態に保つ。更に、金属管Bのシール位置15に、金属管Bを閉塞可能で開口端10まで伸びる流体供給管の一例であるチューブ20が設けられたバルーン21を配置する。このバルーン21に空気を入れて膨らませ、シール位置15をこのバルーン21で閉塞する。
ノズル25は、霧吹きや気体圧を利用したスプレー構造のものが好ましい。
この後、図2に示すように、開口端10、11に必要な開先が形成された金属管A、Bを所定位置まで近づけて又は当接させて、金属管A、Bの内部に不活性ガス(例えば、アルゴンガス)を充填して、金属管A、Bの溶接箇所17の裏側のシールを図り、金属管Aと金属管Bを溶接する。
図4(A)に示すように、所定位置周囲に冷却コイル19が配置された金属管B内に氷柱24を配置し、氷柱24の周囲にシャワー31によって水を噴射して、氷柱24を金属管Bの内部に固定する。これによって、氷柱24の手前側にアイスリング34が形成される。
なお、粒状の又はフレーク状の氷35を入れて、押し棒36で押し固めて水を吹きかける工程は繰り返すこともできる。
まず、図5(A)に示されるように、金属管Bのシール位置15の内壁に、シャワー31で冷水を吹き付け、その部分を凍らせてアイスリング40を形成する。
金属管Bは垂直状態であり、金属管Bの下端(開口端10)に金属管Aが溶接される。図6(A)に示すように、金属管Bのシール位置15には冷却コイル19が配置され、その内側に氷柱46が配置される。氷柱46の搬入は先部に載置台47が設けられた押し棒48によって行う。
まず、図7(A)に示すように、シール位置15に冷却コイル19を配置する。そして、シール位置15の金属管Bの内側に冷水を散水して、アイスリング57を形成し、その上に円柱状又は円板状の氷柱58を載せる。
また、第1〜第6の実施の形態に係るアイスプラグによる金属管の溶接方法(特にアイスプラグの形成方法)の一部を組み合わせて、第1〜第6の実施の形態と異なる実施の形態に係るアイスプラグによる金属管の溶接方法としても本発明は適用される。
Claims (5)
- 金属管Aに溶接接続される金属管Bの内部で、該金属管Bの開口端から離れたシール位置をアイスプラグによって閉塞し、前記金属管A、B同士の溶接部の裏側をシールドガスによって大気から遮蔽した状態で溶接するアイスプラグによる金属管の溶接方法において、
前記アイスプラグを、前記シール位置を含む前記金属管Bの外側に冷却コイルを配置し、該金属管Bの前記シール位置を冷却状態に保つ第1工程と、
前記金属管B内に前記開口端から円柱又は円板状の氷柱を入れて、前記第1工程で冷却状態に保たれた範囲内に固定する第2工程と、
前記氷柱の手前側に、粒状の氷又はフレーク状の氷を軸方向に詰めて水を噴射し、該氷及び水を凍らせる第3工程とを有して形成することを特徴とするアイスプラグによる金属管の溶接方法。 - 請求項1記載のアイスプラグによる金属管の溶接方法において、前記第3工程を複数回繰り返すことを特徴とするアイスプラグによる金属管の溶接方法。
- 請求項1又は2記載のアイスプラグによる金属管の溶接方法において、前記第2工程において、前記氷柱は、前記氷柱の外周と前記金属管Bの内周の境に、水を噴霧して固定することを特徴とするアイスプラグによる金属管の溶接方法。
- 請求項1又は2記載のアイスプラグによる金属管の溶接方法において、前記第2工程において、前記氷柱は、前記金属管B内に水を噴射し、前記冷却コイルにより前記金属管Bの内周にアイスリングを形成し、その後、該アイスリングに前記氷柱を当接させて位置決め固定することを特徴とするアイスプラグによる金属管の溶接方法。
- 請求項4記載のアイスプラグによる金属管の溶接方法において、前記アイスリングの形成は、前記金属管B内にバルーンを当接させ、該バルーンと前記金属管Bとの当接部に水を噴射して凍らせて行うことを特徴とするアイスプラグによる金属管の溶接方法。
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