JP5965032B2 - 通気一体型継手と継手 - Google Patents
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Description
一方、同文献2の通気装置は、全体がコンパクト化されていることで狭い設置スペースへの設置が可能であり、排水時の通気性を確保してスムーズに排水できるようになっている。しかし、この通気装置でも、二重管構造による旋回流を確保するためにこの二重管の外筒を縦に長く形成しているため、以下のような不具合が生じることがあった。すなわち、図7に示した通気装置1を床下等の狭い配管スペースに設ける場合に、この所定の配管スペースに設置するために通気装置1の外筒部4を床上面2の内部まで挿入し、排水立て管3や継手装置1を固定した状態で接合作業をおこなう必要が生じるため、この接合作業を実施するために2人以上の作業者が必要になる。接合作業を一人でおこなうことも可能ではあるが、その場合には排水立て管3や継手装置1を仮固定するための治具が必要になる。更に、接合作業時には、外筒部4の端面側が床上面2の内部に配設されるため、継手装置1の設置高さの調整作業が面倒になる。このとき、外筒部4と排水立て管3との接着位置も床上面2の内部側となることで接合状態も確認難くなり、これらを仮固定しながら排水立て管3の外周側に接着部材7を塗布する作業も困難になる。更には、床上面2の途中まで配設された外筒部4の底面側まで防音部材8を被覆しているため、この防音部材8の被覆が十分ではなくなり防音性が悪くなるおそれがある。継手装置1の固定後にシーリング処理を行うことになるため、この継手装置1が邪魔になってこの処理作業がしづらくなるという問題もある。
図5において、旋回流路面27は外周側曲面部34と内周側曲面部35とを有しており、横配管接続部26に形成位置に応じてこれらの幅を調整可能になっている。本実施形態の旋回流路面27は、横配管接続部26の内径位置から仮想線Lを延長したときに、この仮想線Lが接触する位置から横配管接続部26の外径位置までとしている。旋回流路面27をこのように形成することで、バランスのよい外周側曲面部34、内周側曲面部35が形成される。
比較試験1では、筒体20の口径Eを最小のφ20mmとし、高さ距離Cを横配管の口径D(VU管でφ83mm)の33%、距離H1を口径Dの12%とした。
また、比較試験2では、口径Eをφ30mmとし、高さ距離Cを横配管の口径Dの42%とした。距離H1は口径Dの12%のままとした。
本発明の通気一体型継手は、通気機構22を有する継手本体20に立て配管接続部25と横配管接続部26とを設け、通気機構22に連通して形成した内筒23の外周面23aから旋回流路面27及び縮径胴部面30までの離間距離Sや、横配管内径最下端11aから縮径胴部面終端30aまでの距離H1を排水が旋回流で流れる長さに確保しつつ、縮径胴部面30の軸芯P方向の高さHを短縮しているので、継手全体の長さを短くすることができる。そのため、継手の設置高さを低く保持しながら接合でき、床下等の狭い設置スペースへの設置が容易となる。
10a 管端部
10b 内周面
11 横配管
12 床材
13 床面
20 継手本体
22 通気機構
23 内筒
23a 外周面
24 外筒
25 立て配管接続部
26 横配管接続部
27 旋回流路面
30 縮径胴部面
31 拡径部
32 環状鍔部
33 膨出部
52 筒体
55 弁体
D 横配管口径
P 軸芯
S 離間距離
Claims (2)
- 通気機構を有する継手本体に排水立て配管接続用の立て配管接続部と横配管接続用の横配管接続部とを設け、前記横配管接続部を前記立て配管接続部の軸芯に対して偏芯位置に設け、かつ、この横配管接続部の一側に膨出部を膨出形成し、この膨出部の内周側に略円弧状の旋回流路面と、この旋回流路面に続けて緩やかに傾斜する縮径胴部面を形成すると共に、前記立て配管接続部を前記排水立て配管の内周面に挿入し、かつ、前記立て配管接続部の内周には端面側に向かって緩やかに広がる拡径部を設け、前記排水立て配管の内部に旋回流を導くようにしたことを特徴とする通気一体型継手。
- 継手本体に排水立て配管接続用の立て配管接続部と横配管接続用の横配管接続部とを設け、前記横配管接続部を前記立て配管接続部の軸芯に対して偏芯位置に設け、かつ、この横配管接続部の一側に膨出部を膨出形成し、この膨出部の内周側に略円弧状の旋回流路面と、この旋回流路面に続けて緩やかに傾斜する縮径胴部面を形成すると共に、前記立て配管接続部を前記排水立て配管の内周面に挿入し、かつ、前記立て配管接続部の内周には端面側に向かって緩やかに広がる拡径部を設け、前記排水立て配管の内部に旋回流を導くようにしたことを特徴とする継手。
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