JP5964397B2 - 回転工具 - Google Patents

Description

本発明は、耐張碍子と他の部材とを連結する際に用いられる連結部材を耐張碍子から取り外す際に用いられる工具に関する。

電柱に取り付けられた腕金に電線を引き留める際に使用される耐張碍子は、他の部材（例えば、耐張碍子と腕金とを連結するストラップや他の耐張碍子など）と連結されて使用される。耐張碍子と他の部材とを連結する際には、耐張碍子と他の部材とを連結する連結部材が使用される。該連結部材は、耐張碍子と他の部材とを貫通する連結孔に挿入される挿入部材を備えており、該挿入部材が連結孔に挿入されることで、耐張碍子と他の部材との連結状態を維持するように構成されている。具体的な連結部材としては、例えば、コッターピン（挿入部材）と、該コッターピンに形成された貫通孔（以下、割ピン挿入孔とも記す）に挿入される割ピンとから構成されるものが知られている。

コッターピンは、連結孔に挿入された状態で、割ピン挿入孔が連結孔の外側に位置するように構成されている。一方、割ピンは、割ピン挿入孔に挿入された状態でコッターピンから両端部が突出するように構成されている。そして、連結孔にコッターピンが挿入された状態で割ピン挿入孔に割ピンが挿入されることで、コッターピンの挿入方向において割ピンの両端部が連結孔の周囲に掛合する。これにより、コッターピンが連結孔から意図せずに抜けてしまうのが防止される。

上記のような連結部材を用いて耐張碍子と他の部材とが連結された状態を解く際には、割ピン挿入孔から割ピンを引き抜く作業とコッターピンを連結孔から引き抜く作用とが必要となる。これらの作業を通電状態で行う際には、絶縁性の作業棒が用いられる。斯かる作業棒としては、例えば、コッターピンや割ピンを把持可能に構成された先端部を備えた作業棒や（特許文献１参照）、コッターピンや割ピンを引き抜く機構を有する先端部を備えた作業棒が知られている（特許文献２及び３参照）。

特開２００８−１４１８９０号公報 特開２０１２−２５３８８２号公報 特開２０１４−１１３０１４号公報

ところで、上述のように、連結部材を用いて耐張碍子と他の部材とが連結された状態が長期に亘って継続されると、挿入部材を連結孔から引き抜くことが困難になる場合がある。例えば、挿入部材が金属製である場合には、長期的な使用によって挿入部材の表面に錆が生じるため、挿入部材が連結孔に固着して挿入部材を連結孔から引き抜くことが困難になる。斯かる場合には、挿入部材に対して挿入方向を軸線とする回転トルクを加えて挿入部材を回転させることで、挿入部材と連結孔とが固着した状態を解消する作業が必要となる。

しかしながら、上述のような作業棒では、挿入部材と連結孔との固着を解消するような回転トルクを挿入部材に加えることが困難であるため、挿入部材と連結孔とが固着した状態を解消することができない。このような場合、耐張碍子と他の部材との連結状態を解く際には、挿入部材を切断して耐張碍子と他の部材との連結状態を解く煩雑な作業が必要となる。

そこで、本発明は、耐張碍子と他の部材とを一方向に沿って貫通する連結孔に挿入部材が挿入された状態で、前記一方向に沿った軸線を中心に挿入部材を回転させて挿入部材と連結孔とが固着した状態を解消することができる回転工具を提供することを課題とする。

本発明に係る回転工具は、耐張碍子と他の部材とを連結するべく耐張碍子と他の部材とを一方向に沿って貫通する連結孔に挿入された挿入部材における連結孔の外側に位置する部分から前記一方向に対して交差する方向に突出する突出部が形成された状態で、前記挿入部材を前記一方向に沿った軸線を中心に回転させる回転工具であって、
前記挿入部材における連結孔の外側に位置する部分に取り付け可能に構成された本体部を備え、該本体部は、前記軸線を中心とする回転方向において対向する一対の対向部を備え、該一対の対向部の間に前記突出部が配置された状態で、一対の対向部の少なくとも一方が前記回転方向において突出部と掛合可能に構成されることを特徴とする。

斯かる構成によれば、回転工具を構成する本体部が軸線を中心とする回転方向において挿入部材に形成された突出部と掛合可能に構成されることで、本体部に対して前記軸線を中心とする回転方向の力（以下、回転トルクとも記す）が加わった際に、本体部が回転方向において突出部と掛合する。これにより、回転トルクが突出部を介して挿入部材に効率的に伝達されるため、連結孔に挿入された挿入部材が連結孔と固着して容易に回転しないような状態であっても、挿入部材を連結孔内で容易に回転させることができる。つまり、本体部と突出部との掛合によって挿入部材に効率的に回転トルクが伝達されるため、挿入部材と連結孔とが固着した状態が解消されて挿入部材を連結孔から容易に引く抜くことが可能となる。

斯かる構成によれば、一対の対向部の間に突出部が配置された状態で、一対の対向部の少なくとも一方が前記回転方向において突出部と掛合可能に構成されることで、一方の対向部側から他方の対向部側へ向かう回転トルクが本体部に加わった際には、一方の対向部と突出部とが掛合し、他方の対向部側から一方の対向部側へ向かう回転トルクが本体部に加わった際には、他方の対向部と突出部とが掛合することになる。このため、本体部に加わる回転トルクの方向に制限されることなく挿入部材に回転トルクを伝達することができる。これにより、挿入部材と連結孔とが固着した状態をより効率的に解消することができる。

前記本体部は、挿入部材における連結孔の外側に位置する部分を挿入可能に構成された内部空間と、前記一方向に対して交差する方向に沿って形成されて前記内部空間と連通する掛合孔とを備え、該掛合孔は、前記突出部を挿入可能に構成されており、掛合孔における前記回転方向において対向する部分によって前記一対の対向部が構成されることが好ましい。

斯かる構成によれば、挿入部材における連結孔の外側に位置する部分（以下、外側部分とも記す）を挿入可能に構成された内部空間を備えることで、該内部空間に挿入部材の外側部分を挿入した際に挿入部材の外側部分が本体部によって覆われた状態になる。これにより、挿入部材に対する本体部の取り付け状態が安定したものとなる。

また、掛合孔における前記回転方向において対向する部分によって前記一対の対向部が形成されることで、掛合孔に突出部を挿入することによって一対の対向部の間に突出部が配置される。これにより、本体部に対して回転トルクが加わることで、前記回転方向において突出部と掛合孔（一対の対向部の少なくとも一方）とが掛合することになる。つまり、掛合孔に突出部が挿入された状態で突出部と掛合孔（一対の対向部の少なくとも一方）とが掛合するため、本体部と突出部との掛合状態が安定したものとなる。

以上のように、挿入部材に対する本体部の取り付け状態と突出部に対する本体部の掛合状態とが安定するため、挿入部材に対して回転トルクをより効率的に伝達することができ、挿入部材と連結孔とが固着した状態をより効率的に解消することができる。

前記挿入部材は、連結孔の外側に位置する部分に前記一方向に対して交差する方向に沿って形成された挿入部材孔を備えており、前記突出部を形成する突出部材が挿入部材孔に挿入されることで、突出部材における挿入部材孔から突出した部分によって前記突出部が形成されるように構成されており、挿入部材における連結孔の外側に位置する部分が前記本体部の内部空間に挿入された状態で、前記一方向に対して交差する方向に沿って前記掛合孔と挿入部材孔とが連通するように構成されており、掛合孔と連通した挿入部材孔に前記突出部材が挿入されることで掛合孔に挿入された状態の突出部が形成されることが好ましい。

斯かる構成によれば、掛合孔と連通した挿入部材孔に前記突出部材が挿入されることで掛合孔に挿入された状態の突出部が形成されるため、突出部の形成に伴って該突出部が掛合孔へ挿入（換言すれば一対の対向部の間に配置）される。これにより、前記回転方向において一対の対向部の少なくとも一方が突出部（即ち、突出部材）と掛合するため、挿入部材に対して回転トルクを伝達することができる。また、突出部材の性状（例えば、強度や剛性など）を選択することで、挿入部材に回転トルクを伝達する上で最適な突出部を形成することができる。

液体を噴射可能に構成された噴射口と、該噴射口から噴射される液体を流通させる流路と、該流路に液体を供給する供給口とを備えており、連結孔に挿入された挿入部材と連結孔との境界部分に噴射口から噴射される液体を吹き付け可能に構成されることが好ましい。

斯かる構成によれば、噴射口と供給口と流路とを備えることで、供給口から供給された液体が流路を通って噴射口から噴射されると共に、噴射口から噴射された液体が連結孔と挿入部材との境界部分に吹き付けられる。これにより、挿入部材と連結孔との境界部分に種々の液体を吹き付けることができるため、例えば、挿入部材に付着した錆を落とす液体や潤滑液等を吹き付けることで、挿入部材と連結孔とが固着した状態をより効率的に解消することができる。

以上のように、本発明によれば、耐張碍子と他の部材とを一方向に沿って貫通する連結孔に挿入部材が挿入された状態で、前記一方向に沿った軸線を中心に挿入部材を回転させて挿入部材と連結孔とが固着した状態を解消することができる。

本実施形態に係る回転工具を取り付ける対象となる挿入部材によって連結された耐張碍子と他の部材とを示した図。 図１のＸ−Ｘ断面における端面図。 （ａ）は、同実施形態に係る回転工具を軸線方向の一端側から見た端面図、（ｂ）は、同実施形態の回転工具を軸線に対して直交する方向から見た図、（ｃ）は、同実施形態の回転工具を軸線方向の他端側から見た端面図。 （ａ）は、図１のＸ−Ｘ断面における端面図と、同実施形態に係る回転工具を挿入部材に取り付ける際の一部断面図、（ｂ）は、図１のＸ−Ｘ断面における端面図と、同実施形態に係る回転工具を挿入部材に取り付けて突出部を形成した状態を示す一部断面図。 同実施形態に係る回転工具から液体を噴射した状態を示す一部断面図。 同実施形態に係る回転工具にトルク発生工具が連結された状態を示す一部断面図。 （ａ）は、他の実施形態に係る回転工具を軸線方向の一端側から見た図、（ｂ）は、同実施形態の回転工具を軸線に対して直交する方向から見た図、（ｃ）は、同実施形態の回転工具を軸線方向の他端側から見た図。

以下に、本発明に係る回転工具の実施形態について、図１〜６に基づいて説明する。

本発明に係る回転工具は、図１に示すように、耐張碍子Ａと他の部材Ｂとが連結部材Ｃを用いて連結された状態において、連結部材Ｃを構成する部材を一方向に沿った軸線Ｌ１を中心に回転させるものである。そこで、耐張碍子Ａと他の部材Ｂとが連結部材Ｃによって連結された状態について詳しく説明する。

耐張碍子Ａと他の部材Ｂとの連結位置には、耐張碍子Ａ及び他の部材Ｂを一方向（軸線Ｌ１）に沿って貫通する連結孔Ｈが形成されている。一方、連結部材Ｃは、連結孔Ｈに挿入される挿入部材Ｃ１と、該挿入部材Ｃ１が連結孔Ｈから抜け落ちるのを防止する抜け落ち防止部材Ｃ２とから構成される。そして、連結孔Ｈに挿入部材Ｃ１が挿入されると共に、該挿入部材Ｃ１に抜け落ち防止部材Ｃ２が取り付けられることで、耐張碍子Ａと他の部材Ｂとの連結状態が維持される。本実施形態では、他の部材Ｂとして、耐張碍子Ａを腕金（図示せず）と連結するストラップＢ１や他の耐張碍子Ｂ２が耐張碍子Ａに連結されているが、これに限定されるものではない。

本実施形態における挿入部材Ｃ１としては、所謂、コッターピンが使用される。具体的には、挿入部材Ｃ１は、図２に示すように、軸線Ｌ１に沿うように棒状に形成された軸部Ｃ１１を備え、一端部（具体的には、軸部Ｃ１１の一端部）Ｃ１２には、軸線Ｌ１に対して交差（具体的には、略直交）する軸線Ｌ２に沿って形成された挿入部材孔Ｃ１４を備える。該挿入部材孔Ｃ１４は、挿入部材Ｃ１の一端部Ｃ１２を軸線Ｌ２に沿って貫通するように形成される。また、挿入部材Ｃ１は、軸線Ｌ１に対して交差する方向に軸部Ｃ１１から突出するフランジ部Ｃ１５を他端部（具体的には、軸部Ｃ１１の他端部）Ｃ１３に備える。

また、挿入部材Ｃ１（具体的には、軸部Ｃ１１）は、連結孔Ｈに挿入された状態で、両端部Ｃ１２，Ｃ１３が連結孔Ｈの外側に位置することで、挿入部材孔Ｃ１４及びフランジ部Ｃ１５が連結孔Ｈの外側に位置するように構成される。そして、挿入部材孔Ｃ１４に抜け落ち防止部材Ｃ２が挿入されることで、挿入部材Ｃ１の一端部Ｃ１２に抜け落ち防止部材Ｃ２が取り付けられる。

本実施形態における抜け落ち防止部材Ｃ２としては、所謂、割ピンが使用される。具体的には、抜け落ち防止部材Ｃ２は、軸線Ｌ２に沿うように形成された一対の棒状部Ｃ２１，Ｃ２２と該一対の棒状部Ｃ２１，Ｃ２２の一端部同士を連結する棒状部連結部Ｃ２３とを備える。

一対の棒状部Ｃ２１，Ｃ２２は、離間した状態で棒状部連結部Ｃ２３に連結される。また、一方の棒状部Ｃ２１の他端部には、長手方向に対して交差する方向に膨出する膨出部Ｃ２１ａを備える。一方、棒状部連結部Ｃ２３は、一部が断裂した環状の形状を有し、両端部のそれぞれに、一対の棒状部Ｃ２１，Ｃ２２のそれぞれが連結される。また、棒状部連結部Ｃ２３は、一対の棒状部Ｃ２１，Ｃ２２よりも外側に膨出するように形成された膨出部Ｃ２３ａを備える。

上記のような形状の抜け落ち防止部材Ｃ２は、一対の棒状部Ｃ２１，Ｃ２２が接離可能となるように、弾性変形可能な素材（具体的には、針金や金属の平板など）を用いて形成される。

そして、抜け落ち防止部材Ｃ２を挿入部材Ｃ１に取り付ける際には、一対の棒状部Ｃ２１，Ｃ２２の間隔を近接させるように抜け落ち防止部材Ｃ２を変形させた状態で、一対の棒状部Ｃ２１，Ｃ２２を挿入部材孔Ｃ１４に挿入し、その後、一対の棒状部Ｃ２１，Ｃ２２を離間した状態に復帰させる。この際、一対の棒状部Ｃ２１，Ｃ２２の他端部と棒状部連結部Ｃ２３とが挿入部材孔Ｃ１４の外側に位置した状態となる。つまり、一対の棒状部Ｃ２１，Ｃ２２の他端部と棒状部連結部Ｃ２３とが挿入部材Ｃ１の一端部Ｃ１２から突出した状態となる。また、一方の棒状部Ｃ２１の膨出部Ｃ２１ａと棒状部連結部Ｃ２３の膨出部Ｃ２３ａとは、挿入部材孔Ｃ１４の外側に位置する。

上記のように、抜け落ち防止部材Ｃ２が挿入部材Ｃ１に取り付けられることで、抜け落ち防止部材Ｃ２の各膨出部Ｃ２１ａ，Ｃ２３ａは、軸線Ｌ２に沿った方向において挿入部材Ｃ１（具体的には、軸部Ｃ１１）の一端部Ｃ１２と掛合可能となる（換言すれば、引っ掛かる）ため、抜け落ち防止部材Ｃ２が挿入部材Ｃ１から抜け落ちてしまうのが防止される。また、一対の棒状部Ｃ２１，Ｃ２２の他端部と棒状部連結部Ｃ２３とが軸線Ｌ１に沿った方向において耐張碍子Ａと他の部材Ｂとの連結部分と掛合する（換言すれば、引っ掛かる）ため、挿入部材Ｃ１が連結孔Ｈから抜け落ちてしまうのが防止される。

次に、本発明に係る回転工具の一実施形態について説明する。本実施形態に係る回転工具１は、図３に示すように、前記挿入部材Ｃ１における連結孔Ｈの外側に位置する部分（具体的には、一端部Ｃ１２）に取り付けられる本体部１ａと、挿入部材Ｃ１を回転させる力（以下、回転トルクとも記す）を生じさせる工具（以下、トルク発生工具とも記す）を連結する工具連結部１ｂとから構成される。具体的には、回転工具１は、軸線Ｌ３に沿った方向の一端側に本体部１ａを備え、他端側に工具連結部１ｂを備える。

本体部１ａは、軸線Ｌ３に沿った方向の一端部に開口部１ｃを備える。該開口部１ｃは、軸線Ｌ３と交差（具体的には、略直交）する開口面を形成する。つまり、開口部１ｃは、回転工具１における他端側から一端側へ向かう方向（以下、前方向とも記す）へ開放するように形成される。また、本体部１ａは、開口部１ｃと連通するように軸線Ｌ３に沿って形成された内部空間Ｒ１を備える。該内部空間Ｒ１は、開口部１ｃから前方向へ開放するように形成される。つまり、本体部１ａにおける内部空間Ｒ１を形成する部分は、軸線Ｌ３を軸線とする筒状に形成される。これにより、本体部１ａは、開口部１ｃから内部空間Ｒ１へ挿入部材Ｃ１（具体的には、挿入部材Ｃ１の一端部Ｃ１２）を軸線Ｌ３に沿って挿入可能に構成される。

また、本体部１ａは、軸線Ｌ３に対して交差（具体的には、略直交）する方向に沿って形成されて内部空間Ｒ１と連通する掛合孔１ｅを備える。該掛合孔１ｅは、本体部１ａを貫通するように形成される。また、掛合孔１ｅが形成されることによって、掛合孔１ｅにおける軸線Ｌ３を中心とする回転方向において対向する部分が本体部１ａに形成される。つまり、掛合孔１ｅが形成されることによって、軸線Ｌ３を中心とする回転方向において対向する一対の対向部１ｄ，１ｄが本体部１ａに形成される。言い換えれば、掛合孔１ｅは、一対の対向部１ｄ，１ｄが筒状に連続するように形成されることで構成される。本実施形態では、掛合孔１ｅは、軸線Ｌ３を中心とする周方向に複数（具体的には、対称位置に二つ）形成される。

工具連結部１ｂは、軸線Ｌ３に沿った方向に位置する一端部に本体部１ａが一体的に連結される。また、工具連結部１ｂは、軸線Ｌ３に沿った方向に位置する他端部に開口部１ｆを備える。該開口部１ｆは、軸線Ｌ３と交差（具体的には、略直交）する開口面を形成する。つまり、開口部１ｆは、回転工具１における一端側から他端側へ向かう方向（以下、後方向とも記す）へ開放するように形成される。また、工具連結部１ｂは、開口部１ｆと連通するように軸線Ｌ３に沿って形成された内部空間Ｒ２を備える。該内部空間Ｒ２は、開口部１ｆから後方向へ開放するように形成される。つまり、工具連結部１ｂにおける内部空間Ｒ２を形成する部分は、軸線Ｌ３を軸線とする筒状に形成される。これにより、工具連結部１ｂは、開口部１ｆから内部空間Ｒ２へ工具の一部を軸線Ｌ３に沿って挿入可能に構成される。

また、工具連結部１ｂは、該内部空間Ｒ２を形成する内周面がトルク発生工具の形状（具体的には、内部空間Ｒ２に挿入される部分の形状）に対応した形状（本実施形態では、断面が四角形状）となるように構成される。これにより、工具連結部１ｂは、内部空間Ｒ２へ挿入されたトルク発生工具の一部と軸線Ｌ３を中心とする回転方向において掛合可能に（換言すれば、引っ掛かるように）構成される。また、工具連結部１ｂは、軸線Ｌ３に沿った外周面がトルク発生工具の形状（具体的には、工具連結部１ｂを挿入する部分の形状）に対応した形状（本実施形態では、断面が六角形状）となるように構成される。これにより、工具連結部１ｂは、トルク発生工具の一部に挿入されることで軸線Ｌ３を中心とする回転方向においてトルク発生工具の一部と掛合可能に構成される。

また、回転工具１は、液体を噴射可能に構成された噴射口１ｇと、該噴射口１ｇから噴射される液体を流通させる流路１ｈと、該流路１ｈに液体を供給する供給口１ｊとを備える。具体的には、回転工具１は、軸線Ｌ３に沿った方向の一端部に噴射口１ｇを備えると共に他端部側に供給口１ｊを備え、噴射口１ｇと供給口１ｊとを連通させるように流路１ｈが形成される。

噴射口１ｇは、本体部１ａの一端部に形成され、軸線Ｌ３に沿った方向に対して交差する開口面を形成する。これにより、噴射口１ｇは、前方向に向かって液体を噴射するように構成される。また、噴射口１ｇは、軸線Ｌ３（換言すれば、開口部１ｃ）を中心とする周方向に複数（具体的には、対称位置に二つ）形成される。

流路１ｈは、回転工具１における軸線Ｌ３に沿った方向の他端側から一端側へ向けて（換言すれば、前方向へ）液体を流通可能に構成される。また、流路１ｈは、供給口１ｊと連通する第一流路１ｋと、該第一流路１ｋから分岐して複数（具体的には、二つ）の噴射口１ｇのそれぞれと連通する複数（具体的には、二つ）の第二流路１ｍ，１ｍとから構成される。

該第二流路１ｍは、第一流路１ｋよりも細くなるように形成される。これにより、第二流路１ｍを流通する液体の流速は、第一流路１ｋを流通する液体の流速よりも速くなるため、噴射口１ｇから液体を噴射させることが可能となる。また、第二流路１ｍの噴射口１ｇ側の領域は、噴射口１ｇからの液体の噴射方向に沿うように形成される。具体的には、第二流路１ｍの噴射口１ｇ側の領域は、噴射口１ｇから離れるに連れて軸線Ｌ３との間隔が広くなるように形成される。これにより、軸線Ｌ３に対して傾斜する角度で軸線Ｌ３側に向かって液体が噴射口１ｇから噴射可能となる。

供給口１ｊは、工具連結部１ｂ（具体的には、内部空間Ｒ２内）に形成される。具体的には、供給口１ｊは、内部空間Ｒ２を形成する内周面の軸線Ｌ３に沿った方向の一端部を閉塞する底面に形成される。また、供給口１ｊは、軸線Ｌ３と交差（具体的には、略直交）する開口面を形成する。また、供給口１ｊは、液体を供給する手段の一部を差し込み可能に形成される。

次に、上記のように構成される回転工具１の使用方法について説明する。まず始めに、図２に示すように連結孔Ｈに挿入された挿入部材Ｃ１に抜け落ち防止部材Ｃ２が取り付けられた状態で、挿入部材孔Ｃ１４から抜け落ち防止部材Ｃ２を抜き取り、挿入部材孔Ｃ１４を開放する。そして、図４に示すように、連結孔Ｈに挿入された状態の挿入部材Ｃ１に回転工具１を取り付ける。具体的には、図４（ａ）に示すように、軸線Ｌ３が軸線Ｌ１に沿うように（本実施形態では、軸線Ｌ３と軸線Ｌ１とが重なるように）、挿入部材Ｃ１の一端部Ｃ１２（連結孔Ｈの外側に位置する部分）を本体部１ａの開口部１ｃから内部空間Ｒ１に挿入する。これにより、挿入部材孔Ｃ１４が内部空間Ｒ１に位置すると共に、挿入部材孔Ｃ１４と２つの掛合孔１ｅ，１ｅとが軸線Ｌ２に沿って連通した状態となる。

そして、図４（ｂ）に示すように、挿入部材Ｃ１の一端部Ｃ１２（連結孔Ｈの外側に位置する部分）から軸線Ｌ１に対して交差する方向に突出する突出部Ｄ１を形成する。本実施形態では、突出部Ｄ１は、軸線Ｌ２に沿うように棒状に形成された突出部材Ｄを用いて形成される。該突出部材Ｄは、２つの掛合孔１ｅ，１ｅと連通した挿入部材孔Ｃ１４に軸線Ｌ２に沿って挿入されることで、一部分（具体的には、両端部）が挿入部材孔Ｃ１４の外側に位置するように構成される。つまり、該突出部材Ｄにおける挿入部材孔Ｃ１４の外側に位置する部分（挿入部材Ｃ１から突出する部分）によって突出部Ｄ１（本実施形態では、二つの突出部Ｄ１，Ｄ１）が形成される。そして、斯かる突出部Ｄ１は、掛合孔１ｅに挿入された状態で形成される。これにより、挿入部材Ｃ１に回転工具１が取り付けられた状態（具体的には、本体部１ａの内部空間Ｒ１に挿入部材Ｃ１の一端部Ｃ１２が挿入された状態）が維持される。

次に、図５に示すように、回転工具１に形成された供給口１ｊから液体を流路１ｈに供給する。液体を供給する手段Ｅとしては、特に限定されるものではなく、例えば、錆取りスプレー等を用いることができる。流路１ｈに供給された液体は、第一流路１ｋを流通した後、各第二流路１ｍ，１ｍを流通して噴射口１ｇから噴射される。噴射された液体は、連結孔Ｈと挿入部材Ｃ１（具体的には、一端部Ｃ１２）との境界部分に吹き付けられる。

そして、図６に示すように、回転工具１の工具連結部１ｂにトルク発生工具Ｆを取り付ける。該トルク発生工具Ｆは、工具連結部１ｂに形成された内部空間Ｒ２に挿入可能な挿入端部Ｆ１と、工具連結部１ｂを挿入する（具体的には、外嵌する）筒状部Ｆ２とを端部に備えると共に、該端部から伸びるように形成されて手などで把持される把持部Ｆ３を更に備える。本実施形態では、挿入端部Ｆ１は、把持部Ｆ３の伸びる方向に対して交差する方向に把持部Ｆ３の端部から突出するように構成される。また、挿入端部Ｆ１は、工具連結部１ｂの内部空間Ｒ２を形成する内周面に対応した形状（本実施形態では、四角柱状）に形成される。

筒状部Ｆ２は、把持部Ｆ３の伸びる方向に対して交差する方向に把持部Ｆ３の端部から突出するように構成されると共に、突出方向に向かって開放する開口部Ｆ４を備える。また、筒状部Ｆ２は、内部に挿入端部Ｆ１が配置されており、内周面が工具連結部１ｂの外周面に対応した形状（本実施形態では、断面が六角形状）に形成される。具体的なトルク発生工具Ｆとしては、特に限定されるものではなく、例えば、ラチェットレンチ、六角ボルト、又は、間接活線作業用の作業棒などが挙げられる。

トルク発生工具Ｆを回転工具１に取り付ける際には、トルク発生工具Ｆの挿入端部Ｆ１を工具連結部１ｂの開口部１ｆから内部空間Ｒ２に挿入すると共に、工具連結部１ｂをトルク発生工具Ｆの筒状部Ｆ２に挿入する。これにより、工具連結部１ｂの内部空間Ｒ２を形成する内周面とトルク発生工具Ｆの挿入端部Ｆ１とが軸線Ｌ１を中心とする回転方向において掛合可能となると共に、工具連結部１ｂの外周面とトルク発生工具Ｆの筒状部Ｆ２の内周面とが軸線Ｌ１を中心とする回転方向において掛合可能となる。そして、トルク発生工具Ｆの把持部Ｆ３を挿入端部Ｆ１から離れた位置で把持すると共に、挿入端部Ｆ１（軸線Ｌ１）を中心にトルク発生工具Ｆを回転させるようにトルク発生工具Ｆに力を加える。この際、工具連結部１ｂ（具体的には、内部空間Ｒ２を形成する内周面）とトルク発生工具Ｆの挿入端部Ｆ１とが挿入端部Ｆ１（軸線Ｌ１）を中心とする回転方向において掛合すると共に、工具連結部１ｂの外周面とトルク発生工具Ｆの筒状部Ｆ２の内周面とが挿入端部Ｆ１（軸線Ｌ１）を中心とする回転方向において掛合するため、トルク発生工具Ｆを回転させることによって生じた回転トルクが回転工具１に伝達される。

そして、斯かる回転トルクが回転工具１に伝達されることによって、軸線Ｌ１を中心とする回転方向（即ち、回転トルクの方向）において本体部１ａと突出部Ｄ１とが掛合する（換言すれば、引っ掛かる）ことになる。具体的には、掛合孔１ｅに挿入された突出部Ｄ１は、掛合孔１ｅを構成する一対の対向部１ｄ，１ｄの間に配置されるため、回転トルクが回転工具１に伝達されることによって、一対の対向部１ｄ，１ｄの一方が前記回転方向において突出部Ｄ１と掛合する。これにより、回転トルクが突出部Ｄ１（即ち、突出部材Ｄ）を介して挿入部材Ｃ１に伝達されるため、軸線Ｌ１を中心に挿入部材Ｃ１を回転させることが可能となる。

以上のように、本発明に係る回転工具によれば、耐張碍子と他の部材とを一方向に沿って貫通する連結孔に挿入部材が挿入された状態で、前記一方向に沿った軸線を中心に挿入部材を回転させて挿入部材と連結孔とが固着した状態を解消することができる。

即ち、回転工具１を構成する本体部１ａが軸線Ｌ１を中心とする回転方向において挿入部材Ｃ１に形成された突出部Ｄ１と掛合可能に構成されることで、本体部１ａに対して前記軸線Ｌ１を中心とする回転方向の力（以下、回転トルクとも記す）が加わった際に、本体部１ａが回転方向において突出部Ｄ１と掛合する。これにより、回転トルクが突出部Ｄ１を介して挿入部材Ｃ１に効率的に伝達されるため、連結孔Ｈに挿入された挿入部材Ｃ１が連結孔Ｈと固着して容易に回転しないような状態であっても、挿入部材Ｃ１を連結孔Ｈ内で容易に回転させることができる。つまり、本体部１ａと突出部Ｄ１との掛合によって挿入部材Ｃ１に効率的に回転トルクが伝達されるため、挿入部材Ｃ１と連結孔Ｈとが固着した状態が解消されて挿入部材Ｃ１を連結孔Ｈから容易に引く抜くことが可能となる。

また、一対の対向部１ｄ，１ｄの間に突出部Ｄ１が配置された状態で、一対の対向部１ｄ，１ｄの少なくとも一方が前記回転方向において突出部Ｄ１と掛合可能に構成されることで、一方の対向部１ｄ側から他方の対向部１ｄ側へ向かう回転トルクが本体部１ａに加わった際には、一方の対向部１ｄと突出部Ｄ１とが掛合し、他方の対向部１ｄ側から一方の対向部１ｄ側へ向かう回転トルクが本体部１ａに加わった際には、他方の対向部１ｄと突出部Ｄ１とが掛合することになる。このため、本体部１ａに加わる回転トルクの方向に制限されることなく挿入部材Ｃ１に回転トルクを伝達することができる。これにより、挿入部材Ｃ１と連結孔Ｈとが固着した状態をより効率的に解消することができる。

また、挿入部材Ｃ１における連結孔Ｈの外側に位置する部分（以下、外側部分とも記す）を挿入可能に構成された内部空間Ｒ１を備えることで、該内部空間Ｒ１に挿入部材Ｃ１の外側部分（具体的には、一端部Ｃ１２）を挿入した際に挿入部材Ｃ１の外側部分（Ｃ１２）が本体部１ａによって覆われた状態になる。これにより、挿入部材Ｃ１に対する本体部１ａの取り付け状態が安定したものとなる。

また、掛合孔１ｅにおける前記回転方向において対向する部分によって前記一対の対向部１ｄ，１ｄが形成されることで、掛合孔１ｅに突出部Ｄ１を挿入することによって一対の対向部１ｄ，１ｄの間に突出部Ｄ１が配置される。これにより、本体部１ａに対して回転トルクが加わることで、前記回転方向において突出部Ｄ１と掛合孔１ｅ（一対の対向部１ｄ，１ｄの少なくとも一方）とが掛合することになる。つまり、掛合孔１ｅに突出部Ｄ１が挿入された状態で突出部Ｄ１と掛合孔１ｅ（一対の対向部１ｄ，１ｄの少なくとも一方）とが掛合するため、本体部１ａと突出部Ｄ１との掛合状態が安定したものとなる。

以上のように、挿入部材Ｃ１に対する本体部１ａの取り付け状態と突出部Ｄ１に対する本体部１ａの掛合状態とが安定するため、挿入部材Ｃ１に対して回転トルクをより効率的に伝達することができ、挿入部材Ｃ１と連結孔Ｈとが固着した状態をより効率的に解消することができる。

また、掛合孔１ｅと連通した挿入部材孔Ｃ１４に前記突出部材Ｄが挿入されることで掛合孔１ｅに挿入された状態の突出部Ｄ１が形成されるため、突出部Ｄ１の形成に伴って該突出部Ｄ１が掛合孔１ｅへ挿入（換言すれば一対の対向部１ｄ，１ｄの間に配置）される。これにより、前記回転方向において一対の対向部１ｄ，１ｄの少なくとも一方が突出部Ｄ１（即ち、突出部材Ｄ）と掛合するため、挿入部材Ｃ１に対して回転トルクを伝達することができる。また、突出部材Ｄの性状（例えば、強度や剛性など）を選択することで、挿入部材Ｃ１に回転トルクを伝達する上で最適な突出部Ｄ１を形成することができる。

また、噴射口１ｇと供給口１ｊと流路１ｈとを備えることで、供給口１ｊから供給された液体が流路１ｈを通って噴射口１ｇから噴射されると共に、噴射口１ｇから噴射された液体が連結孔Ｈと挿入部材Ｃ１との境界部分に吹き付けられる。これにより、挿入部材Ｃ１と連結孔Ｈとの境界部分に種々の液体を吹き付けることができるため、例えば、挿入部材Ｃ１に付着した錆を落とす液体や潤滑液等を吹き付けることで、挿入部材Ｃ１と連結孔Ｈとが固着した状態をより効率的に解消することができる。

なお、本発明に係る回転工具は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

例えば、上記実施形態では、本体部１ａは、掛合孔１ｅを備えるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図７に示すように、軸線Ｌ３に対して交差（具体的には、略直交）する方向に沿って溝状に形成された掛合溝１０ｅが本体部１ａの一端部に形成されてもよい。該掛合溝１０ｅは、軸線Ｌ３に沿った方向（前方向）に開放するように形成される。つまり、掛合溝１０ｅは、本体部１ａの内部空間Ｒ１の開放方向と同一方向に開放するように形成される。

斯かる掛合溝１０ｅを本体部１ａが備えることで、軸線Ｌ３に沿った方向から掛合溝１０ｅ内（即ち、一対の対向部１ｄ，１ｄの間）に突出部Ｄ１を挿入することが可能となる。これにより、突出部Ｄ１が形成された挿入部材Ｃ１の一端部Ｃ１２を本体部１ａの内部空間Ｒ１に挿入するのに伴って一対の対向部１ｄ，１ｄの間に突出部Ｄ１を配置することができる。

また、上記実施形態では、突出部材Ｄが挿入部材孔Ｃ１４に挿入されることで、挿入部材Ｃ１から突出する突出部Ｄ１が形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、挿入部材Ｃ１に取り付けられた抜け落ち防止部材Ｃ２が回転トルクを挿入部材Ｃ１に伝達するのに十分な強度や剛性を有する場合には、抜け落ち防止部材Ｃ２における挿入部材孔Ｃ１４の外側に位置する部分（具体的には、挿入部材孔Ｃ１４から突出した一対の棒状部Ｃ２１，Ｃ２２の各他端部や棒状部連結部Ｃ２３）によって突出部Ｄ１が形成されてもよい。

また、上記実施形態では、回転工具１は、ラチェットレンチや六角ボルト等で例示された市販のトルク発生工具Ｆと連結されるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、架線された状態の電線に対して種々の作用を行う際に用いられる間接活線工具（具体的には、絶縁棒）の先端工具として使用されてもよい。

また、上記実施形態では、回転工具１にトルク発生工具Ｆが取り付けられるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、回転工具１とトルク発生工具Ｆとが一体的に形成された（換言すれば、トルク発生工具Ｆの端部に回転工具１が一体的に連結された）回転工具であってもよい。

１…回転工具、１ａ…本体部、１ｂ…工具連結部、１ｃ…開口部、１ｄ…対向部、１ｅ…掛合孔、１ｆ…開口部、１ｇ…噴射口、１ｈ…流路、１ｊ…供給口、１ｋ…第一流路、１ｍ…第二流路、１０ｅ…掛合溝、Ａ…耐張碍子、Ｂ…他の部材、Ｃ…連結部材、Ｃ１…挿入部材、Ｃ１１…軸部、Ｃ１４…挿入部材孔、Ｄ…突出部材、Ｄ１…突出部、Ｆ…トルク発生工具、Ｈ…連結孔、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…軸線、Ｒ１，Ｒ２…内部空間

Claims (4)

1. 耐張碍子と他の部材とを連結するべく耐張碍子と他の部材とを一方向に沿って貫通する連結孔に挿入された挿入部材における連結孔の外側に位置する部分から前記一方向に対して交差する方向に突出する突出部が形成された状態で、前記挿入部材を前記一方向に沿った軸線を中心に回転させる回転工具であって、
   前記挿入部材における連結孔の外側に位置する部分に取り付け可能に構成された本体部を備え、該本体部は、前記軸線を中心とする回転方向において対向する一対の対向部を備え、該一対の対向部の間に前記突出部が配置された状態で、一対の対向部の少なくとも一方が前記回転方向において突出部と掛合可能に構成されることを特徴とする回転工具。
2. 前記本体部は、挿入部材における連結孔の外側に位置する部分を挿入可能に構成された内部空間と、前記一方向に対して交差する方向に沿って形成されて前記内部空間と連通する掛合孔とを備え、該掛合孔は、前記突出部を挿入可能に構成されており、掛合孔における前記回転方向において対向する部分によって前記一対の対向部が構成されることを特徴とする請求項１に記載の回転工具。
3. 前記挿入部材は、連結孔の外側に位置する部分に前記一方向に対して交差する方向に沿って形成された挿入部材孔を備えており、前記突出部を形成する突出部材が挿入部材孔に挿入されることで、突出部材における挿入部材孔から突出した部分によって前記突出部が形成されるように構成されており、
   挿入部材における連結孔の外側に位置する部分が前記本体部の内部空間に挿入された状態で、前記一方向に対して交差する方向に沿って前記掛合孔と挿入部材孔とが連通するように構成されており、掛合孔と連通した挿入部材孔に前記突出部材が挿入されることで掛合孔に挿入された状態の突出部が形成されることを特徴とする請求項２に記載の回転工具。
4. 液体を噴射可能に構成された噴射口と、該噴射口から噴射される液体を流通させる流路
   と、該流路に液体を供給する供給口とを備えており、
   連結孔に挿入された挿入部材と連結孔との境界部分に噴射口から噴射される液体を吹き
   付け可能に構成されることを特徴する請求項１乃至３の何れか一項に記載の回転工具。

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