JP5963871B2 - 高電圧放電を用いて材料を破片化及び/又は予備弱化する方法 - Google Patents
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Description
例えばコンクリート又は岩石から成る材料片を、パルス状の高電圧放電を用いて、破片化もしくは予備弱化すること、つまり亀裂を設けることによって、次いで行われる破砕プロセスにおいて材料片を、より簡単に破砕できるようにすることは、従来技術に基づいて公知である。
ゆえに本発明の課題は、従来技術の欠点を有していない又は少なくとも部分的に回避することができる、高電圧放電を用いて材料を破片化もしくは予備弱化する方法及び装置を提供することである。
図1には、本発明による方法の実施中における、本発明による第1の処理容器の下側部分が、鉛直断面図で示されている。
Claims (51)
- 高電圧放電を用いて材料(1)を破片化及び/又は予備弱化する方法であって、
a)電極間隔をおいて互いに向かい合っている2つの電極(3,4)の間に形成された高電圧放電区間を備えた処理室(2)を準備するステップと、
b)破片化運転もしくは予備弱化運転が行われる場合に、前記両電極(3,4)の間の領域が、破片化もしくは予備弱化される材料(1)と処理液(5)とによって満たされるように、破片化もしくは予備弱化される材料(1)と処理液(5)とを、前記処理室(2)内に装入するステップと、
c)前記両電極(3,4)の間における高電圧放電の発生によって、前記処理室(2)内において前記材料(1)を破片化もしくは予備弱化するステップと、を備えており、
前記材料(1)の破片化もしくは予備弱化中に、処理液(5)を前記処理室(2)から排出し、かつ処理液(5)を前記処理室(2)内に供給し、
供給される処理液(5)は、排出された処理液(5)よりも低い導電率を有しており、
前記処理室(2)内における処理液(5)の導電率、前記処理室(2)から排出された処理液(5)の導電率及び/又は前記2つの電極(3,4)の間における放電抵抗を求め、求められた値に関連して、前記処理室(2)内への処理液(5)の供給及び/又は、適切であれば、処理液(5)の状態を、変化させ、又は調整することを特徴とする、高電圧放電を用いて材料を破片化及び/又は予備弱化する方法。 - 前記供給される処理液(5)の導電率は、0.2mS/cm〜5000mS/cmの範囲である、請求項1記載の方法。
- 処理液(5)の排出と供給とを同時に行う、請求項1又は2記載の方法。
- 供給される処理液体積と排出される処理液体積とが、ほぼ同じである、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 処理液(5)の供給及び/又は排出を、連続的に又は断続的に行う、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- 排出された処理液(5)を、調製ステップにもたらし、該調製ステップにおいて処理液(5)の導電率を低下させ、次いで処理液(5)を完全に又は部分的に再び処理室(2)内に供給する、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 処理液(5)を、イオンの除去によって、導電率の低い処理液による希釈によって、細かい材料の除去によって、該処理液のpH値の変化によって、及び/又は金属イオン封鎖剤の添加によって調製する、請求項6記載の方法。
- 処理液循環路を形成するために、前記処理室(2)を、処理液(5)の導電率を低下させる処理液調製設備の流入部及び流出部に接続し、処理液(5)を前記処理液循環路において循環させ、前記処理室(2)の第1の箇所において処理液(5)を前記処理室(2)から取り出して、前記処理液調製設備に供給し、該処理液調製設備において処理液(5)の導電率を低下させ、次いで処理液(5)を、全体的に又は部分的に前記処理室(2)の第2の箇所において再び前記処理室(2)に供給する、請求項6又は7記載の方法。
- 処理液(5)が前記両電極(3,4)の間の反応ゾーン(R)内に所望のようにもたらされるように、処理液(5)の供給を行う、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- 供給された処理液(5)が、前記両電極(3,4)の間の反応ゾーン(R)を、上から下に向かって、又は下から上に向かって、又は前記反応ゾーン(R)の中心から半径方向外側に向かって、貫流するように、処理液(5)の供給・排出を行う、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
- 処理液(5)の供給を、前記両電極のうちの1つの電極(3;4)を介して、又は両方の電極(3,4)を介して行う、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。
- 処理液(5)の供給を、各電極(3)の端面側に配置された単数又は複数の供給開口(6,9,10,11)を介して行う、請求項11記載の方法。
- 1つ又は2つのロッド形状の電極(3)を使用し、処理液(5)の供給を、各電極(3)の周囲に配置された単数又は複数の供給開口(6,9,10,11)を介して行う、請求項11又は12項記載の方法。
- 前記供給開口(6,9,10,11)への処理液(5)の供給を、各電極(3)における中心の供給孔(7)を介して行う、請求項12又は13記載の方法。
- 絶縁体(8)によって取り囲まれた1つ又は2つの電極(3)を使用し、処理液(5)の供給を、1つ又は2つの電極(3)の前記絶縁体(8)を介して行う、請求項1から14までのいずれか1項記載の方法。
- 処理液(5)の供給を、各絶縁体(8)において端面側に配置された単数又は複数の供給開口(6,9,10,11)を介して行う、請求項15記載の方法。
- 処理液(5)の供給を、各電極(3,4)又は該電極の絶縁体(8)を同心的に取り囲む供給ノズル(9)の配置形態を介して行う、請求項1から16までのいずれか1項記載の方法。
- 処理液(5)の供給を、各電極(3)又は該電極の絶縁体(8)を同心的に取り囲むリング間隙(10)を介して行う、請求項1から17までのいずれか1項記載の方法。
- 処理室(2)を準備し、該処理室(2)では、両方の電極(3,4)が重力方向で見て互いに上下に配置されていて、下側の電極(4)は前記処理室(2)の底部に形成されている、請求項1から18までのいずれか1項記載の方法。
- 処理液(5)の供給を、前記処理室(2)の底部における単数又は複数の供給開口(11)を介して行う、請求項19記載の方法。
- 処理液(5)の排出を、前記処理室(2)の底部における単数又は複数の排出開口(12)を介して行う、請求項19又は20記載の方法。
- 処理室を準備し、該処理室では、両方の電極が重力方向で見て互いに並んで配置されていて、両方の電極は絶縁体を有していて、該両方の電極には、アース電位とは異なる電位が印加される、請求項1から18までのいずれか1項記載の方法。
- 前記処理室(2)から処理液(5)を排出するため及び前記処理室(2)から破片化もしくは予備弱化された材料(1)を取り出すために、種々異なった開口(12;13)を使用する、請求項1から22までのいずれか1項記載の方法。
- 破片化もしくは予備弱化された材料(1)を、前記処理室(2)の底部における1つの取出し開口(13)を介して、又は複数の取出し開口(13)を介して取り出す、請求項19から23までのいずれか1項記載の方法。
- 破片化もしくは予備弱化される材料(1)を、連続的に又はロット毎に前記処理室(2)に供給し、かつ破片化されたもしくは予備弱化された材料(1)を、連続的に又はロット毎に処理室(2)から排出する、請求項1から24までのいずれか1項記載の方法。
- 高電圧放電を用いて材料(1)を破片化及び/又は予備弱化する、請求項1から25までのいずれか1項記載の方法であって、
a)電極間隔をおいて互いに向かい合っている2つの電極(3,4)の間に形成された高電圧放電区間を備えた処理室(2)を準備するステップと、
b)破片化運転もしくは予備弱化運転が行われる場合に、前記両電極(3,4)の間の領域が、破片化もしくは予備弱化される材料(1)と処理液(5)とによって満たされるように、破片化もしくは予備弱化される材料(1)と処理液(5)とを、前記処理室(2)内に装入するステップと、
c)前記両電極(3,4)の間における高電圧放電の発生によって、前記処理室(2)内において前記材料(1)を破片化もしくは予備弱化するステップと、を備えており、
連続的に又はロット毎に破片化もしくは予備弱化される材料(1)を、前記処理室(2)内に装入し、連続的に又はロット毎に材料を前記処理室(2)から排出し、
前記処理室(2)から排出された材料(1)の少なくとも一部を、前記処理室(2)の外において別の処理ステップを通過させた後で、前記処理室(2)内に再び装入し、
前記別の処理ステップは、前記処理室(2)に再び装入される材料の、第1の洗浄液による洗浄過程を含み、第1の洗浄液は、前記処理室における処理液よりも低い導電率を有し、
洗浄のために使用される第1の洗浄液の導電率を求め、求められた値に関連して、洗浄のために使用される第1の洗浄液の供給及び/又は、適切であれば、第1の洗浄液の状態を、変化させ、又は調整することを特徴とする、高電圧放電を用いて材料を破片化及び/又は予備弱化する方法。 - 第1の洗浄液による材料の洗浄の終了と、次いで行われる、前記処理室(2)内への材料の新たな装入、又は前記処理室(2)における材料への高電圧放電の印加との間の時間が、5分未満である、請求項26記載の方法。
- 洗浄のために使用された第1の洗浄液は、前記処理室(2)内に装入された処理液(5)と、同じ種類である、請求項26又は27記載の方法。
- 洗浄のために使用された第1の洗浄液を、循環路において循環させ、連続的に又は断続的に、イオンの除去によって、導電率の低い洗浄液による希釈によって、細かい材料の除去によって、該洗浄液のpH値の変化によって、及び/又は金属イオン封鎖剤の添加によって調製する、請求項26から28までのいずれか1項記載の方法。
- 前記処理室(2)から排出された材料を、ふるいによって、粗い材料と細かい材料とに分別し、粗い材料だけを再び前記処理室(2)内に装入する、請求項26から29までのいずれか1項記載の方法。
- 粗い材料と細かい材料とへの分別によって得られた粗い材料の量は、得られた細かい材料の量よりも多い、請求項30記載の方法。
- 高電圧放電を用いて材料(1)を破片化及び/又は予備弱化する、請求項1から31までのいずれか1項記載の方法であって、
a)電極間隔をおいて互いに向かい合っている2つの電極(3,4)の間に形成された高電圧放電区間を備えた処理室(2)を準備するステップと、
b)破片化運転もしくは予備弱化運転が行われる場合に、前記両電極(3,4)の間の領域が、破片化もしくは予備弱化される材料(1)と処理液(5)とによって満たされるように、破片化もしくは予備弱化される材料(1)と処理液(5)とを、前記処理室(2)内に装入するステップと、
c)前記両電極(3,4)の間における高電圧放電の発生によって、前記処理室(2)内において前記材料(1)を破片化もしくは予備弱化するステップと、を備えており、
処理室(2)内に装入された材料(1)を、破片化もしくは予備弱化の前に、第2の洗浄液によって、破片化もしくは予備弱化時に前記処理室(2)内にある処理液(5)よりも導電率の低い第2の洗浄液によって洗浄し、
洗浄のために使用される第2の洗浄液の導電率を求め、求められた値に関連して、洗浄のために使用される第2の洗浄液の供給及び/又は、適切であれば、第2の洗浄液の状態を、変化させ、又は調整することを特徴とする、高電圧放電を用いて材料を破片化及び/又は予備弱化する方法。 - 第2の洗浄液による洗浄を、前記処理室(2)の内部又は外部において行う、請求項32記載の方法。
- 第2の洗浄液による洗浄を、前記処理室(2)の外部において行い、第2の洗浄液による材料の洗浄の終了と、前記処理室(2)内への材料の装入又は前記処理室(2)における材料への高電圧放電の印加との間の時間が、5分未満である、請求項33記載の方法。
- 洗浄のために使用される第2の洗浄液は、破片化もしくは予備弱化時に前記処理室(2)に存在する処理液(5)と、同じ種類である、請求項32から34までのいずれか1項記載の方法。
- 洗浄のために使用された第2の洗浄液を、循環路において循環させ、連続的に又は断続的に、イオンの除去によって、導電率の低い洗浄液による希釈によって、細かい材料の除去によって、該洗浄液のpH値の変化によって、及び/又は金属イオン封鎖剤の添加によって調製する、請求項32から35までのいずれか1項記載の方法。
- 処理液として水を使用する、請求項1から36までのいずれか1項記載の方法。
- 破片化及び/又は予備弱化される材料(1)として、貴金属鉱石又は半貴金属鉱石を使用する、請求項1から37までのいずれか1項記載の方法。
- 前記方法から生じる破片化及び/又は予備弱化された材料を、機械式に粉砕する、請求項1から38までのいずれか1項記載の方法。
- 請求項1から39までのいずれか1項記載の方法を実施する、処理室(2)用の高電圧電極(3)であって、中心の導体(14)を備えた絶縁体(8)を有していて、該絶縁体(8)から軸方向において突出している前記導体(14)の作業端部に、電極先端(15)が配置されており、前記中心の導体(14)及び/又は前記絶縁体(8)は前記作業端部に、単数又は複数の供給開口(6,9,10,11)を有しており、該供給開口(6,9,10,11)は、単数又は複数の供給通路(7)に開口していて、該供給通路(7)を介して前記供給開口(6,9,10,11)に、前記作業端部とは離れた箇所から、処理液(5)が供給可能であり、
前記絶縁体(8)は、別の部材(17)によって取り囲まれていて、該部材(17)は、それ自体が又は前記絶縁体(8)と一緒に、端面側のリング間隙(10)を形成しており、該リング間隙(10)には、前記作業端部から離れた箇所から、処理液(5)が供給可能であることを特徴とする、高電圧電極(3)。 - 前記中心の導体(14)はその作業端部に、端面側に配置された単数又は複数の供給開口(6)を有している、請求項40記載の高電圧電極(3)。
- 前記中心の導体(14)は、前記絶縁体(8)からの、該導体(14)の作業端部側の突出部の領域において、該導体(14)の外周部に、半径方向に張り出した環状の隆起部(16)を有しており、該隆起部(16)の端面が供給開口(6)を有している、請求項40又は41記載の高電圧電極(3)。
- 前記中心の導体はその作業端部に、周囲に配置された単数又は複数の供給開口を有しており、該供給開口は、前記導体の周囲に均一に分配配置されている、請求項40から42までのいずれか1項記載の高電圧電極(3)。
- 前記中心の導体(14)は、前記供給開口(6)に処理液(5)を供給するために、中心の供給通路(7)を有している、請求項40から43までのいずれか1項記載の高電圧電極(3)。
- 前記絶縁体(8)はその作業端部側の端面に、単数又は複数の供給開口(6)を有している、請求項40から44までのいずれか1項記載の高電圧電極(3)。
- 前記絶縁体(8)は、別の部材によって取り囲まれていて、該部材には、複数の供給ノズルが配置形成されており、該供給ノズルには、前記作業端部から離れた箇所から処理液(5)が供給可能である、請求項40から45までのいずれか1項記載の高電圧電極(3)。
- 前記電極先端(15)は、球形キャップの形状又は回転放物面体の形状を有している、請求項40から46までのいずれか1項記載の高電圧電極(3)。
- 前記中心の導体(14)は、金属から成っている、請求項40から47までのいずれか1項記載の高電圧電極(3)。
- 請求項1から39までのいずれか1項記載の方法を実施する、請求項40から48までのいずれか1項記載の高電圧電極(3)を備えた処理室(2)。
- 閉鎖された、請求項49記載の処理室(2)を形成する処理容器。
- 高電圧放電を用いて材料(1)を破片化及び/又は予備弱化する設備であって、請求項50記載の処理容器と、該処理容器によって形成された処理室(2)内において高電圧放電を生ぜしめる高電圧インパルス発生器と、を有する、高電圧放電を用いて材料を破片化及び/又は予備弱化する設備。
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