JP5960555B2 - 積層フィルム - Google Patents

Description

本発明は積層フィルムに関するものである。さらに詳しくは、ハードコート層を積層する際の接着性に優れ、しかも光の干渉斑（色斑感）も発生しがたく、特に光学用易接着性フィルムとして好適に用いることができる積層フィルムに関するものである。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルからなる二軸延伸ポリエステルフィルムは、機械的性質、電気的性質、寸法安定性、耐熱性、透明性、耐薬品性などに優れた性質を有する上に、他の透明プラスチックフィルムに比べて、汎用性が高く、コストメリットに大きな優位性があるため、光学用途に好適に用いられている。しかしながら、二軸延伸ポリエステルフィルムは、表面硬度が低いため、フラットパネルディスプレイの保護フィルムや反射防止フィルム、タッチパネルなどに加工する際、または使用する際、表面に傷が発生しやすい。これを防止するため、アクリル系等のハードコート層をフィルム表面に積層して用いられることが多いが、二軸延伸ポリエステルフィルムはフィルム表面が不活性なためハードコート層の密着性に乏しく、これを解消するためにインラインコーティングまたはオフラインコーティングにより、二軸延伸ポリエステルフィルム上にポリエステルやウレタンを用いた易接着層を積層する場合が多い。

一方、二軸延伸ポリエステルフィルムの面方向屈折率は一般的に１．６５〜１．７５程度であり、例えばアクリル系樹脂層の屈折率は一般的に１．５２程度である。このように、２つの材料には屈折率差があるため、二軸延伸ポリエステルフィルムとアクリル系樹脂層（例えばハードコート層）との界面からの光反射に起因して、積層フィルム表面に色斑感（干渉色斑、以下単に干渉斑と称することがある）が発生する。この色斑感は、積層フィルムが透明なほどより顕著となり、また、太陽光や白熱灯よりも三波長蛍光灯という特殊な蛍光灯下でより感知される。

このような問題を解消するため、屈折率と厚みを調整した易接着層を設けることが提案され、例えば、特許文献１には、屈折率を二軸延伸ポリエステルフィルムの面方向屈折率とハードコート層の屈折率の中間である１．５５〜１．６２とし、かつ厚みを５０〜１５０ｎｍとする方法が提案されている。

また、近年ハードコート層等の機能層を設けるための塗布液には、溶剤として様々な溶剤が用いられるようになってきており、溶剤によっては易接着層が膨潤溶解して厚みが変動し、結果として干渉斑が抑制できなくなるという問題が指摘されている。かかる問題に対して、例えば特許文献２および３には、平均粒径０．２〜０．７μｍの比較的大きな粒径を有する粒子を添加することにより、易接着層の厚み変動が生じても、表面粗さによって干渉斑を抑制する方法が提案されている。

特開２００７−２５３５１２号公報 特開２００９−３００６５８号公報 特許第４５４７６４４号公報

本発明は、上記背景技術に鑑みなされたもので、その目的は、ハードコート層などとの接着性に優れ、しかも干渉斑の問題も発生しがたい積層フィルムを提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、上記溶剤による塗布層の膨潤溶解の問題は、塗布層の耐溶剤性を高いものにすれば解決できると期待されるものの、耐溶剤性が高くなりすぎると接着性が不十分なものとなることを究明し、さらに検討を重ねた結果本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の上記課題は、「面方向屈折率が１．６３〜１．６８のポリエステルフィルムの少なくとも片面に、屈折率が１．５８〜１．６４、下記の方法で求められる膨潤率がいずれの溶剤においても１３０〜２００％、かつ厚みが５０〜１００ｎｍである塗布層を有し、
塗布層が、塗布層の質量を基準として７０質量％以上の下記共重合ポリエステル
共重合ポリエステル：
（Ａ２）ナフタレンジカルボン酸成分を６０〜９０モル％、
（Ｂ２）スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を１〜１０モル％、および
（Ｃ２）ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加体成分を５〜２５モル％含む、共重合
ポリエステル。
（Ｄ３）下記式（Ｉ）で表わされるフルオレン構造を有するグリコール成分を５モル％以
上２０モル％未満
（ただし、上記モル％は、共重合ポリエステルの全ジカルボン酸成分１００モル％に対す
る値である。）

（Ｒ _１ は炭素数２〜４のアルキレン基、Ｒ _２ 、Ｒ _３ 、Ｒ _４ 、およびＲ _５ は、水素、炭素数１〜４のアルキル基、アリール基またはアラルキル基であり、それぞれ同じであっても異なっていてもよい）
含む、積層フィルム」により達成される。

膨潤率：
積層フィルムの塗布層上に、下記ＵＶ硬化系組成物を溶剤（メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、イソプロパノールまたはプロピレングリコールモノメチルエーテル）で希釈した塗布液（固形分濃度４０質量％）を塗布し、乾燥、硬化させて厚み５μｍのハードコート層を形成し、ハードコート層を形成した後の塗布層の厚みｄｈと、ハードコート層を形成する前の塗布層の厚みｄ０とから、膨潤率Ｅ（％）＝ｄｈ／ｄ０×１００として求めた値である。
ＵＶ硬化系組成物：
ペンタエリスリトールアクリレート ：４５質量％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：４０質量％
Ｎ−ビニルピロリドン ：１０質量％
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン： ５質量％

また、本発明の積層フィルムは、その好ましい態様として、
「塗布層が、塗布層の質量を基準として１〜３０質量％の架橋剤を含有すること」
「光学用易接着性フィルムとして用いられること」
の少なくとも１つの要件を具備するものを包含する。

本発明の積層フィルムは、面方向屈折率が特定範囲にあるポリエステルフィルム上に、屈折率および厚みが特定範囲にあり、かつハードコート層を塗布する際に通常用いられるメチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、イソプロパノールおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルのいずれの溶剤についても膨潤率が特定範囲にあるので、干渉斑（色斑感）が発生しがたく、かつ接着性にも優れるといった特徴を有する。したがって、特に光学用易接着性フィルムとして好適に使用することができる。

本発明の積層フィルムは、下記ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、後述する塗布層を有するものである。

［ポリエステルフィルム］
本発明におけるポリエステルフィルムは、その面方向屈折率（フィルム面内において、任意の一方向の屈折率とそれに垂直な方向の屈折率との平均屈折率）が１．６３〜１．６８である必要があり、好ましくは１．６４〜１．６７、特に好ましくは１．６５〜１．６６の範囲である。面方向屈折率がこの範囲にあると、後述する塗布層を設けた本発明の積層フィルムは、その上にハードコート層のような低屈折率層を形成した際の、干渉斑発生を抑制することができる。面方向屈折率は、上記範囲を外れて高すぎても低すぎても、干渉斑発生の抑制が難しくなる。
かかるポリエステルフィルムは、面方向屈折率が上記の要件を満足していれば、未延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれであってもよいが、機械的特性や熱的特性の点から二軸延伸フィルムであることが好ましい。

また、フィルムを構成するポリエステルは、酸成分とグリコール成分とからなるポリエステルであって、酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等が挙げられ、グリコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。なかでも、上記面方向屈折率の要件を満足する二軸延伸フィルムが得やすいという観点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。なお、ここでいうポリエチレンテレフタレートとは、全繰返し単位を基準として、エチレンテレフタレート単位が９５モル％以上、好ましくは９８モル％以上のポリエステルであり、特に好ましくは共重合成分を併用していないホモポリエステルである。共重合ポリエチレンテレフタレートである場合には、共重合成分として、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸成分や、ジエチレングリコール、ブタンジオール、シクロヘキサンジオール等のグリコール成分を用いることができる。

ポリエチレンテレフタレートの固有粘度は、ｏ−クロロフェノール中３５℃において、０．４０ｄｌ／ｇ以上であることが好ましく、０．５０〜０．９０ｄｌ／ｇであることがさらに好ましい。固有粘度が０．４０ｄｌ／ｇ未満の場合には、フィルム製膜時に切断が多発したり、成形加工後の製品の強度が不足することがある。一方、固有粘度が高くなりすぎると溶融粘度が高くなるため、溶融押出が困難であるうえ、重合に長時間を要し生産性も悪くなることがある。

本発明におけるポリエステルフィルムは、透明性の観点から実質的に粒子を含まないことが好ましい。ここで「実質的に含有しない」とは、フィルム中の粒子の含有量が１００ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１ｐｐｍ以下であることを示す。

［塗布層］
本発明の積層フィルムは、上記のポリエステルフィルムの少なくとも片面に、もしくは必要に応じて両面に、下記屈折率、厚み、および膨潤率の要件を満足する塗布層を備える必要がある。

（屈折率）
塗布層の屈折率は、１．５８〜１．６４である必要があり、好ましくは１．５８〜１．６２、より好ましくは１．５８〜１．６０、さらに好ましくは１．５８〜１．５９である。塗布層の屈折率がこの範囲にあることにより、上述のポリエステルフィルムの面方向屈折率と、通常アクリル系樹脂からなるハードコート層の屈折率（おおよそ１．５２程度）との間の屈折率となるので、塗布層上にこのようなアクリル系樹脂からなるハードコート層等を塗設した際の干渉斑（色斑感）が抑制できる。この屈折率は、高すぎても低すぎても干渉斑の抑制が難しくなる。また、このような屈折率となるような成分からなる塗布層とすることによって、膨潤率を好ましい範囲とし易くなる。
なお、このような屈折率を達成するためには、塗布層を構成する各成分の屈折率を調整すればよい。例えば、屈折率の高い共重合ポリエステルや粒子を用いることで、塗布層の屈折率を高くすることができる。特に好ましくは、後述する共重合ポリエステルを採用すればよい。

（厚み）
塗布層の厚みは、５０〜１００ｎｍである必要があり、好ましくは７０〜９０ｎｍである。塗布層の厚みをこの範囲にすることにより、その上にアクリル系樹脂からなるハードコート層等の低屈折率層を設けた際の干渉斑（色斑感）が抑制できる。この厚みは、薄すぎると接着性が低下しやすく、また、薄すぎても厚すぎても干渉斑の抑制が難しくなる。

（膨潤率）
本発明の塗布層は、上記に加えて、下記の方法で求められる膨潤率が下記のいずれの溶剤においても１３０〜２００％である必要があり、好ましくは１３０〜１８０％、より好ましくは１３５〜１７５％、さらに好ましくは１３９〜１６５％である。ここで膨潤率は、積層フィルムの塗布層上に、下記ＵＶ硬化系組成物を溶剤で希釈した塗布液（固形分濃度４０質量％）を塗布し、乾燥、硬化させて厚み５μｍのハードコート層を形成し、ハードコート層を形成した後の塗布層の厚みｄｈと、ハードコート層を形成する前の塗布層の厚みｄ０とから、
膨潤率Ｅ（％）＝ｄｈ／ｄ０×１００
として求めた値である。ここで、ＵＶ硬化系組成物としては下記を使用し、溶剤としては、通常ハードコート層などを形成する際に使用される溶剤の代表となるメチルエチルケトン（ＭＥＫ）、酢酸エチル、トルエン、イソプロパノールおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）を用い、これらの溶剤のいずれにおいても、塗布層の膨潤率が上記範囲となる必要がある。
ＵＶ硬化系組成物：
ペンタエリスリトールアクリレート ：４５質量％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：４０質量％
Ｎ−ビニルピロリドン ：１０質量％
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン： ５質量％

この膨潤率が１３０％未満の場合には、ハードコート層などとの接着性が不十分となり、他方、膨潤率が２００％を超える場合には、ハードコート層形成前後における塗布層の厚みの変動が大きすぎるため、干渉斑を抑制することが難しくなる。また、かかる膨潤率は、上記溶剤のいずれにおいても、上記範囲内となることが重要なのであり、いずれかの溶剤での膨潤率がこの範囲をはずれると、かかる溶剤を用いてハードコート層を形成した際に、接着性が不十分となるか干渉斑の抑制が困難となるためである。なお、この膨潤率は、溶剤の種類による変動が少ない方がハードコート層を形成した際の干渉斑抑制が容易となるので、最大の膨潤率と最少の膨潤率の差が５０％以下、さらに２５％以下であることが好ましい。

このような膨潤率を達成するためには、塗布層に用いられる成分、特にバインダー成分を構成する共重合成分を調整し、親油性と親水性のバランスをとればよい。具体的には、後述する好ましい態様の共重合ポリエステルを用いることができる。また、塗布層に架橋剤を用いることによっても膨潤率を調整することができる。架橋剤は、添加量が多くなるほど膨潤率が小さくなる傾向にある。

（塗布層の構成）
本発明における塗布層は、上述した屈折率および膨潤率の要件を備えるものであれば、特にその構成は限定されないが、塗布層の屈折率および膨潤率を達成するのに好適な屈折率および膨潤率を備えた共重合ポリエステルを採用することが好ましい。この際、共重合ポリエステルの含有量は、塗布層の質量に対して７０質量％以上、さらに８０質量％以上、特に８５質量％以上とするのが好ましい。

（共重合ポリエステル）
かかる共重合ポリエステルは、例えばナフタレンジカルボン酸成分やフルオレン構造を有するグリコール成分などの屈折率を増大しうる成分およびスルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分などの膨潤率を調整しうる成分を使用し、これらの共重合量を調整することによって、屈折率および膨潤率を調整すればよい。

好ましく用いられる共重合ポリエステルとしては、例えば該共重合ポリエステルの全ジカルボン酸成分（１００モル％）を基準として、ナフタレンジカルボン酸成分を６０〜９０モル％、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を１〜１０モル％、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体を５〜２５モル％含むものが挙げられる。

ナフタレンジカルボン酸成分の割合が上記範囲にあることにより、共重合ポリエステルの屈折率を高くすることができ、容易に塗布層の屈折率を上述の範囲とすることができ、干渉斑を抑制することができる。また、塗布層の膨潤率も容易に上述の範囲とすることができる。このナフタレンジカルボン酸成分の割合が少なくなりすぎると、共重合ポリエステルの屈折率が低くなるため、結果として塗布層の屈折率が低くなって干渉斑を抑制する効果が不十分となる。他方、ナフタレンジカルボン酸成分の割合が多くなるほど共重合ポリエステルの屈折率は大きくなるので、塗布層としては他の（後述する架橋剤やその他の成分等）の割合を増やすことができる。しかし、同時に共重合ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）が高くなって塗布層のガラス転移温度も高くなる傾向にあり、塗布層の造膜性が低下して得られる積層フィルムの透明性が低下しやすくなる。したがって、ナフタレンジカルボン酸成分の含有量は６５モル％以上であることが好ましく、かつ８５モル％以下、さらに８０モル％以下、特に７０モル％以下であることが好ましい。

ここでナフタレンジカルボン酸成分としては、２，７−ナフタレンジカルボン酸成分や２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、１，４−ナフタレンジカルボン酸成分等があげられるが、なかでも２，６−ナフタレンジカルボン酸成分が好ましい。

また、共重合ポリエステルの全酸成分を基準として、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を上記範囲で有することにより、共重合ポリエステルを水性塗布液とする際の溶解性ないし水分散性を高めることができる。また、塗布層の膨潤率を容易に前述の範囲とすることができる。しかし、多くなりすぎると塗布層の耐水性や耐ブロッキング性が低くなる傾向にあるので、好ましくは２〜８モル％であり、６〜８モル％の範囲が特に好ましい。

このスルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分、５−カリウムスルホイソフタル酸成分、５−リチウムスルホイソフタル酸成分、５−ホスホニウムスルホイソフタル酸成分等が挙げられるが、水分散性良化の点から、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分が最も好ましい。

さらに、共重合ポリエステルの全酸成分を基準として、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加体成分を上記範囲で有することにより、共重合ポリエステルの屈折率を維持したまま、Ｔｇを好ましい範囲とすることができ、塗布層の造膜性が向上して透明性に優れた積層フィルムを得ることができる。また、膨潤率を好ましい範囲にし易くなる。なお、エチレンオキサイドの平均付加モル数はビスフェノールＡ１モルに対して２〜４モルの範囲が適当である。

以上に説明した共重合ポリエステルは、上記の成分に加えて、前記式（１）で示されるフルオレン構造を有するグリコール成分を５モル％以上２０モル％未満含んでいることが好ましく、共重合ポリエステルのＴｇを適度に低い温度に維持しながら、屈折率を好ましい範囲とすることができる。かかる成分の含有量が少なくなると共重合ポリエステルの屈折率が低くなる傾向にあり、他方多くなると共重合ポリエステルのＴｇが高くなり、塗布層の造膜性が低下して積層フィルムの透明性が低下する傾向にあり、接着性も低下する傾向にある。このような観点から、好ましい下限は５モル％であり、好ましい上限は１５モル％であり、特に好ましくは１０モル％である。

好ましく用いられる前記式（１）で示されるフルオレン構造を有するグリコール成分としては、例えば９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン成分、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）-２-メチルフェニル］フルオレン成分を挙げることができる。

さらに、上記の成分に加えて、炭素数６〜１２のアルキレンジカルボン酸成分を０〜４０モル％および炭素数４〜１０のアルキレングリコール成分を０〜５０モル％を含有し、かつ該アルキレンジカルボン酸成分と該アルキレングリコール成分の合計が１５〜５０モル％となるように含有していることが好ましい。これにより、共重合ポリエステルのＴｇを低くすることができ、塗布層のＴｇを低くすることができる。その結果、ポリエステルフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであっても、塗布層を形成する際に通常採用されるインラインコーティング法でも、塗布層の造膜性に優れているので透明性に優れた積層フィルムが得られる。特に同時二軸延伸法を採用し、塗布層の形成にインラインコーティング法を採用する場合には、予熱・乾燥温度が比較的低くなりやすいために透明性向上効果が大きく好ましい。また、接着性の向上効果を高くすることができ、耐ブロッキング性にも優れる。

上記アルキレンジカルボン酸成分と上記アルキレングリコール成分の合計量が少なくなると、共重合ポリエステルのＴｇが下がりにくくなるため、得られる積層フィルムの透明性が低下する場合がある。他方、上記アルキレンジカルボン酸成分またはアルキレングリコール成分が多くなるか、両者の合計が多くなると、耐ブロッキング性が低下したり、共重合ポリエステルの屈折率が低下して干渉斑を抑制する効果が低下する場合がある。また、塗布層の膨潤率も増大する恐れがある。そのような観点から、アルキレンジカルボン酸成分とアルキレングリコール成分の合計量は、２０〜５０モル％の範囲とするのが好ましい。

好ましく用いられる炭素数６〜１２のアルキレンジカルボン酸成分（炭素数４〜１０のアルキレン基を有するジカルボン酸成分）としては、例えば１，４−ブタンジカルボン酸成分、１，６−ヘキサンジカルボン酸成分、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸成分、１，８−オクタンジカルボン酸成分、１，１０−デカンジカルボン酸成分等をあげることができる。中でも、適度なＴｇが得られるという観点から、炭素数４〜８のアルキレン基を有するジカルボン酸成分が好ましく、炭素数４〜６のアルキレン基を有するジカルボン酸成分がさらに好ましい。

また、好ましく用いられる炭素数４〜１０のアルキレングリコール成分としては、例えば１，４−ブタンジオール成分、１，６−ヘキサンジオール成分、１，４−シクロヘキサンジオール成分、１，８−オクタンジオール成分、１，１０−デカンジオール成分等を挙げることができる。中でも、適度なＴｇが得られるという観点から、炭素数４〜８のアルキレングリコール成分が好ましく、炭素数４〜６のアルキレングリコール成分がさらに好ましい。

なお、共重合ポリエステルに他の共重合成分を含有させて他の機能を付与する場合、酸成分として含有させるのがやりやすく、また重合反応もしやすいので、上記のアルキレンジカルボン酸成分と上記アルキレングリコール成分の中では、アルキレングリコール成分として含有させる方がより好ましい。

さらに、上記の成分に加えて、屈折率を維持しながら共重合ポリエステルのＴｇをより好適な範囲とするために、テレフタル酸および／またはイソフタル酸を２０〜４０モル％、特に２４〜３４モル％含有していることが好ましい。なかでもイソフタル酸成分が、より適したＴｇを得やすいので好ましい。

さらに、上記以外の酸成分やジオール成分を含有していてもよく、酸成分としては、例えば、フタル酸、無水フタル酸などを例示することができ、またジオール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、キシレングリコール、ジメチロールプロパンなどを例示することができる。さらに若干量であれば、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能酸成分、グリセリン、トリメチロールプロパンなどの多官能ヒドロキシ成分や、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール等のポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分を用いてもよい。

本発明の共重合ポリエステルの好ましい固有粘度（ＩＶと省略することがある。）の範囲は、０．２〜０．８ｄｌ／ｇであり、下限はさらに０．３ｄｌ／ｇ、特に０．４ｄｌ／ｇであることが好ましく、上限はさらに０．７ｄｌ／ｇ、特に０．６ｄｌ／ｇであることが好ましい。ここで固有粘度は、オルトクロロフェノールを用いて３５℃において測定した値である。

また、本発明の共重合ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）は、接着性の点から、さらにポリエチレンテレフタレートフィルム上にインラインコーティングする場合には塗膜形成性（透明性）の点から７０℃以下であることが好ましく、一方、耐ブロッキング性の点からは４０℃以上、特に４５℃以上であることが好ましい。また、共重合ポリエステルの屈折率は、塗布層の屈折率を前述の範囲として干渉斑（色斑感）を抑制することが容易となるので、１．５８〜１．６５の範囲、さらに１．６０〜１．６３の範囲、特に１．６１〜１．６２の範囲にあることが好ましい。共重合ポリエステルのＴｇと屈折率を同時に満足させるためには、前述の共重合ポリエステルに関する要件を採用すればよい。
好ましく用いられる共重合ポリエステルとして、例えば下記の共重合ポリエステルを例示することができる。

［共重合ポリエステルの好ましい態様１］
（Ａ）ナフタレンジカルボン酸成分を６０〜９０モル％
（Ｂ）スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を１〜１０モル％、および
（Ｃ）ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加体成分を５〜２５モル％
（ただし、上記モル％は、共重合ポリエステルの全ジカルボン酸成分１００モル％に対する値である。）
含む共重合ポリエステル。

［共重合ポリエステルの好ましい態様２］
（Ａ）ナフタレンジカルボン酸成分を６０〜９０モル％
（Ｂ）スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を１〜１０モル％
（Ｃ）ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加体成分を５〜２５モル％、および
（Ｄ）前記式（Ｉ）で表わされるフルオレン構造を有するグリコール成分を５モル％以上２０モル％未満
（ただし、上記モル％は、共重合ポリエステルの全ジカルボン酸成分１００モル％に対する値である。）
含む共重合ポリエステル。

［共重合ポリエステルの好ましい態様３］
（Ａ）ナフタレンジカルボン酸成分を６０〜９０モル％
（Ｂ）スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を１〜１０モル％
（Ｃ）ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加体成分を５〜２５モル％
（Ｄ）前記式（Ｉ）で表わされるフルオレン構造を有するグリコール成分を５モル％以上２０モル％未満、および
（Ｅ）炭素数４〜１０のアルキレングリコール成分を１５〜５０モル％
（ただし、上記モル％は、共重合ポリエステルの全ジカルボン酸成分１００モル％に対する値である。）
含む共重合ポリエステル。

［共重合ポリエステルの好ましい態様４］
（Ａ）ナフタレンジカルボン酸成分を６０〜７０モル％
（Ｂ）スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を６〜８モル％
（Ｃ）ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加体成分を５〜２５モル％
（Ｄ）前記式（Ｉ）で表わされるフルオレン構造を有するグリコール成分を５モル％以上２０モル％未満、および
（Ｆ）テレフタル酸成分および／またはイソフタル酸成分を２４〜３４モル％
（ただし、上記モル％は、共重合ポリエステルの全ジカルボン酸成分１００モル％に対する値である。）
含む共重合ポリエステル。

［共重合ポリエステルの好ましい態様５］
（Ａ）ナフタレンジカルボン酸成分を６０〜７０モル％
（Ｂ）スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を６〜８モル％
（Ｃ）ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加体成分を５〜２５モル％
（Ｄ）前記式（Ｉ）で表わされるフルオレン構造を有するグリコール成分を５モル％以上２０モル％未満
（Ｅ）炭素数４〜１０のアルキレングリコール成分を１５〜５０モル％、および
（Ｆ）テレフタル酸成分および／またはイソフタル酸成分を２４〜３４モル％
（ただし、上記モル％は、共重合ポリエステルの全ジカルボン酸成分１００モル％に対する値である。）
含む共重合ポリエステル。

以上に詳述した本発明の共重合ポリエステルは、従来公知のポリエステル製造技術により製造することができる。例えば２，６−ナフタレンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体、イソフタル酸またはそのエステル形成性誘導体および５−ナトリウムスルホイソフタル酸またはそのエステル形成性誘導体などの酸成分を、テトラメチレングリコール、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加体成分などのジオール成分と反応せしめてモノマーもしくはオリゴマーを形成し、その後真空下で重縮合せしめることによって所定の固有粘度の共重合ポリエステルとする方法で製造できる。その際、反応を促進する触媒、例えばエステル化もしくはエステル交換触媒、重縮合触媒を用いることができ、また種々の添加剤、例えば安定剤等を添加することもできる。

また上述の共重合ポリエステルは、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に塗布されるが、ポリエステルフィルムを製膜する際に塗布するインラインコーティング法が好ましいので、該共重合ポリエステルを水分散体として用いることが好ましい。水分散体とする方法は特に限定する必要はなく、従来公知の方法を採用すればよい。

（架橋剤）
本発明の塗布層には、架橋剤を配合することが好ましい。好ましく用いられる架橋剤としては、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、メラミン系架橋剤、イソシアネート系架橋剤などを例示することができ、これらは１種類を用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

エポキシ系架橋剤としては、ポリエポキシ化合物、ジエポキシ化合物、モノエポキシ化合物、グリシジルアミン化合物等が挙げられ、ポリエポキシ化合物としては、例えば、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアネート、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジエポキシ化合物としては、例えば、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリ−１、４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、モノエポキシ化合物としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルアミン化合物としては、例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）シクロヘキサンが挙げられる。

オキサゾリン系架橋剤としては、オキサゾリン基を含有する重合体が好ましい。付加重合性オキサゾリン基含有モノマー単独もしくは他のモノマーとの重合によって作成できる。付加重合性オキサゾリン基含有モノマーは、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−エチル−２−オキサゾリン等を挙げることができ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。これらの中でも２−イソプロペニル−２−オキサゾリンが工業的にも入手しやすく好適である。他のモノマーは、付加重合性オキサゾリン基含有モノマーと共重合可能なモノマーであればよく、例えばアルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基）等の（メタ）アクリル酸エステル類；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸およびその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、第三級アミン塩等）等の不飽和カルボン酸類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルキルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）等の不飽和アミド類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸のエステル部にポリアルキレンオキシドを付加させたもの等のビニルエステル類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；エチレン、プロピレン等のα−オレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル等の含ハロゲンα、β−不飽和モノマー類；スチレン、α−メチルスチレン、等のα、β−不飽和芳香族モノマー等を挙げることができ、これらの１種または２種以上のモノマーを使用することができる。

メラミン系架橋剤としては、メラミンとホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロールメラミン誘導体に低級アルコールとしてメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等を反応させてエーテル化した化合物およびそれらの混合物が好ましい。メチロールメラミン誘導体としては、例えば、モノメチロールメラミン、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、１，６−ジイソシアネートヘキサン、トリレンジイソシアネートとヘキサントリオールの付加物、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物、ポリオール変性ジフェニルメタン−４、４’−ジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、３，３’−ビトリレン−４，４’ジイソシアネート、３，３’ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート等が挙げられる。

これらの架橋剤のうち特にオキサゾリン系架橋剤が、取扱い易さや塗布液のポットライフ等の点から好ましい。
塗布層にかかる架橋剤を含有させることにより、塗布層の溶剤に対する膨潤性に関する要件を容易に好適な値とすることができるが、多くなりすぎると膨潤性が低くなりすぎて接着性が低下する傾向にあるので、架橋剤の含有割合は、塗布層の質量１００質量％あたり、１〜３０質量％の範囲とするのが好ましく、特に５〜１０質量％の範囲とするのが好ましい。

（その他の成分）
本発明の塗布層には、本発明の目的を阻害しない範囲内で各種添加剤を配合することができる。例えばフィルムの滑り性、耐傷付き性、塗布時の濡れ性などを改善するために、粒子、ワックス類、界面活性剤、濡れ調整剤等を添加してもよく、その他帯電防止剤、紫外線吸収剤などを配合してもよい。
例えば粒子を添加することによって、フィルムの滑性、耐傷付き性を向上することができる。かかる粒子としては、有機粒子、無機粒子、有機無機複合粒子のいずれでもよいが、透明性を保持したまま耐傷付き性も向上させるという観点から、粒径の大きな粒子（大粒子）と、粒径の小さな粒子（小粒子）の両方を含有することが好ましい。

大粒子の平均粒径は、８０〜１０００ｎｍの範囲が適当であり、より好ましくは１００〜４００ｎｍの範囲、さらに好ましくは１３０〜３５０ｎｍの範囲である。これにより滑性、耐傷付き性に優れる。なお、大粒子は塗布層から脱落しやすいため、無機粒子表面を有機物（例えばアクリル）で被覆した有機無機複合粒子であることが好ましい。
塗布層における大粒子の含有量は、塗布層の質量に対して、好ましくは０．１〜５質量％、さらに好ましくは０．１〜１質量％であり、大粒子を添加する効果がより得やすい。

小粒子の平均粒径は、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ未満の範囲が適当であり、より好ましくは２０〜８０ｎｍ、さらに好ましくは３０〜６０ｎｍである。これにより耐ブロッキング性に優れる。小粒子は、硬度の観点から、無機粒子であることが好ましく、金属酸化物粒子であることが好ましい。金属酸化物粒子としては、シリカ粒子、アルミナ粒子、チタニア粒子、ジルコニア粒子等が挙げられる。中でも、コストに優れるという観点から、シリカ粒子が好ましい。
塗布層における小粒子の含有量は、塗布層の質量に対して、好ましくは０．１〜５質量％、さらに好ましくは１〜３質量％であり、小粒子を添加する効果がより得やすい。

［積層フィルムの特性］
（ヘーズ）
本発明の積層フィルムは、ＪＩＳ規格Ｋ７１３６に従って測定したヘーズ値が０％以上、１．０％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１％以上、０．８％以下、特に好ましくは０．１％以上、０．５％以下である。ヘーズは光学用途に用いる場合の重要な評価指標であり、例えばディスプレイに用いる場合には、ヘーズはディスプレイの視認性を評価する指標の１つで、ヘーズが１．０％を越える場合には、フィルムの透明性が低下してディスプレイの表示画面が白っぽく見えるため、コントラストが低下し視認性が低下することがある。ヘーズをかかる範囲にするためには、配向ポリエステルフィルムおよび塗布層において、粒子を用いないか、用いる場合でも前述の範囲内の径および量にとどめ、また塗布層を構成する高分子バインダーとして前述の共重合ポリエステルを用いればよい。

［積層フィルムの製造方法］
以上に説明した本発明の積層フィルムは、二軸配向ポリエステルフィルムを製造する製膜工程と、塗布層を形成する塗布工程とを経て製造される。製膜工程は、逐次二軸延伸法であってもよいし、同時二軸延伸法であってもよいが、同時二軸延伸法であれば、製膜中にフィルム表面に傷が付き難く、光学用途に用いるフィルムを製造するのに適しているので好ましい。また、塗布工程は、フィルムの製膜工程の後（所謂オフラインコーティング法）であってもよいし、フィルムの製膜工程の中（所謂インラインコーティング法）であってもよいが、インラインコーティングであれば、厚みの薄い塗布層を均一に得ることが容易であり、また強固な塗布層が得られるため好ましい。さらに、生産性にも優れる。

以下、ポリエステルとしてポリエチレンテレフタレートを用い、同時二軸延伸法でインラインコーティング法を採用した場合の好ましい方法について説明する。まず、十分に乾燥したポリエチレンテレフタレートをＴｍ＋１０℃ないしＴｍ＋３０℃（ただし、Ｔｍはポリエチレンテレフタレートの融点）の温度で溶融し、シート状に押出し、冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとする。次いで、該未延伸フィルムにおいて塗布層を形成したい側の表面に、塗布層を形成するための塗液をロールコーターで塗布して、塗膜を有する未延伸フィルムをえる。このとき、得られる積層フィルムにおける塗布層の厚みが好ましくは５０〜１００ｎｍ、さらに好ましくは７０〜９０ｎｍとなるように塗布する。次いでこれを、９０〜１１０℃で予熱し、同時二軸延伸機で、二軸方向に同時に、ＴｇないしＴｇ＋７０℃の温度（ただし、Ｔｇはポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度）で縦方向（製膜機械軸方向。以下、長手方向またはＭＤと呼称する場合がある。）に好ましくは２．５〜５．０倍、さらに好ましくは３．０〜４．０倍、横方向（製膜機械軸方向に垂直な方向。以下、幅方向またはＴＤと呼称する場合がある。）に好ましくは２．５〜５．０倍、さらに好ましくは３．０〜４．０倍で延伸した後に、（Ｔｇ＋６０℃）〜Ｔｍの温度で熱固定し、好ましくは熱収縮率を調整するために熱弛緩処理することによって、配向ポリエチレンテレフタレートフィルムの上に塗布層を有する積層フィルムを得ることができる。なお、熱固定は、例えば２１０〜２４０℃の範囲内の温度で、１〜６０秒の時間熱固定処理するのが好ましい。また、塗膜は、上記工程でかかる熱により乾燥、および必要に応じて硬化し、塗布層となる。

なお、塗布層を形成するための塗液は、塗布層を構成する各成分を混合して、粘度や塗布厚み等を考慮して適度に希釈して調整する。希釈に用いる溶剤としては、水が好ましく、すなわち塗液が水系であることが好ましい。塗液の固形分濃度は５〜２０質量％とすることが好ましく、良好な塗布外観を得ることができる。

以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、各特性値は以下の方法で測定した。

（１）フィルム屈折率
得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向（ＭＤ）、幅方向（ＴＤ）、フィルム厚み方向（Ｚ方向）それぞれの屈折率をアッベ屈折率計にて測定した。なお、塗布層の厚みは薄いため、塗布層が両面に形成されている場合に塗布層上からアッベ屈折率計を用いて測定しても、塗布層の屈折率の影響を受けず、二軸配向ポリエステルフィルムの屈折率を求めることができる。
面方向屈折率＝（長手方向屈折率＋幅方向屈折率）／２

（２）塗布層の屈折率
塗布層を形成するための塗液を９０℃で板状に乾固させて、アッベ屈折率計（Ｄ線５８９ｎｍ）で測定し、塗布層の屈折率とした。

（３）塗布層厚み
包埋樹脂でフィルムを固定して断面をミクロトームで切断し、２％オスミウム酸で６０℃、２時間染色して、透過型電子顕微鏡（日本電子製ＪＥＭ２０１０）を用いて、塗布層の厚みを測定した。

（４）膨潤率
ハードコート層を積層した後のフィルムを上記（３）と同様に塗布層の厚みを測定した。ハードコート層を積層する前の塗布層厚みをｄ０、積層した後の塗布層厚みをｄｈとしたとき、下記式１により、塗布層の膨潤率Ｅ（％）を求めた。
Ｅ＝ｄｈ／ｄ０×１００

（５）ハードコート層接着性
ハードコート層を形成したフィルムのハードコート層に１ｍｍ^２のクロスカットを１００個入れ、セロハンテープ（ニチバン社製）をその上に貼り付け、指で強く押し付けた後、９０°方向に剥離し、ハードコート層が残存した個数により下記のように評価を行った。
◎：９０＜残存個数≦１００・・・接着性極めて良好
○：８０＜残存個数≦ ９０・・・接着性良好
△：７０＜残存個数≦ ８０・・・接着性やや良好
×： 残存個数≦ ７０・・・接着性不良

（６）光の干渉斑
ハードコート層を形成したフィルムを用いて、ハードコート層を形成した面とは反対側の面を黒色マジックで塗りつぶして反対面からの反射光の影響を無くした上で、分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１０１ＰＣ）を用いて、分光反射率を測定した。波長５００〜６００ｎｍでの反射率を測定し、その反射率の振幅を下記の基準で評価した。測定された反射率の振幅が大きいほど干渉斑が発生し、ディスプレイとしての視認性が低下する。
◎： 反射率振幅≦０．５％ ・・・干渉斑極めて良好
○：０．５％＜反射率振幅≦１．０％ ・・・干渉斑良好
×：１．０％＜反射率振幅 ・・・干渉斑不良

（７）積層フィルムのヘーズ値
ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じ、日本電色工業社製のヘーズ測定器（ＮＤＨ−２０００）を使用して積層フィルムのヘーズ値を測定した。

［実施例１〜１０、比較例１〜９］
溶融ポリエチレンテレフタレート（［η］＝０．６３ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝７８℃）をダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとし、次いでその両面に、固形分が表１に示す組成からなる、固形分濃度１０質量％の水性塗液を、延伸後の得られる塗布層の厚みが表１に示すとおりとなるようにロールコーターで均一に塗布した。
次いで、この塗布フィルムを温度１００℃で予熱し、乾燥し、同時二軸延伸機において１２０℃（前述の好ましい製造方法ではＴｇ〜Ｔｇ＋１０℃となっていますがどちらが正しいでしょうか）で縦方向に３．２倍、横方向に３．７倍で縦横方向を同時に延伸し、２２０℃で６０秒間熱固定し、厚み１２５μｍの二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に塗布層を有する積層フィルムを得た。
得られた積層フィルムの面方向屈折率は１．６６であった。

さらに、得られた積層フィルムからＢ４サイズに切り出したフィルムサンプルの塗布層のうえに、以下の組成からなるＵＶ硬化組成物を、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、イソプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）の５種類の溶剤で、各々固形分濃度４０質量％になるように希釈したものを５種類用意し、それぞれについてマイヤーバーを用いて塗布し、直ちに７０℃１分で乾燥し、強度８０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯で３０秒間紫外線を照射して硬化させ、ハードコート層を形成した。なお、硬化後のハードコート層膜厚が５μｍとなるようにマイヤーバーの番手を調整した。
評価結果を表２に示す。

（ＵＶ硬化系組成物）
ペンタエリスリトールアクリレート ：４５質量％
Ｎ−メチロールアクリルアミド ：４０質量％
Ｎ−ビニルピロリドン ：１０質量％
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン： ５質量％
このハードコート層を積層したフィルムの干渉斑、密着性の結果を表２に示す。

表１中のＮＤＣＡは２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、ＴＡはテレフタル酸成分、ＩＡはイソフタル酸成分、ＮＳＩＡは５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分、Ｃ４Ｇはテトラメチレングリコール、Ｃ８Ｇはオクタメチレングリコール、ＢＰＡ−４は三洋化成工業製のビスフェノールＡのエチレンオキサイド４モル付加体成分（ニューポールＢＰＥ−４０）、ＢＰＡ−２３Ｐは三洋化成工業製のビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加体成分（ニューポールＢＰＥ−２３）、ＢＰＥＦは９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン成分、ＥＧはエチレングリコールを意味する。

また、架橋剤としてオキサゾリン架橋剤（日本触媒社製 商品名エポクロスＷＳ−７００）、粒子１としてはシリカアクリル複合微粒子（平均粒径：２５０ｎｍ）（日本触媒社製 商品名ソリオスター）、粒子２としてはシリカフィラー（５０ｎｍ）（日産化学株式会社製 商品名スノーテックス）、界面活性剤としてはポリオキシエチレン（ｎ＝７）ラウリルエーテル（三洋化成工業社製 商品名ナロアクティーＮ−７０）を用いた。

本発明の積層フィルムは、ハードコート層等を設ける基材フィルムとして好適に用いることができる。また、例えばタッチパネル等の液晶表示面に貼付け、表示面に各種機能を付与するための基材フィルムとしても好適に用いることができる。

Claims (3)

1. 面方向屈折率が１．６３〜１．６８のポリエステルフィルムの少なくとも片面に、屈折率が１．５８〜１．６４、下記の方法で求められる膨潤率がいずれの溶剤においても１３０〜２００％、かつ厚みが５０〜１００ｎｍである塗布層を有し、
   塗布層が、塗布層の質量を基準として７０質量％以上の下記共重合ポリエステル
   共重合ポリエステル：
   （Ａ２）ナフタレンジカルボン酸成分を６０〜９０モル％、
   （Ｂ２）スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を１〜１０モル％、および
   （Ｃ２）ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加体成分を５〜２５モル％含む、共重合
   ポリエステル。
   （Ｄ３）下記式（Ｉ）で表わされるフルオレン構造を有するグリコール成分を５モル％以
   上２０モル％未満
   （ただし、上記モル％は、共重合ポリエステルの全ジカルボン酸成分１００モル％に対す
   る値である。）
   

   

   （Ｒ _１ は炭素数２〜４のアルキレン基、Ｒ _２ 、Ｒ _３ 、Ｒ _４ 、およびＲ _５ は、水素、炭素数１〜４のアルキル基、アリール基またはアラルキル基であり、それぞれ同じであっても異なっていてもよい）
   含む、積層フィルム。
   膨潤率：
   積層フィルムの塗布層上に、下記ＵＶ硬化系組成物を溶剤（メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、イソプロパノールまたはプロピレングリコールモノメチルエーテル）で希釈した塗布液（固形分濃度４０質量％）を塗布し、乾燥、硬化させて厚み５μｍのハードコート層を形成し、ハードコート層を形成した後の塗布層の厚みｄｈと、ハードコート層を形成する前の塗布層の厚みｄ０とから、膨潤率Ｅ（％）＝ｄｈ／ｄ０×１００として求めた値である。
   ＵＶ硬化系組成物：
   ペンタエリスリトールアクリレート ：４５質量％
   Ｎ−メチロールアクリルアミド ：４０質量％
   Ｎ−ビニルピロリドン ：１０質量％
   １−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン： ５質量％
2. 塗布層が、塗布層の質量を基準として１〜３０質量％の架橋剤を含有する、請求項１に記載の積層フィルム。
3. 光学用易接着性フィルムとして用いられる、請求項１または２のいずれかに記載の積層フィルム。