JP5960399B2 - 内容物付着防止蓋材の製造方法 - Google Patents
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Description
前記内容物付着防止層は、前記熱封緘層側の所定厚み範囲に亘って前記熱封緘層の形成成分が疎水性無機微粒子相互間の空隙部内に入り込んだ熱封緘層成分含浸領域が形成され、該含浸領域の形成によって最表面の撥水性が低下され、水の接触角において100〜150度未満の所定値に設定されてなることを特徴とする内容物付着防止蓋材。
さらに前記熱封緘層の少なくとも表面部を加熱溶融させることにより、前記内容物付着防止層に、前記熱封緘層側の所定厚み範囲に亘って前記熱封緘層の形成成分が疎水性無機微粒子相互間の空隙部内に入り込んだ熱封緘層成分含浸領域を形成し、該含浸領域の形成によって最表面の撥水性を低下させ、水の接触角において100〜150度未満の所定値範囲に制御するものとしたことを特徴とする内容物付着防止蓋材の製造方法。
厚さ45μmのアルミニウム箔の片面に印刷を施し、他方の面に下記の市販のDICグラフィックス株式会社製ヒートシール剤をグラビアコート法により塗布し、熱封緘層を形成した。これによって得られたアルミニウム箔/熱封緘層の積層体をもってポリスチレン容器用の蓋材本体とした。
ディックシール A−2500DEM−G(商品名)・・・アクリル系
ティックシール A−200−DG(商品名)・・・塩酢ビ系
ディックメルト DX−217B(商品名)・・・EVA系
付着防止層の疎水性無機微粒子材料として、下記の疎水性シリカ粒子を用意した。
SP(I) :疎水性乾式シリカ 一次粒子平均粒径 7nm
SP(II) :疎水性湿式シリカ 平均粒径 2700nm
SP(III):疎水性湿式シリカ 平均粒径 3900nm
次いで、さらに上記によって得られた表1に示す試料No.1〜12の試料のうち、No.1〜8及び12の各試料については、表1に示す加熱条件で付着防止層側から加熱処理した。
そこで、上記により得られた各試料No.1〜12について、その最表面の撥水性の指標として水接触角を調べたところ、結果は表1に示すとおりであった。
そこで、上記により得られた表1のNo.1〜12の各試料について、下記の性能等の評価試験を行った。
各試料No.1〜12の蓋材の裏面、即ち付着防止層の外面上に、コーヒー飲料(森永乳業株式会社製 商標「マウントレーニア カフェラッテ」)を約0.5ccの液滴として滴下し、試料をゆっくりと傾けたときに上記液滴が「転がりはじめたときの傾斜角度」を測定して、次の基準で判定評価した。
◎・・・15度以下
○・・・16度以上30度以下
×・・・31度以上
(2)−1 封緘強度
試料No.1、2、3、9、10の蓋材を、180℃×90kgf×1.0secのシール条件でポリスチレン製の容器本体のフランジ面上にヒートシールした。その他の試料No.4〜8、11、12の蓋材は、150℃×90kgf×1.0secのシール条件で紙/ポリエチレン製の容器本体のフランジ面上にヒートシールした。
次に、「開封強度」は、上記同様にヒートシールした蓋材を、仰角45°、100mm/分の速度で引っ張り、開封時の最大荷重を測定してこれを開封強度(N)とした。そして最適な開封強度の範囲を10〜20Nとし、この範囲内のものを合格(◎印)、範囲外のものを不合格(×印)として評価した。
試料No.1〜12の蓋材をいずれも15mm幅に切り出し、試料No.1、2、3、9、10の蓋材については、180℃×0.2MPa×1.0sec、シール幅5mmのシール条件で、その他の試料No.4〜8、11、12の蓋材は、150℃×0.2MPa×1.0sec、シール幅5mmのシール条件で、前者はポリスチレン製容器本体から、後者は紙/ポリエチレン製容器本体からそれぞれ切り出した15mm幅の短冊にヒートシールした。次いで、この蓋材を180°の方向に100mm/分の速度で引っ張り、剥離時の最大荷重をヒートシール強度とした。
◎・・・強度低下又は増加10%未満
○・・・強度低下又は増加10%〜20%未満
×・・・強度低下又は増加20%以上
(3)−1 摩擦試験
試料No.1〜12の各蓋材の付着防止層の面に、黒い布を巻き付けた重り(500g)を垂直に載せ、ゆっくりと長さ200mm擦り、布の表面に付着した微粒子の有無を目視で検査した。
◎・・・ほとんど付着なし
○・・・許容範囲と認められる僅かな付着あり
×・・・明らかに多くの付着あり
試験No.1〜12の各蓋材に対し印刷面側から、先端が約45°の斜めにカットされた外径6.0mmのポリエチレン製ストローを強く突き刺して穴をあけたのち、蓋材の表面を観察し、突き刺し孔の周辺部分における付着防止層の部分剥離の有無、疎水性シリカ粒子の脱落の有無を調べた。
2・・・印刷
3・・・金属箔
4・・・中間層
5・・・熱封緘層
6・・・付着防止層
6a・・疎水性無機微粒子
7・・・空隙
8・・・熱封緘層成分含浸領域
Claims (6)
- 少なくとも基材層と熱封緘層とを有する蓋材の前記熱封緘層の外面に、有機溶媒に疎水性無機微粒子を分散した分散液を塗布し、乾燥して溶媒を除去することによって前記疎水性無機微粒子からなる多孔質の内容物付着防止層を形成した後、
さらに前記熱封緘層の少なくとも表面部を加熱溶融させることにより、前記内容物付着防止層に、前記熱封緘層側の所定厚み範囲に亘って前記熱封緘層の形成成分が疎水性無機微粒子相互間の空隙部内に入り込んだ熱封緘層成分含浸領域を形成し、該含浸領域の形成によって最表面の撥水性を低下させ、水の接触角において100〜150度未満の所定値範囲に制御するものとしたことを特徴とする内容物付着防止蓋材の製造方法。 - 前記熱封緘層を加熱溶融させる加熱処理を、温度80〜250℃、時間10〜300秒の加熱条件で行う請求項1に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。
- 前記内容物付着防止層の厚みの過半部を、前記熱封緘層成分含浸領域に形成する請求項1または2に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。
- 前記内容物付着防止層の最表面の撥水性を、水の接触角において120〜140度の範囲に制御する請求項1〜3のいずれか1項に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。
- 前記疎水性無機微粒子は、平均粒径1nm〜5,000nmである請求項1〜4のいずれか1項に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。
- 前記疎水性無機微粒子が、疎水性シリカである請求項1〜5のいずれか1項に記載の内容物付着防止蓋材の製造方法。
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