JP5954328B2 - 化学強化用ガラスおよびガラス筺体 - Google Patents
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Description
ところが、このような着色剤を含有したガラスに上述した化学強化法を適用して強化しようとすると、着色剤を含有しないガラスを化学強化した場合と比較して、化学強化しにくい、つまり、着色剤を含有した化学強化ガラスの強度は、着色剤を含有しない化学強化ガラスに比べて相対的に低くなることが確認された。その要因としては、イオン交換によりイオン半径の大きいアルカリ金属イオンと置換されるイオン半径の小さいアルカリ金属イオンのガラス中の含有量が、着色剤を含有させたことにより、相対的に少なくなり、イオン交換される量が減ることや、着色イオンの存在により、アルカリ金属イオンの移動が阻害されること等が考えられる。
本発明は、強度が高く、かつ長期間の使用によっても色変化の少ない、耐ソラリゼーション性の高いガラスが得られる化学強化用ガラス、およびそのような化学強化用ガラスを用いた筺体の提供を目的とする。
また、本発明は、酸化物基準のモル%表示で、SiO2を55〜80%、Al2O3を3〜16%、B2O3を0〜12%、Na2Oを5〜16%、K2Oを0〜15%、MgOを0〜15%、ZnOを0〜5%、RO(但し、Rは、Sr、Ba、およびCaから選ばれる少なくとも1種である)を0〜1%、ZrO2を0〜5%、Fe2O3を0.001〜3%、TiO2を0.001〜3%含有し、さらに着色成分としてMpOq(但し、Mは、Co、Cu、V、Cr、Pr、Ce、Bi、Eu、Mn、Er、Ni、Nd、W、Rb、Sn、およびAgから選ばれる少なくとも1種であり、pとqはMとOの原子比である)を0.001〜10%含有する化学強化用ガラス(以下、本発明の化学強化用ガラス2ということがある)を提供する。
この化学強化用ガラスにおいて、2mm厚みでC光源を用いて測定される透過色調が、CIE色度座標上の(x、y)値で、下記条件を満たすものであってもよい。
0.00≦x≦0.32
0.00≦y≦0.40
この化学強化用ガラスにおいて、2mm厚みでC光源を用いて測定される透過色調が、CIE色度座標上の(x、y)値で、下記条件を満たすものであってもよい。
0.00≦x≦0.42
0.31≦y≦0.78
この化学強化用ガラスにおいて、2mm厚みでC光源を用いて測定される透過色調が、CIE色度座標上の(x、y)値で、下記条件を満たすものであってもよい。
0.31≦x≦0.66
0.31≦y≦0.58
この化学強化用ガラスにおいて、2mm厚みでC光源を用いて測定される透過色調が、CIE色度座標上の(x、y)値で、下記条件を満たすものであってもよい。
0.26≦x≦0.50
0.04≦y≦0.34
この化学強化用ガラスにおいて、所望の条件で熱処理した後の2mm厚みでC光源を用いて測定される透過色調が、CIE色度座標上の(x、y)値で、下記条件を満たすものであってもよい。
0.31≦x≦0.73
0.20≦y≦0.35
ΔT(%)=[(T0−T1)/T0]×100
(ここで、T1は、両面を鏡面光学研磨した肉厚2mmのガラスの研磨面に離間距離15cmで400W高圧水銀ランプの光を50時間照射した後の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率であり、T0は、前記照射前の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率である)
上記した数値範囲を示す「〜」とは、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用され、特段の定めがない限り、以下本明細書において「〜」は、同様の意味をもって使用される。
まず、本発明に係る化学強化用ガラス1の第1の実施形態に係る化学強化用ガラスについて説明する。なお、本実施形態およびこれ以降に説明する実施形態においては、ガラス組成の説明は、特に断らない限り、下記酸化物換算のモル%表示含有量を用いて行う。以下、「モル%」を、単に「%」とも表記する。
第1の実施形態の化学強化用ガラスは、SiO2、Al2O3、Na2O、Fe2O3、TiO2、および着色成分であるMpOq(但し、Mは、Co、Cu、V、Cr、Pr、Ce、Bi、Eu、Mn、Er、Ni、Nd、W、Rb、Sn、およびAgから選ばれる少なくとも1種であり、pとqはMとOの原子比である)を必須成分として含有するものである。
この第1の実施形態に係る化学強化用ガラスの組成は以下の通りである。
SiO2:55〜80%、
Al2O3:3〜16%、
Na2O:5〜16%、
Fe2O3:0.001〜3%、
TiO2:0.001〜3%
MpOq:0.001〜10% (但し、Mは、Co、Cu、V、Cr、Pr、Ce、Bi、Eu、Mn、Er、Ni、Nd、W、およびAgから選ばれる少なくとも1種であり、pとqはMとOの原子比である。)、
B2O3:0〜12%、
K2O:0〜5%、
MgO:0〜15%、
ZnO:0〜5%、
ZrO2:0〜5%、
RO:0〜1%(但し、Rは、Sr、Ba、およびCaから選ばれる少なくとも1種である。)。
また、Cu2OおよびAg2Oから選ばれる少なくとも1種の使用で、赤色系の着色ガラスを得ることができる。
なお、本発明に係る化学強化用ガラス1の第1の実施形態に係る化学強化用ガラスについて上述したが、本発明に係る化学強化用ガラス2の第1の実施形態に係る化学強化用ガラスについても、K2Oの含有割合が0〜15%である点を除き、化学強化用ガラス1の第1の実施形態に係る化学強化用ガラスと同様である。なお、K2Oを含有させることにより、溶融性を向上させることができるとともに、化学強化におけるイオン交換速度を大きくすることができる。但し、含有量が0.1%未満では溶融性向上について有意な効果が得られないか、またはイオン交換速度向上について有意な効果が得られないおそれがある。したがって、0.1%以上含有させることが好ましい。より好ましくは0.2%以上であり、特に好ましくは0.5%以上である。また、含有量が15%超では、ガラス表面に圧痕が付いた時に圧痕からクラックが発生しやすくなり、ガラスの強度が低下する。したがって、含有量は15%以下とする。好ましくは12%以下であり、より好ましくは10%以下である。
ΔT(%)=[(T0−T1)/T0]×100
(ここで、T1は、両面を鏡面光学研磨した肉厚2mmの化学強化用ガラスの研磨面に離間距離15cmで400W高圧水銀ランプの光を50時間照射した後の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率であり、T0は、光照射前の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率である)
この透過率劣化度は、化学強化用ガラスの耐ソラリゼーション性を評価する指標である。
次に、本発明の第2の実施形態に係る化学強化用ガラスについて説明する。
第2の実施形態の化学強化用ガラスは、青色系に着色されるガラスであり、例えば、CIE色度座標上の(x、y)値で、0.00≦x≦0.32、0.00≦y≦0.40を満たす色調のガラスを得ることができる。
この第2の実施形態に係る化学強化用ガラスの組成は以下の通りである。
SiO2:55〜80%、
Al2O3:3〜16%、
Na2O:5〜16%、B2O3を0〜12%、
Fe2O3:0.001〜3%、
TiO2:0.001〜3%、
Co3O4:0〜3%、
CuO:0〜8%、
(Co3O4+CuO):0.01〜8%、
B2O3:0〜12%、
K2O:0〜5%、
MgO:0〜15%、
ZnO:0〜5%、
ZrO2:0〜5%、
RO:0〜1%(但し、Rは、Sr、Ba、およびCaから選ばれる少なくとも1種である。)。
本実施形態の化学強化用ガラスは、特にFe2O3およびTiO2を含有させたことによって、優れた耐ソラリゼーション性を備えることができるとともに、化学強化処理を施すことによって、表面に十分な深さと表面圧縮応力を有する圧縮応力層を形成することができ、青色系に着色された高い強度の化学強化ガラスを得ることができる。
ΔT(%)=[(T0−T1)/T0]×100
(ここで、T1は、両面を鏡面光学研磨した肉厚2mmの化学強化用ガラスの研磨面に離間距離15cmで400W高圧水銀ランプの光を50時間照射した後の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率であり、T0は、光照射前の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率である)
次に、本発明の第3の実施形態に係る化学強化用ガラスについて説明する。
第3の実施形態の化学強化用ガラスは、緑色系に着色されるガラスであり、例えば、CIE色度座標上の(x、y)値で、0.00≦x≦0.42、0.31≦y≦0.78を満たす色調のガラスを得ることができる。
この第3の実施形態に係る化学強化用ガラスの組成は以下の通りである。
SiO2:55〜80%、
Al2O3:3〜16%、
Na2O:5〜16%、B2O3を0〜12%、
Fe2O3:0.001〜3%、
TiO2:0.001〜3%、
V2O5:0〜5%、
Cr2O3:0〜5%、
CuO:0〜8%、
Pr6O11:0〜3%、
(V2O5+Cr2O3+CuO+Pr6O11):0.01〜8%、
B2O3:0〜12%、
K2O:0〜5%、
MgO:0〜15%、
ZnO:0〜5%、
ZrO2:0〜5%、
RO:0〜1%(但し、Rは、Sr、Ba、およびCaから選ばれる少なくとも1種である。)。
なお、Fe2O3の添加によりイオン交換が促進されるのは、ガラス中に4配位のFe3+が存在することで、ガラス中の非架橋酸素が架橋酸素になり、その結果、負の電荷密度が低くなって、Na+イオンが動きやすくなることによると考えられる。
なお、本発明に係る化学強化用ガラス1の第3の実施形態に係る化学強化用ガラスについて上述したが、本発明に係る化学強化用ガラス2の第3の実施形態に係る化学強化用ガラスについても、K2Oの含有割合が0〜15%である点を除き、化学強化用ガラス1の第3の実施形態に係る化学強化用ガラスと同様である。なお、K2Oを含有させることにより、溶融性を向上させることができるとともに、化学強化におけるイオン交換速度を大きくすることができる。但し、含有量が0.1%未満では溶融性向上について有意な効果が得られないか、またはイオン交換速度向上について有意な効果が得られないおそれがある。したがって、0.1%以上含有させることが好ましい。より好ましくは0.2%以上であり、特に好ましくは0.5%以上である。また、含有量が15%超では、ガラス表面に圧痕が付いた時に圧痕からクラックが発生しやすくなり、ガラスの強度が低下する。したがって、含有量は15%以下とする。好ましくは12%以下であり、より好ましくは10%以下である。
ΔT(%)=[(T0−T1)/T0]×100
(ここで、T1は、両面を鏡面光学研磨した肉厚2mmの化学強化用ガラスの研磨面に離間距離15cmで400W高圧水銀ランプの光を50時間照射した後の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率であり、T0は、光照射前の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率である)
次に、本発明の第4の実施形態に係る化学強化用ガラスについて説明する。
第4の実施形態の化学強化用ガラスは、黄色系に着色されるガラスであり、例えば、CIE色度座標上の(x、y)値で、0.31≦x≦0.66、0.31≦y≦0.58を満たす色調のガラスを得ることができる。
この第4の実施形態に係る化学強化用ガラスの組成は以下の通りである。
SiO2:55〜80%、
Al2O3:3〜16%、
Na2O:5〜16%、B2O3を0〜12%、
Fe2O3:0.001〜3%、
TiO2:0.001〜3%、
CeO2:0〜3%、
V2O5:0〜5%、
Bi2O3:0〜10%、
Eu2O3:0〜3%、
(CeO2+V2O5+Bi2O3+Eu2O3):0.01〜10%、
B2O3:0〜12%、
K2O:0〜5%、
MgO:0〜15%、
ZnO:0〜5%、
ZrO2:0〜5%、
RO:0〜1%(但し、Rは、Sr、Ba、およびCaから選ばれる少なくとも1種である。)。
なお、本発明に係る化学強化用ガラス1の第4の実施形態に係る化学強化用ガラスについて上述したが、本発明に係る化学強化用ガラス2の第4の実施形態に係る化学強化用ガラスについても、K2Oの含有割合が0〜15%である点を除き、化学強化用ガラス1の第4の実施形態に係る化学強化用ガラスと同様である。なお、K2Oを含有させることにより、溶融性を向上させることができるとともに、化学強化におけるイオン交換速度を大きくすることができる。但し、含有量が0.1%未満では溶融性向上について有意な効果が得られないか、またはイオン交換速度向上について有意な効果が得られないおそれがある。したがって、0.1%以上含有させることが好ましい。より好ましくは0.2%以上であり、特に好ましくは0.5%以上である。また、含有量が15%超では、ガラス表面に圧痕が付いた時に圧痕からクラックが発生しやすくなり、ガラスの強度が低下する。したがって、含有量は15%以下とする。好ましくは12%以下であり、より好ましくは10%以下である。
ΔT(%)=[(T0−T1)/T0]×100
(ここで、T1は、両面を鏡面光学研磨した肉厚2mmの化学強化用ガラスの研磨面に離間距離15cmで400W高圧水銀ランプの光を50時間照射した後の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率であり、T0は、光照射前の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率である)
次に、本発明の第5の実施形態に係る化学強化用ガラスについて説明する。
第5の実施形態の化学強化用ガラスは、紫乃至桃色系に着色されるガラスであり、例えば、CIE色度座標上の(x、y)値で、0.26≦x≦0.50、0.04≦y≦0.34を満たす色調のガラスを得ることができる。
この第5の実施形態に係る化学強化用ガラスの組成は以下の通りである。
SiO2:55〜80%、
Al2O3:3〜16%、
Na2O:5〜16%、B2O3を0〜12%、
Fe2O3:0.001〜3%、
TiO2:0.001〜3%、
MnO2:0〜10%、
Er2O3:0〜3%、
NiO:0〜5%、
Nd2O3:0〜3%、
WO3:0〜10%、
(MnO2+Er2O3+NiO+Nd2O3+WO3):0.01〜10%、
B2O3:0〜12%、
K2O:0〜5%、
MgO:0〜15%、
ZnO:0〜5%、
ZrO2:0〜5%、
RO:0〜1%(但し、Rは、Sr、Ba、およびCaから選ばれる少なくとも1種である。)。
なお、本発明に係る化学強化用ガラス1の第5の実施形態に係る化学強化用ガラスについて上述したが、本発明に係る化学強化用ガラス2の第5の実施形態に係る化学強化用ガラスについても、K2Oの含有割合が0〜15%である点を除き、化学強化用ガラス1の第5の実施形態に係る化学強化用ガラスと同様である。なお、K2Oを含有させることにより、溶融性を向上させることができるとともに、化学強化におけるイオン交換速度を大きくすることができる。但し、含有量が0.1%未満では溶融性向上について有意な効果が得られないか、またはイオン交換速度向上について有意な効果が得られないおそれがある。したがって、0.1%以上含有させることが好ましい。より好ましくは0.2%以上であり、特に好ましくは0.5%以上である。また、含有量が15%超では、ガラス表面に圧痕が付いた時に圧痕からクラックが発生しやすくなり、ガラスの強度が低下する。したがって、含有量は15%以下とする。好ましくは12%以下であり、より好ましくは10%以下である。
ΔT(%)=[(T0−T1)/T0]×100
(ここで、T1は、両面を鏡面光学研磨した肉厚2mmの化学強化用ガラスの研磨面に離間距離15cmで400W高圧水銀ランプの光を50時間照射した後の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率であり、T0は、光照射前の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率である。)
次に、本発明の第6の実施形態に係る化学強化用ガラスについて説明する。
第6の実施形態の化学強化用ガラスは、赤色系に着色されるガラスであり、例えば、CIE色度座標上の(x、y)値で、0.31≦x≦0.73、0.20≦y≦0.35を満たす色調のガラスを得ることができる。なお、本発明の第6の実施形態に係る化学強化用ガラスは、コロイドを析出することで赤色系に着色されるガラスであるため、前記色調は、所望の条件で熱処理を行い赤色が発現したガラスに対するものである。
この第6の実施形態に係る化学強化用ガラスの組成は以下の通りである。
SiO2:55〜80%、
Al2O3:3〜16%、
Na2O:5〜16%、B2O3を0〜12%、
Fe2O3:0.001〜3%、
TiO2:0.001〜3%、
Cu2O:0〜3%、
Ag2O:0〜6%、
(Cu2O+Ag2O):0.01〜6%、
SnO:0〜3%、
Sb2O3:0〜5%、
(SnO+Sb2O3):0.01〜5%、
B2O3:0〜12%、
K2O:0〜5%、
MgO:0〜15%、
ZnO:0〜5%、
ZrO2:0〜5%、
RO:0〜1%(但し、Rは、Sr、Ba、およびCaから選ばれる少なくとも1種である。)。
なお、本実施形態の化学強化用ガラスの製造方法は特に限定されず、例えば、種々の原料を適量調合し、約1500〜1600℃に加熱し溶融した後、脱泡、攪拌等により均質化し、周知のダウンドロー法、プレス法等によって板状に、またはキャストしてブロック状に成形し、徐冷後所望のサイズに切断、必要に応じ研磨加工を施して製造される。
ΔT(%)=[(T0−T1)/T0]×100
(ここで、T1は、両面を鏡面光学研磨した肉厚2mmの化学強化用ガラスの研磨面に離間距離15cmで400W高圧水銀ランプの光を50時間照射した後の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率であり、T0は、光照射前の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率である。)
次に、本発明に係る化学強化用ガラス3の実施形態に係る化学強化用ガラスについて、第7の実施形態として説明する。
第7の実施形態の化学強化用ガラスは、SiO2、Na2O、CaO、Fe2O3、TiO2、および着色成分であるMpOq(但し、Mは、Co、Cu、V、Cr、Pr、Ce、Bi、Eu、Mn、Er、Ni、Nd、W、Rb、Sn、およびAgから選ばれる少なくとも1種であり、pとqはMとOの原子比である)を必須成分として含有するものである。
この第7の実施形態に係る化学強化用ガラスの組成は以下の通りである。
SiO2:55〜80%、
Na2O:5〜20%、
CaO:1〜15%、
Fe2O3:0.001〜3%、
TiO2:0.001〜3%
MpOq:0.001〜10% (但し、Mは、Co、Cu、V、Cr、Pr、Ce、Bi、Eu、Mn、Er、Ni、Nd、W、Rb、Sn、およびAgから選ばれる少なくとも1種であり、pとqはMとOの原子比である。)、
Al2O3:0〜5%、
B2O3:0〜12%、
K2O:0〜8%、
ZnO:0〜5%、
ZrO2:0〜5%、
RO:0〜10%(但し、Rは、Sr、Ba、およびMgから選ばれる少なくとも1種である。)。
なお、Sb2O3は、環境負荷物質であるため、熱還元剤としてはSnOを使用することが好ましい。
ΔT(%)=[(T0−T1)/T0]×100
(ここで、T1は、両面を鏡面光学研磨した肉厚2mmの化学強化用ガラスの研磨面に離間距離15cmで400W高圧水銀ランプの光を50時間照射した後の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率であり、T0は、光照射前の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率である)
この透過率劣化度は、化学強化用ガラスの耐ソラリゼーション性を評価する指標である。
次に、本発明のガラス筺体に係る実施形態について説明する。
本実施形態のガラス筺体は、携帯電話等の携帯して使用可能な電子機器の外装に用いられる筺体であり、前述の化学強化用ガラスを化学強化して得られた化学強化ガラスから構成される。
なお、表1に示した本発明の化学強化用ガラスの実施例は、本発明の第1の実施形態および第2の実施形態に係るガラス組成の例を示したものである。表2に示した本発明の化学強化用ガラスの実施例は、本発明の第1の実施形態および第3の実施形態に係る化学強化用ガラス組成の例を示したものである。表3に示した本発明の化学強化用ガラスの実施例は、本発明の第1の実施形態および第4の実施形態に係る化学強化用ガラス組成の例を示したものである。表4に示した本発明の化学強化用ガラスの実施例は、本発明の第1の実施形態および第5の実施形態に係る化学強化用ガラス組成の例を示したものである。表5に示した本発明の化学強化用ガラスの実施例は、本発明の第1の実施形態および第6の実施形態に係る化学強化用ガラス組成の例を示したものである。また、表8および9に示した本発明の化学強化用ガラスの実施例は、本発明の第7の実施形態に係る化学強化用ガラス組成の例を示したものである。
各例で得られた板状の化学強化用ガラスを測定試料とした。この測定試料について紫外可視近赤外分光光度計(日本分光(株)製、V−570)にて透過率を測定し、そのデータをJIS Z8722:2000(色の測定方法−反射及び透過物体色)に基づきCIE 1931XYZ表色系に換算した。
結果を、表1〜表5に示す。なお、表1〜表5、表8及び表9の測定結果欄中の「−」は、測定が未実施であったことを意味する。
例1−14(実施例)および例1−15(比較例)で得られた板状の化学強化用ガラスを測定試料とした。これらの各測定試料の研磨面に400W高圧水銀ランプの光を15cm離れた位置から50時間照射した後、波長380nm〜780nmにおける平均透過率T1を測定し、下式より、初期(光照射前)の波長380nm〜780nmにおける平均透過率T0からの劣化度ΔTを算出した。なお、透過率の測定には、紫外可視近赤外分光光度計(日本分光(株)製、V−570)を用いた。
ΔT(%)=[(T0−T1)/T0]×100
結果を、各試料の光照射前後の波長380nm〜780nmにおける平均透過率T0およびT1とともに表6に示す。また、各試料について測定された光照射前後の分光透過率曲線を図1に示す。なお、図1中、(a)は、例1−14(実施例)の測定結果であり、(b)は、例1−15(比較例)の測定結果である。
例2−1(実施例)で得られた板状の化学強化用ガラスを425℃のKNO3溶融塩(100%)に6時間浸漬して化学強化処理を行い測定試料とした。また、比較のために、例2−9(比較例)で得られた板状の化学強化用ガラスに対し同様の化学強化処理を行い測定試料とした。なお、例2−9のガラスはFe2O3成分が未配合である以外は例2−1と同一組成のガラスである。
これらの化学強化処理後の測定試料について、表面応力計((有)折原製作所製、FSM−6000LE)を用いて、圧縮応力層の深さ(単位:μm)および表面圧縮応力(単位:MPa)を測定した。結果を表7に示す。
なお、2011年8月10日に出願された日本特許出願2011−175421号、および2011年8月17日に出願された日本特許出願2011−178526号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。
Claims (17)
- 酸化物基準のモル%表示で、SiO2を55〜80%、Al2O3を3〜16%、Na2Oを5〜16%、K2Oを0〜15%、MgOを0〜15%、ZnOを0〜5%、RO(但し、Rは、Sr、Ba、およびCaから選ばれる少なくとも1種である)を0〜1%、ZrO2を0〜5%、Fe2O3を0.001〜3%、TiO2を0.001〜3%含有し、さらに着色成分としてMpOq(但し、Mは、Co、Cu、V、Cr、Pr、Ce、Bi、Eu、Mn、Er、Ni、Nd、W、Rb、Sn、およびAgから選ばれる少なくとも1種であり、pとqはMとOの原子比である)を0.001〜10%含有し、かつB 2 O 3 を含有しない化学強化用ガラスであって、
下式で求められる透過率劣化度ΔTが5%以下であることを特徴とする化学強化用ガラス。
ΔT(%)=[(T0−T1)/T0]×100
(ここで、T1は、両面を鏡面光学研磨した肉厚2mmのガラスの研磨面に離間距離15cmで400W高圧水銀ランプの光を50時間照射した後の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率であり、T0は、前記照射前の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率である) - 酸化物基準のモル%表示で、SiO2を55〜80%、Al2O3を0〜5%、Na2Oを5〜20%、K2Oを0〜8%、CaOを1〜15%、ZnOを0〜5%、RO(但し、Rは、Sr、Ba、およびMgから選ばれる少なくとも1種である)を0〜10%、ZrO2を0〜5%、Fe2O3を0.001〜3%、TiO2を0.001〜3%含有し、さらに着色成分としてMpOq(但し、Mは、Co、Cu、V、Cr、Pr、Ce、Bi、Eu、Mn、Er、Ni、Nd、W、Rb、Sn、およびAgから選ばれる少なくとも1種であり、pとqはMとOの原子比である)を0.001〜10%含有し、かつB 2 O 3 を含有しない化学強化用ガラスであって、
下式で求められる透過率劣化度ΔTが5%以下であることを特徴とする化学強化用ガラス。
ΔT(%)=[(T0−T1)/T0]×100
(ここで、T1は、両面を鏡面光学研磨した肉厚2mmのガラスの研磨面に離間距離15cmで400W高圧水銀ランプの光を50時間照射した後の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率であり、T0は、前記照射前の分光透過率曲線における波長380nm〜780nmの平均透過率である) - 前記着色成分として、Co3O4を0〜3%、CuOを0〜8%含有し、これらの成分の合計含有率が0.01〜8%であることを特徴とする請求項1または2のいずれか1項に記載の化学強化用ガラス。
- 2mm厚みでC光源を用いて測定される透過色調が、CIE色度座標上の(x、y)値で、下記条件を満たすことを特徴とする請求項3に記載の化学強化用ガラス。
0.00≦x≦0.32
0.00≦y≦0.40 - 前記着色成分として、V2O5を0〜5%、Cr2O3を0〜5%、CuOを0〜8%、Pr6O11を0〜3%含有し、これらの成分の合計含有率が0.01〜8%であることを特徴とする請求項1または2に記載の化学強化用ガラス。
- 2mm厚みでC光源を用いて測定される透過色調が、CIE色度座標上の(x、y)値で、下記条件を満たすことを特徴とする請求項5に記載の化学強化用ガラス。
0.00≦x≦0.42
0.31≦y≦0.78 - 前記着色成分として、CeO2を0〜3%、V2O5を0〜5%、Bi2O3を0〜10%、Eu2O3を0〜3%含有し、これらの成分の合計含有率が0.01〜10%であることを特徴とする請求項1または2に記載の化学強化用ガラス。
- 2mm厚みでC光源を用いて測定される透過色調が、CIE色度座標上の(x、y)値で、下記条件を満たすことを特徴とする請求項7に記載の化学強化用ガラス。
0.31≦x≦0.66
0.31≦y≦0.58 - 前記着色成分として、MnO2を0〜10%、Er2O3を0〜3%、NiOを0〜5%、Nd2O3を0〜3%、WO3を0〜10%含有し、これらの成分の合計含有率が0.01〜10%であることを特徴とする請求項1または2に記載の化学強化用ガラス。
- 2mm厚みでC光源を用いて測定される透過色調が、CIE色度座標上の(x、y)値で、下記条件を満たすことを特徴とする請求項9に記載の化学強化用ガラス。
0.26≦x≦0.50
0.04≦y≦0.34 - SnOを0〜3%、Sb2O3を0〜5%、さらに含有するとともに、前記着色成分として、Cu2Oを0〜3%、Ag2Oを0〜6%含有し、SnOおよびSb2O3の合計含有率が0.01〜5%であり、Cu2OおよびAg2Oの合計含有率が0.001〜6%であることを特徴とする請求項1または2に記載の化学強化用ガラス。
- 2mm厚みでC光源を用いて測定される透過色調が、CIE色度座標上の(x、y)値で、下記条件を満たすことを特徴とする請求項11に記載の化学強化用ガラス。
0.31≦x≦0.73
0.20≦y≦0.35 - ガラス表面に化学強化処理により形成された厚み30μm以上、表面圧縮応力550MPa以上の圧縮応力層を備えた化学強化ガラスを形成するために用いられるガラスであることを特徴とする請求項1乃至12のいずれか1項に記載の化学強化用ガラス。
- 請求項1乃至13のいずれか1項に記載の化学強化用ガラスを化学強化処理して得られた化学強化ガラスを含むことを特徴とするガラス筺体。
- 前記化学強化ガラスは、0.5mm以上の厚みを有することを特徴とする請求項14に記載のガラス筺体。
- 前記化学強化ガラスは、表面に化学強化処理によって形成された深さ30μm以上、表面圧縮応力550MPa以上の圧縮応力層を備えることを特徴とする請求項14または15に記載のガラス筺体。
- 電子機器の外装に用いられるガラス筺体であることを特徴とする請求項14乃至16のいずれか1項に記載のガラス筺体。
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