JP5954116B2 - ブラケット - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器に取り付けられるブラケットに関する。

特許文献１には、熱交換器に取り付けられるブラケットに関し、一対のロック爪がサイドプレートの下面に係合してサイドプレートを挟持することにより、ブラケットの取付位置がロックされることが開示されている。

特開２００４−２１１９５５号公報

しかしながら、熱交換器のサイドプレートは、例えば、製造過程において何らかの原因で変形する場合があり、また、変形した状態でろう付け接合されたりする場合がある。このようなサイドプレートにブラケットを係合させて熱交換器に取り付ける場合には、サイドプレートの長手方向についてサイドプレートとブラケットとの間に緩みや余分な隙間が生じ、ブラケットが熱交換器に対して余分に動く「がたつき」が起こるという問題がある。このがたつきの程度が大きくなると、ブラケットが熱交換器から外れるという事態にもなる。

そこで、本願発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、サイドプレートの変形等に起因する熱交換器に対するがたつきを抑制できるブラケットを提供することである。

本発明は上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。本願は、複数のチューブ（３ａ）と複数のフィン（３ｂ）とを積層して構成されたコア部（３）と、チューブの内部に連通するようにコア部の端部に接続されたヘッダタンク（４）と、当該積層する方向についてコア部の端部に設けられたサイドプレート（６）と、を有する熱交換器（２）に取り付けられるブラケット（８）に係る発明であって、
ヘッダタンクが挿嵌されるタンク挿嵌部（８２）と、タンク挿嵌部からサイドプレートの長手方向に延びる壁部であってサイドプレートに対向するように設けられるプレート対向壁部（８１０）と、タンク挿嵌部から離間する位置でプレート対向壁部に設けられてサイドプレートを支持するプレート支持部（８１）と、サイドプレートの長手方向について、タンク挿嵌部から近い位置よりも離れた位置の方が、プレート対向壁部からサイドプレートに向かって突出する突出長さが大きくなるように形成されたプレート対向凸部（８１２〜８１５）と、を備えることを特徴とする。

この発明によれば、ブラケットを熱交換器に取り付けたときに、当該突出長さが上述のように特徴的に異なるプレート対向凸部によって、いずれかのプレート対向凸部がサイドプレートに最も接近したり、接触したりする状態を実現することができる。このように、プレート対向凸部の先端を長手方向に延びるサイドプレートの表面に馴染むように位置させることができる。この作用により、プレート対向凸部によるサイドプレートを押さえる効果を奏し、サイドプレートに対するブラケットの「がたつき」を抑制することに貢献する。したがって、サイドプレートの変形等に起因する熱交換器に対するがたつきを抑制できるブラケットを提供することができる。

なお、特許請求の範囲及び上記手段の項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

第１実施形態において、熱交換器に取り付けられたブラケットを示す斜視図である。 第１実施形態において、熱交換器に取り付けられた状態のブラケットに関する部分破断正面図である。 ブラケットを図２のIII方向に見た矢視図である。 第２実施形態において、熱交換器に取り付けられた状態のブラケットに関する部分破断正面図である。 第３実施形態において、熱交換器に取り付けられた状態のブラケットに関する部分破断正面図である。

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
本願発明を適用する第１実施形態について図１〜図３を用いて説明する。第１実施形態では、本願発明に係るブラケットが取り付けられる熱交換器の一例として、車両のエンジンルームに配置される車室内空調用のコンデンサ２を採用している。

図１に示すように、コンデンサ２は、冷媒通路をなす複数のチューブ３ａと複数のフィン３ｂとを積層配置して接合したコア部３と、扁平状のチューブ３ａの内部に連通するようにコア部３の両端部のそれぞれに接続されたヘッダタンク４と、を有する。ヘッダタンク４は、その長手方向がチューブ３ａ及びフィン３ｂの積層方向（各図のＺ方向に相当）と平行になるように配置されている。コンデンサ２の各部は、アルミニウムまたはアルミニウム合金により構成されている。

コンデンサ２は、ブラケット８を介して車体１の所定の部位に結合される。ブラケット８を介したコンデンサ２の結合箇所は、複数箇所であり、例えば、コンデンサ２の左右上下の４箇所、またはコンデンサ２の左右上部の２箇所とすることができる。

コア部３における積層方向の両端部には、コア部３を補強するためにサイドプレート６が両端のヘッダタンク４間に亘ってそれぞれ設けられている。サイドプレート６は、少なくともブラケット８のプレート支持部８１に係合支持される部分が、断面矩形状の平板状をなしている。サイドプレート６の幅方向（通風方向に相当）の長さは、コア部３の厚みと同程度の長さである。したがって、当該両端に位置する２個のサイドプレート６は、積層方向に交互に並ぶチューブ３ａ及びフィン３ｂを積層方向の両端から挟持するように支持してコア部３を補強する。

ヘッダタンク４は、タンク本体を構成するパイプ部材４ａと、パイプ部材４ａの上下両面を閉口するキャップ部材（図示せず）とから構成されている。また、キャップ部材にはそれぞれ、ブラケット８に設けられた孔部８２０ａと嵌合する円柱状のピン５が設けられている。ブラケット８は、車体１に取付ける車体取付部８０ａを備える車体取付用プレート８０と、サイドプレート６を支持するプレート支持部８１と、ヘッダタンク４を挿嵌するタンク挿嵌部８２と、を有する。ブラケット８は、樹脂製であり、例えば、ガラス繊維入りの樹脂材（例えばPA610-GF33（ガラス繊維３３％入りナイロン６１０））で構成されることが好ましい。

タンク挿嵌部８２は、ヘッダタンク４を挿入した場合に、一方の面がキャップ部材と重なる上壁部８２０と、パイプ部材４ａ及びキャップ部材の周囲を覆うように嵌め込む周壁部８２２とを備えている。上壁部８２０には、ピン５を嵌め込むための孔部８２０ａが形成されている。周壁部８２２の内周の大きさはパイプ部材４ａの外周径よりわずかに大きく形成されている。周壁部８２２の内周面は、長手方向（各図のＺ方向に相当）に延設される凸部が形成されたパイプ部材４ａの外周面の形状に倣う形状に形成されている。この構成により、パイプ部材４ａは、周壁部８２２の内周面によって回転阻止されて周壁部８２２に支持されている。

ヘッダタンク４をタンク挿嵌部８２に深く挿嵌すると、ヘッダタンク４は、キャップ部材と上壁部８２０と当接する位置で停止する。このときピン５は孔部８２０ａに嵌め込まれている。上壁部８２０における孔部８２０ａの縁には、孔部８２０ａを貫通したピン５を支持し、互いに向き合う一対のピン支持部８２１が設けられている。孔部８２０ａは、上壁部８２０に形成された孔であり、ピン５の外形よりもわずかに大きい内径で形成されている。

一対のピン支持部８２１は、孔部８２０ａの縁において互いに離間した位置に設けられ、ピン５を挿嵌する際にピン５が孔部８２０ａを貫通する方向に突出している。一対のピン支持部８２１は、孔部８２０ａの縁から先端に亘って互いに完全に離間している。各ピン支持部８２１は、ピン５の突出方向に対して傾いて設置されている。一対のピン支持部８２１は、先端に向かうにつれて両者の間隔が小さくなるように立設している。このように、パイプ部材４ａは周壁部８２２によって支持され、ピン５はピン支持部８２１によって支持され、ヘッダタンク４はタンク挿嵌部８２によって支持される。

ブラケット８のプレート支持部８１は、タンク挿嵌部８２からサイドプレート６に沿うようにチューブ３ａの長手方向（各図のＸ方向に相当）に延びる形状をなし、ブラケット８がコンデンサ２に取り付けられたときにサイドプレート６を支持する。プレート支持部８１は、プレート対向壁部８１０を備える。プレート対向壁部８１０は、タンク挿嵌部８２から所定長さ分、サイドプレート６に対向してサイドプレート６のタンク寄りの一部を覆う。プレート対向壁部８１０は、タンク挿嵌部８２とは反対側の端部でサイドプレート６に係合するとともに、当該係合部位とタンク挿嵌部８２との間においてサイドプレート６を部分的に支持する構造を有する。

プレート対向壁部８１０には、車体取付用プレート８０が突出するように設けられている。車体取付用プレート８０は、プレート対向壁部８１０に対して垂直方向に起立して設けられている。また、車体取付用プレート８０の車両取付部８０ａは、車両取付部８０ａと爪部８１１ａとの距離が車両取付部８０ａとタンク挿嵌部８２との距離よりも短くなるような位置に設けられている。

図２及び図３に示すように、プレート支持部８１は、プレート対向壁部８１０におけるタンク挿嵌部８２とは反対側の端部で、図のＺ方向、すなわち、コア部３に向かって延びる一対の腕部８１１を備える。図３に示すように、一対の腕部８１１は、同形状であり、プレート対向壁部８１０の幅方向の両端部から延設し、互いに対向する位置関係にある２個の挟持部材である。プレート支持部８１におけるタンク挿嵌部８２とは反対側の端部は、プレート対向壁部８１０と一対の腕部８１１とによって略断面コ字状をなしている。

一対の腕部８１１は、両方の先端部分が外側へ開くように撓むことで、サイドプレート６を内側に内包可能になる。一対の腕部８１１は、サイドプレート６を内包した状態で両方の先端部分が弾性力により元に位置に戻るとサイドプレート６の幅方向の両端部を挟持してサイドプレート６をタンク挿嵌部８２とは反対側の端部で支持することができる。

各腕部８１１には、互いに対向するように突出した爪部８１１ａが形成されている。各爪部８１１ａは、各腕部８１１におけるサイドプレート６を挟む内側面から、互いに近づくように内方に突出する。各腕部８１１には、内方に突出する爪部８１１ａの先端部分から腕部８１１の先端にかけて傾斜している端部傾斜面８１１ｂが形成されている。端部傾斜面８１１ｂは、爪部８１１ａから離れるほど、すなわち先端に近づくほど外方に位置するように傾斜している。換言すれば、一対の腕部８１１に形成されている一対の端部傾斜面８１１ｂは、爪部８１１ａから先端に近づくほど間隔が広がるように傾斜している。

一対の腕部８１１の内側面の間隔は、爪部８１１ａの先端からプレート対向壁部の裏面８１０ａ（プレート対向壁部８１０におけるサイドプレート６に対向する面）にかけてサイドプレート６の幅と同程度となるように設定されている。したがって、一対の腕部８１１の間隔は、爪部８１１ａの先端間において最も小さくなるように形成されており、その距離はサイドプレート６の幅寸法よりも小さく設定されている。さらに、当該間隔は、腕部８１１の先端間において最も大きく設定されている。

ブラケット８のプレート支持部８１にサイドプレート６を嵌合させる際には、サイドプレート６は一対の腕部８１１の端部傾斜面８１１ｂと当接する。さらにサイドプレート６を一対の腕部８１１間に深く進入し続けると、一対の腕部８１１はサイドプレート６によって互いに離れる方向に押し広げられ、サイドプレート６は一対の爪部８１１ａと当接し、その後、爪部８１１ａの先端と当接する。さらにサイドプレート６を深く進入し続けると、サイドプレート６は一対の爪部８１１ａの先端から離れプレート対向壁部８１０と爪部８１１ａとの間に移動する。このとき一対の腕部８１１は復元してサイドプレート６を挟持する。このようにして、爪部８１１ａがコア部３と隣接するサイドプレート６の面と対向している状態で、一対の腕部８１１はサイドプレート６を挟持する。

このように一対の腕部８１１は、その形状の特徴により、プレート対向壁部８１０と腕部８１１との結合部を支点として爪部８１１ａ間の距離が拡大するように撓むことが可能である。したがって、腕部８１１は、当該結合部を支点として弾性変形することで復元しようとする状態でサイドプレート６を挟持することができる。以上のように、プレート支持部８１においてサイドプレート６を越えてコア部３側に延びる部分は腕部８１１のみであるため、ブラケット８がコア部３を塞ぐ面積を極力小さくすることができる。したがって、コンデンサ２における熱交換性能を妨げることを抑制できるブラケット８を提供できる。

熱交換器は、その構成部品、ろう付け接合を含む製造工程等のため、サイドプレート６が、例えば製造工程において変形する場合があり、また、変形した状態でろう付け接合されたりする場合がある。このサイドプレート６の変形等の度合いは、サイドプレート６のヘッダタンク４との結合部、すなわち、タンク挿嵌部８２から離れるほど大きくなる傾向がある。これにより、サイドプレート６の長手方向についてサイドプレート６とブラケット８との間に緩みや余分な隙間が生じ、ブラケット８が熱交換器に対して余分に動く「がたつき」が起こり、不安定な取付状態になる。この余分な隙間を解消することがブラケット８の機能を発揮させるために必要である。

そこで、図２及び図３に示すように、ブラケット８は、プレート対向壁部の裏面８１０ａからサイドプレート６に向かって突出する複数のプレート対向凸部８１２，８１３，８１４，８１５を備える。複数のプレート対向凸部８１２〜８１５は、一対の腕部８１１とタンク挿嵌部８２との間において、サイドプレート６の変形、撓み度合いに対応するように、サイドプレート６に対するブラケット８の安定性を確保する機能を果たす。

このため、プレート対向凸部８１２〜８１５は、図のＸ方向に所定の間隔をあけて位置し、プレート対向壁部の裏面８１０ａから突出する長さ（図のＺ方向に突出する長さ）が異なる。プレート対向凸部８１２，８１３，８１４，８１５の順番は、タンク挿嵌部８２からの距離が遠い順であり、さらにプレート対向壁部の裏面８１０ａから突出する長さの長い順である。したがって、図２に示すように、複数のプレート対向凸部８１２〜８１５は、サイドプレート６に変形や撓み等が生じていない場合には、ブラケット８がコンデンサ２に取り付けられた状態では、その先端は、タンク挿嵌部８２から遠ざかる位置にある凸部ほど、サイドプレート６に接近するように設定されている。プレート対向凸部８１２〜８１５は、プレート対向壁部の裏面８１０ａにおいて幅方向の中央部に設けられている。

実際の製品としては、サイドプレート６の変形等の状態は、一定ではなく、不規則なものとなることがある。したがって、ブラケット８をコンデンサ２に取り付けた状態で、サイドプレート６とプレート対向壁部の裏面８１０ａとの間隔は、サイドプレート６の長手方向について不規則になりうる。このため、サイドプレート６に最も接近したり、接触したりするプレート対向凸部は、つまり、サイドプレート６の変形等の状態によって変化するものであり、プレート対向凸部８１２〜８１５のうちどれになるかはあらかじめわからない。

このようなことを考慮して、ブラケット８では、複数のプレート対向凸部８１２〜８１５について、タンク挿嵌部８２から遠ざかる位置にある凸部ほど、プレート対向壁部の裏面８１０ａからサイドプレート６に向かって突出する突出長さが長くなるように設定している。タンク挿嵌部８２から最も遠ざかる位置にあるプレート対向凸部８１２は、一対の腕部８１１の間に位置するように設けられている。プレート対向凸部８１２は、ブラケット８をコンデンサ２に取り付けた状態で、サイドプレート６に最も接近するプレート対向凸部であり、サイドプレート６の変形、撓みの度合いによっては、サイドプレート６に接触することもある。

以上の第１実施形態によれば、ブラケット８は、サイドプレート６の長手方向について、タンク挿嵌部８２から近い位置よりも離れた位置の方が、プレート対向壁部８１０からサイドプレート６に向かって突出する突出長さが長くなるように形成されたプレート対向凸部８１２〜８１５を備える。

この構成によれば、ブラケット８をコンデンサ２に取り付けたときに、いずれかのプレート対向凸部がサイドプレート６に最も接近したり、接触したりする状態を実現することができる。したがって、プレート対向凸部８１２〜８１５の先端を長手方向に延びるサイドプレート６の表面に馴染むように位置させることができるので、プレート対向凸部８１２〜８１５によるサイドプレート６を押さえる効果が期待でき、サイドプレート６に対するブラケット８の「がたつき」を抑制することに寄与する。

また、プレート対向凸部８１２〜８１５は、サイドプレート６の長手方向に所定間隔を開けて並ぶように、プレート対向壁部８１０からサイドプレート６に向かって突出する複数の凸部で構成されている。この複数の凸部は、タンク挿嵌部８２から離れる位置にあるほど突出長さが長くなるように設定されている。

これによれば、サイドプレート６の変形等の度合いがタンク挿嵌部８２から離れるほど大きくなっている場合に、数多くのプレート対向凸部がサイドプレート６に接触しうる状態にでき、サイドプレート６を支持する箇所が増えて安定させることができる。したがって、ブラケット８の「がたつき」をさらに抑制することができる。

また、一対の腕部８１１は、プレート対向凸部８１２〜８１５の先端がサイドプレート６に対向した状態で、サイドプレート６を挟持することができる。よって、ブラケット８がチューブ３ａ及びフィン３ｂの積層方向（図のＺ方向）に動くことを抑制できる。さらに、サイドプレート６とプレート対向凸部８１２〜８１５の先端との間に隙間が形成されている場合には、車体１の振動を受けてサイドプレート６がプレート対向凸部８１２〜８１５から余分な外力を受けてサイドプレート６の変形を助長する余分な応力が発生することを抑制できる。

また、サイドプレート６の長手方向について一対の腕部８１１とタンク挿嵌部８２との間には、プレート対向凸部８１２〜８１５が位置している。腕部８１１がサイドプレート６を幅方向（コア部３の厚み方向）に挟持している構成のため、車体１の振動によって、ブラケット８がコンデンサ２とともに当該幅方向に動くことを抑制できる。さらに、長手方向に並ぶプレート対向凸部８１２〜８１５の両側で、一対の腕部８１１とタンク挿嵌部８２とによってコンデンサ２を支持する構造であるため、サイドプレート６が大きく撓んでいる場合でも、サイドプレート６の形状に馴染むようにプレート対向凸部８１２〜８１５をサイドプレート６に接近、または接触させる姿勢でブラケット８を取り付けることができる。

また、爪部８１１ａがサイドプレート６の面のうちコア部３と隣接する面と対向しているので、ブラケット８がコア部３から遠ざかる方向に動こうとする場合、爪部８１１ａとサイドプレート６とが当接して動きのストップがかかる。したがって、ブラケット８がコア部３から遠ざかる方向に動くことを抑制できる。

さらに、ブラケット８は、一対の腕部８１１の他に、プレート支持部８１から離間して設けられているタンク挿嵌部８２によってコンデンサ２に固定されているので、ブラケット８がサイドプレート６の長手方向に動くことを抑制できる。以上のようにして、車体１の振動によって、ブラケット８がコンデンサ２に対して大きく動くことを抑制することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態では、第１実施形態と異なるブラケット８Ａの構成について図４を用いて説明する。第２実施形態では、ブラケット８Ａは、プレート支持部８１Ａにおいてプレート対向壁部の裏面８１０ａからサイドプレート６に向かって突出する複数のプレート対向凸部８１２Ａ，８１３Ａ，８１４Ａ，８１５Ａを備える。

プレート対向凸部８１２Ａ〜８１５Ａは、第１実施形態のプレート対向凸部８１２〜８１５と同様に、タンク挿嵌部８２から遠ざかる凸部ほど、プレート対向壁部の裏面８１０ａからの突出長さ（突出寸法）が長くなるように設定されており、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。プレート対向凸部８１２Ａ〜８１５Ａは、第１実施形態のプレート対向凸部８１２〜８１５と異なる形状に形成されている。プレート対向凸部８１２Ａ〜８１５Ａは、サイドプレート６の長手方向について階段状にプレート対向壁部の裏面８１０ａから突出する凸条形状である。したがって、同じ突出寸法の凸条部がサイドプレート６の長手方向に所定長さ連続する形状であり、段階的に突出寸法がタンク挿嵌部８２から遠ざかるほど長くなる。

第２実施形態のブラケット８Ｂによれば、プレート対向凸部８１２Ａ〜８１５Ａは、サイドプレート６の長手方向について、タンク挿嵌部８２から離れるにつれてその突出長さが段階的に長くなる階段状の凸条部で構成されている。これによれば、ブラケット８Ａをコンデンサ２に取り付けた状態において、サイドプレート６が長手方向のある範囲で急激に撓んで変形している場合には、長手方向に階段状を呈する凸条部であることによって、プレート対向凸部８１２Ａ〜８１５Ａがサイドプレート６に接触する面積を確保しやすくなる。これにより、サイドプレート６に対するブラケット８Ｂの「がたつき」を抑制することに貢献できる。

（第３実施形態）
第３実施形態では、第１実施形態と異なるブラケット８Ｂの構成について図５を用いて説明する。第３実施形態では、ブラケット８Ｂは、プレート支持部８１Ｂにおいてプレート対向壁部の裏面８１０ａからサイドプレート６に向かって突出するプレート対向凸部８１２Ｂを備える。

プレート対向凸部８１２Ｂは、第１実施形態のプレート対向凸部８１２〜８１５と同様に、タンク挿嵌部８２から遠ざかる位置ほど、プレート対向壁部の裏面８１０ａからの突出寸法が長くなるように設定されており、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。プレート対向凸部８１２Ｂは、第１実施形態のプレート対向凸部８１２〜８１５と異なる形状に形成されている。プレート対向凸部８１２Ｂは、サイドプレート６の長手方向に延びる凸条部について突出寸法の増加率が一定であり、タンク挿嵌部８２から遠ざかる位置ほど、徐々に突出寸法が長くなる凸条のリブを構成する。

第３実施形態のブラケット８Ｂによれば、プレート対向凸部８１２Ｂは、サイドプレート６の長手方向について、タンク挿嵌部８２から離れる位置にあるほどその突出長さが徐々に長くなる凸条部で構成されている。これによれば、ブラケット８Ｂをコンデンサ２に取り付けた状態において、プレート対向凸部８１２Ｂがサイドプレートに接触する面積を大きくすることできる。これにより、サイドプレート６に対するブラケット８Ｂの「がたつき」を抑制することに貢献できる。

（他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。

上記実施形態では、サイドプレート６を支持する一対の腕部８１１は、タンク挿嵌部８２から最も離れた位置の端部に設けているが、本願発明に含まれるサイドプレート６を支持する部分は、この位置に設けられることに限定されない。本願発明のサイドプレート６を支持する部分は、タンク挿嵌部８２から離間する位置であれば、その範囲で広く設定することが可能である。

上記実施形態では、プレート対向壁部８１０に一対の腕部８１１を一組だけ設けた構造であるが、このような構造に限定されるものではなく、プレート対向壁部８１０に複数組の腕部を設けることとしてもよい。

２…コンデンサ（熱交換器）、３…コア部、３ａ…チューブ、３ｂ…フィン
４…ヘッダタンク、６…サイドプレート
８，８Ａ，８Ｂ…ブラケット
８１，８１Ａ，８１Ｂ…プレート支持部
８２…タンク挿嵌部
８１０…プレート対向壁部
８１２，８１３，８１４，８１５，８１２Ａ，８１３Ａ，８１４Ａ，８１５Ａ，８１２Ｂ…プレート対向凸部

Claims (3)

1. 複数のチューブ（３ａ）と複数のフィン（３ｂ）とを積層して構成されたコア部（３）と、前記チューブの内部に連通するように前記コア部の端部に接続されたヘッダタンク（４）と、前記積層する方向について前記コア部の端部に設けられたサイドプレート（６）と、を有する熱交換器（２）に取り付けられるブラケット（８）であって、
   前記ヘッダタンクが挿嵌されるタンク挿嵌部（８２）と、
   前記タンク挿嵌部から前記サイドプレートの長手方向に延びる壁部であって前記サイドプレートに対向するように設けられるプレート対向壁部（８１０）と、
   前記タンク挿嵌部から離間する位置で前記プレート対向壁部に設けられて前記サイドプレートを支持するプレート支持部（８１）と、
   前記サイドプレートの長手方向について、前記タンク挿嵌部から近い位置よりも離れた位置の方が、前記プレート対向壁部から前記サイドプレートに向かって突出する突出長さが長くなるように形成されたプレート対向凸部（８１２〜８１５）と、
   を備え、
   前記プレート対向凸部は、前記サイドプレートの長手方向に所定間隔を開けて並ぶように、前記プレート対向壁部から前記サイドプレートに向かって突出する複数の凸部で構成され、
   前記複数の凸部は、前記タンク挿嵌部から離れる位置にあるほど前記突出長さが長いことを特徴とするブラケット。
2. 前記プレート支持部は、前記プレート対向壁部から前記コア部に向かって延びる少なくとも一対の腕部（８１１）を含み、
   前記一対の腕部は前記サイドプレートを挟持して支持し、
   前記サイドプレートの長手方向について前記一対の腕部と前記タンク挿嵌部との間には、前記プレート対向凸部が位置することを特徴とする請求項１に記載のブラケット。
3. 複数のチューブ（３ａ）と複数のフィン（３ｂ）とを積層して構成されたコア部（３）と、前記チューブの内部に連通するように前記コア部の端部に接続されたヘッダタンク（４）と、前記積層する方向について前記コア部の端部に設けられたサイドプレート（６）と、を有する熱交換器（２）に取り付けられるブラケット（８Ｂ）であって、
   前記ヘッダタンクが挿嵌されるタンク挿嵌部（８２）と、
   前記タンク挿嵌部から前記サイドプレートの長手方向に延びる壁部であって前記サイドプレートに対向するように設けられるプレート対向壁部（８１０）と、
   前記タンク挿嵌部から離間する位置で前記プレート対向壁部に設けられて前記サイドプレートを支持するプレート支持部（８１Ｂ）と、
   前記サイドプレートの長手方向について、前記タンク挿嵌部から近い位置よりも離れた位置の方が、前記プレート対向壁部から前記サイドプレートに向かって突出する突出長さが長くなるように形成されたプレート対向凸部（８１２Ｂ）と、
   を備え、
   前記プレート対向凸部は、前記サイドプレートの長手方向について、前記タンク挿嵌部から離れる位置にあるほど前記突出長さが徐々に長くなる凸条部で構成されることを特徴とするブラケット。

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