JP5949744B2 - 指針及び時計 - Google Patents

Description

この発明は、腕時計などの時計、またはメータなどの計器類に用いられる指針及び時計に関する。

例えば、腕時計の指針においては、特許文献１に記載されているように、炭素繊維のシートを用いて針本体を形成する際に、炭素繊維のシートの表裏面に合成樹脂製の被膜を被覆することにより、針本体を形成したものが知られている。

実開昭６２−１９５７９０号公報

しかしながら、このような指針では、炭素繊維のシートを単に用いただけの構成であるから、針全体の軽量化を図ることができても、炭素繊維のシートの表裏面に合成樹脂製の被膜を被覆して針本体を形成した構成であるから、針本体の強度を十分に確保することができないという問題がある。

この発明が解決しようとする課題は、針全体の軽量化を図ると共に、針本体の強度を十分に確保することができる指針及び時計を提供することである。

この発明は、炭素繊維を配列した繊維シートが、複数積層されて、素材シートが形成され、この素材シートによって針本体が形成され、
前記素材シートは、上層と中間層と下層の３層から形成されており、上層の繊維シートと下層の繊維シートとは、その各炭素繊維の配列方向が同じ方向に配列されており、
前記上層の繊維シートと前記下層の繊維シートとは、その各炭素繊維の配列方向が前記針本体の長手方向と平行に配列されており、
前記中間層は繊維シートからなり、その炭素繊維の配列方向が前記上層の繊維シートと前記下層の繊維シートとにおける各炭素繊維の配列方向と異なる方向に配列されていることを特徴とする指針である。

この発明によれば、針本体の強度を高めることができると共に、針全体の軽量化を図ることができる。

この発明を腕時計の指針に適用した第１実施形態を示した拡大正面図である。 図１に示された指針のＡ−Ａ矢視において、一部省略した拡大断面図である。 図２に示された指針の要部を示し、（ａ）は針本体に取付片を取り付けた状態を示した要部の拡大半断面図、（ｂ）は針本体に取付片を取り付ける途中の状態を示した要部の拡大半断面図である。 図１に示された針本体の素材シートを示し、（ａ）はその素材シートの拡大斜視図、（ｂ）はその素材シートを分解して示した拡大斜視図である。 図１に示された針本体を素材シートに並列に配列させて多数形成した状態を示した拡大正面図である。 この発明を腕時計の指針に適用した第２実施形態を示し、（ａ）はその指針の拡大正面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視において、一部省略した拡大断面図である。 図６に示された針本体の素材シートを示し、（ａ）はその素材シートの拡大斜視図、（ｂ）はその素材シートを分解して示した拡大斜視図である。 この発明を腕時計の指針に適用した第３実施形態を示し、（ａ）はその指針の拡大正面図、（ｂ）はそのＣ−Ｃ矢視において、一部省略した拡大断面図である。 図８に示された針本体の素材シートを示し、（ａ）はその素材シートの拡大斜視図、（ｂ）はその素材シートを分解して示した拡大斜視図である。

（第１実施形態）
以下、図１〜図５を参照して、この発明を腕時計の指針に適用した第１実施形態について説明する。
この指針１は、図１〜図３に示すように、針本体２を備えている。この針本体２は、細長い板状をなし、その一端（図１では右端）に矢印部２ａが形成され、この矢印部２ａから他端側（図１では左側）に向けて幅狭部２ｂが細長く形成され、この細長い幅狭部２ｂから他端部に向けて幅広部２ｃが形成され、この幅広部２ｃにおける幅狭部２ｂ側に位置する部分に取付孔２ｄが上下に貫通して形成された構成になっている。

また、この指針１は、図１〜図３に示すように、針本体２を指針軸３に取り付けるための取付片４を備えている。この取付片４は、針本体２の取付孔２ｄに挿入して指針軸３に嵌合する筒状部４ａと、この筒状部４ａの上端部に設けられて針本体２の上面を押える押え部４ｂと、筒状部４ａの下端部に挿入されて針本体２の下面に配置されるワッシャー部４ｃと、筒状部４ａの下端部に設けられてワッシャー部４ｃを針本体２の下面に押し付けるカシメ部４ｄとを有している。

この場合、カシメ部４ｄは、図３（ａ）に示すように、カシメ加工された際にワッシャー部４ｃの下面を押し上げるように構成されている。また、このカシメ部４ｄは、図３（ｂ）に示すように、カシメ加工される前の状態のときに、針本体２の取付孔２ｄの孔径内において、下側に垂下された構成になっている。これにより、カシメ部４ｄは、取付片４を針本体２に取り付ける際に、針本体２の取付孔２ｄに取付片４の筒状部４ａを上方から挿入すると、針本体２の取付孔２ｄを通過して針本体２の下側に突出すように構成されている。

また、このカシメ部４ｄは、図３（ｂ）に示すように、針本体２の取付孔２ｄに取付片４の筒状部４ａを上方から挿入して針本体２の下側に突出した際に、この突出した筒状部４ａの下部にワッシャー部４ｃが下側から装着し、この状態でカシメ加工されることにより、図３（ａ）に示すように、ワッシャー部４ｃを針本体２の下面に押し付けるように構成されている。

これにより、指針１は、図１〜図３に示すように、取付片４の筒状部４ａが針本体２の取付孔２ｄに挿入されて押え部４ｂが針本体２の上面に当接した状態で、カシメ部４ｄがカシメ加工されてワッシャー部４ｃが針本体２の下面を押し上げると、このワッシャー部４ｃと押え部４ｂとが針本体２を厚み方向に挟み付けて、針本体２に取付片４が取り付けられるように構成されている。

また、この指針１は、図１〜図３に示すように、針本体２に取付片４が取り付けられた際に、取付片４の筒状部４ａを指針軸３の上端部に嵌着させることにより、指針軸３の上端部に取り付けられ、この状態で指針軸３が時計ムーブメント（図示せず）によって回転すると、この指針軸３の回転に伴って運針して時刻を指示するように構成されている。

ところで、この指針１の針本体２は、図４および図５に示すように、素材シート５によって形成されている。この素材シート５は、図４（ｂ）に示すように、炭素繊維を一方向に配列させた繊維シート６〜８が、その各炭素繊維６ａ〜８ａの配列方向を異ならせた状態で、複数（この第１実施形態では３層）積層されたものである。この素材シート５は、図２に示すように、その全体の厚みＴ１が約０．１ｍｍに形成されている。

すなわち、第１〜第３の各繊維シート６〜８は、図４（ｂ）に示すように、それぞれ炭素繊維（６ａ〜８ａ）を一方向に引き揃えて合成樹脂を含浸させたＵＤプリプレグ（Ｕｎｉ−Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ Ｐｒｅｐｒｅｇ）シートであり、各繊維シート６〜８の厚みＴ２は、図２に示すように、それぞれ約０．０３ｍｍに形成されている。

この場合、ＵＤプリプレグシートは、炭素繊維強化合成樹脂（ＣＦＲＰ：ＣａｒｂｏｎＦｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）のシートである。炭素繊維（６ａ〜８ａ）としては、アクリル繊維を用いたＰＡＮ（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）系の炭素繊維、またはピッチを用いたピッチ（ＰＩＴＣＨ）系の炭素繊維である。

また、この素材シート５は、図４（ｂ）に示すように、第１〜第３の各繊維シート６〜８を積層した３層構造である。この素材シート５における上層の第１繊維シート６と下層の第３繊維シート８とは、その各炭素繊維６ａ、８ａの配列方向が同じ方向に配列されている。また、中間層の第２繊維シート７は、その炭素繊維７ａの配列方向が上層の第１繊維シート６と下層の第３繊維シート８とにおける各炭素繊維６ａ、８ａの配列方向に対して直交する方向に配列されている。

この場合、上層の第１繊維シート６と下層の第３繊維シート８とは、図４（ｂ）に示すように、その炭素繊維６ａ、８ａの配列方向が針本体２の長手方向と平行に配列されている。また、中間層の第２繊維シート７は、その炭素繊維７ａの配列方向が針本体２の長手方向と直交する方向に配列されている。

これにより、素材シート５は、図４（ｂ）に示すように、第１〜第３の各繊維シート６〜８をその積層方向において上下に２分した際に、上層部側（第１、第２の各繊維シート６、７）の各炭素繊維６ａ、７ａの配列状態と、下層部側（第２、第３の各繊維シート７、８）の各炭素繊維７ａ、８ａの配列状態とが、同じ配列状態になるように形成されている。

また、この素材シート５は、図２に示すように、第１〜第３の各繊維シート６〜８を積層した状態で、熱圧着により上下に接合され、その上下方向の厚みＴ１が約０．１ｍｍに形成されている。また、このような素材シート５によって形成された針本体２は、図２および図３に示すように、その全表面がコーティング膜１０によって被覆されている。このコーティング膜１０は、合成樹脂製の被膜であり、針本体２の表面、裏面および周囲の各側面である全表面を覆って保護するように構成されている。

次に、この指針１の針本体２を製造する方法について説明する。
まず、素材シート５を製作する場合には、炭素繊維６ａ〜８ａを一方向に引き揃えて合成樹脂を含浸させることにより、第１〜第３の各繊維シート６〜８をそれぞれ形成する。そして、この第１〜第３の各繊維シート６〜８をその各炭素繊維６ａ〜８ａの配列方向が異なる状態で積層させて熱圧着により接合する。

この場合、上層の第１繊維シート６と下層の第３繊維シート８とは、その各炭素繊維６ａ、８ａの配列方向が、針本体２の長手方向と平行に配列されており、中間層の第２繊維シート７は、その炭素繊維７ａの配列方向が、針本体２の長手方向と直交する方向に配列されている。この状態で、第１〜第３の各繊維シート６〜８を積層して熱圧着により接合することにより、全体の厚みＴ１が約０．１ｍｍの素材シート５が形成される。

また、この素材シート５は、図５に示すように、針本体２の長手方向の長さよりも少し長い長さの短辺Ｗ（図５では上下方向の長さ）と、この短辺Ｗと直交する方向の長辺Ｌ（図５では左右方向の長さ）とを有し、この長辺Ｌが短辺Ｗよりも十分に長い長さの帯状に形成されている。これにより、素材シート５は、その長手方向の長辺Ｌに沿って多数の針本体２が並列に配列されるように形成されている。

この場合、素材シート５は、図５に示すように、上層の第１繊維シート６と下層の第３繊維シート８とにおける各炭素繊維６ａ、８ａの配列方向が短辺Ｗに沿う方向、つまり針本体２の長手方向に沿って配列され、中間層の第２繊維シート７における炭素繊維７ａの配列方向が長辺Ｌに沿う方向、つまり針本体２の長手方向に対して直交する方向に沿って配列されている。

そして、図５に示すように、この素材シート５をレーザー光線によって切断して針本体２を順次形成する。このときには、帯状の素材シート５の長手方向（図５では左右方向）に沿って多数の針本体２が並列に配列されるように、レーザー光線によって針本体２の外形に沿って順次切断する。

この場合、切断された針本体２は、その矢印部２ａの先端を除いて切断されることにより、矢印部２ａの先端が細長い接続部５ａによって素材シート５の連結部５ｂに連結された状態で形成される。すなわち、この素材シート５には、図５に示すように、多数の針本体２が、接続部５ａによって素材シート５の連結部５ｂに順次連結された状態で、短冊状に並列に配列されて形成される。

そして、多数の針本体２の全表面にコーティング膜１０を形成する。このときには、素材シート５の連結部５ｂに接続された多数の針本体２をコーティング液に一度に漬けて、多数の針本体２の全表面にコーティング液を塗布する。この塗布されたコーティング液を乾燥させると、コーティング膜１０が多数の針本体２の全表面に形成される。

この後、コーティング膜１０が形成された多数の針本体２を素材シート５の連結部５ｂから切り離す。このときには、レーザー光線によって針本体２の一端部における矢印部２ａの先端を切断して接続部５ａから切り離する。これにより、多数の針本体２がそれぞれ個別に分離される。この分離された各針本体２の切断部分のみを再びコーティング液に漬けて、この切断部分のみにコーティング膜１０を追加形成する。

このように形成された針本体２は、図４（ｂ）に示すように、上層の第１繊維シート６と下層の第３繊維シート８とにおける各炭素繊維６ａ、８ａの配列方向が、針本体２の長手方向と平行に配列されていることにより、針本体２の長手方向における撓み強度が強く、針本体２の長手方向における撓み変形が抑制されている。

また、この針本体２は、図４（ｂ）に示すように、中間層の第２繊維シート７における炭素繊維７ａの配列方向が、針本体２の長手方向と直交する方向に配列されていることにより、針本体２の反りや捩れなどの変形に対する強度が強く、針本体２の反りや捩れなどの変形が抑制されている。このため、この針本体２は、反りや撓み、あるいは捩れなどの各種の変形に対する強度が高く、かつ耐衝撃性も高められている。

次に、針本体２に取付片４を取り付け、この取付片４によって針本体２を指針軸３に取り付ける場合について説明する。
このときには、図３（ｂ）に示すように、取付片４の筒状部４ａを針本体２の取付孔２ｄに上方から挿入して、押え部４ｂを針本体２の上面に当接させると共に、カシメ部４ｄを針本体２の下側に突出させる。この状態で、突出した筒状部４ａの下部にワッシャー部４ｃを下側から装着して、カシメ部４ｄをカシメ加工する。

これにより、図３（ａ）に示すように、カシメ加工されたカシメ部４ｄによって、ワッシャー部４ｃが針本体２の下面に押し付けられる。このため、カシメ部４ｄがワッシャー部４ｃを針本体２の下面に押し付けるので、図３（ａ）に示すように、ワッシャー部４ｃと押え部４ｂとによって針本体２がその厚みＴ１方向に挟み付けられる。これにより、取付片４が針本体２に取り付けられ、指針１が構成される。

そして、針本体２を指針軸３に取り付ける際には、図２および図３（ａ）に示すように、指針１の取付片４の筒状部４ａを指針軸３の上端部に嵌着させると、針本体２が取付片４によって指針軸３の上端部に取り付けられる。この状態では、指針軸３が時計ムーブメント（図示せず）によって回転すると、この指針軸３の回転に伴って指針１が運針し、時刻を指示する。

このように、この指針１によれば、炭素繊維６ａ〜８ａを一方向に配列した繊維シート６〜８が、その各炭素繊維６ａ〜８ａの配列方向を異ならせた状態で、複数積層されることにより、素材シート５が形成され、この素材シート５によって針本体２が形成されているので、針本体２の軽量化を図ることができると共に、針本体２の強度を十分に確保することができる。

すなわち、この指針１では、炭素繊維６ａ〜８ａが一方向に配列された第１〜第３の各繊維シート６〜８を積層させて素材シート５を形成する際に、炭素繊維６ａ〜８ａの配列方向を異ならせることできるので、針本体２を１枚の繊維シートで構成する場合よりも、針本体２の強度を十分に高めることができると共に、耐衝撃性をも高めることができる。

また、この指針１では、炭素繊維６ａ〜８ａを一方向に配列させて第１〜第３の各繊維シート６〜８をそれぞれ形成しているので、第１〜第３の各繊維シート６〜８の各厚みＴ２をそれぞれ薄くすることができ、これにより針本体２全体の薄型化および軽量化を図ることができる。このため、針本体２を運針させる際における消費電力を軽減して、電池の寿命を延ばすことがきるほか、針本体２の大型化を図ることができると共に、針本体２を自由な形状に形成することができる。

この場合、素材シート５は、第１〜第３の各繊維シート６〜８をその積層方向において上下に２分した際に、上層部側に位置する炭素繊維６ａ、７ａの配列状態と、下層部側に位置する炭素繊維７ａ、８ａの配列状態とが、同じ配列状態に形成されているので、炭素繊維６ａ〜８ａの配列方向を異ならせた状態で、第１〜第３の各繊維シート６〜８を積層させて針本体２を形成しても、針本体２の反りや撓み、捩れなどの変形を抑制することができ、これにより針本体２を均一な形状に保つことができる。

すなわち、この素材シート５は、第１〜第３の各繊維シート６〜８を積層させて針本体２を形成した際に、炭素繊維６ａ〜８ａの配列方向が異なっていても、積層方向における上下に２分された上層部側に位置する第１、第２の各繊維シート６、７の炭素繊維６ａ、７ａの配列状態と、下層部側に位置する第２、第３の各繊維シート７、８の炭素繊維７ａ、８ａの配列状態とが、同じ配列状態であることにより、炭素繊維６ａ〜８ａの配列方向が異なることによる強度のアンバランスを上層部と下層部とで相殺することができ、これにより炭素繊維６ａ〜８ａの配列方向が異なることによる針本体２の反りや撓み、捩れなどの変形を確実に抑制することができる。

また、この素材シート５は、第１〜第３の各繊維シート６〜８を３層に積層して形成されており、上層の第１繊維シート６と下層の第３繊維シート８とは、その各炭素繊維６ａ〜８ａの配列方向が同じ方向に配列されており、中間層の第２繊維シート７は、その炭素繊維７ａの配列方向が第１繊維シート６と第３繊維シート８とにおける各炭素繊維６ａ、８ａの配列方向に対して直交する方向に配列されていることにより、上層部側と下層部側とにおける各炭素繊維６ａ〜８ａの配列状態を同じ配列状態にすることができ、これにより針本体２の強度を高めることができると共に、針本体２の反りや撓み、捩れなどの変形を抑制することができる。

この場合、上層の第１繊維シート６と下層の第３繊維シート８とは、その各炭素繊維６ａ、８ａの配列方向が針本体２の長手方向と平行に配列されていることにより、針本体２の長手方向における強度を高めることができ、これにより針本体２の長手方向における撓み変形を確実にかつ良好に抑制することができる。

また、中間層の第２繊維シート７は、その炭素繊維７ａの配列方向が針本体２の長手方向と直交する方向に配列されていることにより、針本体２の捩れ方向の強度を高めることができ、これにより針本体２の捩れ方向における変形を抑制することができる。このため、この指針１では、針本体２の反りや撓み、あるいは捩れなど各種の変形に対する強度を十分に高めることができる。

また、この指針１によれば、針本体２がコーティング膜１０で被覆されているので、このコーティング膜１０によって針本体２の全表面を保護することができる。この場合、第１〜第３の各繊維シート６〜８を積層した素材シート５を切断して針本体２を形成した際に、切断された各炭素繊維６ａ〜８ａの各端面が細かい破片として針本体２の外周からこぼれ落ちるのをコーティング膜１０によって確実に防ぐことができ、これにより針本体２を良好に保護することができる。

さらに、この指針１によれば、針本体２を指針軸３に取り付けるための取付片４を備えており、この取付片４が、針本体２の取付孔２ｄに挿入して指針軸３に嵌合する筒状部４ａと、この筒状部４ａの上端部に設けられて針本体２の上面を押える押え部４ｂと、筒状部４ａの下端部に挿入されて針本体２の下面に配置されるワッシャー部４ｃと、筒状部４ａの下端部に設けられてワッシャー部４ｃを針本体２の下面に押し付けるカシメ部４ｄとを有しているので、針本体２を取付片４によって確実にかつ良好に指針軸３に取り付けることができる。

この場合、カシメ部４ｄは、カシメ加工される前の状態のときに、針本体２の取付孔２ｄの孔径内において、下側に垂下された構成であることにより、取付片４を針本体２に取り付ける際に、針本体２の取付孔２ｄに取付片４の筒状部４ａを上方から挿入すると、針本体２の取付孔２ｄを通過してカシメ部４ｄを針本体２の下側に突出させることができる。

また、このカシメ部４ｄは、針本体２の取付孔２ｄに取付片４の筒状部４ａを上方から挿入して針本体２の下側に突出した際に、この突出した筒状部４ａの下部にワッシャー部４ｃが下側から装着し、この状態でカシメ加工される構成であることにより、カシメ部４ｄがカシメ加工されると、そのカシメ部４ｄによってワッシャー部４ｃを針本体２の下面に確実にかつ良好に押し付けることができる。

このため、この指針１は、取付片４の筒状部４ａが針本体２の取付孔２ａに挿入されて押え部４ｂが針本体２の上面に当接した状態で、カシメ部４ｄがカシメ加工されてワッシャー部４ｃが針本体２の下面を押し上げることにより、ワッシャー部４ｃと押え部４ｂとによって、針本体２をその厚み方向に挟み付けることができ、これにより針本体２を破損することなく、取付片４を針本体２に確実に取り付けることができ、この取付片４によって針本体２を指針軸３に良好に取り付けることができる。

また、この指針１の製造方法によれば、炭素繊維６ａ〜８ａが配列された第１〜第３の各繊維シート６〜８を、その炭素繊維６ａ〜８ａの配列方向が異なる状態で、積層させることにより、素材シート５を形成する第１工程と、素材シート５をレーザー光線によって切断して針本体２を形成する第２工程とを有していることにより、炭素繊維６ａ〜８ａの配列方向を異ならせて第１〜第３の各繊維シート６〜８を積層させて素材シート５を形成しても、この素材シート５をレーザー光線によって切断することにより、針本体２を正確な形状で切断して形成することができる。

この場合、第１工程では、素材シート５が、針本体２の長手方向の長さよりも少し長い長さの短辺Ｗと、針本体２が並列に多数配列される長さの長辺Ｌとを有する帯状に形成されていることにより、多数の針本体２を素材シート５の長手方向に沿って並列に配列するように連続させて形成することができる。

また、第２工程では、帯状の素材シート５をレーザー光線によって針本体２の外形に沿って切断する際に、針本体２の長手方向における一端部、つまり矢印部２ａの先端を残して連続して切断することにより、素材シート５に針本体２を多数連結させた状態で形成することができる。

このため、針本体２にコーティング膜１０を形成する際に、多数の針本体２をコーティング液に一度に漬けて、多数の針本体２の全表面にコーティング膜１０を一度に形成することができるので、生産性が良く、大量生産を図ることができ、生産コストを下げることができる。

（第２実施形態）
次に、図６および図７を参照して、この発明を腕時計の指針１５に適用した第２実施形態について説明する。なお、図１〜図５に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
この指針１５は、炭素繊維１６ａ〜１９ａを一方向に配列した第１〜第４の各繊維シート１６〜１９が、その各炭素繊維１６ａ〜１９ａの配列方向を異ならせた状態で、積層されることにより、素材シート２０を形成した構成であり、これ以外は第１実施形態と同じ構成になっている。

すなわち、第１〜第４の各繊維シート１６〜１９は、第１実施形態と同様、それぞれ炭素繊維１６ａ〜１９ａを一方向に引き揃えて合成樹脂を含浸させたＵＤプリプレグシート（炭素繊維強化合成樹脂シート）であり、各繊維シート１６〜１９の各厚みＴ２がそれぞれ約０．０３ｍｍに形成されている。この素材シート２０は、図７（ｂ）に示すように、第１〜第４の各繊維シート１６〜１９を積層した４層構造である。

この素材シート２０における最上層の第１繊維シート１６と最下層の第４繊維シート１９とは、図７（ｂ）に示すように、その各炭素繊維１６ａ、１９ａの配列方向が、同じ方向に配列されている。また、中間に位置する２層の第２繊維シート１７と第３繊維シート１８とは、その各炭素繊維１７ａ、１８ａの配列方向が、第１繊維シート１６と第４繊維シート１９との各炭素繊維１６ａ、１９ａの配列方向に対して直交する方向に配列されている。

この場合、最上層の第１繊維シート１６と最下層の第４繊維シート１９とは、図７（ｂ）に示すように、その各炭素繊維１６ａ、１９ａの配列方向が、針本体２の長手方向と平行に配列されている。また、中間に位置する２層の第２繊維シート１７と第３繊維シート１８とは、その各炭素繊維１７ａ、１８ａの配列方向が、針本体２の長手方向と直交する方向に配列されている。

これにより、素材シート２０は、図７（ｂ）に示すように、第１〜第４の各繊維シート１６〜１９をその積層方向において上下に２分した際に、上層部側に位置する第１繊維シート１６と第２繊維シート１７とにおける各炭素繊維１６ａ、１７ａの配列状態と、下層部側に位置する第３繊維シート１８と第４繊維シート１９とにおける各炭素繊維１８ａ、１９ａの配列状態とが、同じ配列状態になるように形成されている。

また、この素材シート２０は、図６に示すように、第１〜第４の各繊維シート１６〜１９を積層した状態で、熱圧着により上下に接合され、その上下方向の厚みＴ１が０．１２ｍｍ〜０．１３ｍｍ程度に形成されている。また、このような素材シート２０によって形成された針本体２は、第１実施形態と同様、その全表面がコーティング膜１０によって被覆されている。

このような素材シート２０によって針本体２を製造する方法は、第１実施形態と同様、炭素繊維１６ａ〜１９ａが一方向に配列された第１〜第４の各繊維シート１６〜１９を、その炭素繊維１６ａ〜１９ａの配列方向が異なる状態で、積層させることにより、素材シート２０を形成する第１工程と、この素材シート２０をレーザー光線によって切断して針本体２を形成する第２工程と、を有している。

この場合にも、第１工程では、第１実施形態と同様、素材シート２０を、針本体２の長手方向の長さよりも少し長い長さの短辺Ｗと、針本体２が並列に多数配列される長さの長辺Ｌとを有する帯状に形成する。また、第２工程でも、第１実施形態と同様、帯状の素材シート２０をレーザー光線によって針本体２の長手方向における一端部、つまり矢印部２ａの先端を残して連続して切断することにより、素材シート２０に針本体２を多数連結させた状態で形成する。

このように、この指針１５によれば、炭素繊維１６ａ〜１９ａを一方向に配列した繊維シート１６〜１９が、その各炭素繊維１６ａ〜１９ａの配列方向を異ならせた状態で、複数積層されることにより、素材シート２０が形成され、この素材シート２０によって針本体２が形成されているので、第１実施形態と同様、針本体２の軽量化を図ることができると共に、針本体２の強度を十分に確保することができる。

すなわち、この指針１５では、炭素繊維１６ａ〜１９ａが一方向に配列された第１〜第４の各繊維シート１６〜１９を積層させて素材シート２０を形成する際に、炭素繊維１６ａ〜１９ａの配列方向を異ならせることできるので、第１実施形態と同様、針本体２を１枚の繊維シートで構成する場合よりも、針本体２の強度を十分に高めることができると共に、耐衝撃性をも高めることができる。

また、この指針１５では、炭素繊維１６ａ〜１９ａを一方向に配列して第１〜第４の各繊維シート１６〜１９をそれぞれ形成しているので、第１〜第４の各繊維シート１６〜１９の各厚みＴ２をそれぞれ薄くすることができ、これにより第１実施形態と同様、針本体２全体の薄型化および軽量化を図ることができる。このため、針本体２を運針させる際における消費電力を軽減して、電池の寿命を延ばすことがきるほか、針本体２の大型化を図ることができると共に、針本体２を自由な形状に形成することができる。

この場合、素材シート２０は、第１〜第４の各繊維シート１６〜１９をその積層方向において上下に２分した際に、上層側に位置する第１、第２の各繊維シート１６、１７の各炭素繊維１６ａ、１７ａの配列状態と、下層側に位置する第３、第４の各繊維シート１８、１９の各炭素繊維１８ａ、１９ａの配列状態とが、同じ配列状態に形成されているので、各炭素繊維１６ａ〜１９ａの配列方向を異ならせた状態で、第１〜第４の各繊維シート１６〜１９を積層させて針本体２を形成しても、針本体２の反りや撓み、捩れなどの変形を抑制することができ、これにより針本体２を均一な形状に保つことができる。

すなわち、この素材シート２０は、第１〜第４の各繊維シート１６〜１９を積層させて針本体２を形成した際に、炭素繊維１６ａ〜１９ａの配列方向が異なっていても、積層方向において上下に２分された上層部側に位置する第１、第２の各繊維シート１６、１７の各炭素繊維１６ａ、１７ａの配列状態と、下層部側に位置する第３、第４の各繊維シート１８、１９の各炭素繊維１８ａ、１９ａの配列状態とが、同じ配列状態であることにより、炭素繊維１６ａ〜１９ａの配列方向が異なることによる強度のアンバランスを上層部と下層部とで相殺することができ、これにより炭素繊維１６ａ〜１９ａの配列方向が異なることによる針本体２の反りや撓み、捩れなどの変形を確実に抑制することができる。

また、素材シート２０は、繊維シート１６〜１９が４層に積層されて形成されており、最上層の第１繊維シート１６と最下層の第４繊維シート１９とは、その各炭素繊維１６ａ、１９ａの配列方向が同じ方向に配列されており、中間に位置する２層の第２繊維シート１７と第３繊維シート１８とは、その各炭素繊維１７ａ、１８ａの配列方向が最上層の第１繊維シート１６と最下層の第４繊維シート１９とにおける各炭素繊維１６ａ、１９ａの配列方向に対して直交する方向に配列されているので、上層部側と下層部側とにおける各炭素繊維１６ａ〜１９ａの配列状態を同じ配列状態にすることができ、これにより針本体２の強度を高めることができるので、針本体２の反りや撓み、捩れなどの変形を抑制することができる。

この場合、最上層の第１繊維シート１６と最下層の第４繊維シート１９とは、その各炭素繊維１６ａ、１９ａの配列方向が、針本体２の長手方向と平行に配列されていることにより、針本体２の長手方向における強度を高めることができ、これにより針本体２の長手方向における撓み変形を確実にかつ良好に抑制することができる。

また、中間層の第２繊維シート１７と第３繊維シート１８とは、その各炭素繊維１７ａ、１８ａの配列方向が、針本体２の長手方向と直交する方向に配列されていることにより、針本体２の捩れ方向における強度を高めることができ、これにより針本体２の捩れ方向における変形を抑制することができる。このため、この指針１５においても、針本体２の反りや撓み、あるいは捩れなど各種の変形に対する強度を十分に高めることができる。

さらに、この指針１５においても、第１実施形態と同様、針本体２がコーティング膜１０で被覆されているので、このコーティング膜１０によって針本体２の全表面を保護することができる。この場合、第１〜第４の各繊維シート１６〜１９を積層した素材シート２０を切断して針本体２を形成した際に、切断された各炭素繊維１６ａ〜１９ａの各端面が細かい破片として針本体２の外周からこぼれ落ちるのをコーティング膜１０によって確実に防ぐことができ、これにより針本体２を良好に保護することができる。

（第３実施形態）
次に、図８および図９を参照して、この発明を腕時計の指針２４に適用した第３実施形態について説明する。この場合にも、図１〜図５に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
この指針２４は、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、炭素繊維２５ａ〜２９ａを一方向に配列した第１〜第５の各繊維シート２５〜２９が、その各炭素繊維２５ａ〜２９ａの配列方向を異ならせた状態で、積層されることにより、素材シート３０を形成した構成であり、これ以外は第１実施形態とほぼ同じ構成になっている。

すなわち、第１〜第５の各繊維シート２５〜２９は、第１実施形態と同様、それぞれ炭素繊維２５ａ〜２９ａを一方向に引き揃えて合成樹脂を含浸させたＵＤプリプレグシート（炭素繊維強化合成樹脂シート）であり、各繊維シート２５〜２９の各厚みＴ２がそれぞれ約０．０３ｍｍに形成されている。この素材シート３０は、図８（ｂ）および図９（ｂ）に示すように、第１〜第５の各繊維シート２５〜２９を積層した５層構造である。

この素材シート３０における上層側の第１、第２の各繊維シート２５、２６と下層側の第４、第５の各繊維シート２８、２９とは、図９（ｂ）に示すように、その各炭素繊維２５ａ、２６ａ、２８ａ、２９ａの配列方向が、同じ方向に配列されている。また、中間に位置する第３繊維シート２７は、その炭素繊維２７ａの配列方向が、第１、第２の各繊維シート２５、２６と第４、第５の各繊維シート２８、２９との各炭素繊維２５ａ、２６ａ、２８ａ、２９ａの配列方向に対して直交する方向に配列されている。

この場合、上層側の第１、第２の各繊維シート２５、２６と下層側の第４、第５の各繊維シート２８、２９とは、図９（ｂ）に示すように、その各炭素繊維２５ａ、２６ａ、２８ａ、２９ａの配列方向が、針本体２の長手方向と平行に配列されている。また、中間に位置する第３繊維シート２７は、その各炭素繊維２７ａの配列方向が、針本体２の長手方向と直交する方向に配列されている。

これにより、素材シート３０は、図９（ｂ）に示すように、第１〜第５の各繊維シート２５〜２９をその積層方向において上下に２分した際に、上層側に位置する第１、第２の各繊維シート２５、２６と中間に位置する第３繊維シート２７とにおける各炭素繊維２５ａ、２６ａ、２７ａの配列状態と、中間に位置する第３繊維シート２７と下層側の第４、第５の各繊維シート２８、２９とにおける各炭素繊維２７ａ、２８ａ、２９ａの配列状態とが、同じ配列状態になるように形成されている。

また、この素材シート３０は、図８（ｂ）に示すように、第１〜第５の各繊維シート２５〜２９を積層した状態で、熱圧着により上下に接合され、その上下方向の厚みＴ１が約０．１６５ｍｍに形成されている。また、このような素材シート３０によって形成された針本体２は、第１実施形態と同様、その全表面がコーティング膜１０によって被覆されている。

この場合、針本体２は、図８（ｂ）に示すように、その上面と下面とに印刷層３１がシルク印刷またはタコ印刷によって設けられている。この印刷層３１は、針本体２の上面と下面とでインクの収縮率を同等にするために、針本体２の上面と下面とで同じインクを使用し、厚みも同じ厚みで形成されている。また、この印刷層３１の色については、透明なものが望ましいが、針本体２の上面と下面とを識別するために、上面と下面とで色が異なっていても良い。

このような素材シート３０によって針本体２を製造する方法は、第１実施形態と同様、炭素繊維２５ａ〜２９ａが一方向に配列された第１〜第５の各繊維シート２５〜２９を積層させることにより、素材シート３０を形成する第１工程と、この素材シート３０をレーザー光線によって切断して針本体２を形成する第２工程と、を有している。

この場合、第１工程で、第１〜第５の各繊維シート２５〜２９を積層させる際には、その各炭素繊維２５ａ〜２９ａのうち、中間に位置する第３繊維シート２７の炭素繊維２７ａの配列方向を、これ以外の繊維シート２５、２６、２８、２９の各炭素繊維２５ａ、２６ａ、２８ａ、２９ａの配列方向に対して異ならせた状態で、積層する。

また、第１工程では、第１実施形態と同様、素材シート３０を、針本体２の長手方向の長さよりも少し長い長さの短辺Ｗと、針本体２が並列に多数配列される長さの長辺Ｌとを有する帯状に形成する。また、第２工程でも、第１実施形態と同様、帯状の素材シート３０をレーザー光線によって針本体２の長手方向における一端部、つまり矢印部２ａの先端を残して連続して切断することにより、素材シート３０に針本体２を多数連結させた状態で形成する。

このように、この指針２４によれば、炭素繊維２５ａ〜２９ａを一方向に配列した第１〜第５の各繊維シート２５〜２９が、その各炭素繊維２５ａ〜２９ａのうち、中間に位置する第３繊維シート２７の炭素繊維２７ａの配列方向を異ならせた状態で、積層されることにより、素材シート３０が形成され、この素材シート３０によって針本体２が形成されているので、第１実施形態と同様、針本体２の軽量化を図ることができると共に、針本体２の強度を十分に確保することができる。

すなわち、この指針２４では、炭素繊維２５ａ〜２９ａが一方向に配列された第１〜第５の各繊維シート２５〜２９を積層させて素材シート３０を形成する際に、炭素繊維２５ａ〜２９ａのうち、中間に位置する第３繊維シート２７の炭素繊維２７ａの配列方向を、これ以外の繊維シート２５、２６、２８、２９の各炭素繊維２５ａ、２６ａ、２８ａ、２９ａの配列方向に対して異ならせることにより、第１実施形態と同様、針本体２を１枚の繊維シートで構成する場合よりも、針本体２の強度を確実に高めることができると共に、耐衝撃性をも高めることができる。

また、この指針２４では、炭素繊維２５ａ〜２９ａを一方向に配列して第１〜第５の各繊維シート２５〜２９をそれぞれ形成しているので、第１〜第５の各繊維シート２５〜２９の各厚みＴ２をそれぞれ薄くすることができ、これにより第１実施形態と同様、針本体２全体の薄型化および軽量化を図ることができる。このため、針本体２を運針させる際における消費電力を軽減して、電池の寿命を延ばすことがきるほか、針本体２の大型化を図ることができると共に、針本体２を自由な形状に形成することができる。

この場合、素材シート３０は、第１〜第５の各繊維シート２５〜２９をその積層方向において上下に２分した際に、上層側に位置する第１〜第３の各繊維シート２５〜２７の各炭素繊維２５ａ〜２７ａの配列状態と、下層側に位置する第３〜第５の各繊維シート２７〜２９の各炭素繊維２７ａ〜２９ａの配列状態とが、同じ配列状態に形成されているので、各炭素繊維２５ａ〜２９ａのうち、中間に位置する第３繊維シート２７の炭素繊維２７ａの配列方向を異ならせた状態で、第１〜第５の各繊維シート２５〜２９を積層させて針本体２を形成しても、針本体２の反りや撓み、捩れなどの変形を抑制することができ、これにより針本体２を均一な形状に保つことができる。

すなわち、この素材シート３０は、第１〜第５の各繊維シート２５〜２９を積層させて針本体２を形成した際に、炭素繊維２５ａ〜２９ａの配列方向が異なっていても、積層方向において上下に２分された上層側に位置する第１〜第３の各繊維シート２５〜２７の各炭素繊維２５ａ〜２７ａの配列状態と、下層側に位置する第３〜第５の各繊維シート２７〜２９の各炭素繊維２７ａ〜２９ａの配列状態とが、同じ配列状態であることにより、炭素繊維２５ａ〜２９ａの配列方向が異なることによる強度のアンバランスを上層側と下層側とで相殺することができ、これにより炭素繊維２５ａ〜２９ａの配列方向が異なることによる針本体２の反りや撓み、捩れなどの変形を確実に抑制することができる。

また、素材シート３０は、繊維シート２５〜２９が５層に積層されて形成されており、上層側の第１、第２の各繊維シート２５、２６と下層側の第４、第５の各繊維シート２８、２９とは、その各炭素繊維２５ａ、２６ａ、２８ａ、２９ａの配列方向が同じ方向に配列されており、中間に位置する第３繊維シート２７は、その炭素繊維２７ａの配列方向が上層側の第１、第２の各繊維シート２５、２６と下層側の第４、第５の各繊維シート２８、２９とにおける各炭素繊維２５ａ、２６ａ、２８ａ、２９ａの配列方向に対して直交する方向に配列されているので、上層側の各炭素繊維２５ａ〜２７ａと下層側の各炭素繊維２７ａ〜２９ａとの配列状態を同じ配列状態にすることができる。

これにより、この指針２４では、針本体２の強度を高めることができるので、針本体２の反りや撓み、捩れなどの変形を抑制することができる。すなわち、針本体２の剛性不足による反りや撓みを防ぐことができ、これにより生産性の向上を図ることができるほか、素材シート３０のレーザー加工による外形加工時の熱による反りなどの変形を抑制することができると共に、針本体２を指針軸３に取り付けるための取付片４に針本体２をカシメによって取り付ける際のストレスによる反りなどの変形をも確実にかつ良好に抑制することができる。

この場合、上層側の第１、第２の各繊維シート２５、２６と下層側の第４、第５の各繊維シート２８、２９とは、その各炭素繊維２５ａ、２６ａ、２８ａ、２９ａの配列方向が、針本体２の長手方向と平行に配列されていることにより、針本体２の長手方向における強度を高めることができ、これにより針本体２の長手方向における撓み変形を確実にかつ良好に抑制することができる。

また、中間に位置する第３繊維シート２７は、その炭素繊維２７ａの配列方向が、針本体２の長手方向と直交する方向に配列されていることにより、針本体２の捩れ方向における強度を高めることができ、これにより針本体２の捩れ方向における変形を抑制することができる。このため、この指針１５においても、針本体２の反りや撓み、あるいは捩れなど各種の変形に対する強度を十分に高めることができる。

この場合にも、指針２４は、第１実施形態と同様、針本体２がコーティング膜１０で被覆されているので、このコーティング膜１０によって針本体２の全表面を保護することができる。この場合、第１〜第５の各繊維シート２５〜２９を積層した素材シート３０を切断して針本体２を形成した際に、切断された各炭素繊維２５ａ〜２９ａの各端面が細かい破片として針本体２の外周からこぼれ落ちるのをコーティング膜１０によって確実に防ぐことができ、これにより針本体２を良好に保護することができる。

さらに、この指針２４では、針本体２の上面および下面に印刷層３１が設けられているので、針本体２の上面側を印刷層３１によって装飾することができ、これによりデザイン性を向上させることができる。この場合、針本体２の上面側に印刷層３１を設けると、その印刷層３１のインクの収縮によって、針本体２が上側に向けて変形する反りが発生するが、針本体２の下面側に印刷層３１を設けることにより、針本体２の反りを相殺することができる。また、針本体２の上面および下面で印刷層３１の色を変えることにより、針本体２の上面と下面とを識別することができ、これにより指針軸３に対する針本体２の取付作業性を向上させることができる。

なお、上述した第３実施形態では、印刷層３１をコーティング膜１０の表面に設けた場合について述べたが、これに限らず、印刷層３１を針本体２の上面および下面に直接設け、この印刷層３１を透明なコーティング膜１０で第１〜第５の各繊維シート２５〜２９と共に覆うように構成しても良い。この場合には、予め、素材シート３０の上面および下面にそれぞれ印刷層３１を設けることができるので、生産性の向上を図ることができる。また、上述した第３実施形態と同様に、第１実施形態および第２実施形態でも印刷層３１を設けても良い。

また、上述した第１〜第３の各実施形態では、上層側の繊維シート６、１６、２５、２６と下層側の繊維シート８、１９、２８、２９とにおける各炭素繊維６ａ、８ａ、１６ａ、１９ａ、２５ａ、２６ａ、２８ａ、２９ａの配列方向と、中間に位置する繊維シート７、１７、１８、２７の各炭素繊維７ａ、１７ａ、１８ａ、２７ａの配列方向とが、互いに直交するように、各繊維シート６〜８、１６〜１９、２５〜２９を積層させた場合について述べたが、必ずしも直交させる必要はなく、所定角度で交差するように構成しても良い。

すなわち、上層側の繊維シートと下層側の繊維シートとにおける各炭素繊維の配列方向と、中間層の繊維シートにおける炭素繊維の配列方向とを、所定角度、例えば４５度の角度で交差するように、複数の繊維シートを積層させて素材シートを形成した構成でも良い。この場合にも、素材シートは、複数の繊維シートをその積層方向において上下に２分した際に、上層側に位置する炭素繊維の配列状態と、下層側に位置する炭素繊維の配列状態とが、同じ配列状態に形成されていれば良い。

また、上述した第１〜第３の各実施形態では、針本体２が、その一端（図１では右端）に矢印部２ａを形成し、この矢印部２ａから他端側（図１では左側）に向けて幅狭部２ｂを細長く形成し、この細長い幅狭部２ｂから他端部に向けて幅広部２ｃを形成した形状である場合について述べたが、これに限らず、針本体は自由な形状に形成しても良い。

さらに、上述した第１〜第３の各実施形態では、腕時計に適用した場合について述べたが、必ずしも腕時計である必要はなく、例えばトラベルウオッチ、目覚まし時計、置き時計、掛け時計などの各種の時計に適用することができる。また、必ずしも時計に限らず、メータなどの計器類の指針にも適用することができる。

以上、この発明のいくつかの実施形態について説明したが、この発明は、これらに限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。 以下に、本願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記）
請求項１に記載の発明は、炭素繊維を一方向に配列した繊維シートが、前記炭素繊維の配列方向を異ならせた状態で、複数積層されることにより、素材シートが形成され、この素材シートによって針本体が形成されていることを特徴とする指針である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の指針において、前記素材シートは、複数の前記繊維シートをその積層方向において上下に２分した際に、上層部に位置する前記炭素繊維の配列状態と、下層部に位置する前記炭素繊維の配列状態とが、同じ配列状態に形成されていることを特徴とする指針である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の指針において、前記素材シートは、前記繊維シートが３層に積層されて形成されており、上層の繊維シートと下層の繊維シートとは、その各炭素繊維の配列方向が同じ方向に配列されており、中間層の繊維シートは、その炭素繊維の配列方向が前記上層の繊維シートと前記下層の繊維シートとにおける各炭素繊維の配列方向に対して直交する方向に配列されていることを特徴とする指針である。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の指針において、前記上層の繊維シートと前記下層の繊維シートとは、その各炭素繊維の配列方向が前記針本体の長手方向と平行に配列されており、前記中間層の繊維シートは、その炭素繊維の配列方向が前記針本体の長手方向と直交する方向に配列されていることを特徴とする指針である。

請求項５に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の指針において、前記素材シートは、前記繊維シートが４層に積層されて形成されており、最上層の繊維シートと最下層の繊維シートとは、その各炭素繊維の配列方向が同じ方向に配列されており、中間に位置する２層の各繊維シートは、その各炭素繊維の配列方向が前記最上層の繊維シートと前記最下層の繊維シートとにおける各炭素繊維の配列方向に対して直交する方向に配列されていることを特徴とする指針である。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の指針において、前記最上層の繊維シートと前記最下層の繊維シートとは、その各炭素繊維の配列方向が前記針本体の長手方向と平行に配列されており、前記中間に位置する２層の各繊維シートは、その各炭素繊維の配列方向が前記針本体の長手方向と直交する方向に配列されていることを特徴とする指針である。

請求項７に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の指針において、前記素材シートは、前記繊維シートが５層に積層されて形成されており、上層側の２層の各繊維シートと下層側の２層の各繊維シートとは、その各炭素繊維の配列方向が同じ方向に配列されており、中間に位置する繊維シートは、その炭素繊維の配列方向が前記上層側の各繊維シートと前記下層側の各繊維シートとにおける各炭素繊維の配列方向に対して直交する方向に配列されていることを特徴とする指針である。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の指針において、前記上層側の各繊維シートと前記下層側の各繊維シートとは、その各炭素繊維の配列方向が前記針本体の長手方向と平行に配列されており、前記中間に位置する繊維シートは、その炭素繊維の配列方向が前記針本体の長手方向と直交する方向に配列されていることを特徴とする指針である。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の指針において、前記針本体はコーティング膜で被覆されていることを特徴とする指針である。

請求項１０に記載の発明は、請求項１〜請求項９のいずれかに記載の指針において、前記針本体の表面および裏面には印刷層が設けられていることを特徴とする指針である。

請求項１１に記載の発明は、請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の指針において、前記針本体を指針軸に取り付けるための取付片を備えており、この取付片は、前記針本体の取付孔に挿入して前記指針軸に嵌合する筒状部と、この筒状部の上端部に設けられて前記針本体の上面を押える押え部と、前記筒状部の下端部に挿入されて前記針本体の下面に配置されるワッシャー部と、前記筒状部の下端部に設けられて前記ワッシャー部を前記針本体の下面に押し付けるカシメ部とを有していることを特徴とする指針である。

請求項１２に記載の発明は、炭素繊維が一方向に配列された繊維シートを、前記炭素繊維の配列方向が異なる状態で、複数積層させることにより、素材シートを形成する第１工程と、
前記素材シートをレーザー光線によって切断して針本体を形成する第２工程と、
を有していることを特徴とする指針の製造方法である。

請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の指針の製造方法において、
前記第１工程では、前記素材シートを、前記針本体の長手方向の長さよりも少し長い長さの短辺と、前記針本体が並列に多数配列される長さの長辺とを有する帯状に形成し、
前記第２工程では、前記帯状の前記素材シートをレーザー光線によって前記針本体の外形に沿って切断する際に、前記針本体の長手方向における一端部を残して連続して切断することにより、前記素材シートに前記針本体を多数連結させた状態で形成する
ことを特徴とする指針の製造方法である。

１、１５、２４ 指針
２ 針本体
２ｄ 取付孔
３ 指針軸
４ 取付片
４ａ 筒状部
４ｂ 押え部
４ｃ ワッシャー部
４ｄ カシメ部
５、２０、３０ 素材シート
６〜８ 第１〜第３の各繊維シート
６ａ〜８ａ 炭素繊維
１０ コーティング膜
１６〜１９ 第１〜第４の各繊維シート
１６ａ〜１９ａ 炭素繊維
２５〜２９ 第１〜第５の各繊維シート
２５ａ〜２９ａ 炭素繊維
３１ 印刷層

Claims (4)

1. 炭素繊維を配列した繊維シートが、複数積層されて、素材シートが形成され、この素材シートによって針本体が形成され、
   前記素材シートは、上層と中間層と下層の３層から形成されており、上層の繊維シートと下層の繊維シートとは、その各炭素繊維の配列方向が同じ方向に配列されており、
   前記上層の繊維シートと前記下層の繊維シートとは、その各炭素繊維の配列方向が前記針本体の長手方向と平行に配列されており、
   前記中間層は繊維シートからなり、その炭素繊維の配列方向が前記上層の繊維シートと前記下層の繊維シートとにおける各炭素繊維の配列方向と異なる方向に配列されていることを特徴とする指針。
2. 請求項１に記載の指針において、前記針本体の表面および裏面には印刷層が設けられ、前記印刷層の色は表面と裏面で異なることを特徴とする指針。
3. 請求項１又は２に記載の指針において、前記中間層の繊維シートは、その炭素繊維の配列方向が前記上層の繊維シートと前記下層の繊維シートとにおける各炭素繊維の配列方向と所定角度で交差するように配列されていることを特徴とする指針。
4. 請求項１〜３の何れかに記載の指針を備えていることを特徴とする時計。

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