JP5945712B2 - 電気集塵デバイス - Google Patents

Description

本発明は、気流に含まれる塵埃を捕集して浄化する電気集塵デバイスに関するものである。

従来、この種の電気集塵デバイスとしては、コロナ放電によってイオン化した空気分子で気流中の塵埃を帯電させる帯電部と、帯電した塵埃をクーロン力で捕集する集塵部とを備え、気流中の塵埃を電気的に捕集するものが知られている。

この種の電気集塵デバイスでは、塵埃が上記帯電部や集塵部の各電極に付着することで集塵性能が徐々に低下してしまう。集塵性能を維持するために、電極表面に付着した塵埃を洗い流すための洗浄手段と、洗浄手段から噴霧された洗浄液を電極表面に流すための案内板を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

以下、その電気集塵デバイスについて図１６を参照しながら説明する。

図１６に示すように、電気集塵デバイス１０１はケーシング１０２と、風路１０３と、送風手段１０４とを備えている。そして風路１０３内に帯電部１０５と、集塵部１０６と、噴霧部１０７と、案内板１０８を備えている。案内板１０８には、被処理ガスを通過させるための流通孔１０９が設けられている。集塵部１０６は、荷電電極板１１０と接地電極板１１１が交互に一定間隔で並列して構成されている。

電気集塵デバイス１０１に被処理ガスが流入すると、被処理ガスは案内板１０８に設けられた流通孔１０９を通じて帯電部１０５に流入し、被処理ガス中の塵埃が帯電される。帯電された塵埃を含む被処理ガスは引き続き集塵部１０６に流入し、帯電された塵埃がクーロン力によって接地電極板１１１に引き寄せられて捕捉、除去される。洗浄時には、噴霧部１０７から水を噴霧することにより、案内板１０８を通じて接地電極板１１１の表面に水が流れ、付着した塵埃が洗い流される。

特開２００９−１３１７９５号公報

このような従来の電気集塵デバイスにおいては、噴霧された水が案内板によって、集塵部の接地電極板の表面を流れるため、接地電極板に付着する塵埃が常に除去される。帯電部で帯電した塵埃のほとんどは、集塵部において接地電極板に付着するが、荷電電極板にも少なからず付着するため、使用時間が長くなれば、荷電電極板にも塵埃が蓄積していく。しかし、洗浄の水は荷電電極板には流れないため、長時間使用すると塵埃が蓄積され続け、集塵効率が低下するという課題がある。

そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、長時間使用しても集塵効率が低下しない電気集塵デバイスを提供することを目的とする。

そして、この目的を達成するために、本発明は、通風路内に備え塵埃を帯電させる帯電手段と、前記通風路内に備え前記帯電手段で帯電した塵埃を交互に並列にした極性の異なる電極板で捕集する集塵手段と、前記電極板への電源接続を一定の時間毎に切替えて荷電電極板と接地電極板とを形成する接続切替手段と、前記集塵手段の上方に配置してこの集塵手段を洗浄する洗浄手段とを設け、前記洗浄手段には、貯水槽と前記集塵手段に向けて上方から水を供給する吐出口と前記吐出口が前記接地電極板の真上へ位置するように切り替える吐出口切替手段とを設け、前記吐出口切替手段は、前記電極板のうち接地電極板となった電極板に向けてのみ選択的に水を供給する電気集塵デバイスにおいて、前記吐出口切替手段は、荷電電極板と接地電極板の上辺から等距離の位置に回転自在に軸支された回転板によって形成し、前記回転板は回転軸に対して距離の長い側の端面と距離の短い側の端面を備え、隣り合った回転板の距離の長い側の端面同士は連結して前記荷電極板上辺を覆い、距離の短い側の端面同士は前記接地極板上方で隙間をあけて横たわり前記吐出口を形成することを特徴としたものである。

本発明によれば、気流を導入する吸気口とそれを排気する排気口を備え、前記吸気口と前記排気口を結ぶ通風路に、気流中の塵埃を帯電させる帯電部、帯電した塵埃を捕集する集塵部、集塵部を洗浄する洗浄手段を有した電気集塵デバイスにおいて、集塵部の電極板と高圧電源との接続極性を、接続切替手段によって切替えることで、それまで荷電電極端子と接続していた電極板は接地電極端子と接続し、接地電極端子と接続していた電極板は荷電電極端子と接続し、電極極性が逆転する。その切替えに同期して、洗浄手段の吐出口も吐出口切替手段によって、接地電極に接続した電極板のみを対象として水を流すように制御することで、集塵部のすべての電極板は一定周期で洗浄され、電極板に付着する塵埃が蓄積するのを防いで、長期間使用しても集塵性能を維持できるという効果を得ることができる。

本発明の実施の形態１の電気集塵デバイスの側面図 同帯電部、集塵部、洗浄手段の斜視図 同放電電極ユニットの正面図 同対向電極ユニットの斜視図 同帯電部の放電電極の上面図 同集塵部と洗浄手段の正面図 同帯電部と集塵部の上面図 同洗浄手段の上面図 本発明の実施の形態２の洗浄手段の上面図 本発明の実施の形態３の洗浄手段の正面図 同洗浄手段の正面図 同回転軸と回転板の正面図 同回転軸と回転板の上面図 本発明の実施の形態４の洗浄手段の正面図 同回転軸と回転板の正面図 従来の電気集塵デバイスの構成図

本発明の請求項１記載の電気集塵デバイスは、通風路内に備え塵埃を帯電させる帯電手段と、前記通風路内に備え前記帯電手段で帯電した塵埃を交互に並列にした極性の異なる電極板で捕集する集塵手段と、前記電極板への電源接続を一定の時間毎に切替えて荷電電極板と接地電極板とを形成する接続切替手段と、前記集塵手段の上方に配置してこの集塵手段を洗浄する洗浄手段とを設け、前記洗浄手段には、貯水槽と前記集塵手段に向けて上方から水を供給する吐出口と前記吐出口が前記接地電極板の真上へ位置するように切り替える吐出口切替手段とを設け、前記吐出口切替手段は、前記電極板のうち接地電極板となった電極板に向けてのみ選択的に水を供給する電気集塵デバイスにおいて、前記吐出口切替手段は、荷電電極板と接地電極板の上辺から等距離の位置に回転自在に軸支された回転板によって形成し、前記回転板は回転軸に対して距離の長い側の端面と距離の短い側の端面を備え、隣り合った回転板の距離の長い側の端面同士は連結して前記荷電極板上辺を覆い、距離の短い側の端面同士は前記接地極板上方で隙間をあけて横たわり前記吐出口を形成するものである。これにより、一定の時間毎に接地電極板にのみ選択的に洗浄用の水を供給して常に集塵部が洗浄され、長期間にわたって集塵性能を維持するという効果を持つ。

特に、吐出口切替手段は、荷電電極板と接地電極板の上辺から等距離の位置に回転自在に軸支された回転板によって形成し、前記回転板は回転軸に対して距離の長い側の端面と距離の短い側の端面を備え、隣り合った回転板の距離の長い側の端同士は連結して前記荷電極板上辺を覆い、距離の短い側の端面同士は前記接地極板上方で隙間をあけて横たわり吐出口を形成するものである。この形態によって、集塵部の接地電極板の真上に吐出口が出現するようにして、接地電極板にのみ選択的に洗浄用の水を供給して常に集塵部が洗浄され、長期間にわたって集塵性能を維持するという効果を持つ。

また、請求項２記載の電気集塵デバイスは、隣り合う回転板が、距離の長い側の端面同士で山を形成し、距離の短い側の端面同士で谷の部分を形成し、前記山と谷の部分を交互に繰返すように配列され、前記谷の部分に吐出口を形成するものである。これにより、貯水槽の底に溜まる水が少ない場合でも、谷の部分に水が集中するため、貯水槽の底面が平坦である場合に比べて、接地電極板を洗浄する水をより多く確保することができる。

また、請求項３記載の電気集塵デバイスは、回転板の端面が、端面の中心線から両側に向けて、回転板の傾斜角と同じ角度の傾斜を持って削られた「く」の字の形状を有するものでもよい。これにより、隣り合う回転板どうしが、山の部分で接するときに、面と面で接するため、端面が平坦である場合に比べて接触面積が大きく、水が漏れにくいという効果と、回転板が回転したときに回転板の角と角が衝突して、その部分が破損する可能性を低減する効果もある。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
初めに、本発明の電気集塵デバイスの構成について説明する。図１は、電気集塵デバイス１の側面外観図である。電気集塵デバイス１は、気流を導入する吸気口２とそれを排気する排気口３を備え、吸気口２と排気口３を結ぶ通風路４の内部の上流側に、気流中の塵埃を帯電させる帯電部５を設け、その下流側には、帯電した塵埃を捕集する集塵部６を備えている。そして、集塵部６の上に、集塵部６を洗浄するための洗浄手段７を設けている。

図２に、帯電部５、集塵部６、洗浄手段７の斜視図を示す。帯電部５は放電電極ユニット８と対向電極ユニット９で構成される。集塵部６は荷電電極板１０と接地電極板１１を交互に繰返して並列させた構成である。

図３は、放電電極ユニット８の斜視図である。放電電極ユニット８は、放電電極１２と支持体１３で構成され、高圧電源１４と接続し、高圧電源１４から高い電圧が印加される。放電電極１２は、先端が尖った形状で、１つ又は複数の放電電極１２を一定間隔で配列し、支持体１３と一体化したものである。

図４は、対向電極ユニット９の斜視図である。対向電極ユニット９は、対向電極板１５を一定間隔で並列させたもので、すべての対向電極板１５はアースに接続している。

図５は、帯電部５を上から見た概念図である。放電電極１２と対向電極板１５はそれぞれ一定間隔に並列し、隣り合う対向電極板１５の中間に放電電極１２が位置する。これにより、放電電極１２に高い電圧が印加されると、放電電極１２と対向電極板１５の間にコロナ放電１６が発生する。

図３や図５では、放電電極１２について、先端が鋭利な形状で描いている。放電電極ユニット８に高い電圧を印加したとき、放電電極ユニット８では、放電電極１２のような尖っている部分において電荷が集中し、その近傍の空気は、ある印加電圧以上になると絶縁破壊、すなわちコロナ放電１６が発生する。尖っている部分が鋭利であるほど、より低い印加電圧でコロナ放電１６を発生させることが可能になる。放電によって尖っている先端部分は磨耗するが、磨耗によって先端が鈍化すると、当初よりも高い電圧を印加しないとコロナ放電１６が得られなくなるため、放電電極１２の素材としては、導電性で、耐摩耗性の高い材料がよく、例えばステンレス鋼の針などが入手しやすく好ましい。

図６は、集塵部６および洗浄手段７の正面の断面図である。集塵部６の電極板のうち、荷電電極として、集塵部高圧電源１７の荷電電極端子１８と接続しているのが荷電電極板１０である。そして接地電極として、接地電極端子１９と接続しているのが接地電極板１１である。

洗浄手段７は、貯水槽２１の底面に吐出口２２を設けてなり、水２３を溜めて、吐出口２２から水２３を流し出す構造である。吐出口２２は、吐出口切替手段２４によって接地電極板１１に向けてのみ選択的に水２３を供給するように制御される。

次に、集塵の機構について説明する。集塵は、帯電部５と集塵部６によっておこなわれる。図１に示すように、吸気口２を通過して外部から空気が通風路４に導入されると、気流が矢印の方向に生じる。

図７は、帯電部５と集塵部６の上面概略図である。図７に示すように、帯電部５において、帯電部５を構成する放電電極１２に高い電圧が印加されると、放電電極１２と対向電極板１５との間にコロナ放電１６が発生する。気流に含まれる浮遊粉塵２５は、コロナ放電１６を受けて帯電し、帯電粉塵２６となる。

集塵部６では、荷電電極端子１８に接続した荷電電極板１０に、集塵部高圧電源１７から電圧を印加すると、荷電電極板１０と接地電極板１１との間には電界２７が発生する。帯電部５を通過した帯電粉塵２６は、集塵部６の電界２７においてクーロン力を受け、接地電極板１１に引き寄せられながら接地電極板１１の表面に付着する。このようにして、気流に含まれる浮遊粉塵２５は集塵部６で集塵される。

また、帯電部５の電極間距離すなわち、放電電極１２と対向電極板１５との間の距離は小さいほどコロナ放電１６が発生しやすくなるため、低い印加電圧でも放電可能となるが、一定の印加電圧においては、電極間距離を小さくするほど火花放電が発生しやすくなるため、それを回避する場合には印加電圧と電極間距離を適切に設定する必要がある。

帯電部５の通過風速が３ｍ／ｓ以下で、粒子径が０．３μｍの大気塵を例えば９０％以上の効率で集塵したい場合の帯電部５の具体的な設計事例を挙げる。図３に示すように、長さ５０ｍｍのステンレス鋼の針などの鋭利な放電電極１２を、２０ｍｍ間隔で気流と垂直方向に複数配列させてステンレス鋼の支持体１３に固定し、それを４０ｍｍの間隔で複数並列させて連結したものを放電電極ユニット８とし、厚さ０．５ｍｍのアルミニウム製の長方形の対向電極板１５を４０ｍｍの間隔で複数並列させて連結したものを対向電極ユニット９とし、それら放電電極ユニット８と対向電極ユニット９を組み合わせて帯電部５とした。その帯電部５の外観は図２に示す通りである。

集塵部６については、荷電電極板１０として厚さ０．５ｍｍ程度のステンレス鋼の平板を用い、接地電極板１１として厚さ０．５ｍｍ程度のアルミニウムの平板を用い、両者を一定間隔で交互に並列させ、荷電電極板１０は荷電電極板１０どうしで連結し、接地電極板１１は接地電極板１１どうしで連結した。荷電電極板１０に印加する電圧と電極の平板寸法、荷電電極板１０と接地電極板１１との間隔は目標とする集塵効率に合わせて設定すべきパラメータであるが、仮に両電極間距離を６ｍｍとし、両電極板の気流方向の長さを、集塵部６の開口部の横寸法と同程度に設定した場合、帯電部５の放電電極ユニット８に−５ｋＶ程度の電圧を、集塵部６の荷電電極板１０にも−５ｋＶ程度の電圧を印加すると、目標とする集塵効率が得られる。放電電極ユニット８に印加する電圧は−５ｋＶよりも高い例えば−１０ｋＶなどでもよく、電圧が高いほど浮遊粉塵２５は帯電しやすくなるため、集塵効率をさらに高く設定することが可能である。

次に集塵部６の洗浄機構について説明する。電気集塵デバイス１を長時間使用すると、やがて接地電極端子１９に接続した接地電極板１１には、捕捉した塵埃が蓄積していき、荷電電極端子１８に接続した荷電電極板１０にも、少量の塵埃が蓄積していく。集塵部６を電気集塵デバイス１から取り外すことが可能であれば、定期的に集塵部６を取外して洗浄することもできるが、集塵部６の荷電電極板１０と接地電極板１１との間の電極間隔は通常数ｍｍ程度と狭いため、水で洗浄しようとしてもブラシなどの洗浄器具が両電極間の奥深い部分にまで届かず、作業が困難である。そのため、荷電電極板１０と接地電極板１１の両方に水を常時流し続けることで電極板表面上に塵埃が蓄積しないようにするのが理想的であるが、荷電電極板１０には高い電圧が印加されるため、水が付着した状態では、安全性に関わる問題が発生する可能性がある。

この問題を解決するために、接地電極端子１９に接続した接地電極板１１にのみ水が流れるように設計するという方法がある。図６に示す形態は、集塵部６の上に設けた洗浄手段７のスリット状の吐出口２２が、接地電極板１１の真上に位置したもので、水２３が接地電極板１１の表面上を流れ落ちるようにしたものである。

洗浄手段７の底面は、集塵部６の気流方向の長さと同じであり、高さは、貯水槽２１に溜める水２３の量に応じて設計される。これによって、貯水槽２１の水２３は、集塵部６の上面全域を網羅するため、集塵部６の接地電極板１１をすべて上から水洗いすることができる。

接地電極板１１を流れて落ちた水２３は、図示していないが、そのまま通風路４の外に排水するか、又は集塵部６の下方に一旦貯水して、ポンプなどを用いて貯水槽２１へ汲み上げるなどの排水方法を適用することができる。

しかし、先述のとおり、塵埃は接地電極端子１９に接続した接地電極板１１だけでなく、荷電電極端子１８に接続した荷電電極板１０にも付着して蓄積していくため、接地電極板１１のみに水が流れていると、荷電電極板１０は汚れる一方である。そこで、一定の時間毎に、集塵部６の電極板の極性を入れ替える、すなわちそれまで接地電極端子１９に接続していた接地電極板１１を荷電電極端子１８に接続し、荷電電極端子１８に接続していた荷電電極板１０を接地電極端子１９に接続を切り替えることが可能な接続切替手段３１を設け、洗浄手段７の吐出口２２も新たに接地電極端子１９に接続の切り替わった接地電極板１１の側の上に来るように切り替えることが可能な吐出口切替手段２４を設けることで、汚れの一方的な蓄積を防ぐことができる。

図６では、荷電電極端子１８と接続した荷電電極板１０は集塵部６の左側から数えて１、３、５番目に配列し、接地電極端子１９と接続した接地電極板１１は２、４、６番目に配列している。

図８は、洗浄手段７の上面概略図である。吐出口切替手段２４は、図６、図８に示すような、電極板間隔と同程度の幅を持つ平板形状のものであり、貯水槽２１の底面に配列されている。隣り合う吐出口切替手段２４は、接地電極板１１の上において、側面どうしの間に空隙があり、その空隙が吐出口２２となって貯水槽２１の水２３が接地電極板１１に流れ出て接地電極板１１を洗浄する仕組みになっている。一方、荷電電極板１０の上においては、吐出口切替手段２４の側面どうしが密着して隙間がないため、貯水槽２１の水２３が流れ出ることはない。

この状態で使用し続けると、接地電極板１１は常に洗浄されるが、荷電電極板１０に付着する汚れは洗浄されずに蓄積する一方である。そこで、ある程度の期間が経過したら、荷電電極板１０にも洗浄用の水２３を流すようにする。しかし、荷電電極板１０に電圧が印加された状態で水２３を流すと、漏電の危険があるため、荷電電極板１０には電圧を印加しないようにする必要がある。接続切替手段３１として例えば切替スイッチなどを用いて、図６の集塵部６の左から１、３、５番目に配列される接地電極板１１が、接地電極端子１９から荷電電極端子１８に接続を切り替えることで、新たに荷電電極板１０に切替わり、図６の集塵部６の左から２、４、６番目に配列の荷電電極板１０が新たに接地電極端子１９と接続することで、接地電極板１１に切り替わる。

そして、それと同時に、吐出口切替手段２４に関しては、それまで隣り合って密着していた吐出口切替手段２４の側面どうしを切り離し、それによって現れた空隙が新たな吐出口２２となり、それまで空隙を形成していた側面どうしが密着して空隙を解消する。このとき、隣り合う吐出口切替手段２４の空隙の開閉が、集塵部６の電極板の真上でおこなわれるように吐出口切替手段２４の形状は設計される必要がある。

このようにして、新たな吐出口２２は、端子接続の切替わった新たな接地電極板１１の上に現れることになる。従って、吐出口２２は、常に接地電極板１１の上にのみ存在し、接地電極板１１のみが洗浄されることになり、一方の電極板だけが汚れていくことを防ぎ、電気集塵デバイス１の集塵性能を長期間にわたって維持することが可能となる。

（実施の形態２）
図９は、実施の形態２における洗浄手段４１の上面図である。実施の形態１と同様の構成については同一番号を付し、詳細な説明は省略する。

洗浄手段４１の底面には、スリット状の吐出口４２があり、気流の上流側から下流側に向かって細くなる形状を有する。集塵部６の電極板の気流方向の長さは、集塵効率を考慮して適切に設計されるが、帯電粉塵２６が付着する電極表面上の場所は、気流に対して上流側に多く分布し、下流側に向かうほど少なくなる。集塵効率を高く設定するほど、帯電粉塵２６は電極の下流側にはほとんど到達することなくその手前で捕捉されるために、そのような付着の分布が生じる。

そこで、吐出口４２を上流側から下流側に向かって細くなる形状とすることで、より汚れの多い上流側には多くの水を流し、汚れの少ない下流側には少量の水を流すことにより、洗浄用の水２３を効率的に利用することができ、水２３の使用量を減らすことができる。

（実施の形態３）
図１０、図１１は、本発明の実施の形態３における洗浄手段５１の正面図である。実施の形態１と同様の構成については同一番号を付し、詳細な説明は省略する。

貯水槽５２の底面が回転軸５５と回転板５６から成り、回転軸５５が集塵部６の電極間の中央の真上にあり、回転軸５５を基点にして左右非対称の幅を持つ回転板５６が１８０度反転するものである。

図１２は、回転軸５５と回転板５６の正面図であり、図１３は、それらの上面図である。回転板５６は、回転軸５５を基点にして回転する構造であるが、回転軸５５は、荷電電極板１０と接地電極板１１の中央にあり、両電極間の距離をｄとすると、回転軸５５の中心位置は、荷電電極板１０又は接地電極板１１の表面から、水平にｄ／２の距離にあり、両電極板の上辺より上方である。回転板５６の中には、棒状の回転軸５５が通るが、回転板５６の中心から偏った位置に設けられ、回転軸５５の中心から、回転板５６の荷電電極板１０の側の端までの距離ａと、接地電極板１１の側の端までの距離ｂは等しくない。電極板の板厚をｔとしたとき、距離ａは、（ｔ＋ｄ）／２となる。吐出口５３の幅をｃとしたとき、距離ｂは、（ｔ＋ｄ−ｃ）／２となるが、幅ｃは、接地電極板１１を洗浄するための設定水量に応じて設計させるものである。

この構造によって、図１０においては左側から数えて１、３、５番目に描かれる荷電電極板１０の上に２つの回転板５６が連結するようにして覆う。一方、２番目、４番目に描かれる接地電極板１１の上は、回転板５６が隙間を設けて横たわる状態となり、その隙間が吐出口５３を形成する。このとき、貯水槽５２の水５４は、吐出口５３から流れ出て、接地電極板１１の表面に付着する帯電粉塵２６を洗い流す。

そして、図１１には、回転板５６が１８０度反転した様子を示している。回転板５６が回転軸に関して非対称な板幅を有するため、反転した後は、図中の左側から数えて１、３、５番目に描かれる接地電極板１１の上に吐出口５３が表れる。このとき、接地電極板１１は、接続切替手段３１によって荷電電極端子１８から、接地電極端子１９へと接続が切り替わり、図１０に描かれている状態に対して、電極板の極性が逆転する。

これによって、吐出口５３は、常に接地電極板１１の真上に存在し、接地電極板１１のみが洗浄されることになり、一方の電極板だけが汚れていくことを防ぎ、電気集塵デバイス１の集塵性能を長期間にわたって維持することが可能となる。

（実施の形態４）
図１４は、本発明の実施の形態４における洗浄手段６１の図である。実施の形態１と同様の構成については同一番号を付し、詳細な説明は省略する。

実施の形態３と同様にして貯水槽６２の底面が回転軸６５と回転板６６から成る。隣り合う回転板６６どうしは横並びにしたとき、水平ではなく、山と谷を交互に繰返すように傾斜を設けた状態で配列している。接地電極板１１の真上に谷の部分が位置するように配置され、山の稜線部分は、荷電電極板１０の真上に位置する。谷となる部分、つまり接地電極板１１の上には隙間が形成され、そこが吐出口６３となって、貯水槽６２から水６４が流れ出て、接地電極板１１の表面に付着する帯電粉塵２６を洗い流す。回転板６６が吐出口６３に向かって谷を形成することによって、貯水槽６２の水６４は、吐出口６３に集中し、貯水槽６２の水量が少なくなったときでも接地電極板１１へ流れる水量を、底面が水平である場合よりも多く確保できる効果をもたらす。

図１５は、回転板６６を拡大したときの正面図である。回転板６６の、気流に平行する辺の板厚方向の端面が板上面に対して垂直面であると、傾斜を持たせて回転板６６どうしを隣り合わせたとき、それぞれの板厚側の端面は、互いにその稜線で接することになる。線でのみ接する場合、隙間が生じる可能性があり、その隙間から貯水槽６２の水６４が漏れる危険がある。

そこで回転板６６の気流に平行する辺の板厚方向の側面において、側面の中心線から両端に向かって適切に傾斜を持たせることにより、隣り合う回転板６６どうしが、面で接することができる。面で接するための条件は、回転板６６の水平線に対する傾斜角をθ１とし、回転板６６の板厚方向の側面に関して、側面の中心線から両側への傾斜角として本来の板側面に平行な線からθ２の角度を持たせる場合、θ１＝θ２とすることである。

面で接することにより、稜線で接する場合に比べて回転板６６どうしの接触部分が大きくなるため、貯水槽６２の水６４が漏れるのを抑制できる。また、稜線で接する場合は、電極切替え時において、稜線どうしが衝突して磨耗しやすいが、面で接すれば、磨耗が少ないという利点もある。

本発明にかかる電気集塵デバイスは、接地電極に接続した電極板のみを対象として水を流すように制御することで、集塵部のすべての電極板は一定周期で洗浄され、電極板に付着する塵埃が蓄積するのを防いで、長期間使用しても集塵性能を維持できるものであるので、定期的なメンテナンスが困難な場所に設置された空気清浄機や住宅向け換気送風機器等として有用である。

１ 電気集塵デバイス
２ 吸気口
３ 排気口
４ 通風路
５ 帯電部
６ 集塵部
７ 洗浄手段
８ 放電電極ユニット
９ 対向電極ユニット
１０ 荷電電極板
１１ 接地電極板
１２ 放電電極
１３ 支持体
１４ 高圧電源
１５ 対向電極板
１６ コロナ放電
１７ 集塵部高圧電源
１８ 荷電電極端子
１９ 接地電極端子
２１ 貯水槽
２２ 吐出口
２３ 水
２４ 吐出口切替手段
２５ 浮遊粉塵
２６ 帯電粉塵
２７ 電界
３１ 接続切替手段
４１ 洗浄手段
４２ 吐出口
５１ 洗浄手段
５２ 貯水槽
５３ 吐出口
５４ 水
５５ 回転軸
５６ 回転板
６１ 洗浄手段
６２ 貯水槽
６３ 吐出口
６４ 水
６５ 回転軸
６６ 回転板
１０１ 電気集塵デバイス
１０２ ケーシング
１０３ 風路
１０４ 送風手段
１０５ 帯電部
１０６ 集塵部
１０７ 噴霧部
１０８ 案内板
１０９ 流通孔
１１０ 荷電電極板
１１１ 接地電極板

Claims (3)

1. 通風路内に備え塵埃を帯電させる帯電手段と、前記通風路内に備え前記帯電手段で帯電した塵埃を交互に並列にした極性の異なる電極板で捕集する集塵手段と、前記電極板への電源接続を一定の時間毎に切替えて荷電電極板と接地電極板とを形成する接続切替手段と、前記集塵手段の上方に配置してこの集塵手段を洗浄する洗浄手段とを設け、前記洗浄手段には、貯水槽と前記集塵手段に向けて上方から水を供給する吐出口と前記吐出口が前記接地電極板の真上へ位置するように切り替える吐出口切替手段とを設け、前記吐出口切替手段は、前記電極板のうち接地電極板となった電極板に向けてのみ選択的に水を供給する電気集塵デバイスにおいて、前記吐出口切替手段は、荷電電極板と接地電極板の上辺から等距離の位置に回転自在に軸支された回転板によって形成し、前記回転板は回転軸に対して距離の長い側の端面と距離の短い側の端面を備え、隣り合った回転板の距離の長い側の端面同士は連結して前記荷電極板上辺を覆い、距離の短い側の端面同士は前記接地極板上方で隙間をあけて横たわり前記吐出口を形成する電気集塵デバイス。
2. 隣り合う回転板が、距離の長い側の端面同士で山を形成し、距離の短い側の端面同士で谷の部分を形成し、前記山と谷の部分を交互に繰返すように配列され、前記谷の部分に吐出口を形成する請求項１記載の電気集塵デバイス。
3. 回転板の端面が、端面の中心線から両側に向けて、回転板の傾斜角と同じ角度の傾斜を持って削られた「く」の字の形状を有する請求項２記載の電気集塵デバイス。
   

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