JP5939423B2

JP5939423B2 - ポリマー又はオリゴマー、及びこれを用いた有機エレクトロニクス素子

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Publication number: JP5939423B2
Application number: JP2012045744A
Authority: JP
Inventors: 直紀浅野; 重昭舟生; 石塚　健一; 健一石塚
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd; Showa Denko Materials Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Priority date: 2012-03-01
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2032-03-01
Also published as: JP2013181103A

Description

本発明は、ポリマー又はオリゴマー、インク組成物、重合層、有機エレクトロニクス素子、有機光電変換素子、及び有機エレクトロルミネセンス素子（以下、有機ＥＬ素子ともいう。）に関する。

近年、有機半導体材料を有機太陽電池、有機ＥＬ素子、光センサー等の有機エレクトロニクス素子の活性層に用いる検討が活発に行われている。特に、有機半導体薄膜により構成された有機薄膜太陽電池や有機ＥＬ素子は、従来のシリコンと比較して、簡便な製法により低コストで製造することができるため、将来の低コスト太陽電池、表示素子、照明素子等として期待されている。

例えば、有機薄膜太陽電池としては、ショットキー型、ｐｎヘテロ接合型、バルクヘテロ接合型、ｐ−ｉ−ｎ接合型などが提案されている。特に、ｐ型有機半導体（例えば、ポリチオフェン誘導体やポリフェニレンビニレン誘導体など）と、ｎ型有機半導体（例えば、フラーレン（Ｃ_６０）誘導体など）とをブレンドし、ｐｎ接合面をナノオーダで薄膜全体に分散させるようにしたバルクヘテロ接合型は、変換効率が高く、有望な技術として多くの研究がなされている（例えば、特許文献１、非特許文献１）。

有機薄膜太陽電池や有機ＥＬは、有機化合物の薄膜を、陰極と陽極とで挟んだ構成を有しており、薄膜の形成方法としては、蒸着法と塗布法とに大別される。蒸着法は、主に低分子化合物を用い、真空中で基板上に薄膜を形成する手法である。一方、塗布法は、インクジェットや印刷など、溶液を用いて基板上に薄膜を形成する手法であり、材料の利用効率が高く、大面積化に向いており、デバイスを低コストで製造するのに不可欠な手法である。

図１に、塗布法によって形成された有機薄膜太陽電池の一例を示す。１は光電変換層であり、バルクヘテロ接合型の場合は、ｐ型半導体とｎ型半導体の混合物からなる。２、３は電極であり、少なくとも１つは透明電極である。光電変換層と電極との間には、変換効率を向上させるためにバッファ層４を挿入することができる。なお、５は基板である。

有機エレクトロニクス素子を高性能に作製するために、有機層を多層化し、各層における機能を分離する試みがなされている。塗布法を用いて形成された有機薄膜太陽電池や有機ＥＬでは、バッファ層や正孔注入層としてＰＥＤＯＴ：ＰＳＳが多用されている。これはＰＥＤＯＴ：ＰＳＳが水を、光電変換層や発光層がトルエン等の有機溶剤を溶媒として使用しており、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳはトルエン等の有機溶剤には不溶であることにより、塗布法によって２層構造を作製することが可能であるためである。

特開平６−１７９８０２号公報

Hao Xin, Guoqiang Ren, Felix Sunjoo Kim, and Samson A. Jenekhe, "Bulk Heterojunction Solar Cells form Poly(3-butylthiophene)/Fullerene Blends: In Situ Self-Assembly of Nanowires, Morphology, Charge Transport, and Photovoltaic Properties", Chem. Mater. 2008, 20, 6199-6207

本発明は、上記した現状に鑑み、汎用の溶媒を室温で使用し、容易に有機層を多層化することが可能なポリマー又はオリゴマー、及び該ポリマー又はオリゴマーを含有するインク組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、汎用の溶媒を室温で使用することにより容易に形成することが可能であり、かつ、優れた特性を有する重合層、並びに該重合層を有する有機エレクトロニクス素子、有機光電変換素子、及び有機エレクトロルミネセンス素子を提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意検討した結果、正孔輸送性を有する繰り返し単位を有し、かつ、オキセタン基、エポキシ基、ビニル基、アクリレート基、及びメタクリレート基からなる群より選択される少なくとも１種の置換基と、スルホン酸基、ホスホン酸基、及びカルボン酸基からなる群より選択される少なくとも１種の置換基とを有するポリマー又はオリゴマーを用いることにより、汎用の溶媒を用いて安定的かつ容易に有機層を形成でき、また、重合反応によって有機層の溶解度を変化させることができるために、有機層を塗布法により積層化できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、芳香族アミン構造又はカルバゾール構造を含む繰り返し単位を有し、かつ、オキセタン基、エポキシ基、ビニル基、アクリレート基、及びメタクリレート基からなる群より選択される少なくとも１種の置換基と、スルホン酸基、ホスホン酸基、及びカルボン酸基からなる群より選択される少なくとも１種の置換基とを有するポリマー又はオリゴマー、また、ポリマー又はオリゴマーを含有するインク組成物に関する。
また、本発明は、上記ポリマー又はオリゴマーを含む重合層に関する。
さらに、本発明は、上記重合層を有する有機エレクトロニクス素子、有機光電変換素子、又は有機エレクトロルミネセンス素子に関する。

本発明のポリマー又はオリゴマー、及び該ポリマー又はオリゴマーを含有するインク組成物によれば、汎用の溶媒を室温で使用し、容易に有機層を多層化することが可能である。また、本発明の重合層、並びに該重合層を有する有機エレクトロニクス素子、有機光電変換素子、及び有機エレクトロルミネセンス素子は、汎用の溶媒を室温で使用することにより容易に形成することが可能であり、かつ、優れた特性を有する。

有機光電変換素子の一例を示す断面図である。

［ポリマー又はオリゴマー］
本発明のポリマー又はオリゴマーは、芳香族アミン構造又はカルバゾール構造を含む繰り返し単位（「正孔輸送性を有する繰り返し単位」ともいう。）を有する。正孔輸送性を有する繰り返し単位を有することにより、例えば、ポリマー又はオリゴマーをバッファ層や正孔注入層、正孔輸送層に用いた場合に、隣接した有機層から隣接した電極または有機層へと効率よく正孔を輸送することができる。

芳香族アミン構造又はカルバゾール構造を含む繰り返し単位としては、例えば、下記一般式（１ａ）〜（６ａ）、（７ａ）〜（１３ａ）等が挙げられる。

上記一般式（１ａ）〜（６ａ）中のＡｒ_１〜Ａｒ_３１は、それぞれ独立に置換又は非置換のアリーレン基、ヘテロアリーレン基、又はこれらの両方を含む基を表す。ここで、アリーレン基とは、芳香族炭化水素から水素原子２個を除いた原子団であり、ヘテロアリーレン基とは、ヘテロ原子を有する芳香族化合物から水素原子２個を除いた原子団である。

また、アリーレン基、ヘテロアリーレン基は、置換又は非置換であってもよい。アリーレン基としては、例えば、フェニレン、ビフェニル−ジイル、ターフェニル−ジイル、ナフタレン−ジイル、アントラセン−ジイル、テトラセン−ジイル、フルオレン−ジイル、フェナントレン−ジイル等が挙げられる。

また、ヘテロアリーレン基としては、例えば、ピリジン−ジイル、ピラジン−ジイル、キノリン−ジイル、イソキノリン−ジイル、アクリジン−ジイル、フェナントロリン−ジイル、フラン−ジイル、ピロール−ジイル、チオフェン−ジイル、オキサゾール−ジイル、オキサジアゾール−ジイル、チアジアゾール−ジイル、トリアゾール−ジイル、ベンゾオキサゾール−ジイル、ベンゾオキサジアゾール−ジイル、ベンゾチアジアゾール−ジイル、ベンゾトリアゾール−ジイル、ベンゾチオフェン−ジイル等が挙げられる。

また、置換又は非置換であってもよいアリーレン基若しくはヘテロアリーレン基、またはこれらの両方を含む基の例を下記構造式（１）〜（３０）に示す。なお、下記構造式（２９）、（３０）におけるｌ、ｍ、ｎは、１〜５の整数であり、２〜４が好ましい。

上記一般式（１ａ）〜（６ａ）の置換基Ｒ_１〜Ｒ_１０及び（７ａ）〜（１３ａ）の置換基Ｒ並びに上記構造式（１）〜（３０）における置換基Ｒとしては、特に制限はないが、例えば、−Ｒ^１、−ＯＲ^２、−ＳＲ^３、−ＯＣＯＲ^４、−ＣＯＯＲ^５、−ＳｉＲ^６Ｒ^７Ｒ^８又はポリエーテルである下記一般式

（ただし、Ｒ^１〜Ｒ^１１は、水素原子、炭素数１〜２２個の直鎖、環状若しくは分岐アルキル基、又は炭素数２〜３０個のアリール基若しくはヘテロアリール基を表し（但し、Ｒ^５が水素原子である場合を除く。）、ａ、ｂ及びｃは、１以上の整数、好ましくは１〜４の整数を表す。）で表される置換基（「−Ｒ^１等の置換基」ともいう。）や、−ＳＯ_３Ｈ、−ＰＯ_３Ｈ_２、−ＣＯＯＨ、−Ｒ’−ＳＯ_３Ｈ、−Ｒ’−ＰＯ_３Ｈ_２又は−Ｒ’−ＣＯＯＨで表される置換基（「−ＳＯ_３Ｈ等の置換基」ともいう。）を挙げることができ、それぞれは同一であっても異なっていてもよい。

これらの置換基のうち、溶媒への溶解性の観点から、上記Ｒ_１〜Ｒ_１０又はＲとしては、それぞれ独立して、水素原子であるか、又は−Ｒ^１で表されるアルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、−ＯＲ^２で表される水酸基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヘテロアリールオキシ基、−ＳＯ_３Ｈ、−ＰＯ_３Ｈ_２、−ＣＯＯＨ、−Ｒ’−ＳＯ_３Ｈ、−Ｒ’−ＰＯ_３Ｈ_２又は−Ｒ’−ＣＯＯＨで表される基が好ましい。

本発明のポリマー又はオリゴマーは、イオン性置換基として−ＳＯ_３Ｈ又は−Ｒ’−ＳＯ_３Ｈを有する場合、特に溶解性に優れる。また、イオン性置換基が−ＳＯ_３Ｈ又は−Ｒ’−ＳＯ_３Ｈである場合、ポリマー又はオリゴマーは重合反応性が優れるものとなり、例えば、後述する重合開始剤を用いることなくポリマー又はオリゴマーの重合を行うことも可能となる。

−Ｒ’−ＳＯ_３Ｈ、−Ｒ’−ＰＯ_３Ｈ_２及び−Ｒ’−ＣＯＯＨにおけるＲ’は、前記−Ｒ^１等の置換基のうち、水素原子を１つ以上有する基から、さらに１つの水素原子を除去した基を表し、例えば、フェニレン基、オキシフェニレン基（−Ｏ−ｐｈ−）、炭素数１〜２２個の直鎖、環状若しくは分岐アルキレン基、オキシ基（−Ｏ−）等が挙げられる。Ｒ’は、前記Ｒと同様の置換基を有していてもよい。

前記一般式（１０ａ）〜（１３ａ）のＸ及びＹは、それぞれ独立に、前記−Ｒ^１等の置換基のうち、水素原子を１つ以上有する基から、さらに１つの水素原子を除去した基を表し、例えば、下記構造式が挙げられる。Ｘ及びＹは、前記Ｒと同様の置換基を有していてもよい。

上記一般式（１０ａ）のＺは、それぞれ独立に、前記−Ｒ^１等の置換基のうち、水素原子を２つ以上有する基から、さらに２つの水素原子を除去した基を表し、例えば、下記構造式が挙げられる。Ｚは、前記Ｒと同様の置換基を有していてもよい。

また、上記一般式（１ａ）〜（６ａ）において、窒素原子に直接結合していないアリーレン基又はヘテロアリーレン基（式中、Ａｒ_３、Ａｒ_８、Ａｒ_１５）は、溶解度や化学的安定性の観点から、フェニレン基、フルオレン−ジイル基、フェナントレン−ジイル基、縮環構造を有する上記の構造式（２９）、式（３０）が好ましい。

また、ポリマー又はオリゴマーは、溶解度や耐熱性、電気的特性の調整のため、正孔輸送性を有する繰り返し単位の他に、上記アリーレン基、ヘテロアリーレン基を共重合繰り返し単位として有する共重合体でもよい。

共重合体は、ランダム、ブロック又はグラフト共重合体であってもよく、それらの中間的な構造を有する高分子、例えばブロック性を帯びたランダム共重合体であってもよい。

ポリマー又はオリゴマーは、主鎖中に枝分かれを有し、末端が３つ以上あってもよい。

ポリマー又はオリゴマーは、スルホン酸基（スルホ基）、ホスホン酸基（ホスホノ基）、及びカルボン酸基（カルボキシル基）からなる群より選択される少なくとも１種の置換基（「イオン性置換基」ともいう。）を有する。イオン性置換基を有するポリマー又はオリゴマーとしては、構成単位として、上述の正孔輸送性を有する繰り返し単位のうち、−ＳＯ_３Ｈ等の置換基を有する繰り返し単位を１つ以上有するものが挙げられる。または、イオン性置換基を有するポリマー又はオリゴマーとしては、正孔輸送性を有する繰り返し単位の他に、アリーレン基、ヘテロアリーレン基を共重合繰り返し単位として有し、共重合繰り返し単位が−ＳＯ_３Ｈ等の置換基を有するものが挙げられる。正孔輸送性を有する繰り返し単位又は共重合繰り返し単位が−ＳＯ_３Ｈ等の置換基を有する場合、各単位における−ＳＯ_３Ｈ等の置換基の数は好ましくは１つである。

−ＳＯ_３Ｈ等の置換基を有する繰り返し単位の割合としては、ポリマー又はオリゴマーの全繰り返し単位（１００ｍｏｌ％）に対して、１〜５０ｍｏｌ％が好ましく、５〜４０ｍｏｌ％がより好ましく、１０〜３０ｍｏｌ％がさらに好ましい。１ｍｏｌ％以上であれば、溶媒への溶解性向上の効果が得られやすく、５０ｍｏｌ％以下であれば、ポリマー又はオリゴマーの極端な極性の変化なく精製が可能である。

また、ポリマー又はオリゴマーは、重合可能な置換基として、オキセタン基、エポキシ基、ビニル基、アクリレート基、又はメタクリレート基（「重合可能な置換基」ともいう。）を、少なくとも１種以上有する。これらの置換基は、汎用の溶媒への溶解性に加え、反応性や素子特性の観点から好ましい基であり、中でも、オキセタン基が特に好ましい。

重合可能な置換基は、ポリマー又はオリゴマーの側鎖として導入されていても、末端に導入されていてもよく、側鎖と末端の両方に導入されていてもよい。素子の特性の観点から、末端に導入されていることが好ましく、末端にのみ導入されていることが特に好ましい。

以下、重合可能な置換基が、ポリマー又はオリゴマーの末端に導入されている場合の詳細について説明する。重合可能な置換基がポリマー又はオリゴマーの末端に導入され、イオン性置換基を有し、かつ、正孔輸送性を有する繰り返し単位として上記一般式（１ａ）〜（６ａ）のいずれかを有する場合のポリマー又はオリゴマーとしては、例えば、下記一般式（１ｂ）〜（６ｂ）が例示される。

上記一般式（１ｂ）〜（６ｂ）中のＡｒ_３２〜Ａｒ_６８及び置換基Ｒ_１１〜Ｒ_２６は、上記一般式（１ａ）〜（６ａ）中のＡｒ_１〜Ａｒ_３１及び置換基Ｒ_１〜Ｒ_１０と同様であるか、または、Ａｒ_１〜Ａｒ_３１からさらに１つの水素原子を除去した基であり、Ａｒ_３２〜Ａｒ_６８が有する置換基及び置換基Ｒ_１１〜Ｒ_２６のいずれか少なくとも１種のうちの少なくとも１つ以上が、−ＳＯ_３Ｈ、−ＰＯ_３Ｈ_２、−ＣＯＯＨ、−Ｒ’−ＳＯ_３Ｈ、−Ｒ’−ＰＯ_３Ｈ_２又は−Ｒ’−ＣＯＯＨで表される基である。

また、重合可能な置換基がポリマー又はオリゴマーの末端に導入され、イオン性置換基を有し、かつ、正孔輸送性を有する繰り返し単位が上記一般式（７ａ）〜（１３ａ）のいずれかである場合のポリマー又はオリゴマーとしては、例えば、下記一般式（７ｂ）〜（２０ｂ）が例示される。

上記一般式（７ｂ）〜（２０ｂ）中のＲ、Ｘ、Ｙ及びＺは、上記一般式（７ａ）〜（１３ａ）中のＲ、Ｘ、Ｙ及びＺと同様であり、Ｒ又はＸ、Ｙ及びＺのいずれか少なくとも１種のうちの少なくとも１つ以上が、−ＳＯ_３Ｈ、−ＰＯ_３Ｈ_２、−ＣＯＯＨ、−Ｒ’−ＳＯ_３Ｈ、−Ｒ’−ＰＯ_３Ｈ_２又は−Ｒ’−ＣＯＯＨで表される基である。Ａｒは、一般式（１ｂ）〜（６ｂ）中のＡｒ_３２〜Ａｒ_６８と同様である。

上記Ｅ_１〜Ｅ_１２及びＥは、前述の重合可能な置換基を含有する基であり、例えば、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、ヘテロアリール基、アリールアミン構造を有する基、これらの２つ以上が連結した基等に前述の重合可能な置換基が１つ以上結合した基である。Ｅ_１〜Ｅ_１２及びＥとして、好ましくはオキセタン基含有基であり、例えば、以下の構造を含む基が挙げられる。

汎用の溶媒への溶解性の観点からは、重合可能な置換基を含有する基は、炭素数２〜２０、好ましくは５〜１０のアルキル基を有する基に前述の重合可能な置換基が１つ以上結合した基であることが好ましい。特に好ましくは、アルキル基を有する基にオキセタン基が１つ結合した基であり、例えば、以下の構造を含む基が挙げられる。ｎは２〜２０の整数であり、好ましくは５〜１０の整数である。

上記一般式（１ｂ）〜（６ｂ）において、繰り返し数ｍ＋ｎの数平均は、２以上１００以下が好ましく、２以上２０以下がより好ましい。ｍとｎの比は、ｍ：ｎ＝１００：０〜５０：５０が好ましく、９５：５〜６０：４０がより好ましい。ｍの割合が小さすぎると、正孔輸送性が低下する傾向がある。また、ｍ＋ｎが小さすぎると製膜安定性が低下し、大きすぎると重合反応を行っても溶解度の変化が小さく、積層化が困難になる場合がある。

上記一般式（７ｂ）〜（２０ｂ）において、繰り返し数ｎの数平均は、２以上１００以下が好ましく、２以上２０以下がより好ましい。ｎが小さすぎると製膜安定性が低下し、大きすぎると重合反応を行っても溶解度の変化が小さく、積層化が困難になる場合がある。

ポリマー又はオリゴマーの数平均分子量は、１，０００以上５００，０００以下であることが好ましく、１，０００以上１００，０００以下であることがより好ましく、５，０００以上１００，０００以下であることがさらに好ましい。分子量が１，０００未満であると製膜安定性が低下し、５００，０００を越えると重合反応を行っても溶解度の変化が小さく、積層化が困難になる場合がある。なお、ポリマー又はオリゴマーの数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーを用いて、ポリスチレン換算で測定したときの数平均分子量のことである。

ポリマー又はオリゴマーの多分散度は、１．０より大きいことが好ましく、１．１以上１０．０以下がより好ましく、１．２以上５．０以下が最も好ましい。多分散度が小さすぎると、成膜後に凝集しやすくなる傾向があり、大きすぎると素子特性が低下する傾向がある。なお、ポリマー又はオリゴマーの多分散度は、ゲル浸透クロマトグラフィーを用いて、ポリスチレン換算で測定したときの（重量平均分子量／数平均分子量）の値である。

ポリマー又はオリゴマーは、種々の当業者公知の合成法により製造できる。例えば、ポリマー又はオリゴマーの合成に用いる各モノマー単位が芳香族環を有し、芳香族環同士を結合させたポリマー又はオリゴマーを製造する場合には、ヤマモト（T. Yamamoto）らのBull. Chem. Soc. Jap., Vol.51, No.7, p.2091 (1978)及びゼンバヤシ（M. Zembayashi）らのTet. Lett., Vol.47, p.4089 (1977)に記載されている方法を用いることができるが、スズキ（A. Suzuki）によりSynthetic Communications, Vol.11, No.7, p.513 (1981)において報告されている方法がポリマー又はオリゴマーの製造には一般的である。

この反応は、芳香族ボロン酸（ｂｏｒｏｎｉｃａｃｉｄ）誘導体と芳香族ハロゲン化物の間でＰｄ触媒化クロスカップリング反応（通常、「鈴木反応」と呼ばれる）を起こさしめるものであり、所望とする芳香族環同士を結合する反応に用いることにより、本発明のポリマー又はオリゴマーを製造することができる。

また、この反応は、一般的にＰｄ（ＩＩ）塩又はＰｄ（０）錯体の形態の可溶性Ｐｄ化合物を必要とする。芳香族環を有するモノマー単位を基準として０．０１〜５ｍｏｌ％のＰｄ（Ｐｈ_３Ｐ）_４、３級ホスフィンリガンドとのＰｄ（ＯＡｃ）_２錯体及びＰｄＣｌ_２（ｄｐｐｆ）錯体が一般に好ましいＰｄ源である。

この反応は、一般的に塩基も必要とし、水性アルカリカーボネートもしくはバイカーボネートが最も好ましい。また、相間移動触媒を用いて、非極性溶媒中で反応を促進することもできる。溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、トルエン、アニソール、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン等が用いられる。

ポリマー又はオリゴマーにイオン性置換基を導入するためには、例えば、ポリマー又はオリゴマーの合成に用いる各モノマーとして、イオン性置換基の塩を置換基として有するモノマーを用いればよい。塩としては、カリウム塩、ナトリウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。この場合、得られるポリマー又はオリゴマーは、置換基としてイオン性置換基の塩を有しており、その後、イオン交換樹脂を用いてこれらの塩のイオン交換を行うことにより、イオン性置換基を有するポリマー又はオリゴマーを得ることができる。

本発明のポリマー又はオリゴマーは、汎用の極性溶媒であるアルコール、アミド系溶媒、ケトン系溶媒、スルホキシド系溶媒等、具体的には、ベンジルアルコール、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジメチルスルホキシド等に室温（例えば、０〜３５℃）で溶解するため、劇物の有機溶媒を使用しなくてもよいという利点を有する。

［インク組成物］
インク組成物は、上述のポリマー又はオリゴマーと、溶媒とを含有する。インク組成物は、さらに、重合開始剤や、その他の添加剤、例えば重合禁止剤、安定剤、増粘剤、ゲル化剤、難燃剤、酸化防止剤、還元防止剤、酸化剤、還元剤、表面改質剤、乳化剤、消泡剤、分散剤、界面活性剤などを含んでいてもよい。前記溶媒としては、水やメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール、ペンタン、ヘキサン、オクタン等のアルカン、シクロヘキサン等の環状アルカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、テトラリン、ジフェニルメタン等の芳香族溶媒、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテルアセタート等の脂肪族エーテル、１，２−ジメトキシベンゼン、１，３−ジメトキシベンゼン、アニソール、フェネトール、２−メトキシトルエン、３−メトキシトルエン、４−メトキシトルエン、２，３−ジメチルアニソール、２，４−ジメチルアニソール等の芳香族エーテル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、乳酸エチル、乳酸ｎ−ブチル等の脂肪族エステル、酢酸フェニル、プロピオン酸フェニル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ｎ−ブチル等の芳香族エステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、その他、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、クロロホルム、塩化メチレンなどの有機溶媒が挙げられる。中でも有機溶媒が好ましく、極性有機溶媒がより好ましい。

前記インク組成物において、溶媒に対するポリマー又はオリゴマーの含有量は、種々の塗布プロセスに適用できる観点から０．１〜３０質量％とすることが好ましい。

重合開始剤としては、熱、光、マイクロ波、放射線、電子線等の印加によって、重合可能な置換基を重合させる能力を発現するものであればよく、特に制限はないが、光照射及び／又は加熱によって重合を開始させるものであることが好ましく、光照射によって重合を開始させるもの（「光開始剤」ともいう）であることがより好ましい。

光開始剤としては、２００ｎｍ〜８００ｎｍの光照射によって重合可能な置換基を重合させる能力を発現するものであればよく、特に制限されないが、例えば、重合可能な置換基がオキセタン基の場合には、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、フェロセン誘導体が反応性の観点から好ましく、以下の化合物が例示される。

なお、上記光開始剤においてＲは、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基等が挙げられる。

また、上記光開始剤は、感光性を向上させるために光増感剤と併用してもよい。光増感剤としては、例えば、アントラセン誘導体、チオキサントン誘導体が挙げられる。

また、重合開始剤の配合割合は、ポリマー又はオリゴマーの質量に対して０．１〜１０質量％の範囲であることが好ましく、０．２〜８質量％の範囲であることがより好ましく、０．５〜５質量％の範囲であることがさらに好ましい。重合開始剤の配合割合が０．１質量％未満であると積層化が困難になる傾向があり、１０質量％を越えると素子特性が低下する傾向がある。

［重合層］
本発明のポリマー又はオリゴマーは、有機薄膜太陽電池、有機ＥＬ素子等において正孔輸送または正孔注入に寄与する重合層に好適である。

重合層は、上述のポリマー又はオリゴマーを含む層である。重合層中では、ポリマー又はオリゴマーは重合しており、したがって、重合層は重合したポリマー又はオリゴマーを含むものである。具体的には、上述のポリマー又はオリゴマーを含む溶液を、塗布法により所望の基体上に塗布した後、加熱処理、光照射などにより、ポリマー又はオリゴマーが有する重合可能な置換基の重合反応を進行させ、塗布層の溶解度を変化（硬化）させた層である。溶液としては、上述のインク組成物を用いることが可能である。

塗布法は、例えば、インクジェット法、キャスト法、浸漬法、凸版印刷、凹版印刷、オフセット印刷、平板印刷、凸版反転オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷等の印刷法、スピンコーティング法などの公知の方法で、溶液を所望の基体上に塗布する方法である。

塗布法は、通常、−２０〜３００℃の温度範囲、好ましくは１０〜１００℃、特に好ましくは１５〜５０℃で実施することができ、また上記溶液に用いる溶媒としては、特に制限されないが、例えば、上述のインク組成物に用いられる溶媒を挙げることができる。

また、塗布後、ホットプレートやオーブンによって加熱することで溶媒を除去してもよい。

上記加熱処理は、ホットプレート上やオーブン内で行うことができ、０〜３００℃の温度範囲、好ましくは２０〜２５０℃、特に好ましくは８０〜２００℃で実施することができる。また、上記光照射には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、蛍光灯、発光ダイオード、太陽光等の光源を用いることができる。

ポリマー又はオリゴマーが有する重合可能な置換基の重合反応を進行させ、塗布層の溶解度を変化（塗布層を硬化）させることで、重合層の上にさらに光電変換層や発光層等の他の層を塗布形成する場合でも、その塗布液によって重合層が溶解することがないため、当該他の層を塗布法により形成することができる。つまり、塗布法によって多層構造を容易に作製することができ、高効率、長寿命の有機ＥＬ素子、有機光電変換素子等の有機エレクトロニクス素子を、低コストで製造することができる。また、重合反応によって熱的安定性を改善することもできる。

［有機光電変換素子］
有機光電変換素子には、有機太陽電池や有機光センサーが含まれ、通常、光電変換層、電極、基板を備えている。さらに、変換効率または空気中の安定性を向上させる目的で、バッファ層、電子輸送層などの他の層を１種以上有していてもよい。本発明の有機光電変換素子は、少なくとも上述の重合層を有しており、重合層を光電変換層やバッファ層として使用することができ、バッファ層として使用することが好ましい。以下に有機光電変換素子の構成例について記載する。

［光電変換層］
光電変換層は、光を吸収して電荷分離を起こし、起電力を発生するものであれば任意の材料を用いることができる。特に、変換効率の観点から、ｐ型有機半導体と、ｎ型有機半導体とをブレンドした混合物が好ましい。

ｐ型有機半導体としては、例えば、オリゴチオフェン、ポリアルキルチオフェン、ポリ（３−ヘキシルチオフェン）（Ｐ３ＨＴ）、ポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）等のオリゴマーまたはポリマー；ポルフィリン、フタロシアニン、銅フタロシアニン；これらの誘導体が好適に使用できる。

ｎ型有機半導体としては、例えば、ＣＮ−ポリ（フェニレン−ビニレン）（ＣＮ−ＰＰＶ）、ＭＥＨ−ＣＮ−ＰＰＶ、それらの−ＣＦ_３置換ポリマー等の−ＣＮ基または−ＣＦ_３基含有オリゴマーまたはポリマー；ポリ（フルオレン）誘導体、フルオレン−ベンゾチアジアゾール共重合体等のオリゴマーまたはポリマー；フラーレン（Ｃ₆₀）、[6,6]-phenyl-C₆₁-butyric acid methyl ester（ＰＣＢＭ）、[6,6]-phenyl-C₇₁-butyric acid methyl ester（ＰＣＢＭ）、ナフタレンテトラカルボン酸無水物（ＮＴＣＤＡ）、ペリレンテトラカルボン酸無水物（ＰＴＣＤＡ）、ナフタレンテトラカルボン酸ジイミド、ペリレンテトラカルボン酸ジイミド、キナクドリン等；これらの誘導体が好適に使用できる。

光電変換層の形成方法としては、特に限定されず、蒸着法により形成しても、塗布法により形成してもよい。塗布法により形成する場合、有機光電変換素子を安価に製造することができ、より好ましい。塗布法により形成する方法としては、重合層の形成方法で述べた方法を用いることができる。

［その他の層］
また、光電変換層以外にバッファ層を有し、さらに電子輸送層などの層を有していてもよい。バッファ層としては、上述の重合層を用いることができ、電子輸送層としては、ＬｉＦ、ＴｉＯｘ、ＺｎＯｘ等が一般的に用いられる。

［電極］
電極は、導電性を有するものであれば任意の材料を用いることが可能である。電極としては、例えば、白金、金、銀、アルミニウム、クロム、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ナトリウム、フッ化リチウム等の金属あるいはそれらの合金や塩；酸化インジウムや酸化錫等の金属酸化物、あるいはその合金（ＩＴＯ）；ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン等の導電性高分子；前記導電性高分子に、塩酸、硫酸、スルホン酸等の酸、ＦｅＣｌ_３等のルイス酸、ヨウ素等のハロゲン原子、ナトリウム、カリウム等の金属原子などのドーパントを添加したもの；金属粒子、カーボンブラック、フラーレン、カーボンナノチューブ等の導電性粒子をポリマーバインダー等のマトリクスに分散した導電性の複合材料などが挙げられる。また、これらを組み合わせて用いてもよい。

また、電極は少なくとも一対（２個）設けられるが、少なくとも一方は透明電極である。透明電極は、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）等の酸化物；金属薄膜；ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ等の導電性高分子などが挙げられる。

電極は、光電変換層内に生じた正孔及び電子を捕集する機能を有するものであり、正孔及び電子の捕集に適した電極材料を対にして用いることが好ましい。正孔の捕集に適した電極材料としては、例えば、Ａｕ、ＩＴＯ等の高い仕事関数を有する材料が挙げられる。一方、電子の捕集に適した電極としては、例えば、Ａｌのような低い仕事関数を有する材料が挙げられる。

電極の形成方法は、特に制限はないが、例えば、真空蒸着、スパッタ、塗布法等を用いることができる。

［基板］
基板は、各層を支持できるものであれば任意の材料を用いることが可能である。基板としては、例えば、ガラス等の無機材料；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ナイロン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ビニル、セルロース、ポリ塩化ビニリデン、アラミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリノルボルネン、ポリ乳酸等の有機材料；ステンレス、チタン、アルミニウム等の金属に、絶縁性を付与するために表面をコート或いはラミネートしたもの等の複合材料などが挙げられる。また、ガスバリア性の付与のために、酸化珪素や窒化珪素等の無機物を積層してもよい。

特に、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＥＳ、ＰＩ、ＰＥＩ、ＣＯＰ、ＰＰＳ等の有機材料からなるフィルムは、透明性、フレキシブル性を付与でき、好ましい。

［封止］
本発明の有機光電変換素子は、外気の影響を低減させて長寿命化させるため、封止されていてもよい。封止に用いる材料としては、ガラス、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ＰＥＴやＰＥＮ等のプラスチックフィルム、酸化珪素や窒化珪素等の無機物等を用いることができる。

封止の方法としては、特に限定されないが、たとえば、真空蒸着、スパッタ、塗布法等により有機光電変換素子上に直接形成する方法や、ガラスやプラスチックフィルムを接着剤により張り合わせる方法等が使用可能である。

[有機光電変換素子の製造方法]
有機光電変換素子の製造方法の一例は、上述のポリマー又はオリゴマーを用い、塗布法により塗布層を形成し、さらに重合可能な置換基を反応させて溶解度を変化させてバッファ層として機能する重合層を形成する過程を含む。

また、バッファ層を上記方法で形成した後、光電変換層を形成するが、低いコストで製造できる観点から、光電変換層も塗布法によって製造されることがより好ましい。

［有機ＥＬ素子］
有機ＥＬ素子は、通常、発光層、陽極、陰極、基板を備えており、さらに、特性向上の観点から、正孔注入層、電子注入層、正孔輸送層、電子輸送層などの他の層を１種以上有していてもよい。本発明の有機ＥＬ素子は、少なくとも上述の重合層を有しており、重合層を発光層や、正孔注入層又は正孔輸送層として使用することができ、正孔注入層又は正孔輸送層として使用することが好ましい。以下に有機ＥＬ素子の構成例について記載する。

［発光層］
発光層に用いる材料としては、低分子化合物であっても、ポリマー又はオリゴマーであってもよく、デンドリマー等も使用可能である。蛍光発光を利用する低分子化合物としては、ペリレン、クマリン、ルブレン、キナクリドン、色素レーザー用色素（例えば、ローダミン、ＤＣＭ１等）、アルミニウム錯体（例えば、Tris(8-hydroxyquinolinato)aluminum(III)（Ａｌｑ_３））、スチルベン、これらの誘導体が挙げられる。蛍光発光を利用するポリマー又はオリゴマーとしては、ポリフルオレン、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）、フルオレン−ベンゾチアジアゾール共重合体、フルオレン−トリフェニルアミン共重合体、及びこれらの誘導体や混合物が好適に利用できる。

また、有機ＥＬ素子を燐光有機ＥＬ素子とすることもできる。燐光有機ＥＬ素子では、一重項状態のエネルギーのみならず三重項状態のエネルギーも利用することが可能であり、内部量子収率を原理的には１００％まで上げることが可能となる。燐光有機ＥＬ素子では、燐光を発するドーパントとして、白金やイリジウムなどの重金属を含む金属錯体系燐光材料を、ホスト材料にドーピングすることで燐光発光を取り出す（M. A. Baldo et al., Nature, vol.395, p.151(1998)、M. A. Baldo et al., Apllied Physics Letters,vol.75, p.4 (1999)、M. A. Baldo et al., Nature, vol. 403, p.750 (2000)参照）。

本発明の有機ＥＬ素子においても、高効率化の観点から、発光層に燐光材料を用いることが好ましい。燐光材料としては、ＩｒやＰｔなどの中心金属を含む金属錯体などが好適に使用できる。具体的には、Ｉｒ錯体としては、例えば、青色発光を行うＦＩｒ（ｐｉｃ）〔イリジウム（ＩＩＩ）ビス［（４，６−ジフルオロフェニル）−ピリジネート−Ｎ，Ｃ^２］ピコリネート〕、緑色発光を行うＩｒ（ｐｐｙ）_３〔ファクトリス（２−フェニルピリジン）イリジウム〕（前記M. A. Baldo et al., Nature, vol.403, p.750 (2000)参照）又はAdachi et al., Appl. Phys. Lett., 78 No.11, 2001, 1622に示される赤色発光を行う（ｂｔｐ）_２Ｉｒ（ａｃａｃ）{ｂｉｓ〔２−（２’−ベンゾ［４，５−α］チエニル）ピリジナート−Ｎ，Ｃ^３〕イリジウム（アセチル−アセトネート）}、Ｉｒ（ｐｉｑ）_３〔トリス（１−フェニルイソキノリン）イリジウム〕等が挙げられる。

Ｐｔ錯体としては、例えば、赤色発光を行う２、３、７、８、１２、１３、１７、１８−オクタエチル−２１Ｈ、２３Ｈ−フォルフィンプラチナ（ＰｔＯＥＰ）等が挙げられる。

燐光材料は、低分子又はデンドライド種、例えば、イリジウム核デンドリマーが使用され得る。またこれらの誘導体も好適に使用できる。

また、発光層に燐光材料が含まれる場合、燐光材料の他に、ホスト材料を含むことが好ましい。ホスト材料としては、低分子化合物であっても、ポリマー又はオリゴマーあってもよく、デンドリマーなども使用できる。

低分子化合物としては、例えば、ＣＢＰ（4,4'-Bis(Carbazol-9-yl)-biphenyl）、ｍＣＰ（1,3-bis(9-carbazolyl)benzene）、ＣＤＢＰ（4,4'-Bis(Carbazol-9-yl)-2,2'-dimethylbiphenyl）などが、ポリマー又はオリゴマーとしては、例えば、ポリビニルカルバゾール、ポリフェニレン、ポリフルオレンなどが使用でき、これらの誘導体も使用できる。

発光層は、蒸着法により形成してもよく、塗布法により形成してもよい。塗布法により形成する場合、有機ＥＬ素子を安価に製造することができ、より好ましい。発光層を塗布法によって形成するには、発光層に用いる材料を含む溶液を、重合層の形成方法で述べた方法で塗布することができる。

［電子輸送層、電子注入層、正孔輸送層、正孔注入層］
電子輸送層、電子注入層としては、例えば、フェナントロリン誘導体（例えば、2,9-dimethyl-4,7-diphenyl-1,10-phenanthroline（ＢＣＰ））、ビピリジン誘導体、ニトロ置換フルオレン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンペリレンなどの複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン及びアントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体（2-(4-Biphenylyl)-5-(4-tert-butylphenyl-1,3,4-oxadiazole)（ＰＢＤ））、アルミニウム錯体（例えば、Tris(8-hydroxyquinolinato)aluminum(III)（Ａｌｑ_３））などが挙げられる。さらに、上記オキサジアゾール誘導体において、オキサジアゾール環の酸素原子を硫黄原子に置換したチアジアゾール誘導体、電子吸引基として知られているキノキサリン環を有するキノキサリン誘導体も用いることができる。正孔輸送層、正孔注入層としては、上述の重合層を用いることができる。

［陰極］
陰極材料としては、例えば、Ｌｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｃｓ、Ｂａ、Ｍｇ／Ａｇ、ＬｉＦ、ＣｓＦ等の金属又は金属合金であることが好ましい。

［陽極］
陽極としては、金属（例えば、Ａｕ）又は金属導電率を有する他の材料、例えば、酸化物（例えば、ＩＴＯ：酸化インジウム／酸化錫）、導電性高分子（例えば、ポリチオフェン−ポリスチレンスルホン酸混合物（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ））を使用することもできる。

［基板、封止］
基板としては、有機光電変換素子に用いられる基板と同様の基板を用いることができる。また、有機ＥＬ素子が、有機光電変換素子と同様の封止材料により封止されていてもよい。

以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。

＜重合可能な置換基を有するモノマーの合成＞
（モノマー合成例１）

丸底フラスコに、ｐ−ブロモベンジルアルコール（１６．４ｇ，０．０８８ｍｏｌ）、３−（６−ブロモヘキシルオキシメチル）−３−エチルオキセタン（２２．２ｇ，０．０８０ｍｏｌ）をｎ−ヘキサン３２０ｍＬに溶解し、ここへテトラブチルアンモニウム−ブロミド（１．２９ｇ，４．０ｍｍｏｌ）と４５％水酸化ナトリウム水溶液８０ｇを加えて９時間加熱還流を行った。反応終了後、水２００ｍＬを加えて有機層を分離し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。ロータリーエバポレーターで溶媒を留去し、得られた粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（充填剤：ワコーゲル（Ｒ）Ｃ−３００ＨＧ、移動層：ｎ−ヘキサン：酢酸エチル＝４：１）により精製し、無色油状の重合可能な置換基を有するモノマー１を得た（１８．４ｇ，収率６０．２質量％）。ＮＭＲの結果を以下に示す。
¹H NMR(300MHz, CDCl₃, d_ppm) ; 0.88(t, 3H), 1.37(m, 4H), 1.59(m, 4H), 1.74(q, 2H)

＜イオン性置換基を有するモノマーの合成＞
（モノマー合成例２）

丸底フラスコに、３，５−ジブロモフェノール（１２．６ｇ，０．０５ｍｏｌ）をメタノール５０ｍＬに溶解した。その後、水酸化カリウム（３．１ｇ，０．０５５ｍｏｌ）を加え、溶解したことを確認した後、さらに１，３−プロパンスルトン（６．７ｇ，０．０５５ｍｏｌ）を加え２時間加熱還流した。反応終了後、白色の沈殿が得られた。沈殿物をろ過によりろ別し、２４時間真空乾燥することでイオン性置換基の塩を有するモノマー２を得た（１７．５ｇ，収率８５質量％）。
¹H NMR(300MHz, DMSO−d6, d_ppm) ; 2.50(m, 4H), 4.43(m, 2H), 7.17(m, 2H), 7.34(m, 1H)

［実施例１］
＜ポリマー１の合成＞

ジムロート冷却管及び３方コックを取り付けた３つ口フラスコに、４−ｎ−ブチルトリフェニルアミン−４，４’−ジブロニックアシッドビス（ピナコール）エステル（２ｍｍｏｌ）、４，４’−ジブロモ−４’−ｎ−ブチルトリフェニルアミン（１．２ｍｍｏｌ）、重合可能な置換基を有するモノマー１（０．８ｍｍｏｌ）、イオン性置換基の塩を有するモノマー２（０．４ｍｍｏｌ）、Tris(dibenzylideneacetone)-dipalladium(0)（０．０１２５ｍｍｏｌ）、トリ−ｔ−ブチルホスフィン（０．０２０ｍｍｏｌ）、１０％テトラエチルアンモニウムヒドロキシド溶液（１６ｍＬ）、ジメチルホルムアミド（１８ｍＬ）を入れ、窒素雰囲気下、９０℃、２時間加熱撹拌した。

反応終了後、有機層を水洗し、有機層をメタノール−水（９：１）に注いだ。生じた沈殿を吸引ろ過し、メタノール−水（９：１）で洗浄した。得られた沈殿をシクロヘキサノンに溶解し、メタノールから再沈殿した。得られた沈殿を吸引ろ過し、シクロヘキサノンに溶解し、Triphenylphosphine, Polymer-bound on Styrene-divinylbenzene Copolymer（ＳｔｒｅｍＣｈｅｍｉｃａｌｓ社、ポリマー１００ｍｇに対して２００ｍｇ）を加えて、一晩撹拌した。撹拌終了後、Triphenylphosphine, Polymer-bound on Styrene-divinylbenzene Copolymerと不溶物をろ過して取り除き、溶液をメタノールに滴下し沈殿物を得た。前記の再沈殿を４回繰り返し行って精製した。その後、ポリマーをシクロヘキサノンに溶解したポリマー溶液に、あらかじめプロトン型に置換したイオン交換樹脂（オルガノ社、ＩＲ１２０Ｒ、ポリマー１００ｍｇに対して５００ｍｇ）を加えイオン性置換基の塩のイオン交換を行った。その後、ポリマー溶液をメタノールに滴下し、重合可能な置換基を有しかつイオン性置換基を有するポリマー１を得た。得られたポリマー１の数平均分子量はポリスチレン換算で５４７５であった。

ポリマー１（４．５ｍｇ）をシクロヘキサノン（９００μｌ）に溶解した塗布溶液を、３０００ｒｐｍで石英板上にスピンコートした。ついで、ホットプレート上１８０℃で１０分間加熱して重合反応を行いポリマー層を形成した。加熱後にトルエン溶媒に、表面にポリマー層を形成した石英板を１分間浸漬し、洗浄を行なった。洗浄前後のＵＶ−ｖｉｓスペクトルにおける吸収極大（λｍａｘ）の吸光度（Ａｂｓ）の比から、残膜率を測定したところ、９８％であった。
残膜率（％）＝洗浄後Ａｂｓ／洗浄前Ａｂｓ×１００

［実施例２］
＜ポリマー２の合成＞
ジムロート冷却管及び３方コックを取り付けた３つ口フラスコに、４−ｎ−ブチルトリフェニルアミン−４，４’−ジブロニックアシッドビス（ピナコール）エステル（２ｍｍｏｌ）、４，４’−ジブロモ−４’−ｎ−ブチルトリフェニルアミン（０．８ｍｍｏｌ）、重合可能な置換基を有するモノマー１（０．８ｍｍｏｌ）、イオン性置換基の塩を有するモノマー２（０．８ｍｍｏｌ）、Tris(dibenzylideneacetone)-dipalladium(0)（０．０１２５ｍｍｏｌ）、トリ−ｔ−ブチルホスフィン（０．０２０ｍｍｏｌ）、１０％テトラエチルアンモニウムヒドロキシド溶液（１６ｍＬ）、ジメチルホルムアミド（１８ｍＬ）を入れ、窒素雰囲気下、９０℃、２時間加熱撹拌した。

反応終了後、有機層を水洗し、有機層をメタノール−水（９：１）に注いだ。生じた沈殿を吸引ろ過し、メタノール−水（９：１）で洗浄した。得られた沈殿をシクロヘキサノンに溶解し、メタノールから再沈殿した。得られた沈殿を吸引ろ過し、シクロヘキサノンに溶解し、Triphenylphosphine, Polymer-bound on Styrene-divinylbenzene Copolymer（ＳｔｒｅｍＣｈｅｍｉｃａｌｓ社、ポリマー１００ｍｇに対して２００ｍｇ）を加えて、一晩撹拌した。撹拌終了後、Triphenylphosphine, Polymer-bound on Styrene-divinylbenzene Copolymerと不溶物をろ過して取り除き、溶液をメタノールに滴下し沈殿物を得た。前記の再沈殿を４回繰り返し行って精製した。その後、ポリマーをシクロヘキサノンに溶解した溶液に、あらかじめプロトン型に置換したイオン交換樹脂（オルガノ社、ＩＲ１２０Ｒ、ポリマー１００ｍｇに対して５００ｍｇ）を加えイオン性置換基の塩のイオン交換を行った。その後、ポリマー溶液をメタノールに滴下し、重合可能な置換基を有しかつイオン性置換基を有するポリマー２を得た。得られたポリマー２の数平均分子量はポリスチレン換算で５３８０であった。

ポリマー２（４．５ｍｇ）をシクロヘキサノン（９００μｌ）に溶解した塗布溶液を、３０００ｒｐｍで石英板上にスピンコートした。ついで、ホットプレート上１８０℃で１０分間加熱して重合反応を行いポリマー層を形成した。加熱後にトルエン溶媒に、表面にポリマー層を形成した石英板を１分間浸漬し、洗浄を行なった。洗浄前後のＵＶ−ｖｉｓスペクトルにおける吸収極大（λｍａｘ）の吸光度（Ａｂｓ）の比から、残膜率を測定したところ、９７％であった。
残膜率（％）＝洗浄後Ａｂｓ／洗浄前Ａｂｓ×１００

［比較例１］
＜ポリマー３の合成＞
ジムロート冷却管及び３方コックを取り付けた３つ口フラスコに、４−ｎ−ブチルトリフェニルアミン−４，４’−ジブロニックアシッドビス（ピナコール）エステル（２ｍｍｏｌ）、４，４’−ジブロモ−４’−ｎ−ブチルトリフェニルアミン（１．２ｍｍｏｌ）、イオン性置換基の塩を有するモノマー２（０．８ｍｍｏｌ）、Tris(dibenzylideneacetone)- dipalladium(0)（０．０１２５ｍｍｏｌ）、トリ−ｔ−ブチルホスフィン（０．０２０ｍｍｏｌ）、１０％テトラエチルアンモニウムヒドロキシド溶液（１６ｍＬ）、ジメチルホルムアミド（１８ｍＬ）を入れ、窒素雰囲気下、９０℃、２時間加熱撹拌した。

反応終了後、有機層を水洗し、有機層をメタノール−水（９：１）に注いだ。生じた沈殿を吸引ろ過し、メタノール−水（９：１）で洗浄した。得られた沈殿をシクロヘキサノンに溶解し、メタノールから再沈殿した。得られた沈殿を吸引ろ過し、シクロヘキサノンに溶解し、Triphenylphosphine, Polymer-bound on Styrene-divinylbenzene Copolymer（ＳｔｒｅｍＣｈｅｍｉｃａｌｓ社、ポリマー１００ｍｇに対して２００ｍｇ）を加えて、一晩撹拌した。撹拌終了後、Triphenylphosphine, Polymer-bound on Styrene-divinylbenzene Copolymerと不溶物をろ過して取り除き、溶液をメタノールに滴下し沈殿物を得た。前記の再沈殿を４回繰り返し行って精製した。その後、ポリマーをシクロヘキサノンに溶解した溶液に、あらかじめプロトン型に置換したイオン交換樹脂（オルガノ社、ＩＲ１２０Ｒ、ポリマー１００ｍｇに対して５００ｍｇ）を加えイオン性置換基の塩のイオン交換を行った。その後、ポリマー溶液をメタノールに滴下し、イオン性置換基を有するポリマー３を得た。得られたポリマー３の数平均分子量はポリスチレン換算で７４００であった。

ポリマー３（４．５ｍｇ）をシクロヘキサノン（９００μｌ）に溶解した。この際、室温では溶解しなかったため、窒素雰囲気中、９０℃で３０分間加熱することで塗布溶液を調製した。この塗布溶液を、３０００ｒｐｍで石英板上にスピンコートした。ついで、ホットプレート上１８０℃で１０分間加熱した。加熱後にトルエン溶媒に、表面にポリマー層を形成した石英板を１分間浸漬し、洗浄を行なった。洗浄前後のＵＶ−ｖｉｓスペクトルにおける吸収極大（λｍａｘ）の吸光度（Ａｂｓ）の比から、残膜率を測定したところ、６２％であった。
残膜率（％）＝洗浄後Ａｂｓ／洗浄前Ａｂｓ×１００

本発明のポリマー又はオリゴマーは、汎用の溶媒であるシクロヘキサノンを室温で使用して製膜することが可能であり、さらに、重合させることによりトルエンに溶解し難くなった。本発明のポリマー又はオリゴマーを用いることにより、汎用の有機溶媒を室温で使用し、有機薄膜の積層構造を作製することが可能となった。

［実施例３］
＜有機光電変換素子の作成＞
ＩＴＯを１．６ｍｍ幅にパターンニングしたガラス基板上に、上記で得たポリマー１（４．５ｍｇ）、シクロヘキサノン（１．２ｍＬ）を混合した塗布溶液を滴下し、３０００ｒｐｍで６０秒間スピンコートした後、ホットプレート上で１８０℃、１０分間加熱して硬化させ、バッファ層（４０ｎｍ）を形成した。

次に、各２０ｍｇのＰ３ＨＴとＰＣＢＭを１ｍＬのクロロベンゼンに溶解した混合溶液をスピンコートし、光電変換層を形成した。次に、光電変換層を形成したガラス基板を真空蒸着機中に移し、Ａｌ（膜厚１００ｎｍ）を蒸着し、有機光電変換素子を作製した。なお、バッファ層と光電変換層は互いに溶解することなく積層することができた。

得られた有機光電変換素子に、ＡＭ１．５Ｇ（１００ｍＷ／ｃｍ^２）の擬似太陽光を照射し、電流−電圧特性（Ｊ−Ｖ特性）を測定し、エネルギー変換効率を求めた。エネルギー変換効率は０．５％であった。

［実施例４］
ポリマー１をポリマー２に変更した以外は実施例３と同様にして、有機光電変換素子を作製した。得られた有機光電変換素子のエネルギー変換効率を実施例３と同様にして評価したところ０．６％であった。

［比較例２］
ポリマー１をポリマー３に変更し、加熱して溶解を行った以外は実施例３と同様にして、有機光電変換素子を作製した。光電変換層の形成時に、バッファ層と光電変換層が混ざり合い積層構造が作製できなかった。得られた有機光電変換素子のエネルギー変換効率を実施例と同様にして評価したところ０．０５％であった。

本発明のポリマー又はオリゴマーを用いて形成されたバッファ層を有する有機光電変換素子は、高効率の素子であり、また、塗布法によって簡便に製造できた。

［実施例５］
＜有機ＥＬ素子の作成＞
上記で得たポリマー１をシクロヘキサノン（ポリマー４．５ｍｇ／４６５μＬ）に溶解し、インク組成物を作製した。ＩＴＯを１．６ｍｍ幅にパターンニングしたガラス基板上に、インク組成物を３０００ｍｉｎ^−１でスピンコートした後、ホットプレート上で２１０℃、１０分間加熱して硬化させ、正孔注入層（５０ｎｍ）を形成した。次いで、正孔注入層上に、下記構造式で表されるポリマーＡ（７５質量部）、ポリマーＢ（２０質量部）、ポリマーＣ（５質量部）からなる混合物のトルエン溶液（１．０質量％）を３０００ｒｐｍでスピンコートし、ホットプレート上で８０℃、５分間加熱し、ポリマー発光層（膜厚８０ｎｍ）を形成した。なお、正孔注入層と発光層は互いに溶解することなく積層することができた。

さらに、ポリマー発光層を形成したガラス基板を真空蒸着機中に移し、上記発光層上にＢａ（膜厚３ｎｍ）、Ａｌ（膜厚１００ｎｍ）の順に電極を形成した。

電極形成後、大気開放することなく、乾燥窒素環境中に基板を移動し、０．７ｍｍの無アルカリガラスに０．４ｍｍのザグリを入れた封止ガラスとＩＴＯ基板を、光硬化性エポキシ樹脂を用いて貼り合わせることにより封止を行い、多層構造の高分子型有機ＥＬ素子を作製した。以後の評価は大気中、室温（２５℃）で行った。

この有機ＥＬ素子のＩＴＯを正極、Ａｌを陰極として電圧を印加したところ、約５Ｖで均一な緑色発光が観測された。

［比較例３］
ポリマー１をポリマー３に変更し、加熱して溶解を行った以外は実施例５と同様にして、有機ＥＬ素子を作製した。発光層の形成時に、正孔注入層と発光層が混ざり合い積層構造が作製できなかった。この有機ＥＬ素子のＩＴＯを正極、Ａｌを陰極として電圧を印加したところ、均質な発光が得られなかった。

本発明のポリマー又はオリゴマーを用いて形成された正孔注入層を有する有機ＥＬ素子は、高効率の素子であり、また、塗布法によって簡便に製造できた。

１光電変換層
２電極
３電極
４バッファ層
５基板

Claims

芳香族アミン構造又はカルバゾール構造を含む単位を有し、かつ、
オキセタン基、エポキシ基、ビニル基、アクリレート基、及びメタクリレート基からなる群より選択される少なくとも１種の置換基と炭素数２〜２０のアルキレン基とを含む基と、
−ＳＯ _３Ｈで表されるスルホン酸基、−ＰＯ _３Ｈ _２で表されるホスホン酸基、及び−ＣＯＯＨで表されるカルボン酸基からなる群より選択される少なくとも１種の置換基とを有するポリマー又はオリゴマー。
請求項１記載のポリマー又はオリゴマー、及び溶媒を含有するインク組成物。
請求項１記載のポリマー又はオリゴマーの重合物を含む重合層。
請求項３記載の重合層を有する有機エレクトロニクス素子。
請求項３記載の重合層を有する有機光電変換素子。
請求項３記載の重合層を有する有機エレクトロルミネセンス素子。